Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки с двигателем от стиральной машины: подробный фото отчёт по изготовлению станка, а также видео с подробным описанием самоделки.
Сверлильный станок пригодится каждому мастеру, сделать его можно своими руками, примером может послужить самоделка умельца Сергея Ревина.
Предлагаем посмотреть подробный фото отчёт по изготовлению сверлильного станка.
Использованы материалы:
- Рулевая рейка — ВАЗ-2110.
- Швеллер 8.
- Пластина листового металла.
- Шкив от ВАЗ-2106.
- Ремень генератора от ВАЗ классика.
- Кусок трубы.
- Подшипники 205.
- Патрон дрели под сверло 3 — 17 мм.
- Рулевой наконечник от ВАЗ-2110.
- Тумблер.
- Пускатели с электрощитков.
- Конденсатор на 25 мКф.
- Двигатель от стиральной машины, мощностью 180 Вт.
- Пошаговые фото по сборке самодельного сверлильного станка:
В результате, у автора получился вот такой сверлильный станок из двигателя от стиральной машины и рулевой рейки от ВАза. Довольно нужная самоделка для домашней мастерской.
- Автор самоделки: Сергей Ревин.
Делаем сверлильные станки своими руками
Сверлильный станок не требует особых, дорогостоящих комплектующих. Он собирается на основе обычного привода, вынутого из любой бытовой техники, будь то стиральная машина или миксер. Ещё проще собрать его на базе дрели или шуруповёрта – в этом случае вы получите уже готовый сверлильный агрегат.
Найти в свободном доступе чертежи с уже отмеченными размерами – проще простого. Достаточно лишь ввести похожий поисковый запрос, и вам выдастся практически готовая сборочная схема сверлильного станка. Собранный своими руками, он прослужит не один десяток лет.
Стиральная машина, помимо прямоприводного механизма или редукторного электропривода, уже содержит готовые подвесы – амортизаторы, не позволяющие барабану заметно отклониться от оси своего вращения во время стирки, иначе бы его свернуло набок на повышенных оборотах.
Кроме двигателя, мастеру потребуются:
- стальная труба;
- стальной уголок;
- полоса стали;
- амортизатор, или т. н. газлифтер;
- фанерные или алюминиевые шкивы;
- ремень приводный.
Пошаговая инструкция по сборке станка заключается в ниже перечисленном.
- Начните с изготовления усиленной рамы. Для неё используют не круглую, а квадратную трубу. Впрочем, не для всех модификаций станка подойдёт некруглый образец. С помощью болгарки отрежьте комплектующие, сверяясь по чертежу. Сварите их с помощью сварочного инвертора, затем зашлифуйте неровности. Для резки и шлифовки стали подходят диски для болгарки из корунда и стекловолокна – их абразивного покрытия достаточно для пропиливания большинства сталей. Приварите усиленную раму к стойке, которая также изготавливается из этих же уголка и круглой трубы. Данное основание должно обладать достаточной надёжностью и прочностью – чтобы сверлильный привод при просверливании отверстий в деталях его не сорвал с места.
- Из оставшегося уголка и стальной полосы соберите динамичную составляющую. Она совершает поступательные движения вверх и вниз – вдоль стойки. Другими словами, это и есть каретка с механической подачей деталей.
- Соберите закрепляющую деталь, на которой зафиксируется сам двигатель. Эта комплектующая стыкуется сварочными швами на каретке.
- Соберите шпиндельный механизм. В него входит зажимной патрон для сверла. Помощь здесь окажет отрезок шпильки с резьбой на торце – он послужит валом (осью вращения). Наверните на него шарикоподшипник, затем затяните с помощью гаек. Отрезок трубки наденьте на шпильку. На эту же трубку наверните второй подшипник. Отрежьте ещё такой же фрагмент трубки – но выполните продольный пропил по всей его протяжённости. Наверните его на подшипники. Заварите продольную борозду так, чтобы отверстий не осталось. Наверните зажимной патрон на получившийся вал.
- Шпиндельный кожух приварите к стальной пластине. Установите эту же пластину на подвижную часть.
- Для завершения сборки шпиндельного механизма поставьте рычаг.
- Вместо возвращающей механизм в исходное положение пружины поставьте амортизирующую вставку.
- Изготовьте предметный столик (подставку), на который кладутся обрабатываемые детали. Чтобы установить этот столик (площадку) правильно и точно, примените в конструкции самодельный ползунок, передвигающийся по стойке. Приварите к нему круглую площадку – в качестве этой составляющей допустимо использование изношенного диска от циркулярной пилы. Дополнительно ему потребуется удерживающий элемент.
- Изготовьте из цельного массивного отрезка дерева или фанеры пару шкивов. Один из них поставьте на ось мотора, другой – закрепите на валу шпиндельной составляющей. Натяните и выровняйте ремень.
Окрасьте все части сверлильного агрегата, затем соберите устройство. Поставьте кнопку старта/остановки. Собранный агрегат можно протестировать.
Станок для сверления заготовок из шуруповёрта подходит для «самодельщиков», у которых не нашлось ни дрели, ни стиральной машины, что отслужили свой срок. Шуруповёрт – готовый функциональный прибор, и здесь подойдёт любой простой, которым можно сверлить на второй (повышенной) скорости.
Большинство шуруповёртов и так поддерживают режим переключения скорости – в их состав уже входит редуктор с капроновыми шестерёнками.
Большую производительность от них ждать незачем – а вот попробовать работать с технологическими перерывами, чтобы трущиеся и скользящие детали механизма успели остыть, есть выход из создавшегося положения.
- Изготовьте основу. Здесь также применяется труба – но уже квадратный или прямоугольный профиль. Основание представляет собой не сплошной слой стали, а решётку. Сварите для этого прямоугольник из профтрубы, приварите изнутри отрезок из неё же на небольшом расстоянии. К основанию приварите стойку.
- Соберите каретку. К ней прикрепится шуруповёрт. Для этого, сверившись по чертежу, выпилите отрезки из профтрубы. Дополнительно потребуется стяжка крепёжная – она зафиксирует шуруповёрт.
- Из отрезков профтрубы сварите две составляющие в виде буквы Г. На конце приварите стяжку.
- Из очередных отрезков профильной трубы соберите каретку, надев на ось шарикоподшипниковые комплекты. Окрасьте собираемые детали. Подготовьте также болты с гайками и шайбами, саморезы.
- Используя два отрезка профтрубы, шпильки и несколько гаек, соберите ограничивающий модуль для кареточного движения. Поставьте его снизу стойки, заранее отметив нужный уровень, на который он приподнимется – и где зафиксируется. Наверните на стойку кареточный узел.
- Для возвратного эффекта по окончании сверления примените амортизатор. В простейшем случае его заменит пружина.
- Зашкурьте и покрасьте ваше изделие. Может потребоваться грунтовка по ржавчине.
- Установите и закрепите шуруповёрт в стяжке.
Аппарат готов для тестирования. Достоинство собранного устройства – небольшое место, которое он занимает. Работать на нём легко.
Но для постановки процесса на широкий поток полученный таким образом сверлильный станок не подойдёт – если шуруповёрт был куплен в универсальном сетевом гипермаркете (а не в стройунивермаге) и стоил в несколько раз дешевле, то перегружать его запрещается.
Работайте в таком режиме: посверлили минут 10–15 и выдержите почти часовой перерыв. Излишне дешёвые устройства не рассчитаны на интенсивную и частую нагрузку.
Если устройство оказалось всё же фирменным, а не дешёвым ширпотребом – работайте в значительно более ускоренном темпе, не боясь его спалить.
Сверлильный станок, основой для рамы и шкивов которого послужила именно конструкционная сталь, является весьма долговечным. Но не каждый умелец может позволить себе профессиональный аппарат – пусть и также самодельный.
Рама устройства вполне может оказаться и деревянной – для новичка, который только осваивает какое-либо дело и буквально вчера вышел на местный рынок, «фанерный» станок позволит высверливать отверстия и зазоры не хуже по точности, чем в аналогичных заводских заготовках.
Не рекомендуется использовать для станка ДСП, МДФ – лучше взять фанеру или клееный брус. Кроме неё, потребуются:
- мебельные уголки и профиль;
- обрезная (простая) доска;
- пластиковые ножки;
- фиксирующая стяжка;
- полоса стали или алюминия (последний должен быть толстостенным).
Пошаговое руководство по изготовлению данного устройства заключается в ниже перечисленном.
- С двух мебельных отрезков профиля снимите внутренние передвижные планки. Зафиксируйте их на фанерных заготовках. Их, в свою очередь, закрепите на детали с большой шириной.
- Вторые два отрезка профиля зафиксируйте на фанерном листе (отрезке). Они расположатся между боковыми профилями. Не забудьте снять внутренние планки.
- Соберите крепление для дрели или высокоскоростного шуруповёрта. Вначале отпилите стальную пластину и приварите к ней стяжку. Установите добавочные держатели, которыми являются отрезки стали с круглым или квадратным сечением. Сварочный аппарат далее не понадобится.
- Изготовьте передвижную площадку. Для этого отрежьте фрагмент фанерного листа, сверившись по чертежу. Прикрепите к нему внутренний профметалл, с которым вы работали до этого. Соедините получившиеся детали.
- К подвижной площадке прикрепите фанерный отрезок, на котором зафиксирована стальная пластина со стяжкой.
- Изготовьте из той же фанеры основу для будущего агрегата – и установите пластиковые ножки.
- Смонтируйте стойку, изготовленную из фрагмента доски. На ней зафиксируйте собранную только что часть станка.
- Установите возвратную пружину. Закрепите электродрель в стяжке.
Устройство готово к тестированию.
Комплектующих, служащих исходниками для сверлильного станка, можно найти немало. Подключите фантазию и смекалку – например, запчасти берутся из авто, отслужившего свой срок и не подлежащего ремонту.
Данное изделие – рулевая рейка – довольно массивное по весу изделие. Дрель или шуруповёрт, закреплённый на ней, встанет на своё место весьма устойчиво и надёжно.
Однако полученный таким образом сверлильный агрегат рекомендуется установить на слесарном верстаке. Элементы соединятся при помощи сварки – она значительно прочнее по оказываемому в процессе работы динамическому воздействию, чем болтовые крепления.
Соберите раму и опорную стойку из швеллерного отрезка. Альтернатива – П-образный, С-образный профиль, квадратная или прямоугольная профтруба, сваренные вместе уголки и т. д. Толщина стенок не должна оказаться менее 0,5 см.
Рулевая рейка фиксируется на стойке – та превосходит её по протяжённости на 7… 8 см. Местом закрепления служат проушины рулевой колонки машины.
Для более удобного использования станка модуль регулировки (или ступенчатого переключения) частоты оборотов привода размещают в отдельном отсеке. Перед окончательной фиксацией дрели контролируют вертикальность её расположения.
Разместив профильные направляющие, убедитесь, что ролики, которые прокатываются по ним, не образуют зазора в месте соприкосновения, иначе конструкция начнёт болтаться, в результате хорошей точности сверления отверстий в деталях вы не получите.
Чтобы зафиксировать обрабатываемые заготовки, на станок допускается установить мини-тиски либо воспользоваться струбцинами.
Для изготовления станка из автостоек нужны:
- стройуголок;
- автостойка;
- листовая сталь;
- пружина – заменитель амортизатора.
Для основы агрегата применяется стальной поддон. При отсутствии готового экземпляра листовая сталь – её фрагмент – подпиливается по углам, загибается, чтобы образовались бортики, и обваривается. Для придания поддону наибольшей жёсткости внутрь (по периметру) кладутся уголки и дополнительный кусок листовой стали. Сварите детали друг с другом – и приварите полученную конструкцию к поддону.
Соберите из полосовой стали (берётся фрагмент) пару стяжек. Для этого прикрепите их друг к другу, при этом зафиксировав на отрезке профтрубы. Для стойки агрегата используйте аналогичную комплектующую из машины.
Наверните на неё двойную стяжку и зафиксируйте её на болтовом соединении. В нижней части просверлите отверстие, поставьте стойку, зафиксировав на ней пружину. Закрепите её при помощи гаечного соединения.
В соседнюю стяжку установите – и зафиксируйте в ней – дрель или высокоскоростной шуруповёрт.
Станок собран, протестируйте его в работе. Достоинства установки – простота сборки, невысокая цена комплектующих и деталей. Допустимо использовать и обрезки стального проката. Устройство отлично зарекомендовало себя в сверлении дерева и цветмета.
Для засверливания стали рекомендуется применять более высокопроизводительные и надёжные устройства.
В данном варианте квадратная профтруба также является одной из ведущих основ сверлильного станка. Кроме неё, мастеру пригодятся:
- шпилька с резьбой;
- болты, шайбы и гайки;
- стальной уголок;
- шарикоподшипниковые насадки;
- пружина (заменяет амортизатор);
- отрезок швеллерного профиля;
- стальная полоса.
Подробная инструкция по изготовлению такой версии агрегата – в домашних или гаражных условиях – сводится к следующему.
- Соберите стойку, используя пластину и пару отрезков профильной трубы (2*2 и 2,5*2,5 см). Протяжённость отрезков – по 4 дм. В стальной полосе просверлите отверстия под фиксацию. Приварите к этой пластинке два отрезка профиля.
- Соберите каретку. Нужны отрезки квадратной профильной трубы 1,5*1,5 см. Крепежом служат болты с гайками, а для плавности хода – подшипниковые заводские сборки.
- Наденьте каретку на профстойку больших габаритов. На вторую стойку, сваренную из профотрезков 2*2 см, установите ролик-ползунок. Прорежьте в нём отверстие.
- Приварите муфту повышенной длины. Усильте место соединения дополнительными стальными накладками. Закрепите ролик-ползунок при помощи гайки с «ушками».
- Зафиксируйте на ползунке уголковый рычаг. Приварите к нему рукоятку из профтрубы.
- Для основания станка примените швеллерный отрезок. Прорежьте в нём отверстия, зафиксируйте на нём пластину и стойку.
- Соберите стяжку для дрели или скоростного шуруповёрта. Она, в свою очередь, закрепляется на одном из названных агрегатов. Смонтируйте и зафиксируйте ручную электрическую дрель. Для самопроизвольного оттягивания при окончании сверления применяется пружинно-возвратная деталь.
Настольный станок готов. Протестируйте его в действии. Не используйте при сборке сгоревшие и восстановленные (в сервис-центре) электроприводы – не все из них прослужат долго.
О том, как сделать сверлильный станок своими руками, смотрите в следующем видео.
Сверлильный станок ВСН-1 (г. Касимов) — ремонт, восстановление, переделки
Сверление одно из самых распространенных технологических операций в столярном деле, поэтому каждый мастер знает, как важно сделать отверстие быстро, а главное максимально ровным и чистым.
Когда под рукой есть сверлильный станок, то просверлить отверстие ровно и быстро – не проблема. И наоборот – когда его нет, то качество сверление длинных отверстий может быть затруднительным.
В данной статье мы предложим один из вариантов сверлильного станка из обычной бытовой электродрели или шуруповерта.
Каким может быть двигатель от старой стиральной машины
Если вы собрались делать самоделки из бывшего в употреблении двигателя, нужно разобраться, что он собой представляет и на что способен. В стиральных машинах вы можете встретить три типа моторов: асинхронный, бесколлекторный и коллекторный. Рассмотрим их поближе:
- Асинхронный – может быть двухфазным или трёхфазным. Двухфазные движки встречаются у старых моделей ещё советского производства. Более современные машинки оснащены трёхфазным. Конструкция такого движка предельно проста, он может развивать скорость до 2800 оборотов в минуту. Снятый с машинки рабочий двигатель нужно просто смазать – и он готов к новым подвигам.
Такие моторы отличаются тихой работой. Их единственный недостаток – внушительные габариты
- Коллекторный – такой вид мотора вы обнаружите в конструкции большинства бытовых приборов. Подобные устройства могут работать от постоянного и переменного тока, имеют компактные размеры и управляемую частоту оборотов. Единственный недостаток такого движка – стирающиеся щётки, но эти детали можно при необходимости заменить.
Электрическая ловушка для мух: разновидности, как работают
Нужно признать, что, в сравнении с асинхронным, такой мотор более шумный. Кроме того, он часто перегревается и даже искрит
- Бесколлекторный прямой привод – самый современный движок от корейского производителя. Вы обнаружите его в современных стиральных машинках от LG и Samsung.
Подобные модели – самые компактные. Они отличаются износостойкостью, простотой конструкции и высоким КПД
Теперь, когда вы можете определить тип мотора, осталось решить, куда можно применить двигатель от стиральной машины.
Рассмотрим удачные модели самодельных сверлильных станков
Эти варианты показывают полярные уровни технологии. От примитивного, собранного из отходов, до относительно технологичного, с использованием готовых узлов.
Конструкция, собранная буквально из подножных материалов
Чертежи для сборки не требуются, все детали подгоняются по ходу работ. Для изготовления станины используется лист ДСП 50х50 см. В качестве опоры для стойки применяем деревянный кругляк.
Он же придаст устойчивость конструкции, снижая центр тяжести. Механизм перемещения изготавливается из направляющей для мебельных ящиков. Разумеется, никакая из этих вещей не покупается в магазине, а извлекается из хлама в сарае или гараже.
- Мебельную направляющую можно использовать для изготовления домашнего станка
- Стойка из бруска прикручивается к кругляку, с противоположной стороны крепится направляющая.
- Крепим направляющую к деревянной стойке
Правильно разбираем и решаем, что можно сделать из деталей старой стиральной машины
Разборка стиральной машины – дело неспешное. После работы с водой на деталях может остаться солевой нарост, его нужно аккуратно снять, чтобы не повредить запчасти при снятии.
Что можно сделать из старой стиральной машины? Для самоделок пригодится мотор – он станет основой для многих устройств. Ещё в дело пойдёт барабан. Обычно он изготовлен из нержавейки. От барабана нужно отсоединить все патрубки.
Полезным может оказаться и люк для загрузки. Кроме этих деталей, не спешите выбрасывать пружинки, противовесы и части корпуса.
Принципиальные моменты работы на сверлильном станке
Вновь изготовленный станок требует дополнительной наладки. Пробное включение проводят на столе, где убраны все, не относящиеся к делу, предметы. Станок считается правильно собранным и готовым к дальнейшей работе, если:
- сверло вращается по оси, не создавая быстрым вращением расширяющиеся сектора;
- опущенное вниз сверло должно точно войти в углубление или намеченную точку на станине;
- отрегулировано перемещение дрели по салазкам туго, но без заеданий и рывков;
- для сквозных отверстий приготовлена специальная подложка, чтобы не портить станину.
Во время сверления помнить о нагреве устройства, поднимать периодически оснастку при глубоком бурении, для охлаждения можно использовать жидкость.
Всегда следует помнить, быстроходный режущий инструмент является источником повышенной опасности. Переналадку проводить можно только на обесточенном оборудовании. Глаза всегда должны быть защищены очками.
Подборка различных сверлильных станков, созданных руками мастеров, на все случаи жизни подтверждает неиссякаемую смекалку народных умельцев. В магазине купить можно всё, но создать собственный инструмент – достойно мастера.
Как сделать точило или шлифовальное приспособление из двигателя для стиральной машины
Точило – один из самых востребованных инструментов для дома. С его помощью можно наточить садовые инструменты, домашние ножи и ножницы. Если у вас ещё нет такого – купите его в любом магазине инструментов или сделайте точильный станок из стиральной машины. Самый сложный момент – как закрепить наждачный круг на моторе. Проще всего купить готовый фланец. Выглядит он примерно так.
Фланец для мотора
Можно выточить фланец из металлической трубы подходящего диаметра, чаще всего подходит трубка с сечением 32 мм. От неё нужно отрезать кусок длиной 15 сантиметров, этого вполне достаточно для фиксации наждака. Фланец закрепляется на валу мотора сваркой или сквозным болтом. В видео подробно описано, как работает точило из стиральной машины, изготовленное своими руками:
Введение
Просверлить тонкую заготовку не проблема — если даже дрель будет не перпендикулярна плоскости сверления, то визуально заметить, что отверстие не ровное, будет не просто, поэтому, как правило, мастер удовлетворится результатом. В таких случаях можно сверлить «на глаз».
Когда же глубина отверстия большая, то даже при небольшом отклонении сверла от перпендикуляра, «кривизна» отверстия будет заметна. Для таких случаев необходимо использовать специальные приспособления, а лучше сверлильный станок.
Поэтому в этот раз мы попробуем сделать самодельный станок из дрели или шуруповерта.
Делаем токарный станок по дереву из стиралки
Что можно ещё сделать с двигателем от стиралки? Одна из популярный идей – токарный станок по дереву. Рассмотрим поэтапный процесс.
| Иллюстрация | Описание действия |
| Для прочной фиксации двигателя на верстаке изготовьте крепежи из металлического уголка. Для этого высверлите отверстия для фиксации к ножкам мотора и столу. | |
| Для крепления деревянной детали потребуется фланец, зафиксированный на валу мотора, и вот такие шпильки, изготовленные из обычных болтов со срезанными головками. Эти шпильки вкрутите в основание. Потребуется 3 шпильки. | |
| Фиксация мотора осуществляется к столу саморезами, к металлической части – болтами. | |
| Противоположный конец деревянной детали крепится таким приспособлением. Оно состоит из винта с петлёй, двух перпендикулярно закреплённых на уголки деревянных подставок. | |
| Эта деревянная деталь должна быть подвижной, чтобы можно было использовать разные заготовки. Для подвижности она крепится на нарезной шпильке с помощью болтов. | |
| Для управления мотором потребуется блок питания. Можно использовать одни из компьютерных блоков. Вам потребуется установить выключатели для регулировки скорости вращения. | |
| Как подключить мотор к блоку питания в анимации. | |
| Чтобы направлять инструменты, сделайте подручник. Он состоит из двух деревянных деталей и металлического уголка. Все части подвижны за счёт крепления на один болт. | |
| Нижняя часть подручника жёстко фиксируется на верстаке с помощью саморезов и уголков. | |
| Заготовка фиксируется на станке с двух сторон: слева − на шпильках, справа – на болт с ручкой. Для фиксации в заготовке нужно высверлить соответствующие отверстия. | |
| Для работы потребуются заточенные инструменты – резаки. | |
| Окончательная шлифовка заготовки производится с помощью полоски наждачной бумаги. |
Ремонт рабочего стола
Ремонт сверлильных станков подразумевает также приведение стола в рабочее состояние. Если на поверхности имеются задиры, забоины и иные дефекты, то стол должен подвергнуться строганию специальным широким резцом. После этого поверхность проверяется контрольной плитой. На усмотрение мастера может быть произведено декоративное шабрение.
Перед тем, как проводить ремонт направляющих рабочего стола, нужно подогнать направляющие кронштейна по станине. Если мастеру удалось достичь прямолинейности оси шпинделя относительно вертикальных направляющих плоскостей станины, то работу можно считать выполненной.
При этом число пятен на направляющих плоскостях нужно удержать в пределах 7-8 из расчета на площадь 25х25 мм. До момента монтажа стола на направляющие важно зачистить направляющие плоскости, произвести ремонт и монтаж механизма подъема рабочей поверхности.
Не будет лишней пригонка клина стола.
В процессе ремонта сверлильного станка и рабочего стола в частности необходимо контролировать перпендикулярность оси вращения режущего инструмента к рабочей поверхности. Стол должен быть надежно зафиксирован на станине в двух плоскостях.
Правильность монтажа стола контролируется индикатором, который монтируется в шпиндель посредством коленчатой отправки. Если мастером выявляется отклонение перпендикулярности выше допустимого предела – необходимо достичь требуемой точности путем дополнительного шабрения и пригонки направляющих.
Как сделать своими руками из стиральной машины простую перосъёмную машину для домашних нужд
Время забоя птицы – хлопотный этап. Обычно делают это по осени, когда утки и бройлеры достигли нужного веса, и содержать их зимой уже невыгодно. Ощипать несколько десятков, а то и сотен тушек нужно очень быстро. Избавиться от каторжной работы можно с помощью перосъёмной машинки, а сделать легко всё из тех же деталей стиралки.
Единственное, что может вызвать затруднения, – поиск резиновых пальчиков с резьбой – билов. Их придётся заказать, так что учтите, что об изготовлении машинки нужно задуматься задолго до забоя
Для устройства можно не разбирать стиралку. Особенно удобно использовать машинки с вертикальной загрузкой. Нужно всего лишь закрепить билы в барабане так, чтобы они смотрели внутрь. Перед ощипом цыплячью тушку нужно ошпарить кипятком, а затем просто бросить во вращающийся барабан. Вот что получится:
Важно! Чтобы вода не попала на двигатель перосъёмной машины, нужно защитить его пластиковым кожухом.
И последний момент – перосъёмное устройство должно быть прочно зафиксировано, так как вибрация при загрузке тушки будет очень сильной.
Приборы для обработки дерева
На современном рынке присутствуют устройства для сверления, дающие возможность не только снизить глубину отверстий и руководить вертикальным расположением их оси, но и употреблять буровое долото в качестве небольшого резака. Подобные устройства особенно известны среди домашних специалистов, самостоятельно производящих мебель.
При применении разных рабочих приборов на дереве могут проводиться разные технологические процедуры (в частности, фрезерование, боковое высверливание отверстий в изделиях выпуклой либо более сложной конфигурации, требующих применения специальных вставок).
В отдельных фрезерных модификациях подобных гибких приборов подключаются особые всасывающие насосы, объединённые с пылесосом, при помощи которых с области обрабатывания удаляются пыль и небольшие стружки.
Необходимо иметь в виду, что даже подобные многофункциональные устройства не дают возможность сделать сверло полноценным ручным резаком.
Оно обладает:
- теми же рабочими возможностями;
- гарантирует более высокую достоверность и качество обработки.
Никто не будет опровергать тот факт, что значительно комфортнее употреблять сверлильный механизм для создания отверстий (точность обработки с оборудованием выше). Большая часть современных модификаций этой адаптации обустроены тисками для фиксации элемента во время обработки, а также рамкой, в которой такой элемент может беспрепятственно передвигаться.
Непосредственно инструмент располагается в специальном держателе для сверла (корзинке), являющейся многоцелевым зажимным аппаратом и может применяться фактически для любой модификации бурового прибора.
Подобное приспособление, в щите которого используется чёткая метрическая сетка, представляется весьма нужным приобретением для каждого домашнего мастера, поскольку оно даёт возможность формировать отверстия с минимальными затратами и правильностью.
Газонокосилка из бывшего в употреблении мотора
Продолжаем искать ответ на вопрос, где можно использовать мотор от стиральной машины-автомата. Ещё одна оригинальная идея – изготовление газонокосилки. Для небольшого участка вполне достаточно электрической модели, привязанной к источнику питания шнуром. Устройство такого агрегата очень простое. Потребуется изготовить платформу на четырёх колёсах с небольшим диаметром.
Платформа может быть выполнена из металла или ОСБ плиты, фанеры и даже корпуса той же стиральной машины
Двигатель закрепляется сверху платформы, вал продевается в отверстие внизу, и на нём крепится нож. Остаётся только приделать к тележке ручки и рычаг для включения и отключения питания. Если у вас завалялся асинхронный мотор, вы удивитесь, насколько бесшумным получится агрегат, даже в сравнении с заводскими моделями.
Совет! Чтобы на ножи не наматывалась трава, нужно слегка загнуть их режущие кромки вниз.
Видео: как сделать газонокосилку
Сверлильные станки на основе асинхронного двигателя
Во многих домашних мастерских найдутся различные электродвигатели, сохранившиеся после выработки ресурса электроприборов. Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральных машинах барабанного типа.
Следует сказать, что конструкция подобного станка значительно сложнее выше рассмотренной конструкции с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки мошной стойки.
Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или подобрать довольно увесистую, мощную станину.
Однако следует учесть, что при расположении двигателя близко к стойке, конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки шкивы с ременной передачей. При сборке следует по возможности, максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.
Для изготовления конструкции шкивы потребуется:
- Шестигранник
- Стальное зажимное кольцо
- Два подшипника
- Два обрезка тонкой трубки, одна из которых с внутренней резьбой
- Шестерня
Подвижную часть механизма можно изготовить из шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой к которой будет крепиться патрон. Шестигранник является элементом передаточного механизма, на который надевается шкив.
Для обеспечения надежного соединения с шестигранником, на торцах трубки делаются глубокие надпилы. На трубку вбивается сжимающее кольцо и подшипники. Необходимо добиться того, чтобы элементы конструкции крепились друг к другу очень плотно, в противном случае, конструкция станет разрушаться от вибрации.
Для изготовления регулировочной системы станка потребуется труба с надпилами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно проникать в надпилы на трубе.
Чтобы не ошибиться с местами надпилов на трубе и их размером, следует на трубе раскатать пластилин и повести по ней шестерней. Длина трубы-лесенки должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднимать патрон со сверлом.
Ось с шестигранником впрессовывается в трубу с прорезями.
Описанная выше конструкция довольно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, изготовить ее сумеет далеко не всякий.
Поэтому, проще всего, при изготовлении станка с асинхронным двигателем, подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с агрегатом с электродрелью.
Правда, полностью избежать вибрации, в любом случае, не удастся, и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.
Безусловно, в этой статье указаны лишь общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.
Помимо того, радиолюбителям, которые, как правило, высверливают в печатных платах отверстия крайне малого диаметра, рекомендуется собрать указанные конструкции в миниатюре, заменив электродрель микроэлектродвигателем. Вкупе с регулятором напряжения, микроэлектродвигатель позволит получать практически идеальные отверстия. Пример постройки такого станка можно увидеть ниже на фото.
Загрузка...
