География цветной металлургии мира. Эта подотрасль является второй по значимости в структуре металлургической промышленности. Отличительные особенности цветной металлургии — наличие особых технологических циклов (рис. 156); экологические проблемы на разных технологических стадиях; дороговизна цветных металлов по сравнению с чёрными.
Роль отрасли в мировом хозяйстве определяется широкими областями применения цветных металлов — от электроэнергетики, общего машиностроения и химической промышленности до авиастроения (реактивных двигателей), ядерных реакторов, уникальных сплавов военного назначения.
На размещение отраслей цветной металлургии влияет комплекс факторов: сырьевой, энергетический, водный, потребительский, экологический и пр. Каждый вид производства характеризуется своим набором факторов.
Однако в МГРТ сложилась специализация между группами стран: развивающиеся страны занимаются сырьевыми стадиями и производством первичных металлов, развитые — рафинированием и вторичными, прокатными стадиями.
По объёмам производства в структуре цветной металлургии ведущее место принадлежит алюминиевой промышленности (58 %), далее следуют медная (21), цинковая (15) и свинцовая (6 %).
| Поразмышляем. Почему начиная с 70-х гг. ХХ в. началось перемещение металлургических предприятий из Западной Европы и США в Азиатский регион? Почему некоторые цветные металлы называют металлами ХХI в.? |
| В мире интересного. Самые дорогие столовые приборы Наполеона III были изготовлены из алюминия — нового и необычного в то время металла. Они подавались на торжественных обедах только императору и самым почётным гостям. Другие гости пользовались приборами из обычных золота и серебра. |
География алюминиевой промышленности — ведущей подотрасли цветной металлургии — складывается из нескольких стадий, которые характеризуются различным размещением и определяют специализацию в международном географическом разделении труда (рис. 157).
Добыча бокситов сконцентрирована в небольшом количестве стран преимущественно Австралии и Океании, Америки и Азии. Она приурочена к крупнейшим бокситоносным месторождениям мира. Объём добычи бокситов в мире составляет 300 млн т, из них 27 % приходится на Австралию, 23 — Китай и 15 % — Гвинею.
Производство глинозёма (продукта переработки бокситов для последующей выплавки алюминия) составляет 130 млн т. География практически совпадает с добычей бокситов, но концентрация размещения более высокая. В Китае представлено 55 % мирового производства глинозёма, в Австралии — 9 %.
Большими объёмами производства в мировом масштабе выделяются также Бразилия и Индия. География выплавки первичного алюминия представлена в развитых и в развивающихся странах. При этом, как и в чёрной металлургии, наблюдается перенос производства в развивающиеся страны.
В мире выплавляется 60 млн т первичного алюминия, в том числе в Китае — 53 %. Остальные страны-лидеры — Россия, Индия — имеют большой отрыв от Китая по объёмам производства (рис. 158).
Второе место по значимости в структуре цветной металлургии занимает медная промышленность. В мире добывается 21 млн т медной руды. География добычи сконцентрирована в Центральной и Южной Америке (54 %) и Азии (21 %). Ведущей страной мира по добыче медных руд остаётся Чили, доля которой в мире составляет 32 % (5,8 млн т). Далее следуют Перу (2,4) и Китай (1,6 млн т).
В географии производства рафинированной меди произошли существенные изменения, где исторически ведущие места занимали развитые страны. В начале ХХІ в. производство стало быстрыми темпами развиваться в Китае, который в настоящее время выплавляет 8,9 млн т рафинированной меди, или 38 % мирового производства.
Второе и третье места занимают Чили и Япония.
Третье место в структуре цветной металлургии принадлежит цинково-свинцовой промышленности. В мире добывается 12 млн т цинковых руд, из которых 38 % приходится на Китай. В международном разделении труда на добыче медных руд специализируются также Перу, Австралия, США.
География производства рафинированного цинка представлена преимущественно развивающимися странами (Китай, Республика Корея, Индия). Из 13,2 млн т мирового производства 45 % приходится на Китай.
По добыче свинцовых руд в мире лидируют три страны — Китай, Австралия и США. При этом из 4,6 млн т мировой добычи 50 % сконцентрировано в Китае. В географии производства рафинированного свинца в ХХІ в.
сложились равные позиции лидерства между развивающимися странами (Китай, Республика Корея, Индия) и развитыми (США, Германия, Великобритания).
| Поработаем с атласом. Проанализируйте географию запасов руд и производства цветных металлов. Сделайте выводы. |
Черная металлургия: что такое, значение в мировом хозяйстве
Черная металлургия: что такое, значение в мировом хозяйстве добавить в закладки
Металлургия является одной из отраслей тяжелого промышленного сектора. На предприятиях не только добывают и обогащают руду, но и выплавляют различные металлы, сплавы. Данное направление требует большого количества сырья. Недостатком выплавки и изготовления продукции является большое количество выбросов в атмосферу и окружающую среду. Производственный процесс сложный, состоит из нескольких этапов.
К металлургии относятся два направления – производство черного и цветного металла. Около девяноста процентов приходятся на черный металл: сталь, прокат, чугун, лом. Они используются в изготовлении множества конструкций.
Черная металлургия – это крупнейший сектор в мире, который играет важную роль в мировом хозяйстве. Железо занимает передовые позиции среди другого металла. Это основной материал, используемый для создания конструкций.
Что такое черная металлургия – кратко
Направление черной металлургии специализируется на добыче, изготовлении продукции из черного металла. На заводах производятся трубы, прокат и различные сплавы. На расположение предприятий влияют четыре основных фактора:
- Ориентация на рынок сбыта, близость к потребителям.
- Транспортная сеть, позволяющая перевозить необходимое сырье с минимальными финансовыми и временными затратами.
- Доступная электроэнергия, приближенность к таким источникам питания.
- Месторождения полезных ископаемых в доступной близости. Ключевыми являются железная руда и каменный уголь. Сырье является важным аспектом.
Состав производственной базы черной металлургии подразделяется на три основных группы. К первой группе относятся заводы с полным циклом выполнения работ. Они обеспечивают:
- добычу полезных ископаемых;
- перерабатывают и обогащают сырье;
- производят чугун;
- соединят железо с углеродом в специальных условиях, создавая сталь;
- изготавливают прокат.
Вторая группа представлена компаниями с неполным производственным циклом. Они специализируются на работе только с одним или двумя видами продукции: сталь, чугун, прокат.
К третьей категории относятся фирмы малой металлургии. Здесь приветствуется использование лома при изготовлении стали. Также возможен выпуск проката.
В большинстве случаев такие фирмы входят в состав масштабных концернов машиностроения.
Значение черной металлургии в мировом хозяйстве
Практически в каждой отрасли экономической жизни страны встречается черная металлургия. Ключевой составляющей она стала для строительной и транспортной отраслей.
Предприятия по обработке металлов и выпуску машин работают на базе черного металла. Легкая и химическая промышленность регулярно использует железо.
Его конструкционные возможности невысокие, поэтому производители разбавляют железо другими составляющими. Это делает материал прочнее, эластичнее.
Для производства чугуна используются доменные печи и соединение углерода с железом. Весь мир использует сплав в различных отраслях промышленности и хозяйства. Для создания стали используются идентичные ингредиенты, только в другой пропорции. Используются иные добавки. Основные продукты черной металлургии:
- Железные руды являются основным сырьем. Америка и другие государства активно используют его в различных сферах деятельности. Большинство запасов находится на востоке Европы.
- Лом с каждым годом становится более востребованным. Из него производится более сорока процентов мирового объема стали. Это альтернативное решение, позволяющее максимально сократить количество других элементов, чтобы не засорять экологию и окружающую среду.
- Половина всей мировой стали произведена из чугуна. Это сложный процесс, для которого требуется много материала. Чтобы изготовить тонну чугуна, понадобится четыре тонны сырья и топливных ресурсов. Загрязняется атмосфера, окружающая среда.
- Чтобы создать прокат, необходима сталь. Только качественный материал может гарантировать долговечность изделий строительного, машиностроительного производства. Количество произведенной стали увеличивается с каждым годом.
- Прокат является наиболее ценным продуктом в металлургии. Он в несколько раз дороже стали, хотя производится непосредственно из нее.
Машиностроение и черная ???? металлургия — Машиностроение
- Структура чёрной металлургии
- История черной металлургии
Определение 1
Чёрная металлургия — отрасль тяжёлой промышленности, которая объединяет организационно и технологически организации по добыче и обогащению рудного и нерудного сырья. А также объединение происходит в производстве огнеупоров, продуктов коксохимической промышленности, ферросплавов, проката, стали, чугуна, чугунных и стальных труб.
В состав чёрной металлургии входит производство изделий дальнейшей переработки (рельсовых скреплений, белой жести, оцинкованного железа), металлических порошков чёрных металлов. Базовым сырьём для получения чёрных металлов является железная руда, коксующийся уголь и руда легирующих металлов.
Состав предприятий чёрной металлургии состоит из организаций, которые занимаются добычей и обогащением рудного и не рудного сырья. В свою очередь предприятия чёрной металлургии занимаются выплавкой чугуна и стали, производят продукты коксохимической промышленности, трубного и листового проката.
Одна треть производимого чёрной металлургией металла потребляется машиностроением, поэтому чёрную металлургию принято считать основой машиностроительной отрасли.
История черной металлургии
Выплавку железа начали ещё с давних времён. Имея опыт по выплавке меди и ее сплавов, древние металлурги получили возможность изготовления чистого железа.
В прошлом железо выплавлялось в специализированных ямах, которые назывались горнами. Нагревания горнов до необходимой температуры происходило посредствам сгорания древесины и угля.
Разделённые фрагменты железа при выплавке создавали тестообразную массу, которая была загрязненной шлаком и золой.
Это железо называлось сыродутным. Удаление остатков шлака из этого металла происходило путем ковки его в кузнице.
Данный метод обработки имел место до тринадцатого века. Потом началось применение энергии падающей воды, приводя горн в движение, что позволяло увеличивать подачу количества воздушной массы в плавильную печь.
Со временем горны увеличились в размерах, и появилась необходимость создания доменных печей. С применением в отделке печи огнеупорного камня увеличилась температура плавления. А на дне доменной печи при соединении углерода с железом появлялся чугун.
Замечание 1
В начале считали, что чугун является отходом, так как он очень хрупкий. Но оценив свойства чугуна, с него начали отливать разнообразную продукцию (архитектурные прикрасы, орудия и прочее).
В четырнадцатом веке начался процесс применения двухступенчатый способа производства металла. Чугун плавили в маленьких горнах, и когда чугун после окисления из него сжигался углерод, магний и кремний.
На дне горна оставался слой железа – её называли крица, и эти горны называли кричными. Они давали возможность производства металла намного лучшего качества.
Чем больше развивалось производство железа, тем больше росла необходимость в нем, и его начали использовать в строительном и военном деле, а также в промышленных отраслях.
Значительное ускорение металлургия получила после того, как древесный уголь был заменён на кокс. Доменные печи начали увеличиваться в размерах по причине большей теплопроводности кокса.
Начал успешно использоваться газ, который раньше выбрасывался в атмосферу. А сталь, которую производили в больших масштабах, начали модернизировать, повышая её прочность с помощью использования углеродных примесей.
Не нашли что искали?
Просто напиши и мы поможем
А в восемнадцатом веке был придуман новый вид производства стали – пудлингование. Сутью данного вида производства стало разделение ванны и топки.
Отделение железа из чугуна происходило во время окисления, после этого чугун подвергался ковке.
В одна тысяча восемьсот пятьдесят шестом году использовался самый эффективный способ получения стали – продувка жидкого чугуна в конвертере.
А в одна тысяча восемьсот шестьдесят четвёртом году была построена первая мартеновская печь, которая могла работать с использованием и жидкого и газообразного топлива. С помощью этого удалось добиться больших температурных показателей, которые позволяли расплавить чугун, и поддержать железо и сплавы из него в состоянии жидкости.
В двадцатом веке появились электрические и индукционные печи, с помощью которых стало возможным легирование сплавов высокого качества и ферросплавов.
В пятидесятые годы двадцатого века впервые использовался метод передела чугуна в сталь. Это происходило в кислородном конвертере, поддувкой кислородом.
- Данный метод используется и при нынешнем производстве, но уже в модернизированной форме.
- До семнадцатого века в Российской империи железо производилось очень разбросано, и его выплавкой в основном занимались только определённые семьи крестьян.
- В одна тысяча шестьсот девяносто девятом году был сооружён самый первый завод в России, который производил железо – это Невьянский завод.
Продолжительное время заводы использовали в качестве рабочей силы крепостных крестьян. Металлургическая отрасль начала быстро развиваться благодаря богатым месторождениям сырья.
