Легированные металлы характеризуются высокими эксплуатационными свойствами, что позволяет использовать их практически повсеместно. Конструкционная сталь 40ХН2МА относится к низкоуглеродистым сплавам нормальной прочности, она применяется для создания строительных конструкций, полностью удовлетворяя требованиям нормативных документов.
К основным преимуществам материала относятся:
- мартенситное состояние;
- закалка на воздухе;
- отсутствие хрупкости;
- стойкость к динамическим нагрузкам;
- устойчивость к отрицательным температурам;
- способность сохранять характеристики при температуре до +300-400 градусов.
К недостаткам относятся достаточно высокая стоимость по сравнению с другими сталями, низкая технологичность при резке и склонность к образованию флокенов.
Вернуться к содержанию
Расшифровка
Расшифровка стали 40ХН2МА включает информацию:
- 40 – 0,4% углерода;
- Х – менее 1% хрома;
- Н2 – 2% никеля;
- М – до 1% молибдена;
- А – высокое качество стали (минимальное количество серы и фосфора в составе).
Это прочный, вязкий металл, который при термообработке прокаливается на значительную глубину. Легирующие компоненты предназначены для повышения прочности и стойкости, а молибден упрощает термообработку.
Вернуться к содержанию
Химический состав
В сплаве содержится максимум:
- 98% Fe;
- 2% Ni;
- 0,9% Cr;
- 0,8% Mn;
- 0,4% С;
- 0,37% Si;
- 0,3% Cu;
- 0,25% Mo;
- 0,025% S;
- 0,025% P.
Каждый из компонентов улучшает характеристики стали 40ХН2МА. Хром и никель обеспечивают твердость и устойчивость к коррозии, медь – вязкость и теплопроводность, марганец и кремний – связывают свободное железо, снижают влияние серы и фосфора.
Основными физическими характеристиками металла являются:
- удельное электрическое сопротивление;
- модуль Юнга;
- плотность (7850 кг/м3);
- теплоемкость;
- коэффициент теплопроводности и температурного расширения.
В зависимости от нагрева при испытаниях показатели могут отличаться. Это позволяет определить оптимальную область эксплуатации конструкции.
Вернуться к содержанию
Применение
Конструкционная сталь 40ХН2МА не подвержена хрупкому разрушению после отпуска, что обусловлено присутствием молибдена. Благодаря высокой прочности можно использовать материал для производства конструкций, применяемых на производстве и работающих под большой нагрузкой.
Широкое распространение получили изделия:
- валки для холодного прокатасплавов;
- диски и нагруженные детали;
- кронштейны;
- кулачковые муфты;
- метизы;
- цельнокатаные кольца;
- арматура для трубопроводов;
- изделия для авиастроительной отрасли, работающие при +500 градусах.
Вернуться к содержанию
Технические характеристики
Высокие механические свойства 40ХН2МА обусловлены:
| твердостью | 270 МПа; |
| площадкой текучести | 930 МПа; |
| плотностью | 7850 кг/м3; |
| удлинением при растяжении | 12%; |
| пределом временной прочности | 1080 МПа. |
Вернуться к содержанию
Цена
Стоимость стали составляет минимум 50 руб./кг. Окончательная цена зависит от условий поставки, формы выпуска и объема.
Вернуться к содержанию
Сортамент
Продукция из данного сплава включает:
- шестерни;
- болты с высоким классом ответственности;
- шатунные валы и крышки для них;
- клапаны;
- коленчатые валы.
Производство осуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов. Изготовление заключается в выполнении большого количество технологических процессов, одним из которых является механическая обработка. Она предназначена для повышения механической прочности и требуемого внешнего вида. В нашей компании можно выбрать любой вид проката.
Вернуться к содержанию
Свариваемость
Для оценки свариваемости марки стали 40ХН2МА рассчитывается эквивалент углерода:
Сэ=С+Г/6+Х/5+(Н+Д)/15,
где буквы обозначают соответственно процентное содержание углерода, марганца, хрома, никеля и медив составе. В результате получают число, которое в данном случае меньше 0,76%, что указывает на трудносвариваемость металла.
Вернуться к содержанию
Коррозионная стойкость
Легирующие добавки обеспечивают коррозионную стойкость сплава, поэтому он характеризуется средней устойчивостью к окислению. Это гарантирует сохранение целостности изделия при межоперационном хранении металла, отсутствие коррозии во время работы в сухих помещениях при отсутствии лакокрасочного покрытия. Эксплуатация во влажной среде требует покрытия стали 40ХН2МА краской.
Вернуться к содержанию
Пластичность
Пластические качества обусловлены удлинением изделия при разрыве и площадкой текучести.
Последняя позволяет обрабатывать тонкие листы штамповкой и гибкой, а толстые перед подобным воздействием требуют нагрева для исключения образования трещин.Это обусловлено разностью деформаций на внутренней и внешней стороне листа.
При повышении температуры предел текучести уменьшается, а площадка – увеличивается, поэтому производится предварительный нагрев и увеличение радиуса гиба.
Вернуться к содержанию
Термообработка
Наиболее эффективным видом термообработки 40ХН2МА является закалка при 850 градусах. Она осуществляется в воду, а отпуск происходит в масляной ванне при 620 градусах.
Улучшение стали – это комплекс мер, включающий полную закалку и высокий отпуск. Материал относится к перлитному классу, поэтому переход осуществляется при 730 и 820 градусах. Доэвтектоидный сплав подвергается полной закалке при 850-870 градусах. Это обеспечивает получение аустенитной структуры, а охлаждение – мартенситной.
В обоих случаях зерно характеризуется небольшими размерами. Аустенитные зерна стали 40ХН2МА формируются при переходе из феррита в цементит. При растворении цементита в аустените раствор железа ? переходит в ?-аллотропным способом.
Процесс занимает больше времени, чем формирование зерна, поэтому при достижении необходимой температуры происходит небольшая выдержка для его завершения.
Охлаждение в воде осуществляется достаточно быстро, что способствует образованию мартенсита с мелкими зернами – пересыщенного твердого раствора углерода в железе ?.
Конструкционная сталь 40ХН2МА в таком состоянии склонна к образованию трещин, сколов и других хрупких деформаций. Это обусловлено остаточными напряжениями в твердой структуре.
Чтобы исключить риск их появления, производится отпуск при 450-650 градусах. При этом начинает происходить диффузия, которая позволяет мартенситу перейти в перлит, но углерод остается практически в том же положении в структуре стали.
В результате сплав приобретает ферритно-цементитную структуру.
Вернуться к содержанию
Отпуск
Отпуск марки стали 40ХН2МА осуществляется в три этапа:
- Выделение части углерода в виде метастабильного ?-карбида без повышения температуры.
- Распад мартенситной структуры, остаточного аустенита и начало перехода ?-карбида в цементитную фазу.
- Окончание распада мартенситной структуры и карбидной трансформации. Переход мартенсита в феррит, изменение размеров карбидов, структуры феррита и формы карбидно-ферритной смеси при нагреве. Интенсивная диффузия со смещением атомов углерода, рост зерен феррита и цементита (сорбит отпуска).
Выдержка необходима для стабилизации свойств металла. В среднем отпуск длится 1-2 часа при небольшом размере сечения изделия.
Вернуться к содержанию
Аналоги
К аналогам 40ХН2МА относятся:
- чешский сплав 16341;
- европейские 1.6511, 1.6582;
- японские SNCM439, SNCM447;
- американские 4340, 9840.
Рекомендуем также обратить внимание:
- 09Г2С;
- 60С2А;
- СТ3ПС;
- 10Х17Н13М2Т;
- 12Х18Н10Т.
Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!
Сталь 40ХН2МА
Калькуляторметаллопроката Как заказать?
Конструкционная легированная сталь 40ХН2МА
Марка 40ХН2МА – назначение
Конструкционная легированная сталь 40ХН2МА используется для изготовления тяжело нагружаемых деталей – диски, кулачковые муфты, шестерни, ответственные болты, крышки шатунов, шатуны, клапаны, коленчатые валы, другие изделия.
Сталь 40ХН2МА – отечественные аналоги
| Марка металлопроката | Заменитель |
| 40ХН2МА | 30Х3МФ |
| 40ХГР | |
| 40ХГТ | |
| 45ХН2МФА |
Материал 40ХН2МА – характеристики
| Марка | Классификация | Вид поставки | ГОСТ | Зарубежные аналоги |
| 40ХН2МА | Сталь конструкционная легированная | Сортовой прокат | 4543–71 | есть |
| Поковки | 8479–70 |
Марка 40ХН2МА – технологические особенности
Термообработка
Ковка
| Вид полуфабриката | t, 0С | Охлаждение |
| Размер сечения | Условия | |
| мм | ||
| Слиток | 1200–800 | |
| Заготовка | до 100 | На воздухе |
| 101–350 | В яме |
Сварка
| Свариваемость | Способы сварки | Рекомендации |
| трудно свариваемая | РДС | Подогрев + термообработка |
Флокеночувствительность
Чувствительна.
Резка
| Исходные данные | Обрабатываемость резанием Ku | |||
| Состояние | HB, МПа | sB, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
| горячекатаное | ≤255 | 770 | 0,7 | 0,4 |
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна.
Сталь 40ХН2МА – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
| Кремний | Марганец | Медь | Молибден | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
| 0,17–0,37 | 0,5–0,8 | 0,3 | 0,15–0,25 | 0,25–1,65 | 0,025 | 0,37–0,44 | 0,025 | 0,6–0,9 |
Материал 40ХН2МА – механические свойства
| Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Режим термообработки | t | KCU | y | d5 | sT | sв |
| мм | 0С | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
| Пруток | 4543–71 | 25 | Закалка | 780 | 50 | 12 | 930 | 1080 | |
| Отпуск |
Твердость, Мпа
| Сортамент | ГОСТ | Термооработка | HB 10-1 |
| Прокат | 4543–71 | Отжиг | 269 |
Температура критических точек, 0С
| Критические точки | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 | Mn |
| Температура | 730 | 820 | 380 | 550 | 320 |
Ударная вязкость, Дж/см2
| Режимы термообработки | Среда | t | KCU при температурах | ||||
| 0С | -600С | -500С | -400С | -300С | -200С | 00С | +200С |
| Закалка | масло | 880 | 35 | 36 | 41 | 50 | |
| Отпуск | масло | 200 | |||||
| Закалка | масло | 820 | 125 | 128 | 122 | 139 | |
| Отпуск | вода | 600 | |||||
| sв=970, d5=20%, s0,2=780, y=61% | 85 | 105 | 120 |
Предел выносливости, МПа
| Состояние | Термообработка | t-1 | s-1 | ||
| sв | s0,2 | N | Режим | t, 0С | |
| 1200 | 1080 | 106 | Закалка | 890 | 520 |
| Отпуск (вода) | 580 |
Марка 40ХН2МА – физические свойства
| t | r | R 109 | E 10-5 | l | a 106 | C |
| 0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
| 20 | 7850 | 2.15 | 39 | |||
| 100 | 2.11 | 38 | 11.6 | 490 | ||
| 200 | 2.01 | 37 | 12.1 | 506 | ||
| 300 | 1.9 | 37 | 12.7 | 522 | ||
| 400 | 1.77 | 35 | 13.2 | 536 | ||
| 500 | 1.73 | 33 | 13.6 | 565 | ||
| 600 | 31 | 13.9 | ||||
| 700 | 29 | |||||
| 800 | 27 |
Сталь 40ХН2МА – точные и ближайшие зарубежные аналоги
| Англия | Болгария | Венгрия | Германия | Евросоюз | Испания | Италия | |||||||||||||||||||||||||||||
| BS | BDS | MSZ | DIN,WNr | EN | UNE | UNI | |||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| Польша | Румыния | США | Франция | Чехия | Япония | |||||||
| PN | STAS | — | AFNOR | CSN | JIS | |||||||
|
|
Материал 40ХН2МА – область применения
Сталь марки 40ХН2МА используют в автомобилестроении, станкостроении для изготовления тяжело нагружаемых ответственных деталей.
Условные обозначения
| HRCэ | HB | KCU | y | d5 | sT | sв |
| МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа | |
| Твердость по Роквеллу | Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
| Ku | s0,2 | t-1 | s-1 |
| Коэффициент относительной обрабатываемости | Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации | Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) | Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
| N | число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
| Без ограничений | Ограниченная | Трудно свариваемая | |
| Подогрев | нет | до 100–1200С | 200–3000С |
| Термообработка | нет | есть | отжиг |
| R | Ом·м | Удельное сопротивление |
| r | кг/м3 | Плотность |
| C | Дж/(кг·град) | Удельная теплоемкость |
| l | Вт/(м·град) | Коэффициент теплопроводности |
| a | 1/Град | Коэффициент линейного расширения |
| E | МПа | Модуль упругости |
| t | 0С | Температура |
Купить металлопрокат из конструкционной углеродистой стали 40ХН2МА в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.
Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!
Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!
Марочник стали и сплавов
| Главная | ГОСТы | Материалы | Поиск | Калькулятор | Аналоги | Объявления |
НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Сталь конструкционная легированная ИЛИ Материалы -> Сталь конструкционная-все марки Марка : 40ХН2МА ( другое обозначение 40ХНМА 40ХН2МА-Ш ) Заменитель: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА Классификация : Сталь конструкционная легированная Дополнение: Сталь хромоникельмолибденовая. Применение: Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов. Из стали 40ХН2МА-Ш изготавливают трубы холоднодеформированные для хвостовых валов вертолетов Зарубежные аналоги: Известны
40ХН2МА: купить Ауремо ООО www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77 , Днепр +380 (56) 790-91-90, info [a] auremo.org
Виды поставки материала 40ХН2МА
| B03 — Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70; |
| В22 — Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; |
| В23 — Листы и полосы | ГОСТ 103-2006; |
| В32 — Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 10702-78; |
| В71 — Проволока стальная низкоуглеродистая | ГОСТ 1526-81; |
Химический состав в % материала 40ХН2МА
ГОСТ 4543 — 71 C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu0.37 — 0.440.17 — 0.370.5 — 0.81.25 — 1.65до 0.025до 0.0250.6 — 0.90.15 — 0.25до 0.3
| Примечание: По ТУ 14-3-588-76 состав 40ХН2МА-Ш содержит C до 0.38%; Mn=0.3-0.6%; Cr=1.25-1.65%; Ni=1.35-1.75%; Mo=0.2-0.3% |
Температура критических точек материала 40ХН2МА.
Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 550 , Ar1 = 380 , Mn = 320
Технологические свойства материала 40ХН2МА .
| Свариваемость: | трудносвариваемая. |
| Флокеночувствительность: | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 40ХН2МА .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Пруток, ГОСТ 4543-71 | Ø 25 | 1080 | 930 | 12 | 50 | 780 | Закалка и отпуск |
| Твердость 40ХН2МА после отжига , ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 269 МПа |
Физические свойства материала 40ХН2МА .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.15 | 39 | 7850 | 331 | ||
| 100 | 2.11 | 11.6 | 38 | 490 | ||
| 200 | 2.01 | 12.1 | 37 | 506 | ||
| 300 | 1.9 | 12.7 | 37 | 522 | ||
| 400 | 1.77 | 13.2 | 35 | 536 | ||
| 500 | 1.73 | 13.6 | 33 | 565 | ||
| 600 | 13.9 | 31 | ||||
| 700 | 29 | |||||
| 800 | 27 | |||||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 40ХН2МА
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
40ХН2МА — Сталь конструкционная легированная40ХН2МА — химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)» обязательна на каждой странице. Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма » Интернет и Право «
| Марочник стали и сплавов. К о н т а к т н а я и н ф о р м а ц и я © 2003 — 2022 Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г. При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов » (splav-kharkov.com) обязательна Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных |
Сталь 40ХН2МА — конструкционная легированная
Категория: Стали легированные Просмотров: 9949
| Коленчатые валы, клапана, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты и силовые шпильки, шестерни, кулачковые муфты, диски турбокомпрессоров и другие тяжело нагруженные детали сложной конфигурации, работающие при динамических нагрузках, к которым предъявляются требования высокой прочности при достаточной пластичности и вязкости.Сталь данной марки теплоустойчива до +450°С. |
| 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,6-0,9 | 1,25-1,65 | ≤0,3 | 0,15-0,25 |
| 730 | 820 | 380 | 550 |
| 4543-71 | Отжиг | 820-840 | С печью | >5 | Не определяется | ≤269 | ||||
| ЗакалкаОтпуск | 835-865570-670 | МаслоВода | ≤80 | 930 | 1080 | 12 | 50 | 78 | — | |
| 81-150 | 10 | 45 | 70 | — | ||||||
| >150 | 9 | 40 | 66 | — | ||||||
| ЗакалкаОтпуск | 835-865570-670 | МаслоМасло | ≤80 | 835 | 980 | 12 | 55 | 98 | — | |
| 81-150 | 10 | 50 | 88 | — | ||||||
| >150 | 9 | 45 | 83 | — | ||||||
| 8479-70 | ЗакалкаОтпуск | 840-860550-650 | МаслоВода или масло | ≤100101-300 | 785 | 930 | 1211 | 4035 | 5949 | 293-331 |
| ≤100101-300 | 735 | 880 | 1312 | 4035 | 5949 | 277-321 | ||||
| 101-300 | 685 | 835 | 12 | 38 | 49 | 262-311 | ||||
| 101-300301-500 | 640 | 785 | 1211 | 3833 | 4944 | 248-293 | ||||
| 101-300501-800 | 590 | 735 | 1310 | 4030 | 4939 | 235-277 | ||||
| 101-300301-500 | 540 | 685 | 1312 | 4035 | 4944 | 223-262 | ||||
| 301-500501-800 | 490 | 655 | 1211 | 3530 | 4939 | 212-248 | ||||
| 501-800 | 440 | 635 | 11 | 30 | 39 | 197-235 |
| 447 | 274 | Закалка с 850°Св масле, отпускпри 580°С,σв = 880 Н/мм2.Сечение 100 мм. | 103 | — | — | 93 | 59 | — | Закалка с 860°С в масле,отпуск при 580°С. |
| 392 | 235 | Закалка с 850°Св масле, отпускпри 610°С,σв = 795 Н/мм2.Сечение 400 мм. |
| Слиток | 1220-800 | ≤800 | Отжиг с перекристаллизацией,два переохлаждения, отпуск | ≤800 | Отжиг с перекристаллизацией,два переохлаждения, отпуск |
| Заготовка | 1220-800 |
| Трудно свариваемая.Способ сварки: РД, РАД и КТ.Необходимы подогрев и последующаятермообработка. | В горячекатаном состоянии при 228-235 HBи σв = 560 Н/мм2.Kv=0,7 (твердый сплав)Kv=0,4 (быстрорежущая сталь) | Чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | ||
| Не склонна |
| Общая | Водадеминерализованная | 300 | — | 1-2 |
| Точечная | — | Подвежена |
| Временное сопротивление (предел прочности при разрыве) | Температура начала мартенситного превращения |
| Предел прочности при сжатии; | Модуль сдвига |
| Предел прочности при изгибе | Коэффициент Пуассона |
| Предел прочности при кручении | Плотность |
| Предел прочности физический (нижний предел текучести) | Удельная теплоемкость |
| Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05% | Теплопроводность |
| Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2% | Коэффициент линейного расширения |
| Относительное равномерное удлинение | Напряженность магнитного поля |
| Относительное удлинение после разрыва | Магнитная проницаемость |
| Относительное сужение после разрыва | Магнитная индукция |
| Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U | Индукция насыщения |
| Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V | Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки |
| Критическая температура хрупкости | Удельные магнитные потери при частоте тока v0и индукции B |
| Твердость по Бринеллю | Коэрцитивная сила |
| Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н | Удельное электросопротивление |
| Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н) | Красностойкость |
| Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н) | Температура полного расплавления металла |
| Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н) | Температура начала плавления металла |
| Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с | Начальный диаметр образца |
| Твердость по Шору | Длина расчетной части образца |
| Заданный ресурс; | Скорость деформирования образца |
| Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе) | Скорость деформации образца |
| Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие) | Толщина образца при испытании листов на изгиб |
| Предел выносливости при симметричном цикле (кручение) | Толщина оправки при испытании листов на изгиб |
| Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений | Толщина стенки |
| Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость | Хлор-ион |
| Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения | Фтор-ион |
| Начальное нормальное напряжение при релаксации | Коэффициент износостойкости при абразивном износе |
| Остаточное нормальное напряжение при релаксации | Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе |
| Коэффициент интенсивности напряжений | Скорость резания |
| Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка) | Коэффициент относительной обрабатываемости |
| Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка) | Время |
| Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка) | Температура |
| Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка) | Температура отпуска |
| Температура начала мартенситного превращения | Температура испытания |
| Ручная дуговая сварка покрытыми электродами | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом |
| Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа | Автоматическая сварка под флюсом |
| Электрошлаковая сварка | Электронолучевая сварка |
| Контактная сварка | Коэффициент относительной обрабатываемости стали.1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 — скорость резания, соответствующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 — значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.2) Для условий точения резцами из быстрорежущей сталиKv=v60/70, где 70 — значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45. |
Загрузка...
