Соединение фанеры в шип

Соединение фанеры в шип

В этой статье мы расскажем о способах соединения деталей из фанеры, натуральной древесины, пластика. В отличии от классических соединений в столярном производстве, мы будем применять фрезерный станок с ЧПУ для нарезки шипов, проушин, пазов и четвертей. Еще один важный момент — большинство соединений не требует склеивания, равно как скрепления на шкант или саморез. Это позволяет изготавливать сборно-разборные изделия на фрезерном станке с ЧПУ: ящики для хранения, детскую мебель, стулья, столы и многое другое. Однако, есть способы соединений которые все же требуют дополнительного склеивания. Смотрите подборку и выбирайте то, что подойдет больше всего для ваших проектов

Этот способ позволяет соединить детали в торец. Соединение с лицевой стороны имеет красивый внешний вид в форме ласточкиного хвоста. С обратной стороны прямой стык.

Соединение фанеры в шип Соединение фанеры в шип Соединение фанеры в шип

Это вариация на тему первого способа.

Соединение фанеры в шип Соединение фанеры в шип Соединение фанеры в шип

Этим способом можно соединить две панели по длине. «Замки» съемные, но по факту, если вы сделали не большие зазоры, их трудно будет вытащить. Поэтому этот способ лучше использовать для не разборных соединений.

Соединение фанеры в шип Соединение фанеры в шип

Метод схож с предыдущим. Обратите внимание на то, что «бабочки» расположены асимметрично по отношению друг к другу вдоль всего соединения.

Соединение фанеры в шип

Хороший пример того, как легко можно выполнять сложные геометрические соединения на фрезерных станках с ЧПУ

Это соединение не позволяет заготовкам расоединяться по одной из осей

Как сделать соединение шип паз

Как сделать соединение шип паз?

Шип и паз – что это такое?

Прежде всего, следует определить, чем является шип и паз. Это ни что иное, как способ соединения деталей.

Соединение фанеры в шип

Он используется чаще всего в столярном деле, а так же в иных видах производства. Существует очень много видов пазов и шипов, однако об этом поговорим в другой раз.

Правильно выполненные шипы и пазы достаточно крепко соединены друг с другом. Это соединение считается одним из самых прочных.

Метод соединения шип паз

Соединение фанеры в шип

Для начала следует определить, для какой цели нужен этот метод соединения. Если это стол, то перемычки в нем обычно соединены с вертикальными ножками.

Следовательно, волокна дерева идут вертикально и горизонтально. Если же это пристенный столик или тумбочка с ящиками, то перемычки здесь будут расположены немного по-другому. Они будут горизонтально относительно ножек.

В любом случае такое соединение будет самым надежным. При выполнении большого количества соединений шип-паз применяют специальные станки. Если нужно одно или несколько мест шип-паз, и под рукой нет столярного оборудования, то целесообразно это будет сделать вручную. Для этого понадобится набор столярного инструмента, включающий:

  • ножовку;
  • струбцину — 2шт;
  • мерительный инструмент;
  • карандаш для разметки.
  • Сначала сделаем шип для будущего соединения.
  • Для этого необходимо взять планку и разметить на ей размеры будущего шипа.
  • Соединение фанеры в шип

Сначала отмечаем длину шипа. Делаем это на всех поверхностях заготовки.

  1. Соединение фанеры в шип
  2. Далее в торце планки выполняем наносим размеры сечения шипа.
  3. Соединение фанеры в шип

После этого кладем заготовку на стол, на нее по поперечной линии длины шипа выставляем ровную планку и закрепляем струбциной. Это нужно для того, чтобы получить идеально перпендикулярный рез.

  • Соединение фанеры в шип
  • Соединение фанеры в шип
  • Соединение фанеры в шип
  • Делаем пропилы по отмеченному периметру длины шипа, переставляя планку со струбциной.
  • Переходим к выпиливанию сечения шипа.
  • Соединение фанеры в шип
  • Струбциной крепим заготовку к столу в вертикальном положении.
  • Соединение фанеры в шип

Для получения прямого реза воспользуемся заранее подготовленным Т-образным шаблоном. Он представляет собой пластину из фанеры с закрепленной к ней планкой, как на фото. К заготовке струбциной крепим шаблон. Далее выполняем пропилы с широких сторон шипа.

По узким сторонам сечения, если оно небольшое, пропилы можно делать без применения Т-образного шаблона. Важно контролировать положение ножовочного полотна, оно должно быть строго параллельно заготовке.

  1. В результате получаем качественный шип по заданным размерам.
  2. Переходим к изготовлению паза.

Опять же начинаем с разметки. На заготовке в месте соединения шип-паз наносим размер сечения шипа.

  • Далее подбираем стамеску по ширине шипа.

Заготовку струбциной закрепляем на столе. Если заготовка тонкая, то для удобства крепления берем несколько деталей или доску, соответствующего размера и скрепляем их струбциной, как показано на фото.

  1. Сначала просекаем отверстие по ширине, для гарантии перпендикулярности стамеску выставляют по уголку.

Далее стамеской делаем выборку. Эти операции повторяем неоднократно, пока не углубимся на половину глубины паза.

Далее переворачиваем заготовку для удобства и начинаем выборку с другой стороны. Такие действия можно делать сколько угодно, лишь бы было удобно выполнять выборку.

