Сталь 40хн2ма характеристики механические свойства

Сталь 40хн2ма характеристики механические свойства

Легированные металлы характеризуются высокими эксплуатационными свойствами, что позволяет использовать их практически повсеместно. Конструкционная сталь 40ХН2МА относится к низкоуглеродистым сплавам нормальной прочности, она применяется для создания строительных конструкций, полностью удовлетворяя требованиям нормативных документов.

К основным преимуществам материала относятся:

  • мартенситное состояние;
  • закалка на воздухе;
  • отсутствие хрупкости;
  • стойкость к динамическим нагрузкам;
  • устойчивость к отрицательным температурам;
  • способность сохранять характеристики при температуре до +300-400 градусов.

К недостаткам относятся достаточно высокая стоимость по сравнению с другими сталями, низкая технологичность при резке и склонность к образованию флокенов.

Вернуться к содержанию

Расшифровка

Расшифровка стали 40ХН2МА включает информацию:

  • 40 – 0,4% углерода;
  • Х – менее 1% хрома;
  • Н2 – 2% никеля;
  • М – до 1% молибдена;
  • А – высокое качество стали (минимальное количество серы и фосфора в составе).

Сталь 40хн2ма характеристики механические свойства

Это прочный, вязкий металл, который при термообработке прокаливается на значительную глубину. Легирующие компоненты предназначены для повышения прочности и стойкости, а молибден упрощает термообработку.

Вернуться к содержанию

Химический состав

В сплаве содержится максимум:

  • 98% Fe;
  • 2% Ni;
  • 0,9% Cr;
  • 0,8% Mn;
  • 0,4% С;
  • 0,37% Si;
  • 0,3% Cu;
  • 0,25% Mo;
  • 0,025% S;
  • 0,025% P.

Сталь 40хн2ма характеристики механические свойства

Каждый из компонентов улучшает характеристики стали 40ХН2МА. Хром и никель обеспечивают твердость и устойчивость к коррозии, медь – вязкость и теплопроводность, марганец и кремний – связывают свободное железо, снижают влияние серы и фосфора.

Сталь 40хн2ма характеристики механические свойства

Основными физическими характеристиками металла являются:

  • удельное электрическое сопротивление;
  • модуль Юнга;
  • плотность (7850 кг/м3);
  • теплоемкость;
  • коэффициент теплопроводности и температурного расширения.

В зависимости от нагрева при испытаниях показатели могут отличаться. Это позволяет определить оптимальную область эксплуатации конструкции.

Вернуться к содержанию

Применение

Конструкционная сталь 40ХН2МА не подвержена хрупкому разрушению после отпуска, что обусловлено присутствием молибдена. Благодаря высокой прочности можно использовать материал для производства конструкций, применяемых на производстве и работающих под большой нагрузкой.

Сталь 40хн2ма характеристики механические свойства

Широкое распространение получили изделия:

  • валки для холодного прокатасплавов;
  • диски и нагруженные детали;
  • кронштейны;
  • кулачковые муфты;
  • метизы;
  • цельнокатаные кольца;
  • арматура для трубопроводов;
  • изделия для авиастроительной отрасли, работающие при +500 градусах.

Вернуться к содержанию

Технические характеристики

Высокие механические свойства 40ХН2МА обусловлены:

твердостью 270 МПа;
площадкой текучести 930 МПа;
плотностью 7850 кг/м3;
удлинением при растяжении 12%;
пределом временной прочности 1080 МПа.

Вернуться к содержанию

Цена

Стоимость стали составляет минимум 50 руб./кг. Окончательная цена зависит от условий поставки, формы выпуска и объема.

Вернуться к содержанию

Сортамент

Продукция из данного сплава включает:

  • шестерни;
  • болты с высоким классом ответственности;
  • шатунные валы и крышки для них;
  • клапаны;
  • коленчатые валы.

