Строгание древесины – непременная стадия деревообработки. Строгать можно как ручным рубанком, так и электрическим, но для более профессиональной работы лучше подойдёт фуговальный станок. Промышленный образец стоит больших денег, поэтому тут попробуем разобраться, как изготовить фуговальный станок своими руками, используя бытовой электробубанок.
Различные конструкции фуговальных станков
Конструктивно фуговальное оборудование, изготовленное в промышленных условиях, сильно отличается от станков, изготовленных самостоятельно.
Отличаются они используемыми материалами, технологиями, вспомогательным оборудованием и пр. Но, это не значит, что не будет востребован для домашнего применения самодельный фуговальный станок из простого электрорубанка.
Для обработки небольших деталей в малом количестве он вполне подойдёт.
Строгальные станки по дереву бывают двух основных типов:
- Односторонние станки (именно об изготовлении такого варианта пойдёт речь). На таком оборудовании за один проход можно обработать только одну поверхность. Конструктивно – это наиболее простые устройства;
- Двусторонние или двух шпиндельные. Такое устройство, одновременно, может обработать две смежные поверхности детали. Такое оборудование довольно сложно изготовить самостоятельно.
Кроме вышеперечисленных видов можно ещё добавить, что станки могу быть как стационарные, так и мобильные.
Основная идея
Да, такой самодельный фуговальный станок в отличие от серьезных промышленных образцов обладает рядом недостатков, а именно:
- Не может похвастаться высокой точностью обработки;
- Ширина обрабатываемой детали очень маленькая – всего 110 мм;
- Легкий – это недостаток, так как тяжелое массивное основание всегда придает устройству устойчивость и как следствие удобство в работе, что в итоге повышает качество результата.
- Небольшая мощность, ограниченная мощностью бытового электрорубанка;
- Материал корпуса – дерево, то есть не долговечный;
Тем не менее, у него есть и неоспоримые преимущества, которые делают его весьма полезным для достижения определенных целей и выполнения ряда задач, так как он обладает следующими достоинствами:
- Невысокая стоимость – серьезные фуговальные станки стоят десятки и сотни тысяч рублей, а этот стоимость этого самодельного фуговального станка складывается из стоимости рубанка и материалов;
- Компактность и мобильность – он с легкостью может храниться в любом месте в мастерской и быть развернут для работы в считанные минуты.
- Простота конструкции влияет на его надежность и ремонтопригодность.
- Возможность сделать необходимые размеры станка «под себя», например, можно увеличить длину рабочего стола или изменить высоту.
Подготовка необходимых аксессуаров к работе
Для изготовления своими руками фуговального станка потребуются материалы, приспособления и инструмент, а именно:
- Ручной электрорубанок. Будет использован в качестве обрабатывающего древесину инструмента. Лучше всего использовать качественный, брендовый электроинструмент Makita, или Bosh – это дополнительная гарантия производительной, долголетней работы;
- Электролобзик с пилками. Как вариант можно использовать и обычный ручной лобзик, так как он нам понадобится лишь один раз для изготовления одной детали;
- Сверлильный станок со сверлами или дрель;
- Циркулярная пила или любой другой распиловочный станок. Как вариант можно использовать простую ручную пилу;
- Электрический шуруповерт;
- Саморезы по дереву (3,5х40 или 3,5х45);
- Фанера 10-15мм, для столов и прочих мелких деталей, 18-20мм – для боковой стенки станины. Как вариант можно использовать ДСП или OSB, но это крайне не желательный вариант;
- Массив дерева, для изготовления бокового упора, толщиной примерно 15-20мм.
Это ориентировочный набор того, что может понадобиться, чтобы изготовить самодельный фуговальный станок.
Части конструкции станка
Разберем основные конструктивные элементы:
| Наименование | Описание и назначение |
| Основание станка | Нижняя часть станка, на которой все устанавливается. |
| Боковая стенка | Несущая конструкция станка, которая служит для крепления электрорубанка и обоих столов. |
| Стол задний (неподвижный) | Совместно с передним столом образует плоскость движения заготовки. Крепится к боковой стенке. |
| Стол передний (с изменяемой высотой) | Совместно с задним столом образует плоскость движения заготовки. Крепится к боковой стенке. |
| Боковой упор | Устанавливается неподвижно на заднем столе. Используется для придания направления движения обрабатываемой детали. |
| Распорные уголки (рёбра жёсткости) | Служат для общего укрепления конструкции, а также, для поддержки заданного угла 90 градусов. |
| Электрорубанок | Основной элемент обработки заготовки. |
Изготовление самодельного фуговального станка
Боковая стенка
Прежде всего, изготовим боковую стенку, для этого используем фанеру толщиной 18-20мм размерами 150х480мм. Вырезав в заготовке место, в котором будет закреплён электрорубанок. Делать это следует при помощи электрического, или ручного лобзика, так как форма выборки имеет сложную конфигурацию.
На сверлильном станке в боковой панели следует сделать два паза на расстоянии 70 мм, с их помощью, в дальнейшем, будет крепиться основание переднего стола.
Основание станка
Изготавливаем основание. Это простой прямоугольник, который нужно вырезать на циркулярке или ином распиловочном станке из той же фанеры толщиной 18-20мм размерами 180х480мм. Тут все просто — соединяем основание и боковую стенку под углом 90 градусов саморезами в торец стенки.
В дальнейшем рубанок будет устанавливаться следующим образом.
Задний стол
Задний стол также изготавливается из фанеры 18-20мм размерами 150х600мм; выпиливается технологический проем, чтобы получилась вот такая форма.
Торцевую кромку проема нужно спилить под углом. Сделать это можно на циркулярной пиле или электролобзиком.
Далее, открутив 4 винта, снимаем неподвижную «подошву» с электрорубанка и размечаем стол будущего станка.
Просверлив необходимые технологические отверстия, их нужно их немножко раззенковать, чтобы штатные винты были утоплена «заподлицо» и не препятствовали движению заготовки.
Устанавливаем наш самодельный задний стол на место снятой подошвы электрорубанка штатными винтами. После этого нужно зафиксировать этот стол на боковой стенке саморезами в торец этой стенки.
Передний подвижный стол
Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов.
Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры.
В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.
На расстоянии 70 мм друг от друга нужно сделать два сквозных отверстия диаметром 8-10 мм и в них забить мебельные забивные гайки. Лучше это сделать до сборки основания.
Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.
Боковой упор
Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.
Две прямоугольных заготовки скрепляются под углом 90 градусов, образуя «уголок». После чего его жестко крепят к неподвижной части стола.
Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.
Чертежи фуговального станка
- Приведем чертежи предлагаемого устройства.
- Боковая стенка. Вид №1
- Боковая стенка. Вид №2
- Основание
- Стол задний
- Стол передний. Вид 1
- Стол передний. Вид 2
- Боковой упор
Безопасность при работе с самодельным оборудованием
При работе с любым инструментом нужно соблюдать технику безопасности, так как игнорирование ее может стать причиной разных травм. Коротко перечислим рекомендуемые меры по обеспечению безопасности работы мастера на данном станке.
- Всем изготовленным деталям рекомендуется снять острые фаски и ошкурить для исключения возможности травмирования рук (занозы и пр.)
- При работе необходимо использовать стружкоотсос или специальный пылесос, например, циклонного типа для удаления из зоны пиления опилок и пыли, которая может нанести следующий вред:
| Мастеру | Попадание в дыхательные органы и глаза |
| Инструменту | Попадание внутрь инструмента и:
|
| Процессу | Попадание стружек и опилок между заготовкой и столом, как следствие не плотное прилегание и перекос – итог, не ровность обработки. |
- При работе необходимо использовать толкатели, так как при работе с мелкими деталями не исключено попадание рук мастера в зону резания, что приведет к травме.
Видео
Фуговальный станок (фуганок) своими руками
LeoBrynn 19-12-2019, 00:50 27 875 Столярка / Станки
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Наверняка многим из Вас хочется иметь в своей мастерской хотя-бы небольшой фуговальный станок.В данной статье автор YouTube канала «Amazing Woodworking Techniques» расскажет Вам, как он реализовал этот проект достаточно простым способом.
Эта самоделка весьма проста в изготовлении, однако требует высокой точности обработки деталей. Ее достаточно просто изготовить, однако потребуются доски с высоким качеством обработки.
Материалы.
— Сосновая паллетная доска— Листовая фанера— Пружина— Саморезы по дереву, мебельные гайки, винты, гайки, шайбы— Клей ПВА.Инструменты, использованные автором.— Электрический рубанок— Безопасный толкатель— Ручной фрезер— Циркулярная пила— Шуруповерт— Сверло с зенковкой— Угольник, карандаш, линейка, гаечный ключ, отвертка, молоток.Процесс изготовления.Первым делом мастер размечает контуры электрического рубанка на сосновой доске.
Также размечаются будущие прорези под рабочую часть, и выемки для корпуса двигателя.
Излишки материала автор срезает на самодельном циркулярном столе с кареткой.
Пазы для корпуса двигателя, и другие технологические выемки он выполняет при помощи фрезерного станка.
В итоге получается платформа, на которую и садится сам рубанок. Крайне важно, чтобы верхняя часть доски была идеально ровной.
Для крепления инструмента к самому столу, мастер закрепляет его тыльную часть при помощи двух подставок, и болтом, пропущенным сквозь отверстие для рукоятки.После выравнивания подставок, они прикручиваются к столу саморезами с нижней стороны.Аналогичным способом крепится и фронтальная часть инструмента, однако в этом случае винт проходит не насквозь, а жестко крепится в отверстии.Вся полученная конструкция переворачивается в нормальное положение, затем проверяется соосность подошвы и столика при помощи угольника.Далее потребуется изготовить три подставки, в одной из которых высверливаются сквозные отверстия, и забиваются мебельные гайки.Теперь сам стол можно прикреплять к опорам при помощи длинных саморезов, предварительно просверлив пилотные отверстия, и раззенковав их.Вся конструкция снова переворачивается, и к ее нижней части прикрепляется основание из листовой фанеры.Итак, основная конструкция станка весьма проста, и уже готова.Следующим этапом нужно изготовить небольшую опорную площадку. Ее можно сделать из досок или фанеры подходящей толщины, и скрепить между собой при помощи пары уголков.Подпорка прикрепляется к крайней части корпуса, образуя с регулируемой платформой одну плоскость.За счет отверстий чуть большего диаметра в самой платформе, она имеет возможность регулировки по вертикали, что позволит изменять толщину снимаемого материала. После выравнивания, и фиксирования болтами, плоскости подошв и подпорки следует проверить при помощи угольника, либо уровня. Это нужно сделать также и по диагоналям.Пришло время установки бокового параллельного упора. Первой его частью станет сосновый брус. Мастер закрепляет его при помощи барашковых гаек, которые дадут возможность последующей регулировки.Затем к бруску прикручивается еще одна планка, тоже из выровненной сосновой доски.Теперь нужно обязательно проверить перпендикулярность плоскости упора относительно подошвы рубанка и самого стола.А теперь самый важный момент, это обеспечение безопасной работы. Для этого ко второму отверстию для прижимов прикручивается небольшой деревянный блок.На этот блок устанавливается специальный защитный лепесток, осью для которого станет болт М8, в конце оного просверлено поперечное отверстие для крепления хвостика пружины. Болт жестко прижимается к лепестку, фиксируясь с двух сторон шайбами, и прижимаясь тремя гайками в виде подставки.Еще одну шайбу мастер подкладывает между гайками и опорным блоком, а затем устанавливает натягивающую пружину. Отрегулировав необходимое усилие пружины, ее второй конец фиксируется саморезом с пресс-шайбой к нижней части блока.Теперь лепесток будет закрывать рабочие лезвия рубанка в моменты отсутствия заготовок. Вот так работает этот механизм.Практически все готово, остается подключить общую систему пылеудаления, и можно приступать к работам. Однако перед этим рекомендуется обработать все поверхности пропиткой для древесины, либо полиуретаном. Для лучшего скольжения деталей по столу стоит использовать аэрозольную силиконовую смазку.Итак, первой к обработке мастер берет старую доску от паллет. И результат просто идеален.Следующим клиентом будет деревянный брус 40Х40мм. Автор обрабатывает все его четыре грани.А в итоге как поверхности, так и углы полученного бруса имеют идеальные геометрические формы.Для улучшения качества обработки деревянных заготовок в качестве стола и упора лучше использовать алюминиевый профиль. А также использовать специальные толкатели, если Вы не хотите остаться без пальцев. Крайне рекомендую использовать безопасный толкатель.Повторюсь. Автор делает это крайне небезопасно, хотя и защиту на станке придумал. Однако она призвана защитить только при отсутствии заготовки в момент вращения лезвий фуганка. В следующий момент может вырвать заготовку по причине, например, застрявшего гвоздика, или сучка. и палец соскочит на вращающийся барабан с лезвиями.
По поводу обнаружения гвоздей в старых деревяшках можно использовать следующий инструмент. Эта штука умеет искать не только гвозди в древесине, но и обнаруживать арматуру и проводку в стенах.
Соблюдайте правила техники безопасности!
Благодарю автора за простую идею очень полезного станка для небольшой столярной мастерской!
Если у Вас имеются интересные самоделки, делитесь ими на этом сайте. Здесь Вы получите реальное вознаграждение, а не «пучок зеленки» на развлекательном форуме.
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!Авторское видео можно найти здесь.
[media=https://www.youtube.com/watch?v=aJv0CfNFT2w]
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
8.9
Идея
9.8
Описание
8.3
Исполнение
Итоговая оценка: 9.0
Делаем электрорубанок своими руками: материалы и инструменты, чертежи, видео-инструкции
Электрический рубанок – это электроинструмент, предназначенный для строгания, пиломатериалов, снятия фасок у заготовок, выборки четверти у деревянных деталей. Его практическое применение увеличивает эффективность труда.
Используя этот инструмент, специалисты делают еще и другие операции, связанные с обработкой древесины. Современные, особенно профессиональные модели, имеют расширенные функциональные возможности. При правильном обращении они безопасны в работе. Но приобрести заводской инструмент не всегда есть возможность.
В таком случае можно сделать электрорубанок своими руками. Для этого потребуются доступные детали и материалы.
Конструктивные элементы самодельного электрорубанка
Электрические рубанки, появившись в середине 20-го века, получили широкое распространение. Они практически вытеснили свои ручные аналоги. Благодаря их применению кропотливая работа превратилась в более производительный труд. При этом итоговое качество обработки получается высоким, если правильно работать данным электроинструментом.
Заводские изделия представлены большим разнообразием моделей, которые, несмотря на отличающийся внешний вид, состоят из общих для всех конструктивных узлов. Работают такими электрическими рубанками двумя способами:
- используя их как переносной ручной электроинструмент;
- закрепив на столе или верстаке в стационарном положении (в перевернутом виде – барабаном к верху).
Создание стационарно закрепленного электрорубанка считается наиболее подходящим (простым) для самостоятельной практической реализации. Собираемое устройство будет иметь общие с изделиями заводского производства конструктивные элементы, такие как:
- электродвигатель, являющийся приводным механизмом самодельного устройства;
- защитный кожух, защищающий руки работника от движущихся лезвий;
- кнопка включения/выключения;
- барабан с установленными на нем ножами, предназначенный для строгания древесины;
- передаточный механизм, с помощью которого движение вала электродвигателя передается барабану с лезвиями.
Роль подошвы самодельного устройства будет выполнять плита с ровной поверхностью, например, из металла, фанеры или досок, либо стол (верстак). В последнем случае не потребуется делать ножки для станка. Если барабан прикреплять к плите, понадобится сделать станину. Она должна быть подходящей высоты: соответствовать росту мастера, работающего с древесиной, чтобы обеспечивать удобство работы.
Необходимые материалы и инструменты
Рассмотрим изготовление простейшей конструкции, рассчитанный на глубину строгания до 1,2 мм и ширину обрабатываемых деревянных заготовок до 120 мм. Чтобы собрать такой электрический рубанок своими руками, понадобятся следующие материалы и детали:
- подшипники;
- стальные полоски;
- прижимные пластинки;
- винты М6 и М8 с гайками;
- пружинные шайбы;
- металлические уголки (20х20х3 мм);
- скобы;
- лист фанеры (10 мм) или металла (толщиной 3-5 мм);
- шкивы ременной передачи, устанавливаемые на вал электродвигателя и барабана;
- барабан (с одним или двумя ножами) со старого строгального станка или электрорубанка, на котором можно менять режущие насадки;
- рабочий электродвигатель от болгарки, старого электрического рубанка либо строгального станка;
- ремень;
- кнопка (переключатель) для включения и отключения электрорубанка;
- провода и шнур с вилкой;
- устройство защитного отключения (УЗО);
- конденсаторы (если используемый электродвигатель является трехфазным).
Установка отдельного УЗО для электрического рубанка в щитке (даже непосредственно на станке) увеличит электробезопасность при работе с оборудованием. Защиту подбирают по мощности рабочего двигателя. Шнур и провода должны быть подходящего, с учетом мощности устанавливаемого электродвигателя, сечения.
Фазосдвигающие конденсаторы должны соединяться параллельно. При этом необходимая общая емкость определяется мощностью установленного электрического двигателя: примерно 100 мкФ на 1 кВт. Конденсаторы должны быть рассчитаны на напряжение сети.
Для реализации проекта потребуются такие инструменты:
- несколько гаечных ключей, предназначенных для затягивания гаек на болтах;
- рулетка;
- строительный уровень;
- маркер либо карандаш;
- сварочный аппарат с электродами;
- электродрель со сверлами и с предназначенным для резки кругом небольшого диаметра;
- электролобзик с пилками к нему по дереву и металлу либо аналогичного назначения ручные пилы;
- угловая шлифовальная машина в комплекте с кругами для резки металла.
Чертежи конструкции
Чертежи станины, к которой будут крепиться все детали создаваемой конструкции, приведены ниже.
Деталь, которая обрабатывается, будет опираться на поверхность плиты, закрепленной 10 болтами к каркасу, сваренному из стальных уголков. В ней прорезан паз под барабан с ножами. Чтобы направлять заготовки и не допускать их боковых смещений, к опорной плите также прикрепляют винтами М8 угольник.
Вал с ножами (рабочий барабан) будет прикрепляться под столешницей винтами М6. Для этого на его концы поставят подшипники, которые специальными крепежными элементами зафиксируют к плите. Движение от электродвигателя рабочему барабану будет осуществляться за счет ременной передачи.
Мотор устанавливается внутри каркаса на полку из двух стальных полос, с просверленными в них отверстиями соответствующего диаметра под болты крепления станины.
Следует учитывать, что прорези под крепления двигателя (монтажные пазы) нужно делать несколько сантиметров в ширину (2-3), чтобы иметь возможность натягивать ремень передачи.
Кожухом, фиксируемым винтами М6 с пружинными шайбами к уголку, закрывают ременную передачу. Кнопку включения устанавливают в удобном месте на корпусе электрического рубанка.
При работе с болгаркой и сверлении нужно обязательно надевать очки — они защитят глаза от металлической стружки. Вообще, работая с любым инструментом, следует соблюдать правила безопасности и пользоваться индивидуальными средствами защиты.
Алгоритм изготовления электрорубанка
Своими руками электрорубанок собирают, выполняя действия в следующей последовательности.
- Подготавливают опорную плиту. Для этого вырезают из металла прямоугольник нужного размера, по предварительной разметке делают в нем прорезь под барабан, а также сверлят отверстия для его закрепления.
- По периметру плиты с помощью винтов прикручивают стальные уголки, которые затем сваривают по стыкам друг с другом.
- Нарезают 4 заготовки соответствующей длины из тех же уголков для ножек оборудования.
- Приваривают отрезанные стойки к уголкам, закрепленным на плите.
- Делают из полосок стали внизу каркаса (учитывая длину ремня), полку под электродвигатель, с заранее просверленными отверстиями для его закрепления и регулировки положения.
- Зачищают сварные швы.
- Снимают плиту.
- Проваривают верхние стыки уголков, которые находились непосредственно под плитой, чтобы не оставалось между ними зазоров.
- Образовавшиеся швы болгаркой либо напильником сравнивают с верхней плоскостью каркаса.
- Устанавливают плиту на место.
- Фиксируют под прорезью барабан на подшипниках с помощью хомутов либо скоб.
- Устанавливают электродвигатель так, чтобы его вал выходил за край стола;
- Ставят шкивы на вал электрического двигателя и барабана.
- Ставят ременную передачу.
- Выставляют положение электродвигателя, чтобы ремень был натянут в достаточной степени.
- Делают из фанеры либо жести кожух. Его фиксируют к уголкам каркаса винтами, закрывая ременную передачу и защищая электродвигатель от попадания мусора, пыли, влаги.
- Обшивают каркас фанерой со стороны крепления пусковой кнопки и монтируют ее.
- При необходимости закрепляют на стенке корпуса конденсаторный блок.
- Выполняют сборку электрической схемы: подсоединяют питающий шнур, кнопку управления, автомат защиты и конденсаторы (если требуется).
- Проводят пробное включение оборудования.
При запуске электроинструмента его барабан должен вращаться в том направлении, с которого будет осуществляться подача обрабатываемых пиломатериалов.
Дополнительные рекомендации по сборке
Металл для плиты режут болгаркой или электролобзиком. Чтобы вырезать паз, удобно воспользоваться электрическим лобзиком, предварительно просверлив отверстие под его пилку в плите, либо электродрелью с соответствующей насадкой. Края прорези обрабатывают с помощью напильника, чтобы не пораниться о них впоследствии.
Закрепить металлическую опорную плиту можно винтами с плоскими шляпками (чтобы они не мешали работе) либо приварив ее. Первый вариант предпочтительнее, потому что при необходимости электрический рубанок легко разобрать.
Перед установкой барабана рекомендуется проверить качество заточки его ножей. Если оно плохое, то лезвия лучше сразу заточить, используя, например, обычный точильный камень. Необходимо постоянно следить, чтобы режущие насадки были хорошо, без перекосов закреплены.
Основой для самостоятельного изготовления ножей служат стальные пластины или ножовочные полотна по металлу, заточенные под углом 30 градусов.
Полотно ножовочное
Последовательность изготовления электрического рубанка из болгарки с размещением рабочего барабана в вертикальном положении продемонстрирована в видеороликах ниже. Также там показаны возможные ошибки при сборке самоделки.
Еще один вариант создания самодельного электрорубанка из старой, нерабочей модели, поэтапно показан в видео далее.
С помощью сделанного электроинструмента можно обрабатывать доски, брусья и прочие заготовки. Собранный своими руками электрорубанок нужно использовать, обязательно соблюдая требования безопасности. Детали следует правильно подавать, чтобы пальцами не попасть в барабан.
Существует много вариантов самодельных электрических рубанков. Они имеют различную степень сложности исполнения, а также разные функциональные возможности. В этом отношении ограничения в основном связаны с техническим мышлением изобретателей и имеющимися «под рукой» деталями и материалами. При необходимости сделанное оборудование можно оснастить также средствами автоматизации.
Электрорубанок своими руками: чертежи для самодельного электрического рубанка, из болгарки
Электрорубанок – это полезное устройство, которое пригодится для строгания древесины, снятия фасок, выборки четвертей и других задач.
Современные модели значительно увеличивают скорость работы и удобны в применении. Но иногда приобрести электрорубанок в магазине не получается. В такой ситуации можно попробовать создать его своими руками.
До начала работы изучают все тонкости и запасаются необходимой техникой и деталями.
Элементы самодельного инструмента
Устройство электрорубанка
- Электрические рубанки были изобретены ещё в середине прошлого века и почти сразу завоевали популярность среди строителей.
- Они очень быстро убрали с рынка ручные инструменты из-за высокой производительности.
- Несмотря на отсутствие точечной кропотливой обработки рубанок позволяет выполнять поставленные задачи качественно.
- Все современные модели достаточно сильно отличаются внешне, но во внутренней конструкции имеют общие элементы. Использовать электрорубанок можно при помощи одного из двух основных методов:
- Применение в качестве переносного ручного инструмента;
- В стационарном состоянии вниз головой (при помощи надёжной фиксации на верстаке или столе).
Электрорубанок, который получится сделать своими руками, будет иметь те же элементы конструкции, что и заводские модели. Среди них можно выделить:
- Электрический двигатель, который приводит в действие инструмент;
- Защитный кожух (помогает спасти руки оператора от острых лезвий устройства);
- Пусковая кнопка;
- Ножи, установленные на барабан;
- Передаточный механизм (он помогает перенести импульс вращения от вала к лезвиям).
В качестве подошвы для электрорубанка разрешается использовать ровную плиту (фанера, металл, доски), а также специальный верстак.
Применение второго варианта более предпочтительно, так как для него не нужно делать ножки к станку. При использовании плиты придётся своими руками мастерить станину достаточной высоты.
Она должна подходить оператору рубанка по росту, чтобы комфортно было строгать древесину.
Необходимые материалы
В качестве примера взят простой рубанок, позволяющий установить глубину до 1,2 мм, а доски использовать с шириной до 12 см. Для создания электрорубанка своими руками с этими характеристиками используются предметы ниже:
- Стальные листы (или полоски);
- Подшипники;
- Пружинные шайбы;
- Прижимные пластины;
- Винты с гайками (М6 и М8);
- Скобы;
- Металлические уголки (20х20х3мм);
- Фанера (толщина 1 см) или листовой металл (2-3 мм);
- Шкивы ременной передачи для установки на двигатель и барабан;
- Электрический двигатель от рубанка, строгального станка или болгарки;
- Ремень;
- Барабан от электрорубанка или строгального станка с возможностью замены насадок;
- Кабели (провода) и вилка;
- Пусковая кнопка;
- Конденсаторы (для трёхфазного двигателя);
- Прибор для защитного выключения (УЗО).
Наличие УЗО поможет избежать получения травм и поломки электрорубанка во время работы. Сечение шнуров следует выбирать в соответствии с мощностью двигателя, который будет установлен. Защита подбирается по мощности мотора.
В качестве инструментов, которые помогут осуществить создание электрорубанка своими руками, выбирают:
- Гаечные ключи для закручивания гаек соответствующего размера;
- Уровень;
- Рулетка или измерительная лента;
- Карандаш или маркер для разметки;
- Сварочный аппарат с электродами;
- Электрическая дрель;
- Свёрла и круг для резки к дрели;
- Шлифовальная машина с кругами для резки по металлу (угловая);
- Электрический лобзик;
- Пилки для лобзика (для металла и древесины), либо ручная пила.
Важно! Подключение конденсаторов должно быть по параллельной схеме. Их общая мощность должна совпадать с соответствующим показателем двигателя электрорубанка (около 100 мкФ на 1 кВт).
Чертежи конструкции
Чертеж самодельного электрорубанка
Обрабатываемую заготовку следует зафиксировать на поверхности при помощи десяти болтов к заранее подготовленному каркасу (его нужно сварить из уголков).
В ней прорезают паз под барабан и угольник (крепится при помощи винтов М8) для устойчивости. Барабан рубанка фиксируют вниз головой под столом винтами М6 при помощи подшипников и крепёжных элементов.
Двигаться устройство будет посредством ременной передачи.
Как правильно работать электрорубанком
Мотор устанавливают на две стальные полосы и крепят болтами внутрь каркаса.
Размер монтажных пазов должен быть несколько сантиметров в ширину, чтобы потом получилось натянуть ремень передачи. Её, в свою очередь, прячут кожухом, который крепится шайбами М6 к уголкам.
Пусковая кнопка располагается в комфортном для оператора месте на поверхности электрорубанка.
Важно! Во время сверления и работы с болгаркой используются защитные очки, которые спасут глаза от мусора. В дальнейшем при работе с электрорубанком своими руками также применяют защитную маску, перчатки и другие приспособления.
Алгоритм изготовления
Для сбора устройства своими руками придерживаются установленного плана. Последовательность действий выглядит так:
- Для создания опоры из металла вырезается прямоугольник. На нём делается разметка для барабана и крепёжных отверстий;
- Со всех сторон от плиты болтами вкручиваются, а затем привариваются стальные уголки;
- Из оставшихся уголков вырезают 4 ножки для рубанка;
- Полученные стойки приваривают к уголкам плиты;
- Из стальных полос собирается стойка под мотор. Крепится она через отверстия в опоре;
- Происходит зачистка швов;
- Плита снимается;
- Свариваются верхние части углов так, чтобы между ними не оставалось пространства;
- Получившиеся швы зачищаются болгаркой или напильником;
- Плита ставится на место;
- Под прорезью на хомуты или скобы ставится барабан и подшипники;
- Происходит закрепление двигателя в нужном положении (вал должен выступать);
- Шкивы устанавливаются на вал и барабан;
- Устанавливается ременная передача;
- Происходит установка двигателя таким образом, чтобы натяжение ремней было достаточным;
- Создаётся фанерный или жестяной кожух. Он крепится винтами на уголки так, чтобы закрыть ремень и двигатель;
- Корпус закрывается фанерой в месте установки кнопки запуска, затем ставится сама кнопка;
- Устанавливается конденсатор, если это необходимо;
- Своими руками собирается электрическая схема (кабель питания, кнопка, автомат, конденсаторы);
- Происходит первый пробный запуск устройства.
После начала работы мастер обращает внимание на направление кручения барабана. Оно должно осуществляться в ту же сторону, с которой подаются деревянные заготовки для строгания.
Дополнительные рекомендации
Для создания электрорубанка существуют некоторые нюансы. Чтобы сделать это своими руками, придерживаются следующих правил:
- Металлическую плиту разрезают электрическим лобзиком или болгаркой. Для создания паза сначала делают дырку в плите, а потом сверлят лобзиком или электрической дрелью. По краям проходятся напильником.
- Для фиксации плиты применяют винты с плоскими шляпками или сваривание. Первый способ более удобен для разборки своими руками.
- До крепления барабана проверяют лезвия на остроту. При необходимости их затачивают на камне.
- Если ножи делают своими руками, то используют стальные пластины или ножовочные полотна по металлу с заточкой под 30 градусов.
После окончания сборки инструмента его разрешается применять на досках, брусьях и других предметах. Обязательно соблюдать технику безопасности для строгания. Детали подаются аккуратно, чтобы пальцы не касались барабана.
Электрорубанок – полезный в быту инструмент, который можно приобрести в магазине или сделать своими руками. Для ручной сборки существует огромное количество вариантов и конфигураций. Они отличаются друг от друга разнообразием подручных материалов и трудностями при сборке. А вот функционал устройств схож, различия находятся только в удобстве использования из-за автоматизации процесса.
Загрузка...