  • Углубление на заданный размер выполняем, по отметке длины шипа, предварительно нанеся ее на жало стамески.
  • После того как заданная глубина достигнута, подчищаем паз и вставляем деталь и шипом.
  • Соединение шип-паз готово.
  •  Как правильно сделать соединение шип паз? Еще немного тонкостей

Не имея возможности изготовить соединение шип паз на специальном станке, его можно качественно выполнить и дома, по методу Ю. А. Егорова.

Для этого нужно вычислить ширину реза пилы, которую можно определить по величине разводки зубцов. Потребуется лишь сделать всего несколько пропилов на любом бруске.

Приступая непосредственно к работе, измеряем толщину первой детали (будущего шипа) и наносим черту на предполагаемое место паза на второй детали.

Теперь прикладываем обе детали одна к другой так, чтоб их торцы совпадали. По боковым же граням, относительно друг друга, сдвигаем их на ширину пропила.

Закрепляем детали в верстаке и равномерно по ширине делаем пропилы. В случае разной толщины деталей, более тонкая деталь содержит более глубокие пропилы и наоборот. Особое внимание, обращаем на то, чтоб пропилы не создавали конусовидных шипов.

 Затем детали снова смещаем по отношению друг к другу в иную сторону по ширине пропила. Здесь присутствует один нюанс, который необходимо учесть.

Если сдвиг будет меньше ширины пропила, детали будут входить туго. Это будет важно для любого рода мебельных креплений.

Делая сдвиг больше ширины пропила, обеспечивается нормальная работа разъемных креплений (на шпильке).

Соблюдая глубину и продольность пропилов, делаем новые на середине ненужных нам шипов. После этого аккуратно удаляем долотом непригодные нам шипы, получая из них пазы, и зачищаем их.

Если соединение предполагается неразъемное, его садят на клей и шлифуют все изделие.

Как сделать соединение шип паз фрезером

Шип паз соединения, как мы видим можно сделать и вручную. Однако если шип паз соединений достаточно много, лучше использовать фрезер. Особенно будет полезен в таких случаях фрезер с рабочим столом.

  1. Чтобы облегчить процесс получения отверстия в заготовке для соединения шип-паз фрезером в большом количестве, например изготовление табуретов, можно изготовить кондуктор.
  2. Тогда изготовление пазов займет у вас считанные минуты.

Для этого изначально на лист фанеры устанавливаются ограничители в виде реек и выпиливаются отверстия по размеру необходимого паза  под царгу и проножку. Две рейки крепятся по ширине фрезера, ограничивая поперечный сдвиг, две другие выставляются в учетом длины прибора и величины паза.

  • К столу крепим два бруска, по размерам соответствующих обрабатываемой детали, чтобы на могла свободно перемещаться по длине.

Далее размечаем ось и размеры пазов на заготовке. Устанавливаем приспособление так, чтобы разметка на заготовке и кондукторе совпала.

  1. Выставляем и закрепляем упор.
  2. После чего крепим устройство саморезами к брускам на столе.

Берем оборудование, оснащенное с прямой фрезой и устанавливаем глубину фрезерования. Делаем это с помощью готового образца.

  • Выставляем глубину фрезерования с учетом толщины кондуктора.
  • Обязательным условием фрезерования является крепление заготовки струбциной, в противном случае она может сдвинуться под усилием фрезы.
  • После чего выполняем непосредственно обработку паза.
  • Отверстие паз готово.

Переходим на изготовление шипа. В мелкосерийном производстве это удобно делать на циркулярной пиле.

Начинаем изготовление шипа с замера паза.  Глубиной паза будет длина шипа.

Отмечаем размер на заготовке. Далее разницу ширины заготовки и длины паза и высоты заготовки и ширины паза делим пополам. Это будут размеры частей, которые нужно будет убрать из заготовки, чтобы получить шип.

Выставляем на станке размер длины паза с учетом ширины инструмента. Дисковую пилу выставляем на уровне половины разницы ширины заготовки и длины паза от поверхности стола. После делаем два реза по длине шипа. Пробные резы во время настройки циркулярной пилы лучше делать на ненужной деревяшке, иначе можно испортить хорошую деталь.

Далее выставляем пилу на уровне половины разницы высоты заготовки и ширины паза от рабочей поверхности стола.  И делаем два пропила со стороны высоты заготовок.

Подготовительные работы закончены. Приступаем к непосредственному выпиливанию шипа.

    Для этого выставляем дисковую пилу на размер длины шипа, а размер от  режущего инструмента до упора, как половина разницы ширины заготовки и длины паза. Делаем два реза по ширине заготовки с противоположных сторон.

    Следующей операцией будет изменение размера от инструмента до упора. В этом случае расстояние будет равняться половины разницы высоты заготовки и ширины паза. Производим два оставшихся реза.

    • Теперь берем столярный нож и закругляем углы шипа.
    • Окончательную обработку выполняем с помощью наждачной бумаги, для удобства закрепленной на бруске.

    Проверяем, как шип входит в паз. Он должен садиться плотно и не болтаться.

    Читайте также:  Ручная сажалка для картофеля

     Двойное соединение как правильно сделать соединение шип-паз

    1. Теперь давайте более подробно рассмотрим двойное соединение шип паз.
    1. Для создания проема для выдвигающихся ящичков, нужно установить две перемычки, хотя на шипах уменьшиться поверхность склейки.
    2. Чтобы увеличить площадь склейки, и, следовательно, ее прочность, будем использовать двойные шипы и пазы.

    3. Для определения длины пазов, на каждой детали отметим верхние и нижние концы. Поле этого, для определения ширины пазов, разметим их боковые стороны.
    4. Зажмем прямую фрезу в станке и установим линейку. Отверстиями высверлим паз и зачистим его стамеской.
    5. На циркулярке делаем все запилы для двойных шипов.

    6. Расстояние между продольной линейкой и внешней стороной диска определяет длину шипа. Ненужная древесина выбрасывается.
    7. Выходим плавно на отметки карандаша. Зачищаем оставшиеся гребешки от циркулярки для точной подгонки.
    8. Ставим деталь на торец для выпиливания внутренних линий. Блок – ограничитель помогает поддерживать деталь.

    9. Поднимаем диск почти до заплечника, для того чтобы выпилить внутренние стороны. После этого прижимаем блок-ограничитель и выпиливаем оставшуюся внутреннюю часть.
    10.  Противоположную грань детали прижимаем к блоку-ограничителю, не меняя установки диска.
    11.  Проверяем подгонку шипов к пазам. Заплечники подрезаем стамеской.
    12.  Если потребуется — удаляем неровности.

    13.  Подрезаем заплечники, чтоб шипы полностью сели в пазы.
    • Таким образом, мы рассмотрели некоторые виды шипов и пазов, которые можно сделать, как самому, так и заказав на заводе.
    • Хотя в последнее время и входят в моду металлические направляющие и всякого рода новые крепления, однако соединение шип паз до сих пор заслуживает уважения и является одним из самых прочных соединений.
    • Используя его не только в деревообрабатывающей продукции, различные предприятия стали выпускать более качественные товары.

    А также вы можете посмотреть видео изготовление шипов на настольной циркулярке

    Подобрано для вас:

    Супер — соединения 2.0. Фотообзор

    ОБЗОР НА РЕКОНСТРУКЦИИ 

    Поступил отзыв от Михаил Espacio-X (Спасибо ему!) на данный фотообзор!

    Это просто кладезь сверхценной информации Комментарий: Спасибо большое! Удачи всем в хороших начинаниях!

    14 ноября 2020 Михаил Espacio-X

     

    Обновление 2020 года!

    Обзор расширен, добавлены фото еще больше примеров соединений от лучших Мастеров! В этой обзорной фото — галерее специалисты «Арсенал Мастера» с 2016 года собирают фото и идеи на тему Столярных и Плотницких соединений, используемых в изделиях из древесины.

    * Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.Соединение фанеры в шип Рассмотрим соединения от простейших до сложных: как в изготовлении, так даже и в восприятии.

    Быстрые ссылки вниз (навигация по странице):

    Неразъемные (клеевые) соединения

    Накладные соединения:

    Данный вид соединения изготавливают с применением Фрез для сращивания (под склейку).

    Популярное фото!

    Соединение фанеры в шип

    Бывают просто ящички, а бывают «Ящички» с Большой буквы! Красота достигается применением углового соединения на контрастной древесине.

    Соединение фанеры в шип

    Такие соединения изготавливаются с применением фрезы для углового сращивания на фрезерном станке (столе):

    Популярное фото!

    Соединение фанеры в шип

    С помощью фрезы для углового сращивания (под склейку) соединение двух боковин ящика получается более точным и прочным, а если использовать древесину контрастных цветов, как на фото, то создается дополнительный визуальный эффект, который украсит любую шкатулку.

    Соединения Шип — Паз:

    Как правило, все мы привыкли к стандартным соединениям, к примеру, неразъемными в шип-паз. Но даже эти обычные соединения можно сделать по особому красиво и функционально!

    Плоский шип. Прямой шип можно изготовить тремя разными способами:

    1. Ручными инструментами: при помощи

    ручной пилы и стамески

    • Соединение фанеры в шип
    • Соединение фанеры в шип
    • Рекомендуем КОМПЛЕКТ для изготовления шипового соединения: Пила столярная обушковая классическая Dovetail 20tpi ПЛЮС Рейсмус Veritas 150 мм ПЛЮС Стамеска плоская NAREX PREMIUM 20 мм 05T0505-05N3631-811670-AM

    2. При помощи электропилы Обычно соединения этого типа выполняются в столярной мастерской на фрезерном станке. Однако если у вас нет фрезерного станка или в данный момент вы не можете им воспользоваться, для данного вида работ можно использовать монтажную дисковую пилу.

    Соединение фанеры в шип

    По ссылке пример применения «Изготовление пазов и шипов для углового концевого соединения монтажной дисковой пилой»

    1. 3. При помощи фрезера и специального шипорезного приспособления
    2. Соединение фанеры в шип
    3. или с помощью фрезера и фрезерного шаблона :
    4. Соединение фанеры в шип
    5. Вариантов применения данного типа соединения «шип-паз» — великое множество:
    6. Популярное фото!
    7. Скрытые шипы, как на фото ниже, выглядят так, что непонятно, как сделана эта конструкция и за счет чего она держится:

    На фото сборка двери в финальной стадии, выполненной на классических соединениях «Шип-паз». Приятен момент завершения работы! Склейка происходит популярным среди профессионалов клеем Titebond.

    На фото ниже дизайнерский стол от Matthew X. Curry (США): столешница из фигурного грецкого ореха с добавлением вставок из венге и перекрещением «Х» в натуральном сучке.

    • Пристругивание торцевой части шипа ручным рубанком (торцовочным рубанком или даже номер 4 или 5 для широких шипов как на фото) помогает окончательно сформировать декоративный привлекательный облик соединения:
    • Популярное фото

    Главная «фишка» этого соединения на фото выше — изготовление объемного изделия из плоских элементов — фанеры.

    1. Используется обычный шип, изготовленный в разных плоскостях.
    2. Популярное фото

    На фото выше декоративный элемент в виде Х — это самое простое шиповое соединение, которое сделано изящно и красиво, но не скрытым, а наоборот, «открытым» — соединение вынесено на лицевую поверхность столешницы. Технологически здесь использовано замковое соединение с перекрестно установленным клином в шип. Соединение только кажется простым: для его исполнения требуется высокая точность изготовления.

    Журнальные столики с красивыми вариантами соединения «шип-паз»:

    • Популярное фото

    В этой фотографии выше завораживает все! И красота дерева, и мастерство исполнения, и гениальность и простота самого соединения (шип-паз).

    1. Безграничны фантазия и мастерство, когда есть опыт работы и по дереву, и и камню!

    Популярное фото Еще один оригинальный пример комбинированного соединения шип-паз и «на нагелях» на контрастной древесине. Фишка в том, что ножка стола крепится не классическим способом снизу к столешнице, а врезается в массив столешницы. Полностью отсутствует основание с царгами.

    Гребенчатые шипы или многошиповое соединение

    • Как правило шипы здесь напиливаются на циркулярной стационарной пиле или выфрезеровываются на фрезерном станке (столе) с применением специальных многошиповых фрез для сращивания

    Популярное фото На фото показано многошиповое соединение с шипами разной длины. Данное соединение не получится выполнить только с использованием электроинструмента.

    1. Трапециевидные пазы можно выполнить только с помощью стамесок.

    Популярное фото Соединение на круглых шкантах может быть скомбинировано с шиповым соединением под склейку как на фото ниже и выполнено с помощью Фрезы для сращивания. Данное решение может быть применимо как для реставрации, так и для изготовления нового изделия. Это клеевое соединение получается более прочным и надежным, благодаря большей площади склейки.

    • На фото ниже детский стульчик из массива дерева от японского дизайнера Mikita Kobayashi:

      Игра на контрастах как на фото ниже: сочетание пород разного дерева, разного цвета, и соединение «ласточкин хвост», выполненное с широкими шипами и узкими промежутками между ними, создает лучший визуальный эффект. Данное соединение выполняется вручную и на фото привлекает высокая точность исполнения!

    Опытному Мастеру в этом помогают всего пять инструментов:

    Столярное шиповое соединение (шип-паз)

    При создании любой конструкции всегда разрабатывают методы крепления, способные обеспечить надёжность, возможность длительной эксплуатации и аккуратный внешний вид. Для решения этих задач в деревянных изделиях применяют так называемое шиповое соединение.

    Основным принципом крепления двух деталей является создание в одной детали шипов, а в другой пазов (проушин), в которые они вставляются. Используя столярные инструменты, обрабатывают обе детали с точным соблюдением геометрических размеров. Это обеспечивает надёжное зацепление, особенно если в качестве материала применяется фанера.

    После этого изделие можно использовать без применения дополнительных скрепляющих элементов. Однако для повышения надёжности применяют столярный клей или дополнительные крепёжные элементы.

    Соединение фанеры в шип

    Основные сведения

    Одним из самых отработанных способов соединения двух деталей считается соединение типа шип–паз. Наибольшее распространение получил такой способ крепежа изделий из древесины.

    С его помощью скрепляют детали оконных рам, дверных проёмов, различные элементы мебели, стенки деревянных ящиков.

    Каждый элемент подобных изделий имеет специально изготовленный шип (или несколько штук) или паз (несколько пазов).

    Виды основных соединений деталей изготовленных из дерева определены в ГОСТ 9330-76. В этом документе определены следующие характеристики подобного скрепления деревянных деталей:

    • правила сокращённого обозначения (аббревиатура) различных соединений;
    • чертежи с изображением внешнего вида;
    • допустимые размеры каждых элементов;
    • порядок и правила определения размеров каждого элемента;
    • выражения для расчета размеров необходимого режущего инструмента;
    • формула для вычисления прочности собранных элементов;
    • порядок проведения проверки и испытание на прочность.

    Согласно этому стандарту все соединения подразделяются на следующие категории:

    • угловые (концевое и срединное);
    • ящичное (в основном относится к категории угловых);
    • по кромке;
    • так называемое по длине «на ус».

    Для каждой из этих категорий в стандарте утверждена своя аббревиатура (сокращённое обозначение). Эта маркировка состоит из двух заглавных букв кириллицы и одной цифры. Например, УК-2 обозначает, что речь идёт о соединении с двойным открытым сквозным шипом, УК-9 соединение «на ус» со вставным несквозным круглым шипом. Более подробно весь перечень изложен в тексте принятого стандарта.

    Читайте также:  Дрель не набирает обороты

    Соединение фанеры в шип

    Любой тип сопровождается подробным чертежом. На каждом из них приведена фронтальная и профильная проекции с указанием размеров, формул по вычислению каждого элемента, готовые результаты. Для получения прочного соединения стандартом определены допуски, которые необходимо соблюдать при изготовлении каждого из элементов.

    Подробно приведены параметры углового шипа (его длина, шаг и затупление). На основании приведенных результатов в госте разработаны рекомендации по выбору необходимого режущего инструмента.

      Отдельно сделаны ссылки на другие документы (стандарты) определяющие какими средствами необходимо крепить каждое из перечисленных изделий.

    Виды шипового соединения

    На сегодня разработано большое многообразие таких способов крепежа деревянных деталей. Все виды шиповых соединений классифицируются по следующим признакам:

    • количеству шипов;
    • их форме;
    • глубине проушины (сквозные или нет);

    По первому признаку шиповые соединения бывают: одинарные, двойные, многократные. Он определяет количество изготовленных элементов крепежа. Основными формами шипа считаются:

    • прямоугольный (имеет различную длину, шаг и угол при вершине);
    • круглый;
    • треугольный;
    • так называемый «ласточкин хвост» (односторонний или двухсторонний);
    • зубчатый (с различным углом наклона);
    • угловой.

    Выбор формы и размеров зависит от применяемого материала и уровня нагрузки, которую должна выдерживать вся конструкция. Большое распространение получило шиповое соединение со множеством прямоугольных шипов. Основным его достоинством считается простота изготовления и возможность применения его для любой древесины.

    Соединение фанеры в шип

    Разметка и изготовление проушины

    Изготовление элементов начинают с выреза паза, в который будет вставляться шип. Во много качество каждого из них зависит от точности разметки и уровня используемого инструмента. Для его изготовления может использоваться фрезер, который позволяет ускорить процесс получения проушины. В домашних мастерских можно изготовить паз своими руками.

    Последовательность изготовления зависит от типа шипового соединения. Основная последовательность заключается в следующем. Разметка начинается с деления заготовки на три равные части. Далее ручной тонкой ножовкой производят пропилы. Затем при помощи стамески, необходимой ширины удаляют внутреннюю часть пропила, получая пазовый элемент.

    Окончательную обработку стенок полученного паза производят с помощью наждачной бумаги.

    Соединение фанеры в шип

    Разметка и изготовление шипа

    Для обеспечения надёжности конструкции изготовление шипа должно начинаться с тщательной разметки. На первом этапе определяют, какого вида будет изготавливаться этот элемент, где он должен находиться. По его месту положения различают: угловое концевое, серединное и ящичное.

    Кроме этого необходимо определиться – сколько их будет в соединении. Одним из факторов, влияющих на количество, является толщина заготовки. Если деталь имеет толщину, не превышает сорок миллиметров, выбирают соединение с одним шипом.

    Если ширина находится в интервале от сорока до восьмидесяти миллиметров, изготавливают два или три. Для более толстых заготовок выпиливают тройное или многократное соединение.

    Опыт профессионалов показывает, что шип должен иметь толщину, равную одной трети от всего размера детали, а длина должна равняться толщине скрепляемых элементов.

    Основными этапами изготовления шипа являются:

    • разметка будущего шипа (горизонтальная и вертикальная);
    • подготовка инструмента;
    • выпиливание;
    • зачистка стенок;
    • подгонка.

    Соединение фанеры в шип

    Разметка мест необходимых распилов производится с помощью измерительных инструментов в обеих плоскостях. Выбор инструмента для распила зависит от возможностей изготовителя. На деревообрабатывающих предприятиях эту операцию производят на специальных станках.

    Если планируется изготовить шип своими руками, применяют обыкновенные пилы. Наиболее подходящими считаются: лучковая пила или ножовка. После изготовления шипа производится зачистка его поверхности. Она осуществляется при помощи напильников и наждачной бумаги. Далее вставной шип подгоняют под заготовленный паз.

    После завершения этой операции производится его окончательная фиксация.

    Шиповое соединение — 4 способа изготовления своими руками

    При создании любой конструкции всегда разрабатывают методы крепления, способные обеспечить надёжность, возможность длительной эксплуатации и аккуратный внешний вид. Для решения этих задач в деревянных изделиях применяют так называемое шиповое соединение.

    Основным принципом крепления двух деталей является создание в одной детали шипов, а в другой пазов (проушин), в которые они вставляются. Используя столярные инструменты, обрабатывают обе детали с точным соблюдением геометрических размеров. Это обеспечивает надёжное зацепление, особенно если в качестве материала применяется фанера.

    После этого изделие можно использовать без применения дополнительных скрепляющих элементов. Однако для повышения надёжности применяют столярный клей или дополнительные крепёжные элементы.

    Основные сведения

    Одним из самых отработанных способов соединения двух деталей считается соединение типа шип–паз. Наибольшее распространение получил такой способ крепежа изделий из древесины.

    С его помощью скрепляют детали оконных рам, дверных проёмов, различные элементы мебели, стенки деревянных ящиков.

    Каждый элемент подобных изделий имеет специально изготовленный шип (или несколько штук) или паз (несколько пазов).

    Виды основных соединений деталей изготовленных из дерева определены в ГОСТ 9330-76. В этом документе определены следующие характеристики подобного скрепления деревянных деталей:

    • правила сокращённого обозначения (аббревиатура) различных соединений;
    • чертежи с изображением внешнего вида;
    • допустимые размеры каждых элементов;
    • порядок и правила определения размеров каждого элемента;
    • выражения для расчета размеров необходимого режущего инструмента;
    • формула для вычисления прочности собранных элементов;
    • порядок проведения проверки и испытание на прочность.

    ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры

    Согласно этому стандарту все соединения подразделяются на следующие категории:

    • угловые (концевое и срединное);
    • ящичное (в основном относится к категории угловых);
    • по кромке;
    • так называемое по длине «на ус».

    Для каждой из этих категорий в стандарте утверждена своя аббревиатура (сокращённое обозначение). Эта маркировка состоит из двух заглавных букв кириллицы и одной цифры. Например, УК-2 обозначает, что речь идёт о соединении с двойным открытым сквозным шипом, УК-9 соединение «на ус» со вставным несквозным круглым шипом. Более подробно весь перечень изложен в тексте принятого стандарта.

    Любой тип сопровождается подробным чертежом. На каждом из них приведена фронтальная и профильная проекции с указанием размеров, формул по вычислению каждого элемента, готовые результаты. Для получения прочного соединения стандартом определены допуски, которые необходимо соблюдать при изготовлении каждого из элементов.

    Подробно приведены параметры углового шипа (его длина, шаг и затупление). На основании приведенных результатов в госте разработаны рекомендации по выбору необходимого режущего инструмента.

    Отдельно сделаны ссылки на другие документы (стандарты) определяющие какими средствами необходимо крепить каждое из перечисленных изделий.

    Виды шипового соединения

    На сегодня разработано большое многообразие таких способов крепежа деревянных деталей. Все виды шиповых соединений классифицируются по следующим признакам:

    • количеству шипов;
    • их форме;
    • глубине проушины (сквозные или нет);

    По первому признаку шиповые соединения бывают: одинарные, двойные, многократные. Он определяет количество изготовленных элементов крепежа. Основными формами шипа считаются:

    • прямоугольный (имеет различную длину, шаг и угол при вершине);
    • круглый;
    • треугольный;
    • так называемый «ласточкин хвост» (односторонний или двухсторонний);
    • зубчатый (с различным углом наклона);
    • угловой.

    Выбор формы и размеров зависит от применяемого материала и уровня нагрузки, которую должна выдерживать вся конструкция. Большое распространение получило шиповое соединение со множеством прямоугольных шипов. Основным его достоинством считается простота изготовления и возможность применения его для любой древесины.

    Особенности японского столярного соединения

    Небывалых высот столярного искусства достигли японские мастера. Используя традиционные техники, комбинируя различные типы соединений, они создают точные и надежные стыки без применения гвоздей и прочего крепежа. Стыковка различных деревянных деталей выполняется исключительно благодаря силе трения.

    В основе надежности данных соединений лежит точный срез. Идеально подогнанные линии замков на обеих сопрягаемых деталях позволяют создать соединение с безукоризненной точностью. Сложные конфигурации замков требуют большого опыта, знаний и умения владеть инструментом, но при желании всему этому можно научиться.

    Разметка и изготовление проушины

    Изготовление элементов начинают с выреза паза, в который будет вставляться шип. Во много качество каждого из них зависит от точности разметки и уровня используемого инструмента. Для его изготовления может использоваться фрезер, который позволяет ускорить процесс получения проушины. В домашних мастерских можно изготовить паз своими руками.

    Последовательность изготовления зависит от типа шипового соединения. Основная последовательность заключается в следующем. Разметка начинается с деления заготовки на три равные части. Далее ручной тонкой ножовкой производят пропилы. Затем при помощи стамески, необходимой ширины удаляют внутреннюю часть пропила, получая пазовый элемент.

    Окончательную обработку стенок полученного паза производят с помощью наждачной бумаги.

    Работа стамеской

    Стамеску выбирают в зависимости от размеров паза: ее лезвие должно быть уже ширины паза, чтобы можно было вести стамеску точно в границах разметки.

      Распил шпона радиальным и тангенциальным способом

    Инструмент нужно держать вертикально. Никогда не ставьте стамеску под углом, иначе можно придавить края. Глухие пазы делают чуть глубже, чем этого требует длина шипа.

    После частичного удаления древесины дрелью формирование паза завершают стамеской подходящей ширины.

    Так выдалбливают глухой паз стамеской — древесину снимают слой за слоем.

    Разметка и изготовление шипа

    Для обеспечения надёжности конструкции изготовление шипа должно начинаться с тщательной разметки. На первом этапе определяют, какого вида будет изготавливаться этот элемент, где он должен находиться. По его месту положения различают: угловое концевое, серединное и ящичное.

    Кроме этого необходимо определиться – сколько их будет в соединении. Одним из факторов, влияющих на количество, является толщина заготовки. Если деталь имеет толщину, не превышает сорок миллиметров, выбирают соединение с одним шипом.

    Если ширина находится в интервале от сорока до восьмидесяти миллиметров, изготавливают два или три. Для более толстых заготовок выпиливают тройное или многократное соединение.

    Опыт профессионалов показывает, что шип должен иметь толщину, равную одной трети от всего размера детали, а длина должна равняться толщине скрепляемых элементов.

    Основными этапами изготовления шипа являются:

    • разметка будущего шипа (горизонтальная и вертикальная);
    • подготовка инструмента;
    • выпиливание;
    • зачистка стенок;
    • подгонка.
    Читайте также:  Чертежи изделий из жести

    Разметка мест необходимых распилов производится с помощью измерительных инструментов в обеих плоскостях. Выбор инструмента для распила зависит от возможностей изготовителя. На деревообрабатывающих предприятиях эту операцию производят на специальных станках.

    Если планируется изготовить шип своими руками, применяют обыкновенные пилы. Наиболее подходящими считаются: лучковая пила или ножовка. После изготовления шипа производится зачистка его поверхности. Она осуществляется при помощи напильников и наждачной бумаги. Далее вставной шип подгоняют под заготовленный паз.

    После завершения этой операции производится его окончательная фиксация.

    Вначале сделайте гнезда

    Способ № 1. Простой сверлильный кондуктор для соединений на шкантах

    Первые два способа выборки гнезд предусматривают сверление ряда перекрывающихся отверстий и удаление лишнего материала между ними. Отверстия должны быть перпендикулярными кромке доски, и с этой задачей отлично справляются приспособления-кондукторы для сверления отверстий под шканты.

    Они особенно удобны при работе с материалом толщиной около 18 мм, для которого подходят втулки распространенного диаметра 6 мм, как раз соответствующего ширине гнезда. (Большинство подобных приспособлений снабжено втулками для сверления отверстий диаметром 6, 8 и 10 мм, а некоторые имеют втулку для отверстий диаметром 12 мм.

    ) Если сверлильный кондуктор не был укомплектован сверлом, приобретите спиральное сверло по дереву с центральным острием — такое режет чище и не дает сколов на поверхности.

    Для ограничения глубины отверстия закрепите на сверле стопорное кольцо или сделайте «флажок» из малярного скотча.

    Удерживая стамеску перпендикулярно кромке доски, аккуратно срежьте неровности на стенках гнезда. Если стамеска острая, киянка не понадобится.

    Чтобы сделать гнездо, прикрепите приспособление к заготовке, установив его у края размеченного гнезда так, чтобы край отверстия едва касался линий разметки, обозначающих край и стенки гнезда. Просверлите отверстие, предварительно установив необходимую глубину сверления.

    Проделайте то же самое у другого края гнезда, как показано вверху слева. Теперь переставьте кондуктор и просверлите между двумя крайними отверстиями еще несколько отверстий. После этого высверлите материал между ними, центрируя сверло на перемычках между ними.

    Удалив большую часть лишнего материала, зачистите и выровняйте боковые стенки гнезда стамеской. Используйте стамеску наибольшей ширины, которую позволят размеры гнезда. Если вы предпочитаете прямоугольные гнезда, подрежьте уголки стамеской, ширина которой равна ширине гнезда.

    Способ № 2. Тот же принцип, но используется сверлильный станок

    Оставленные между отверстиями перемычки нужны для вхождения сверла при удалении остатков лишнего материала.

    Если у вас есть сверлильный станок, то для большей производительности и точности используйте его вместо электродрели и сверлильного кондуктора. Вам понадобится упор (хотя бы в виде ровной доски, струбцинами прикрепленной к столику станка), чтобы позиционировать гнездо и обеспечить его параллельность краям заготовки.

    Пользуясь угольником, проверьте перпендикулярность столика сверлу. Установите в патрон станка остроконечное спиральное сверло или сверло Форстера, имеющееся у таких сверл центральное острие препятствует уходу сверла с намеченной точки. Отрегулируйте ограничитель глубины сверления в соответствии с глубиной гнезда.

    Так же как и при использовании кондуктора, вначале просверлите отверстия у концов будущего гнезда. Затем просверлите между ними ряд отверстий, оставляя перемычки шириной около 3 мм. Закончив сверление, подровняйте стенки и уголки гнезда стамеской.

    Способ № 3. Использование погружного фрезера

    Эта техника предполагает фрезерование гнезда с увеличением глубины на б мм за каждый проход.

    Кроме погружного фрезера потребуются острая фреза (мы рекомендуем спиральную фрезу с восходящей спиралью), а также боковой упор или специальное приспособление, удерживающее фрезу в пределах линий разметки.

    Можно контролировать начальную и конечную точки фрезеруемого гнезда на глаз или прикрепить к заготовке бруски- упоры, ограничивающие продольный ход фрезера.

    Самодельное или фабричное приспособление для фрезерования гнезд, подобное показанному на рисунке вверху, станет универсальным дополнением к любой мастерской. Верхняя пластина из прозрачного оргстекла позволяет легко совмещать центровочные линии приспособления с разметкой на заготовке.

    Длина и ширина щелевого отверстия приспособления должны быть несколько больше размеров гнезда с учетом разницы диаметров фрезы и копировальной втулки, перемещающейся в щелевом отверстии. Дополнительные затраты на покупку готового приспособления компенсируются его быстрой установкой и гибкой на стройкой размеров гнезда.

    Примерами таких приспособлений могут служить модели Mortise Pal и Leigh Super FMT. Приспособление Mortise Pal имеет встроенный зажим и поставляется с шестью шаблонами для фрезерования гнезд разной ширины и длины (дополнительные шаблоны можно приобрести отдельно). Настольное приспособление Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) позволяет фрезеровать за одну установку и гнездо, и шип.

    В комплект входят направляющие и фрезы для шипов и гнезд пяти различных размеров. Дополнительные направляющие приобретаются отдельно.

    КРОМКА ЗАГОТОВКИ. При обработке узких заготовок, таких как эта стойка, прижмите струбциной вспомогательный обрезок бруска для устойчивости фрезера. ТОРЕЦ ЗАГОТОВКИ. Несложное приспособление создает широкую и устойчивую опорную поверхность для фрезера при выборке гнезд в торцах заготовок.

    Способ № 4. Сверление квадратных отверстий — это просто

    Конечно, с технической точки зрения на долбежном станке выполняется не сверление, а долбление квадратных отверстий. Прямоугольное гнездо выдалбливается вокруг круглого отверстия одновременно со сверлением последнего, для чего используется специальное шнековое сверло, расположенное внутри полого резца-долота (нежнее фото слева).

    Этот способ выборки гнезд является быстрым, но также и наиболее затратным. Настольные долбежные станки, перекрывающие практически все ваши потребности по выборке гнезд, стоят примерно S225-500, стоимость напольных моделей начинается от $900.

    (Имейте в виду, что некоторые специализированные станки не укомплектованы резцами и сверлами, стоимость которых составляет $ 1 0-30 за штуку, а цена набора из четырех штук — от $40.)

    • Сверло имеет глубокие канавки, быстро отводящие стружку, а внешний квадратный резец-долото формирует чистые стенки гнезда.
    • Длинный рычаг долбежного станка создает усилие, необходимое для погружения резца в заготовку.
    • Настроив долбежный станок, вы сумеете выбрать такое гнездо меньше чем за минуту.

    Вот как работает долбежный станок. Вначале установите в станок резец-долото со сверлом. Отрегулируйте ограничитель глубины в соответствии с глубиной гнезда. Выровняйте упор параллельно резцу так, чтобы последний находился точно между линиями разметки.

    Сформируйте сначала концы гнезда, а затем удалите материал между ними, проделывая перекрывающиеся отверстия.

    Если вам нравится этот способ, но вы не готовы к покупке специализированного станка, подумайте о приобретении долбежного приспособления-насадки для вашего сверлильного станка. Подобные приспособления относительно недороги ($65-125).

    Насадка устанавливается на пиноль станка (фото внизу) и работает точно так же, как и долбежный станок. Недостаток ее заключается в том, что вы не сможете использовать станок для обычного сверления, пока не снимете приспособление.

    Всего за 20 минут можно превратить сверлильный станок в долбежный, установив на пиноль приспособление-насадку.

    Чем и как подгоняют шипы и проушины

    Как сделать шип так, чтобы такое соединение было качественным и служило долго. Появление шипа считается одним из ключевых моментов в истории развития столярного ремесла. Говорят, что настоящий мастер должен уметь изготавливать такие соединения.

    Называйте их, если хотите, мерилом уровня столярного мастерства.

    Как сделать шип правильно и аккуратно подогнанным к проушинам, сквозные шипы, усиленные нагелями, будут наглядным свидетельством качества изделия, которое недостижимо при использовании шурупов или ламелей, экономящих время.

    Как следует из названия, такое соединение состоит из шипа, проходящего сквозь отверстие (проушину) смежной детали, и часто шип делают слегка выступающим с другой стороны. Если вы готовы освоить изготовление таких соединений, попробуйте использовать их вместо ламелей.

    Подгонка

    Если шип не входит в паз, значит, измерения были выполнены не совсем точно. Если паз слишком узкий, его можно расширить, дополнительно обработав стамеской. Но действовать надо очень аккуратно. Если убрать больше, чем нужно, деталь придется менять.

    Сухая подгонка

    Сначала для пробы шип и паз соединяют без клея. В обе детали вносят изменения до тех пор, пока в местах стыковки они не будут плотно примыкать друг к другу. Чем плотнее, точнее стыковка деталей, тем лучше их схватит клей.

    При соединении в первую очередь надо обратить внимание на то, чтобы детали образовывали прямой угол. Если вставить шип под углом, то можно примять внешний край паза. Чтобы шип лучше вставлялся в паз, углы в торце нужно немного скосить. Но для сквозного шипа не стоит делать слишком большую фаску, иначе соединение с внешней стороны паза будет выглядеть неаккуратно.

    Только когда вы убедитесь, что шип и паз подходят друг к другу, на все стыкующиеся участки равномерно нанесите клей. После соединения деталей излишек клея, выступивший наружу, следует сразу же убрать с поверхности влажной тряпочкой.

    Острой стамеской скашивают торцевые края, чтобы шип легче входил в паз.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector