- 15 Декабря, 2019
- Пол
- Сергей Артемов
Древесину можно назвать самым распространенным стройматериалом, которым человек пользуется с древнейших времен. У нее множество достоинств конструкционного характера, но в полной мере они могут проявиться только при условии правильной сушки изделия. В ином случае неизбежны риски деформации, коробления и искривления пиломатериала. Поэтому возникает вопрос: как сушить доски, чтобы не повело?
Способы могут быть разные, в том числе применимые в домашних условиях. Но в каждом случае крайне важно соблюдать параметры сушки и технологические тонкости методов.
Общие задачи и условия сушки
Потребность в данном процессе возникает применительно к свежей или влажной древесине. Слишком высокий коэффициент влажности в структуре материала не позволит решить большинство строительно-ремонтных задач. Обычно речь идет о том, как правильно сушить доски, которые могут применяться в отделке вертикальных и горизонтальных поверхностей.
В принципе, процесс сушки древесины является естественным. В условиях доступа структуры древесных волокон к воздушной среде регуляция влажности до оптимальных с точки зрения строительных задач значений происходит сама собой. Проблема лишь во времени, которое может требоваться для данной операции без применения специальных средств.
Будет иметь значение и порода древесины.
Например, как правильно сушить березовую доску? Это типичный представитель нетребовательного к условиям сушки пиломатериала, как и тополь, который не трескается и не требует удаления коры перед процедурой.
Противоположностью березы в этом отношении можно назвать дуб, который нуждается в полной зачистке перед сушкой. Более того, дубовая доска может требовать для полного просыхания несколько лет.
Уровни сушки
Для разных целей требуется своя степень сушки, величина которой будет выражаться в коэффициенте влажности структуры. Технологи выделяют несколько видов древесной структуры в зависимости от данного показателя:
- От 2 до 8 % – самый низкий уровень влажности, благодаря которому пиломатериал может применяться в изготовлении мебели.
- От 2 до 15 % – древесина для грубой отделки поверхностей. Таким материалом укладывают покрытия террас и дорожек, а также выполняют настилы полов.
- От 8 до 15 % – изделия, подходящие для столярной мастерской. Они могут быть цельные или клееные, но для конструкционных элементов подойдут оптимально. Некоторые виды пиломатериала можно подготовить к таким работам и в домашних условиях. Например, как сушить доски на улице, чтобы добиться такого процента влаги? Требуется дополнительная химическая обработка, эффект которой будет подкрепляться благоприятными климатическими условиями и свойствами самой породы.
- От 18 до 22 % – нетребовательная с точки зрения технологий обработки древесина, которая находит широкое применение в бытовом хозяйстве и промышленности. Из пиломатериала с таким уровнем влажности можно строить дома, изготавливать тару и т. д.
Условия сушки на улице
Материал достаточно уложить под специальным укрытием, но без плотной изоляции по сторонам. Важно предохранить доску от атмосферных осадков, при этом оставив возможность прямого контакта с воздухом.
Предусматривается и специальная подкладка на днище. Как правильно сушить доски на улице, если отсутствует фундамент или стяжка? Нельзя допускать прямого контакта пиломатериала с землей.
Специалисты рекомендуют создавать зазор до 30 см, причем поверхность земли должна быть закрыта рубероидом или песчано-гравийной подушкой.
Доска может укладываться на специальную обрешетку, рельсы или балки, но с изоляцией пятен контакта.
Необходимо позаботиться и о состоянии торцов, которые перед сушкой обрабатываются краской, олифой или защитным маслом для древесины. Между самими досками также подкладывается сухой материал для предотвращения развития негативных биологических процессов по всей партии.
По времени данный процесс сушки может длиться от нескольких месяцев до 7 лет. Недостатком его можно назвать невозможность добиться глубокой сушки с минимальным коэффициентом влажности.
Технология сушки в песке
В качестве активного материала, который будет способствовать увеличению эффекта иссушения, может использоваться обычный речной песок. Сыпучим материалом наполняется большой чан, металлическая бочка или таз. В песчаную массу погружается доска, после чего емкость ставится возле печи.
Как правильно сушить доски в домашних условиях по этой технологии? Главный секрет заключается в нахождении оптимального расстояния от источника огня. Не стоит сразу слишком близко подставлять емкость к печному сооружению, чтобы не возник риск образования трещин.
Попеременно следует подставлять к направлению тепла разные стороны доски, но так, чтобы ее поверхности не касались самой емкости.
Методы выпаривания
Один из древнейших способов сушки, который можно применять и в наше время, сохраняя должный уровень технических свойств материала.
Стоит вернуться к главному вопросу: как сушить доски, чтобы не повело? Ответ на него предполагает более расширенный взгляд на технологии избавления от влажности. Не только ее содержание в структуре может вызвать негативные процессы деформации доски.
Гораздо сложнее выводить природные соки древесины, которые затрудняют и механическую обработку на этапах подготовки изделия к монтажу.
В решении этих проблем и поможет процедура выпаривания при 60-70 °C. Необходимо взять тот же чан или другую металлическую тару, наполнить ее опилками и залить водой. Далее туда погружается доска, после чего емкость ставится на медленный огонь томиться. Данный процесс в конечном итоге не только способствует удалению глубинной влаги из структуры, но и физическому укреплению материала.
Технология сушки на бетоне
Цементная стяжка также впитывает влагу, поэтому можно сушить доски прямо на ее поверхности. Первоначально следует очистить и по возможности выровнять бетонную поверхность абразивами. Затем на подготовленной основе выкладываются доски. Таким способом можно избавлять от влаги материал, который планируется использовать для ответственных задач. Как сушить доски, чтобы не повело в процессе эксплуатации? Во-первых, важно регулярно переворачивать материал, что позволит добиться равномерности иссушения структуры. Во-вторых, следует защищать доски от негативных факторов. Угрожать структуре пиломатериала будут солнечные лучи, естественная сырость, насекомые и физические воздействия. Следовательно, материал должен размещаться на бетоне в защищенном и проветриваемом помещении без доступа солнечных лучей.
Технология сушки в зерне
Еще один бюджетный способ сушки древесных материалов по старинному народному методу. Для процедуры используется зерновой наполнитель, который выступит в качестве абсорбента. Материал необходимо просто закрыть зерном перед наступлением весны.
Сколько сушить доски по этой технологии? Первый этап зерновой сушки длится несколько недель в зависимости от местных климатических условий, самого зерна и породы дерева. Но на этом процесс не заканчивается. Далее необходимо довести сушку до конца, оставив дерево в сухом и теплом помещении еще на несколько недель.
Такие мероприятия не только способствовали выведению влаги, но и улучшали механические качества материала.
Технология ускоренной сушки
Способ достаточно эффективный, но при этом удивляющий своей технологической простотой. Достаточно обернуть заготовку в несколько слоев бумаги и обвязать полиэтиленовой пленкой. Чтобы процесс действительно был ускоренным, целесообразно предусмотреть размещение изделий возле источников тепла.
Иными словами, в помещении должны также находиться отопительные приборы или печные сооружения. В процессе сушки из древесины будет испаряться влага, впитываемая бумагой. Причем оберточный материал нужно регулярно менять, задействуя несколько слоев.
Опытные мастера рекомендуют использовать для таких нужд обычную газету, производя замену листов раз в 2-3 суток.
Важный вопрос касается теплового режима. При какой температуре сушить доски с бумажной оболочкой? Должен быть сохранен баланс между комнатным режимом и температурой нагрева – оптимальным будет режим на уровне 40-60 °C. Но не стоит пытаться сделать процесс еще более быстрым, подставляя доски прямо под источники тепла. Данная мера скорее приведет к растрескиванию древесины.
Заключение
Использование сырой древесины в строительно-ремонтных работах – это всегда риск порчи материала, последствия чего могут проявиться в ближайшем будущем. Как сушить доски, чтобы не повело и не возникло деформации? Опираться стоит на методы, предполагающие естественное выведение влаги. Чтобы процесс был более интенсивным, можно использовать и вспомогательные средства, но без радикального физического и биохимического воздействия на структуру древесины. Важно понимать, что сам по себе процесс выведения влаги дает определенные нагрузки на материал, обуславливая и внутреннее напряжение. Поэтому в условиях интенсивного иссушения могут возникнуть уже очевидные нежелательные эффекты другого рода.
Сушка древесины – технологии и особенности
При выборе способа сушки древесины необходимо принимать во внимание несколько факторов: минимальная производительность, требования производства по качеству древесины, породы древесины, технологические возможности предприятия и наличие различных типов теплоносителей. Рассмотрим применяемые в настоящее время способы сушки пиломатериалов.
Понижение влажности осуществляется за счет естественной или принудительной конвекции. Существует несколько способов конвективной сушки:
- В сушильных камерах.
- В вакуумных камерах.
- На открытом воздухе под навесом.
Поговорим более подробно о каждом из них.
Вакуумная камера
Наиболее «старый и надежный» метод, может иметь различные усовершенствования, для подогрева могут использоваться почти все энергоносители, для ускорения движения воздуха применяются воздушные вентиляторы.
Довольно простой и эффективный способ, обеспечивает неплохое качество конечного продукта (при безусловном соблюдении технологического процесса), по себестоимости кубического метра пиломатериалов находится на лидирующих позициях.
Метод универсального использования, конвективным методом могут сушиться любые породы древесины.
В качестве энергоносителей может использоваться углеводородное топливо или электрическая энергия. Сушка производится в сушильных камерах, специальные приборы в режиме онлайн контролируют параметры по влажности и температуре в камере, пиломатериалы сушатся согласно разработанной технологии.
Современные камеры конвективной сушки могут использовать в качестве топлива для подогрева опилки или отходы деревообрабатывающего производства и производить качественную доску камерной сушки. Инновационные котлы имеют высокий коэффициент полезного действия, использование отходов переработки существенно понижает себестоимость процесса.
Высокая производительность и технологическая простота устройства дает возможность массово использовать этот метод.
Камера для сушки древесины
Сушка под навесом
Более современная технология, обеспечивает существенно меньший процент относительной влажности пиломатериалов. Сырье помещается в специальные герметические камеры, в которых мощные насосы создают разрежение до 10 КПа (0,1 атмосферы). За счет понижения давления температура кипения воды понижается до +45°С, происходит интенсивное влагоудаление.
Скорость понижения давления в камере регулируется с учетом влажности и сорта древесины, нагрев пиломатериалов производится при помощи токов высокой частоты. Такое метод нагрева позволяет равномерно повышать температуру пиломатериалов по всему объему – уменьшаются риски появления трещин, повышается качество сушки, ускоряется процесс сушки.
Но этот метод имеет и существенные недостатки.
Первый, и наиболее существенный, высокая сложность оборудования и проблемы с его обслуживанием диктуют необходимость наличия высокопрофессиональных кадров. Кроме того, для многих деревообрабатывающих предприятий производительность вакуумных сушек является недостаточной.
Резкое понижение давления может вызывать внутренние разрывы пиломатериалов. По себестоимости кубического метра превышает показатели сушильных камер.
Используется довольно редко, только для производств, которые используют небольшое количество пиломатериалов с низким процентом удельной влажности.
Этот метод получения сухих пиломатериалов из хвои насчитывает сотни лет, но и до сих пор довольно часто применяется на различных предприятиях.
Пиломатериалы складываются в штабеля, укладка в штабеля выполняется по различным технологиям в зависимости от размеров и породы дерева. С учетом этих параметров регулируется размер прокладок, длина, ширина и высота штабеля.
Для уменьшения процесса растрескивания торцы обрабатываются любым способом, уменьшающим скорость испарения влаги вдоль волокон.
Преимущества способа сушки под навесом:
- Минимальная себестоимость в сравнении с любыми другими методами.
- Максимальная технологическая простота. Нет надобности использовать дополнительное сложное оборудование, навесы можно строить в любых местах, их площадь ограничивается только размерами свободных площадок.
- Процесс сушки не надо контролировать – сокращаются потери времени работающего персонала.
Но есть и существенные недостатки. Во-первых, время сушки древесины естественным методом составляет не менее одного года, а это устраивает далеко не всех производителей. Во-вторых, низкая эффективность использования свободных площадей. В третьих, процент относительной влажности устанавливает не технолог предприятия, а «технолог от природы».
Этот способ используется очень редко, применяется для высушивания штучных готовых изделий или шпона. Очень сложный, требует высокотехнологического оборудования. Пиломатериалы в процессе сушки находятся под давлением, что полностью исключает их коробление.
Нагрев происходит за счет токов высокой частоты, нагревается весь объем равномерно и одновременно. Удаление влаги происходит вентиляторами, процесс непрерывно контролируется системами автоматики. Себестоимость кубического метра очень высокая, производительность низкая.
Сушка под давлением осуществляется только в случаях крайней технологической необходимости производства.
Применятся редко, нагрев пиломатериалов выполняется токами высокой частоты, влага из камер удаляется вентиляторами. Показатели температуры и влажности контролируются автоматически. На выходе получается отличная строганная доска камерной сушки. Но не дешево.
Крайне редкий метод, можно отнести к категории «экзотических».
Пиломатериалы погружаются в составы, имеющие гидрофильные свойства, за счет этого происходит «вытягивание» влаги из пиломатериалов до тех пор, пока количество влаги в дереве и растворе не уравновешивается.
Такой метод применяют в научных лабораториях, для создания единичных образцов различных заготовок. Промышленного распространения не получил по многим причинам.
Атмосферная сушка древесины
Главная › Древесина
27.04.2020 
Процедура сушки – обязательный этап подготовки древесины к монтажу наружных и внутренних конструкций. На сегодняшний день существует множество способов удаления влаги из деревянных пиломатериалов, но большинство из них – труднодоступные для рядового потребителя. Такие технологии больше используются в промышленной отрасли (вакуумная, СВЧ, аэродинамическая, конвективная сушка).
А вот естественная сушка – надежный вариант, проверенный временем и доступный почти всем.
Еще такой метод называется атмосферным, потому как его суть заключается в снижении влажности древесины под воздействием наружного воздуха. Именно об атмосферной сушке и пойдет речь в сегодняшнем блоге.
Поскольку для многих пользователей актуальны хвойные породы (сибирская лиственница, сосна, ель), разберем тонкости процесса на примере этой древесины.
Зачем нужно сушить древесину
Обыватели часто игнорируют сушку пиломатериалов, так как просто не понимают, в чем ее необходимость.
Процедура нужна для того, чтобы удалить лишнюю влагу из дерева, которое при усушке конструкции может покоробиться, деформироваться.
Коробление – один из самых распространенных дефектов хвойной и лиственной древесины, которые снижают функциональность материала. Дерево изгибается в поперечном или продольном направлении, отчего конструкция теряет прочность.
Нормальные показатели влажности для деревянных стройматериалов – до 20%. Если они будут эксплуатироваться внутри здания, желательно снизить процент до 15%. Изначально на влагу приходится примерно до 75% от общего объема древесины, но этот показатель зависит от ее породы и пористости.
Любое дерево имеет волокнистую структуру, но у хвойных пород показатели плотности гораздо выше. Соответственно, процент естественной влажности не такой высокий, и атмосферная сушка будет более эффективной.
Также на свойствах дерева сказывается относительная влажность воздуха, то есть климат в месте произрастания.
Преимущества атмосферной сушки
Низкая себестоимость
Это очевидное преимущество в сравнении с любой промышленной технологией сушки, где задействуется дорогостоящее вакуумное или нагревательное оборудование.
Здесь вообще не требуется электричество – снижение влажности хвойной древесины происходит полностью за счет природных ресурсов (плюс к экологичности метода). На организацию участка тоже не потребуется существенных затрат.
Если вы ограничены в бюджете, атмосферная сушка – оптимальный вариант.
Простота организации процесса
От правильности подготовки участка зависит результат сушки, но в случае с атмосферной сушкой ошибиться сложно.
Все, что вам нужно сделать – это выбрать участок для складирования, соорудить так называемый фундамент и уложить на него пиломатериалы. После желательно обустроить кровлю для защиты от осадков и солнечных лучей.
Так как эти конструкции – временные, технология сооружения сравнительно простая. По крайней мере, по сравнению с другими способами сушки.
Эффективность
При соблюдении всех норм и рекомендаций вы получаете качественно высушенный материал для строительства. Атмосферная сушка отличается эффективностью, то есть минимизирует риск растрескивания, коробления, снижения прочности древесины.
А если вы сушили дерево первоклассных пород, например, сибирскую лиственницу, результат превзойдет все ожидания. Пиломатериалы прослужат не один десяток лет без какого-либо специального ухода.
Хотя обработка антисептиком и защитными маслами в любом случае не помешает.
Особенности и недостатки естественной сушки
Кстати, привязка к климату – еще она особенность атмосферной сушки. Идеальный результат вы получите только при условии преимущественно ясной погоды и температуры воздуха не ниже +15 градусов. Поэтому начинать подготовку пиломатериалов рекомендуется в конце весны или в начале лета. А если вам не повезет, и резко наступит сезон дождей, эффективной сушки ждать не стоит. Важный момент: если древесина сушится в средней или северной климатической зоне, обычно итоговый процент влажности составляет около 20%. А вот ближе к югу этот показатель снижается уже до 15%. Все это необходимо учитывать при планировании сушки.
Еще один нюанс: чтобы просушить большой объем деревянных пиломатериалов, вам понадобится немало свободного пространства. Помните, что между рядами должно быть достаточно места для естественной и беспрепятственной циркуляции воздуха.
При этом надо оставить площадь для разгрузки и погрузки материалов. Нелишним будет продумать вопрос с дренажом (актуально в случае осадков). Специалисты советуют выбирать участок с песчаным грунтом, который хорошо впитывает влагу.
Если вы находитесь в поиске качественных пиломатериалов, рекомендуем посетить наш каталог.
На сайте представлен широкий ассортимент продукции из первоклассной сибирской лиственницы, а также крепежей, товаров для ухода за древесиной.
Производитель предлагает выгодные цены и высокое качество, а интернет-магазин – быструю доставку в любой район Москвы. Подробности вы можете узнать у менеджера – звоните или оставляйте заявку на обратную связь.
Как сушить доски быстро, но правильно в домашних условиях
Вне зависимости от качества обработки древесины со временем ее поверхность может становиться шероховатой, что сделает процесс отделки более затруднительным. Мастер сталкивается с довольно-таки большой проблемой, шлифуя такие доски. Да и лак в скором времени после нанесения трескается и начинает осыпаться.
Шероховатость древесины чаще всего возникает из-за неправильной сушки. Подобные дефекты являются следствием неравномерного высыхания слоев. Дело в том, что верхние слои, высыхая, становятся меньше по объему, чем внутренние. И происходит деформация поверхности.
Следует помнить, что в зимнее время у древесины влажность минимальна, в то время как весной она достигает максимальных показателей.
Поэтому старайтесь заготавливать доски в оптимальное для этого время, чтобы древесина содержала в себе как можно меньше соков. Таким образом, вы сможете свести к минимуму возможность досок вскоробиться и растрескаться.
Количество трещин и их глубина напрямую зависит от силы усыхания древесины. Меньше всего усыхает древесина мягкой породы.
Каждое дерево имеет свою степень усушки. В зависимости от этого породы деревьев можно разделить на три группы: мало усыхающие, средне усыхающие и сильно усыхающие породы. Первые – это тополь, ива, кедр, ель, сосна.
Вторую группу составляют осина, липа, дуб, вяз, ясень. А к третьей относятся яблоня, береза, клен и лиственница. Об этом необходимо помнить при выборе древесины.
Ведь степень усушки – один из важнейших факторов удачного строительства.
Назначение деревянных заготовок диктует условие их просушки и то, какая допустимая влажность останется в материале:
- От 18 до 22% – дерево можно транспортировать в теплую погоду в достаточно отдаленные места. Применимо в обычном строении домов, изготовлении тары и прочее;
- От 2 до 15% – подвид столярной влажности, при которой доски используются в качестве террасного материала, для обшивки и для настила полов;
- От 8 до 15% – столярная влажность, древесные изделия цельные или проклеенные: оконные рамы, дверные полотна, лестница или интерьерные элементы;
- От 2 до 8% – мебельная влажность, дающая дереву самую оптимальную характеристику при обработке.
Многие высушивают доски в домашних условиях, при этом совершенно забывая о свойствах древесины. Из статьи вы узнаете, что необходимо делать, чтобы доски смогли сохранить свою гладкую поверхность и не доставили вам неудобств при их последующей обработке, и получите ответы на часто задаваемые вопросы.
Какие материалы необходимы для качественной просушки древесины?
Итак, у вас есть доски, и вам необходимо избавить их от лишней влаги. Что понадобится в первую очередь, так это пиломатериал для просушки. Также не следует забывать и о рубероиде, и о листах железа. Трубы, балки, бревна, бумага, клей и краска – все это также необходимо для качественной просушки древесины. Полиэтиленовая пленка поможет вам в этом несколько нелегком деле.
Какими способами можно сушить древесину?
При непосредственном подходе к делу сразу возникает вопрос о способах удаления влаги из древесины. Чтобы доски не покоробились важно, в первую очередь, выбрать правильное время года. Больше всего для этого подходит осень или зима. Именно на это время выпадает самое большое количество заготовок.
Это обусловлено малым количеством влаги в деревьях, а, значит, высоким качеством приготовляемых досок. Благодаря этому большая часть работы вам делать не придется. Только немного подсушить доски.
А как? Существует несколько простых в исполнении вариантов, решение воспользоваться которыми будет зависеть от условий, в которые производятся заготовки.
Помните, что домашняя сушка отличается от сушки на производстве. Конечно, высушенные самостоятельно доски будут уступать тем же, но подвергшимся обработке технологиями промышленным оборудованием. Однако не стоит расстраиваться: приложив определенные усилия, вы сможете добиться прекрасного результата.
- Первый способ естественной сушки древесины – сушка на корню. Если вы решили воспользоваться данным способом, то мы советуем начинать работы весной с последующим продолжением летом. Именно в это время дерево наиболее податливо естественной сушке. Вам необходимо около корня снять довольно-таки широкое кольцо коры. Этим вы прекратите поступление воды к кроне. Постепенно дерево высохнет. А листва ему в этом поможет, вытянув влагу из ствола. Спустя некоторое время вы можете валить это дерево и распиливать на доски.
- Есть и другой вариант естественной сушки дерева. В этом случае вам необходимо его предварительно свалить, затем очистить на две трети от коры, при этом оставив ветки и листья. Две недели листва будет выкачивать влагу, осушая ствол. Это довольно-таки короткий срок, если учитывать, что просто оставленные на воздухе доски высушивались бы месяцы.
- Однако самым эффективным на данный момент считается способ высушивания досок на открытом воздухе. Вам необходимо поместить их под навес, защитив от осадков и прямых солнечных лучей и предварительно установив под навесом ровное основание из бревен, толстых труб или брусков. Вы укладываете на заранее приготовленное основание доски. Они должны лежать поперек брусков основания. Обратите внимание на расстояние от земли до нижних досок. Оно должно быть не меньше 30 см. Предпочтительно перед установкой основания и укладкой досок накрыть землю рубероидом, соломой или сеном, чтобы обезопасить доски от проникновения лишней влаги от влажной почвы.
Старайтесь выкладывать балки основания так, чтобы бруски или трубы находились в одной плоскости. Ничего страшного, если оно не будет располагаться строго горизонтально. Гораздо важнее соблюсти одну плоскость. Это необходимо, чтобы избежать деформации досок вследствие большой нагрузки.
В таком состоянии доски сохнут месяцами. Однако этот процесс ускоряется в летние месяцы.
Не забудьте обработать торцы досок. Это можно сделать раствором извести сметанообразной консистенции с некоторым добавлением столярного клея. Также при обработке торцов вам могут помочь олифа, масло или краска.
По бокам штабель необходимо укрыть, дабы избежать попадания влаги от косого дождя. Также необходимо защищать доски от продуваний. С этим легко справится крытый штабель. Используйте прокладки между досками, расстояние – 1 м друг от друга.
Данный метод хорош тем, что он предотвращает появление трещин на древесине.
- А вы знаете, что бетон отлично вытягивает влагу? Тогда вы не удивитесь, что в следующем способе непосредственно используется бетон для качественной сушки древесины. На чистый и сухой цементный пол выкладывают доски, а затем, в течение дня, их несколько раз переворачивают. Так, доски высохнут в разы быстрее. Если вы являетесь мастером, знающим механические свойства и строение древесины, то посредством топора, стамесок, пилы и прочих инструментов можете направить по своему усмотрению процесс сушки.
Высушивая доски дома, не забывайте о достаточной длительности данного процесса. Не забывайте защищать доски от осадков и прямых солнечных лучей. Если вы решите сушить древесину в помещении, обеспечьте его регулярное проветривание.
Но избегайте сквозняков. Ведь древесина не любит этого. Тогда и трещин избежать вы не сможете. Также недопустимо и наличие в помещении любых отопительных приборов.
Нахождение в непосредственной близи от досок металла может вызвать их потемнение.
Небольшие по размеру доски смело можете сушить в квартире. Но только не на балконе или лоджии! Идеальное место для них – это антресоли. Их складывают штабелями, переложенными рейками и брусками. Учитывайте, что только-только спиленные доски при соприкосновении темнеют, а после начинают гнить.
Как можно быстро высушить доски?
Бывают и такие случаи, когда вам необходимо быстро высушить доски. Есть ли такой способ? Да, конечно. Оберните доску в 5-15 слоев бумаги, один слой целлофана и проделайте в последнем дырочки.
После этого поместите доску на теплую батарею. В квартире отлично подойдет подоконник. Учитывая, что всю влагу забирает бумага, меняйте ее несколько раз в течение суток. И переворачивайте доску. При толщине в 3 см для сушки достаточно будет 4 суток.
Главный минус такого способа – это то, что доска коробится. Но вы легко можете исправить ситуацию с помощью рубанка.
Что делать со свежекупленным пиломатериалом?
Многие, купив явно недешевый пиломатериал, относятся к нему слишком небрежно. Поэтому этот материал постепенно гниет и становится ненужным покупателю. При отсутствии правильной сушки свежекупленные доски быстро чернеют. Стоит заметить, что в процессе удаления влаги из пиломатериала ничего сложного нет.
Вы вполне спокойно можете обойтись естественной сушкой на открытом воздухе. И, таким образом, получите отличные доски. Однако этот процесс может длиться год, а в отдельных случаях затягивается на более длительное время.
Поэтому планируйте строительство заранее, и вы сможете получить удовольствие от процесса, избежав неприятностей в работе.
Сырой материал – это всегда проблема. Именно он является причиной переделок конечного результата. Но, выбрав правильное место для сушки, вы сможете избежать всего вышеперечисленного. Самое лучшее место на даче – это, конечно, под навесом. Так, вы сократите свой объем работы, стараясь укрыть доски от осадков и солнечных лучей.
Теперь вы знаете о самых оптимальных способах сушки досок и инструментах для этого необходимых.
Видео Сушилка древесины из подручных средств в домашних условиях
Нравится: 22 Не нравится: 13
Хранение и сушка лесных материалов
Свежесрубленная
древесина имеет влажность значительно
большую, чем допускается при ее
использовании.
При быстром высыхании
древесины возможно коробление и
растрескивание Поэтому перед использованием
древесины в строительстве ее сушат, что
предохраняет от загнивания, увеличивает
прочность уменьшает плотность и
склонность к изменению формы и размеров.
В настоящее время применяют следующие
способы сушки древесины: воздушную
(естественную), камерную, электросушку,
сушку в горячих жидкостях. Основными
являются воздушная и камерная сушки.
Воздушная
сушка происходит на открытом воздухе,
под навесом или в закрытых складах.
Продолжительность сушки древесины с
влажностью 60% до влажности 20% в зависимости
от времени года — 15…60 сут. Воздушная
сушка требует больших площадей, зависит
от климатических условий и времени
года, не исключает загнивания древесины,
а высушивание ее возможно только до
воздушно-сухого состояния.
Камерную
сушку осуществляют в специальных
камерах-сушилах с помощью нагретого и
увлажненного воздуха или топочных газов
с температурой 40…105°С. При камерной
сушке соблюдается определенный режим,
т. е. соотношение между температурой и
влажностью воздуха.
Нарушение режима
сушки приводит к растрескиванию и
короблению древесины, к увеличению
брака и удлинению сроков сушки.
Искусственная сушка не только сокращает
сроки сушки, но позволяет высушивать
изделия до влажности ниже 16%, получать
древесину высокого качества, без
коробления и трещин.
К недостаткам
камерной сушки относится необходимость
иметь оборудование и помещение, а также
значительный расход топлива, электроэнергии
и рабочей силы.
Материалы, изделия и конструкции из древесины
В
строительстве применяют следующие виды
лесных материалов и изделий: лесоматериалы
круглые (бревна), пиломатериалы и
заготовки, изделия строганые погонажные,
материалы для полов, плиты столярные,
материалы для кровель временных зданий,
фанера и столярные изделия. К деревянным
конструкциям относятся: несущие
конструкции, изготовляемые из естественной
(неклееной) древесины; комплекты изделий
и деталей для домов заводского изготовления
и клееные конструкции.
Лесоматериалы круглые и пиломатериалы
Лесоматериалы
круглые (бревна) строительные из хвойных
и лиственных пород представляют собой
отрезки стволов деревьев толщиной на
верхнем торце не менее 12 см, подтоварник
— диаметром 8…11 см, а жерди — 3…7 см.
Бревна должны быть очищены от сучьев
заподлицо с поверхностью и окорены с
полным удалением луба. По назначению
бревна подразделяют на строительные и
пиловочные.
Бревна
строительные изготовляют преимущественно
из сосны, лиственницы, кедра, реже из
ели и дуба. Их используют для несущих
конструкций: свай, пролетных строений
мостов в гидротехническом строительстве,
опор воздушных линий связи и т. п. Длина
бревен З…6,5 м с градацией в 0,5 м.
В
зависимости от качества древесину делят
на четыре сорта. В строительстве применяют
древесину 2-го и 3-го сортов. Пиловочные
бревна стволов хвойных и лиственных
пород используют для получения
пиломатериалов.
Кряжи — обрезки ствола
дерева чаще березы, ольхи, осины (диаметром
более 200 мм) — используют в производстве
фанеры.
Хранение
круглых лесоматериалов осуществляют
в штабелях по породам, категориям и
длине.
Сушка древесины — ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель
Сушка древесины — очень важный и сложный процесс, характер которого определяется параллельным протеканием ряда физических явлений, главнейшими из которых являются:
- теплообмен (передача тепла материалу от источника сушки или тепловой энергии);
- теплопроводность (перемещение тепла внутри матернала);
- влагоотдача (испарение влаги с поверхности материала в окружающую среду);
- влагоперенос (перемещение влаги внутри материала).
Роль этих физических явлений применительно к каждому из способов сушки не одинакова. Относительная эффективность того или иного явления в полной мере зависит от способа передачи тепла древес и не и других условий сушки. Некоторые из этих явлений могут быть определяющими при одних способах сушки и не оказывать существенного влияния при других.
Классификация видов и способов сушки
Классификация видов и способов сушки основывается на особенностях теплообмена материала со средой.
По этому признаку различают четыре вида сушки:
1. Конвективная
Конвективная сушка базируется на передаче тепла материалу путём конвекции от газообразной или жидкой среды. Основными способами конвективной сушки являются:
- атмосферная сушка — сушка на открытых складах или под навесом без нагрева воздуха;
- газопаровая сушка — сушка древесины нагретыми газами в специальных сушильных устройствах при атмосферном давлении;
- вакуумная сушка — газопаровая сушка при давлении воздуха ниже атмосферного;
- жидкостная сушка — сушка в нагретых гидрофобных жидкостях и в солевых водных растворах;
- ротационная сушка — сушка древесины на вращающейся карусели в нагретой газовой среде с использованием центробежного эффекта.
2. Кондуктивная
Кондуктивная сушка базируется на передаче тепла древесине путём теплопроводности при контакте с нагретой поверхнотью.
3. Радиационная
Радиационная сушка базируется на передаче тепла материалу путём облучения источниками лучистой тепловой энергии (в основном от источников инфракрасного излучения). В настоящее время этот метод сушки практически не применяется.
4. Диэлектрическая
Диэлектрическая сушка — это сушка в электрическом поле токов высокой частоты, тепло материалу передаётся за счёт диэлектрических потерь.
Описание
Практика показывает, что из вышеперечисленных видов технологических процессов в настоящее время преимущественно используется конвективный газопаровой способ, данная технология сушения древесины называется камерной сушкой.
Достаточно широкое применение имеет и конвективная атмосферная сушка пиломатериалов.Жидкостная сушка древесины представляет собой процесс нагрева материала в ваннах, наполненных гидрофобной жидкостью, которая нагревается до температуры 105-120С.
Интенсивная передача тепла от жидкости к древесине позволяет сократить сушку материала в 3-4 раза по сравнению с камерной технологией. Применяется в технологиях консервирования древесины перед пропиткой.
Однако данный способ сушки не следует применять при последующем изготовлении столярно-строительных изделий и мебели.Кондуктивная сушка имеет ограниченное применение, главным образом, при производстве фанеры.
Вакуумный, радиационный и диэлектрический способы сушки применяются сравнительно редко, в основном, для сушки дорогостоящих пиломатериалов ценных пород древесины.Таким образом, сегодня в технологических процессах деревообрабатывающих производств используют, в основном, конвективный камерный и атмосферный способы.
| Сушильная камера для крупного переработчика | Компактная камера для малого предприятия |
Сушка древесины является одним из важнейших этапов технологического процесса изготовления клеёных конструкций, в значительной степени определяющим их дальнейшую эксплуатационную прочность.
Некачественная сушка вызывает снижение механической прочности древесины, значительные остаточные внутренние на-пряжения, является причиной неравномерной влажности досок в отдельных партиях и большого перепада влажности по толщине доски.
Всё это приводит к дополнительным напряжениям в конструкциях, снижающим их прочность и вызывающим преждевременное разрушение. Перечисленные недостатки значительно усугубляются наличием видимых дефектов сушки (больших трещин и покоробленности), полностью устранить которые почти невозможно.
Следовательно, неправильно организованная сушка является причиной перерасхода древесины, отсутствия товарного вида, высокого процента брака готовой продукции.
Процесс сушки пиломатериалов включает в себя ряд операций. При этом наибольшее значение имеют следующие:
- формирование сушильных штабелей;
- контроль за ходом сушения;
- кондиционирование, выдержка пиломатериалов после сушки.
Ни крупный деревообрабатывающих предприятиях наибольшее распространение получили сушильные камеры периодического действия, то есть периодического чередования сушильных циклов, каждый из которых складывается из полной загрузки камеры штабелями, сушки и полной выгрузки камеры.
Это преимущественно воздушные камеры принудительной циркуляции сушильного агента со стационарными и сборными ограждениями.
На ряде предприятий используют стационарные камеры, то есть специально построенные здания (цеха), стены которых являются ограждающими конструкциями сушильных камер.
Основным этапом процесса сушки является выбор и реализация её режимов, которые определяют конечную влажность древесины, равномерность ее распределения по сечению досок, наличие в них внутренних напряжений.
В производстве большей части клеёных конструкции можно использовать нормальные и, значительно реже, мягкие режимы сушки, не оказывающие отрицательного влияния на прочность высушиваемой древесины.По данным Л. С.
Сергиевского, при температуре сушки ниже 60 °С, независимо от длительности обработки, прочность древесины практически не снижается. Воздействие более высоких температур начинает сказываться, если продолжительность обработки превышает при t = 80’C 4-5 часов, при t = 100°С 4-5 часов, при t = 120°С 2-3 часа.
В интенсивных процессах сушки максимальная температура составляет 120-130°С при длительности её воздействия 30-60 часов, в этих условиях обработки прочность древесины при статическом изгибе снижается на 5-8 %, а при скалывании и ударном изгибе — на 15-20%.
Процесс сушки включает в себя начальный прогрев древесины, поддержание заданной температуры и степени насыщенности сушильного агента, влаготермообработку древесины.Начальный прогрев производят при одинаковых показаниях сухого и влажного термометров, причём температура сушильного агента должна быть на 5 °С выше температуры начальной ступени выбранного режима сушки.
Длительность прогрева ориентировочно составляет (в неостывшей камере) 1-2 часа на каждый сантиметр толщины материала.Продолжительность сушки зависит от начальной влажности древесины, параметров и интенсивности движения агента сушки и др. Поэтому в каждом конкретном случае время устанавливают, исходя из результатов испытаний контрольных образцов.
Ориентировочно можно считать, что продолжительность сушки хвойных пиломатериалов (ель, сосна) на второй стадии составляет при толщине 22-25 мм — около 50 часов, 32-40 мм — 80-90 часов, 50 мм — около 100 часов. Вполне естественно, что чем меньше начальная влажность, тем короче период сушки.
В процессе сушки древесины главное внимание уделяется контролю за технологическими параметрами согласно ГОСТ 16588-91 «Продукция и деревянные детали. Методы определения влажности» Необходимо отслеживать текущую влажность древесины и наличие внутренних напряжений.
По значению текущей влажности вырезанных из досок силовых секций судят о возможности перехода на следующую ступень режима или окончании процесса. Время перехода устанавливают по влажности медленно сохнущего образца, а время завершения сушки — по средней влажности образцов.
В дальнейшем в процессе производства периодически производится контроль влажности готовых пиломатериалов специальными приборами (гак называемыми вла-гомерами или индикаторами влажности).
Кураков Артём
- «Справочник технолога по производству деревянных светопрозрачных конструкций», Шлёнов Н.Г.
Загрузка...
