Станок для заточки фрез своими руками

При помощи простого приспособления, которое представляет собой каретку на платформе, можно быстро заточить фрезы по дереву. В качестве заточного станка используется маленькая болгарка с алмазным диском.

Станок для заточки фрез своими руками

Преимущество данного приспособления — в его простоте. Для изготовления платформы и каретки можно использовать доступные материалы (например, фанеру). Причем можно затачивать фрезы как с прямыми, так и наклонными кромками.

Первым делом необходимо вырезать из листа фанеры основание, на котором будут крепиться сама поворотная подставка с маленькой болгаркой, а также каретка на мебельных направляющих.  каретка свободно перемещается вперед-назад.

1

Станок для заточки фрез своими руками Небольшой шлифстанок из двигателя от стиралки на 180W Станок для заточки фрез своими руками

Основные этапы работ

На каретку устанавливается подставка из фанеры, которая крепится при помощи алюминиевого U-образного профиля. Благодаря этому, подставка может перемещаться влево-вправо. В результате получается очень удобная база для заточки фрезы.

Станок для заточки фрез своими руками

На саму подставку из фанеры спереди устанавливается крепление для фрезы, которое регулируется под необходимым углом. Непосредственно перед заточкой с фрезы необходимо снять подшипник, чтобы не повредить его алмазным диском.

Станок для заточки фрез своими руками

1

Станок для заточки фрез своими руками Пошаговый процесс изготовления сверлильного станка из дрели

Выставляем ограничительные упоры, после чего можно приступать к работе. Подробно о том, как изготовить своими руками простое самодельное приспособление для заточки фрез по дереву, вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.

Станок для заточки фрез своими рукамиHomemade Router Bits Sharpening Jig

Заточка фрезы по металлу на станке

Приспособления для заточки концевых режущих элементов фрезерно-брусующего станка, разделяются по характеру работы и подразделяются два типа – универсальные и специальные.

Ниже рассмотрим каждый из этих вариантов

Станки для заточки фрез по металлу — обзор заводских моделей

Заточка фрез для работы по металлу и дереву выполняется своими руками с помощью червячных универсальных устройств.

Кроме того режущие элементы фрезерно-брусующего станка могут быть заточены с помощью специальных приспособлений.

о конструкции сверлильно-присадочных станков и их назначении.

Как самодельный, так и универсальный станок для заточки концевых фрез по дереву оснащен устройствами, обеспечивающими закрепление, установку и заточку детали.

Станок для заточки фрез своими руками

Станок для заточки фрезы

При выборе представленного инструмента для заточки ножей фрезерно-брусующего станка своими руками необходимо учесть такие параметры как:

  • универсальность станка;
  • габаритные размеры;
  • скорость;
  • класс точности механической обработки;
  • мощность электродвигателя;
  • способ установки;
  • возможность подключения к электросети.
  • Наиболее приемлемым приспособлением для затачивания концевых ножей  фрезерно-брусующего оборудования является  Kaindl КСС.
  • Этот небольшой агрегат способен производить профессиональную заточку концевых ножей быстро и эффективно.
  • Стоит такое устройство в несколько раз дешевле профессионального оборудования и отличается простотой в применении.

Kaindl КСС применяется для корректировки режущей кромки алмазных дисковых  пил и фрез, а также идеально подходит для домашнего использования. Представленное оборудование для заточки сверл, концевых ножей, алмазных дисковых пил.

особенности устройства и обзор популярных моделей лазерных гравировальных станков.

Станок для заточки фрез своими руками

Станок для заточки фрезы Kaindl KSS

Эффективная заточка фрез червячных фрезерных агрегатов производится благодаря точному фиксированию инструмента в любом положении.

сферы применения универсальных фрезерных станков по металлу.

Для этого применяются призмы и упорные штифты. Сам шлифовальный диск можно настроить на работу в любом положении с помощью специального шарнирного держателя.

Основная особенность такого станка – использование обычной дрели вместо электромотора. Универсальная шарнирная крепежная система позволяет подсоединить к устройству дрель любого типа.

Заточка ножей фрезерно-червячных агрегатов может производиться с помощью устройства торговой марки Ruko, которое оснащено лазерным регулятором.

Это оборудование может работать с режущими гранями с диаметром от 12 до 100 мм. Представленный прибор быстро и легко устанавливается своими руками, этом у способствует специальный шаговой держатель.

Станок для заточки фрез своими руками

Станок для заточки фрезы Ruko

Перед установкой режущих кромок червячных фрезерных агрегатов для точного расположения может быть использован лазерный указатель.

Угол заточки при этом меняется плавно (бесшагово). Сам процесс происходит с применением алмазных дисков  с диаметром в 125 мм, а для более корректной обработки можно прикрепить лупу, оснащенную неоновой подсветкой.

«Руководство по изготовлению слесарного верстака».

к меню ↑

Делаем станок для заточки своими руками

Для изготовления устройства для заточки лезвия фрезерно-брусующего понадобится электрический двигатель, с мощностью не более 1 кВт, два шкива и подшипники с валом.

Самодельный станок нужно начинать собирать со станины. Станина изготавливается с помощью стальных уголков. Кроме того, самодельный станок должен быть оснащен подручником. Для его установки сооружается поворотная планка.

Станок для заточки фрез своими руками

Самодельный станок для заточки фрезы

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Эта конструкция поможет в регулировке уровня наклона режущей детали фрезерно-брусующего станка по направлению к шлифовальному кругу.

Заточка фрез производится таким образом, чтобы установленная режущая деталь минимально могла соприкасаться с вращающимся кругом.

При работе ее необходимо медленно подводить к диску. Самодельный заточный станок может быть изготовлен по заранее составленной схеме. В расчет при этом берется расположение шлифовального круга относительно подручника.

  1. Самодельный станок для заточки ножей фрезерно-брусующего оборудования должен быть оснащен защитным кожухом, который будет прикрывать собой зазорный круг.
  2. При сборке следует учесть, что зазор между установленной плитой и кругом, производящим заточку не должно превышать 3 мм.
  3. Самодельный мини-станок для заточки резцов фрезерно-брусующего агрегата необходимо оснастить фланцами, которые будут обеспечивать прижим.
  4. Стоит учесть, длина фланцев не должна быть меньше четвертой части диаметра шлифовального круга.

При самостоятельной сборке в зазоре между гайкой и фланцем нужно положить паронитовую прокладку. Благодаря ей гайка максимально туго затянется на валовом участке.

«Выбираем лучшие тиски для сверлильного станка».

к меню ↑

Как заточить фрезу своими руками?

Заточку ножа фрезерно-брусующего агрегата можно провести без наличия специальных механизмов и приспособлений.

Для этого можно использовать алмазный брусок, который кладется на край верстака или рабочего стола. Заточка кромки ножа производится посредством проведения по ее передней поверхности бруском.

Предварительно режущий элемент необходимо очистить от грязи и пыли с помощью растворителя. Если резак оснащен направляющим подшипником, перед тем, как производить заточку его необходимо снять.

Если этого не сделать, то фреза с большой вероятностью деформируется. При проведении заточки брусок периодически нужно смачивать небольшим количеством воды, а после того, как работа будет закончена протереть его насухо.

Важно знать, что в процессе стачивания передней поверхности кромка лезвия будет заострена, а ее диаметр немного уменьшится.

Читайте также:  Пропал удар на перфораторе

В процессе заточки рекомендуется использовать бруски с различной степенью зернистости. От этого напрямую будет зависеть результат и чистота обрабатываемой поверхности.

Кроме того, при заточке ножей фрезерно-червячного станка с целью сохранения симметричности кромки, нужно многократно производить движения, обеспечивая равномерный нажим.

В зависимости от материала, из которого сделана фреза, вместо бруса можно применять абразивную (наждачную) бумагу.

Она крепится на полосе стали или деревянной рейке. Также откорректировать лезвие можно с помощью точильного станка, вращающегося с низкой скоростью. Устройство можно оснастить соответствующим абразивным кругом. к меню ↑

Правильная заточка фрезы (видео)

к меню ↑

Правила безопасности при заточке

При проведении работ крайне важно придерживаться следующих требований безопасности:

  • точильный круг обязательно должен пройти предварительное испытание вращением;
  • проверить, не будет ли превышать допустимая скорость вращения круга, указанное в маркировке значение;
  • не использовать подручник вилкообразной формы, так он не позволяет произвести регулировку зазора с боков круга;
  • перед началом работ абразивный круг следует подвергнуть балансировке .

Важно учитывать, что при установке подручника зазор между ним и кругом не превышал 3 мм. При этом площадка подручника должна располагаться на уроне горизонтальной оси не выше, чем на 10-15 мм.

  • Если зазор будет превышать указанное значение или подручник окажется ниже горизонтальной оси, его может вырвать и заклинить кругом.
  • Кроме того, нужно обратить внимание на отсутствие зазубрин и выбоин на вращающемся точильном элементе.
  • Категорически запрещается прикасаться в вращающемуся кругу, во избежание травмирования пальцев необходимо пользоваться кожаными напальчниками или строительными рукавицами из плотной ткани.

При проведении работ лезвие должно быть плотно прижато к подручнику, запрещено производить заточку, держа его на весу. В процессе корректировки режущей кромки нельзя подводить инструмент к кругу быстро.

Прижимать его следует постепенно, передвигая по поверхности подручника. При такой работе круг будет стачиваться равномерно, и его можно будет использовать повторно.

Если же резко подавать круг к затачиваемому инструменту, то он будет вырабатываться неравномерно и быстро придет в негодность.

Станок для заточки фрез своими руками

Заточка фрезы

При работе с фрезой из закаленной стали необходимо как можно чаще прерывать натачивание, так как от чрезмерного прижатия к вращающейся поверхности лезвие может нагреться и потерять изначальную твердость.

виды, особенности и самостоятельная сборка фрез для мотоблока.

При установке инструмента его следует надежно закрепить в тисках или заточном приспособлении. Если фреза будет плохо зафиксирована, то ее может вырвать, что повлечет за собой повреждение круга.

При точильных работах запрещено наклоняться к инструменту для наблюдения процесса. Сам момент прикосновения круга к лезвию можно определить по появившейся искре.

Определять степень заточки можно после того, как инструмент будет отодвинут на безопасное расстояние.

Если в процессе работы станок нок начинает вибрировать, его необходимо сразу же выключить и произвести проверку подвижных соединений. Следуя этим несложным правилам безопасности можно выполнить все необходимые манипуляции быстро и эффективно.

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для заточки

Станок для заточки фрез по металлу

Николай Чернак рассказал о самодельном станке, который он использует для заточки концевых фрез по металлу. История приобретения. В одно воскресенье заехал на барахолку и обратил внимание, что человек продает интересный станок.

Как только покупатель проявил интерес, сразу подошел человек, сказал, что тоже хочет купить станок и торгуется с утра. Ему станок этот нужен для изготовления воблеров для рыбалки. Он хочет из него сделать копир.

Николай взял на некоторое время этот самодельный станок, чтобы сделать его обзор.

Особенности станка

Рассмотрим возможности этого станка, для чего он предназначен. Имеет регулировку длины по фрезе. То есть, можно длинные фрезы зажимать. Имеется много отверстий, проточка для установки необходимой длины. Упор.

В одной части не хватает деталей. Судя потому, что здесь нарезана резьба, должны быть патроны для зажима других фрез. Не хватает цанг. На внешней стороне патрона имеется 16 отверстий.

Здесь тоже должен быть штифт, плотно вставляться и делить на кратное количество. Движение от руки, немного туговато.

Судя по цанге, если найти другие размеры, можно заложить достаточно толстую фрезу по диаметру.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Привод осуществляется двумя шаговыми двигателями. Есть реверс. По оси Y автоматическое движение всей каретки.

Станок для заточки фрез своими руками

То есть, можно передвигать вручную или электромотором.
Электроника, 3 платы. Она была неисправная. Владелец отремонтировал. Всё равно нет четкой синхронизации двух моторов. Для подачи по оси Y имеется шаговый мотор. Он приводит каретку в автоматическую движение. Установив упоры, можно установить автоматическую подачу налево или направо.

Электроника для самоделок в китайском магазине. Станок для заточки фрез своими руками

Как работает станок

Подключаем питание. Ставим упоры. Для правки камня предусмотрен алмазный штифт. Он подводится, закрепляется и автоматически правится камень. Есть вращение в две стороны, переключатель. Синхронности  нет, это не беда — можно приделать упор, копировальную иглу снизу.

Она будет вращать синхронно движению камня и затачивать в определенном месте спираль. Концевые фрезы затачиваются как правило по задней части режущей кромки. В редких случаях затачивают переднюю часть — если фреза имеет неровную затылованную часть. В нашем случае можно затачивать по заднему углу.

Это о боковой поверхности фрезы.

Что касается торцевой поверхности, этим станком не удастся заточить. Это связано с тем, что вокруг не может принять определенное положение относительно инструмента. Подача самого Круга по оси X очень хорошая, тоже микронная.

Этот станок выполнен скорее всего не без участия заводских деталей. Всё сделано достаточно аккуратно. В некоторых местах есть подтёки краски. Было интересно, поэтому вскрыл коробки, посмотрел на радиодетали.

Все они советского производства. Микросхемы советские, старые транзисторы. В одном месте на травленой плате увидел надпись: смотреть журнал радио за 2001 год, номер 6, страница 35.

Посмотрел эту статью — это регулировка скорости подачи каретки.

Станок для заточки фрез своими руками

Обратите внимание, что заточка инструмента происходит навстречу движению фрезы. В планах сделать свой самодельный станок, с большими возможностями, крупнее.

Канал «Николай Чернак».

Мир самоделок

Рейтинг:  5 / 5

Станок для заточки фрез своими руками

Станок для заточки фрез своими руками

1, 2 — угольники; 3 — прижимная втулка; 4 — направляющие; 5, 6 — угольники; 7 — пружина; 8 — гайка с накаткой; 9 — основание приспособления для заточки; 10 — поворотный круг; 11 — винт М8; 12 — винт; 13 — плита с «окнами»; 14 — винт М5 (4 шт.

Читайте также:  Косые стамески по дереву

); 15 — верхняя плита каретки; 16 — дисковая фреза; 17 — барашковая гайка; 18 — шайба Ø15Ø8×20; 19 — втулка; 20 — барашковая гайка; 21 — винт М6х30 (4 шт.); 22 — винт М4 (4 шт.); 23 — стойка (2 шт.); 24 — винты М8х10 (2 шт.); 25 — стойка (дерево); 26 — ременная передача; 27 — винты М6х45 (4 шт.

); 28 — электродвигатель; 29 — основание станка; 30 — ножки; 31 — шкив; 32 — основание съемного фиксатора; 33 — гайка; 34 — скоба; 35 — пружина; 35 — съемный фиксатор; 37 — винт; 38 — винты (2 шт.); 39 — гайки М4 (4 шт.); 40 — сменная втулка: ØØ13, 16, 22, 27, 32 (5 шт.

); 41 — втулка; 42 — пружина Ø18, длиной 35 мм; 43 — постоянный фиксатор; 44 — барашковая гайка; 45 — шпилька; 46 — планка; 47 — гайка М3; 48 — втулка (отрезок водопроводной трубы); 49 — винт М5; 50 — шкив; 51 — наждачный круг; 52 — шайба Ø60Ø20×3 (2 шт.

); 53 — гайка М18; 54 — вал; 55 — винты М2,5х10 (4 шт.); 56 — ограничительная планка; 57 — ножовочное полотно; 58 — шайба Ø50Ø6×4 (2 шт.). 

Чертежи и размеры отдельных деталей самодельного станка для заточки фрез и пил можно посмотреть здесь: рисунок 1, рисунок 2, рисунок 3.

Электродвигатель с питанием от сети 220 В может быть любой — мощностью 250 Вт, 2800 об/мин. Наждачный круг — обычный наждачный камень диаметром около 100 мм и сечением не более 8 мм.

В зависимости от профиля заточки надо иметь три сменных камня; один — для прямого зуба, другой — для косого («волчьего») и третий — для снятия заднего угла. Чтобы получить необходимый наждачный круг, со стандартного прямоугольного камня надо снять фаску с одной либо с двух сторон.

Первоначальная, грубая, обработка производится шарошкой, а чистовая — корундовым наждачным (или алмазным) камнем. Крепится наждачный круг, как видно из общего рисунка, на оси, установленной на шарикоподшипниках во втулке.

Приспособление для заточки — на нем может быть укреплена и заточена дисковая фреза диаметром от 50-70 мм до 150 мм и сечением 5-6 мм или ножовочная пила по дереву. В зависимости от того, какой инструмент вы будете затачивать, вам понадобится один из фиксаторов.

На приспособлении их два: один съемный — для дисковых фрез, другой постоянный — для пил. Кроме того, при заточке фрез на приспособлении устанавливается прижимной механизм: прижимная шайба с фиксирующей втулкой, пружиной и барашковой шпилькой. Фиксирующая втулка подбирается в зависимости от внутреннего размера дисковой фрезы.

Съемный фиксатор, состоящий из деталей 32—37, фиксирует шаг зуба при заточке фрез.

При заточке столярных пил съемный фиксатор и прижимной механизм обязательно снимаются. Зуб пилы устанавливается по оси наждачного круга, и шаг ножовочного полотна фиксируется фиксатором. При заточке прямого угла приходится снимать фаски. Для этого надо отвернуть барашковую гайку и повернуть подвижную каретку вправо или влево под углом примерно 45° и снова повторить центровку зуба, как сказано выше. Основанием приспособления служит плита с двумя прямоугольными «окнами». Благодаря этим «окнам» приспособление можно передвигать, добиваясь установки обрабатываемого инструмента по осевой линии наждачного круга. На плите крепятся две стойки. Между ними установлена втулка, к которой двумя винтами привинчивается поворотный круг. Он нужен для правильной заточки профиля косого угла. На этот круг устанавливается подвижная каретка, состоящая из нижней и верхней плит. У каждой плиты — по два угольника. Через них проходят направляющие. По ним верхняя плита может подаваться вперед за счет ручного передвижения. Ее отход обратно происходит под действием возвратной пружины, укрепленной шпилькой с резьбой. Глубина зуба регулируется гайкой.

Чтобы наклонить подвижную каретку, достаточно отвернуть барашек.

Несложное приспособление для точной заточки циркулярных дисков и фрез

Станок для заточки фрез своими руками

Пильные диски при потере остроты снижают не только скорость, но и качество реза. Поэтому их нужно периодически затачивать. Если это делать просто напильником навесу, то добиться особого улучшения пиления не получится. Заточенным так диском можно пилить разве что дрова, но он никак не позволит получать сразу чистовой рез. Для качественной заточки нужен кондуктор (приспособление). Такое устройство можно собрать своими руками.

Что потребуется:

  • Болгарка;
  • алмазный точильный диск;
  • телескопические направляющие выдвижных ящиков – 2 шт;
  • фанера 20 мм;
  • болты, гайки М8;
  • червячный хомут на корпус болгарки.

Любые диски для УШМ на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/61bjly

Процесс изготовления приспособления для заточки циркулярных дисков и фрез

Из фанеры необходимо сделать подошву приспособления примерного размера 300х400 мм. В ней требуется профрезеровать радиусный сквозной паз, который в дальнейшем позволит крепить болгарку, и регулировать ее угол относительно затачиваемых дисков.

Со стороны дна нужно будет выбрать на нем четверть, для скольжения шляпки регулировочного болта. Перед изгибом просверливаются 3 отверстия для прикручивания крепления УШМ. Их лучше будет сделать уже после изготовления следующей детали.

Из фанеры вырезается Г-образное крепление для болгарки. В нем просверливаются отверстия как на фото. Одно будет работать как ось вращения.

Оно располагается на месте крепления фрезера при подготовке радиусного паза. В него заворачивается мебельная гайка. Напротив делается еще отверстие для крепления детали непосредственно в сам паз.

Третье отверстие позволит прикручивать болгарку к данной детали.

Деталь зажимается на подошву болтами. Над радиусным пазом используется барашковая гайка. УШМ будет удерживать центральный болт, закрученный в штатное отверстие для рукояти.

Чтобы болгарку не накручивать на него всем корпусом, в подошве делается широкое отверстие. Сквозь него можно будет вкручивать болт через Г-образное крепление в инструмент гаечным ключом или шестигранником.

Над центральным болтом вклеивается небольшая фанерная вставка, чтобы приподнять площадку в месте контакта с УШМ.

Из фанеры делается полукруглая подставка под корпус болгарки. Ее необходимо будет прикрутить на Г-образное крепление, заведя предварительно хомут. Тот повысит жесткость установленного инструмента.

Далее нужно изготовить площадку для фиксации затачиваемых дисков. Для этого вырезается из фанеры деталь 150х150 мм. С краю в ней потребуется выпилить узкую полоску, шириной 40 мм, не доходя до краев по 30 мм. Затем на полученную П-образную деталь приклеиваются 2 рейки 150х30 мм.

Читайте также:  Метчики для нарезания резьбы таблица размеров обозначение

Далее выпиливается фанерный круг диаметром 80-100 мм.

На нем непосредственно и будут располагаться диски. В центре он просверливается, и в отверстие вкручивается болт. Его шляпку нужно будет утопить заподлицо. Это будет ось вращения диска.

По бокам делается 2 отверстия. Они переносятся и на П-образное крепление. Сквозь них диск и эта деталь будут жестко скручиваться.

На центральный болт зажимается шайба такого диаметра, чтобы надеваемый потом сверху диск не болтался.

Снизу на П-образную деталь прикручиваются телескопические направляющие. Сбоку в углу закрепляется небольшой квадрат из фанеры. Он будет использовать как упор при дальнейшей регулировки и фиксации положения каретки на направляющих полозьях.

Из фанеры выпиливание полоса 100х40 мм, и в ее центр фрезеруется сквозной паз. Ее нужно прикрутить через него к подошве кондуктора. Эта деталь и будет ограничивать ход каретки, блокируя упор сделанный сбоку. Зажимать ее можно барашковой гайкой.

Последней деталью будет блокиратор положения пильного диска. Он представляет собой Г-образное основание из бруска со сквозным пазом для крепления и регулировки. Сверху к нему прикручивается держатель ограничивающего штифта в виде капли. Сам штифт представляет собой металлический стержень. Эта деталь прикручивается к подошве слева от точильного диска.

Заточка дисков и фрез при помощи самодельного приспособления

Для использования кондуктора устанавливаем болгарку с зажатым точильным диском. Напротив закрепляем пильный диск.

С помощью регуляторов они выставляются относительно друг друга под нужным углом заточки. Последним прикручивается ограничитель со штифтом, чтобы не позволять прижимать зуб диска больше положенного. Тогда все они будут заточены равномерно.

Заточка происходит прижатием пильного диска на точильный до тех пор, пока следующий зуб не упрется в штифт. Затем каретка отъезжает, диск проворачивается, и аналогично затачивается следующий зуб.

Для заточки фрез устанавливается приспособление в котом зажимается фреза.

Поворачивается в сторону диска и та же затачивается кадая режущая грань по типу диска.

Смотрите видео

Приспособление для заточки фрез

  •  Самодельное приспособление для заточки фрез и прочего режущего инструмента.
  • В процессе эксплуатации своих станочков, возникла необходимость в таком устройстве.
  • Заточить сверло можно и руками, а как быть с фрезами, где не две, а четыре, и более кромок только снизу, и нужна более мене точная геометрия, а размер мелкий.
  • Вот и решил сделать такое приспособление.
  1. Это простой механизм подачи взад и вперед, плюс наклон и поворот.
  2. Будет устанавливаться просто рядом с наждаком.
  3. Из доступных материалов был алюминий, немного стали, и наждак.
  4. Как это сделано сейчас покажу на фотографиях.
  5. Начнем с устройства, которое должно удерживать фрезу или сверло, то есть шпиндель, для установки инструмента.
  6. Для этого у меня есть такая деталь в ней конус морзе номер два (КМ2), это то что мне нужно.
  7. Ведь у моих станочков тоже везде КМ2, и можно использовать их оснастку, а врезы и сверла с таким конусом можно будет ставить устанавливать прямо в шпиндель.

Убрал всё лишние с этой оправки.

Получился маленький шпиндель, который может поворачиваться вокруг своей оси.

Немного доработаю, просверлю отверстие для шомпола, который будет фиксировать инструмент от внезапного выпадения из шпинделя.

Теперь шпиндель сможет принимать любой инструмент с КМ2, как с лапкой так и с резьбой М10, сверлильный или цанговый патрон, фрезы с КМ2 и всевозможные оправки для дисковых фрез.

Теперь корпус для этого шпинделя.

  • Осталось сделать запорное колечко для шпинделя и ручку.
  • Ручка для вращения вокруг оси шпинделя.
  • Вот так выглядит первая собранная деталька для моего приспособления.
  • Примерка оснастки, сверлильный патрон.
  • Теперь можно заняться механизмом перемещения, это будет вроде небольшого крестового столика, по типу как у фрезерного станка только с поворотом вокруг своей оси.
  • Пилю заготовку для стола.
  • Фрезерую будущие оси перемещения.
  • Готовая направляющая.
  • Заготовка стола для установки шпинделя.
  • Заготовка готова, для фрезеровки ласточкина хвоста.
  • Фрезерую ласточкин хвост.
  • Сверлю нарезаю резьбу и добавляю гайку перемещения по оси.
  • Примеряю направляющею к столу, винтом для неё будет обычная шпилька.
  • Опоры винта сделаны из двух небольших кусков алюминия.
  • Общий вид готовой оси с примеркой цангового патрона.
  • Вот уже вырисовывается общий вид приспособления, но это только проект.
  • Было немного свободного времени и я провёл его в мастерской, занимаясь ушами или петлями, для наклона и поворотной площадкой с осью.
  • Что бы петли или уши, были одинаковые, я их соединил сразу в одну заготовку.
  • И тогда просверлил и расточил отверстия под ось.
  • Немного срезал лишнего алюминия и просверлил, затем нарезал резьбу, под винты регулировки петель.
  • Вторая ось перемещения, не чем не отличается в прицепе от первой, только нет винта подачи и стол немного шире.
  • Поворотная площадка в виде обычного блинчика.
  • Вот такой простой цилиндр будет в роли моей оси наклона.
  • Примерил всё к столу остаётся только просверлить и собрать этот узел.
  • Просверлил и собрал.
  • Собираю две оси в одно целое устройство.
  • Опять сверлим и нарезаем резьбу под винты.
  • Вырезал уголок и поставил на него штырь, для чтения ленточки фрезы при заточке.
  • Так всё устройство выглядит в сборе.
  • В выходные на даче не утерпел и провёл первые испытания, попробовал выровнять а потом заточить торец фрезы.
  • Для этого закрепил на столе, свою самодельную приспособу саморезами, возле наждака.
  • Вот видео отчёт по эксперименту.

Остаётся доработать заточку ленточек фрезы и сделать упор ограничивающий падачу фрезы в перёд, ну и напоследок столик для этого устройства.

Для тех кому интересна эта тема, ниже ссылка на продолжение. 

Ссылка на основную публикацию
Для любых предложений по сайту: [email protected]