Сталь 40хн2ма характеристики механические свойства

Производство осуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов. Изготовление заключается в выполнении большого количество технологических процессов, одним из которых является механическая обработка. Она предназначена для повышения механической прочности и требуемого внешнего вида. В нашей компании можно выбрать любой вид проката.

Сталь 40хн2ма характеристики механические свойства

Вернуться к содержанию

Свариваемость

Для оценки свариваемости марки стали 40ХН2МА рассчитывается эквивалент углерода:

Сэ=С+Г/6+Х/5+(Н+Д)/15,

где буквы обозначают соответственно процентное содержание углерода, марганца, хрома, никеля и медив составе. В результате получают число, которое в данном случае меньше 0,76%, что указывает на трудносвариваемость металла.

Вернуться к содержанию

Коррозионная стойкость

Легирующие добавки обеспечивают коррозионную стойкость сплава, поэтому он характеризуется средней устойчивостью к окислению. Это гарантирует сохранение целостности изделия при межоперационном хранении металла, отсутствие коррозии во время работы в сухих помещениях при отсутствии лакокрасочного покрытия. Эксплуатация во влажной среде требует покрытия стали 40ХН2МА краской.

Вернуться к содержанию

Пластичность

Пластические качества обусловлены удлинением изделия при разрыве и площадкой текучести.

Последняя позволяет обрабатывать тонкие листы штамповкой и гибкой, а толстые перед подобным воздействием требуют нагрева для исключения образования трещин.Это обусловлено разностью деформаций на внутренней и внешней стороне листа.

При повышении температуры предел текучести уменьшается, а площадка – увеличивается, поэтому производится предварительный нагрев и увеличение радиуса гиба.

Сталь 40хн2ма характеристики механические свойства

Вернуться к содержанию

Термообработка

Наиболее эффективным видом термообработки 40ХН2МА является закалка при 850 градусах. Она осуществляется в воду, а отпуск происходит в масляной ванне при 620 градусах.

Улучшение стали – это комплекс мер, включающий полную закалку и высокий отпуск. Материал относится к перлитному классу, поэтому переход осуществляется при 730 и 820 градусах. Доэвтектоидный сплав подвергается полной закалке при 850-870 градусах. Это обеспечивает получение аустенитной структуры, а охлаждение – мартенситной.

В обоих случаях зерно характеризуется небольшими размерами. Аустенитные зерна стали 40ХН2МА формируются при переходе из феррита в цементит. При растворении цементита в аустените раствор железа ? переходит в ?-аллотропным способом.

Процесс занимает больше времени, чем формирование зерна, поэтому при достижении необходимой температуры происходит небольшая выдержка для его завершения.

Охлаждение в воде осуществляется достаточно быстро, что способствует образованию мартенсита с мелкими зернами – пересыщенного твердого раствора углерода в железе ?.

Конструкционная сталь 40ХН2МА в таком состоянии склонна к образованию трещин, сколов и других хрупких деформаций. Это обусловлено остаточными напряжениями в твердой структуре.

Чтобы исключить риск их появления, производится отпуск при 450-650 градусах. При этом начинает происходить диффузия, которая позволяет мартенситу перейти в перлит, но углерод остается практически в том же положении в структуре стали.

В результате сплав приобретает ферритно-цементитную структуру.

Вернуться к содержанию

Отпуск

Отпуск марки стали 40ХН2МА осуществляется в три этапа:

  1. Выделение части углерода в виде метастабильного ?-карбида без повышения температуры.
  2. Распад мартенситной структуры, остаточного аустенита и начало перехода ?-карбида в цементитную фазу.
  3. Окончание распада мартенситной структуры и карбидной трансформации. Переход мартенсита в феррит, изменение размеров карбидов, структуры феррита и формы карбидно-ферритной смеси при нагреве. Интенсивная диффузия со смещением атомов углерода, рост зерен феррита и цементита (сорбит отпуска).
Читайте также:  Параллельное подключение лампочек схема

Выдержка необходима для стабилизации свойств металла. В среднем отпуск длится 1-2 часа при небольшом размере сечения изделия.

Вернуться к содержанию

Аналоги

К аналогам 40ХН2МА относятся:

  • чешский сплав 16341;
  • европейские 1.6511, 1.6582;
  • японские SNCM439, SNCM447;
  • американские 4340, 9840.

Рекомендуем также обратить внимание:

  • 09Г2С;
  • 60С2А;
  • СТ3ПС;
  • 10Х17Н13М2Т;
  • 12Х18Н10Т.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Сталь 40ХН2МА

Калькуляторметаллопроката Как заказать?

Конструкционная легированная сталь 40ХН2МА

Марка 40ХН2МА – назначение

Конструкционная легированная сталь 40ХН2МА используется для изготовления тяжело нагружаемых деталей – диски, кулачковые муфты, шестерни, ответственные болты, крышки шатунов, шатуны, клапаны, коленчатые валы, другие изделия.

Сталь 40ХН2МА – отечественные аналоги

Марка металлопроката Заменитель
40ХН2МА 30Х3МФ
40ХГР
40ХГТ
45ХН2МФА

Материал 40ХН2МА – характеристики

Марка Классификация Вид поставки ГОСТ Зарубежные аналоги
40ХН2МА Сталь конструкционная легированная Сортовой прокат 4543–71 есть
Поковки 8479–70

Марка 40ХН2МА – технологические особенности

Термообработка

Ковка

Вид полуфабриката t, 0С Охлаждение
Размер сечения Условия
мм
Слиток 1200–800
Заготовка до 100 На воздухе
101–350 В яме

Сварка

Свариваемость Способы сварки Рекомендации
трудно свариваемая РДС Подогрев + термообработка

Флокеночувствительность

Чувствительна.

Резка

Исходные данные Обрабатываемость резанием Ku
Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
горячекатаное ≤255 770 0,7 0,4

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Сталь 40ХН2МА – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,17–0,37 0,5–0,8 0,3 0,15–0,25 0,25–1,65 0,025 0,37–0,44 0,025 0,6–0,9

Материал 40ХН2МА – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки t KCU y d5 sT
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Пруток 4543–71 25 Закалка 780 50 12 930 1080
Отпуск

Твердость, Мпа

Сортамент ГОСТ Термооработка HB 10-1
Прокат 4543–71 Отжиг 269

Температура критических точек, 0С

Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Mn
Температура 730 820 380 550 320

Ударная вязкость, Дж/см2

Режимы термообработки Среда t KCU при температурах
-600С -500С -400С -300С -200С 00С +200С
Закалка масло 880 35 36 41 50
Отпуск масло 200
Закалка масло 820 125 128 122 139
Отпуск вода 600
sв=970, d5=20%, s0,2=780, y=61% 85 105 120

Предел выносливости, МПа

Состояние Термообработка t-1 s-1
s0,2 N Режим t, 0С
1200 1080 106 Закалка 890 520
Отпуск (вода) 580

Марка 40ХН2МА – физические свойства

t r R 109 E 10-5 l a 106 C
кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7850 2.15 39
100 2.11 38 11.6 490
200 2.01 37 12.1 506
300 1.9 37 12.7 522
400 1.77 35 13.2 536
500 1.73 33 13.6 565
600 31 13.9
700 29
800 27

Сталь 40ХН2МА – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Англия Болгария Венгрия Германия Евросоюз Испания Италия
BS BDS MSZ DIN,WNr EN UNE UNI
34CrNiMo6
36NiCrMo4
708M40
816M40
817A37
817M37
817M40
818M40
1.6511
1.6565
1.7225
34CrNiMo6
36CrNiMo4
36NiCrMo4
40NiCrMo6
42CrMo4
G36CrNiMo4
1.6511
1.6582
34CrNiMo6
36CrNiMo4
40NiCrMo4KD
35NiCrMo4
36CrNiMo4
42CrMo4
F.1280
35NiCrMo6KB
36NiCrMo4
38NiCrMo4
38NiCrMo4KB
40NiCrMo7
Польша Румыния США Франция Чехия Япония
PN STAS AFNOR CSN JIS
4340
9840
G43400
G43406
G98400
Gr.9840
35NCD5
35NCD6
36NiCrMo4
40NCD3
42CD4TS

Материал 40ХН2МА – область применения

Сталь марки 40ХН2МА используют в автомобилестроении, станкостроении для изготовления тяжело нагружаемых ответственных деталей.

Условные обозначения

Механические свойства

HRCэ HB KCU y d5 sT
МПа кДж / м2 % % МПа МПа
Твердость по Роквеллу Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности
Ku s0,2 t-1 s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)
N число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины
Свариваемость

Без ограничений Ограниченная Трудно свариваемая
Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С
Термообработка нет есть отжиг
Физические свойства

R Ом·м Удельное сопротивление
r кг/м3 Плотность
C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость
l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности
a 1/Град Коэффициент линейного расширения
E МПа Модуль упругости
t Температура

Купить металлопрокат из конструкционной углеродистой стали 40ХН2МА в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!

Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!

Марочник стали и сплавов

Главная ГОСТы Материалы Поиск Калькулятор Аналоги Объявления

НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Сталь конструкционная легированная     ИЛИ     Материалы -> Сталь конструкционная-все марки Марка : 40ХН2МА     (   другое обозначение       40ХНМА     40ХН2МА-Ш   ) Заменитель: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА Классификация : Сталь конструкционная легированная Дополнение: Сталь хромоникельмолибденовая. Применение: Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов. Из стали 40ХН2МА-Ш изготавливают трубы холоднодеформированные для хвостовых валов вертолетов Зарубежные аналоги: Известны

Читайте также:  Красители для анодирования алюминия

40ХН2МА:   купить   Ауремо ООО   www.auremo.org Поставщик:   Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77 ,   Днепр +380 (56) 790-91-90,     info [a] auremo.org

Виды поставки материала 40ХН2МА

B03 — Обработка металлов давлением. Поковки   ГОСТ  8479-70;
В22 — Сортовой и фасонный прокат   ГОСТ  1133-71;   ГОСТ  2590-2006;   ГОСТ  2591-2006;   ГОСТ  2879-2006;
В23 — Листы и полосы   ГОСТ  103-2006;
В32 — Сортовой и фасонный прокат   ГОСТ  8560-78;   ГОСТ  8559-75;   ГОСТ  7417-75;   ГОСТ  4543-71;   ГОСТ  14955-77;   ГОСТ  1051-73;   ГОСТ  10702-78;
В71 — Проволока стальная низкоуглеродистая   ГОСТ  1526-81;

Химический состав в % материала   40ХН2МА

ГОСТ   4543 — 71 C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu0.37 — 0.440.17 — 0.370.5 — 0.81.25 — 1.65до   0.025до   0.0250.6 — 0.90.15 — 0.25до   0.3

Примечание: По ТУ 14-3-588-76 состав 40ХН2МА-Ш содержит C до 0.38%; Mn=0.3-0.6%; Cr=1.25-1.65%; Ni=1.35-1.75%; Mo=0.2-0.3%

Температура критических точек материала 40ХН2МА.

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 820 ,       Ar3(Arcm) = 550 ,       Ar1 = 380 ,       Mn = 320

Технологические свойства материала 40ХН2МА .

        Свариваемость:     трудносвариваемая.
        Флокеночувствительность:     чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:     не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 40ХН2МА .

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 25 1080 930 12 50 780 Закалка и отпуск
    Твердость   40ХН2МА   после отжига ,             ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 269   МПа

Физические свойства материала 40ХН2МА .

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.15 39 7850 331
100 2.11 11.6 38 490
200 2.01 12.1 37 506
300 1.9 12.7 37 522
400 1.77 13.2 35 536
500 1.73 13.6 33 565
600 13.9 31
700 29
800 27
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Зарубежные аналоги материала 40ХН2МА

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI UNE BDS MSZ PN STAS CSN
4340
9840
G43400
G43406
G98400
Gr.9840
1.6511
1.6565
1.7225
34CrNiMo6
36CrNiMo4
36NiCrMo4
40NiCrMo6
42CrMo4
G36CrNiMo4
35NCD5
35NCD6
36NiCrMo4
40NCD3
42CD4TS
34CrNiMo6
36NiCrMo4
708M40
816M40
817A37
817M37
817M40
818M40
1.6511
1.6582
34CrNiMo6
36CrNiMo4
40NiCrMo4KD
35NiCrMo6KB
36NiCrMo4
38NiCrMo4
38NiCrMo4KB
40NiCrMo7
35NiCrMo4
36CrNiMo4
42CrMo4
F.1280

Обозначения:

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

40ХН2МА — Сталь конструкционная легированная40ХН2МА — химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)» обязательна на каждой странице. Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма » Интернет и Право «

Марочник стали и сплавов.     К о н т а к т н а я   и н ф о р м а ц и я
©   2003 — 2022   Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г.     При использовании информации сайта гиперссылка на   «Марочник стали и сплавов »  (splav-kharkov.com) обязательна
Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных

Сталь 40ХН2МА — конструкционная легированная

Категория: Стали легированные Просмотров: 9949

Назначение (применение) легированной стали марки 40ХН2МА

Коленчатые валы, клапана, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты и силовые шпильки, шестерни, кулачковые муфты, диски турбокомпрессоров и другие тяжело нагруженные детали сложной конфигурации, работающие при динамических нагрузках, к которым предъявляются требования высокой прочности при достаточной пластичности и вязкости.Сталь данной марки теплоустойчива до +450°С.
Химический состав стали 40ХН2МА, %, по ГОСТ 4543-71

CSiMnSPCrNiCuMo
0,37-0,44 0,17-0,37 0,5-0,8 ≤0,025 ≤0,025 0,6-0,9 1,25-1,65 ≤0,3 0,15-0,25
Температура критических точек, ºС

Ac1Ac3Ar1Ar3
730 820 380 550
Механические свойства при комнатной температуре

ГОСТРежим термообработкиСечениеммσ0,2σвδΨKCUHBН/мм2%Дж/см2Операцияt, ºCОхлаждающая средане менее
4543-71 Отжиг 820-840 С печью >5 Не определяется ≤269
ЗакалкаОтпуск 835-865570-670 МаслоВода ≤80 930 1080 12 50 78
81-150 10 45 70
>150 9 40 66
ЗакалкаОтпуск 835-865570-670 МаслоМасло ≤80 835 980 12 55 98
81-150 10 50 88
>150 9 45 83
8479-70 ЗакалкаОтпуск 840-860550-650 МаслоВода или масло ≤100101-300 785 930 1211 4035 5949 293-331
≤100101-300 735 880 1312 4035 5949 277-321
101-300 685 835 12 38 49 262-311
101-300301-500 640 785 1211 3833 4944 248-293
101-300501-800 590 735 1310 4030 4939 235-277
101-300301-500 540 685 1312 4035 4944 223-262
301-500501-800 490 655 1211 3530 4939 212-248
501-800 440 635 11 30 39 197-235
Читайте также:  Какой окучник для мотоблока лучше
Пределвыносливости,Н/мм2ТермообработкаУдарная вязкость, KCU,Дж/см2, при t, ºСТермообработкаσ-1τ-1+200-20-40-60-80
447 274 Закалка с 850°Св масле, отпускпри 580°С,σв = 880 Н/мм2.Сечение 100 мм. 103 93 59 Закалка с 860°С в масле,отпуск при 580°С.
392 235 Закалка с 850°Св масле, отпускпри 610°С,σв = 795 Н/мм2.Сечение 400 мм.
Технологические характеристики стали 40ХН2МА

КовкаОхлаждение поковок, изготовленныхВид полуфабрикатаТемпературный интервалковки, ºСиз слитковиз заготовокРазмер сечения, ммУсловия охлажденияРазмер сечения, ммУсловия охлаждения
Слиток 1220-800 ≤800 Отжиг с перекристаллизацией,два переохлаждения, отпуск ≤800 Отжиг с перекристаллизацией,два переохлаждения, отпуск
Заготовка 1220-800
СвариваемостьОбрабатываемость резаниемФлокеночувствительность
Трудно свариваемая.Способ сварки: РД, РАД и КТ.Необходимы подогрев и последующаятермообработка. В горячекатаном состоянии при 228-235 HBи σв = 560 Н/мм2.Kv=0,7 (твердый сплав)Kv=0,4 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
Коррозионная стойкость стали

Вид коррозииСредаt, °СДлительность, ч.Балл стойкости
Общая Водадеминерализованная 300 1-2
Точечная Подвежена
Условные обозначения и сокращения

σв

Мк

σвс

G

σи

v

τпч

γ

σт

C

σ0,05

λ

σ0,2

α

δр

H

δ

μ

ψ

B

KCU

Bs

KCV

ΔB

Tk

PB,v0

HB

Hc

d10

ρ

HRA

Kp

HRB

tпик

HRC

tсол

HV

d0

HSD

l0

Тз

V

σtдп,Тз

è

σ-1

a

τ-1

d

σа

S

Δε

Cl'

N

F'

σ0

Σ

στ

Σr

K1c

v

Ac1

Kv

Ac3

T

Ar1

t

Ar3

tотп

tисп

РД

РАД

МП

АФ

ЭШ

ЭЛ

КТ

Kv

Временное сопротивление (предел прочности при разрыве) Температура начала мартенситного превращения
Предел прочности при сжатии; Модуль сдвига
Предел прочности при изгибе Коэффициент Пуассона
Предел прочности при кручении Плотность
Предел прочности физический (нижний предел текучести) Удельная теплоемкость
Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05% Теплопроводность
Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2% Коэффициент линейного расширения
Относительное равномерное удлинение Напряженность магнитного поля
Относительное удлинение после разрыва Магнитная проницаемость
Относительное сужение после разрыва Магнитная индукция
Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U Индукция насыщения
Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки
Критическая температура хрупкости Удельные магнитные потери при частоте тока v0и индукции B
Твердость по Бринеллю Коэрцитивная сила
Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н Удельное электросопротивление
Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н) Красностойкость
Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н) Температура полного расплавления металла
Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н) Температура начала плавления металла
Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с Начальный диаметр образца
Твердость по Шору Длина расчетной части образца
Заданный ресурс; Скорость деформирования образца
Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе) Скорость деформации образца
Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие) Толщина образца при испытании листов на изгиб
Предел выносливости при симметричном цикле (кручение) Толщина оправки при испытании листов на изгиб
Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений Толщина стенки
Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость Хлор-ион
Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения Фтор-ион
Начальное нормальное напряжение при релаксации Коэффициент износостойкости при абразивном износе
Остаточное нормальное напряжение при релаксации Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе
Коэффициент интенсивности напряжений Скорость резания
Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка) Коэффициент относительной обрабатываемости
Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка) Время
Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка) Температура
Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка) Температура отпуска
Температура начала мартенситного превращения Температура испытания
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа Автоматическая сварка под флюсом
Электрошлаковая сварка Электронолучевая сварка
Контактная сварка Коэффициент относительной обрабатываемости стали.1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 — скорость резания, соответствующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 — значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.2) Для условий точения резцами из быстрорежущей сталиKv=v60/70, где 70 — значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector