вашего сайта -->

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

Проволока флюсовая сварочная STURM! WW1001F. Фото 220Вольт

Сварочные работы производятся с любыми материалами — это могут быть чугуны, стали или цветные металлы. Технологии позволяют выполнять эти работы на производительных автоматах и полуавтоматах. Обеспечивают функциональность этого оборудования расходные материалы в виде проволоки.

Применение

Основным назначением является использование расходного материала на полуавтоматах в атмосфере защитного газа. В тех случаях, когда применяется самозащитная проволока, сварка производится без газа.

Проволока применяется как наплавочный материал, если требуется изменить геометрию поверхности детали или придать дополнительные свойства (поверхностная твердость, стойкость к коррозии и другие).

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

Некоторые виды служат заготовками для электродов. Наиболее часто используется низкоуглеродистая проволока.

Обозначение, расшифровка, характеристики

Сварочные проволоки обозначаются на основании нормативных документов. Такими документами являются ГОСТы и ТУ.

  • Позиционирование стальной сварочной (наплавочной) проволоки выполняется как указывает ГОСТ 2246-70. Пример маркировки сплошной диаметром 1,6 мм, из материала 01Х19Н9, из которой можно получить электроды, электрошлаковый переплав применяется в технологии изготовления, поверхность покрыта медью — проволока 1,6 Св-01Х19Н9-Ш-Э-О ГОСТ 2246-70.
  • Маркировка порошковых проволок выполняется по ГОСТ 26271-84. Пример наименования порошковой, марки ПП-АН1, диаметром 2,5 мм, газозащитной, предел текучести шва 54, по химическому содержанию категории В, 3 – с ударной вязкостью не ниже 35 Дж/см2, сваривается в самых разнообразных пространственных положениях — проволока ПП-АН1 2,5 ПГ 54-В3У ГОСТ 26271-84.
  • Наплавка выполняется порошковыми проволоками, которые отвечают требованиям ГОСТ 26101-84. Пример обозначения такой проволоки марки ПП-Нп-18Х1Г1М, конструктивно выполненной в виде двухслойной трубки, самозащитной, диаметром 2,0 мм, 1 класса — ПП-Нп-18Х1Г1М-Д-С-2,0-1 ГОСТ 26101-84.

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

Сварочная проволока СВ-01Х19Н9

  • Расходный материал для алюминиевых сплавов должен отвечать ГОСТ 7871-75. Пример названия проволоки прессованной из алюминиевого сплава СвАМц, с нагартованной поверхностью, диаметром 3,0 мм, поставляемой в бухтах — проволока П.СвАМц.Н 3,00хБТ ГОСТ 7871-75.
  • Чугунная присадка: сплошная марок ПАНЧ-11, ПАНЧ-12, МН-25 или порошковая ППСВ-7, ПП-АН4-5 должна вписываться в требования конструкторско-технических документов на изделие. Другой нормативной документацией могут быть технические условия, например, на проволоку ПАНЧ-11 ТУ 48-21-593-85.
  • Проволока на основе титановых материалов изготавливается по ГОСТ 27265-87. Пример для проволоки диаметра 2,0 мм из титанового сплава марки ОТ4-1св — проволока ОТ4-1св ГОСТ 27265-87. Популярной маркой является титановая проволока ВТ1-00Cв.
  • Присадка на медной основе производится по ГОСТ 16130-90. Пример медной проволоки, твердой, диаметром 1,0 мм, в мотках, из сплава МНЖ5-1 — проволока сварочная ДКРХТ 1,0 БТ МНЖ5-1 ГОСТ 16130-90.

Виды

Систематизация проволок производится по таким параметрам, как выполняемые задачи, вид структуры, покрытие поверхности, химический состав.

По назначению

Помимо работы в стандартных условиях, где применяется проволока общего назначения, производится проволока для сварки в специальных условиях.

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

Проволока сварочная общего назначения Св-08Г2С-О Fubag. Фото ВсеИнструменты.ру

Это может быть сварка с принудительным формированием сварочного шва, сварка под водой, сварка арматуры с помощью ванной технологии и подобные не тривиальные способы. Здесь проволока отличается химическим составом, покрытием и другими конструктивными особенностями.

По структуре

По механическому строению различают следующие структуры проволоки.

  • Сплошная. Представляет собой протянутый цельный калиброванный сердечник, собранный с помощью рядной укладки в бухты, катушки или кассеты. Механические свойства позволяют применять на автоматах и полуавтоматах.

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

ESAB OK Autrod 12.64 — сплошная омедненная проволока, легированная 1,7%Mn, применяется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей. Фото Сварочные Технологии

  • Порошковая — это полая трубка, наполненная порошком (флюсом) со специальными свойствами. Такая структура затрудняет настройку протяжки проволоки на полуавтоматах. Усилия роликов, кроме создания качественной подачи, не должны превращать круглую трубку в овальную.

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

Проволока порошковая (флюсовая) сварочная WESTER FW08100. Фото 220Вольт

  • Активированная. По возможностям использования в полуавтоматах она аналогична сплошной. Такой же цельный сердечник, но с добавлением, например, в виде тонких прослоек, компонентов, используемых для порошковых проволок.

По виду поверхности

Качество сварки полуавтоматом зависит от состояния поверхности проволоки. Покрытая медью, она значительно увеличивает стабильность сварочной дуги. Это создается улучшением подвода тока к зоне сварки по причине хороших электротехнических характеристик меди, а также уменьшением сопротивлению подачи проволоки через отверстие подающего наконечника.

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

FoxWeld Проволока сварочная омедненная ER70S-6 д. 0,8мм. 5кг. Фото

Сварочная проволока

Для многих видов сварки плавлением используется специальная проволока, называемая сварочной. Ее используют при изготовлении электродов, при самых распространенных видах сварки — ручной дуговой, газовой и с использованием полуавтоматов и автоматов всех типов.

Содержание

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

Представляет она собой изделие определенной длины, изготовленное из металла, имеющее небольшое поперечное сечение по отношению к длине. Чтобы правильно сделать выбор марки сварочной проволоки, необходимо знать основные критерии ее подбора. От этого зависит прочность и качество соединения, полученное разными видами сварки.

Классификация

Признаки, по которым классифицируется сварочная проволока, следующие:

  • назначению;
  • виду поверхности;
  • структуре;
  • хим. составу.

По назначению изделия бывают общего и специального назначения. Проволока специального назначения предназначается для выполнения специфических работ – подводной сварки, сварки арматуры, ванной сварки и т.д. Такая проволока имеет химический состав, позволяющий упрощать вышеуказанные работы и содействовать получению сварного соединения высочайшего качества.

Проволока общего назначения предназначена для сварки, используется при проведении наплавочных работ и при изготовлении различных типов электродов (в маркировке присутствует буква Э).

По виду поверхности проволока выпускается неомедненной и омедненной (в маркировке присутствует буква О). Омедненная проволока применяется для сварки конструкций и изделий, изготовленных из углеродистой или низколегированной стали. Ее назначение – создать антикоррозионную защиту шву, а также способствовать устойчивости горения дуги. Особенно это актуально при проведении газовой сварки.

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

По структуре проволока бывает сплошной, порошковой и активированной.
Состав стали, из которой изготавливают проволоку, имеет огромное значение при ее выборе для сварки конкретной марки металла и зависит от условного обозначения – маркировки.

Обозначение проволоки

Хим. состав марок стали, из которой изготавливают проволоку, оговаривается в ГОСТ 2246-70 и согласно ему существует 6 марок, изготовленных из марок cтали с пониженным содержанием углерода, 30 марок – из легированной стали и 41 марка – из высоколегированной стали.

Проволока считается низкоуглеродистой, если в ней суммарное содержание легирующих элементов составляет менее 2,5%, легированной, если суммарное содержание этих элементов находится в пределах от 2,5 до 10%, и высоколегированной – более 10%.

Проволока имеет условное обозначение, которое говорит о количественном содержании различных элементов в ее составе.

Маркировка состоит из цифр и букв, где цифры это количество элементов, входящих в состав проволоки в %, а буквы — название химического элемента. Сварочная проволока может иметь в своем составе следующие элементы:

  • А (N) – азот;
  • Б (Nb) – ниобий;
  • В (W) — вольфрам;
  • Д (Cu)– медь;
  • М (Mo) — молибден;
  • Н (Ni)– никель;
  • С (Si)- кремний;
  • Т (Ti) — титан;
  • Ю (Al) — алюминий;
  • Ф (V) — ванадий;
  • Х (Cr)– хром;
  • Ц (Zr) – цирконий.

Перед маркировкой обязательно ставится цифра. После нее через дефис пишется Св. Цифра указывает Ø проволоки в мм, а Св говорит о том, что она предназначена для сварки. После Св идут цифры, указывающие на количество углерода (в сотых долях %) .
В конце маркировки могут стоять буквы:

  • А – в стали уменьшено содержание фосфора (Р) и серы (S);
  • АА — проволока изготовлена из металла, у которого Р и S минимальное количество, т.е. металл очищен максимально от этих примесей.
  • Сера и фосфор негативно влияют на свариваемость, поэтому при сварке ответственных конструкций обязательно выбирают марки проволоки с пониженным их количеством.
  • Пример условного обозначения самой применяемой марки проволоки при проведении сварочных работ и ее расшифровка:
  • 3-Св08Г2С
  • где:
  • 3 – диаметр в мм;
  • Св – проволока сварочная;
  • 08 – содержит 0,08 % углерода;
  • Г2 – содержит 2% марганца;
  • С – содержит до 1 % кремния.

Св08Г2С используется и при ручной дуговой сварке, при выполнении наплавочных работ и при выполнении работ с помощью полуавтоматов и автоматов. Ею сваривают ответственные емкости, работающие под давлением, конструкции из различных сталей, трубопроводы, котлы и т.д. Проволока сплошного диаметра выпускается Ø от 0,3 до 12 мм.

Читайте также:  Чем резать бордюры по горизонту каким инструментом

Порошковая проволока

Такая проволока представляет собой полую трубку из металла, заполненную металлическим порошком и флюсом, назначение которых в составе проволоки, состоит в защите:

  • шва от вредных газов, выделяющихся при сварке;
  • шва от вредного воздействия кислорода;
  • органов дыхания сварщика.

Добавление в сварочную проволоку активирующих добавок приводит к облегчению зажигания сварочной дуги, уменьшает разбрызгивание металла и способствует формированию идеального шва.

Шов в процессе сваривания с помощью порошковой проволоки не нуждается в дополнительной защите. Именно поэтому ее часто называют еще флюсовой или самозащитной.

Дуга горит во флюсовой оболочке, что способствует защите шва от вредного воздействия окружающей среды.

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

Основные требования к порошковой сварочной проволоке заключаются в следующем:

  • должна облегчать возбуждение сварочной дуги;
  • дуга должна в процессе сварки гореть стабильно, не обрываясь;
  • должна плавиться равномерно;
  • не должна допускать разбрызгивания металла;
  • способствовать легкому отделению шлака после окончания сварки;
  • должна формировать шов, который по прочностным характеристикам не должен уступать прочности свариваемого металла.

Сварочная проволока для полуавтомата и автомата выпускается Ø от 0,6 до 6 мм и наматывается на кассеты, катушки или каркасы. Это позволяет значительно повысить производительность труда сварщика, снизить себестоимость сварочных работ и улучшить качество формируемого шва. Кроме того, в функцию проволоки сварочной входит защита от появления коррозии в шве в процессе эксплуатации.

Диаметр флюсовой проволоки подбирается с учетом следующих факторов:

  • марки свариваемого металла (должна по хим. составу максимально приближаться к марке стали, которая будет свариваться);
  • толщины;
  • силы сварочного тока;
  • положения металла в процессе сварки (нижнее, потолочное, вертикальное, горизонтальное, наклонное);
  • разделки кромок перед сваркой.

У порошковой проволоки есть еще одно преимущество – сварочные работы можно проводить на улице при сильном ветре, что позволяет выполнять сварочные работы по месту их проведения.

Технология сварки самозащитной проволокой ничем не отличается от технологии сварки, выполняемой с применением сплошной проволоки.

Активированная проволока

Для сварки в газовой среде применяется специальная проволока, которая называется активированной. Она содержит соли щелочноземельных и щелочных металлов, которые легко ионизируются.

Оболочка проволоки выполнена из стали Св08Г2С, которая имеет большую толщину по сравнению с порошковой проволокой, а внутри находится указанный порошок-наполнитель в количестве, не превышающем 7% от веса оболочки. Это позволяет стабилизировать горение дуги и формировать качественный шов в процессе сварочных работ.

Другие виды сварочных проволок

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

На алюминиевую проволоку и проволоку из алюминиевых сплавов имеется отечественный ГОСТ 7871-75, в котором оговорены ее размеры (от 0,8 до 12,5 мм) и хим. состав. На проволоку из меди и сплавов на медной основе действует ГОСТ 16130-72. Медная проволока выпускается Ø от 0,8 до 8 мм.

Диаметры сварочной проволоки, производимые по ГОСТ в нашей стране, отличаются от зарубежных аналогов.

А так как сварочные автоматы и полуавтоматы в большинстве своем зарубежного производства, то возникает необходимость знать аналоги проволоки, выпускаемой за рубежом.

Например, аналогом самой применяемой марки Св08Г2С является проволока омедненная ER-70S-6, изготовленная известным производителем компанией FARINA из Китая. Поставляется с рядной намоткой на катушках. Зарубежная проволока имеет маркировку по стандартам AWS.

Сварочная проволока может поставляться:

  • в бухтах (Ø 830 ÷ 850 мм, высотой 700 ÷ 1000 мм, весом до 1,3 т);
  • мотках (Ø 220 ÷ 730 мм, толщиной 60 ÷ 180 мм, весом 15 ÷ 120 кг) ;
  • на кассетах и катушках весом 5, 15 и 18 кг.

Бухты, мотки, кассеты и катушки могут поставляться без упаковки и быть упакованными в полиэтилен или специальные коробки. Если проволока поставляется неупакованной, то перед ее применением она должна подлежать сушке при температуре не менее 200 0С в течение получаса

Виды и назначение сварочной проволоки

Сварочная проволока используется для различных видов сварки: ручной дуговой, полуавтоматической, автоматической, газовой, аргонодуговой и прочих. Выпускается большое количество разных марок изделия, но все они поддаются определенной классификации.

В настоящее время насчитывается 77 марок сварочной проволоки, предназначенной для работы с разными материалами.

Назначение

По назначению сварочная проволока делится на изделия общего и специального назначения.

Проволока общего назначения используется для проведения сварочных (маркируется Св) или наплавочных (Нп) работ для всех видов сталей, а также изготовления электродов (Э).

Проволока специального назначения в большинстве случаев изготавливается из того же материала, что и свариваемое изделие, с некоторыми добавками:

  • для полуавтоматической или автоматической сварки алюминия или его сплавов применяется проволока из этого же материала или с добавками магния и кремния. При использовании аргонной сварки дополнительно используется флюс;
  • для работы с нержавеющими сталями или жаропрочными сплавами применяется высоколегированная жаропрочная сварочная проволока. В ее состав входят кремний для обеспечения качества шва и углерод для предотвращения межкристаллической коррозии;
  • работа с медью ведется медной проволокой под слоем флюса;
  • для сварки никеля применяется проволока из этого же материала с добавками марганца (до 2 %), кремния (до 0,8 %), титана (до 0,1 %) и магния (до 0,3 %);
  • сварка чугуна ведется проволокой, в состав которой входят железо, никель, медь, марганец, кремний и углерод;
  • для сварки титана применяется аргонодуговая сварка с использованием титановой порошковой проволоки.

Вид поверхности

По виду поверхности сварочная проволока делится на омедненную (маркируется буквой О) и неомедненную. Оба вида изделий позволяют получить аккуратный, прочный и надежный сварочный шов. Они обеспечивают непрерывную работу при небольших расходах присадочных материалов и стабильном горении дуги.

При сварке в защитном газе от сварочной проволоки зависят свойства металла шва и его легирование. При этом важно состояние поверхности электрода. Для его защиты от коррозии применяется медное покрытие.

Дополнительно оно позволяет уменьшить усилие проталкивания проволоки и снизить разбрызгивание металла по сравнению с коррозированными образцами на 30-40 %.

Этот вид изделий применяется для работы с низколегированными и углеродистыми сталями.

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

Омедненная проволока

Структура

По структуре различают три вида проволоки:

  1. Сплошная. Используется при автоматической или полуавтоматической сварке, изготовлении электродов. Она может быть стальной, медной или алюминиевой.
  2. Порошковая. Представляет собой полую трубку, заполненную смесью химикатов, минералов, ферросплавов и руд, которые выполняют те же функции, что и покрытие плавящегося электрода. Проволока может быть самозащитной (маркируется ПС) и газозащитной (ПГ). При работе с первой защитный кокон создает сгорающий флюс. Он имеет три разновидности:
  • рутил-органический используется для сварки низкоуглеродистых сталей на малых токах;
  • карбонато-флюоритный применяется при работе с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями при сборке ответственных конструкций;
  • флюоритный флюс занимает среднее положение между первыми двумя.

Газозащитная проволока нуждается в использовании защитного газа. Для нее характерно малое разбрызгивание, легкое отделение шлака, высокое сопротивление к образованию пор.

Самозащитная порошковая проволока применяется для полуавтоматической и автоматической сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Оба вида порошковой проволоки выпускаются в вариантах как общего, так и специального назначения.

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

Порошковая проволока

  1. Активированная проволока похожа на порошковую, но содержит значительно меньше флюса. Ее основу составляет стальная проволока Св08Г2С. Применяется для полуавтоматической сварки низколегированных сталей в среде углекислого газа.

Химический состав

По химическому составу различают 6 марок проволоки из низкоуглеродистой, 30 марок – из легированной и 41 марку – из высоколегированной стали.

В качестве легирующих элементов могут выступать азот (N), вольфрам (W), никель (Ni), кремний (Si), алюминий (Al), цирконий (Zr), хром (Cr), ванадий (V), титан (Ti), молибден (Mo), медь (Cu) и ниобий (Nb).

Принята следующая форма маркировки сварочной проволоки:

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

Форма маркировки сварочной проволоки

В ней указывается вся необходимая информация о составе и назначении изделия.

Сварочная проволока – ее типы и применение

12.05.20

Сварочная проволока – один из основных сварочных материалов, применяющийся в высокотехнологичной полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов MIG/MAG. Также он используется как присадочный пруток с применением неплавящегося электрода TIG, а также как основной материал для изготовления покрытых штучных электродов, для ручной электродуговой сварки MMA.

Читайте также:  Сшить органайзер для инструментов

При работе со сварочным автоматом все процессы сварки: подача проволоки, поджиг, поддержание режима сварки, ее окончание, – механизированы. При использовании полуавтомата механизирована только подача присадочного материала, сварочная горелка передвигается вручную.

По назначению

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

По назначению она делится на изделия общего и специального применения. Первая используется при сварке всех марок сталей (в маркировке присутствуют буквы Св), а также в наплавке (Нп). Вторая задействована при сварке специальных сплавов, чугуна, при выполнении сварочных работ под водой, а также при сварке с принудительным формированием шва.

Во втором случае химический состав присадочного материала, как правило, полностью идентичен составу основного металла.

По структуре

В плане механического строения изделия подразделяются на три основных типа.

Сплошная (сплошного сечения). Классический и наиболее распространенный вариант.

Это та самая проволока, которая представляет собой цельный калиброванный металлический сердечник, получаемый способом холодного проката. Именно из такой заготовки при производстве электродов получают электродные стержни.

Как самостоятельный присадочный материал используется в автоматической и полуавтоматической сварке в защитных газах.

Порошковая. В маркировке обозначается буквой П. Изготавливается в виде тонкой трубки, внутри которой находится чистый или смешанный с металлическим порошком флюс. Доля последнего составляет 15–40% от массы всего изделия.

При поджиге дуги благодаря флюсу и металлическому порошку в области сварки образуется зона из углекислого газа и шлаков – она защищает наплавляемый металл от окисления. Сварочную ванну формируют капли расплавленного металла проволоки, покрытые тонким слоем шлака.

Последний легко удаляется после сварки.

Активированная. Также имеет трубчатую форму, однако порошкообразных веществ в ней значительно меньше – до 7%.

Роль «активаторов» при поджиге выполняют раскислители: оксид титана, магния, кремния; фторид кальция; карбонаты щелочных металлов.

Они не только создают защитную среду, но и обеспечивают быстрый поджиг и устойчивое горение электродуги. Для изготовления обычно используется низкоуглеродистая сталь Св-08Г2С.

По виду поверхности

Поверхность изделий может быть омедненной (в маркировке обозначается буквой О) и без покрытия. Оба варианта, в зависимости от задачи, позволяют получить качественный ровный шов. Омедненная проволока используется при сварке углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов (подробнее – ниже). Омеднение обеспечивает:

  • улучшенный подвод тока благодаря превосходным свойствам меди как проводника;
  • уменьшенное сопротивление при проталкивании проволоки через отверстие подающего наконечника;
  • более устойчивое горение дуги;
  • необходимое легирование металла шва.

Также в этом случае на 30–40% уменьшается объем разбрызгиваемого металла.

По свариваемым металлам

Это наиболее обширная классификация, в основе которой – разделение этого сварочного материала на виды в зависимости от состава самих металлов и сплавов.

Стальная сварочная проволока

Включает в себя самое большое количество марок – их более 50. Диаметр изделий варьируется от 0,3 до 12 мм. Марки образуют три основные группы:

  • для среднелегированных и низколегированных сталей используется легированная марганцем и кремнием проволока марок Св-18ХГС, Св-08Г2С, Св-08ГС;
  • для высоколегированных применяются марки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13;
  • для сварки низкоуглеродистых сталей используется проволока аналогичного состава (марки Св-08, Св-ЮГЛ, Св-10Г2).

При легировании никелем, марганцем и хромом возможно соединение деталей из высокоуглеродистых сталей. Сварка может выполняться под флюсом и в газовой среде (аргон, углекислый газ).

Проволока сварочная омедненная

О ее ключевых преимуществах было сказано выше: благодаря медному покрытию изделие обеспечивает хороший поджиг и стабильное горение дуги. Диаметр – от 0,6 до 2 мм. Сварка выполняется в газозащитной среде, соединяемые стали – высоколегированные и углеродистые.

Среди российских аналогов наиболее часто используется уже упомянутая стальная проволока Св-08Г2С с омедненной поверхностью (т. е. в маркировке – Св-08Г2С-О). Популярны и востребованы проволоки с омеднением для низкоуглеродистых (марки Св-08-О, Св-08А-О) и низколегированных (Св-08ГА-О, Св-08ГС-О, Св-08ХМ-О) сталей.

Благодаря своим высоким качествам широко используется продукция бренда Esab (ОК ПРО 51С, ОК Autrod 12.64 и другие марки). Изделие, на которое наматывается такая сварочная проволока, – кассета из пластика, что очень удобно при механизированной сварке, поскольку материал подается автоматически.

Проволока сварочная нержавеющая

Сварка по нержавейке предусматривает использование двух типов изделий – сплошного сечения и трубчатых (порошковых).

В первом случае защитная газовая среда создается извне (флюс насыпается на участке соединения), во втором эту среду при высокой температуре создают минералы, руды, шлаки и другие компоненты флюса, который находится в полости трубки. Отсюда и другое название трубчатых проволок – самозащитные.

Изделия выпускаются повышенной (в маркировке – буква П) и нормальной точности по ГОСТ 18143-72, диаметр – 0,13… 6,0 мм. Таким образом, аббревиатура ПП означает «порошковая повышенной точности».

Важнейший параметр, по которому выбирается сварочная проволока по нержавеющей стали, – строгое соответствие химического состава металлов – присадочного и основного. Среди наиболее часто используемых марок проволоки – СВ01Х18Н10, где доля Cr в составе

Что такое сварочная проволока | Виды: омедненная, порошковая и др

Сварочная или присадочная проволока поставляется в бобинах. Это удобна для промышленных линий: бобина устанавливается на подающем механизме и пруток в автоматическом режиме направляется в зону сварки. Альтернатива – это ручная подача материала, которая распространена вне серийного производства.

Сам присадочный пруток может быть разным: цельным, полым или со специальными вкраплениями. Металлы, из которых он изготавливается, тоже отличаются большим ассортиментом: алюминий, латунь и прочие. При выборе на этот параметр сварщики обращают внимание в первую очередь: присадка по своему составу должны быть идентична свариваемым металлам.

Виды сварочной проволоки

При проведении сварочных работ используются такие виды проволоки:

  • порошковая. Востребована при работе с углеродистой сталью, которая впоследствии будет подвержена термической обработке;
  • алюминиевая. Применяется при сварке заготовок, выполненных из такого же материала. Допускается содержание кремния, марганца, магния и других включений);
  • нержавеющая. Подходит для работы с нержавеющими металлами: сталь с содержанием хрома или никеля;
  • омедненная – для работы с высоко и среднелегированной сталью;
  • стальные. Предназначены для сваривания стали средне- и низколегированной.

Проволока для нержавеющей стали

Такая присадочный материал используется в случаях, когда в инертной среде сваривается сталь с содержанием хрома или никеля. Основные достоинства:

  • на выходе получается шов высокого качества;
  • на поверхности сварного соединения нет трещин;
  • шов устойчив к коррозии;
  • небольшое количество брызг;
  • стабильность дуги.

Нержавеющая сварочная проволока обладает важным достоинством: с ее помощью формируется шов с повышенным сроком службы. Она производится из высоколегированной стали, в которой содержание никеля, хрома и прочих аналогичных включений высоко. Они сводят к минимуму вероятность образования ржавчины или начала коррозионных процессов.

Проволока бывает сплошной и порошковой. Первая используется для работы в инертной среде или под флюсом. Защитные газы необходимы для того, чтобы исключить проникновение атмосферного кислорода, который сможет окислить нержавейку в процессе термического соединения. Безусловно, это отрицательно повлияет и на качество сварного шва.

Порошковые расходники представляют собой тонкостенную трубку, внутрь которой засыпается флюс и дополнительные элементы для газообразования. Их преимущество заключается в том, что не требуется инертная среда. Защитную оболочку такие присадочные материалы формирую сами. Их принято называть самозащитными.

Во время работы расходник проходит через токоподводящий наконечник. Из-за этого его диаметр может несколько уменьшиться, что в конечном итоге снижает качества сварного соединения.

Поэтому проволоку принято делить на нормальную и повышенной точности. Диаметр варьируется в широком диапазоне значений: от 0,13 до 6 миллиметров.

Ключевой параметр, влияющий на выбор присадочной проволоки для сваривания заготовок из нержавейки – соответствие материала деталей и расходных элементов.

Омедненная проволока

Материал обладает таким же набором достоинств, что и проволока для сваривания нержавеющей стали. Плюс ко всему он также способствует снижению расхода наконечников, независимо от марки сварочного аппарата. Основное предназначение – соединение высоколегированных и углеродистых сталей в защищенной среде.

На потребительский рынок расходник поставляется намотанным на пластиковую кассету. Благодаря удобству использования повышается результативность работы специалистов. Стандартная толщина омедненной проволоки составляет 0,6; 0,8 и 1 мм. Она упрощает повторный поджиг сварочной дуги и поддерживает стабильность ее горения на разных режимах.

Читайте также:  Восстановитель хрома на авто

Классический пример такого расходного материала – проволока СВ-08Г2С, имеющая в своем составе 1% кремния, 2% марганца и 0,8% углерода. Еще один вариант – это сварочная проволока марки esab, предназначенная для работы с большим ассортиментом сталей, включая инструментальную, судовую, штампованную; нержавейку, алюминий и даже чугун.

Стальная проволока

Применяется в большинстве направлений производственной деятельности человека. Характеризуется большим количеством показателей, основными из которых являются диаметр сечения, прочность и состав материала, использованного в изготовлении. Существует много разновидностей стальной проволоки: армированная, пружинная сварочная, колючая и другие. Маркировка материала, предназначенного для сварочных работ, содержит аббревиатуру «Св». Поставляется разных диаметров: от 0,3 мм до 12 мм.

Существует более полусотни разных марок продукции, которые можно разнести по трем группам:

  1. Для стали с низким содержанием углерода. В качестве примера: Св-10Г2, Св-08, Св-ЮГЛ.
  2. Для сваривания низко- и среднелегированных заготовок. Подойдет проволока марок Св-08Г2С, Св-18ХС, Св-08ГС и другая.
  3. Для соединения конструкций из высоколегированной стали: Св-12Х13, Св-08Х14ГНТ.

В некоторых случаях поверхность стальной проволоки покрывается тонким слоем меди. Делается это для защиты металла от окисления и улучшения его электропроводности.

Стальная проволока используется в работе с инертными газами или под флюсом. Это наиболее подходящий для аргонной сварки расходный материал. В качестве легирующих элементов при изготовлении используются хром, марганец, никель, титан, вольфрам или молибден. Благодаря трем первым компонентам есть возможность соединять нержавеющую сталь с высоким содержанием углерода.

Алюминиевая проволока

Используется в работе с алюминиевыми сплавами, в которых содержание кремния не превышает 3%, а меди – от 3 до 5%. Продукция, выпускаемая для полуавтоматических сварочных аппаратов, делается из алюминия, который положительно влияет на формирование шва:

  • придает дополнительной прочности;
  • в точности соответствует по цвету заготовкам;
  • обладает такой же устойчивостью к коррозии, как и любой иной алюминиевый сплав.

Наиболее часто применяется в автомобильном производстве и судостроении. На третьем месте по востребованности находятся организации, где свариваемые конструкции взаимодействуют с водой. Характеризуется отличной пластичностью и небольшим весом; чаще всего применяется в газосварке. Пригоден для соединения других цветных металлов.

На практике нет металлических деталей или конструкций, которые бы состояли из чистого алюминия. всегда используются дополнительные включения, которые улучшают те или другие характеристики.

Это утверждение справедливо и для самой сварочной проволоки, хотя нередко количество добавок измеряется не превышает одного процента.

К примеру, всего 0,2% титана дают возможность специалисту положить мелкозернистый шов, что крайне необходимо при выполнении точных работ.

Тем не менее, по ГОСТу проволока из чистого алюминия определена в отдельную категорию. Помимо нее существуют сплавы с магнием, медью или кремнием. В дополнение к положениям государственного стандарта есть и технические условия, которые регламентируют выпуск других сплавов: с хромом, а также с кремнием и магнием.

Важным условием качественного соединения является соответствие состава заготовок и расходного материала. Как исключения может рассматриваться только магний, который активно испаряется при высокой температуре. Его состав в присадке может быть большим от номинального на 10-20%.

Порошковая сварочная проволока

Порошковая сварочная проволока востребована при работе с углеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной сталью. Для качественного результата важно отсутствие газовой среды. Такая проволока называется еще флисовой. Обусловлено это тем, что присадка не полностью металлическая, а наполнена внутри порошком – флисом. Его содержание составляет примерно 15-40 процентов от общей массы. От конкретной величины зависит свойство материала.

Основным достоинством расходного материала является высокое качество сварного соединения, простота удаления шлака, высокая стабильного электрической дуги во время сварочного процесса. В зависимости от особенностей наполнителя принято делить порошковую проволоку на пять групп:

  • рутил-флюоритная. Предназначена для низколегированной стали;
  • органическая рутиловая отлично соединяет низкоуглеродистые металлы;
  • рутиловая разработана для стали со средним количеством углерода;
  • флюоритно-карбонатная применяется при работе с низколегированными и низкоуглеродистыми металлами, которые используются в создании ответственных конструкций;
  • флюоритная является промежуточным звеном между предыдущим типом проволоки и рутил-флюоритной.

Довольно часто порошковую проволоку путают со стальной. К примеру, марку esab одни производители называют стальной, а другие – порошковой. Такая ситуация вводит покупателей в заблуждение. Было бы справедливо флюсовые присадки выделить в отдельную группу.

И это было бы справедливо, поскольку флюс кратно увеличивает возможности полуавтомата.

И еще один очень важный плюс заключается в том, что порошковый расходник является залогом более качественного сварного соединения по сравнению с обычной металлической проволокой.

Прочность сварного шва во многом зависит от правильности выбора расходного материала. Опытные сварщики часто рекомендуют новичкам остановить выбор на универсальных материалах. И эта рекомендация вполне справедлива, но не всегда. К примеру, без инертных газов результат будет посредственным.

Маркировка сварочной проволоки

Чтобы правильно выбрать присадку, нужно заблаговременно знать, какой вид работы планируется выполнять. Дело в том, что каждый вид проволоки рассчитан на определенную работу. Разрезать металл вряд ли получится с расходным материалом, предназначенным для сварки полуавтоматом.

Плюс к этому расходники отличаются диаметром, который подбирается в зависимости от толщины заготовки. Чем толще свариваемые детали – тем больше должен быть диаметр присадки. А варьируется он в широком диапазоне значений: от 0,8 до 12 мм. Чаще всего сварщикам требуется сравнительно тонкие прутки – около 3 миллиметров.

Планируя сварить две титановые заготовки, логично предположить, что специалист используется соответствующую проволоку для сварки титана. Важно знать и ее состав. Ведь в проволоку часто добавляют разные присадки; разной бывает и уровень легированности. Качество шва зависит от совместимости основного материала и присадки. Чем однороднее их состав, тем лучше для конечного результата.

Вся информация «зашита» в маркировке. Чтобы определить, что обозначает конкретный символ, достаточно рассмотреть несложный пример. Аббревиатурой «Св-06Х19Н9Т» обозначается один из наиболее популярных видов присадки.

Две первые буквы «Св» говорят о том, что материал предназначен только для сварки – резки или иные виды работ с ним не выполнить. То есть, первые две буквы обозначают тип расходного материала.

Помимо сварочной проволока бывает наплавочной («Нп») и порошковой («Пп»).

Следующие две цифры обозначают процентное содержание углерода. 06 – это шесть сотых процента (0,06%) от общей массы материала. Далее расположена информация о включения и их долях.

Буква «Х» информирует о том, что в составе присадки есть хром, а его количество равно «19» — 19%. Никеля («Н») в присадке содержится 9%, а вот сколько титана («Т») – не указано.

Дело в том, что если количество включения меньше 1%, то такие данные в маркировку не включаются. То есть, титана в проволоке меньше одного процента.

Осталось запомнить, что обозначают определенные символы, которые используются в маркировке проволоки:

  • Г – марганец;
  • Д – медь;
  • М – молибден;
  • С – кремний;
  • Ц – цирконий;
  • Ф – ванадий;
  • Ю – алюминий.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Популярные марки

Новичкам непросто разобраться в ассортименте существующих на рынке видов сварочных проволок. Ведь их общее число превышая 70 вариантов. Для начала неплохо будет знать хотя бы наиболее популярные, которые чаще всего используются и в профессиональной и любительской среде.

Одна из часто применяемых марок – Св-10Г1СН. Предназначена для работы в защитной среде с заготовками из низколегированной стали. Три следующие марки – Св-10ГА, Св08 и Св08А лучше всего подходят для аргонодуговой сварки при соединении низкоуглеродистых металлов. Перечисленные марки проволоки хорошо показали себя в газовой сварке. Особенно, если речь идет о соединении водопроводных труб.

Если присадочный материал обозначен аббревиатурами Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС или Св-06Х19Н9Т, то его можно смело использовать для сваривания низколегированной стали. Несмотря на бюджетную стоимость, они выдают очень хороший конечный результат. Для работы с высоколегированной сталью специалисты чаще всего выбирают марки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и Св08Х20Н9Г7Т.

Сварочная проволока: что это такое, виды и применение

Оцените, пожалуйста, статью

1 2 3 4 5

Ссылка на основную публикацию