Сообщение на тему черная и цветная металлургия

История металлургического производства на территории нашей страны насчитывает пять тысячелетий. Именно такой возраст насчитывают первые бронзовые предметы, найденные в Европейской части России. Ближе к началу V века нашей эры у славянских племён начинают появляться железные ножи, топоры, плуги, серпы и другие предметы труда и обихода.

Основой металлургии Московского государства вплоть до XVII века был лимонит, так называемое «болотное железо». Разведанных запасов, залегающих на глубине несколько сот метров под землёй, тогда не было, а болота располагались повсеместно. Так же, как и лес, играющий в те времена роль металлургического топлива.

Центрами производства железа того времени были города:

  • Новгород.
  • Устюг Железный.
  • Римов.
  • Тула.
  • Тихвин.
  • Олонец.
  • Орешек.

Тем не менее, значительное количество металла закупалось в Швеции и Германии. А добыча и производство цветных металлов до XVII века практически отсутствовала (небольшие медные источники на Печоре и в Олонецком крае не удовлетворяли потребности страны).

Коренным образом ситуация изменилась при Петре Первом, решившим отдать разведку, добычу и переработку руд в частные руки. Хотя первые попытки создания отечественной металлургии Иваном III и Иваном IVГрозным предпринимались и ранее. В этой связи следует упомянуть голландца Виниуса и целую плеяду известных русских промышленников:

  • Демидовых.
  • Баташевых.
  • Ареховых.
  • Красильниковых.
  • Мосоловых.

Во многом благодаря им возникли Тульские доменные и железоделательные заводы, открылись предприятия на Урале. С развитием металлургического производства, Россия не только избавилась от импорта, но и сама стала крупнейшим производителем, а также экспортёром железа и чугуна.

О чём свидетельствуют следующие показатели:

  • 1725 год. Выплавлено 1165 тыс. пудов чугуна, что соответствует показателю более 19 тыс. тонн.
  • 1740 год. Россия производит чугуна на 30 тыс. тонн больше, чем Великобритания.
  • В 1750 году в Российской империи работают 72 завода по производству железа и 29 медеплавильных заводов.
  • 1767 год. 83 тыс. т чугуна.
  • 1793 год. 134 тыс. т чугуна, 89760 железа и стали.
  • Конец XVIIIвека. Страна добывает и перерабатывает: 2900 т меди, 1300 т свинца, 28,7 т серебра, 0,4 т золота.

В начале и середине XIXвеке темпы роста российской металлургии значительно снизились, что объясняется: установлением государственной собственности на крупнейшие предприятия, и как следствие: нежеланием обновлять и совершенствовать оборудование, устанавливать новые капиталистические отношения.

Сообщение на тему черная и цветная металлургия

Производство чугуна и стали на территории Российской Империи в XIX– начале XX веках

Годы Сталь (тыс. т) Чугун (тыс. т)
1830 178,72 108,8
1850 222,24 328,0
1870 350,40 221,20
1900 2865,60 2643,20
1913 4884,80 4803,20

Крупные политические события начала XXвека привели к ликвидации добывающей отрасли и остановке предприятий металлургии. Однако, к началу Второй Мировой войны, СССР сумел не только восстановить, но и значительно приумножить, а также модернизировать отрасль.

Внутриполитические и общемировые экономические проблемы конца XX – начала XXI столетия существенно повлияли на производство металла.

Тем не менее, и сегодня Российская Федерация удерживает высокие показатели, оставаясь одним из крупнейших мировых экспортёров данного вида продукции.

Роль в экономике

Металлургия всегда являлась основой экономики, так как без её продукции невозможна работа таких отраслей, как машиностроение, сельское хозяйство, строительство, транспорт, энергетики.

Также велика роль этой отрасли в формировании оборонного комплекса, освоении космического пространства и создании условий для развития самых передовых технологий.

В конечном счёте,именно текущее состояние металлургического комплекса отражает уровень научно-технического потенциала страны и определяет развитие всех отраслей народного хозяйства.

Только на его основе возможно осуществление новых «прорывных» технологий, способных вывести нашу страну на самые передовые рубежи мировой экономики. Потому что именно здесь сегодня создаётся абсолютное большинство материалов, наделённых особыми физико-химическими свойствами без которых невозможно материальное осуществление любых достижений прогресса.

Чёрная металлургия

Одна из основных отраслей, обеспечивающих тяжёлое машиностроение и ряд других министерств:

  • Сталью.
  • Чугуном.
  • Ферросплавами.
  • Прокатом.

Чёрная металлургия обеспечивает до 10% промышленного производства страны, при занятости в 385,6 тыс. человек. При этом она является одной из крупнейших составляющих притока иностранной валюты. Так в 2019 году экспорт чёрных металлов принёс в бюджет страны 10,1 млрд. долл.

Особенности производства

Чёрные металлы – это железо, марганец, хром. Ископаемые руды этих металлов богаты содержанием нужного компонента и могут разрабатываться открытым и шахтным способом. Сам процессполучения конечного продукта включает ряд последовательных этапов:

  • Добычу и обогащение железной, марганцевой и хромовой руды, а также используемого в производстве нерудного сырья: огнеупорных глин, флюсовых известняков, формовочных материалов.
  • Окускование – формирование небольших объёмов сырья с необходимыми для доменной плавки свойствами.
  • Выплавка или изготовление: углеродистой стали, чугуна.
  • Производство: проката, порошков чёрных металлов.
  • Выпуск чугунных или стальных труб.
  • Переработка лома и отходов чёрных металлов с целью их вторичного использования.

Сообщение на тему черная и цветная металлургия

Непосредственно технологический цикл состоит из таких производств, как:

  • Чугунно-доменное.
  • Электросталеплавильное.
  • Кислородноконвертерное.
  • Мартеновское.
  • Непрерывная разливка.
  • Прокатное.

Предприятия

Крупнейшие предприятия чёрной металлургии:

Цветная металлургия

Отрасль, занимающаяся добычей и производством цветных металлов и их сплавов, в том числе: лёгких, тяжёлых, драгоценных, редких, тугоплавких. По сравнению с чёрной металлургией, её объёмы производства в 20 раз меньше, хотя доля в ВВП равняется 7,8%, что отражается и в количестве персонала, составляющего 193 тыс. человек.

Однако в плане экспорта цветная металлургия значительно опережает чёрную. В 2019 году отрасль поставила на международный рынок:

  • Цветных металлов на сумму 11,2 млрд. долл.
  • Драгметаллов – на 11,2 млрд. долл. (золота – 124 тонны).
  • Проката – на 2,4 млрд. долл.

Особенности производства

К цветным металлам относятся все металлы, кроме железа и его сплавов. Технология их производства представляет определённую последовательность, в которую входят:

  • Добыча и обогащение руд.
  • Выплавка, а иногда ещё и рафинирование металла.
  • Получение передела.
  • Изготовление металлопроката.

Сообщение на тему черная и цветная металлургия

Отличительными особенностями производства в цветной металлургии выступают:

  • Сырьевая «бедность» руд, компенсируемая большим разнообразием сопутствующих элементов.
  • Повышенная потребность в исходном сырье, водных и энергетических ресурсах.
  • Сложность и многоступенчатость большого количества разнообразных технологических циклов, применяемых при переработке сырья и в процессе получения конечного продукта.

Вполне логично, что такие специфические особенности потребовали создания многопрофильных объединений, подчас сочетающих в себе химию, металлургию и энергетику.

Предприятия

Лидерами цветной металлургии сегодня являются:

Основные принципы размещения

В силу своей специфики, металлургические предприятия следует размещать в непосредственной близости:

  • Мест залегания и добычи ископаемых руд.
  • Источников и производства топлива: угля, кокса.
  • Водных ресурсов.
  • Электрических станций.
  • Районов потребления готовой продукции.

Немаловажную роль при этом играет развитая транспортная инфраструктура. Производства в обязательном порядке должны быть в той или иной степени обеспечены: железнодорожным, автомобильным транспортом, трубопроводами подачи воды и топлива, а также линиями электропередачи.

Конкурентоспособность отрасли

Формирование конкурентоспособности металлургического комплекса происходит в условиях сложившихся товарно-денежных отношений на международном рынке и внутри страны. Соответственно, на её показатели оказывают существенное влияние следующие факторы:

  • Для всей отрасли страны в целом, как поставщика экспортируемой продукции:
  • Общая экономическая и политическая ситуация в мире.
  • Сложившаяся конъюнктура мирового металлургического рынка.
  • Международное законодательство совместно с правовыми нормами стран-импортёров продукции.
  • Для отдельной фирмы-производителя:
  • Производственно-экономический потенциал.
  • Уровень технической оснащённости.
  • Место расположения предприятия по отношению к поставкам необходимых ресурсов и организации сбыта готовой продукции или изделий.

Проведённые исследования показывают что отрасль, одной из первых в стране ставшая:

  • Реструктуризировать производственные мощности.
  • Ликвидировать неэффективное оборудование.
  • Выстраивать отраслевые структуры, специализируюсь, а затем объединяясь в полные законченные циклы.
  • Наращивать производство наиболее рентабельной и хорошо продаваемой продукции.
  • Заниматься снижением издержек.
  • Решать вопросы экологии.
  • Улучшать социальные условия своих работников.

В целом достигла высокого уровня конкурентоспособности.

Сообщение на тему черная и цветная металлургия

Хотя отдельные показатели: расход электроэнергии на единицу продукции (на 20-30% больше, чем в Германии и США); трудозатраты (выше, чем в Германии, США и Японии в 2,5 раза) остаются на очень низком уровне. Что требует дальнейшей работы по обновлению производственных мощностей и оптимизации структуры.

Перспективы развития

Основные перспективы развития российской металлургии открываются за счёт решения двух основных проблем:

  • Несоответствия уровня производства требованиям рынка по качественным и количественным показателям.
  • Модернизации, которую необходимо проводить с помощью внедрения современных технологий самого высокого научного уровня.
  • Наиболее эффективными направлениями в этом плане, являются:
  • Дальнейшее преимущественное применение бездоменных способов плавки.
  • Более широкое использование вторичных ресурсов. В свете истощения существующих месторождений и трудностей освоения новых, именно это направление является особо актуальным!
  • Повышение доли сплавов и другой продукции высокого научно-технологического уровня.
  • Внедрение энергоёмких, но в то же время экономичных технологий.
  • Ресурсо- и энергосбережение.
  • Уменьшение экологического загрязнения.
Читайте также:  Светильник дрл 250 технические характеристики

Все эти направления нашли своё отражение в стратегиях развития металлургического производства на 2014-2020 годы и на перспективу до 2030 года.

Урок 5: Чёрная и цветная металлургия

На этом уроке рассмотрим, какое значение в промышленности РФ имеет цветная и черная металлургия. Рассмотрим, по какому принципу размещаются залежи металлов, от чего зависит развитие данной отрасли. Как металлургия влияет на окружающую среду. Какие мероприятия нужно принимать, чтобы минимизировать вред.

Помощь студентам в решении контрольных и курсовых работ

Перейти

Подготовка к дипломной, повышение уникальности

Перейти

Помощь студентам в решении контрольных и курсовых работ

Перейти

Консультация, сбор материала, повышение уникальности

Перейти

Помощь в подготовке дипломной. Сопровождение до защиты!

Перейти

  • План урока:
  • Черная металлургия
  • Цветная металлургия

На сегодняшнее время важные позиции в тяжелой промышленности РФ отводятся черной металлургии. Именно черные металлы держат первенство и являются главным сырьем для изготовления различных металлических конструкций и изделий.

Данная сфера промышленности имеет важное значение для экономики любой страны, ведь из добытого сырья производится чугун, различные виды и сорта стали,металлопрокат.

Данная отрасль включает обогащение и добычу рудных материалов, добычу сырья нерудного происхождения, установку огнеупоров.

Черная металлургия

Черная металлургия является важной отраслью промышленностью, специализируется на производстве черных металлов. Широкий спектр продукции используется в различных сферах деятельности.

По изготовлению стали и металлопроката (основные виды металлургической продукции) Россия занимает 5 место. Размеры производства черной, а также цветной металлургии во всем мире постоянно увеличиваются.

Это обусловлено тем, что спрос на продукцию стремительно повышается.

Компании, которые работают в отрасли черной металлургии, классифицируются на несколько категорий:

  • Полного цикла. Предприятия этого типа выполняют все этапы производства, начиная с добычи сырья, заканчивая реализацией готовой продукции.
  • Передельные. Одну из стадий выделяют в отдельное производство. Это могут быть дочерние компании большого концерна или комбината.
  • Малые. Этот вид представляет собой металлургические цеха, которые являются составными крупных комплексов.

Районов производства черной металлургии несколько. Каждый из них имеет свои особенности. В каждом из этих регионов располагаются предприятия, которые специализируются на добыче, переработке сырья и производстве черных металлов.

Объемы и особенности производства

Общий объем производства составляет около 9,8 %. Черная металлургия включает в себя более 1,5 тыс. организаций и предприятий.С каждым годом динамика экспорта продукции возрастает.Металлургические комбинаты традиционно размещаются на относительно небольшом расстоянии от тех мест, где залегает железная руда.

Объемы производства продукции черной металлургии довольно большие. В России расположено более 34 предприятия. Самыми крупными являются такие комбинаты:

  • Оскольский;
  • Западно-Сибирский;
  • Новолипецкий;
  • Череповецкий;
  • Магнитогорский.

Особенности производства черной металлургии:

  • потребление большого количества сырья;
  • высокая трудоемкость процесса;
  • большие энергозатраты;
  • разнообразие выпускаемой продукции;
  • высокая себестоимость производства.

Несмотря на эти трудности, отрасль развивается, ведь спрос на металлическую продукцию не снижается. В России производится металл, который не только используется в пределах страны, но и уходит на экспорт.

Факторы размещения

Заводы располагаются либо в непосредственной близости от источников сырья. Главными факторами размещения предприятий черной металлургии считаются такие:

  • близость расположения к заводам, где осуществляется изготовление ферросплавов и электростали;
  • доступность топливных и природных ресурсов.

Большинство производственных площадок локализируются в Московской области.Ферросплавы изготавливаются в специальных печах либо на заводах электротермическим способом.

Горно-обогатительные компании локализируются вблизи источников залегания сырья. Коксогазовые предприятия работают, находясь в составе металлургических концернов полного цикла. Предприятия полного цикла базируются там, где есть топливные и сырьевые ресурсы, а также источники электрической энергии.

Источник

География металлургии чёрных металлов

Рассмотрим особенности географии отраслей черной металлургии в России и районы развития. Наша страна хорошо снабжена сырьём для черной металлургии,вот только на территории размещение залежей неравномерное.

  • РФ обладает большими запасами железной руды.
  • В Якутии перспективные месторождения расположены в Алданской провинции,а также в Олекмо-Амгуньском районе.
  • Залежи хрома и марганца незначительные. Марганец залегает в Свердловской и Кемеровской областях, а хром-в Пермском крае.

Доминирующим изготовителем стали и чугуна считается Уральская металлургическая база, которая функционирует с XVIII века.

Источник

Влияние чёрной металлургии на окружающую среду

К основным веществам,которые поступают в воздух и загрязняют его, относятся продукты, образующиеся в процессе сжигания топлива. Также негативно влияют и выбросы оксида железа. Выделение пыли образуется вследствие выполнения погрузки и разгрузки, а также при приготовлении шихты.  Газообразование и пылевыделение происходят при производстве металлопроката и обжиге известняка.

Тенденции и стратегии развития черной металлургии заставляют задуматься. Влияние этой отрасли на окружающую среду колоссальное. Нужно разрабатывать эффективные меры защиты экологии, внедрять технологии, которые бы снизили пагубное воздействие на природу.

Перспективы развития отрасли

Спрос на металлическую продукцию не снижается. Металл сегодня применяется в разных отраслях человеческой деятельности. Сырьё и готовый металлопрокат используются не только в пределах РФ, но и поставляются в другие страны. Отрасль будет развиваться. Уже сейчас технологические процессы, связанные с добычей и переработкой сырья, модернизируются.

Источник

Чтобы максимально точно оценить ситуацию рынка на 2020 год и последующие два года, специалисты выдвинули три прогнозных сценария.

  • Оптимистичный.Пандемия в мировом масштабе будет остановлена ориентировочно к концу 2021 года. Сначала произойдет восстановление мировых рынков, стабилизация цен, российский рынок выдаст незначительное падение (около 5%), но после снова продолжит расти.
  • Пессимистичный. При вынужденном продлении карантина падение рынка станет более жестким и составит 15%. Долгая продолжительность остановки производств сможет даже вызвать финансовый кризис. И в этом случае рынок начнет расти только с 2022 года.
  • Базовый. Этот вид сценария близок к пессимистичному.Здесь также предусмотрено падение рынка на 10% к 2021 году, после чего начнется медленный рост.

По мнению экспертов, при таких обстоятельствах большое преимущество получат крупные холдинги, которые имеют определенный запас прочности и широкий спектр выпускаемой продукции.

Источник

Цветная металлургия

Металлы, в составе которых не преобладает железо, принято называть цветными. В эту категорию относятся различные сплавы с содержанием никеля, магния, алюминия и пр.  Отрасль промышленности, которая включает добычу и обработку цветных металлов и их сплавов, именуется цветной металлургией. По размерам производства она входит в десятку самых крупных сфер экономики в стране.

Цветные металлы классифицируются на такие разновидности:

  • легкие (имеют широкую сферу применения) – сюда относится алюминий, магний;
  • тяжелые (используются в химической, технической отраслях) – это никель, свинец;
  • благородные сплавы (применяются в ювелирном деле) – платина, золото;
  • тугоплавкие (область использования: приборостроение, машиностроение) – вольфрам, тантал;
  • металлы с повышенным уровнем радиоактивности — полоний, радий, уран (применяются в атомных станциях, ядерных установках);
  • рассеянные металлы — рубидий, германий, галлий (используются в светотехнике, вакуумной технике);
  • редкоземельные — скандий, лантан, лантаноиды (сфера применения включает стекловарение, атомную энергетику, электронику, медицину).

Факторы, влияющие на размещение предприятий цветной металлургии: близость к источникам залегания сырья, климатические условия в регионе, возможности для развития.

Объем и особенности производства

Объём производства продукции цветной металлургии повышается из года в год.Промышленность активно развивается, появляются новые технологии и методы обработки.

В России производится около 40% никеля и 20%алюминия. В среднем 70% металлов идет на экспорт. Поэтому данная отрасль играет немаловажную роль в экономике России.

Главной особенностью цветной металлургии является дороговизна получения и переработки сырья.

Металлопрокат или прокат – это продукция, изготовленная из металла, подвергается специальной обработке, в ходе которой приобретает нужные свойства.

Основной объем транспортных поставок осуществляется в страны дальнего зарубежья (90-95%).По количеству металлопродукции, которая производится в стране, цветная металлургия явно уступает черной, но цена цветных металлов намного выше. Положительный результат от развития цветной металлургии будет, если производственные предприятия будут находиться вблизи недорогих источников энергоресурсов.

Факторы размещения

Энергетический фактор учитывается при производстве легких цветных металлов. При их изготовлении используется большое количество электроэнергии. Зачастую предприятия цветной металлургии располагаются недалеко от гидроэлектростанций, которые вырабатывают доступную по цене электроэнергию.

При определении мест расположения производственных площадок должен учитываться и сырьевой фактор. Экологический фактор, несмотря на повышенный уровень опасности предприятий, к сожалению, практически не учитывается. Воздействие цветной металлургии на окружающую среду – это важная проблема, к решению которой нужно подходить комплексно.

Читайте также:  Особенности строения и свойств термопластичных полимеров

География металлургии цветных металлов

Металлургия цветных металлов развивается не только в нашей стране. Самые богатые запасы цветных руд располагаются в Чили, Индии, Перу, Венесуэле. Чтобы повысить эффективность разработок,предприятия из разных стран сотрудничают друг с другом.

  Главную роль в цветной металлургии играет алюминиевая промышленность.  В зоне возле экватора сосредоточена значительная часть руды этого металла. Но успешное развитие этой отрасли  возможно только в тех странах, где есть источники доступной по цене энергии.

Центры развития цветной металлургии:

  • Норвегия;
  • Россия;
  • США;
  • Канада.
  1. В этих странах есть достаточно водоёмов, на которых стоят мощные, производительные ГЭС.
  2. В таких странах, как Франция, Венгрия, Австрия, которые имеют дорогую энергию и где распространенным видом промышленности является именно выплавка алюминия, производство этого металла постепенно уменьшается.

Влияние цветной металлургии на окружающую среду

Первый этап развития цветной металлургии — эпоха бронзы. Но в те времена эта отрасль гораздо меньше вредила экологии, чем сегодня, т.к. использовались примитивные, но безопасные методы добычи и обработки сырья, не было крупных предприятий, которые выбрасывают в воздух тонны вредных веществ.

Ежегодно около 3000 тонн вредных веществ выбрасывается в атмосферу. Источниками вредных выбросов на производствах являются разнообразные  виды печей (для выплавки, обжига, индукционные и т.д.), открытые складские помещения и сушильные аппараты.

Ежегодно в цветной металлургии используется около 1200 млн. тонн свежей воды. Сточные воды загрязняются минеральными веществами, фотореагентами, которые вмещают в себе токсины.

Самыми мощными источниками загрязнения являются крупные комбинаты цветной металлургии, так как у них преобладает открытый способ добычи сырья и из-за этого страдает почва.

Перспективы развития отрасли

Темп увеличения спроса на металлопродукцию будет оцениваться не менее 3% в год (ссылаясь на первый вариант) и не менее 5% в год (ссылаясь не второй вариант).  Напишите про эти варианты

  • При консервативном развитии событий изготовление цветных металлов в 2020 году возрастёт на 25,3 %, а в 2030 году – на 41,6%.
  • При инновационном сценарии производство цветных металлов только в этом году вырастет на 28,5% , а в 2030– на 49,7%.

В 2030 году рассматривается воплощение в жизнь крупных проектов, среди которых модернизация заводов, освоение новых мест залегания медных руд, сооружение цинковых заводов.

С давних времен и до сегодняшних дней металл является основным конструкционным материалом. В последнее время, благодаря НТР, удельный вес металла снижен во многих производствах.  Но все же  он играет  немаловажную роль в развитии экономики любой страны.

Какое количество токсических выбросов попадает в воздух ежегодно в результате деятельности предприятий цветной металлургии? Где сосредоточены предприятия, специализирующиеся на производстве и обработке алюминия? Какое предприятие является лидером по изготовлению стали и чугуна? 1Московская металлодобывающая компания 2Уральская металлургическая база 3Сибирские горные предприятия 4Новолипецкий металлокомбинат Общий объем производства черной металлургии составляет… Выберите главные факторы размещения предприятий цветной и черной металлургии (3 ответа): 1 вопрос:

Какое количество токсических выбросов попадает в воздух ежегодно в результате деятельности предприятий цветной металлургии? 1) 3 000 тыс. тонн 2) 100 000 тыс. тонн 3) 5 000 тыс. тонн 4) 1 тыс. тонн

2 вопрос:

Где сосредоточены предприятия, специализирующиеся на производстве и обработке алюминия? 1) возле экватора 2) на берегах океанов 3) в тропиках 4) в холодных регионах

3 вопрос:

Какое предприятие является лидером по изготовлению стали и чугуна? 1) Московская металлодобывающая компания 2) Уральская металлургическая база 3) Сибирские горные предприятия 4) Новолипецкий металлокомбинат

4 вопрос:

Общий объем производства черной металлургии составляет… 1) 9,8% 2) 12% 3) 15% 4) 16%

5 вопрос:

Выберите главные факторы размещения предприятий цветной и черной металлургии (3 ответа): 1) транспортный 2) сырьевой 3) экологический 4) экономический 5) географический 6) производственный

3 вопрос: Уральская металлургическая база

Черная и цветная металлургия России

С давних времен и до сегодняшних дней металл остается основным конструкционным материалом. В последнее время, благодаря НТР, удельный вес металла во многих производствах снижен. Но он продолжает играть важную роль в развитии экономики любой страны.

Определение 1

Металлургия – это совокупность производств и предприятий, отвечающих за добычу металлургического сырья, его обогащение и производство металла.

Металлургия состоит из двух основных частей: черной металлургии и цветной металлургии. Каждая из них делится, в свою очередь, на ряд отраслей. В основу подобного разделения лег конечный продукт производства (собственно металл). Именно металл определяет принципы размещения каждого производства.

Основой металлургического производства являются горнодобывающие отрасли. Они развиваются в местах нахождения сырья. Там же размещаются горно-обогатительные производства. Они позволяют увеличить содержание полезного вещества в сырье, «отсеять» пустую породу, повысить эффективность транспортировки сырья.

На базе горнодобывающих производств развивается производство самого металла (собственно металлургия).
Готовый металл поступает на производство проката.

Все отрасли металлургии тесно связанны с химической промышленностью, машиностроением и энергетикой.
Россия занимает лидирующие позиции по количеству получаемого металла. Но производство нуждается в техническом и технологическом перевооружении, снижении энергозатрат.

Черная металлургия России

Черная металлургия является основой для развития машиностроения и металлообработки. Она отвечает за производство таких металлов, как железо, марганец, хром. Именно эти металлы называют черными. Главное производство – производство железа (чугуна и стали).
Добываемая железная руда обогащается.

Для выплавки металла требуются коксующийся уголь, огнеупорные материалы. Процесс получения чугуна из руды происходит в доменных печах. Чугун разливается в формы или направляется на сталеплавильное производство. Сталь получают с помощью мартеновских печей или с помощью конвертеров.

В развитых странах мира большую часть стали производят именно конвертерным способом. Он менее энергоемок.

Характерной чертой черной металлургии является концентрация производства, создание крупных объединений – комбинатов. Это позволяет оптимизировать затраты и повысить производительность труда.

Основные районы черной металлургии России в европейской части – Курская магнитная аномалия (КМА) в Центральном районе, Поволжье, Северный Кавказ, Кузбасс и Урал.

Весьма перспективны месторождения железных руд Сибири и Дальнего Востока. Они находятся вблизи важных энергетических баз.
Важным источником металла являются предприятия передельной металлургии, которые ориентируются на переработку металлолома.

Цветная металлургия России

Цветная металлургия отвечает за добычу, обогащение руд цветных, благородных и редких металлов. Она включает в себя такие отрасли, как: медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, вольфрамомолибденовая.

Замечание 1

Стоит отметить, что руды цветных металлов имеют малое процентное содержание полезного компонента, характеризуются комплексностью (включают сразу несколько металлов). Переработка руд цветных металлов – энергозатратное и водоемкое производство.

Поэтому большие перспективы развития цветной металлургии в Восточной Сибири (Красноярский край), Челябинской области, на Дальнем Востоке.
В России производится свыше $70$ разнообразных металлов и элементов. Особенно возросла роль цветной металлургии в ходе НТР.

Цветные металлы широко применяются в радиотехнике и электронике, авиации и космонавтике.

Алюминиевая промышленность играет ведущую роль в структуре цветной металлургии страны. Она развивается на основе месторождений сырья северных регионов России и мощных ГЭС Центра России и Сибири (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвойцы, Братск, Иркутск, Шелехов, Красноярск).

Одной из старейших отраслей цветной металлургии России является медная промышленность. Традиционная база производства меди в стране – Урал (Красноуральск, Кировоградск, Среднеуральск, Медногорск).

Свинцово-цинковая промышленность развивается на основе полиметаллических руд. ЕЕ предприятия находятся на Северном Кавказе, в Сибири.

Норильский комбинат – крупнейшее предприятие никель-кобальтовой промышленности России. Здесь производят никель, кобальт, медь, редкие металлы.

Титано-магниевая промышленность является относительно новой отраслью цветной металлургии. Ее предприятия размещены на Урале и на территории Тимано-Печорского ТПК. Они ориентированы на сырье и дешевую электроэнергию. Важную роль эта отрасль играет в современном авиа- и ракетостроении.

Черная и цветная металлургия

 

  В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия, охватывающая все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции 
в виде черных и цветных металлов и их сплавов. Металлургический комплекс — это взаимообусловленное сочетание 
следующих технологических процессов:

  • добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);
  • металлургический передел — основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;
  • производство сплавов;
  • утилизация отходов основного производства и получение из них вторичных видов продукции.

  В зависимости от сочетания этих технологических 
процессов выделяются следующие 
типы производств в металлургическом комплексе:

Читайте также:  Что такое шпиндель сверлильного станка

  производства 
полного цикла,

представленные, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса;

  производства 
неполного цикла —

это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производятся только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.

  Предприятия неполного цикла, или «малой металлургии» называются передельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.

  Металлургический 
комплекс — это основа индустрии. Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства 
страны.

Металлургия относится к 
числу базовых отраслей народного 
хозяйства и отличается высокой 
материалоемкостью и капиталоемкостью производства. На долю черных и цветных 
металлов приходится более 90% всего 
объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России.

В общем объеме транспортных перевозок 
Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего 
грузооборота. На нужды металлургии 
расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в 
промышленности.

  Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень 
научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией 
и комбинированием производства.

  Спецификой 
металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями 
масштаб производства и сложность 
технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимы 15-18 переделов, начиная от добычи руды и других видов сырья.

При этом передельные предприятия имеют тесные связи между собой не только в пределах России, но и в масштабах стран Содружества.

Так, в производстве титана и титанового проката сложилась устойчивая межгосударственная кооперация предприятий России, Украины, Казахстана и Таджикистана.

  Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса 
в территориальной структуре 
народного хозяйства России.

Современные 
крупные предприятия металлургического 
комплекса по характеру внутренних технологических связей представляют собой Металлургическо-энергохимические комбинаты.

Кроме основного производства в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов — цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т. п.). Наиболее распространенными спутниками металлургических предприятий являются: теплоэлектроэнергетика, металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелое станкостроение), производство металлоконструкций, метизов. 

  Черная 
металлургия
 

  Черная 
металлургия имеет следующие 
особенности сырьевой базы:

  Ø Сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента — от 17% в сидеритовых рудах до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются, как правило, без обогащения. Примерно 2/3 руд требуют обогащения простым и 18% — сложным методом обогащения.

  Ø Разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовое, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами.

  Ø Различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья).

  Ø Использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и т.п.). При этом более 2/3 составляют магнетитовые, что облегчает возможности обогащения.

  Важнейшей проблемой сырьевой базы черной металлургии 
является се удаленность от потребителя.

Так, в восточных районах России сосредоточена большая часть 
топливно-энергетических ресурсов и 
сырья для металлургического 
комплекса, а основное потребление 
их осуществляется в европейской 
части России, что создает проблемы, связанные с большими транспортными 
затратами на перевозку топлива 
и сырья.

  Размещение 
предприятий черной металлургии 
полного цикла зависит от сырья 
и топлива, на которые приходится большая часть затрат по выплавке чугуна, из них около половины — на производство кокса и 35-40% — на долю железной руды.

  В настоящее время в связи с 
использованием более бедных железных руд, требующих обогащения, строительные площадки размещаются в районах 
добычи железной руды, однако нередко 
приходится везти обогащенную железную руду и коксующийся уголь за многие сотни и даже тысячи километров от мест их добычи на металлургические предприятия, расположенные вдали от сырьевых и топливных баз.

  Таким образом, существуют три варианта размещения предприятий черной металлургии 
полного цикла: тяготеющих либо к 
источникам сырья (Урал, Центр), либо к 
источникам топлива (Кузбасс), либо находящихся 
между ними (Череповец). Эти варианты обусловливают выбор района и 
места строительства, наличие источников водоснабжения и вспомогательных 
материалов.

  Большими 
объемами производства отличается передельная металлургия, к которой относятся сталеплавильные, сталепрокатные и трубные заводы, специализирующиеся на выплавке стали из чугуна, металлического лома, металлизованных окатышей, производстве стального проката и труб.

Заводы передельной металлургии создаются в крупных центрах машиностроения, где потребности в металле определенных сортов достаточно велики.

К передельной металлургии относятся также сталеплавильные заводы, на которых производится особо высококачественная сталь для различных отраслей машиностроения (инструментальная, шарикоподшипниковая, нержавеющая, конструкционная и др.).

  Новым направлением развития черной металлургии 
является создание электрометаллургических 
комбинатов для производства стали 
из металлизованных окатышей, получаемых методом прямого восстановления железа (Оскольский электрометаллургический комбинат), где достигаются высокие технико-экономические показатели по сравнению с традиционными способами получения металла.

  Предприятия малой металлургии размещаются 
там, где имеются машиностроительные заводы. Выплавка на них производится из привозного металла, металлолома, отходов 
машиностроения.

  В современных условиях все большее 
влияние на размещение отраслей металлургического 
комплекса оказывает научно-технический прогресс.

Наиболее полно воздействие его как фактора размещения производства проявляется при выборе районов нового строительства металлургических предприятий.

С развитием научно-технического прогресса расширяется сырьевая база металлургии в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, применения новых, более эффективных технологических схем производства по комплексной переработке сырья.

В конечном счете увеличивается число вариантов размещения предприятий, по-новому определяются места их строительства. Научно-технический прогресс выступает важным фактором не только рационального размещения производства, но и интенсификации отраслей металлургического комплекса.

  Значительную 
роль в размещении металлургических предприятий играет транспортный фактор. Это связано прежде всего с экономией затрат в процессе транспортировки сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции.

Транспортный фактор в большой степени обусловливает размещение предприятий по производству концентратов, по обслуживанию основного производства топливом. На их размещение влияет обеспеченность территории (региона) прежде всего автомобильным, трубопроводным (подача топлива) и электронным транспортом (обеспечение электроэнергией).

Не менее важно и наличие железных дорог в регионе, так как продукция отраслей металлургического комплекса является весьма многотоннажной.

  На 
размещение металлургической промышленности влияет развитие инфраструктуры,
а именно обеспеченность района объектами производственной и социальной инфраструктуры, уровень их развития.

Как правило, регионы с более высоким уровнем развития инфраструктуры являются наиболее притягательными при размещении металлургических предприятий, так как нет необходимости строительства новых, дополнительных объектов энергоснабжения, водоснабжения, транспортных коммуникаций, учреждений социальной сферы.

  На 
нынешнем этапе развития народного 
хозяйства резко обострилась 
экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий, которые 
оказывают сильное воздействие 
на окружающую среду и природопользование, являясь крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. При 
современных объемах производства это воздействие весьма ощутимо. Известно, что чем выше уровень 
загрязнений окружающей среды, тем 
больше затраты на предотвращение загрязнения. Дальнейший рост этих затрат в конце 
концов может привести к убыточности 
любого производства.

  На 
долю предприятий черной металлургии 
приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси 
углерода, более половины окислов 
серы от их общего объема в стране.

Эти 
выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хрома и др. (более 60 ингредиентов).

Предприятия черной металлургии, кроме 
того, забирают до 20% воды общего ее потребления 
в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

  Учет 
экологического фактора при размещении металлургического производства — объективная 
необходимость в развитии общества.

  В процессе обоснования размещения металлургических предприятий необходимо учитывать 
весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на той или иной территории, т.е. их совокупное воздействие на процессы производства и жизнь населения 
в регионах. 

  Металлургические 
базы России
 

  На 
территории России выделяются три металлургические базы — Центральная, Уральская и Сибирская.

Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации, по характеру внутри- и межотраслевых, а также территориальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, по экономическим связям с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы и масштабами производства, особенностями транспортно-географического положения, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

  Уральская металлургическая база
является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов (но не цветных) лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. В масштабах же России она занимает первое место и по производству цветных металлов.

На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Она является старейшей в России. Урал пользуется привозным кузнецким углем.

Собственная железорудная база истощена, поэтому значительная часть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), Карелии, с Курской магнитной аномалии.

Развитие собственной железорудной базы было связано с освоением Качканарского месторождения титаномагнетитов (Свердловская область) и Байкальского месторождения сидеритов, на которые приходится более половины запасов железных руд региона. Крупнейшими предприятиями по их добыче являются Качканарский горнообогатительный комбинат (ГОК) и Байкальское рудоуправление.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector