Станок для прессования опилок в брикеты

Станок для прессования опилок в брикеты

В наши дни на рынке появилось довольно большое количество так называемых альтернативных видов топлива. Одним из них можно назвать топливные брикеты, которые завоевали популярность за сравнительно короткое время. Их производство возможно организовать в небольших цехах, а также на крупных производствах в качестве дополнительного источника дохода. Обычно их делают на предприятиях, специализирующихся на обработке дерева, и таких, где в процессе создания продукции образуются опилки. Утилизация такого характера будет отличным решением как с точки зрения экологии, так и в плане финансов. Попробуем разобраться, какими бывают станки для производства топливных брикетов и в чем их особенности.

Станок для прессования опилок в брикеты

Брикетный станок для прессования опилок имеет несколько основных узлов в своей конструкции.

Сначала сырье следует качественно просушить, после чего оно должно дробиться на мелкие фракции примерно одинакового калибра.

Финальным этапом в создании топливных брикетов будет их прессование. Если же объем работы не является слишком большим, то достаточно будет использовать только пресс-станок.

Станок для прессования опилок в брикеты

Существенно лучше с подобной задачей может справиться такое приспособление, как гидравлический домкрат, который для этого специально закрепляют на раму опорного типа. При этом ее направление происходит исключительно вниз. Под домкратом закрепляется форма, которая наполняется материалом.

Чтобы финальный продукт получил требуемый вид, для штока нужно создать и установить специальную насадку, что будет точно повторять форму емкости для пеллет.

Станок для прессования опилок в брикеты

Но подобный мини-станок для изготовления в домашних условиях из опилок брикетов имеет кое-какие недостатки:

  • довольно малая производительность – за 1 полный рабочий цикл можно создать лишь 1 изделие;
  • неоднородность плотности материала – причина кроется в том, что гидравлический домкрат не может равномерно распределить давление по всему материалу, что находится в форме.

Станок для прессования опилок в брикеты

Но если хочется получить полный комплекс приспособлений для изготовления в домашних условиях из угля или опилок топливных брикетов, то потребуется обзавестись еще и дополнительными приспособлениями.

  • Устройство для калибровки сырья. Его применение позволяет отсеивать большие части на дробилку. После этого исходный материал следует хорошо просушить. Кстати, процент влажности материала будет важнейшей характеристикой, позволяющей получить действительно качественные брикеты.
  • Диспергаторы. Именно они осуществляют высушивание за счет применения горячего дыма.
  • Прессы. Их применяют для брикетирования. Суть в том, что брус делится на части при помощи ножа, располагающегося внутри пресса.

Станок для прессования опилок в брикеты

Кроме того, устройство оборудуется специальными термодатчиками. Тут необходимо заметить, что составные элементы топливного брикета связаны специальным веществом под названием «лигнин». Особенностью является то, что его выделение происходит исключительно при воздействии высокого давления и температуры.

Станок для прессования опилок в брикеты

Часто даже мини-станок для изготовления в домашних условиях из опилок брикетов имеет следующие элементы:

  • бункер для накапливания материала, оснащенный ворошителем и дозаторным механизмом;
  • транспортеры, которые позволяют осуществлять подачу исходного материала в сушительную камеру;
  • магниты, что осуществляют улавливание и последующее извлечение из материалов различных примесей на металлической основе;
  • сортировщик, что выполняет функции благодаря вибрации;
  • автомат, осуществляющий упаковку полученных брикетов.

Станок для прессования опилок в брикеты

Необходимо сказать, что основное оборудование для создания брикетов, пеллет и евродров может отличаться в зависимости от применяемого привода, принципа действия, а также конструкции. В самом простом варианте станков для изготовления в домашних условиях из угля брикетов может применяться пресс самодельного характера, что оснащен одним из 3 типов привода:

  • винтовым;
  • рычажным;
  • гидравлическим.

Станок для прессования опилок в брикеты Станок для прессования опилок в брикеты

Если речь идет о промышленном производстве брикетов, то обычно используются станки экструдерного характера. То есть существует 2 основные категории оборудования:

Первая категория обычно применяется для создания малого количества брикетов для своих нужд. Как упоминалось, обычно такой мини-станок приводится в действие один из вышеупомянутых механизмов. Основой подобного оборудования будет рама, на которой фиксируются следующие составляющие:

  • матрица, что обычно создается при помощи трубы с толстыми стенками определенного размера;
  • пуансон, что делается из тонкого листа металла (к нему обычно прикрепляют при помощи сварки трубу, что будет играть роль штока);
  • барабан смесительного типа, который можно создать из трубы большого диаметра либо жестяного листа, сделав цилиндр с определенными габаритами;
  • механизм приводного характера, которым может выступить винт с рукоятью, рычаг либо домкрат гидравлического типа для автомобиля;
  • емкости для загрузки материала и выгрузки продукции.

Если говорить о принципе работы такого станка, то сначала сырье, что перемешивается со связующим веществом в барабане, подается в матричную камеру, где пуансон оказывает на него давление.

Когда создается брикет, то он выгружается через нижнюю матричную область, оборудованную специально для этого открывающимся днищем.

Затем требуется просушить полученные брикеты на улице либо в печи, после чего их применяют по своему прямому назначению.

Если говорить о станках экструдерного характера, что применяются обычно на производстве, то их принцип работы будет следующим:

  • сырье, подающееся в рабочую емкость, захватывается при помощи шнека, что вращается, после чего транспортируется к дыркам в матрице;
  • при продавливании через эти дырки под высоким давлением из сырья получаются гранулы, что отличаются очень плотным внутренним строением.

При применении подобных станков в сырье для создания брикетов каких-либо связующих веществ не добавляют, ведь формируемого оборудованием давления оказывается более чем достаточно для выделения лигнина из массы опилок. После создания топливных гранул на таком оборудовании требуется дать им остыть, после чего их нужно высушить и упаковать.

Если было решено приобрести производственное оборудование для брикетирования пыли или создания топливных брикетов из различных материалов, то сначала требуется подготовить подходящие площади для размещения всего оборудования.

Кроме того, при выборе станков следует учитывать размеры этих помещений, а также следующие моменты:

  • наличие подходящих источников электрической энергии для бесперебойного функционирования оборудования;
  • наличие подъездных дорог для доставки больших объемов сырья;
  • наличие системы канализации и водопровода, что позволит обеспечить производственную линию источником воды и возможностью уборки отходов производства;
  • наличие необходимого сырья.

Если же говорить о самом оборудовании, то его выбор требуется делать с учетом понимания того, где именно можно будет доставаться сырье, а также в зависимости от его объемов.

Кроме того, не следует забывать и о требованиях пожарной безопасности.

Отдельно требуется добавить, что оборудование должно быть производительным, максимально экономичным и обеспечивать выпуск действительно качественной продукции, что будет высокоэффективной и доступной.

Лучше всего отдавать предпочтение оборудованию, что изготовлено известными на рынке компаниями и производителями с хорошей репутацией.

Важным моментом будет и функционал. Каждый параметр и характеристика должны быть настраиваемыми. Причем важно, чтобы настройка была максимально простой и удобной.

Если говорить о сырье для угольных или любых других типов топливных брикетов, то им могут выступить буквально любые отходы растительного характера.

Речь идет не только об опилках, но и о сене, соломе, сухих частях стеблей кукурузы и даже обычном растительном мусоре, который в принципе можно найти на территории любого частного дома.

Кроме того, под рукой потребуется иметь обычную глину и воду. Эти элементы дают возможность прессовать и отлично склеивать сырье. Глина также обеспечивает длительное время горения полученного топлива. Если огонь сильный, то 1 брикет может гореть примерно в течение 60 минут.

Довольно популярными сегодня являются топливные брикеты, выполненные из бумаги. Они горят хорошо и выделяют немало тепла при небольшом остатке пепла после горения. Если этого материала в доме немало, то можно самостоятельно сделать из него топливные брикеты.

Для этого потребуется:

  • иметь под рукой нужное количество бумаги;
  • измельчить ее на максимально мелкие части;
  • замочить полученные кусочки в воде комнатной температуры и подождать, пока масса не будет жидкой и однородной;
  • слить остатки жидкости, а полученную смесь распределить по формам;
  • после испарения всей воды из массы ее потребуется убрать из формы и вынести просушиваться на свежий воздух.

Можно в замоченную бумагу добавить немного крахмала, чтобы эффект получился лучше. Кроме того, бумагу применяют для производства брикетов из опилок, где она является связующим материалом для всего.

Пресс для брикетов из опилок

Многие дома имеют печи, которые работают на твердом топливе. Обычно, это дрова, уголь или топливные брикеты. Сырьем для пеллет являются продукты, оставшиеся от процедуры деревопереработки. Щепки можно сжигать и без предварительной обработки, но тогда смысла в этом будет мало, поскольку сгорать они будут за секунды. Именно по этой причине применяется пресс для опилок.

Станок для прессования опилок в брикеты

Виды прессов

Различают 4 разновидности пресса. Разница между ними в принципе работы и стоимости устройства.

Виды:

  • ударно-механический пресс;
  • гидравлический пресс;
  • шнековый пресс;
  • пресс-гранулятор.

Принцип работы ударно-механического пресса основан на ударах, под действием которых щепки продавливаются через фильеру. Преимуществом данного устройства считается то, что помимо древесных отходов прессовать можно остатки МДФ или угольную пыль. Длительное время прибор может работать без вмешательства человека.

Пресс для брикетирования опилок гидравлического типа схож по принципу действия с применением гидравлического домкрата. Пресс-форма заполняется сырьем и на нее оказывается давление гидроцилиндром. Недостатком данной модели можно считать невысокий объем выпускаемой продукции. Для прессования опилок и создания евродров в гидравлическом прессе требуется применять связующее.

Читайте также:  Стоит ли ремонтировать микроволновку

Станок для прессования опилок в брикеты

Производство пеллет с использованием шнекового пресса производится при воздействии высоких температур. Измельченная древесина подается на шнек через фильеру. Под оказываемым давлением сырье прессуется.

По причине возникновения высокой температуры, у древесины проступает ее природное связующее, вследствие чего прессованный брус обладает достаточной прочностью.

Брикетированная линия имеет схожие черты с работой мясорубки, то есть готовое сырье помещается в отверстие, перемешивается в бункере и выходит через сужающийся канал.

Прессовка опилок при помощи пресс-гранулятора достаточно быстрый процесс. Изготовить получится только продукцию небольшого размера. Существенным достоинством данного изделия можно считать его стоимость и наличие различных дополнительных приспособлений, которые позволяют улучшить качество продукции.

Чтобы получить из опилок топливо, на любом виде пресса необходимо их подготовить. Уровень влажности сырья должен находиться в пределах 4-10%, а также предварительно необходимо измельчить на фракции размером 25х25 мм.

Основные элементы пресса

Самым важным элементом пресса является пресс-форма. Устройство пресс формы имеет несложную конструкцию. Ее сечения выбирается произвольно, это зависит больше от предпочтений определенного человека, поскольку форма дает понимание о том, как будет выглядеть готовый продукт.

Станок для прессования опилок в брикеты

Также к элементам устройства относится поршень и механизм, который создает давление. Минимальное усилие, которое должно прилагаться, чтобы получить евродрова, равняется 30 Мпа. При этом, нет необходимости добавлять связующее, поскольку лигнин свяжет материал достаточно прочно.

Доступные способы создания давления (прессования)

Существует около четырех способов, которые помогут вам организовать производство брикетов из опилок, а именно:

  • использование мускульной силы и рычага;
  • гидравлический домкрат;
  • винтовой механизм прессования.

Такое оборудование для создания брикетов из опилок можно смастерить в домашних условиях и пользоваться им в личных целях. Опилки, прессованные в брикетах, имеют теплотворную способность выше, чем у дров, соответственно и для обогрева помещений их понадобится меньше.

Метод мускульной силы

При методе с применением мускульной силы для рычага выбирают металлический элемент. Он должен быть достаточно прочным и выдерживать прилагаемую нагрузку от человека. Как правило, чаще всего применяют трубы с параметрами:

  • с толщиной стенки 4 мм;
  • с диаметром 40-50 мм.

Станок для прессования опилок в брикеты

Длина рычага должна соответствовать расстоянию от поршня до точки приложения силы. Но не стоит забывать и о глубине погружения поршня в стакан. Проектировать конструкцию следует таким способом, чтобы глубина погружения была приемлемой для производства брикетов из опилок, без повторного приложения силы. Это позволит увеличить производительность.

  • Глубина погружения определяется по формуле:
  • h = H × (1 – q1 / q2)
  • где, h – глубина погружения;
  • q1— исходная масса сырья в сухом виде;
  • q2— масса сырья в виде брикета;
  • H – высота стакана.

Иногда, при расчетах возникают ошибки, чаще всего из-за неверного определения плотности сырья. В таком случае, глубина погружения не создаст продукцию необходимой формы и качества. Чтобы исправить это, можно поступить двумя способами:

  • уменьшить длину стакана;
  • подсыпать древесные опилки.

В первом случае у вас будет высокая производительность, во втором вам необходимо будет создавать евродрова за несколько раз.

Метод с применением гидравлического домкрата

Технология создания топлива из древесных отходов с применением гидравлического домкрата достаточно проста. У многих автовладельцев дома имеются данные устройства, однако грузоподъемность домашних домкратов недостаточно высокая, поэтому стоит узнать заранее позаботиться о приобретении инструмента с необходимой грузоподъемностью.

Поскольку домкрат стоит недорого, то необходимое оборудование можно приобрести за сумму около 5 тысяч рублей. Грузоподъемность такого устройства будет около 30 или 40 тонн, что позволит вам сделать топливные брикеты большого сечения.

Станок для прессования опилок в брикеты

Для того, чтобы изготовить сразу несколько евродров, форму устанавливают в ряд. Главным требованием к конструкции с применением домкрата является то, что подвижная рама должна обладать достаточными прочностными характеристиками, чтобы не давать прогиб по истечению времени. Лучшим материалом, для ее выполнения станет двутавровая балка или профиль толстой трубы.

По времени процесс обладает большей длительностью, чем использование рычага, но способ с применением домкрата дает возможность оказать большее давление на заготовку. В результате готовая продукция получается более плотной и ровной, и может быть использована в таком виде.

Метод, с использованием винтового механизма

Данный метод прессовать опилки в брикеты своими руками схож с рычажным способом. Существенным отличием является то, что сила передается под прямым углом. Давление зависит от диаметра рукояти и шага резьбы, чем он меньше, тем выше коэффициент для увеличения давления.

Такая технология изготовления топливных брикетов имеет ряд положительных и отрицательных характеристик.

Достоинства:

  • простота конструкции;
  • небольшие габариты;
  • доступная цена;
  • высокое давление.

Недостатки:

Важно помнить, что в процессе работы с таким устройством не следует не следует прикладывать слишком большое усилие. Это приводит к быстрому износу резьбы.

Станок для прессования опилок в брикеты

Чтобы понять, когда необходимо прекратить работу, можно изготовить несколько пробных брикетов и ориентироваться по их качеству. Второй способ, который спасет вас от поломки устройства, это нанесения меток на резьбу. Так вы обозначите место максимального погружения, и сможете предотвратить быстрый износ.

Как самостоятельно сделать пресс

Домашний пресс можно изготовить самолично. Лучшим вариантом в данном случае станет – гидравлический. Для его конструирования будут необходимы следующие материалы:

  • металлические листы;
  • уголки и швеллера;
  • трубы металлические с большой толщиной стенки;
  • оцинкованная сталь;
  • труба диаметром 25-30 мм;
  • сварочный аппарат;
  • дрель и молоток;
  • болгарка;
  • измерительные приборы.

Самодельный пресс изготавливается следующим образом:

  1. Основание изготавливается при помощи сварки деталей швеллера.
  2. Уголок нарезается на 4 части, длиной около 1,5 м. каждая из них будет выполнять роль стойки. Их необходимо прикрепить к основанию на равных через равные промежутки.
  3. Из трубы большого диаметра изготовить барабан и зафиксировать между уголками. При отсутствии трубы, барабан можно сделать из листовой жести. Станок для прессования опилок в брикеты
  4. Для повышения продуктивности по выпуску евро дров, в пресс можно установить электромотор.
  5. Форма для сырья изготавливается из листа железа. Лучше всего выполнить изделие по форме напоминающее конус, так засыпка сырья будет происходить самопроизвольно.
  6. У низа пресс-формы необходимо зафиксировать редуктор и приварить лоток для получаемой продукции.
  7. В трубе с толстыми стенками необходимо выполнить отверстия с промежутками в 5 мм. Это позволить выходить воздушным массам и влаге. В нижней части приваривается фланец, который будет удерживать съемное дно. Станок для прессования опилок в брикеты
  8. Днище рекомендуется выполнять из листовой стали в форме круга. Матрицу приваривают к основанию под корпусом в виде конуса.
  9. Из листовой стали необходимо вырезать диск, с такими параметрами, чтобы он мог перемещаться в матрице. Данный диск будет в роли пуансона.
  10. Труба для штока приваривается к пуансону, а другим краем закрепляется в гидравлической установке. Узел закрепляется на стойке над матрицей.

Критерии выбора пресса

Прежде чем устанавливать для личного использования оборудование для производства брикетов из опилок, необходимо оценить целесообразность покупки. Станок для изготовления евродров из древесных отходов дает ряд преимуществ, но это довольно дорогостоящая конструкция, поэтому следует акцентировать внимание на следующих моментах:

  • достаточно ли сырья для производства;
  • возможность реализовать излишки продукции;
  • потребность в данном виде топлива.

Станок для прессования опилок в брикеты

Собственный пресс является выгодным вложением, в том случае, если вам необходимо обогревать большие площади, или вы решили заниматься продажей евродров в коммерческих целях.

Прессованные древесные опилки позволят вам сэкономить в том случае, если у вас доступ к остаткам продукции от деревообрабатывающей промышленности.

  И даже при правильном использовании пресса его стоимость окупиться только спустя примерно 2 года.

Объявления по запросу «пресс для брикетов» в Москве и Московской области

285 000 ₽

Опыт производства более 8 лет. Надёжное оборудование с гарантией. Выгодная цена. Быстрые сроки производства и отгрузки. Помощь при запуске и сервис в обслуживании. Работаем по всей России. Новинка! Модель 2020 года, пресс усиленный с более высокими характеристиками.

Пресс давлением 13 тонн для производства угольных брикетов. Маслостанция на 40 литров. Датчик уровня. Датчик температуры. Аварийный узел безопасности. Производительность 3 цикла в минуту. Мощная рама и матрицы из стали 40х гарантируют срок службы более 7 лет.

В комплекте идет обучение, помощь в запуске. Заводское производство. В наличии. Доставка в любой регион России. Короткие сроки. Надежность и Гарантия. Смотрите в нашем магазине на авито остальное производимое оборудование.

Не нашли что искали? Позвоните нам и мы поможем вам с выбором.

Оборудование для бизнеса

Компания

320 000 ₽

Пресс для производства брикетов pini kay. Абсолютно новый в работе не был. В комплект входят расходники для непрерывной работы. Марку и модель не можем точно сказать, но предположительно: Пресс БП 250 предназанчен для прессования специально подготовленного сырья (опила, с/х продукции и т.

П) с диаметром частиц не более 5 мм и влажностью от 10 до 15 % с целью производства брикетов «Pinikay». Пресс для производства брикетов способен производить биотопливо в виде топливных брикетов диаметором 80 мм, что делает данные брикеты удобными в использовании, а теплотворная способность брикетов выше, чем у других видов топлива (дров, торфа и т. П).

Производство: Италия. Звоните пока не разобрали. Подберём то что нужно именно для Вас! Добавляйте в избранное, чтобы не потерять! Напишите нам, и получите дополнительную информацию по оборудованию! Оборудование находится в Беларуси. Поможем с организацией доставки. Выписываем полный комплект документов.

Никаких дополнительных таможенных платежей не требуется (РФ и Беларусь в едином таможенном союзе). Ключевые слова: брусовал. Многопил. Бревнопильный станок. Многопильный станок. Пилорама. Ленточка. Ленточная пилорама. Дисковая пилорама. Брусовальный станок. Лесопильный завод. Лесопильная линия. Рубительная машина. Сортировка бревна. Раскряжевка. Эстакада.

Транспортер. Пиломатериалы. Бревно. Пиловочник. Пеллеты. Сушильная камера. Сушка. Кромкообрезной станок. Торцовка. Торцовочный станок. Пиломатериал. Рольганг. Автоматизация производства. Механизация. Ленточный транспортер. Автоматизация процессов. Демонтаж оборудования. Механизация производства. Монтаж оборудования. Шредер. Лесопильный цех. Бревнотаска.

Читайте также:  Чертежи слесарного верстака для гаража

Деревообработка. Форвадер. Рейсмус. Четырехсторонний станок. Четырехсторонник. Кромочник. Кромкооблицовочный станок. Циркулярная пила. Циркулярка. Фуган. Транспортер. Бревнотаска. Деревообработка. Чпу. Дерево чпу. Станки чпу. Фрезерный станок. Фрезер чпу. Станок подереву. Чпу дерево. Бизнес. Станки бизнес. Дерево. Бизнес-производство. Столярка. Деревянный дом.

Инструмент. Станки. Пресс. Гильотина. Брикет. Дугостаторный. Кривошипный. Форматник. Форматно-раскроечный станок. Генератор. Сбрасыватель. Горбыльный станок. Горбыльник. Мультиторцовка.

Оборудование для бизнеса

10 500 ₽

Ручной пресс для формирования топливных брикетов так же есть масло отработка 10 руб. Литр.

Ремонт и строительство

400 000 ₽

Пб 200, а. Гидравлический пресс для производства топливных брикет. С полной уверенностью заявляю, Наша компания единственная, кто производит реально рабочий пресс такого класса и довела его до максимальной производительности. Полностью автоматическое управление. Производительность до 200 кг/час.

(зависит от сырья). Прессует: · опил, стружку без добавления связующих. · угольную пыль с добавлением связующего. (важное требование сырьё должно быть влажностью до 10%). Чем мельче фракция, тем больше плотность брикета, в среднем 1100-1300 кг/м3. На выходе брикет круглого сечения диаметром 65 мм.

Потребление эл. Энергии в среднем 2-2,5 квт. час. Гарантия 12 месяцев. Производим дополнительное оборудование: валковый пресс для топливных брикет из угольной пыли, прессы для производства шашек для поддонов, транспортеры, сушилки, калибраторы, смесители и многое другое, смотрите профиль магазина.

Доставка по всей России и странам Снг.

Оборудование для бизнеса

300 000 ₽

Пресс для брикетирования опилок «BP-20A», 2017 г. Модель прессаbp-20A. Производительность, кг/ч5-15. Диаметр готовых брикета мм50. Плотность брикета, кг/м3700. Давление гидравлического цилиндра, т8. Длина брикета, мм20-60. Установленная мощность, квт3,42. Габариты в упаковке, мм1700х500х1000. Масса, кг160.

Оборудование для бизнеса

Компания

1 300 000 ₽

Продаем пресс для производства древесных топливных брикетов Руф Германия 2003 г. Выпуска. Под восстановление или как донор запчастей. Отсутствуют — 1) главный электродвигатель, 2) спарка гидравлических насосов на главном электродвигателе, 3) одна поддержка матрицы с пальцем 4) палец крепления вертикального цилиндра 5) кожух привода шнека.

Все остальное в полном порядке и комплектности — электрошкаф полностью в порядке, башня гидрораспределителей в полном порядке, матрица и пуансон в хорошем состоянии. Покупали в таком состоянии под переделку гидравлической части.

Опыт такой переделки пресса Ruf и Weima был и очень успешный (покупателю все расскажем и программу для контроллера Сименс отдадим) — за основу брали идею пресса Weima — на каждый цилиндр свой насос и отдельно стоящий распределитель. Вкратце — выкинули всю родную гидравлику — бак, двигатель, насосы, распределители и автоматику.

Заказали на заводе новую гидростанцию с 3 двигателями, на каждый двигатель свой насос итальянский шестеренный, на каждый насос — свой распределитель.

На главном цилиндре в немецкой схеме на предварительном сжатии работают 2 насоса, в нашей схеме — предварительное сжатие частотником скорость двигателя увеличена от номинала, на додавливании — на номинальной частоте или уменьшенной. Пресс работал 2 года абсолютно без проблем, вес 1 пачки брикетов в 10 кг выставлялся с точностью 50 грамм. Продали, т. К.

Буквально выпросили гости — им нужно было брикетирование очень легкой пушонки. Немецкий пресс Руф выдавал брикеты около 100 грамм, толщиной 2 сантиметра в ручном режиме, в автомате вообще отказывался работать. В нашей автоматике за 10 минут переписали алгоритм на 3 цикла шнек-вертикальный цилиндр и все пошло как по маслу — 833 грамма/брикет.

Ни разу ничего не сломалось, а если бы сломалось, то итальянский главный насос стоит 25 тыс. Руб. Кто хоть раз ремонтировался у питерских дилеров Руф поймет о чем речь, нам неделю назад маленький датчик размером с 5-рублевую монету с диагностикой обошелся в 60 тыс. Руб. (пресс так и не заработал после этого). Сейчас времени нет на восстановление, как руки дойдут — снимем с продажи. Находится в Московской области, 40 минут езды от Мкад.

Оборудование для бизнеса

Компания

783 000 ₽

Надежный высокопроизводительный брикетировачный пресс с модифицированным давящим шнеком, позволяющий производить подпрессование сырья без добавления связующих компонентов, с помощью внутреннего нагрева за счёт сжатия сырья и вытеснения влаги. Оборудован нарезным устройством для образования сырья на идентичные сегментов.

Предназначен для брикетиррования угля, производство кальянных кубиков и топливных брикетов, рудных концетратов, прессования сельхозяйственных и растительных отходов, получение удобрений, утилизации отходов металлургии и ферросплавов. Брикетировщик. Производство углей для кальяна. Пресс для угля. Производство топливных брикетов. Утилизация отходов. Брикетированый пресс.

Матрица. Производство ruf. Pini Kay. Шнековый пресс.

Оборудование для бизнеса

Цена не указана

Пресс Брикетировщик от производителя. Вертикальные и горизонтальные прессы для брикетирования металлической стружки: стальной, чугунной, медной, алюминиевой и разных цветных металлов. Преимущества промышленных прессов: Брикеты соответствуют требованиям эффективной переплавки, транспортировки и хранения. Долговечное оборудование при длительной высокой нагрузке.

Имеют систему защиты от неисправностей.
Оборудованы автоматической системой управления на основе Плк.
Простота в эксплуатации.
Быстрая окупаемость. Доставляем и устанавливаем новое промышленное оборудование «Под ключ». Заказывайте Доставим Установим Обучим. Мы компания «Pragma Technology» работаем с 2002 года.

Занимаемся продажей и производством промышленного оборудования: промышленные шредеры, дробилки, прессы пакетировочные и брикетировочные, конвейерное оборудование, шредеры архивов и секретной документации.
Линии переработки. Есть готовые решения для разных отраслей. За 20 лет продали и установили более 1200 моделей. Продаем оборудование производств: Австрия, Германия, Кнр, Россия.

Изготавливаем качественные аналоги европейских производителей.
Предоставляем гарантию и сервисное обслуживание нашего оборудования.
Изготавливаем оборудование под индивидуальные особенности Вашего производства.
Гибкие условия оплаты: нал, безнал с Ндс и без, лизинг.
Доставка по всей России и стран Снг.

Характеристики модели: Горизонтальный брикетировочный (пакетировочный) канальный пресс Тбо, макулатуры, пленки с вертикальной автоматической обвязкой.
Модель: 500 V5A-60.
Обвязка: 5.
Произв-ть по картону (т/час) 2,6 / 3,3 / 4,2.
Мощность (квт): 15 / 22 / 30.
Камера прессования: 1114х1350.
Размер брикета: 1050х730х1200.
Вес брикета: 400-500.
Производитель: Кнр.

Все наши клиенты остались довольны! Присоединяйтесь и Вы к нам! Звоните! Пишите! Грамотно проконсультируем и подберем для Вас лучший вариант! Весь ассортимент можете посмотреть на нашем сайте ссылка в профиле! Нас так же ищут: Промышленные шредеры, шредер промышленный универсальный, шредер для пластика, шредер для пластмассы, шредер для картона промышленный, шредер для дерева промышленный, шредер для тбо, шредер промышленный для веток, шредер двухвальный, дробилка для веток, дробилка для дерева, дробилка для пластиков, измельчитель, брикетировочный пресс, промышленный пресс, архивный шредер повышенной секретности, шредер для измельчения секретных документов.

Оборудование для бизнеса

Компания

1 ₽

Мы предлагаем реновационное (восстановленное) оборудование. Пресса брикетировщики Б-6238 и Б-6234. Пресс брикитировщик Б-6238. Тех. Характеристики; Номинальное усилие тс 630. Наибольший ход пресс-штемпеля мм 514. Наибольшее усилие подпрессовки тс 315. Наибольший ход контейнера мм 180. Наибольшее удельное давление прессования кгс/см. Кв. 5100. Размеры стального брикета: мм.

— диаметр 190. — высота 80…120. Размеры чугунного брикета: мм. — диаметр 150…170. — высота 70…170. Масса брикета: кг. — стального 11…16. — чугунного 8…20. Производительность: тонн/час. — стального 5,5. — чугунного 7. Габариты пресса мм. — длина 5200. — ширина 3550. — высота 2950. Вес пресса кг. 26 000. Пресс брикетировщик Б-6234.

1) Номинальное усилие, кН 2500 2) Ход пресс-штемпеля, мм 350 3) Размеры чугунного брикета, мм — диаметр — высота 100 70-100 4) Плотность чугунного брикета, кг/м3, не менее 5000 5) Масса чугунного брикета, кг 2,1-2,3 6) Производительность на чугунных брикетах, т/ч 4,8-7,0 7) Размеры стального брикета, мм — длина — высота 120 40-70 8) Плотность стального брикета, кг/м3 5000 9) Масса стального брикета, кг 2,0-3,5 10) Производительность на стальных брикетах, т/ч 1,6-1,8 11)Габаритные размеры пресса, мм — длина — ширина — высота 3480 * 1740 *2130 12) Масса пресса, кг 8500 13)Установленная мощность главного привода, квт 30 14. Режимы работ; автомат, ручной. Состояние отличное. Прессует брикеты очень шустро. В поставляемом нами оборудовании, все настроено и отлажено. Срок выполнения заказа 1-3 месяца в зависимости от загруженности производства.

Оборудование для бизнеса

90 000 ₽

Пресс гидравлический ПК-15 на 15 тонн (170 000 руб.), Пресс гидравлический ПК-55 на 55 тонн ( 750 000 руб.), Пресс ручной механический — лего (90 000 руб.). Завод «Сибтехмаш» на протяжении 12 лет на рынке оборудования.

Наша компания занимается производством оборудования, ленточных транспортеров и конвейеров. Мы являемся производителями всего оборудования и уверенно даем Гарантию 12 месяцев! За более точной информацией, обращайтесь по номеру телефона или в личных сообщениях.

Так же производим оборудование: валковый пресс для топливных брикет из угольной пыли, прессы для производства топливных брикет, прессы для производства шашек для поддонов, транспортеры, сушилки, калибраторы, смесители и многое другое, смотрите профиль магазина.

Читайте также:  Автоматический регулятор оборотов для микродрели

Условия доставки: Доставка осуществляется транспортными компаниями. Стоимость доставки не включена в стоимость товара. Доставка осуществляется по всей России и странам Снг.

Оборудование для бизнеса

Цена не указана

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и других видов сырья

Топливные брикеты, которые также называют пеллетами, становятся в нашей стране популярным видом твердого топлива, которое используется для обогрева как частных жилых строений, так и зданий промышленного назначения.

Именно поэтому многие из тех, кто имеет доступ к дешевому сырью, из которого изготавливаются пеллеты, задумывается над вопросами о том, как и где приобрести оборудование для производства топливных брикетов.

Прежде чем всерьез начинать заниматься организацией производства брикетированного топлива, необходимо разобраться с тем, что собой представляет такое топливо, а также изучить технологию его изготовления и получить представление об оборудовании, которое для этих целей используется.

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Что такое топливные брикеты

Топливные брикеты, которые в зависимости от используемого для их производства оборудования могут иметь различные размеры и формы, получают путем прессования сырья природного происхождения. Наиболее распространенными видами сырья, используемого для изготовления брикетов, являются:

  • отходы деревообработки и лесозаготовки – опилки, стружка, древесная кора, листва и даже хвоя;
  • отходы деятельности предприятий, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции (пшеничная, рисовая и гречишная шелуха, подсолнечная лузга);
  • солома, тростник, мелкие фракции торфа и угля;
  • птичий помет, образующийся в больших количествах в результате деятельности крупных птицеводческих комплексов.

Разновидности топливных брикетов и сырья для их производства

Наиболее популярными по целому ряду причин являются топливные брикеты, для производства которых используют древесную опилочную массу. При производстве таких брикетов с использованием промышленного оборудования на предварительно подготовленные опилки оказывается значительное давление.

В результате из сырья выделяется природное вещество лигнин, которое выступает в роли связующего компонента.

Таким образом, технология производства топливных брикетов позволяет изготавливать экологически чистое топливо, не содержащее в своем составе вредных для здоровья человека и окружающей среды химических веществ.

Если проводить сравнение топливных брикетов из опилок с другими видами топлива, то можно отметить следующее:

  • при сгорании одной тонны пеллет образуется такое же количество тепловой энергии, как при сжигании:
  • пятисот литров дизельного топлива;
  • семисот литров топочного мазута.

Сравнение пеллет с другими типами топлива

Из наиболее значимых достоинств пеллетного топлива следует выделить:

  1. более длительный (практически в два раза), если сравнивать топливные брикеты с обычными дровами, период горения;
  2. низкая зольность (количество золы, остающейся после полного сгорания топливных брикетов, не превышает 1 % от общей массы использованного топлива);
  3. уменьшение эмиссии углекислого газа в 10–50 раз (кроме того, при сгорании топливных бриектов практически не образуется сера).

Топливные брикеты могут использоваться везде, где требуется продолжительное горение с минимальным выделением газообразных отходов

Сфер применения древесного брикетного топлива с каждым готом становится все больше. Сегодня среди них можно выделить следующие:

  • обеспечение функционирования систем автономного отопления частных домов и дач;
  • обогрев зданий, обслуживаемых котельными ЖКХ;
  • обеспечение функционирования комбинированных систем по производству тепла и электроэнергии;
  • применение в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Производство топливных брикетов будет выгодным лишь в том случае, если сырье для их изготовления обходится очень дешево (оптимальный вариант – отходы основного производства).

Так выглядит мобильная линия брикетирования опилок

Так, задуматься над тем, чтобы организовать изготовление топливных брикетов, стоит предприятиям, занимающимся такими видами деятельности, как:

  • сбор и переработка сельскохозяйственной продукции;
  • выращивание и содержание крупного рогатого скота и домашней птицы;
  • разработка торфяных месторождений;
  • лесозаготовка;
  • изготовление продукции из натуральной древесины и продуктов ее переработки.

Предприятия, работающие в вышеперечисленных сферах, наладив производство топливных брикетов, решают одновременно две задачи: организуют эффективную утилизацию отходов основного производства и получают дополнительную прибыль. Оборудование для изготовления топливных брикетов в таких случаях окупается достаточно быстро.

Технология производства

Классическая технология изготовления топливных гранул из древесных отходов включает в себя несколько последовательных этапов:

  1. Очистку сырья от посторонних примесей и его предварительное дробление.
  2. Сушку материала, выполняемую с целью доведения его влажности до 8–12 %.
  3. Финишное дробление отходов на более мелкие фракции.
  4. Водоподготовку или обработку подготовленного сырья паром, что необходимо для доведения его до требуемого уровня влажности.
  5. Прессование материала, для чего преимущественно применяются экструдерные установки.
  6. Охлаждение готовых брикетов и их финишную сушку.
  7. Фасовку готовой продукции.

Основные этапы производства топливных брикетов

Каждый из вышеперечисленных этапов технологического процесса изготовления топливных брикетов выполняется с определенной целью и с использованием соответствующего оборудования.

Так, предварительное измельчение очищенного сырья необходимо для того, чтобы ускорить его последующую сушку, выполняемую, как правило, в печах барабанного типа.

На данном этапе сырье измельчается до такого состояния, чтобы его отдельные частицы не превышали в длину и ширину 25 мм, а в толщину – 2 мм.

Водоподготовка сырья или его обработка паром выполняются в том случае, если влажность опилочной массы составляет менее 8 %. Обращать внимание на влажность опилок перед их прессованием необходимо потому, что превышение данного параметра (свыше 15 %) и его снижение (ниже 8 %) негативно отражается на качестве прессования брикета.

Сырье, очищенное от крупных включений, подается посредством транспортерной ленты в измельчитель

Для брикетирования опилочную массу подвергают воздействию сильного давления, в результате чего она не только спрессовывается в брикет с плотной внутренней структурой, но и самопроизвольно нагревается до температуры, значение которой может доходить до 70° С. Именно поэтому после выхода из прессовального оборудования нагретый топливный брикет необходимо охладить естественным путем или при помощи принудительного обдува воздухом.

Некоторые производители топливных брикетов в целях снижения себестоимости производства такого топлива предлагают его конечным потребителям россыпью, не упаковывая в отдельную тару.

Конечно, стоимость топливных брикетов, реализуемых россыпью, ниже, чем цена упакованной продукции, но срок хранения такого топлива, которое ничем не защищено от негативного воздействия внешних факторов, достаточно короткий.

Именно поэтому для топливных брикетов, на состояние которых сильное влияние оказывают механические воздействия и повышенная влажность, лучше предусмотреть наличие упаковки, в качестве которой могут быть использованы полиэтиленовые мешки.

Состав технологической линии

Оборудование для изготовления брикетов из древесных отходов, работающее по вышеописанной технологической схеме, должно включать в себя целый перечень технических устройств. Каждое из них предназначено для решения определенных задач.

Для того чтобы организовать полноценное производство брикетов из древесного сырья, потребуется следующее технологическое оборудование:

  1. дробилка барабанного или дискового типа, на которой будет осуществляться предварительное измельчение сырья;
  2. молотковая мельница, на которой сыпучая древесная масса будет подвергнута финишному (более тонкому) измельчению;
  3. котел, в котором будет нагреваться воздух для сушки опилочной массы;
  4. сушилка, в качестве которой преимущественно используются установки барабанного типа;
  5. барабан или бункер, в котором будет осуществляться смешивание компонентов для брикетов;
  6. пресс, предназначенный непосредственно для брикетирования сыпучей опилочной массы;
  7. установка, которая будет обеспечивать охлаждение готовой продукции;
  8. сито, на котором готовые пеллеты будут отсеиваться от опилок и древесной стружки, не спрессовавшихся в процессе брикетирования;
  9. желоба, при помощи которых будет обеспечиваться загрузка сыпучего сырья в пресс-гранулятор и выгрузка из него готовой продукции;
  10. упаковочная установка, оснащенная весовым оборудованием.

В составе линии по производству топливных брикетов можно выделить четыре технологических участка

Все элементы для производства топливных брикетов оборудования должны соединяться между собой транспортирующими устройствами. В качестве таких устройств, в частности, могут быть использованы ленточные или шнековые транспортеры.

Кроме того, производственные линии, предназначенные для изготовления брикетов из опилок и др.

, должны содержать в своем составе вентиляционные установки, которые будут обеспечивать не только охлаждение готовых пеллет, но и отвод дыма из зоны сушки сырья для их производства.

Оборудование для прессования

При принятии решения об организации производства топливных брикетов особое внимание следует уделить выбору оборудования, на котором будет осуществляться процесс их прессования из сыпучей опилочной массы.

Оборудование для производства брикетов, предлагаемое сегодня многими зарубежными и отечественными производителями, может представлять собой установку экструдерного типа, а также пресс, в котором формирование плотных гранул происходит при продавливании опилочной массы через отверстия матрицы за счет движения по ней зубчатого катка.

Экструдерный пресс ПЭ-4 для брикетирования опилок

При использовании оборудования первого типа плотные древесные гранулы образуются благодаря тому, что опилки под воздействием шнека винтового типа продавливаются через отверстие конической формы. В оборудовании обоих типов для получения гранул требуемой длины готовые пеллеты обрезает вращающийся плоский нож.

И в заключение небольшой видеоролик, наглядно демонстрирующий работу пресса для изготовления топливных брикетов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector