Что нужно знать о переработке пластиковых изделий
Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу.
Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.
Мобильная линия переработки пластика
Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:
- по переработке ПЭТ тары;
- пластмассы;
- полиэтиленовой пленки.
Линия по переработке ПЭТ
Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:
- можно организовать собственные пункты приема от населения;
- заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
- сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.
Установка пункта приёма пластика позволит быстро собрать сырье для переработки
В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.
Какие существуют варианты мини-завода
Стремиться создать универсальное предприятие, которое перерабатывало бы все виды пластмассы, не стоит – это требует больших капитальных вложений, некоторого опыта работы и значительных производственных площадей.
Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.
Состав производительной линии переработки пластика
На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:
- кухонных мисок;
- тазов;
- ведер и прочих бытовых предметов;
- строительных материалов;
- ПВХ труб.
Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.
План по переработке Пэт
Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.
Переработка пластиковых бутылок
Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:
- более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
- механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.
Составные элементы готового производственного комплекса
Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:
- разделочный стол – необходим для приема тюков с сырьем и снятия с них обвязки;
- просеиватель – необходим для первичного удаления инородных частиц (песка, камней, металлических изделий). Можно использовать более мощную машину – грохот, который в несколько раз эффективнее простого просеивателя;
Технологический процесс переработки пластика
- отделитель этикетки – очень важная часть очистки ПЭТ тары, поскольку в нашей стране нет четких правил для производителей по использованию клея для этикетки, поэтому это могут быть разного рода химические составы, которые трудно удалить с бутылки обычными средствами;
- сортировочный транспортер – ленточный конвейер, по которому движется предварительно очищенное сырье. Работники вручную сортируют его, удаляя непригодную тару;
- подающий наклонный конвейер служит для транспортировки сортированного сырья в измельчительные установки;
- дробильная машина – необходима для измельчения. Может быть простая, и с использованием воды. Моющая дробилка выполняет сразу несколько дополнительных функций:
- моет сырье;
- снижает уровень шума при дроблении;
- увеличивает срок службы режущих элементов;
- уменьшает износ оборудования;
Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;
- экструдерный механизм – разогревает измельченную массу до температуры плавления;
Экструдерный механизм
- шнековый дозатор – устанавливается на экструдер, с его помощью можно регулировать диаметр подачи полистирольного сырья;
Дозатор шнековый непрерывного действия by Тарас
- машина для торцевой резки – измельчает охлажденную массу в гранулы, оснащена виброситом, с помощью которого удаляется излишняя влага;
Машина для торцевой резки
- упаковочная машина – предназначена для дозирования и упаковки полученных гранул.
Машина упаковки
Технические характеристики оборудования
Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность. Для примера рассмотрен вариант от отечественного производителя Polimech:
Наименование оборудования | Мощность, кВт | Производительность | Габариты, мм | Масса, кг | Прочее |
Приемный стол | 3000*2110 | 150 | |||
Сортировочный конвейер | 0,55 | 5000*2100 | 350 | ||
Моющая дробилка | 22 | до 400 кг/ч | 2480*1150*1750 | 1250 | скоростьвращениявала – 1500 об/мин |
Экструдер | 90 | до 500 кг/ч | 1430*1870*5540 | 5800 | количество зон нагрева/охлаждения – 9/6 |
Шнековый дозатор | 2,2 | 1030*900*1370 | 380 | диаметр шнека – 100 мм | |
Стренговый гранулятор | 4 | 1700*1000*1050 | 520 | число оборотов фрезы – до 448 об/мин | |
Упаковочная машина | 3,2 | до 500 кг/ч | 1500*1000*1100 | 480 |
Стоимость такого комплекта оборудования – до 6 000 000 рублей.
На выходе получаются полимерные гранулы, которые не предназначены для производства пищевой тары. При необходимости можно расширить линию, добавив:
- установку для сортировки с оптическими приборами, которые разбирают сырье по цвету;
- воздушный разделитель для удаления пыли прочих мелких частиц;
- флотационную ванну – для глубокой очистки сырья;
- автоматически подогреваемую мойку для отмывки сильнозагрязненного сырья.
Линия для переработки пластика в волокна
Этапы производства
Технология производства состоит из следующих этапов:
- выгрузка и сортировка сырья. Этот этап проводится вручную, для небольшого завода потребуется два человека. Тюки с сырьем выгружаются на приемный стол, из которого оно поступает на сортировочный конвейер. Работники осматривают и удаляют непригодную тару:
- бутылки неиспользуемых цветов (чаще всего удаляются красные);Виды пластиковых панелей
- бутылки с жидкостью;
- тара с металлом;
- бутылки из-под масла;
- тара из-под бытовой химии;
- пластиковые подложки из-под тортов;
- не ПЭТ сырье;
- удаление камней, песка, прочих загрязнений с помощью вибросита или грохота;
- удаление этикеток в моечных механизмах или флотационных ваннах;Методы изготовления изделий из пластика
- дробление сырья;
- получение однородной массы с помощью нагрева в экструдере (температура достигает 280оС);
- охлаждение полученных на выходе из шнековой насадки тонких лент пластмассовой массы;
- гранулирование с помощью специальных машин или аппарата горячей резки;
- упаковка.
Экономические выгоды
Благодаря практически бесплатному сырью, бизнес по переработке пластиковой тары и пластмассовых изделий выглядит достаточно привлекательно.
Многие предприятия согласны бесплатно отдавать полиэтиленовый мусор, лишь бы самостоятельно не заниматься его вывозом и утилизацией.
Если приобретать у населения бутылки, то стоимость одной тонны обойдется в 9 000 рублей. Стоимость полипропилена грубой очистки (не для бытовых нужд) – до 30 000 за тонну, гранул высокого класса – до 55 000 за тонну. Из 5 тонн сырья получается 4 тонны гранул – это высокий показатель переработки.
В наше время можно встретить много людей играющих в казино, и большинство из них выбирают играть в онлайн. Преимущества онлайн казино pin up сайт вход больше. Виртуально можно играть из любой точки мира, и в любое удобное время. Большой ассортимент игровых автоматов в онлайне, а в обычных заведениях казино все это уместить невозможно.
Возможность бесплатного режима, и разные бонусные программы являются отличным преимуществом для игроков
График экономической выгоды переработки пластика
Прибыль от реализации 1 тонны гранул может быть на уровне 20 000 рублей. Ежемесячный доход будет зависеть от мощности и производительности оборудования – это в среднем – 600 кг/ч, в месяц – до 90 тонн (1 800 000 рублей дохода).
С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.
Видео: Бизнес идея переработка пластика
Открываем завод по переработке пластика: станки и линии для изготовления вторичных полимеров, принцип работы и цена вопроса
Пластик уверенно вошел в нашу жизнь, заменив другие материалы в быту и промышленности. Соответственно возросло и количество пластмассовых отходов.
Полимеры — уникальные материалы, которые могут быть переработаны повторно.
Оборудование для их переработки относительно не сложное в управлении, не требует каких-либо капитальных затрат и наукоемких технологий.
Актуальной остается тема открытия новых предприятий по переработке отходов полимерной промышленности. В данной статье расскажем о технологии таких производств, применяемом оборудовании и о том, сколько стоит конкретный станок, отдельная линия или мини-завод по изготовлению вторичного пластика.
Технологическая цепочка изготовления вторичных полимеров и цены на оборудование
Чтобы понять процесс и разобраться в особенностях работы станков для переработки пластика, необходимо немного углубиться в сам процесс переработки отходов.
Ниже поэтапно приводится перечень ключевых стадий технологической цепочки от момента поступления сырья до получения готовой продукции, а также аппаратурное оформление. Подробно об оборудовании для переработки пластиковых бутылок мы уже рассказывали в этой статье.
Измельчение исходного сырья
Любое вторсырье (ящики, пленка, канистры, листы, одноразовая посуда и т.д.) нуждается в предварительном измельчении.
- Выбор станка для дробления отходов полимеров зависит от вида сырья, с которым предполагается работать.
- Например, мягкую полиэтиленовую пленку и жесткий полипропиленовый литник раздробить на одном оборудовании не получится.
- В зависимости от вида перерабатываемого сырья, дробилки разделяются на:
- Машины для измельчения мягких пленок. Они оснащаются V-образными ножами, которые разрезают пленку на мелкие куски.
- Измельчители для жестких и тонких пластиковых отходов (тонкие листы, бутыли и канистры, флаконы и т.д.). Оборудованы конусным режущим валом. Характерным отличием таких дробилок является прямая зависимость их производительности от степени загрузки оборудования.
- Дробилки или шредеры больших кусков твердого пластика.
По конструктивным характеристикам дробилки бывают:
- Роторные. Нашли самое широкое распространение в силу своей универсальности и простоты исполнения. Суть их работы основана на вращении режущих лезвий при помощи ротора. Это позволяет самостоятельно регулировать степень измельчения полимера.
- Ударного типа. Измельчение происходит при помощи молотков, закрепленных на вращающемся роторе. Оптимально дробить на таких машинах крупные жесткие куски пластика, например литники. С пластичными полиэтиленовыми изделиями такая дробилка работать не сможет.
- Щековые. Две рифленые с рабочей стороны плиты давят на измельчаемый кусок. Отличаются долговечностью работы.
- Конусные шредеры. Измельчение пластика происходит между двумя со направленно движущимися конусами. Отличный и надежный вариант для жестких и неоднородных кусков полимера.
Необходимо понимать, что стоимость дробилки определяется производительностью и исполнением режущего устройства.
Самый простой вариант роторной дробилки производительностью 50-100 кг в час обойдется в 1800 долларов (компания АДВ-Сервис).
Мойка сырья и подготовка к обработке
Очень редко можно найти чистое вторсырье. Упаковочная тара загрязнена, как правило, пищевыми отходами, сельскохозяйственная пленка испачкана землей и т.д. Поэтому отмывка дробленки и удаление посторонних примесей — важная технологическая операция, повышающая качество конечного продукта.
Она состоит из следующих этапов:
- Флотация. Позволяет отделить различные по плотности материалы. Процесс протекает во флотационных ваннах, где в начало емкости подается дробленый материал. Далее создаваемый поток направляет пластик к другому концу ванны. Более тяжелые элементы оседают на дне, а легкая фракция может быть отсортирована с поверхности. Параллельно происходит слабая отмывка дробленки от загрязнений. Экономичный вариант флотационной ванны (для полиолефинов) стоит 99 000 рублей (фирма Инпласт).
- Мойка. С помощью центрифуги происходит отмывка и отделение инородных включений (этикетки, бумага, песок и т.д.). Прошедший через поток воды полимер попадает на разделительные сита и фильтруется.
- Сушка. Разделяется на механическую и термическую. Первым этапом остаточную влагу отделяют механическим путем. При помощи центрифуги или отжима шнековым прессованием удается добиться остаточной влажности в районе 10 %. Далее приходится прибегать к сушке горячим воздушным потоком. Термическая сушка проводится либо в системе циклонов, соединенных трубопроводом, либо в сушилках периодического действия. На практике наиболее продуктивно сочетание обоих способов.
На этапе комплектования моечной линии лучше всего рассмотреть покупку всего моечного комплекса, поскольку помимо базовых единиц оборудования потребуется также и периферийное (чиллеры, компрессоры, воздуходувки и т.д.).
Например, компании:
предлагают комплекс расширенных решений — готовых линий для мойки и сушки различного пластика. Цены нужно узнавать непосредственно на сайтах поставщиков.
Такой вариант более финансово привлекателен, чем закупать все станки по отдельности.
Агломерация и гранулирование
Главная задача этой стадии — придание товарного вида уже подготовленной измельченной фракции. Дело в том, что неоднородное сырье значительно усложняет его дальнейшую загрузку в экструдер или ТПА. Одинаковые по размеру и составу агломерат или гранулы существенно повышают качество готового продукта и облегчают процессы переработки.
Агломерация
Подходит исключительно для отходов мягких пленок и пакетов. Для этого используют агломераторы, представляющие собой большие бочки, оснащенные ножами.
- Ножи вращаются на высокой скорости, измельчая и перетирая сырье.
- Под действием силы трения пластик размягчается и начинает плавиться, в этот момент подается порция воды.
- Она резко охлаждает систему, и уже подплавленный полимер разделяется на мелкие сферические кусочки (агломераты или окатыши).
- Агломераторы — это несложное оборудование, российские компании на портале СтанкоПолимер предлагают цену от 70 000 до 90 000 рублей за агрегат мощностью до 100 кг в час.
Главным ограничением этого простого метода является избирательность сырья (мягкие тонкие пленки) и наличие опыта у оператора агломератора.
Квалифицированный специалист может подобрать оптимальную порцию загрузки и момент подачи охлаждающей воды. В противном случае смесь может не измельчиться или просто завариться в один кусок.
Гранулирование
Универсальный процесс. Подходит для всех видов пластиковых отходов. На грануляторах можно не только отформовать вторичное сырье, придав ему вид гранул, но и ввести специальные добавки. Это самая главная единица в технологической цепочке. О переработке пластика в гранулу подробно читайте здесь.
Выбор гранулятора зависит от целей переработчика. Грануляторы бывают следующих основных типов:
- одношнековые и двухшнековые;
- дисковые;
- планетарные;
- плунжерные и т.д.
Подобрать оптимальный вариант лучше всего посоветовавшись с производителем оборудования для переработки полимеров.
Помимо конфигурации, грануляторы отличаются и производительностью. Наиболее широко распространенные в силу своей универсальности — это одно- и двухшнековые экструдеры. Одношнековый больше подходит для чисто грануляции однородного сырья.
Двухшнековый, помимо формования массы, позволяет провести интенсивное смешение пластика с наполнителем, красителями и другими функциональными добавками.
В машине протекают не только процессы плавления. Полимер, захватываясь шнеками, интенсивно перемешивается и усредняется. Пластиковая смесь становится однородной.
Кроме того, экструдеры оснащены системой дегазации расплава. Она позволяет удалить нежелательные газообразные примеси из системы, а также продукты разложения.
Формование массы происходит на фильере, через которую экструдер продавливает материал. Охлаждение осуществляется в воде либо потоком холодного воздуха. После этого гранулы поступают через систему циклонов в бункер-приемник.
Стоимость экструдеров может варьироваться в зависимости от задач и характеристик готовой продукции. На портале ПроСтанки можно подобрать недорогое б/у оборудование в районе 200 000 рублей и новые грануляторы стоимостью в среднем 1 500 000 рублей (производство Китай).
Мини-заводы
Заводом или мини-заводом в сфере переработки полимеров называют комплекс станков и линий. Для примера можно рассмотреть линию по переработке твердого пластика производительностью 800 кг/ч от компании СтанкоПолимер.
Так как данная линия содержит в своем составе не только станки, но и другие линии, ее по праву можно называть мини-заводом.
Состоит она из:
- моющей дробилки;
- горячей мойки для пластика;
- водоотделителя;
- универсальной мойки;
- сушки каскадной;
- циклона;
- дозатора шнекового;
- линии грануляции;
- транспортеров для загрузки и выгрузки.
Такой мини-завод более удобен в эксплуатации и выгоден с финансовой точки зрения, чем несколько отдельных линий и станков.
Чтобы узнать, сколько стоит этот завод, нужно связаться с поставщиком на сайте.
Важные аспекты при выборе станков и готовых линий
Есть несколько ключевых моментов, на которые стоит обратить внимание при покупке машин, станков и линий по переработке пластиковых отходов.
Ниже представлен список наиболее важных из них:
- Очень важно на первом этапе определиться с характером отходов, которые предполагается перерабатывать. Чистая упаковка или отходы от нескольких производителей прямо с заводов не требуют тщательной очистки, соответственно, и вариант компоновки оборудования будет значительно проще.
- Нужно грамотно оценить возможные потоки и объемы поступления сырья, это поможет определиться с производительностью линии, выбрать машины с оптимальным КПД.
- Важно понимать, что стадии подготовки сырья (измельчение) изнашивают оборудование в значительной степени. Поэтому нужно взвесить соотношение цена-качество при выборе станка, чтобы не прогадать с затратами.
- Оптимальный выбор гранулятора — ключевой этап. Идеальный вариант — это двухшнековый экструдер (возможно в двухкаскадном исполнении). Такая машина обладает хорошим выходом, удобна в настройке и регулировке под различные виды сырья. Универсальность открывает возможность работы в будущем практически с любым видом пластика.
- Для того, чтобы выпускать по-настоящему конкурентоспособную продукцию возможно потребуется приобрести дополнительное оборудование для проверки качества сырья и готовой продукции. Это прибор для определения индекса расплава и аналитические весы. Конкуренция на рынке вторичного пластика высокая, многие потребители запрашивают паспорт качества на продукт.
Видео по теме
Данный ролик — сюжет о необходимости и технологии переработки пластика для вторичного использования:
Вывод
В заключении стоит отметить, что именно грамотный подбор необходимых единиц оборудования существенно упростит работу и поможет снизить первоначальные издержки. Многие поставщики предлагают уже типовые решения и варианты компоновки линий переработки.
Очень важно заострить внимание именно на универсальности оборудования. Полимерные отходы очень разнообразны, и завтра может появиться новый источник вторсырья. Машины должны быть способны при минимальном переоснащении и вложении денежных средств переработать практически любые отходы.
Оборудование для переработки пластика: перечень с ценами
- В виду экологической ситуации на планете в целом, вторичная переработка пластика является не только неплохим способом заработать, но и хорошим решением в пользу сохранения природы и чистоты окружающей среды.
- Поскольку проблематика недостаточной утилизации пластмассовых отходов на территории России не просто актуальна, а имеет обостренный характер, можно более упорно внедрять такое решение, которое в Европе уже активно практикуется и поможет освободить свалки от значимой доли мусора.
- Вторичная переработка пластиковых отходов — довольно таки перспективный вид предпринимательской деятельности, но для того, чтобы дело пошло исправно, очень важно правильно подобрать оборудование по переработке пластика, изучив сам процесс и познав все его этапы и нюансы.
- Учитывая то, что сырье предоставляется практически бесплатно, основные затраты приходятся на перерабатывающие установки.
- Во что можно переработать пластиковые отходы:
- Одежда. Полиэстер входит в такие элементы повседневного гардероба как футболки, джинсы и другое;
- Мебель. Пластиковая мебель неплохо впишется в декор сада или уличных кофеен, ее легко мыть, также она очень легкая, но при этом достаточно прочная;
- Канцелярия. В некоторых странах уже давно запустили в продажу предметы канцелярии, созданные из переработанного пластика.
И это далеко не все варианты того, как дать пластиковым кулькам и бутылкам вторую жизнь.
По какой технологии производится переработка пластика?
- Вся суть данного процесса заключается в нескольких этапах, по мере которых из мусора и отходов можно получить готовый продукт.
- Изначальная обработка— это сортировка, которая, в основном, заключается в ручном или машинном переборе полученных отходов, согласно различным критериям и того, где они в дальнейшем будут применяться.
- Затем сырье поддается очистке и измельчению, после чего оно поступает в экструзионную установку, где происходит перемалывание сырья при температуре около 160 градусов и давлении до 30 атмосфер.
- В результате получается гранулированный полимер, который можно применять для создания новых предметов.
- Готовые гранулы уже можно продавать предприятиям, которые занимаются изготовлением тех самых товаров, но обычно компании, которые занимаются переработкой, и есть теми, кто в дальнейшем изготавливает продукт.
Переработка макулатуры: как делать деньги из мусора?
Из каких элементов состоит оборудование для переработки пластика?
- Перерабатывающая линия зачастую продается одним комплектом, но также можно приобретать все составляющие по отдельности.
- Преимущество современных методов автоматизации оборудования по переработке пластика дает возможность по-минимуму задействовать человеческий фактор.
- Основные комплектующие линии по переработке пластика:
- Вибросито — небольшая установка, которая является первым этапом — очисткой полученного сырья от тяжелых и твердых примесей.
Обычно является частью перерабатывающей линии.
- Конвейер — используется чаще всего ленточный для ручной сортировки сырья, также входит в линию.
- Центрифуга – установка, в которой происходит сушка, а также от отходов отделяются этикетки и пробки.
-
Роторная машина — аппарат, который используют для измельчения (дробления) пэт бутылок и других пластмассовых отходов.
- Она может перемалывать такие материалы как:
- полиэтилены высокого давления (ПЭВД);
- полиэтилены низкого давления (ПЭНД);
- полипропилены (ПП);
- полиэтилентерефталат (ПЭТ);
- полистирол (ПС);
- акрилонитрилбутадиенстирол (АБС);
- поливинилхлорид (ПВХ) и другие отходы плоскощелевой экструзии.
Размер частиц, которые являются результатом данной обработки, можно регулировать, выбирая величину отверстия фильтрующей сетки.
Данный аппарат — одна из самых значимых частей процесса, так как от него может зависеть качество в целом. Конструкция роторной дробилки состоит из таких элементов, как: корпус, ротор с лезвиями, двигатель и рама.
Ее особенности могут зависеть от типа погружаемого пластика, а именно:
- твердые пластмассы — лезвия должны быть расположены лесенкой, или каскадом;
- листовые полимеры — лезвия помещены в виде конструкции «ласточкин хвост»;
- мягкие пластмассы — лезвия установлены по косой.
Выбирая подходящую дробильную установку, нужно руководствоваться такими факторами:
- тип сырья;
- размер сырья;
- производительность;
- вид загрузки (вручную, или механически);
- вид отгрузки (вручную, или механически).
Выбирая производителя, стоит обратить внимание на западных и китайских. Также производство данного агрегата происходит на территории РФ.
Аппарат российского производства можно приобрести, начиная со 100,000 рублей, а зарубежные бренды в районе 900,000 рублей.
-
- Экструдер (экструзионные линии) – аппарат, который продавливает расплавленное высокой температурой сырье сквозь формирующую часть, один из главных и заключительных этапов переработки вторсырья в материал для создания нового продукта.
- Он дает возможность выбирать толщину, а также диаметр.
- Экструзионная линия включает такие элементы:
- корпус станка;
- элемент нагревания;
- шнековая линия подачи;
- поршень;
- узел загрузки;
- силовой привод;
- система установки температурного режима;
- другие элементы контроля процесса экструзии.
Экструдеры бывают двух видов: одношнековыми и двухшнековыми.
Несмотря на то, что стоимость двухшнекового выше, они имеют более обширный выбор настроек, кроме того, одношнековые уступают в продуктивности и качестве продукции.
Также понадобится дополнительное оборудование, различные емкости для промыва и т.д.
Современное оборудование по переработке пластика
Поскольку удобнее, а в некоторых случаях и выгоднее, покупать полную линию, можно сравнить несколько вариантов комплектаций, их стоимость и характеристики.
Лидирующими компаниями по производству оборудования для переработки такого материала как пластик и других линий переработки отходов являются:
- Herbold – фирма, которая поставляет машины для переработки (от агломератов до промывочных линий) и дополнительные принадлежности на территории Европы, Америки, Африки и восточных стран.
- Sorema — занимается поставками полных комплексов и систем переработки.Компания предлагает гарантию на технологический процесс и особые программы обучения персонала.Также предлагает отдельно запасные элементы установок.
- Riko RT – компания, предлагающая довольно обширный спектр установок для переработки и утилизации отходов.Производит вертикальные прессы, а также предлагает горизонтальный пресс, шредеры и другое.
Бизнес на оборудовании для переработки шин: цена и ассортимент
Примеры наиболее популярного рабочего оборудования по переработке пластика:
- Сравнительно доступный станок Pressmax 530 (стоимость в среднем 220,000), который функционирует при помощи таких комплектующих:
- гидравлический насос;
- фильтр;
- распределители.
- Недорогая и легкая в управлении дробилка «AMD-6000» — не особо большая в размере, энергосберегающая, отличается производительностью около 120 килограмм в час и стоимостью от 120,000 рублей.
- Центрифуга «С-ЦР-30», которая используется для сушки полимеров.
Имеет максимальные показатели производительности до 400 килограмм в час. Мощность такой установки составляет до 20 кВт в час.
Она подходит для удаления водой грязи, песка, пыли т.п. Цена такого оборудования около 140,000 рублей.
-
В качестве установки, которая формирует пластичный материал, удобно использовать экструдер, стоимость которого, в среднем, начинается от 65,000 рублей.
Тем не менее, судить об эффективности данной установки можно лишь зная доступный объем сырья.
Какое ещё оборудование по переработке пластика может понадобиться?
В том случае, если есть желание оборудовать полный процесс переработки пластика, включая производство, обязательно понадобится линия формовки, которая придает сырью необходимую форму методом разогревания и дальнейшего охлаждения.
Преимущество такой линии:
- высокий уровень автоматизации;
- эргономичность в управлении;
- возможность выбирать скорость вывода;
- безопасность для сотрудников (отсутствие воздействия опасных зон).
Цены на оборудование по переработке пластика
- Очевидно, что приобретение полной комплектации всегда намного выгоднее, чем приобретение каждого станка по отдельности.
- Для того, чтобы в полной мере оборудовать полноценный завод по переработке пластика, необходимо иметь более 4 миллионов рублей.
- Стоимость основного оборудования для переработки пластика
Агломератор | От 200,000 |
Линия грануляции | Около 2,500,000 |
Роторный измельчитель | От 1,500,000 |
При этом, стоимость мобильной установки по переработке «Petmobile-250» будет порядка 18,000,000 рублей. Но её легко транспортировать и ей не требуется отдельный цех для работы.
Обслуживание оборудования по переработке пластика
- Учитывая тот факт, что на обслуживание цеха необходимо около 6 рабочих, которые будут заниматься погрузочной и разгрузочной работами со средней эффективностью 120 килограмм в час и заработной платой в 15,000 рублей за месяц – стоимость обслуживания оборудования составит от 90,000 рублей.
- В случае неисправности в гарантийные сроки, фирма, которая предоставляет оборудование, должна чинить его абсолютно бесплатно, но только в том случае, если были выполнены все правила эксплуатации.
- Обучением персонала работе с оборудованием по переработке пластика должна заниматься фирма, которая предоставляет сам комплекс, тем не менее, делается это за дополнительную плату, в среднем от 5,000 рублей на сотрудника.
Как правильно выбрать оборудование по переработке пластика?
- Покупая оборудование для переработки пластика, изначально можно обойтись небольшим набором техники, а уже со временем, когда бизнес окупится и начнет приносить доход, работу цеха можно будет максимально автоматизировать и дополнить всеми специализированными установками.
- На первое время можно обойтись лишь минимальными элементами линии переработки, такими как: агломератор, линия грануляции, а также роторный измельчитель.
- Со временем останется докупить дозатор, центрифугу, отдельные ванны для того, чтобы замачивать, чистить и ополаскивать флекс, а также шнек для транспортировки.
- Планируете запуск собственного дела на переработке пластика?
- Из этого видео вы узнаете, как происходит основной процесс – работа линии по переработке вторсырья:
- Чтобы в дальнейшем расширить сферу, можно заняться переработкой стеклянной тары, несмотря на то, что для дробления и формирования такого твердого материала понадобится другой вид дробилки и прочие виды оборудования для воздействия на стекло, но при этом сохранятся те же устройства для сепарации крышек и этикеток, а также оборудование для очистки.
- Твиттер 0