Чугун начал экспортироваться в другие государства, но в девятнадцатом веке США и некоторые государства Европы обошли Российскую империю по развитию в черной металлургии.
А способствовало этому существующее в России крепостное право, оно как раз и затормаживало развитие металлургической отрасли.
С течением времени некоторые заводы приходили в упадок и закрывались. Российское правительство старалось внедрить технологические новинки иностранных государств.
Но улучшение производства происходило очень медленно и трудно, от того, что потребность в железе, произведённом в России иссякало очень быстро.
Желающих предпринимателей, которые хотели бы инвестировать деньги в инновации было не так уж много.
Всё-таки, в девятнадцатом веке взлёт в черной металлургии произошёл. В Кривом Роге были найдены большие месторождения железной руды, и был возведён большой по тем временам Юзовский металлургический комбинат.
В одна тысяча восемьсот семидесятом году начали свою работу мартеновские печи, а через небольшой промежуток времени заработал первый сталелитейный цех и конвертер.
Сложно разобраться самому?
Попробуй обратиться за помощью к преподавателям
- А в одна тысяча девятьсот семнадцатом году начали свою работу первые электропечи.
- Развитие металлургической промышленности набрало большие темпы в годы существования Советского Союза.
Но во время Великой Отечественной войны, южные заводы и комбинаты получили большой ущерб, и большинство из них эвакуировались на восток. Началось освоение новых марок стали для брони и орудийная сталь.
На сегодняшний день чёрная металлургия состоит из:
- Добычи и обогащения руды черных металлов;
- Добычи и обогащения не рудных продуктов для черной металлургии;
- Подготовки сырья к выплавке в доменных печах;
- Производства черных металлов;
- Производства чугунных и стальных труб;
- Коксохимической промышленности;
- Вторичной обработки черных металлов.
Причины, которые влияют на размещение черной металлургии территориально:
- Концентрация производственных мощностей и рабочей силы;
- Комбинирование производственных процессов. Концентрация в одной организации производства нескольких отраслей;
- Производственная материалоемкость;
- Энергоемкость предприятия;
- Расходы на трудовые ресурсы;
- Полный технологический цикл на предприятии;
- Научно-исследовательская деятельность предприятия.
Замечание 2
Предприятия с полным циклом – это организации, занимающиеся выплавкой чугуна, углеродистой стали и проката.
Черная металлургия. Отраслевая структура
Черная металлургия – это отрасль, занимающаяся добычей и переработкой сырья (железной и марганцевой руды, коксующегося угля, известняков, формовочных песков, огнеупорных глин), выплавкой чугуна и стали, производством проката и ферросплавов.
Черная металлургия материалоемкое производство. На изготовление 1т стали необходимо 7т сырья и топлива. Также в технологическом производстве задействованы вода, природный газ, электроэнергия. Поэтому основными принципами размещения предприятий являются :
- 1) близость источников сырья;
- 2) близость районов добычи топлива;
- 3) достаточное количества пресной воды;
- 4)наличие дешевой электроэнергии;
- 5)близость потребителя готовой продукции;
- 6) экологический фактор
В крае два района черной металлургии: 1) Донецкий металлургический район. Его основными центрами являются Донецк, Макеевка. Енакиево, Краматорск, Харцызск, Константиновка, Дружковка. Здесь производят чугун, сталь, прокат, трубы.
2) Приазовский металлургический район. В его состав входит металлургический узел с двумя мощными комбинатами полного цикла: «Азовсталь» и комбинат им. Ильича, которые выпускают высококачественный плоский прокат, сортовые и фасонные профили .
С 2013 года объемы производства в черной металлургии снижаются, а доля стоимости промышленной продукции увеличивается.Перед металлургическими предприятиями Донецкой области стоят проблемы, требующие скорейшего разрешения:
1.Ухудшение топливной и сырьевой баз.
2.Полная реконструкция устаревшего оборудования предприятий.
3.Внедрение новых энегосберегающих технологий производства.
4.Повышение конкурентноспособности продукции на мировом рынке.
5.Уменьшение экологического воздействия на природную среду.
6.Повышение качества выпускаемой продукции до уровня лучших мировых технологий передовых стран мира.
7.Инвестирование проектов по реконструкции отдельных производств.
- 8.Полное беспечение металлом машиностроительных предприятий Донецкой области
- Билет № 4
- Природный комплекс Азовского моря.
Азовское море относится к бассейну Атлантического океана, через Керченский пролив соединяется с Черным морем. Азовское море самое мелкое в мире, его максимальная глубина 14 метров, средняя глубина около 7,5 м. Площадь Азовского моря составляет 37 000 км².
Море имеет много заливов и лиманов (Таганрогский, Темрюкский, Казантипский, Арабатский, Обиточный, Бердянский).
Рельеф дна моря и его заливов однообразен: склон, достаточно крутой для берега, переходит в ровное плоское дно, в центре которого наблюдаются наибольшие глубины. Пологий и низкий берег усыпан ракушечником. На севере выстроились морские косы: Бирючий остров, Обиточная, Бердянская, Белосарайская, Кривая, Тузлинская.
Климатические условия Азовского моря имеют континентальные черты. Минимальная температура зимой (январь–февраль) +3 … –3 0С. Начиная с декабря Азовское море замерзает. В конце февраля лед тает. Южная часть моря не замерзает. Летом температура +24…+26°С.
Соленость моря составляет 12 ‰. Показатель солености постоянно изменяется за счет уменьшения стока пресных вод рек. В море несут свои воды реки Дон, Кубань, Миус, Кальмиус, Берда, Обиточная.
Прозрачность вод низкая. Цвет воды здесь изменяется от зеленовато-желтого до коричнево-желтого. Летом вода приобретает ярко-зеленую окраску. Это явление называется «цветением» моря. На дне моря есть грязевые вулканы.
По биологической продуктивности Азовское море занимает первое место в мире.
Реки снабжают море массой неорганических и органических веществ, которые вымываются из почвы. Одних только планктонных водорослей в море известно 150 видов. Среди зоопланктона есть исключительно азовский вид медуз, нигде более не встречающийся.
На дне обитает великое множество червей, моллюсков, рачков, их производительность очень высока, они служат кормом для рыб.
В Азовском море зарегистрировано 115 видов рыб. По разнообразию рыб оно превосходит Черное море: осетр, лещ, судак, тарань, чехонь, кефаль, сельдь, хамса, камбала, бычок, встречаются и пресноводные рыбы: карась, пескарь, плотва, линь, щука.
Из морских млекопитающих здесь водится азовский белобокий дельфин, морская свинья, заплывает черноморский дельфин.
Азовская вода обладает целебными свойствами. Малая глубина способствует хорошему прогреву воды. На территории Донецкой области населённые пункты: Мелекино, Ялта, Урзуф, Новоазовск, Седово, признаны курортами.
Азовское море является важной транспортной магистралью. Главный порт-Мариуполь.
Основными источниками загрязнений являются промышленные предприятия.
geolike.ru
Металлургия — одна из
несущих конструкций российской экономики. Какую бы государственную задачу в
области экономического развития страны мы ни взяли, развитие черной
металлургии, будет ее необходимым условием.
Металлургия начала свою
жизнь с древних времен, на рубеже неолита и энеолита (меднокаменного века)
человечество овладело выплавкой меди. Современная черная металлургия — одна из
важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии.
Её продукция служит основой
развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит
широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства.
Система
производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки
сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями
дальнейшего передела.
В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных,
марганцевых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката;
производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование
угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых
известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий
производственного назначения.
Черная металлургия России
отличается массовостью и высокой концентрацией производства, огромными
масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием
всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией
промышленных отходов.
Эти технико-экономические особенности оказывают сильное
влияние на территориальную организацию черной металлургии: освоение
соответствующих по размерам сырьевых и топливных баз, выбор наиболее
эффективных с точки зрения использования природных, трудовых и материальных
ресурсов, вариантов размещения предприятий, установление определенных
пространственных сочетаний металлургического другими отраслями промышленности.
Черная металлургия в
первую очередь служит базой для развития машиностроения и металлообработки.
Продукция черной металлургии находит применение практически во всех сферах
современной экономики. Её основу составляет производство чугуна, стали и
проката.
По добыче железной руды,
выплавки чугуна, производству кокса Российская Федерация занимает одно из
ведущих мест в мире. Крупнейшими потребителями продукции черной металлургии
являются машиностроение и металлообработка, строительная индустрия,
железнодорожный транспорт. Самым тесным образом черная металлургия связана с
химической и легкой промышленностью.
В состав черной
металлургии входят следующие основные подотрасли:
— добыча и обогащение
рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);
— добыча и обогащение
нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин
и т.п.);
- — производство черных
металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков
черных металлов); - — производство стальных и
чугунных труб; - — коксохимическая
промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.); - — вторичная обработка
черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).
Черная металлургия России
явилась «наследницей» этой отрасли СССР. В 1990 г. На её долю приходилось 45%
общесоюзной добычи железной руды, 54% производства стали, 57% проката чёрных
металлов и 61% стальных труб, выпущенных отечественной промышленностью.
Старение основных фондов
отрасли сопровождались повышением расходов топливно-энергетических и
материальных ресурсов, падением производительности труда, ухудшением качества
готовой продукции, стремительным ростом затрат на ремонтные работы, значительно
превысившими в1990 г.
общий объём капитальных вложений на реконструкцию и
обновление оборудования. Пика своего развития отрасль достигла в 1988г., после
чего в металлургии наступил кризис. Первоначально в 1989г. и 1990г. темпы спада
были весьма умеренными, а начиная с 1991г.
они приобрели обвальный характер.
Наименьший объём
производства черной металлургии России пришёлся на 1994г., но уже следующий год
принёс оживление практически во все основные производства отрасли.
Уровень развития
отрасли в сравнении с зарубежными странами по объемам производства и
качества металла за последнее десятилетие
Структура российской
черной металлургии существенно отличается от структуры, сложившейся в развитых
странах. Внедрение новейших технологий и техники позволило в 2003 г. увеличить
долю выпуска стали в конвертерах и электропечах в общем объеме произведенной
стали с 76,3 % в 2002 г.
до 77,8%; долю стали, получаемой на установках
непрерывной разливки, — с 54,6 до 57,7%. Если доля конвертерного производства в
России в настоящее время практически соответствует показателям промышленно
развитых стран, то доля электросталеплавильного производства остается весьма
низкой.
Несмотря на то, что в период с 1990 по 2000 г. она возросла с 10,4
до14,6 %, Россия по-прежнему уступает развитым странам: в США – более 45%, в
странах ЕС – 38%, в Японии – более30 %, в Бразилии – около 22%.
Вместе с тем
развитию электросталеплавильного производства в настоящее время способствует
накопленный мировой металлофонд: США – более 3 млрд. т., Европа – 2,5 млрд.т.,
Россия – около 2 млрд.т.
Доля продукции с высокой
добавленной стоимостью в общем объеме производства в 1995 г. составляла: в
Японии – 41%, в США – 28%, в Южной Корее – 21%, в Бразилии 14%. В России данный
показатель в последние годы не превышает 4%.
В России значительно ниже, чем в
развитых странах, доля легированной стали (особенно коррозийно-стойкой – в 4
раза). Доля холоднокатаного листа в общем объеме производства листового проката
в промышленно развитых странах превышает 40%. В России в 2002 г.
на долю
холоднокатаного листа в производстве листового проката приходилось 32,7%.
Средний уровень износа
оборудования в черной металлургии приближается к 60% ( за рубежом в среднем
35-40 %). Свыше нормативного срока используется 88,5% доменных печей,50 %
кислородных конвертеров, 86 % прокатных станов.
При этом лишь 20% применяемых
технологических схем близки к мировому уровню, около 35% не имеют перспектив
модернизации.
Более половины проката в России производится на оборудовании,
технический уровень которого соответствует 60-70 годам прошлого века.
Современный этап развития
мировой черной металлургии характеризуется бурным ростом отрасли в целом ряде
стран Азии и Южной Америки, ставших на путь быстрого индустриального развития.
Они становятся мощными конкурентами стран Западной Европы, США.
Азия превратилась в
ведущий регион черной металлургии мира по объемам получения всех главных видов
продукции отрасли. Япония, а вслед за ней КНР, Республика Корея, Индия и о.
Тайвань совершили мощный прорыв в ее развитии. В 1995 г. все государства
региона суммарно давали 50% кокса в мире, почти 45% чугуна, до 40% стали и
проката.
КНР и Япония являются крупнейшими в мире производителями черных
металлов. Однако уровень развития отрасли очень неодинаков в отдельных странах.
Так, Япония по получению стали в расчете на душу населения (800 кг в 1995 г.)
далеко опередила все крупные государства Западной Европы и США. КНР не достигла
даже низкого среднемирового показателя 125 кг.
Это остается важным стимулом
роста отрасли в КНР и других новых индустриальных странах Азии.
В регионе имеются
разнообразные виды сырья и топлива для черной металлургии. Однако степень
обеспеченности ими неодинакова не только для отдельных стран, но и для Азии в
целом. КНР располагает очень большими ресурсами коксующихся углей и рядом
легирующих, а также рассеянных металлов. Однако ее железные руды в основном
низкого качества.
Индия имеет месторождения богатых железных руд, есть ресурсы
коксующихся углей и ряда легирующих металлов. Япония практически лишена всех
видов металлургического сырья и топлива для обеспечения своей металлургии.
Страны региона в известной степени могут взаимно покрыть свои потребности в
этих видах сырья и топлива.
Однако уже достигнутые объемы получения черных
металлов настолько велики, что требуют привлечения недостающих ресурсов извне.
Сильно различаются по
странам региона технический и технологический уровни черной металлургии. Так,
Япония уже в начале 70-х гг. полностью прекратила мартеновское производство, а
КНР в 1996 г. все еще этим способом выплавляла до 15% стали.
Хорошо обеспеченная
топливом, занимающая второе место в мире по выработке электроэнергии КНР
получает в электропечах только 22% стали, а лишенная энергоресурсов Япония —
32%. Эти показатели еще выше в Республике Корея — 38% и на о. Тайвань — 47%.
Среди этих новых стран-продуцентов особое место занял Китай, вырвавшийся в
лидеры мира по выжигу кокса, выплавке чугуна в 1991—1993 гг. и по выплавке
стали в 1996 г.
Такая новая
индустриальная страна, как Республика Корея по уровню развития отрасли
превзошла любую из стран Западной Европы, кроме ФРГ. При этом Республика Корея
заметно приблизилась к последней по получению чугуна и стали и обогнала по
коксу.
Таблица. Производство
стали (млн.т)
| 1998 | 1999 | 2000 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | |
| Россия | 43,7 | 51,5 | 59,2 | 59,9 | 62,8 | 65,6 | 66,3 | 70,8 | 72,4 | 68,7 |
| США | 98,7 | 97,4 | 102 | 91,6 | 93,7 | 99,7 | 94,9 | 98,6 | 98,1 | 91,4 |
| Япония | 93,6 | 94,2 | 106 | 108 | 111 | 113 | 112 | 116 | 120 | 119 |
| Германия | 44,1 | 42,1 | 46,4 | 45 | 44,8 | 46,4 | 44,5 | 47,2 | 48,6 | 45,8 |
| Италия | 25,7 | 24,9 | 26,8 | 26,1 | 27,1 | 28,6 | 29,4 | 31,6 | 31,6 | 30,6 |
| Украина | 24,4 | 27,4 | 31,8 | 34,5 | 37,5 | 39,4 | 39,3 | 41,6 | 43,6 | 38,1 |
| Китай | 115 | 124 | 129 | 182 | 222 | 283 | 353 | 419 | 489 | 500 |
| Корея | 39,9 | 41 | 43,1 | 45,4 | 46,3 | 47,5 | 47,8 | 48,5 | 51,5 | 53,6 |
| Бразилия | 25,8 | 25 | 27,9 | 29,6 | 31,1 | 32,9 | 31,6 | 30,9 | 33,8 | 33,2 |
Таблица. Производство
чугуна (млн.т.)
| 1998 | 1999 | 2000 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | |
| Россия | 34,7 | 40,9 | 44,6 | 46,7 | 48,8 | 50,4 | 49,2 | 52,4 | 51,5 | 48,3 |
| США | 48,2 | 46,3 | 47,9 | 40,2 | 40,6 | 42,3 | 37,2 | 37,9 | 36,3 | 33,7 |
| Япония | 75 | 74,5 | 81,1 | 81 | 82,1 | 83 | 83,1 | 84,3 | 86,8 | 86,2 |
| Германия | 30,2 | 27,9 | 30,8 | 29,4 | 29,5 | 30 | 28,9 | 30,4 | 31,2 | 29,1 |
| Италия | 10,8 | 10,6 | 11,2 | 9,8 | 10,1 | 10,6 | 11,4 | 11,5 | 11,1 | 10,4 |
| Украина | 20,9 | 23 | 25,1 | 27,6 | 29,5 | 31 | 30,7 | 32,9 | 35,6 | 31 |
| Китай | 119 | 125 | 131 | 171 | 214 | 268 | 344 | 412 | 477 | 471 |
| Корея | 23,3 | 23,4 | 24,9 | 26,6 | 27,3 | 27,6 | 27,3 | 27,6 | 29,4 | 31 |
| Бразилия | 25,1 | 24,5 | 27,7 | 29,7 | 32 | 34,6 | 33,9 | 32,5 | 35,6 | 34,9 |
За последние 10 лет
Россия существенно увеличила объемы производства, так же как и большинство
других стран – производителей. Прогрессивные сдвиги в развитии черной
металлургии отражает соотношение выплавки стали и чугуна.
Растущее преобладание
выплавки стали — результат увеличивавшегося спроса на прокат в машиностроении и
строительстве. В начале века — в 1913 г. — чугуна производили в мире в 1,04
раза больше, чем стали. В 1950 г.
стали получали уже в 1,67 раза больше, чем
чугуна, так как выплавка была сосредоточена в немногих промышленных
государствах мира. Создание крупного производства черных металлов во многих
новых индустриальных странах в 1950—1995 гг.
привело к снижению этого
коэффициента до 1,43 (по развитым государствам он остается высоким: в Италии —
2,37, в США — 1,87 и т. д.).
Настоящий период развития
металлургии характеризуется коренным изменением как масштабов производства
качественной и высококачественной стали, так и ее доли в общем производстве и
методов получения. Это связано с рядом обстоятельств:
1) для производства стали
требуются добыча угля и получение из него кокса, добыча добавочных материалов,
сооружение металлургических заводов, что связано с огромными и всевозрастающими
(в связи с истощением запасов богатых руд и дефицитом коксующихся углей)
затратами материальных, энергетических и трудовых ресурсов;
2) развитие техники
позволяет непрерывно повышать эффективность металлургического производства, т.
е. из того же количества руды и угля получать все больше металлоизделий;
3) непрерывное и
осуществляемое всевозрастающими темпами перевооружение промышленности связано с
выводом из строя устаревшего оборудования и соответственно с получением
большого количества металлолома, металлолом (а не железная руда) все в большей
степени становится основным сырьем для производства стали (это относится прежде
всего к развитым в промышленном отношении странам, т.е. к странам с большой
«металлоемкостью» народного хозяйства);
4) высокие требования к
качеству стали привели к разработке большого числа новых технологий, что
существенно изменило в последние годы положение дел в сталеплавильной
промышленности. Требования новых отраслей техники к качеству многих марок стали
резко возросли 20-30 лет назад и продолжают возрастать.
В результате
увеличились масштабы производства стали и сплавов, содержащих ничтожно малое
количество газов, неметаллических включений и других нежелательных примесей;
разработаны новые способы обработки металла как в самом агрегате, так и вне его.
Возможность получения стали с гарантированно низким содержанием вредных
примесей обеспечивает возможность роста промышленного производства без
существенного увеличения количества выплавляемой стали.
Особое внимание уделено
проблемам повышения качества стали. На основе исследований, выполненных автором
в ЦНИИЧермет им. И. П.
Бардина, предлагается оценивать изменения качественных
параметров стали и проката с помощью показателя «расчетной прочности»
(«углеродного эквивалента»).
Исходя из химического состава, предложена
методика расчета этого показателя. Его отношение в каждой марке стали к базовой
определяет коэффициент качества.
Используя этот
коэффициент, автор сделал важный вывод: за счет повышения качества стали
обеспечена мировая экономия металла около 400 млн. т. в год.
Это достигнуто за
счет снижения металлоемкости машин, механизмов, металлоконструкций, чем созданы
условия для уменьшения расхода топлива, энергии и других ресурсов. В конечном
итоге снижена себестоимость готовых изделий, повышена эффективность
производства по всей технологической цепочке.
За последнее десятилетие на
многих российских металлургических заводах произведена замена старых печей на
современные электродуговые, в целях улучшения экономических показателей.
Загрузка...
