Станок для продольной распиловки древесины

Отображено 1–20 из 34 результатов

• 
  1,200,000 руб.
  • Предназначен для распиловки круглого леса.
  • Макс. количество пил: 8
    Двигатели нижнего вала, кВт: от 2х30
  • Двигатели верхнего вала, кВт: от 2х22
• 
  1,050,000 руб.
  1. Предназначен для распиловки круглого леса.
  2. Макс. количество пил: 4
     Двигатели нижнего вала, кВт: от 2х18,5
  3. Двигатели верхнего вала, кВт: от 2х18,5
• 380,000 руб.

  Продольная распиловка бревна на двухкантный бус (лафет), подгорбыльную и горбыльную доски.

• 434,500 руб.

  Пилы в комплект станка не входят

• 
  615,000 руб.

  Многофункциональный станок сначала делает из бревна лафет размером от 80 до 160 мм, затем лафет перемещается по наклонным направляющим на подающий стол многопильного агрегата и распиливается на обрезные доски заданных размеров.

• 345,000 руб.

  Пилы в комплект станка не входят

  МоделиС частотным преобразователем
  Без частотного преобразователя

• 

  На основании многочисленных запросов мы разработали новый двухвальный станок серии DBS различных типов для распиловки круглого леса диаметром до 720 мм.

• Станок имеет очень прочную и стабильную конструкцию и отвечает всем возможным пожеланиям в области дискового пиления.

• Станки серии UBS оснащены системой раскроя с подрезкой снизу.

• Станки серии UBS оснащены системой раскроя с подрезкой снизу.

• Эти станки были разработаны для распила несортированного слабого кругляка.

• Эти станки были разработаны для распила несортированного слабого кругляка.

• Данный станок разработан специально для рационального распила среднемерного
  кругляка.

• Эта разработка серии станков BHS-E предназначена малым и средним лесопильным и деревообрабатывающим предприятиям.

• 410,000 руб.

  Станок брусовальный сил-750 предназначен для изготовления лафета и бруса из бревен максимальным диаметром 320

• 320,000 руб.

  Брусующий станок Стилет БСП проходного типа (брусовал) предназначен для продольной распиловки круглого леса на двухкантный брус (лафет).

• 3,900,000 руб.

  ВНИМАНИЕ! ЦЕНЫ УКАЗАНЫ С ШЕФ-МОНТАЖОМ!

  • 350 куб М в смену на практике
    Гарантия – 3 года
  • 
    Любое качество сырья

  35 станков в работе. 100% довольных заказчиков.

• 490,000 руб.

  Пилы в комплект станка не входят

  Модели:

  С двигателями 22 квт (с кантователем бревна)
  С двигателями 30 квт (с кантователем бревна)
  С двигателями 22 квт (без кантователя бревна)

  С двигателями 30 квт (без кантователя бревна)

• 418,000 руб.

  Пилы в комплект станка не входят

  Модели:

  С двигателями 15 квт (с кантователем бревна)
  С двигателями 22 квт (с кантователем бревна)
  С двигателями 15 квт (без кантователя бревна)

  С двигателями 22 квт (без кантователя бревна)

• 386,500 руб.
  1. Пилы в комплект станка не входят
  2. Модели:
  3. С двигателями 15 квт
     С двигателями 22 квт

Циркулярный (кругопильный) станок

В домашней мастерской циркулярный станок будет занимать особое место. Дело в том, что именно он будет играть самую важную роль во всех работах, связанных с обработкой древесины.

Круглопильный станок по дереву будет выполнять большинство операций по распилу древесины, выравниванию и подгонке размеров дощечек.

Фактические с него будет начинаться все работы связанные с обработкой древесины, правда, при условии что оборудование по своим параметрам подобрано правильно.

Конструктивные особенности циркулярных станков

Чтобы досконально разобраться в том, что такое циркулярный станок и какие функции он может выполнять, нужно понять принципы его работы и то, из каких частей он состоит. Принцип работы круглопильного станка заключается в использовании вращающейся дисковой пилы, установленной на стационарной станине.

Рабочим органом выступает пильный диск – стальной диск с зубьями, имеющими одностороннюю или многостороннюю заточку, применяемый для распила древесины, древесно-стружечных плит или других материалов из дерева.

  В отличие от ручных дисковых пил, циркулярный станок в большинстве случаев использует ременную передачу, что повышает возможности станка при работе.

Основой устройства выступает станина – монолитная или сборная конструкция служащая основой для крепления электродвигателя, рабочего вала с ножами, пильного диска и других элементов конструкции или приспособлений, например, каретки.

Стоит сразу оговориться, что в большинстве конструкций применяется электрический двигатель, но есть и исключения, например, устройства с бензиновым или дизельным двигателем.

Таких устройств немного, но они есть используются для работы в местах, где электричества просто нет.

Кроме чисто циркулярных станков с дисковой пилой имеется множество инструментов с удлиненным валом, на котором установлены ножи для строгания. Такие устройства по аналогии с ручными инструментами называются рубанок или фуганок.

Рубанок имеет небольшую ширину и длину рабочей плиты, из-за чего на нем можно строгать только небольшие планки и доски. Другое дело фуганок – его ширина может быть и 200, и 250, и даже 400 мм.

Да и рабочая плита его намного длиннее, так что добиться высокого качества обрабатываемой детали на фуганке намного проще и удобнее.

Назначение

Циркулярные станки в основном классифицируются как деревообрабатывающие, но на них можно делать распиловку и пластмасс, и даже асбестоцементных плит. Но все же, они предназначены для распиловки досок, раскроя древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, а также фанеры.

Бытовые, впрочем, как и профессиональные станки могут быть:

• Переносными;
• На подставке;
• Стационарными.

Для выполнения несложных операций с небольшими заготовками обычно используется только пила, без дополнительного оборудования и приспособлений. А вот для таких работ, как раскрой плит ДСП в комплекте к станку необходимо применять еще и каретку или специальный форматный стол, чтобы распилить габаритный лист материала.

Виды циркулярных станков

Существуют несколько классификаций циркулярных станков. Первая и наиболее существенная это по истории происхождения оборудования. Возможно она и выглядит необычно, но именно с такой и стоит начинать знакомиться с разновидностями оборудования:

• Станки промышленного производства;
• Станки кустарного производства.

Производители оборудования, в свою очередь делят станки на следующие классы:

• Переносные станки;
• Станки, использующие поставку;
• Стационарные циркулярные пилы.

По назначению оборудование условно можно разделить:

• На станки универсального бытового назначения;
• Станки профессионального назначения.

В зависимости от задач, которые может решать устройство можно сделать такую классификацию:

• Круглопильные станки для продольной распиловки;
• Круглопильный станок с торцовочной кареткой;
• Многофункциональное устройство;

Что касается размеров, то это может быть и мини версия циркулярки для использования в квартире или доме, может быть переносная модель для установки на столе или на специальной подставке. А может быть и полноразмерная модель, требующая для установки на специально подготовленный фундамент.

Настольная мини циркулярка, благодаря небольшим размерам может применяться  как основное оборудование для занятий моделированием или для создания поделок.

Круглопильный форматный станок обычно имеет внушительные размеры и предназначен для раскроя листового материала.

Для универсальных и многофункциональных моделей большую роль играет наличие вспомогательного оборудования, позволяющего делать не только продольный, но и поперечный рез материала.

Как выбрать циркулярный станок

Основным критерием выбора оборудования для домашней мастерской должна быть целесообразность покупки этого оборудования. Для дома считается оптимальным выбором устройство с небольшими габаритами и большим количеством функций.

Для использования в небольшой мастерской стоит обратить внимание на строгально-распиловочный станок с возможностью распила материала до 125 мм. Станина такого приспособления рекомендуется чугунная литая, а двигатель должен быть мощностью в не менее чем в 2,2-2,4 кВт.

Для начинающих рекомендуется приобретать настольный вариант циркулярки или модель с подставкой. И пусть глубина реза будет всего 85-100 мм, но для привития навыков работы с таким устройством будет достаточно.

Относительно выбора мощности двигателя, то здесь рекомендуется обратить внимание на оборудование с двигателем от 1,1 кВт.

Что касается потребляемого тока, то для тех, кто имеет опыт работы с такими станками лучше выбирать машины, работающие от трехфазной сети в 380 в, а новичкам, для несложных работ достаточно и бытовой сети в 220 вольт.

Как самостоятельно сделать циркулярный станок для дома

Теоретически любой станок можно сделать самому, правда, если есть все запчасти и оборудование для работы. Но чтобы собрать домашний циркулярный станок да еще с функцией строгания древесины, необходимо, прежде всего приобрести рабочий вал. Это самый важный и дорогостоящий элемент конструкции.

Дело в том, что изготовить самому такой вал  без токарного и фрезерного станка крайне сложно. Вал не только вытачивается с большой точностью, он после установки на опоры центрируется и выверяется.

При скорости вращения 3000 оборотов в минуту вал должен иметь минимальное биение, или не иметь его вообще.

Но если он будет иметь заметное биение, это может послужить причиной поломки устройства или даже тяжелыми травмами.

Второй важный элемент станка это электродвигатель. Он подбирается в зависимости от диаметра пильного диска. Чем больше диаметр диска, тем мощнее нужен двигатель.

Для занятия моделированием можно взять двигатель 450 Вт, но в таком случае диаметр диска должен быть не более 100 мм.

Для диска диаметром 150-160 мм необходим двигатель мощностью 1,6 кВт, для дисковой пилы 170 мм уже потребуется мощность не меньше чем 2,0 кВт.

Для конструкции станины выбирается стальной уголок или швеллер. Если циркулярка планируется стационарной с мощным двигателем и большим диском, то и конструкция должна быть массивной. Поэтому уголок должен быть не меньше чем 60х60 мм или швеллер шириной 60 и более мм.

Для передачи вращательного движения от двигателя к рабочему валу применяется ременная передача. Здесь лучше применить клиновой ремень. Можно попробовать и плоский ремень, но клиновой пока считается лучшим вариантом для использования в такой самоделке.

Плита должна быть максимально ровной и прочной. Поэтому для того чтобы сделать рабочий стол рекомендуется выбрать плиту из металла толщиной 4-5 мм. Перед установкой на каркас станины плита должна быть проверена и выверена.

Особенно необходимо остановиться на вопросах безопасности.

Прежде всего, это касается органов управления – блок электрооборудования должен быть тщательно изолирован, а выключатель должен иметь кнопку аварийного отключения.

Над пилой, подобно промышленным образцам рекомендуется установить ограничительное устройство, чтобы случайно не попасть рукой в пильный диск. Кроме того, шкив и ременную передачу необходимо закрыть защитным кожухом.

Правила безопасной эксплуатации

Циркулярный круглопильный станок является одним из самых опасных видов домашнего оборудования. Прежде чем приступить к работе, необходимо освободить рабочее пространство вокруг него и проверить прочность установки устройства на станине.

При работе рекомендуется иметь одежду, защищающую руки и ноги. Для защиты глаз и лица необходимо одеть защитную маску или защитные очки.

Для распиловки древесины берутся заготовки длиной не более чем в два раза превышающие длину рабочей поверхности циркулярки. Если есть необходимость обработки заготовок большей длины, то в обязательном порядке применяется каретка продольной подачи.

Важно помнить, что сначала включается двигатель, а потом подносится заготовка к диску пилы, а не наоборот. Работать на станке, нужно с той стороны, где находится кнопка включения.

Следуя этим простым правилам, можно довольно просто подобрать для дома оптимальный вариант оборудования и в короткие сроки научиться выполнять несколько технологических операций.

Круглопильный станок

В данной статье поговорим о видах, применении и главных технических параметрах круглопильных станков, которые ранее называли стационарными циркулярными станками.

Разновидности

Круглопильные станки по дереву являются довольно крупногабаритными распиловочными агрегатами. Такие устройства отличаются существенными параметрами производительности и мощности. Их чаще всего применяют на средних и крупных производствах и заводах для реализации вспомогательных мероприятий.

А в домашней мастерской или в небольшом производственном цеху подобное устройство станет основным деревообрабатывающим станком. Достаточно высокую скорость вращения пильного вала таких машин обеспечивает мощный силовой агрегат.

Таким образом, владелец получает возможность осуществлять порезку даже твердого материала, избегая перегруза.

Настольный круглопильный станок, аналогично многим деревообрабатывающим станкам для домашнего использования можно монтировать на верстак, а при надобности снять его и поставить в другом месте. Чаще всего вес таких машин составляет до 25 килограмм, что говорит о его мобильности. Существуют и стационарные образцы, вес которых намного больше. Они не предназначены для демонтажа и переноски.

В обоих вариантах присутствует бытовое и профессиональное оборудование. Профессиональные станки отличаются от бытовых:

• более высокой стоимостью
• более высоким качеством конечного продукта
• более существенным рабочим ресурсом
• некоторыми дополнительными принадлежностями.

Также можно приобрести и многопильный круглопильный станок. Их чаще всего применяют тогда, когда нужно осуществить продольную распиловку дисковыми пилами 2-х кантных и 3-х кантных брусьев для получения обрезных досок и 4-х кантного бруса.

На подобных устройствах можно делать заготовки различных габаритов, заблаговременно выставив положение пил. Основное преимущество многопильных круглопильных станков заключается в очень высокой точности пропила.

Добиться этого получилось вследствие существенного увеличения прочности таких машин.

Для реализации раскроя пиломатериалов используют круглопильные станки, которые в зависимости от выполняемых функций бывают:

• для поперечного распила. К таким видам машин относят торцовочные устройства — педальные, с прямолинейным движением суппорта и автоподачей, и круглопильные маятниковые станки. Самыми популярными являются торцовочные станки с прямолинейным движением суппорта типа ЦП и ЦПА, а из маятниковых — ЦМЭ-2 и ЦМЭ-3
• для продольного распила. 

Универсальный круглопильный станок может выполнять следующие функции:

• создавать обрезную доску
• создавать тарную доску, брусковые заготовки при помощи продольной распиловки
• обрезать «в размер» или «в угол» плитные материалы
• раскраивать в продольном направлении листовой материал на заготовки заданной мастером ширины
• выполнять поперечный раскрой
• раскраивать по разметке под определенным углом по отношению к кромке материала, созданного в форме листового или плитного материала.

Циркулярный станок состоит из:

• станины
• пильного вала
• силового агрегата
• режущего инструмента (диска)
• приводов пильного вала.

Назначение

Круглопильные станки по дереву – это машины, которые применяют для поперечного и продольного пиления дерева. Кроме этого, возможно осуществление косого распила. Если оснастить такой станок специальными дисками, то можно будет работать не только с древесиной, но и с пластиком, алюминиевым профилем и прочими материалами.

Такие машины наилучшим образом подходят для обрезания досок до требуемых размеров, выведения кромок под углом 90º друг к другу, а также снятия фасок под разными углами и формирования почти всех видов соединений материалов.

Характеристики круглопильных станков

Главные технические параметры, на которые стоит обратить внимание в процессе покупки круглопильного деревообрабатывающего станка:

• уровень мощности
• глубину пропила
• количество оборотов вращения шпинделя
• габариты рабочего места
• материал, из которого создана станина. Это может быть сталь, чугун, штампованный лист
• угол наклона пилы, (90º, 45º)
• показатели напряжения (220 В, 380 В).

Чем выше уровень мощности тем больший объем работы можно выполнить на круглопильном станке. Кроме этого, данный параметр дает возможность не уменьшать обороты в процессе пиления, ставить диски большего габарита, если это позволено конструкцией оборудования. Также растет и рабочий ресурс материала.

• Глубина пропила оказывает влияние на размер заготовки и пиление под углом.
• Чем больше количество оборотов вращения шпинделя, тем выше качество и скорость пропила оборудования.
• От габаритов рабочего стола зависят и габариты обрабатываемой заготовки.

Довольно существенной характеристикой круглопильных станков можно назвать и материал, из которого изготовлена станина для станка.

Мощные профессиональные варианты имеют закрытую стальную столешницу, которая улучшает сбор пыли и уменьшает шум от пильного полотна и электромотора. На более легких моделях присутствуют литые чугунные станины.

Утяжеленные варианты уменьшают уровень вибрации и сохраняют настройки точными более долгое время, в сравнении с аналогичными машинами, имеющими штампованные стальные крылья.

Электромоторы, имеющие более 2 л.с., чаще всего имеют три фазы питания 380 В. Станкам, имеющим более низкую мощность, необходимо однофазное питание 220 В. Прежде чем купить станок, вспомните, какое количество фаз у вас есть в месте подключения этого оборудования.

Достоинства и недостатки

Из основных преимуществ стоит выделить:

• довольно простое исполнение оборудования
• удобство эксплуатации
• высокий уровень надежности при работе в зимний период
• в круглопильном станке возможна длительная эксплуатация нескольких пил, для обслуживания которых не нужно дорогое заточное оборудование
• высокий уровень производительности.

Из главных недостатков специалисты выделяют:

• много отходов, вследствие того, что ширина пропила между дисковыми пилами достигает 6-7 мм
• не совсем чистый пропил, получающийся вследствие вибрации диска
• заточку пил может осуществлять только обученный специалист.

Советы по выбору

Перечислим несколько самых важных советов по выбору круглопильного станка, которые дают специалисты:

• прежде всего, обратите внимание на уровень мощности. Инструмент, имеющий высокую мощность работает быстрее и справляется даже с очень твердыми материалами. Чем выше уровень мощности, тем большего диаметра можно устанавливать диск
• на двигателе пилы присутствуют щетки. Во время выбора станка спросите, оснащен ли инструмент функцией автоматического выключения щеток. Такая функция поможет вам не пропустить момент их чрезмерного износа, который может стать причиной повреждения двигателя
• дисковая пила способна функционировать и под углом при условии использования опорной плиты со штифтами. Максимальный уровень наклона пилы больше части моделей составляет 45 градусов. Но существуют и модели, работающие под углом 60 градусов. Чаще всего пила отклоняется вправо. Кроме угла, существует выбор регулировки и глубины распила
• очень удобной является функция переключения числа оборотов. Такая калибровка помогает осуществить более осторожный и качественный распил ДСП по заданным габаритам. А защита блокировкой от случайного пуска и присутствие защитного кожуха – залог безопасности мастера
• комфортная работа дисковой пилы зависит от габаритов диска. Форма, размеры и материал, из которого сделаны зубья на дисках, отвечают за скорость и качество распиловки. Более чистый среди получается при распиле более тонкими зубьями. Однако, скорость распила при этом снижается. Профессиональные мастера могут подобрать диск таким образом, чтоб добиться идеального баланса скорости и качества работы
• проверьте, не скользкий ли материал, из которого созданы ручки. Колпак пильного диска и опорная плита должны быть созданы из металла. Присутствие особого патрубка дает возможность подключать к пиле пылесос и осуществлять работу с максимальной аккуратностью. Ряд моделей имеют особый отсек для опилок.

Круглопильный станок с кареткой

Такое устройство предназначено для продольного и поперечного раскроя досок, брусков, древесного, плитного и листового материала. Также возможен раскрой под углом.

К главным особенностям такого станка можно отнести:

• можно установить минимальный пропил от 0 мм для раскроя ламината, прорезки пазов, выборки четвертей
• вместо пилы можно установить пазовые фрезы для создания фальцовки
• стол, выполненный из стали, усилен профильными трубами. Даже при таком малом весе он отличается высокой жесткостью, ведь шлифованная сталь обладает вдвое меньшим сопротивлением трению, вследствие чего улучшается работа станка с автоподатчиком
• рабочий узел состоит из чугунного корпуса на чугунном кронштейне
• габариты машины дают возможность применять станок на строительной площадке и даже перемещать через дверные проемы
• при желании клиента габариты стола можно увеличить, можно поставить большую каретку с телескопической ногой, а также изготовить металлобетонную станину.

Для того, чтобы точно распилить заготовку поперек волокон и под углом необходима торцовочная каретка с увеличенным ходом. Габариты каретки дают возможность монтировать и торцевать длинномерные заготовки. Каретка обязательно оснащена направляющей линейкой.

Круглопильный торцовочный станок

Торцовочный станок предназначен для реализации поперечного распила древесины. Самым популярным является круглопильный торцовочный станок, который производится с верхним или нижним расположением пилы.

На сегодняшний день обработка заготовок на торцовочных станках – один из обязательных этапов создания любых деревянных изделий.

• станки маятникового типа. Такие устройства наиболее бюджетные, однако и наиболее травмоопасные в использовании. Помимо этого, максимальные габариты отпиливаемой заготовки ограничены в самой высокой точке диаметром применяемого диска
• консольные торцовки. Такие устройства работают по принципу прямолинейного надвигания пильного узла на заготовку. Чаще всего эти станки обладают возможностью поворота консоли относительно продольно расположенной заготовки, то есть торцевания под разными углами. Плюсом консольной торцовки можно назвать возможность торцевания заготовки большой ширины. Длину пропила определяет длина консоли
• торцовочные станки с нижним размещением пилы. Такие станки более безопасны, поскольку в процессе рабочего цикла руки оператора расположены на органах управления вне зоны пила.

Очень востребованы сегодня торцовочные станки с круглыми пилами. Включение оборудования осуществляется нажатием на рычаг. Современные торцовочные устройства удобны и безопасны в работе, потому что все механические системы находятся в защитном кожухе.

Техническая характеристика круглопильных станков для поперечной распиловки пиломатериалов

Показатели	Торцовочные станки
педальный ЦБК-4	с параллельным перемещением пилы
маятниковый ЦМЭ-2	ЦПА-2
Диаметр пильного диска в мм.	710	500	400
Число оборотов пилы в минуту	1540	2900	2950
Скорость резания в м/сек	56	76	62
Вид подачи пилы	Гидравлический	Ручной	Гидравлический
То же, пиломатериала	—	ручной	—
Толщина распиливаемого материала в мм	150	100	100
Ширина распиливаемого материала в мм	350	400	500
Мощность электродвигателя пилы в квт	7	3,2	4
Мощность электродвигателя гидропривода в квт	2,8	—	1,7
Габариты станка в мм	—	—	—
длина	1350	1800	2500
ширина	1085	625	685
высота	800	1820	1420
Вес станка в кг	400	360	660

Какой станок для распиловки бревен выбрать: круглопильный или ленточный?

Для единичных работ по распиловки бревен можно обойтись бензопилой или обычным ручным инструментом, но на крупных производствах для промышленного распила используются специальные распиловочные станки. Они отличаются конструкцией и количеством установленных пил, их назначение — продольное пиление бревен на пиломатериалы и поперечное пиление на сортаменты.

Чтобы качество пиломатериалов было высоким и оставалось меньше отходов, необходимо сортировать сырье и использовать современное оборудование для загрузки в контейнеры для последующей транспортировки.

В производстве нашли применение 2 типа станков — круглопильные и ленточнопильные. Круглопильные состоят из станины, пильного вала и механизма подачи. Они могут быть оснащены одной или несколькими дисковыми пилами. Ленточнопильная установка представляет собой платформу, на которую установлена пильная лента с зубьями, натянутая на шкивах в горизонтальной или вертикальной плоскости.

У каждого типа станков есть свои достоинства и недостатки, о которых мы поговорим в этой статье, чтобы вы могли выбрать оборудование, которое позволит повысить эффективность вашего деревообрабатывающего производства.

Круглопильные станки

Круглопильное оборудование с одним или несколькими пильными дисками предназначено для распиловки досок, брусьев толщиной 60-80 см. К нему можно отнести станок круглопильный с вальцовой подачей ЦА2А2 нашего производства.

Он отличается высоким качеством заложенных материалов и простотой исполнения, продуманной конструкцией, высоким качеством металлического сырья.

Мы изготавливаем станки и запасные части станка, которые подходят к аналогичному оборудованию, произведенному ранее.

Многопильные прирезные станки оснащены пятью и более пильными дисками, которые распиливают брусья толщиной до 120 см. Станки многопильные ЦДК 5-3, ЦДК 5-3А производства нашего завода позволяют выпиливать заготовки толщиной от 10-120 мм из обрезных и двухскатных брусьев.

Работа на круглопильных станках может осуществляться с помощью подающего устройства (ПДУ), которое находится впереди станка у оператора за пределами области вылета опилок и щепы.

Преимущества

• Назначение круглопильных станков — продольная распиловка бревен, брусьев, досок и горбыля.
• Благодаря своим характеристикам и простоте конструкции круглопильные станки просты в управлении и настройках, отличается высокой производительностью и скоростью подачи. В случае выхода из строя их легко отремонтировать и найти нужную деталь.
• Станки безопасны в работе благодаря специальным защитным устройствам, которые предотвращают выброс заготовок или отпиленных срезок в сторону станочника и динамической системе торможения привода пил, которая обеспечивает быструю остановку в течение 6 секунд при отключении электродвигателя.

Недостатки

Круглопильные станки для уменьшения вибраций отличаются массивностью и значительной толщиной пильных дисков диаметром 315–360 мм, ширина пропила достигает 6–7 мм, благодаря чему остаются отходы в виде стружек, опилок и древесной пыли. Однако, можно организовать безотходное производство, если установить оборудование по переработке отходов.

Ленточные станки

Ленточнопильные станки используются в комбинированной переработке пиловочного сырья, на фрезерно-пильных линиях в мебельном, столярном и строительном производствах.

Большинство из них оборудованы одной ленточной пилой, но производители предлагают и двухпильные устройства. Перед подачей бревно фиксируется с помощью специальных зажимов.

Чтобы пильная часть работала эффективно, ее нужно правильно подобрать к используемому сырью и настроить.

Плюсы

• Ленточные станки по дереву позволяют распиливать бревна больших диаметров, с учетом особенностей формы и пороков древесины без предварительной сортировки по качеству и размерам.
• Важное преимущество — малое количество отходов благодаря меньшей толщине пильного полотна.
• Оборудование может управляться одним оператором вручную или в полуавтоматическом режиме, введя в программу все размеры материалов, подлежащих распиливанию.

Минусы ленточных станков

Минусы технологии заключаются в низкой скорости подачи, сложном монтаже, который необходим для корректной и безопасной работы оборудования. Стоимость ленточнопильных станков выше по сравнению с круглопильными, поэтому не каждый может их позволить.

Сравнение круглопильных и ленточных станков

Сходство:

• оборудование обоих типов предназначено для одних и тех же целей — распиловки бревен, брусьев;
• схема устройства и работа схожи — бревно закрепляется и распиливается по одинаковым схемам.

Различия:

• круглопильный станок проще в обслуживании, чем ленточный, так как более компактный, с большими скоростями подачи;
• у круглопильного станка большая ширина пропила — 4–6 мм у обычной пилы и 6–9 мм у пил большего диаметра и с вставными зубьями.

Для эффективной организации производства с высоким выходом готовой продукции подойдет комбинированная схема использования ленточных и круглопильных станков:

• получение толстых брусьев на круглопилах;
• раскрой брусьев на доски на делительных станках с малым пропилом; ленточно-пильных или лесопильных рамах.

Однако в целях экономии рекомендуем остановить выбор на круглопильных станках, которые стоят значительно дешевле, при правильной организации производственных процессов будут работать долго и эффективно благодаря высокой надежности и ремонтопригодности. Вам не нужно будет осваивать сложные настройки и нанимать специалиста — с настройкам и установкой по силам справиться самостоятельно.

Чтобы обеспечить высокое качество распила, рекомендуем своевременно менять пилы, при наличии сучков и неровностей выполнять первичную зачистку дерева.

Заказать оборудование в нашей компании можно по телефону или заполнив форму заказа. Мы свяжемся с вами в течение 15 минут и обсудим условия сотрудничества.

Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!

Устройство станков для продольного раскроя пиломатериалов

• Станки для продольного раскроя пиломатериалов могут быть одно-, двух- и многопильными.
• Однопильные станки применяют преимущественно для индивидуального раскроя широких досок на несколько узких.
• Двухпильные станки предназначены для обрезки кромок у необрезных досок.
• Многопильные станки — для обрезки обзольных кромок и раскроя необрезных досок по ширине на более узкие доски и бруски.

Двухпильные обрезные станки

На лесопильных предприятиях широко распространены двухпильные станки, которые называют обрезными.

Эти станки имеют две круглые пилы, из которых одна — левая по ходу материала — устанавливается неподвижно вдоль оси вала (коренная), а другая имеет осевое перемещение в зависимости от ширины обрезаемых досок. Двухпильные обрезные станки имеют гидропривод для перемещения подвижной пилы.

На станках автоматически изменяется скорость подачи в зависимости от толщины обрезаемых досок. К таким станкам относятся обрезные станки Ц2Д-7А. Станки имеют вальцовую подачу, состоящую из трех нижних и двух верхних вальцов.

Необрезные пиломатериалы перерабатываются в обрезные также на фрезерно-обрезных станках. В фрезерно-обрезных станках отпиливаемая рейка сразу перерабатывается в щепу.

Фрезерно-обрезной станок Ц3Д-7Ф имеет две режущие головки со сборными цилиндрическими фрезами и подрезными пилами, которые могут перемещаться в поперечном направлении при настройке на размер обработки.

Третья круглая пила, установленная на одном суппорте с левой ножевой головкой, предназначена для распиливания широких досок на две обрезные.

Левый суппорт перемещается вручную с помощью винтового механизма, правый — автоматически по команде с пульта управления.

Станок имеет вальцовую подачу материала и работает с постоянной скоростью подачи 110 м/мин. Он устанавливается в основном в фрезерно-пильных линиях для переработки бревен.

Организация рабочего места

Обрезные станки располагают за бревнопильными станками. Для приемки досок (с поперечного цепного конвейера) станки оборудуют впередистаночным столом, на котором установлены неприводные ролики. Длина стола около 6 м.

За обрезным станком устанавливается рейкоотделительное устройство, в котором рейки отделяются от обрезных досок. На лесопильных предприятиях применяются разные по конструкции рейко-отделительные устройства (рис. 53). Первый от станка ролик имеет длину, равную наименьшей ширине обрезной доски, длина последующих роликов постепенно увеличивается.

Один конец всех роликов выровнен по линии коренной пилы. В начале конвейера установлены два диска для прижима доски к роликам. Обрезная доска по выходе из станка попадает на короткие ролики и уносится ими от станка. Выходящие из станка рейки не имеют опоры и падают в люки, расположенные по обе стороны устройства по всей его длине.

Длина рейкоотделительного устройства около 8,5 м.

Обрезной станок обслуживают двое рабочих:

• один оценивает доски и переводит подвижную пилу
• другой перекладывает, поворачивает и устанавливает доски по коренной пиле.

В обрезных станках Ц2Д-7А управление переводом подвижной пилы дистанционное. Оно осуществляется с помощью следящей гидросистемы. Поэтому команда на нужный перевод подвижной пилы может быть подана, когда в пилах еще находится предыдущая доска.

При дистанционном управлении рабочее место станочника может быть удалено от станка и расположено ближе к середине доски, что удобнее для осмотра и подачи доски на стол станка. При поступлении к обрезному станку не более 6…7 досок в минуту дистанционное управление позволяет работать одному рабочему.

Правила работы на станках

При обрезке необрезных досок рабочие последовательно выполняют такие операции:

• снимают очередную доску с кронштейнов поперечного цепного конвейера (горбыли откидывают в люк);
• устанавливают доску по коренной пиле;
• переводят подвижную пилу (или пилы на многопильном станке) в соответствии с шириной обрезки доски;
• подают доску до передних подающих вальцов станка.

При выполнении указанных работ рабочие следят за правильностью обрезки досок. При обрезке необрезная доска должна лежать узкой пластью кверху. Одновременно может обрезаться только одна доска. Ширину досок после обрезки периодически проверяют шаблонами или другим инструментом. При обнаружении брака необходимо остановить станок и устранить неисправности.

Прежде чем перевести подвижную пилу, станочник оценивает качество, сбег, кривизну доски и в соответствии с ними задает нужную ширину доски: которая должна соответствовать заданной спецификации.

При прохождении доски через станок ее нельзя подталкивать или поправлять. В станок можно пропускать доски не короче 1,5 м. Следует по возможности последовательно запускать доски одной толщины и ширины, избегая чередования узких и широких досок, тонких и толстых.

Производительность обрезных станков. Производительность обрезных станков в штуках досок в смену определяется по формуле

A = vsTKpKm/l

• где: vs — скорость подачи досок, м/мин;
• Т — продолжительность смены, мин;
• Кр — коэффициент использования рабочего времени;
• Kм — коэффициент использования машинного времени станка;
• l — средняя длина досок, м.

Станок Ц2Д-7А имеет скорости подачи: 80… 120 или 100.. -…150 м/мин. Коэффициент использования рабочего времени учитывает явные простои станка. При хорошей организации работы он может быть принят равным 0,9…0,95.

Коэффициент использования машинного времени учитывает скрытые простои, к которым относятся разрывы в подаче досок на обрезку, время на передвижение пилы.

Этот коэффициент зависит от степени механизации подачи досок в обрезной станок и управления подвижной пилой.

Так как при распиловке бревна получаются разные по ширине необрезные доски, то при их обрезке каждый раз требуется переставлять пилу. На перевод пилы станочник затрачивает 1…2 с.

Ввиду того что необрезные доски от лесопильных рам поступают пачками вместе с горбылями и рабочим приходится разбирать эти пачки и откидывать горбыли, они иногда не успевают подать доску на стол обрезного станка за время распиловки предыдущей доски и на подготовку доски затрачивают дополнительное вспомогательное время. При равномерном поступлении досок пропускная способность обрезного станка составляет 10… 12 досок в минуту.

Дефекты обработки на обрезке и меры их предупреждения

Неправильная ширина досок возникает из-за изношенности механизма перевода подвижной пилы и неправильного развода зубьев пил. Для предотвращения этого дефекта необходимо проверить и в случае необходимости исправить развод пил или осмотреть и отрегулировать механизм перевода передвижной пилы.

Продольная кривизна на кромках вызывается рядом причин: неперпендикулярностью осей подающих вальцов к плоскости пильных дисков, непараллельностью роликовых конвейеров между собой и с подающими вальцами, изношенностью подающих вальцов или поддерживающих роликов на столе и изогнутостью их осей. В этом случае требуется проверить и отрегулировать положение вальцов, проверить установку поддерживающих роликов на столе.

Этот же дефект получается при работе пилами разного диаметра или разной толщины или пилами, у которых развод зубьев в одну сторону больше. Следует или заменить одну из пил, или исправить развод.

Неправильная подготовка пил приводит к зигзагообразному пропилу. Устраняется перековкой пил, изменением профиля зубьев пилы.

Мшистость характеризуется наличием на поверхности досок перерезанных волокон, придающих им шероховатый вид. Она вызывается чрезмерной подачей материала, затуплением пил, неправильным разводом пил, неперпендикулярностью пил по отношению к пильному валу.

Техника безопасности

На обрезных станках возможен захват материала зубьями пил и выброс его с большой силой. При неправильной эксплуатации станков и пил возможны поломка зубьев и разрушение дисков, срыв пил со шпинделей. Это может причинить серьезные травмы рабочим. Возможны ушибы и ранение рук при сбрасывании досок на столы незащищенными руками.

Для предотвращения несчастных случаев пилы ограждают таким образом, чтобы доступ к ним во время их работы был невозможен. Оградительный кожух должен быть автоматически связан с пусковым механизмом станка, чтобы невозможно было пустить станок при открытом ограждении. Должны быть ограждены также привод и все движущиеся части станка.

Для предохранения рабочего от выбрасываемых из станка досок или реек служит когтевая завеса в виде отдельных когтей, свободно висящих на одной оси, установленной на верху передней стенки станины.

Когти, отклоняясь вперед, пропускают доски в сторону пил и, заклиниваясь, задерживают их от выброса из станка. При надобности ногтевую завесу можно поднимать специальной рукояткой.

При поднятых когтях срабатывает конечный выключатель и действует предусмотренная электросхемой блокировка, которая отключает электродвигатели пильного вала, гидропривода и механизма подачи.

Особенно опасны при вылете острые рейки. Для предотвращения выброса реек за пилами нужно устанавливать расклинивающие ножи.

Лесопильные предприятия нашей страны оснащены обрезными станками Ц2Д-5А, Ц2Д-7А, Ц3Д-7, Ц4Д-4 и Ц3Д-7ф. Станки Ц2Д-7А, Ц4Д-4 и Ц3Д-7ф представляют собой унифицированную гамму. Не унифицирован станок Ц2Д-5А.

Эти станки серийно выпускает Вологодский станкозавод; они предназначены для двусторонней параллельной обрезки необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов прямоугольного поперечного сечения.

Для двусторонней продольной обрезки кромок у необрезных досок применяют двухпильные обрезные станки Ц2Д-5А и Ц2Д-7.

Трехпильный обрезной Ц3Д-7 и четырехпильный Ц4Д-4 станки используют для продольной параллельной распиловки широких необрезных пиломатериалов на две (Ц3Д-7) или три (Ц4Д-4) доски с одновременной обрезкой кромок. Для фрезерования кромок необрезных пиломатериалов применяют фрезерно-обрезной станок Ц3Д-7ф, который при необходимости может также производить продольную распиловку широких досок на две доски.

1. В результате обработки пиломатериалов на обрезных станках получаются чистообрезные доски с прямоугольным сечением.
2. Унифицированные станки имеют сварную станину, механизмы резания, подачи, управления перемещением пил, привода, ногтевой защиты, гидросистемы, пульта управления и электрошкафа.
3. Станки унифицированной гаммы обладают следующими отличительными особенностями:

• Механизмы подачи на всех станках имеют закрытые зубчатые передачи, работающие в масляных ваннах, рассчитанные на долголетний срок службы
• Конструкция подающих вальцов позволяет осуществлять их быструю замену или ремонт без значительной разборки станка.
• С целью обеспечения автоматического подъема верхних подающих вальцов предусмотрено устройство, срабатывающее при входе материала в зону передней когтевой завесы.
• Автоматический подъем вальцов обеспечивает плавный заход подаваемого материала и исключает разворот сориентированной доски независимо от состояния торца (косорез, неоторцованный и т. д.).
• Станки оборудованы быстродействующими тормозами, установленными на приводах пильных валов, когтевыми завесами, расположенными в передней и задней частях станка, и необходимыми блокировками, исключающими пуск станка при незакрытом ограждении и поднятой когтевой завесе.
• При необходимости обрезные станки Ц3Д-7 и Ц4Д-4 могут быть трансформированы: первый — в двухпильный, а второй — в трехпильный станки без длительной остановки их.

• Фрезерование необрезных кромок досок с получением технологической щепы на станке Ц3Д-7ф осуществляется фрезами, расположенными совместно с зачистными круглыми пилами, зачищающими поверхность кромок досок.
• Установка подвижных пил (фрез у Ц3Д-7ф) на требуемый размер производится от гидросистемы с пульта управления.
• Станки Ц2Д-5А, Ц2Д-7, Ц3Д-7ф комплектуют впередистаночными роликовыми конвейерами (столами) ВЦ2Д-7, ВЦ4Д-4 и позадистаночными рейкоотделительными устройствами РЦ2Д-7, РЦ3Д-7 и РЦ4Д-4.
• На лесопильных предприятиях нашей страны широкое распространение получили двухпильные обрезные станки Ц2Д-5А с гидрофицированным перемещением подвижной пилы.

1. Справочник производителей деревообрабатывающих станков и оборудования
5. Связанные ссылки. Дополнительная информация