Станки и инструменты 09-фев, 2022 626
Без качественного перфоратора в быту — как без рук. Он выручает, когда нужно повесить картину, установить телевизор,…
Станки и инструменты 05-сен, 2021 3503
В домашней мастерской обязательно должен найти место функциональный столик для ручного фрезера….
Станки и инструменты 14-июл, 2021 4164
Изготовить своими руками заточной станок под силу многим, и его может сделать любой, кто в нем нуждается….
Станки и инструменты 07-апр, 2021 3205
Жена увлекается вышивкой крестиком. Решил сделать станок для вышивания….
Станки и инструменты 04-апр, 2021 5317
Если у вас есть надобность, время и желание сэкономить — предлагаю сделать ленточную пилу своими руками для мастерской…
Станки и инструменты 13-дек, 2020 7963
Из этой статьи вы узнаете как сделать простой шлифовальный станок своими руками….
Станки и инструменты 30-ноя, 2020 5527
Тем, кто хотел бы изготовлять своими руками различные элементы декора из металла, будет очень удобен самодельный станок….
Станки и инструменты 15-июл, 2020 6161
Из двигателя от водяного насоса, обрезков профильной трубы и уголков смастерил токарный станок по дереву….
Станки и инструменты 13-июл, 2020 4501
Кованую решетку можно часто увидеть на заборе, воротах, калитке, перилах, балконах. Предлагаем сделать станок для…
Станки и инструменты 09-июл, 2020 4560
Такой станок будет полезен для торцевания досок, брусков….
Станки и инструменты 02-мая, 2020 3528
В домашнюю мастерскую можно изготовить самодельную барабанную шлифовку, она даст возможность обрабатывать заготовки из…
Станки и инструменты 25-апр, 2020 5948
Простой самодельный станок для изготовления топливных брикетов – практичное решение для получения бумажных или…
Станки и инструменты 27-мар, 2020 3026
В статье — изготовление небольшого станка для самостоятельной резки тонких металлических листов…
Станки и инструменты 19-мар, 2020 4709
Самодельный резьбонарезной станок для нарезки внутренней резьбы…
Самодельные станки для домашней мастерской
Если вам нравится мастерить что-то полезное своими руками (в условиях небольшой мастерской или гаража), наверняка, вы уже задумывались о приобретении различного вспомогательного оборудования для работы.
Вот только не у всех есть возможность купить фирменные инструменты и оборудование для домашней мастерской — цены довольно ощутимо кусаются. И доставка в некоторых случаях тоже обходится недешево.
Однако многие мастера-самодельщики, как известно, не ищут легких путей, и всегда могут воспользоваться альтернативным вариантом.
Например, можно сделать ставку на самодельные станки для гаража и мастерской, которые не составит особого труда изготовить самостоятельно из недорогих и доступных материалов.
1
Как сделать корпус для подшипника без токарного станка
Даже простые «кустарные» приспособления позволяют в разы упростить и ускорить обработку заготовок из металла и дерева.
Если нужно сэкономить, самодельные станки — пожалуй, наиболее оптимальный вариант. Все необходимые схемы и чертежи можно найти на просторах интернета, в том числе и на нашем сайте.
Самодельные станины
Основой любого станка (неважно — заводского исполнения или самодельного) является станина, на которой он располагается.
Когда собирают самодельные станки из дерева своими руками или станки по металлу, то само собой делают сразу и станину для них.
1
Самый простой самодельный «токарный станок» для металлообработки
Но иногда основой станка является какой-либо заводской инструмент (болгарка, электрорубанок, дрель и т.д.) — тогда требуется изготовить только саму станину.
Изготавливая станки из дерева своими руками, станины для них тоже можно сделать из соответствующих (недорогих) материалов: из фанеры своими руками или деревянные.
Тратить металл в данном случае нецелесообразно. Да даже для металлических станков станину можно сделать из дерева. Вот вам пример: самодельная тумба для сверлильного станка.
1
Как сделать кибер-руку из картона
А вот, например, для ручной ленточной пилы лучше сделать станину из металла — она будет более устойчивой и надежной. В работе с таким инструментом как раз то, что нужно.
Многие мастера предпочитают делать станки из дерева своими руками, потому что они получаются в итоге недорогими и легкими. И станины для них изготовить проще.
Один из таких вариантов — это облегченная станина из фанеры для установки электрического рубанка. В итоге получается очень удобный станок по дереву своими руками.
Материалы для изготовления станков
1
Идея для мастерской: как сделать бормашину своими руками
Если нужно сделать станки из дерева своими руками, то понятно, что основным материалом для их изготовления будет дерево. Это могут быть доски, заготовки из листовых пиломатериалов: фанеры, ДСП или OSB.
В качестве привода для деревообрабатывающих станков допускается использовать различный аккумуляторный или же электроинструмент: УШМ, дрель, шуруповерт, ручной фрезер.
Самодельные станки из дерева своими руками популярны тем, что их изготовить под силу даже начинающим мастерам. Ну и самый главный плюс — все материалы доступны и стоят недорого.
Однако если нужен мощный станок, то вместо дерева уже используется металл. Ну и, помимо стандартного набора инструментов для работы потребуется сварочный аппарат и болгарка.
Таким образом, различные станки и приспособления, изготовленные из металла, потребуют от вас больших вложений, но на выходе они получаются более надежными и функциональными.
Некоторые мастера, которые делают станки из дерева своими руками, используют кроме дерева другие материалы: например, пластик или оргстекло. В некоторых случаях это вполне оправданно.
Станки для обработки металла
Для работы с металлом (особенно в мини цехах по производству металлоконструкций) используются самые разные станки и приспособления, и многие из них вполне можно сделать своими руками.
Для обработки металла делать станки из дерева своими руками нецелесообразно по той причине, что они попросту не справятся с нагрузкой.
Например, самодельный гибочный станок (чтобы делать полудуги и кольца) делают только из черного металлолома. Конструкция должна быть надежной.
Также дополнительно используется автомобильный гидравлический домкрат, так как силы рук, чтобы согнуть заготовку, однозначно не хватит. А с домкратом устройство становится по-настоящему функциональным.
Изготовить станок из дерева своими руками (а точнее только станину для него) для обработки/резки металла можно только в ряде случаев.
Например, это можно реализовать при сборке отрезного станка на базе маленькой болгарки. В данном случае основание изготовлено из ЛДСП (можно взять фанеру).
Но все равно, если будете делать станок для резки металла, то основание для него лучше сделать более надежное и прочное. Здесь не стоит экономить на материале — экономия может выйти боком.
- Можно сварить простой каркас из профильной трубы с усилением в центральной части, а затем сверху приварить или прикрутить на болты подходящий по размеру металлический лист.
- Гибочный станок для гибки прутков и полос из металла также нуждается в очень прочном основании.
- Если бы вместо листа металла была дощечка из фанеры, то станок попросту не способен был бы справляться со своей задачей.
Поэтому делать станки из дерева своими руками для обработки металла можно только в тех случаях, когда нагрузка на основание (станину) будет незначительной. Например, сверлильная стойка или отрезной станок.
Станки по дереву
В зависимости от поставленной задачи, конструкции станков для домашней мастерской могут быть самыми разными, ровно как и используемыми материалы для их изготовления.
Например, самодельный станок по дереву (для распиловки) можно изготовить целиком и полностью из металла. В качестве привода используется электродвигатель, а распил заготовок производится с помощью шины с цепью от бензопилы.
Рекомендуем более подробно прочитать, как сделать такой распиловочный станок по дереву своими руками.
При работе в столярной мастерской часто выполняемой операцией по обработке дерева является шлифовка. Вручную осилить большой объем материала сложно, и поэтому на помощь приходят шлифовальные станки. Конечно же, самодельные.
Советуем вам прочитать обзор: как, используя недорогие материалы, изготовить своими руками разборной шлифовальный станок. Его основная фишка в том, что после работы станок можно разобрать и положить на стеллаж или убрать в ящик стола.
Для работы с деревом в некоторых случаях также может понадобиться простой лобзиковый станок. Изготовить его можно из сабельной пилы. Станина в данном случае — из ЛДСП.
На нашем сайте вы найдете огромное количество самодельных станков как универсальных (шлифовальных, сверлильных и др.), так и для обработки конкретных материалов: металла или дерева.
Для удобства все этапы работ описаны пошагово, а схемы упростят изготовление отдельных элементов.
Обратите внимание: в конце каждого тематического обзора дополнительно встроен видеоролик, просмотрев который, вы сможете лучше разобраться во всех нюансах.
Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы! — Блог Станкофф.RU
Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.
И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.
В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».
Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ».
После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места.
Поэтому моя одержимость постепенно угасла.
В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях.
Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки.
Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!
Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.
Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.
Габаритные размеры
DIY_CNC_основные размеры.pdf 29676 Скачать
Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность.
Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки.
Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.
Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.
На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.
Несущая рама в сборе
Уголки для защиты направляющих
Чертежи основных элементов станины
Блок подшипников.pdf 20766 Скачать Т-образная гайка.pdf 15176 Скачать Боковой рофиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf 15958 Скачать Крепежные элементы внутренней рамки.pdf 13428 Скачать Основной профиль 80х40 мм.pdf 15443 Скачать Задняя торцевая пластина.pdf 14006 Скачать Пылезащитный профиль.pdf 12601 Скачать Торцевой рофиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf 13155 Скачать Торцевые защитный накладки.pdf 12014 Скачать Фронтальная торцевая платина.pdf 14134 Скачать
Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.
Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм.
В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.
Крепления для U-образного профиля.pdf 11702 Скачать Боковые стойки портала.pdf 13907 Скачать U-образный верхний профиль портала.pdf 11324 Скачать Крепление двигателя оси Y.pdf 11563 Скачать
В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.
Верхняя пластина оси Z для крпеления шагового двигателя.pdf 11584 Скачать Задняя пластина оси Z.pdf 10403 Скачать Ложемент фрезерного шпинделя.pdf 10486 Скачать Нижняя исредняя пластины оси Z.pdf 10431 Скачать Пластина для крепления фрезерного шпинделя на оси Z.pdf 10904 Скачать Пластина для крепления гайки перемещения по оси Y.pdf 9957 Скачать
Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий.
Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы.
Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.
Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП).
Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП.
Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.
Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.
Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов устанавливаются шкивы
Винт оси X.pdf 12544 Скачать Винт оси Y.pdf 10155 Скачать Винт оси Z.pdf 10551 Скачать
Рабочая поверхность — это место на котором вы будете закреплять заготовки для последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры толщиной 18 мм.
Основными компонентами электрической схемы являются:
- Шаговые двигатели
- Драйверы шаговых двигателей
- Блок питания
- Интерфейсная плата
- Персональный компьютер или ноутбук
- Кнопка аварийного останова
Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи.
Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске.
Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).
Электрическая схема.pdf 16508 Скачать
Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость, средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный шпиндель с водяным или воздушным охлаждением. При этом потребуется незначительно изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как частотный преобразователь.
В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACH3. Это одна из самых популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество информации на эту тему в интернете.
Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!
Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.
Друзья, если вам понравилась история, делитесь ей в социальных сетях и обсуждайте в х. Успехов вам в ваших проектах!
Самые востребованные самодельные станки в моей домашней мастерской. Ссылки на чертежи
- Приветствую.
- Об этих самодельных станках я уже писал на канале Столярка дома – ранее и в разное время.
- И в этой публикации я решил собрать только те станки и приспособления, на которые давал чертежи.
Основное рабочее место
Для небольших мастерских это может оказаться хорошим решением. Основной стол сделан в виде массивной тумбы. Размеры 150х75 см высотой 83 см.
Под столешницей имеются ниши для инструмента, который нужен под рукой. Также есть два съемных модуля. В один модуль установлена циркулярная пила, в другой фрезер. Модули можно размещать как с длинной стороны так и с короткой.
При установленном модуле с торца длина верстака получается 210 см., а когда два модуля установлены с длинной стороны основания, то рабочая поверхность получается 150х135 см.
- Чертежи этого рабочего места можно скачать вот здесь: Чертежи модульного рабочего места для домашней мастерской
- Там же можно более подробно познакомится с устройством верстака и посмотреть варианты размещения для различных помещений.
- Присадочный фрезер на базе обычного.
Для меня этот инструмент стал самым востребованным при сборке практически любых изделий из дерева. Например.
С его помощью можно точно делать отверстия для шкантов как в торцах, так и на плоскости, и ещё можно делать пазы.
Чертежи и примеры как используется это приспособление смотрите здесь: Присадочный фрезер на базе обычного. Чертежи и примеры использования
Большой лобзиковый станок из дерева
Это один из любимых моих станков и на нем сделано довольно много деревянных штучек, как для подарков так и на заказ. Например.
Этот станок сделан из дерева. В качестве двигателя сначала работал электролобзик, сейчас я поставил маленький асинхронный движок от стиралки.
Такие картины я еще нигде не видела
Чертежи и описание того как изготавливался этот станок смотрите здесь: Как я делал лобзиковый станок из дерева. Чертежи. Часть 1
Важной частью при изготовлении этого станка является его настройка. И если надумаете его изготавливать, то обязательно посмотрите и вторую часть о настройке станка.
Спасибо что дочитали. Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал. И смотрите другие публикации на канале.
Александр.
P.S. Приглашаю также на свой сайт.
Источник
Рубрика самодельные станки и инструменты: чертежи, размеры, описание изготовления
Сделал самодельный передний адаптер для мотоблока своими руками.
Самодельный ручной станок листогиб сделанный своими руками: чертежи, схемы и описание изготовления станка.
Сделал самодельный ленточный шлифовальный станок для мастерской.
Приветствую! Вот хочу показать сварочный аппарат сделанный из трансформатора микроволновки, аппарат предназначен для сварки медных проводов.
Простой самодельный пескоструйный аппарат из пистолета для накачки шин.
Сделал самодельный токарный станок по дереву: фото и описание конструкции станка.
Самодельный гриндер сделанный из болгарки: фото и подробное описание изготовления ленточного шлифовального станка.
Простой самодельный сверлильный станок, сделанный из дрели своими руками, фото и подробное описание изготовления.
Самодельный стенд для проверки форсунок дизельных двигателей, фото и подробное описание изготовления самоделки.
Простой самодельный съемник наружного шруса, сделанный своими руками из металлолома.
Самодельный отрезной станок по металлу с функцией протяжки, подробное описание изготовления станка с фото и видео.
Простой самодельный, ручной станок листогиб, фото и описание изготовления самоделки.
Загрузка...
