Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей.
Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру.
Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.
Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С.
Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости.
К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки.
Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок.
При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.
Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.
Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы.
Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести.
При одинаковом значении общего (δобщ) и равномерного (δр) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ0,2/σв (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали.
При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.
При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ0,2/σв, δр, δобщ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.
Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.
Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.
ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σв = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % ов основного металла.
В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.
Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.
Таблица соответствия марок конструкционной стали: ГОСТ, AISI, DIN, GB, JIS
Главная / Проектировщику / Полезная информация / Версия для печати
| 03Х17Н14М3 | 316LSA-240TP316L | SUS 316L | 00Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo3 | X2CrNiMo18-14-3 | 316S13LW 22 | X2CrNiMo 18-14-3X2CrNiMo1713KG | Z 3 CND 17-12-03 |
| 03X18H11 | 304 LSA-240TP304L | SUS304 L | — | X2 Cr Ni 19 11GX2 Cr Ni 19-11 | 304S11LW 20LWCF 20S 536304 C12 (LT 196)305 S 11 | X2 CrNi 18 11X 3 CrNi 18 11GX 2 CrNi 19 10 | Z 1 CN 18-12Z 2 CN 18-10Z 3 CN 19-10MZ 3CN 18-10Z 3 CN 19-11Z 3 CN 19-11FF |
| 03ХН28МДТ 06Х28МДТ | — | — | — | X3NiCrCuMoTi2730 | — | — | — |
| 06X18H11 | 305308 | SUS 305SUS 305J1 | — | X4CrNi18-12 | 305S17305S19 | X7 CrNi18 10X8 CrNi 19 10 | Z 5 CN 18-11FF |
| 07Х16Н6 | 301A 167 301A 240 301A 666 301 | SUS 301 | — | X12CrNi17-7X10CrNi18-8 | 301 S 21301 S 22Cr Ni 17/7 | X10CrNi18-8X12CrNi17-07 | Z 11 CN 17-08Z 11 CN 18-08Z 12 CN 18-09 |
| 08кп | A 622 | SPHE | — | St 50-2 | BS 14491 HR | — | 3C |
| 08X13 | 403409410 S429SA-240 TP 410S | SUS 403SUS 410SSUS429 | — | Х6 Cr 13X7 Cr 14 | 403 S17 | X6 Cr 13 | Z6 C13Z8 C12Z8 C13FF |
| 08Х17Н13М2Т 10X17H13M2T | 316 Ti A 167 316TiA 213 F316HA 240 316TiA 368 316TiSA-240 TP 316TiSA-479 316Ti | SUS 316Ti | 0Cr18Ni12Mo3Ti1Cr18Ni12Mo3Ti | X6CrNiMoTi 12 122X 10 CrNiMoTi 18-12 | 320 S 33CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti | X 6 CrNiMoTi 17 13 | Z6 CNDT 17.12 |
| 08Х17Т | 430Ti439 | SUS 430LX | — | X 6 CrTi 17X3CrTi17 | — | X 3 CrTi 17X 6 CrTi 17 | Z 4 CT 17 |
| 08X18H10 | 304304 HSA-240 TP 304 | SUS 304 | — | X5 Cr Ni 18 10 | 304S11304S15304S16304S17304S31LW21LWCF 21 | X 5 Cr Ni 18 10 | Z4 CN 19-10 FFZ5 CN 17-06Z6CN18.09Z7 CN 18-09 |
| 08Х18Н12Б | 347A 167 347A 240 347A 313 347A 580 347 | SUS 347 | 0Cr18Ni11Nb1Cr18Ni11Nb1Cr19Ni11Nb | X 6 CrNiNb 18 10X6CrNiNb18-10 | 347 S 20347 S 31ANC 3 Grade BCr Ni 18/9/NbCrNi 18/9 0.10C/Nb | X 6 CrNiNb 18 11 | Z 6 CNNb 18-10 |
| 08ЮА | A 620 | SPCE | — | DC 04DC04+ZEFe P04 / St 14St 14St 4 | DC 04 / FeP 04HR 1HR 2 | DC 04/FeP 04 | DC 04 / FeP 04 |
| 09Г2С | A 516-55A 516-60A 516-65A 561 Gr70 | SM41BSB49 | — | — | — | — | — |
| 09Х17Н7Ю | — | SUS 631 | 0Cr17Ni7Al | X 7 CrNiAl 17 7X7CrNiAl17-7 | 301 S 81 | — | Z 9 CNA 17-07 |
| 10 | C1010A 108 1010A 29 M1010A 510 1010A 575 M1010SA-29 M1010 | S 10 CS 9 CKSACM 1 | 10 | C 10C10ECk 10 | 040 A 10045 M 10En2AEn32AHS 10 | 1 C 102 C 102 C 15C 10 | C 10 RR XC 10 |
| 10Х13СЮ | A 268 TP405 | — | — | X10CrAl13X10CrAlSi13 | — | X 10 CrAl 12 | Z 13 C 13 |
| 10X23H18 20X23H18 | SA-240 TP 310S | — | — | — | — | — | — |
| 12К | A 201 Gr AFx | — | — | ASt 35 | — | — | — |
| 12X13 15X13Л | 410430A 183 F6A 193 B6A 479 410 | SUS 410 | — | X 10 Cr 13X12 Cr13GX 12 Cr 12 | 410C21410S21ANC 1A | X 10 Cr13X 12 Cr13 | Z10C13Z12C13 |
| 12Х17 | 430A 182 F 430A 240 430SA-182 Grade F 430SA-240 Type 430 | SUS 430 | 1Cr151Cr17ML1Cr17 | X6Cr17 | 17Cr430S17430S18 | X 6 Cr 17X 8 Cr 17 | Z 8 C 17 |
| 12X18H10T 06Х18Н10Т08X18H10T09Х18Н10Т | 321A 213 TP321HSA-240 TP 321 | SUS 321 | — | X6 Cr Ni Ti 18 10X10 Cr Ni Ti 189 | 321S12 | — | Z6 CNT 18.10 |
| 12XM | A 182 grade F12A213 Grade T12A 335 Grade P12A 387A,B,C | — | — | 13CrMo-44 | — | — | — |
| 12X2M | A 182 Grade F22A335 Grade P22387 Grade D | — | — | 10CrMo910 | — | — | — |
| 12Х1МФ | — | — | — | 14MoV63 | — | — | — |
| 14Г2 | A414 Gr F,GA 515 Gr70A516 Gr70 | SB 46SB 49SG V 46SG V 49SP V 32 | — | 17 Mn4 | — | — | A 48CP |
| 15 | C1015A 108 1015A 512 1015A 576 1015 | S 15 CS 15 CK | 15H15AZG200-400 (ZG 15) | C15C15ECk 15 | — | — | C 18 RRXC 15XC 18 |
| 15кп | A 621 FS Type AA 621 FS Type B | SPHD | — | DD 11 (StW 22) | — | — | 1 C |
| 15пс | A 29 1015 | SWRCH15ASWRCH16R | ML15 | QSt 38-3 | — | CB 15 | — |
| 15Н2М 15HM | 4615 | — | — | — | — | — | — |
| 15Х | — | — | — | 15Cr3 | — | — | — |
| 15X5M | A 182 Grade F5A 193 Grade B5 | — | — | — | — | — | — |
| 15X25T 15X28 | A 268 TP446 | — | — | 10CrAl24 | — | — | — |
| 15XФ | 6117 | — | — | — | — | — | — |
| 15ХМ | A 182 grade F12A213 Grade T12A 335 Grade P12 | — | — | 13CrMo-44 | — | — | — |
| 16К | A 414 Grade E | SG 295SG 30 SM 53 BSM 53 CSPV 315SPV 32SPV 355SPV 36 | — | H IISt42-2C22NASt41P 265 GH | P 265 GH | Fe 410 KWP 265 GH | — |
| 17ГС | — | SM 490 ASM 520 CSM 53 C | 16Mn | S355J2G3 / Fe 510 D1St 52-3St 52-3 / S355J2G3St 52-3 G | — | Fe 510Fe E 420S 355 J 2 G 3 | S 355 J 2 G 3 |
| 18ХГ | SA-29 Grade 5115 | — | 15CrMn20CrMn | 16 MnCr 5 | 527 M 17590 H 17590 M 17 | 16 MnCr 5 | 16 MC 5 16 MnCr 5 RR |
| 20 | C1020A 105 Gr1A 106 GrA,BA 659 CS Type 1020A 794 CS Type 1020 | S 20 CS 20CK | — | C 22C 22NC 22.3Ck 22St35.8St45.8 | 040A20070 M 20070 M 261 C 22C 22En3AEn3BEn3CEn3D | C 20C 21C 22 | C 20XC 25 |
| 20К | A 283-CA 285-A,B,cA 414 Grade EA 515-5A 515-60A 515-70 | SG 295SG 30SM 53 BSM 53 C SPV 315SPV 32SPV 355SPV 36 | — | H IIP 265 GH | P 265 GH | Fe 410 KWP 265 GH | — |
| 20пс | A 29 1020 | SWRCH17R | ML20 | — | 0/4 | — | — |
| 20H2M 20HM | 4621 | — | — | — | — | — | — |
| 20X | 5120 | — | — | — | — | — | — |
| 20ХФ | 6120 | — | — | 22CrV4 | — | — | — |
| 20Х13 | 420A 276 420A 580 420 | SUS 420J1 | 2Cr13 | X 20 Cr 13 | 420 S 37En56C | X 20 Cr 13 | Z 20 C 13 |
| 20Х17Н2 | 431A 493 431A 580 431SA-479 Type 431 | SUS 431 | 1Cr17Ni2ML1Cr17Ni2 | X17CrNi16-2X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2) | 431 S 29En57 | X 16 CrNi 1 | Z 15 CN 16-02Z 15 CN 16.02 CI |
| 20Х25Н20С2 | 310314 | SUS Y 310 | 2Cr25Ni20 | X15CrNiSi25-20X15CrNiSi25-21 | — | X 16 CrNiSi 25 20 | Z 15 CNS 25-20 |
| 20ХМ | 4130SA-29 Grade 4130 | SCM 420SCM 430 | ML30CrMoML30CrMoA | 25 CrMo 4GS-25 CrMo 4 | 25 CrMo 4 | 25 CrMo 4 | 25 CrMo 4 |
| 20XH | 3120 | — | — | — | — | — | — |
| 22K | 1022 1518 | S Mn C 420 | — | 20Mn5 | 120M19 | — | 20M5 |
| 25 | C1025 | — | — | — | — | — | — |
| 25Г | 1025A 108 1025A 510 1025A 512 1025A 513 1025A 576 1025 | S 25 C | 2525ZZG230-450 (ZG 25) | GS-Ck 25 | 070 M 26080 A 25 | — | — |
| 25X1МФ | A 193 B14A 540 B21 | — | — | 24CrMoV55 | — | — | — |
| 30 | C1030A 29 1030SA-29 1030 | SWRCH30KSWRCH33K | ML25MnML30 | — | 1/1 | — | — |
| 30X | 5130 | — | — | — | — | — | — |
| 30XM | 4130A 302 Gr BA 304 | — | — | 25CrMo4 | — | — | — |
| 30Х13 | 420F | SUS 420J2 | 3Cr13 | X30Cr13 | 420 S 45En56D | G X 30 Cr 13X 30 Cr 13 | Z 30 С 13Z 33 C 13 |
| 30ХМ | — | SCM 435SCM 435 H | 35CrMo | 34 CrMo 4GS-34 CrMo 4 | 34 CrMo 4 | 34 CrMo 4 | 34 CrMo 4 |
| 30Г2 | — | SCMn 3SMn 438SMn 438 H | — | 36 Mn 5 | 150 M 36En15En15A | — | 40 M 5 |
| 35 | C1035C1034A 107 | S 35C | — | C 35Ck 35 | 080M36 | — | XC 38 |
| 35X | 5132 | — | — | 34Cr4 | — | — | — |
| 35XM | — | — | — | 34CrMo4 | — | — | — |
| 40 | 1040 | S 40C | — | C40Ck40 | 080A40060A40 | — | XC 42 |
| 40X | 5140 | S Gr 440 | — | 41 Cr 4 | 530A40530M40 | — | 42C4 |
| 40Х13 | — | SUS 420J2 | — | X38Cr13X39Cr13X46Cr13 | 420S45 | X 40 Cr 14X 46 Cr 13 | Z 38 C 13 MZ 40 C 13Z 40 С 14Z 44 C 14Z 50 C 14 |
| 40Х2Н2МА | 4340SA-29 Grade 4340 | SNCM 439STPT 38 | 40CrNiMoAML40CrNiMoA | 40 NiCrMo 6 | 818 M 40 | — | — |
| 40XH | 31353140 | — | — | 40Ni Cr 6 | 640M40 | — | — |
| 40ХН2МА | 9840 | — | — | 36 CrNiMo 4 | 36 CrNiMo 4 | 36 CrNiMo 4 | 36 CrNiMo 440 NCD 3 |
| 45 | 1045A 107A 29 1044SA-29 1044 | S 45CSWRCH45K | ML45 | C 45Ck 45Cq 45 | 080M080M46 | — | XC48 |
| 45Г | 1045A 108 1045A 29 1045A 311 1045A 576 1045SA-29 1045SA-311 1045 | S 45 CS 48 C | 45ZG310-570 (ZG 45) | C45ECk 45GS-Ck 45 | C 45 E | C 45 E | C 45 EXC 45 |
| 45X | 5145 | — | — | — | — | — | — |
| 50 | С1050A 108 1050A 29 1050A 311 1050A 510 1050A 576 1050SA-29 1050SA-311 1050 | — | 50 | C 50 ECk 50 | 080 M 50C 50 E | C 50 E | C 50 EXC 50 |
| 50X | 5147 | — | — | — | — | — | — |
| 55 | С1055A 29 1055A 576 1055SA-29 1055 | S 55 CS 55 C-CSP | — | C 55Ck 53 | 070 M 55C 55En9En9K | C 55 | AF 70C 54C 55 |
| 60 60Г | C1060A 29 1060A 576 1060SA-29 1060 | S 58 CS 60 C-CSPS 65 C-CSP | — | C 60 | 060 A 62C 60CS 60HS 60 | C 60 | C 60 |
| Ст0 Ст1кп | A 283 Grade A | SS 330 | Q195Q195-FQ195-ZQ195-b | S185 / Fe 310-0St 33 | HR 15 | S 185 | — |
| Ст2пс Ст2сп | A53 Gr AA192 Gr A | — | Q215BQ215B-FQ215B-ZQ215B-b | St 35 | S360 | — | — |
| Ст3кп | A 107A 283 Grade CSA-283 C | — | A3Q235AQ235A-FQ235A-ZQ235A-b | USt 37-2USt 37-2 GRSt37-2 | — | — | — |
| Ст3сп | A 414 Grade AA 570 Grade 36 | SS34 | — | S235J2G3 / Fe 360 D1St 37-3St 37-3 GUZSt 37-2 | HS 37/23S 235 J 2 G 340CBS4360 | S 235 J 2 G 3 | S 235 J 2 G 3E 24-2NE |
| Ст5сп | A 570 Grade 50 | SS 50 | — | St 50-2 | — | — | А 50-2 |
| Ст6пс Ст6сп | A 572 Grade 65 | SM 570SM 58 | — | E335 / Fe 590-2St 60-2St 60-2 G | 55 CE 335 | E 335Fe 590 | E 335 |
Производство ленты нержавеющей — МеталлТехСервис!
Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:
- Австралия — AS (Australian Standart)
- Австрия — ONORM
- Бельгия — NBN
- Болгария — BDS
- Венгрия — MSZ
- Великобритания — B.S. (British Standart)
- Германия — DIN (Deutsche Normen), WN
- Европейский союз — EN (European Norm)
- Италия — UNI (Italian National Standards)
- Испания — UNE (Espaniol National Standards)
- Канада — CSA (Canadian Standards Association)
- Китай — GB
- Норвегия — NS (Standards Norway)
- Польша — PN (Poland Norm)
- Румыния — STAS
- Россия — ГОСТ (Государственный стандарт), ТУ (Технические условия)
- США — AISI (American Iron and Steel Institute), ACI (American Concrete Institute), ANSI (American National Standards Institute), AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship), API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (American Society of Testing and Materials), AWS (American Welding Society), SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
- Финляндия — SFS (Finnish Standards Association)
- Франция — AFNOR NF (association francaise de normalisation)
- Чехия — CSN (Czech State Norm)
- Швеция — SS (Swedish Standart)
- Швейцария — SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
- Югославия — JUS
- Япония — JIS (Japanese Industrial Standart)
- Интернациональный стандарт — ISO (International Organization for Standardization)
В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются :
- AISI — Американский Институт Чугуна и Стали
- ACI — Американский Институт Литья
- ANSI — Американский Национальный Институт Стандартизации
- AMS — Спецификация Аэрокосмических Материалов
- ASME — Американское Общество Инженеров — Механиков
- ASTM — Американское Общество Испытания Материалов
- AWS — Американское Общество Сварщиков
- SAE — Общество Инженеров — Автомобилистов
Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.
Система обозначений AISI:
Углеродистые и легированные стали: В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние — среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100.
Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%. Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С — 0.32% и Mo — 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 — 0.30 — 0.35%, Mo — 0.2 — 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С — 0.25% (реальные значения 0.23 — 0.28%), Ni — 0.55% (0.40 — 0.70%), Cr — 0.50% (0.4 — 0.6%), Mo — 0.20% (0.15 — 0.25%). Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.
0005 — 0.03%) или свинцом (0.15 — 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48. Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E).
В конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.
Нержавеющие стали: Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали.
Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ.
При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.
Обозначения в углеродистых сталях: 10ХХ — Нересульфинированные стали, Mn : менее 1% 11ХХ — Ресульфинированные стали 12ХХ — Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ — Нересульфинированные стали, Mn : более 1%
Обозначения в легированных сталях: 13ХХ — Mn : 1.75% 40ХХ — Mo : 0.2, 0.25% или Mo : 0.25% и S : 0.042% 41ХХ — Cr : 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo : 0.12, 0.20 или 0.30% 43ХХ — Ni : 1.83%, Cr : 0.50 — 0.80%, Mo : 0.25% 46ХХ — Ni : 0.85 или 1.83% и Mo : 0.2 или 0.25% 47ХХ — Ni : 1.05%, Cr : 0.45% и Mo : 0.2 или 0.35% 48ХХ — Ni : 3.5% и Mo : 0.25% 51ХХ — Cr : 0.8, 0.
88, 0.93, 0.95 или 1.0% 51ХХХ — Cr : 1.03% 52ХХХ — Cr : 1.45% 61ХХ — Cr : 0.6 или 0.95% и V : 0.13% min или 0.15% min 86ХХ — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.20% 87ХХ — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.25% 88XX — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.35% 92XX — Si : 2.0% или Si : 1.40% и Cr : 0.70% 50BXX — Cr : 0.28 или 0.50% 51BXX — Cr : 0.80% 81BXX — Ni : 0.30%, Cr : 0.45% и Mo : 0.
12%
94BXX — Ni : 0.45%, Cr : 0.40% и Mo : 0.12%
Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают: xxxL — Низкое содержание углерода < 0.03% xxxS - Нормальное содержание углерода < 0.
08% xxxN — Добавлен азот xxxLN — Низкое содержание углерода < 0.
03% + добавлен азот xxxF — Повышенное содержание серы и фосфора xxxSe — Добавлен селен xxxB — Добавлен кремний xxxH — Расширенный интервал содержания углерода
xxxCu — Добавлена медь
Примеры : Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0.08%. В то же время в стали 304 L углерода всего < 0.
03%, а в стали 304 H углерод определяется интервалом 0.04 — 0.10%. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет 304 N) или медью (304 Cu).
В стали 410, относящейся к мартенсито — ферритному классу, содержание углерода
Загрузка...
