Технология машиностроения — наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов обработки и повышении их точности. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном производственной программой количестве, при наименьших затратах материалов и минимальной себестоимости.
Деталь — это составная часть изделия, изготовленная из однородного материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали — отсутствие в ней разъёмных и неразъёмных соединений. Деталь — это первичный сборочный элемент каждой машины.
Сборочная единица — это изделие, соединённое из составных частей, собранных обособленно от остальных элементов изделия. В качестве составных частей сборочной единицы могут выступать как отдельные детали, так и составные части более низших порядков.
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия. В понятие производственный процесс входит:
В машиностроении различают три типа производств: массовое, серийное и единичное.
В массовом производстве изделия изготавливают непрерывно, в больших количествах и в течение продолжительного времени (до нескольких лет). В серийном — партии (серии) изделий, регулярно повторяющиеся через определённые промежутки времени. В единичном — изделия изготавливают в малых количествах и, зачастую, индивидуально.
Критерием, определяющим тип производства, является не количество выпускаемых изделий, а закрепление за рабочим местом одной или нескольких технологических операций (т. н. коэффициент закрепления технологических операций kз).
- Коэффициент закрепления операций — это отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению, к числу рабочих мест.
- Так, для массового пр — ва характерно закрепление за большинством рабочих мест только одной постоянно повторяющейся операции, для серийного — несколько периодически повторяющихся операций, для единичного — большое разнообразие неповторяющихся операций.
- Другим отличительным признаком типов производств является такт выпуска.
- Такт выпуска, — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий.
- Такт выпуска определяется по формуле:
где ФЭ — годовой, эффективный фонд времени рабочего места, участка или цеха, ч
П — годовая производственная программа выпуска рабочего места, участка или цеха, шт.
- где:
- В — количество выходных дней в году; Пр — количество праздничных дней в году; tр дн — продолжительность рабочего дня, час; nсм — количество смен.
- Производственная программа завода — это годовое количество выпускаемых изделий выраженное в трудоёмкости:
где П1,П2и Пn — производственные программы по изделиям, чел·час.
Производственная программа судоремонтного завода (СРЗ)
| Трудоёмкость работ по кварталам, чел·час. | |||||
| Наименование | I | II | III | IV | ИТОГО: |
| Судоремонт: | |||||
| — навигационный | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | П1 |
| — текущий | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | П2 |
| — средний | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | П3 |
| — капитальный | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | … |
| Судостроение | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | … |
| Машиностроение | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | … |
| Прочие работы | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | Пn |
| ВСЕГО: | ХХХХ | ХХХХ | ХХХХ | ХХХХ | 320000 |
ПРИМЕЧАНИЕ: под значком ХХХ или ХХХХ в таблице понимается какое-либо число человеко-часов. Номенклатура — годовое количество выпускаемых изделий, выраженное в наименованиях.
| Наименование | Количество, шт. |
| Судоремонт: | |
| Пассажирский теплоход(ПТ) пр. 544 | 4 |
| ПТ пр. Р — 51 | 8 |
| Грузопассажирский теплоход(ГПТ) пр. 305 | 2 |
| Земснаряд пр. 324 А | 4 |
| Буксирный теплоход (БТ) пр. 911 В | 8 |
| ………………. | ………… |
| Судостроение: | |
| баржа пр. 942 А | 5 |
| баржа пр. Р — 14 А | 4 |
| БТ пр. 1741 А | 1 |
| Машиностроение: | |
| лебёдка ЛРС — 500 | 25 |
| и т.д. | … |
Технологическим процессом (ТПР) называют часть производственного процесса, содержащую действия по изменению состояния предмета производства.
По последовательности выполнения в производственном процессе различают следующие тех. процессы:
В технологических процессах изготовления исходных заготовок происходит превращение исходного материала в заготовки заданных размеров и конфигурации. Заготовки получают методами резки проката, различных видов литья, ковки и штамповки.
В технологических процессах термообработки происходят структурные превращения, изменяющие механические свойства материала заготовки. Зачастую случается, что термообработка внедряется в середину технологических процессов механической обработки.
В технологических процессах механической обработки заготовок происходит последовательное изменение состояния предмета труда от исходной заготовки до получения готовой детали.
Сюда входят все действия, направленные на изменение геометрических форм и размеров заготовки, качества её поверхностей. Такие действия как установка и снятие заготовок, пуск и остановка станка, подвод и отвод режущего инструмента и т. п.
не изменяют состояния заготовки, однако они настолько связаны с выполнением обработки, что не могут быть отделены от технологического процесса. Они называются вспомогательными действиями.
В технологических процессах сборки изделий производится образование разъёмных и неразъёмных соединений составных частей изделия. Для его выполнения также необходимо произвести вспомогательные действия.
- Технологический процесс расчленяют на операции.
- Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Она охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми
- Операция может состоять из одного или нескольких установов.
- Установ — часть операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовок.
- При одном установе деталь может обрабатываться с одной или нескольких позиций.
Позицией называется положение, занимаемое неизменно закреплённой заготовкой, фиксированное относительно режущего инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определённой части операции. Если применить поворотное приспособление, позволяющее изменять и фиксировать положение заготовки без её снятия, то в этом случае речь идёт об одном установе и нескольких позициях.
- Технологическая операция состоит из переходов.
- Переходом называется законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.
- Вспомогательным переходом называется законченная часть операции, не сопровождаемая обработкой, но необходимая для выполнения данной операции (установка и снятие заготовки, инструмента, контрольный промер).
- Рабочим ходом (проходом) называется законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения режущего инструмента относительно заготовки и сопровождаемая изменением формы, размеров и шероховатости поверхности или свойств заготовки.
- Вспомогательным ходом называется законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения режущего инструмента относительно заготовки не сопровождаемая изменением формы, размеров и шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимая для выполнения рабочего хода.
- Технологическая документация (ТД) — комплекс текстовых и графических документов, определяющих в отдельности или в совокупности технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержащих необходимые данные для организации производства.
- Госстандартом принята «Единая система технологической документации» (ЕСТД), где определены взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления и обращения ТД.
- К технологической документации общего назначения относятся:
Все выше перечисленные карты относятся к основным технологическим документам. Кроме них существуют ещё и другие документы: технологическая инструкция, ведомость расцеховки, ведомость оснастки, ведомость материалов и др.
Структурная схема технологического процесса механической обработки
Структура технологического процесса
Введение
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области.
В связи с этим возникли понятия: технология литья, технология сварки, технология механической обработки и т.д.
Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции.
В дисциплине «Технология машиностроения» комплексно изучаются вопросы взаимодействия станка, приспособления, режущего инструмента и обрабатываемой детали, пути построения наиболее рациональных технологических процессов обработки деталей машин, включая выбор оборудования и технологической оснастки, методы рационального построения технологических процессов сборки машин.
Учение о технологии машиностроения в своем развитии прошло в течение немногих лет путь от простой систематизации производственного опыта механической обработки деталей и сборки машин до создания научно обоснованных положений, разработанных на базе теоретических исследований, научно проведенных экспериментов и обобщения передового опыта машиностроительных заводов. Развитие технологии механической обработки и сборки и ее направленность определяются стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда при надлежащем качестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции.
1. Производственный и технологический процессы
Под производственным процессом понимают совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для получения из материалов и полуфабрикатов готовых изделий.
В производственный процесс входят не только основные, непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой из них машины, процессы, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовление приспособлений и инструмента и т.д.).
Технологическим процессом называют последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката в целях получения детали или изделия в соответствии с заданными техническими требованиями.
Технологический процесс механической обработки деталей должен проектироваться и выполняться таким образом, чтобы посредством наиболее рациональных и экономичных способов обработки удовлетворялись требования к деталям (точность обработки, шероховатость поверхности, взаимное расположение осей и поверхностей, правильность контуров и т.д.), обеспечивающие правильную работу собранной машины.
- 2. Структура технологического процесса
- В целях обеспечения наиболее рационального процесса механической обработки заготовки составляется план обработки с указанием, какие поверхности надо обработать, в каком порядке и какими способами.
- В связи с этим весь процесс механической обработки расчленяется на отдельные составные части: технологические операции, позиции, переходы, ходы, приемы.
- Технологической операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все последовательные действия рабочего (или группы рабочих) и станка по обработке заготовки (одной или нескольких одновременно).
Например, обтачивание вала, выполняемое последовательно сначала на одном конце, а потом после поворота, т.е. перестановки вала в центрах, без снятия его со станка, – на другом конце, является одной операцией.
Если же все заготовки данной партии обтачиваются сначала на одном конце, а потом на другом, то это составит две операции.
Установом называют часть операции, выполняемую при одном закреплении заготовки (или нескольких одновременно обрабатываемых) на станке или в приспособлении, или собираемой сборочной единицы.
Например, обтачивание вала при закреплении в центрах – первый установ; обтачивание вала после его поворота и закрепления в центрах для обработки другого конца – второй установ. При каждом повороте детали на какой-либо угол создается новый установ.
- Установленная и закрепленная заготовка может изменять свое положение на станке относительно его рабочих органов под воздействием перемещающих или поворотных устройств, занимая новую позицию.
- Позицией называется каждое отдельное положение заготовки, занимаемое ею относительно станка при неизменном ее закреплении.
- Например, при обработке на многошпиндельных полуавтоматах и автоматах деталь при одном ее закреплении занимает различные положения относительно станка путем вращения стола (или барабана), последовательно подводящего деталь к разным инструментам.
- Операция разделяется на переходы – технологические и вспомогательные.
- Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента, поверхностей, образуемых обработкой, или режима работы станка.
Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действия человека и или оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки, смена инструмента и т.д.
- Изменение только одного из перечисленных элементов (обрабатываемой поверхности, инструмента или режима резания) определяет новый переход.
- Переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов.
- Под рабочим ходом понимают часть технологического перехода, охватывающую все действия, связанные со снятием одного слоя материала при неизменности инструмента, поверхности обработки и режима работы станка.
На станках, обрабатывающих тела вращения, под рабочим ходом понимают непрерывную работу инструмента, например на токарном станке снятие резцом одного слоя стружки непрерывно, на строгальном станке – снятие одного слоя металла по всей поверхности.
Если слой материала не снимается, а подвергается пластической деформации (например, при образовании рифлений или при обкатывании поверхности гладким роликом с целью ее уплотнения), также применяют понятие рабочего хода, как и при снятии стружки.
Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.
Все действия рабочего, совершаемые им при выполнении технологической операции, расчленяются на отдельные приемы.
Под приемом понимают законченное действие рабочего, обычно приемами являются вспомогательные действия, например постановка или снятие детали, пуск станка, переключение скорости или подачи и т.п. Понятие прием используется при техническом нормировании операции.
В план механической обработки включают также промежуточные работы – контрольные, слесарные и др., необходимые для дальнейшей обработки, например спайка, сборка двух деталей, запрессовка сопрягаемых деталей, термическая обработка и т.д. Окончательные операции для других видов работ, выполняемых после механической обработки, вносятся в план соответствующих видов обработки.
Производственная структура предприятия с технологической специализацией
3. Трудоемкость технологической операции
Время и затраты на выполнение операций являются важнейшими критериями характеризующими ее эффективность в условиях заданной программы выпуска изделий. Программа выпуска изделий – это установленный для данного предприятия перечень изготовляемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию за планируемый период времени.
Объем выпуска это количество изделий, определенных наименований, типа размеров и исполнений, изготавливаемых в течение планируемого периода времени. Объем выпуска в значительной степени определяют принципы построения технологического процесса. Расчетный, максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий за единицу времени называют производственной мощностью.
При заданном объеме выпуска, изделия изготавливают партиями. Это количество штук деталей или комплекта изделий одновременно запущенных в производство. Производственную партию или ее часть, поступившую на рабочее место для выполнения технологической операции, называют операционной партией.
Серия – это общее количество изделий, подлежащее изготовлению по неизменным чертежам.
Для выполнения каждой операции рабочий затрачивает определенное количество труда. Трудоемкость операции – это количество времени затраченное рабочим требуемой квалификации при нормальной интенсивности труда и условиях на выполнение данной работы. Единицы измерения – человеко/час.
- 4. Норма времени
- Правильное нормирование затраты рабочего времени на обработку деталей, сборку и изготовление всей машины имеет большое значение для производства.
- Норма времени – время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).
- Норму времени определяют на основе технического расчета и анализа, исходя из условий возможно более полного использования технических возможностей оборудования и инструмента в соответствии с требованиями к обработке данной детали или сборке изделия.
- В машиностроительном производстве при обработке деталей на металлорежущих станках определяется норма времени на отдельные операции (комплекс операций) или норма выработки деталей (изделий) в штуках в единицу времени (час, смену).
Техническая норма времени, определяющая затрату времени на обработку (сборку или другие работы), служит основой для оплаты работы, калькуляции себестоимости детали и изделия.
На основе технических норм рассчитываются длительность производственного цикла, необходимое количество станков, инструментов и рабочих, определяется производственная мощность цехов (или отдельных участков), производится все планирование производства.
Классификация норм труда
Заключение
Развитие технологии механической обработки и сборки и ее направленность определяются стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда при надлежащем качестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции. Для совершенствования технологического процесса в любом производстве необходимо использовать управленческий, научно-исследовательский, опытно-конструкторский, а также человеческий потенциал.
Использованная литература
1. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения. Учебник для втузов. Издание 2-е, доп. М., «Высш. школа», 1976.
2. Гусев А.А., Ковальчук Е.Р., Комсов И.М. и др. учебник для машиностроит. спец. вузов. 1986.
3. Схиртладзе А.Г. Технологические процессы в машиностроении. Для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов, «Высшая школа», 2007.
… инструмент применяют тогда, когда обработку производят инструментом, конструкция и размеры которого утверждены ГОСТом и ОСТом или имеются в нормалях промышленности.
При разработке технологических процессов изготовления деталей следует использовать нормализованный инструмент как наиболее дешевый и простой.
Специальный режущий инструмент применяют в тех случаях, когда обработка нормализованным …
… подразделяют на виды и выполняют строго по определенной форме.
К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые отдельно или в совокупности определяют технологический процесс изготовления изделия и содержат необходимые данные для организации производства. К графическим документам относят карты эскизов, к текстовым — маршрутную и комплектовочную карты, карту …
… черновое точение Номинальные припуски: — для чистового шлифования — для чернового шлифования — для чистового точения — для чернового точения 2. Разработка технологического маршрута серийного изготовления детали «Вал шлицевой» Вал шлицевой предназначен для передачи крутящего момента от входного вала на присоединенный к нему механизм. Конструкция ступеней зависит …
… моего изделия. 2. Освоить станки для изготовления мебели. 3. Освоить программы для проектирования и изготовления мебели.
4. Составить проект и изготовить письменный стол. 1 Основная часть. 1.1 Технологический процесс изготовления письменного стола Технологический процесс — сложный элемент разработки, описания, и изготовления изделия, требующий внимательности, грамотности, а …
ПОИСК
Структура технологического процесса
[c.8]
Содержание и структура технологического процесса сборки
[c.477]
На каждом уровне процесс технологического проектирования представляется как решение совокупности задач. Начинают проектирование с синтеза структуры по ТЗ. Исходный вариант структуры генерируется, а затем оценивается с позиций условий работоспособности, например обеспечения заданных параметров качества изделия.
Для каждого варианта структуры предусматривается оптимизация параметров. Если для некоторого варианта структуры технологического процесса, операции или перехода достигнуто обеспечение заданных параметров качества изделия, то синтез считается законченным.
Результаты проектирования выдаются в виде необходимой технологической документации. Для каждого варианта структуры разрабатывается модель технологического процесса или его элементов.
Анализом модели проверяется выполнение условий работоспособности, например получение требуемой производительности при обеспечении параметров качества изделий. Если условия работоспособности не выполняются, то изменя-
[c.70]
Табличная модель описывает одну конкретную структуру технологического процесса.
[c.71]
Сетевая модель описывает множество структур технологического процесса, отличающихся количеством и составом элементов структуры при неизменном отношении порядка.
[c.71]
Синтез структуры технологических процессов и операций при обработке деталей в гибких производственных системах
[c.152]
На рис. 4.6 показана схема алгоритма адресации обрабатываемой детали к тому или иному технологическому процессу, а на рис. 4.7 — схема алгоритма процедуры выбора унифицированных решений [27].
В тех случаях, когда нет унифицированных технологических процессов, необходим синтез технологических процессов путем использования типовых решений (см. 3.1) или [27] путем использования системы проектирования методом синтеза с прототипом.
Данная система имеет отличительные особенности 1) выбираемые прототипы не содержат всего состава элементов технологического процесса (операций переходов, рабочих ходов), которые следует включать при изготовлении изделия 2) синтезировать структуру технологического процесса должен технолог-проектировщик в режиме диалога с ЭВМ 3) база данных должна иметь сведения не только о групповых и типовых технологических процессах, но и об единичных.
[c.155]
Наиболее простые задачи синтезирования, когда структура технологического процесса или его элементов (операция, переход) задаются.
[c.114]
Рассмотренный пример наглядно показывает, что точность и качество поверхностного слоя заготовки оказывают существенное влияние на структуру технологического процесса механической обработки заготовки. И то, и другое имеет непосредственное отношение к себестоимости изготавливаемых деталей.
Поэтому в каждом конкретном случае надо искать такой компромиссный вариант получения заготовки, который обеспечивал бы минимальную себестоимость изготовления детали. Для этого необходимо более детально познакомиться со структурой себестоимости изготовления детали.
[c.
35]
Для технологической документации показателями ее качества являются также обоснованный выбор структуры технологического процесса, степени автоматизации оборудования, режимов
[c.410]
Схема формирования показателей надежности технологического процесса.
Формирование выходных параметров изделия в процессе его изготовления имеет свою специфику, связанную со структурой технологического процесса, методами контроля,» надежностью осуществления отдельных операций и переходов.
Рассмотрим схему оценки надежности технологического процесса, состоящего из п последовательных операций (рис. 144). В результате этого техпроцесса должно быть обеспечено нахождение т параметров Х Ха . . в пределах допуска. Вероятность
[c.443]
Анализ надежности технологического процесса. Технологический процесс должен обеспечить устойчивое формирование всех параметров изделия, которые определяют его надежность. Анализ с этих позиций структуры технологического процесса, применяемых методов и режимов обработки, методов контроля, учет остаточных и побочных явлений, связанных с обработкой и
[c.573]
Решения XXV съезда КПСС предусматривают увеличение объема первичной переработки нефти на 25—30%. В десятом пятилетии (1976—1980 гг.) будет продолжаться совершенствование технологических процессов нефтепереработки и улз шение качества целевых нефтепродуктов.
Будут приняты меры к увеличению извлечения из нефти большего количества моторного топлива. Большая часть дизельного топлива в 1980 г. будет вырабатываться с содержанием серы в количестве 0,2%. Значительно улучшится структура технологических процессов.
Фондовооруженность в нефтепереработке за десятое пятилетие возрастет на 38%, а производительность труда — на 39—41%.
[c.56]
Выбор оптимальной структуры технологического процесса и схем ГПС
[c.193]
Структура технологического процесса, его видоизменение зависят от особенностей собираемого изделия — габаритов, количества входящих в него деталей и сборочных единиц и их сложности.
Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки, последовательность сборочных операций, их повторяемость и точность наладки во многом влияют на принципиальные решения и параметры автоматизированного сборочного оборудования.
При разработке технологического процесса автоматизированной сборки продолжительность операций на отдельных позициях должна быть примерно одинаковой (равной) или кратной такту сборки, а порядок чередования запуска изделий на переналаживаемом сборочном оборудовании должен обеспечивать минимальные потери времени.
[c.367]
Формирование вариантов структур технологического процесса и схем станочных систем
[c.194]
Из изложенного выше следует, что в современном машиностроении требования, предъявляемые к взаимозаменяемости, и мероприятия по её осуществлению органически связаны с технологией производства.
Исходные условия взаимозаменяемости (полная или неполная) и величины установленных допусков, к которым в широком понимании следует относить всю совокупность технических условий на приёмку сопрягаемых деталей (отклонения от заданных размеров, геометрических форм, норм твёрдости и т. д.
), определяют выбор средств и методов изготовления, а также всю структуру технологического процесса, в том числе и технологию сборки.
Установление допустимых отклонений от номинальных значений приобрело, таким образом, не меньшую актуальность, чем определение самих номинальных значений эти отклонения должны устанавливаться во всех случаях, не исключая и свободных (в частности, габаритных) размеров, так как ошибочное стремление приблизиться к номинальному размеру может вызвать излишние производственные затраты.
[c.1]
СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
[c.4]
Классификация деталей машин должна разрабатываться до стадии создания алгоритмов по отраслям машиностроения соответственно применяемым в них деталям и особенностям их производства.
В качестве исходной информации о детали используют чертежи детали с техническими требованиями метод получения детали, точность и качество поверхности заготовки базы и тип приспособления технологические маршруты обработки элементарных поверхностей вид и место термической обработки в структуре технологического процесса обработки элементарной поверхности. Построение алгоритма сводится к следующим основным этапам.
[c.179]
Задачи структурного синтеза при автоматизированном технологическом проектировании зависят от уровня сложности. В наиболее простых задачах синтеза (первого уровня сложности) задаются структурой технологического процесса или его элементов (операции, перехода). В этом случае часто используют таблицы применяемости (табличные модели).
[c.213]
Выбор структуры технологических процессов имеет большое значение для осуществления наиболее эффективной автоматизации в условиях серийного и мелкосерийного производства.
[c.529]
Предварительный выбор того или иного направления автоматизации зависит от выбранной структуры технологического процесса.
Если, например, определилась целесообразность организации структуры технологического процесса по поточному признаку, то возможное направление автоматизации в условиях серийного производства может быть поточная линия из переналаживаемых автоматизированных станков.
[c.529]
Структура технологического процесса определяется последовательностью (порядком) операций обработки поверхностей детали (маршрутная технология) и сочетанием операций на отдельном оборудовании (структура операций). Структура технологического процесса зависит от многих факторов. Найти общие закономерности в построении структур
[c.529]
Изучение структур технологических процессов идет по пути накопления опытных данных и их обобщения для определения типовых решений, а также проводятся теоретические исследования по изучению закономерностей развития структур, составляющих технологический процесс операций.
[c.530]
Анализ существующих работ по структурам технологических процессов показывает, что они рассматривают структуру технологических процессов применительно к условиям массового и крупносерийного производств [3].
В условиях серийного и мелкосерийного производства, когда приходится в одном технологическом потоке на каждой операции обрабатывать детали разной номенклатуры, выбор наиболее рациональной структуры технологических процессов (в том числе операции) сложнее.
В этом случае структура технологического процесса будет определяться не только конструктивно-технологическими факторами, но и организационными.
Создание методики выбора оптимальной структуры технологических операций (процессов) и на основе их направления автоматизации в серийном и мелкосерийном производстве является весьма актуальной ближайшей научно-исследовательской задачей.
[c.530]
Выбор элементов технологических процессов осуществляют после того, как определены методы обработки деталей и определена структура технологического процесса (маршрутная технология). Элементы технологических процессов выбирают с учетом необходимости обработки и получения заданных параметров детали.
[c.534]
Работы, проводимые МВТУ совместно с рядом машиностроительных заводов по созданию автоматизированных технологических процессов в мелкосерийном (многономенклатурном) производстве, показывают, что наука об организации производства способствует успешному решению, например, таких задач технологического направления в условиях автоматизации, как классификация деталей, нахождение оптимальной структуры технологических процессов и т. д.
[c.543]
Нахождение оптимальной структуры технологических процессов в большей мере определяется решением ряда организационных задач. Например, определение наивыгоднейшей структуры технологических процессов изготовления деталей разной номенклатуры на одной технологической линии станков определяют нахождением оптимальной планировки оборудования на линии, участке и т. д.
[c.544]
Практика показывает, что вследствие правильной организации структуры технологических процессов в мелкосерийном производстве можно резко повысить такой важный показатель эффективности использования оборудования, каким является коэффициент загрузки оборудования.
[c.544]
Технологические базы выбирают исходя из общей структуры технологического процесса изготовления детали, а также с учетом возможности использования конструкторских баз. Стремятся к то-
[c.103]
Например, корпусная деталь имеет два выступа, в которых должны быть два резьбовых отверстия диаметром 8 и 10 мм. Необходимо установить целесообразность их унификации. Предпосылками к этому могут быть условия производства, которые определяются структурой технологического процесса и операций сверления и нарезания резьб.
В условиях выполнения сверления и нарезания на одном станке целесообразно оба отверстия нарезать метчиком диаметром 10 мм. При выполнении сверления и нарезания резьбы каждого отверстия на отдельном станке унификация эффекта не дает. Аналогичное положение имеет место при обработке детали va многОшпиндельном станке.
[c.
108]
Например, при конструировании шлицевого соединения с позиции требований эксплуатации конструкторской базой может быть наружный или внутренний диаметр. По аналогии это положение может быть отнесено и к технологическим базам.
Для решения вопроса о выборе технологической базы необходимо провести анализ технологического процесса обработки детали.
Оказывается, что существенной разницы в структуре технологического процесса нет, но отличается конструкция технологической оснастки и, в частности, центровые оправки, на которых обрабатывают наружные поверхности детали.
[c.110]
Автоматизация горячей объемной штамповки предъявляет к структуре технологического процесса определенные требования. Например, стремятся увеличить число переходов штамповки для снижения нагрузок на инструмент.
При автоматической штамповке инструмент работает в более высоком темпе, интенсивно нагревается вследствие длительного контакта с горячим металлом и имеет, как правило, более сложную конструкцию.
[c.
100]
Синтез структур технологических процессов характеризуется наличием большого числа эвристических труд-ноформализуемых процедур. Поэтому широкое распространение получило диалоговое проектирование технологических процессов. По мере развития САПР все большее число проектных процедур переводится в автоматический (пакетный) режим.
[c.5]
Синтез структуры технологических процессов. Эффективность ГПС во многом определяется качеством проектирования технологического процесса, который должен обеспечивать большую вероятность правильного функционирования технологических систем даже в случае отказов той или иной их части (инструмента, станг а, приспособления и др.).
[c.152]
Поэтому одной из первоочередных задач проектирования процессов крупносерийного и массового производства является разработка методов выбора оптимальной по концентрации операций структуры технологического процесса и наиболее эффективных струк-турно-компоновочных схем оборудования.
[c.181]
Следовательно, при разработке конструкции детали и, в частности, при установлении уровня унификации необходимо учитывагь структуру технологического проЦесса и организацию производства.
[c.116]
Загрузка...
