вашего сайта -->

Сушилка для опилок: виды, как сушить в домашних условиях

Сушилка для опилок: виды, как сушить в домашних условияхСушка опилок своими руками – процесс не самый простой, но материально оправданный, поскольку разнообразные способы дальнейшего вторичного применения опилок позволяют реально экономить свои средства. Даже при сжигании опилки отдают энергию, обладающую собственной стоимостью.

Вопрос о сушке опилок в домашних условиях поэтому и пользуется массовым спросом и популярностью.

Опилки: способы применения

Опилки после определённой обработки пригодны в совершенно разных сферах применения:

  1. Опилки используют как вид топлива в твёрдотопливных котлах. Особенно удобны в виде пеллет, или топливных брикетов.
  2. Опилки широко используют для утепления помещений. Такому утеплителю в отличие от большинства синтетических аналогов не страшны резкие перепады температуры и влажности.
  3. Используют их и при домашнем копчении. Специалисты подтвердят, что лучшее качество готовых продуктов гарантировано при применении именно опилок в качестве горючего материала.
  4. Опилки ценятся и садоводами, благодаря способности аккумулировать и надолго задерживать влагу, подавлять рост сорняков, они пригодны для удобрения почв.

Это далеко не полный перечень вариантов полезного применения опилок в хозяйстве, садоводстве или строительстве. И нужны они главным образом в сухом виде.

Как и чем можно сушить опилки

Сушка – это выпаривание воды из опилок. Существуют следующие методики выбранного сырья:

  • Аэродинамический способ
  • Вакуумный способ
  • Инфракрасный способ
  • Сверхвысокочастотный способ (СВЧ)
  • Конденсационный способ
  • Сушка опилок с конвективным теплообменом

На настоящий момент наиболее оптимальными признаны аэродинамический способ и конвекционные сушилки (с применением барабанных установок).

ВАЖНО!

Все сушильные установки пожароопасны. Следует тщательно соблюдать все условия их монтажа и использования.

Сушилка для опилок: виды, как сушить в домашних условиях

Аэродинамическая сушка

Сушка опилок при этом методе производится  горячим воздухом.

В подобную сушильную установку включается в данном случае несколько частей:

  • Теплогенератор
  • Вентилятор
  • Линия сушки
  • Просеиватель
  • Циклон
  • Печь

К плюсам метода относится сравнительно меньший размер установки. А к минусам – сложность технологического исполнения, а также предварительное исполнение комплекса расчётов с учётом площади поверхности обрабатываемого материала, его физических характеристик, параметров и скорости осушителя.

ВАЖНО!

Выбирая сушилку, обращайте внимание на её технические параметры. Чем выше объём сушилки, тем больше должна быть мощность теплогенератора.

Барабанная сушка

Производство сублимированного топливного сырья из сырых опилок возможно при использовании сушки горячим воздухом, нагнетаемым с помощью вентиляторов. Вода их опилок испаряется при конвективном теплообмене.

Чтобы опилки высушивались качественнее, обеспечивают их непрерывный контакт с теплоносителем: нагретым в теплогенераторе воздухом или газами от топки.

Наиболее удачное решение для реализации этого варианта — применение сушилки барабанного типа, соединённой с теплогенератором. При вращении барабана в зону действия струи горячего воздуха постоянно подставляется свежая порция опилок. Специальные лопатки внутри барабана перемешивают опилки, влага испаряется в окружающую среду естественным образом.

Сушильные барабаны наиболее дёшевы из всех вариантов сушки опилок при отличном КПД и простоте исполнения и эксплуатации. Установку несложно собрать и самостоятельно своими руками, имея соответствующие схемы. К недостаткам метода можно отнести сравнительно крупные габариты сушильного агрегата, что может усложнить транспортировку при возникновении такой надобности.

Вакуумная сушка

У технологии вакуумной и СВЧ-сушки имеется общая характеристика — выпаривание воды производится при температуре, большей чем температура закипания воды. При сушке по вакуумному методу идут две фазы превращения воды: переход из жидкости в пар, из пара в жидкость.

Этот способ предполагает переброс пара и воды к внешней поверхности сырья, испаряясь пар улетучивается в атмосферу. При испарении воды с поверхности сырья её температура резко понижается до температуры вокруг, процесс сушки сразу замедляется. Для его ускорения следует разрушить пограничный верхний слой на поверхности сырья или заметно его сузить.

На сегодняшний день наблюдается доминирование следующих типов вакуумных сушильных камер:

  1. — с  нагревом материала циклическим способом;
  2. — с нагревом сырья контактным способом.

Отметим, в первом случае в камерах прежде всего осуществляется  нагрев сырья, а затем его вакуумирование. Производится повтор нескольких таких циклов до полного высушивания. Тепло передаётся конвективно.

К ощутимым минусам вакуумного метода относится большая продолжительность процесса сушки, большие энергозатраты на постоянное нагревание/охлаждение сырья и камеры для сушки.

Сушка с использованием СВЧ

В последнее время особое внимание привлекает применение в технологиях различного характера сверхвысоких частот (СВЧ). Так и в исследуемой нами теме одним из наиболее перспективных способов является внедрение СВЧ-энергии.

Под воздействием повышающейся температуры внутри сырья при СВЧ-нагревании усиливается давление паров, что означает выработку избыточного внутреннего давления пара внутри материала по сравнению с внешним давлением. Это способствует резкому повышению интенсивности сушки.

Сушилка для опилок: виды, как сушить в домашних условиях

СВЧ-способом опилки можно так же быстро высушить, как и при вакуумном способе, но СВЧ-камеры гораздо компактнее и меньше весят.

На современном рынке наблюдается плачевная картина: нередко возникающие варианты СВЧ-сушилок уже спустя год-два бесследно пропадают. Это связано с тем, что они производятся без полного учёта технологических процессов при сушке СВЧ и потому неконкурентоспособны.

Несомненно, самым результативным могло бы стать объединение вакуумной сушки с СВЧ. Но стоит ли игра свеч, рассматривайте в каждом конкретном варианте, учитывая все факторы.

Отметим лишь некоторые немаловажные моменты:

  1. — Во-первых, вакуумные камеры для сушки опилок не слишком бюджетный вариант;
  2. — Во-вторых,соединение метода вакуумной сушки с диэлектрическим нагревом определённо потребует ощутимых вложений
  3. — В-третьих, СВЧ-сушка способствует стерилизация сырья
  4. — В-четвёртых, вакуумно-диэлектрические установки целесообразно приобретать и устанавливать в случаях, когда требуется сушка на низких температурах.

Просушивание опилок предполагает учёт комплекса характеристик, среди которых:

  • характеристики осушителя;
  • скорость движения агента через сырьё;
  • площадь поверхности.

Тщательно и вдумчиво изучите технические параметры сушилки для опилок. При окончательном решении о приобретении исходите из задач именно вашего случая.

ВАЖНО!

При выборе технологии сделайте приблизительные расчёты её рентабельности в вашем конкретном случае, чтобы затраты на её покупку не перекрыли возможную прибыль от дальнейшего использования.

Стоит упомянуть и ленточные сушилки, весьма экономичные и простые в эксплуатации. Но они изначально проектировались для высушивания огромных объёмов сырья и применения на крупных предприятиях.  К тому же они стоят на порядок дороже.

Влажность древесины, ее виды и способы определения

Наверняка многие считают, что безотходное ведение домашнего хозяйства — это лишь мечты. Но есть такие материалы, которые можно использовать даже тогда, когда кажется, что они уже непригодны. Например, самые обычные древесные опилки. Мало кто знает о том, как правильно использовать их на даче, дома, в саду.

А между прочим, у этого материала много вариантов применения. Не только в качестве удобрения, но также для строительства и отопления помещений. Правда, использовать эти остатки деревообработки нужно после предварительной подготовки.

Поэтому предлагаем выяснить, насколько реально создать такой агрегат, как сушилка для опилок своими руками.

Виды барабанных сушилок

Основное назначение устройства – сушка материалов с мелкой фракцией при помощи топочных газов или горячих воздушных потоков. Непрерывное воздействие вращения, ворошения и горячего воздуха позволяют быстро и равномерно испарить влагу из большого объема сырья.

Существуют различные виды барабанных сушилок, которые разделяются по следующим признакам:

Конструкция

  • Однопроходная (одинарная): такой агрегат имеет одинарные стенки, вдоль которых двигается влажное сырье. Он «прогоняет» массу через себя один раз.
  • Двуxпpoxoдная (двoйная)сушилка барабанного типа – имеет двойные стенки: внутреннюю и внешнюю полости. Материал, который прошел через центральную полость, направляется на прогон по внешней части. Таким образом, увеличивается время нахождения опилок в камере и достигается более высокое качество сушки.
  • Tpёxпpoxoдная (тpoйная)сушилка – аналогичное устройство с двумя рядами внутренних стенок. Материал прогоняется по длине барабана три раза.

Вид нагрева

  • Б.С. с прямым нагревом– опил внутри емкости напрямую обдувается топочными газами
  • Б.С. с непрямым нагревом– в топочном блоке или теплогенераторе идет нагрев воздуха, который затем становится агентом сушки.

Устройства с непрямым нагревом, в свою очередь, делят на прямоточные, противоточные и комбинированные.

  • Прямоточные барабаны направляют ток воздуха и материал в одну сторону. Такая конструкция наиболее широко распространена.
  • Противоточные – направляют поток воздуха навстречу материалу.
  • Комбинированные – воздушные потоки направляются навстречу друг другу, всесторонне просушивая сырье.

Зачем сушить опилки

Одним из ключевых моментов в заготовке такого материала, является конечно же сушка, так как из сырых опилок ничего сделать не получится.

После того, как древесину только обработали и отходы еще не подвергали термической обработке, влажность в них составляет от 30 до 80%. Она зависит от того, из какого дерева их получили.

Например, в опилках, полученных из ели, процент влажности будет составлять 90, а из дуба – 50.

И, конечно же, на опилки будут действовать погодные условия. Если материал заготавливаются летом, то влаги в опилках будет гораздо меньше, чем при заготовке осенью или зимой. Эти параметры необходимо учитывать, при установке режима в сушилке.

Ну, а до какого параметра необходимо проводить сушку опилок, зависит уже от назначения материала. Например, при добавлении в строительные смеси, необходимо, чтобы влажность составляла не более 14%, ведь чем она меньше, тем прочнее будет материал.

Методы, которые придумали для качественной просушки в настоящее время помогают испарить влагу до 5-10%, поэтому важно выбрать подходящий для своих целей метод.

Технология и оборудование

так то за связующее? и как процесс схватывания идет?

Влажность древесины, ее виды и способы определения

Кроме того, мы должны избавиться от сыпучих свойств опилок. Если этого не сделать, то со временем материал будет проседать, утеривая при этом свои термоизолирующие характеристики. Для предотвращения этого необходимо сделать следующее: смешиваете опилки (85 %) с известью (10 %) и гипсом (5 %).

Читайте также:  Насадка на болгарку для пылесоса: назначение, изготовление своими руками

Предварительной просушки здесь, конечно, не требуется, но стоит учесть, что гипс застывает достаточно быстро, из-за чего материал следует готовить маленькими «порциями», дабы он не затвердел раньше, чем нужно. Если извести нет, то вместо нее отлично подходит известковое тесто, но вот использовать его нужно в вдвое меньшем количестве.

В свою очередь, гипс можно легко заменить цементом. О способах утепления пола в деревянном доме читайте тут

Виды барабанных сушилок

Основное назначение устройства – сушка материалов с мелкой фракцией при помощи топочных газов или горячих воздушных потоков. Непрерывное воздействие вращения, ворошения и горячего воздуха позволяют быстро и равномерно испарить влагу из большого объема сырья.

Существуют различные виды барабанных сушилок, которые разделяются по следующим признакам:

Конструкция

  • Однопроходная (одинарная): такой агрегат имеет одинарные стенки, вдоль которых двигается влажное сырье. Он «прогоняет» массу через себя один раз.
  • Двуxпpoxoдная (двoйная)сушилка барабанного типа – имеет двойные стенки: внутреннюю и внешнюю полости. Материал, который прошел через центральную полость, направляется на прогон по внешней части. Таким образом, увеличивается время нахождения опилок в камере и достигается более высокое качество сушки.
  • Tpёxпpoxoдная (тpoйная)сушилка – аналогичное устройство с двумя рядами внутренних стенок. Материал прогоняется по длине барабана три раза.

Вид нагрева

  • Б.С. с прямым нагревом– опил внутри емкости напрямую обдувается топочными газами
  • Б.С. с непрямым нагревом– в топочном блоке или теплогенераторе идет нагрев воздуха, который затем становится агентом сушки.

Устройства с непрямым нагревом, в свою очередь, делят на прямоточные, противоточные и комбинированные.

  • Прямоточные барабаны направляют ток воздуха и материал в одну сторону. Такая конструкция наиболее широко распространена.
  • Противоточные – направляют поток воздуха навстречу материалу.
  • Комбинированные – воздушные потоки направляются навстречу друг другу, всесторонне просушивая сырье.

Зачем сушить опилки

Одним из ключевых моментов в заготовке такого материала, является конечно же сушка, так как из сырых опилок ничего сделать не получится.

После того, как древесину только обработали и отходы еще не подвергали термической обработке, влажность в них составляет от 30 до 80%. Она зависит от того, из какого дерева их получили.

Например, в опилках, полученных из ели, процент влажности будет составлять 90, а из дуба – 50.

И, конечно же, на опилки будут действовать погодные условия. Если материал заготавливаются летом, то влаги в опилках будет гораздо меньше, чем при заготовке осенью или зимой. Эти параметры необходимо учитывать, при установке режима в сушилке.

Ну, а до какого параметра необходимо проводить сушку опилок, зависит уже от назначения материала. Например, при добавлении в строительные смеси, необходимо, чтобы влажность составляла не более 14%, ведь чем она меньше, тем прочнее будет материал.

Методы, которые придумали для качественной просушки в настоящее время помогают испарить влагу до 5-10%, поэтому важно выбрать подходящий для своих целей метод.

Особенности использования опилок с бетоном

Если использовать древесную стружку с цементом, то технология в данном случае мало чем будет отличаться от предыдущих вариантов, разве что самими составом смеси.

В нашем случае потребуются цемент, известь и опилки в соотношении 1:1:10; помимо того, необходимо добавить по 5-10 литров воды и медного купороса. Последний, как уже говорилось, будет антисептиком.

Важная информация! Вместо медного купороса можем применять буру – это тоже довольно эффективно.

Чтобы замешать необходимый для работы раствор, выполняем следующие процедуры:

  • Берем все материалы и перемешиваем до тех пор, пока не выйдет однородная масса.
  • Воду и антисептическое средство добавляем в одно и то же время, но они предварительно размешиваются в отдельных посудинах.
  • Затем добавляем воду, антисептик в раствор, параллельно перманентно его перемешивая.

Степень готовности этого раствора проверяем традиционным для нас способом – берем его в ладонь и крепко сжимаем. Если раствор не сочится влагой, это значит, что он уже полностью готов к использованию.

Но ни в коем случае не перебарщивайте с сыпучими материалами, поскольку наша смесь не должна по консистенции доходить до того, чтобы рассыпаться в ладони. Перед укладкой материала стелем все тот же пергамин или полиэтилен, но при этом следует постоянно утрамбовывать смесь, дабы удалить образованные пустоты.

Когда с кладкой утеплителя будет покончено, даем ему некоторое время для того, чтобы он застыл. Важная информация! Не следует оказывать на утеплитель никакое влияние до того, как он не застыл.

Собственно, мы и разобрались с тем, как используются опилки как утеплитель, в чем особенность данного материала, преимущества и (если можно их так назвать) недостатки. Есть несколько методик кладки утеплителя, которые отличаются не только по необходимым материалам, но и по поверхности, для которой готовится раствор.

Введение

С сушкой опилок я знаком не понаслышке, пять лет я работал технологом на данном участке. Поэтому то что я расскажу, наверняка нигде не найдете, по крайней мере ближайшее время. Рассказываю и думаю: зачем это Андрей ты делаешь?

Ведь такая информация стоит денег, эта информация нарабатывается годами и называется – КОММЕРЧЕСКАЯ ТАЙНА.

Но потом думаю что я просто не имею права не делиться частью информации которая у меня имеется! Я завел свой блог чтобы приносить людям пользу, а тут мне такие мысли в голову приходят.

Короче сегодня я делюсь своим опытом сушки опилок для производства пеллет. После прочтения данной статьи вы будете понимать технологию сушки опилок из пеллет и своими руками высушить не одну тонну опилок.

Но сразу скажу что в моей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет» информация дана более полно и качественно так как это мой платный продукт.

Объем книги не большой, но этот опыт бесценен. В свое время к нам для того чтобы передать половину информации из этой книги приезжал немецкий специалист с оплатой 2000 евро в день.

Теперь думаю вы понимаете ценность информации.

  Преимущества утепленной кровли из металлочерепицы

Опилки для садовых дорожек

Садовая дорожка из древесных опилок – простой, симпатичный и удобный способ украсить участок. Выройте неглубокую траншею любой формы (примерно на штык лопаты), заполните ее опилками и утрамбуйте. Преимущества такой дорожки:

  • ее можно сделать сколь угодно извилистой;
  • в ней не будет застаиваться вода;
  • сорняки не скоро пробьются сквозь опилки.

Имейте в виду, что со временем опилки в дорожке просядут, поэтому каждый год придется их подсыпать.

Утепление стен и пола с помощью опилок

Этап 1. Начинаем с приготовления смеси. Смешиваем известь, гипс и опилки в соотношении 1:1:10. Полученную смесь обливаем борной кислотой (это и будет наш антисептик). Добавляем порядка 10 литров воды и проверяем влажность: сжимаем комок смеси в руке, если она не рассыпалась, значит, уже готова к использованию.

Этап 2. Засыпаем опилки в необходимые участки, утрамбовываем их и оставляем на некоторое время, дабы они «дозрели». Этап 3. Через 14 дней проверяем, не образовались ли пустоты. Если да, то засыпаем опилки как утеплитель повторно. Но это не единственный способ утепления данным материалом.

Мы можем использовать его в виде своеобразной штукатурки – добавляем в опилки глину, воду, цемент и газетную бумагу. Перемешиваем их и полученной смесью оштукатуриваем внутренние поверхности стен.

А если добавить в бетон для заливки опилок, то в результате стяжка будет выполнять функцию утеплителя.

— Как сушить солому ?

Солома и другие стеблевые материалы имеет свои особенности при сушке. Заготовленные в рулонах или тюках они хорошо продувается и компактно складируется. Это позволяет применить другой способ сушки.

Тюкованную солому можно разместить в закрытом изолированном помещении, обеспечить вентиляцию и подавать в помещение горячий воздух, например от вышеупомянутого теплогенератора, или простой топки.

В жестком температурном режиме это позволит высушить значительный объем сырья в кратчайшие сроки. После чего по мере необходимости можно измельчать высушенную солому.

Технология сушки опилок для пеллет

Сушка опилок для пеллет происходит в специальных комплексах. Существуют различные модели оборудования для различной сырьевой базы. Подобные системы имеет выигрышные преимущества по сравнению с барабанными сушилками. Они:

  • Имеют модульную комплектацию, что позволяет повысить уровни производительности и скорости получения готового продукта;
  • Могут управляться дистанционно. Одним щелчком мыши устанавливаются необходимые рабочие параметры температуры и скорости;
  • Занимает площадь в два раза меньше, чем барабанный агрегат;
  • Состоит из большого количества подъемных плит, за счет которых происходит эффективный процесс сушки и равномерное распределение тепла;
  • Потребляет меньше энергоресурсов и обеспечивают движение линии при низком расходе топлива;
  • Работают по принципу смешанной технологии, в которую входят этапы сушки, двухкратного дробления, постоянной подачи сырья и регулирования скорости подачи;
  • Оснащены встроенной системой удаления пыли и золы, что обеспечивает хорошие экологические условия для окружающей среды;
  • Позволяют получать большие объемы готовой продукции за короткие сроки;
  • Оборудованы мощными теплогенераторами, которые работают эффективно в любых условиях. Экономно потребляют ресурсы, имеют функцию управления тепловым режимом. Очень просты в эксплуатации и обслуживании.

Сушка опилок для пеллет – это прекрасная возможность получать необходимое количество топлива без лишних финансовых вложений. Это практически безотходное производство. В результате мы видим готовый продукт определенной влажности, с равномерной структурой. Соблюдаются все требования пожаробезопасности. Имеется несколько режимов сушки. Они подбираются в зависимости от времени года.

Читайте также:  Черемуха: описание дерева, посадка и уход, обрезка

Полученные пеллеты имеют разный коэффициент полезного действия. Однако стоят они недорого и не оказывают губительное действие на здоровье человека и окружающую среду.

За счет низкого процента зольности нет необходимости в частом обслуживании топливного котла. Пеллеты можно хранить в течение длительного времени и легок перевозить.

Они демонстрируют высокий уровень теплоотдачи во время сгорания древесных опилок.

Яндекс Метрика

Сушилка для опилок своими руками

У опилок есть достаточно много видов применения, но практически во всех случаях опилки требуются в сухом виде. Для того что б довести их до состояния сухости нам и понадобится сушилка.

Сушилка у Вас дома

Такая машина сможет просушить около 100-150 кг/час, электроэнергии потребляет 550-750 В. В день такой агрегат может делать 2,5 т сушеных опилок.

Технология процесса

Процесс высушивания материалов считается одним из самых энергоёмких, так как требует большого выделения тепла. Сушилка, которую мы Вам хотим предложить предназначена для сушки опилок, щепок и разного рода мелких остатков деревянных пород.

Влажность можно снизить с 60% до 10-12%.

Принцип работы данного сушильного аппарата состоит в том, что сырье во время сушки теряет вес и за счет этого может продвигаться по трубе до циклона, то есть, не дойдя до нужного процента влажности оно не сможет переместиться к бункеру готовой продукции.

Если ваше сырье слишком влажное, чтобы избавится от больших затрат тепла, его лучше высушить на улице на солнце, или каким-то подобным образом.

Собираем и устанавливаем сушилку

Первый запуск и наладка

На среднем огне протопите печку в течении сорока минут, удалите влажный воздух и сделайте сильный огонь.

Сделаем пробную партию, засыпаем в загрузочное отверстие опилками, в зависимости от температуры и сухости выгружаемых опилок следует выбирать скорость загрузки опилок.

В случае если сырье не проходит из загрузочного отверстия следует слегка блокировать отверстие воздухозаборника, или можно положить на колосник немного печного шлака, из-за этого уменьшится объем воздуха, попадающего во внутрь.

Сушка опилок в домашних условиях

Если не преследуются коммерческие цели и не нужен большой объем сырья, то опилки можно просушить в домашних условиях.

Для начала, чтобы определить влажность материала нужно приобрести специальный прибор – влагомер для опилок. Цена на него не из дешевых, зато устройство вполне себя оправдывает, в процессе эксплуатации.

После того, как приобретен такой инструмент, необходимо найти точные весы и можно начинать просушку в электрической духовке. Для того, чтобы понять, подсохли материал, после 1 цикла просушки необходимо взвешивать материал, так как вес, с уходом влаги уменьшается.

Вся технология сушки опилок своими руками заключается в том, чтобы несколько раз просушить их. Идеальной просушкой будет цикл из 6 нагреваний по 6 мин.

В интернете есть довольно много материала, который рассказывает каким образом можно сделать аэродинамическую сушилку своими руками, и можно найти подходящий чертеж.

Техника безопасности

При сушке опилок самым главным правилом будет – соблюдение техники безопасности, так как работа идет с легковоспламеняющимся материалом при больших температурах.

Техника безопасности при сушке опилок:

  1. Необходимо установить хорошую пожарную систему, которая поможет при возгорании комплекса.
  2. Постоянный контроль температуры воздуха. Материал может загореться как при большой температуре, так и при невысокой. Необходимо завести журнал на предприятии, в который постоянно будут заносится данные о температуре.
  3. Контролер обязан следить за процессом и в случае остановки системы, в тот момент, когда это непредвиденно – сразу заливать ее пеной.
  4. Контролировать, чтобы в резервуар для загрузки, не попадало крупное сырье. Если не исключить такой момент – то может начаться пожар.
  5. И, конечно же, правильная и надежная установка системы. Обязательно проверять все крепления на ней, чтобы они были надежно зафиксированы.

Соблюдая такие меры пожарной безопасности можно уберечь производство от несчастных случаев.

Споров по поводу оборудования проводится большое количество. Кому-то очень нравятся роторные сушилки, а кому-то аэродинамические – единого мнения нет и не будет. Но если сравнивать все плюсы и минусы, то станет ясно, что лучшим способом тут будет барабанный, т. к. метод уже знаком и пользуется спросом. Ну, и цена играет немаловажную роль.

Виды сушилок

Проблема удаления лишней влаги из опилок актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской.

При этом, сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Выбирая варианты для производства сушилки для опилок своими руками, стоит знать, каких видов они бывают.

Сушильный барабан

Барабанная сушилка для опилок своими руками — самый популярный и проверенный годами способ подготовки материала. Как следует из названия, лишняя влага удаляется из стружек при вращении барабана. Внутри устройства расположены лопатки, которые захватывают и перемешивают материал. В это же время в барабан подается горячий воздух, который ускоряет процесс испарения влаги.

Исполним любые заказы без нарушения сроков

продает системы для сушки опилок по умеренным и вполне реальным ценам. Мы разрабатываем модели оборудования для эффективного решения ваших производственных задач. Подбираем только надежные и долговечные комплектующие.

Они отличаются повышенными уровнями износостойкости, не ухудшают технические характеристики от повышенной влажности и других негативных факторов. Обеспечивают бесперебойную работу агрегатов в течение длительного периода времени.

Оставьте заявку на этом сайте или свяжитесь с нашими консультантами. Они окажут необходимую помощь при покупке наиболее подходящего варианта сушилки. Подробно расскажут о ее технических качествах, режимах эксплуатации.

Сушилка для опилок: виды, как сушить в домашних условиях

Введение

С сушкой опилок я знаком не понаслышке, пять лет я работал технологом на данном участке. Поэтому то что я расскажу, наверняка нигде не найдете, по крайней мере ближайшее время. Рассказываю и думаю: зачем это Андрей ты делаешь?

Ведь такая информация стоит денег, эта информация нарабатывается годами и называется – КОММЕРЧЕСКАЯ ТАЙНА.

Но потом думаю что я просто не имею права не делиться частью информации которая у меня имеется! Я завел свой блог чтобы приносить людям пользу, а тут мне такие мысли в голову приходят.

Короче сегодня я делюсь своим опытом сушки опилок для производства пеллет. После прочтения данной статьи вы будете понимать технологию сушки опилок из пеллет и своими руками высушить не одну тонну опилок.

Но сразу скажу что в моей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет» информация дана более полно и качественно так как это мой платный продукт.

Объем книги не большой, но этот опыт бесценен. В свое время к нам для того чтобы передать половину информации из этой книги приезжал немецкий специалист с оплатой 2000 евро в день.

Теперь думаю вы понимаете ценность информации.

  Базальтовые плиты (вата) для утепления фасада

Алгоритмы работы сушильного отделения в автоматическом режиме

Работу алгоритмов пока сильно расписывать не буду. На каждом предприятии разрабатывается свой алгоритм работы сушильного отделения.

Технолог составляет алгоритм (алгоритм должен быть составлен так, чтобы колебания температур на входе и выходе были минимальны), програмист пишет программу, электрики заводят частотники в контроллер, и оператору остается только нажимать на кнопку для запуска и остановки. Скажу что можно работать по нескольким вариантам, вот три из них:

  1. Алгоритм работы сушильного отделения по изменению количества стружки под заданную температуру на выходе из бочонка. Температуры входа и выхода колеблются, иногда амплитуда возможна до 30 0С, это зависит от подачи стружки в процесс сушки. Подача стружки в барабан происходит неравномерно, подаете какой то объем стружки, температура на выходе из сушильного барабана начинает повышаться допустим от 125 0С, вы делает подачу стружки больше, температура вследствии того что воздух охлаждается, начинает падать, тогда вы уменьшаете подачу стружки, и ждете до того момента как температура на выходе начнет повышаться. остановки сушильного отделения (только таким способом правильно будет работать и будет достигнут максимум на сушильном отделении). Температура на входе в барабан при работе колеблется как и на выходе. При увеличении подачи стружки в барабан частично закрывается забор горячего воздуха с горелки дымососом (объем проходящего воздуха уменьшается), образуется своеобразная воздушная подушка и соответственно из-за меньшего забора горячего воздуха в самой горелке температура повышается. Затем, когда на выходе температура падает и подача становится меньше, барабан становится более разгружен и все тепло вентилятором забирается интенсивней. Ипользуется при ручном режиме работы, тоесть когда управление процессом сушки производится оператором, а не контроллером. Его недостаток этого метода это нестабильная загрузка (повышенная пожароопасность), нестабильные выходные температуры, не максимальная производительность
  2. Алгоритм работы сушильного отделения по изменению температуры под заданное количество стружки. Здесь меняется температура на входе в бочонок, для создания одной температуры на выходе, при этом подача стружки не меняется. Работа производится в автоматическом режиме.
  3. Работа в смешанном режиме, совместный подбор температуры на входе и подачи стружки.

Оптимальная работа сушильного отделения должна производится по второму алгоритму, либо по третьему — смешанному алгоритму. Для уменьшения количества брака, уменьшения количества возгораний, исключение человеческого фактора, увеличение производительности — работу сушильного отделения автоматизируют.

Опасности которые вас подстерегают

Конечно сушка стружки для пеллет, технологически гораздо проще сушки стружки для дсп, тут не такие температуры, сам комплекс не такой сложный. Но вероятность возгорания хоть и значительно ниже, но все таки всегда имеется.

Читайте также:  Токарные работы по дереву: настройка, техника безопасности, виды работ

Пожар и возгорание это одна из главных опасностей сушки опилок для пеллет. Поэтому еще на стадии монтажа сушильного комплекса стоит предусмотреть следующие моменты:

  1. Хорошая система пожаротушения которая будет заливать сушильный барабан и циклоны;
  2. Качественная система пожаротушения которая будет заливать бункер сухой стружки после сушильного комплекса;
  3. Реверс на сброс сухой стружки после циклонов. Данная функция нужна на случай возгорания в циклонах или на сушильном барабане, чтобы не допустить распространения пожара на бункер сухого сырья.
  4. Если у вас барабанная сушилка, то оператор должен видеть вращение барабана и при его остановке с высокими температурами должен иметь возможность быстро подать воду в барабан;
  5. Если барабанная сушилка, то должны быть упорные ролики или другой механизм, которые не позволяют сходить барабану с опорных роликов;
  6. Комплекс должен работать в автоматическом режиме, на нем должен быть архив работы оборудования и ограничения по температурам. Более подробно об этом я описал в своей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при производстве пеллет»;
  7. Регулировка объема проходящего воздуха, этот параметр вам нужен будет при сушке сырья разной влажности или в разные времена года. При малой скорости воздуха у вас будут происходить возгорания как и при большой скорости. Подбирается скорость индивидуально. Кроме этого зимой стружка обладает более низкой температурой, да и наружная температура воздуха гораздо ниже. Поэтому стружке нужно в сушилке побыть подольше, дабы просушиться. А это значит нужно снижать объем проходящего воздуха через барабан. Объем воздуха может регулироваться двумя параметрами, один это количество оборотов вращения вытяжного вентилятора за счет изменения оборотов двигателя или замены шкивов. Второй вариант это регулирующая заслонка на дымососе после крыльчатки вентилятора;
  8. Еще одной причиной возгарания могут быть попавшие в барабан крупные кусковые отходы поступившие с опилками. В барабане они или не продвигаются, пересыхают и загораются или поступив в шнек выгрузки сухой стружки забивают этот самый шнек, что приводит опять же к возгоранию. Выход, при наличии кусковых отходов в щепе обязательно устанавливать сито перед барабаном.

Виды сушилок

Проблема удаления лишней влаги из опилок актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской.

При этом, сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Выбирая варианты для производства сушилки для опилок своими руками, стоит знать, каких видов они бывают.

Сушильный барабан

Барабанная сушилка для опилок своими руками — самый популярный и проверенный годами способ подготовки материала. Как следует из названия, лишняя влага удаляется из стружек при вращении барабана. Внутри устройства расположены лопатки, которые захватывают и перемешивают материал. В это же время в барабан подается горячий воздух, который ускоряет процесс испарения влаги.

Вот особенности такого прибора:

  • Преимущества барабанной сушилки для опилок своими руками уже давно оценили все строители, которые применяют это устройство также для работы с песком, гравием и другими материалами, нуждающимися в избавлении от лишней влаги.

Важно! Такой агрегат прошел испытания годами применения даже в пищевой промышленности. Фактически говорить о преимуществах традиционной и полностью отлаженной технологии не совсем уместно, потому что по большому счету в своем классе ее не с чем сравнивать.

  • Недостатки барабанной сушилки для опилок своими руками заключаются в ее размере. Как правило, это устройство представляет собой громоздкую конструкцию, монтаж или транспортировка которой доставляет немало проблем.

Аэродинамическая сушилка

На втором месте по популярности — сушилка для опилок своими руками на основе аэродинамической технологии. Древесная стружка сохнет от воздействия потока горячего воздуха. Такая сушилка обычно состоит из нескольких агрегатов:

  • теплогенератор;
  • сушильная линия;
  • вентилятор;
  • просеиватель;
  • циклон;
  • печь.

Древесная щепа, подаваемая в аэродинамическую сушилку, одновременно измельчается и высушивается. Этот аппарат занимает гораздо меньше места, чем предыдущий. Это — его главный плюс.

Главный минус — сложность самого процесса, при котором необходимо учитывать следующие основные моменты:

  • общая площадь обрабатываемых частиц;
  • особенность самого сырья;
  • параметры сушителя.

Из-за сложности технологического процесса, аэродинамическая технология и уступает по популярности барабанной сушилке для опилок своими руками.

Ленточная сушилка

Ленточные или конвейерные сушилки применяются для различных сыпучих и волокнистых материалов, в том числе, и для опилок. Принцип действия этого агрегата довольно прост:

  • материал движется по бесконечной ленте — одной или нескольких, натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
  • сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрестном потоке.

Важно! Такой метод позволяет добиться получение очень качественного материала, но рассчитан он на большие объемы. Цена у ленточного агрегата — соответствующая, поэтому применяют его, в основном, на крупных производствах. Для сушки опилок своими руками — это совсем не подходящий вариант.

Типы сушильных комплексов для стружки

  • В последнее время при столь интенсивном развитии производства пеллет, активно внедряются новые технологии. И придумываются новые типы сушильных комплексов. Один из таких это вихревая сушилка.
  • Ставшие за длительное время своего использования классикой оборудования – барабанные сушилки  Как Утеплить Пластиковые Окна СиликономПоперечный разрез сушильного бочонка. 1-система подачи топлива (газа и пыли) 2-топка 3-боров 4-заслонка и вентилятор аварийного отвода тепла

Как и от чего зависит производительность сушильного отделения

  1. Рабочая мощность зависит от температуры на входе
  2. От объема воздуха проходящего через барабан за час
  3. От скорости вращения сушильного бочонка
  4. От объемов подсосов холодного воздуха в процессе сушки
  5. От температуры окружающей среды (когда щепа мороженая, на улице -30 0С труднее сушить чем летом)
  6. От автоматизации, если есть автоматизация, и хорошо настроено все, то это будет очень хорошо отражаться на производительности.

Технология сушки и режимы

Опилки поступают в сушильный комплекс. Температура на входе в комплекс составляет от 200 – 500 градусов, на выходе из комплекса на барабанных дробилках 60 градусов, на вихревых 90.

При повышении температуры выше заданной на выходе добавляется объем поступающего сырья или снижается температура на входе.

При понижении температуры ниже заданной на выходе из барабана добавляется температура на входе в барабан или снижается объем поступающего сырья.

Про объем воздуха было практически все сказано, его нужно подбирать на каждом производстве индивидуально. Подбирают под зимнее и летнее время работы.

На что влияет скорость прохождения воздуха через агрегат

Кроме температуры на производительность влияет количество проходимого воздуха через барабан и скорость вращения барабана. Объем воздуха регулируют по влажности. На лето можно объем воздуха увеличивать, на зиму уменьшать.

Чем больше объем проходящего воздуха, тем больше производительность сушильного барабана, этот параметр нужно подбирать по влажности и температуре на выходе из сушильного барабана. Увеличивается объем воздуха (обычно это делается заменой шкивов), далее при работе берется влажность стружки.

Если влажность больше 3%, то можно попробовать увеличить температуру на выходе из барабана, как было сказано выше, на предприятиях на выходе достигается температура 170 0С. Для лучшего подбора режима сушки щепы можно на время (а лучше постоянно) установить частотник на привод сушильной бочки.

Если уменьшается скорость вращения бочки, то уменьшается скорость прохождения стружки через нее.

Скорость агрегата регулируется от 3 до 7 оборотов в минуту. Если увеличивается число оборотов сушильного барабана, то увеличивается скорость прохождения стружки через барабан и соответственно стружка может становится влажней. Параметр подбирается как и объем воздуха по влажности, после того как установили объем воздуха проходящего через барабан.

Для подбора оптимального режима сушки, при высокой влажности установливаем температуру на выходе из сушильного барабана более 150 0С, если влажность высокая, постепенно уменьшаем количество оборотов барабана до 3, если влажность не достигла 2%. То необходимо количество воздуха проходящего через барабана уменьшить, затем процедура повторяется.

Это один из вариантов вывода сушильного отделения на максимальную производительность. Кстати чем больше объем проходящего воздуха через барабан, тем больше необходимо тепла, поэтому мощность горелки увеличивается при увеличении объема воздуха (при этом температура на входе остается прежняя).

  Подробный обзор СП «Вентилируемые фасады»

Фотография циклонов. Засорение смолами циклонов снижает производительность трехходового барабана и увеличивает вероятность возгорания на участке.

На циклонах сделана площадка для промывки и обслуживания циклонов. Хочу обратить внимание на выпуск пара, именно в таком интенсивном режиме должен выходить пар, если пар выходит в малом количестве, значит объема воздуха проходящего через сушильный барабан недостаточно для максимальной производительности.

Происходит это в двух случаях, забиваются циклоны или маленькая производительность дымососа. Циклоны периодически зарастают, так как процессе работы на них налипает пыль, при сушке хвойной стружки еще и смола.

Диаметр выходного отверстия циклона допустим 1 метр, отверстие циклона зарастает и диаметр отверстия становится допустим 80 см. Производительность сушильного отделения падает.

Если сушится лиственная стружка, то зарастание меньше чем от хвойной стружки (отсутствие наличия смолы). Поэтому циклоны необходимо чистить, для этого прямо на циклонах изготавливается площадка для обслуживания.

А вот чистить их очень трудно.

Можно вызывать пожарную машину, и в ППР (планово предупредительный ремонт) производится мойка циклонов. Можно во время работы простукивать циклоны, этот способ более эффективный. Но их трудно очищать.

Зимой в -40 мыть не нужно, замерзнете, но простукивать периодически необходимо. После каждого возгорания, как правило циклоны выгорают, и повышается производительность сушильного отделения, может незначительно повыситься влажность.

Ссылка на основную публикацию