Техпроцесс состоит из множества этапов, каждый из которых должен быть просчитан с точностью до миллиметра. Все эти данные сложно запомнить или кратко записать, поэтому была придумана карта технологического процесса сварки.
Она позволяет улучшить качество работ: сварщик получит полую информацию о типе сварки, специалисты проведут тщательный контроль сварного соединения, будет выбран оптимальный комплект оборудования и комплектующих. Соответственно снизится количество брака и завод понесет меньшие убытки.
И все это возможно, если у вас есть технологическая карта на сварку.
В этой статье мы расскажем, что это такое, как составляется техкарта для сварочных работ, приведем пример, благодаря которому вы научитесь быстро и легко читать технологические карты, а впоследствии и составлять их.
Определение
Что такое технологическая карта на сварочные работы (она же ттк на сварку, технологическая карта сварки или просто техкарта)? Говоря простыми словами, это просто документ-инструкция, выдаваемая сварщику для правильного выполнения работ. Также техкартой может пользоваться специалист по контролю качества. В техкарте прописывается всё: от типа сварки до геометрических расчетов.
Проще говоря, техкарта — это «сборник» всех технологических особенностей, которые нужно учесть при сварке. Правильно разработанная техкарта позволяет улучшить качество сварного соединения и, в целом, сделать работу сварщика или прочих специалистов продуктивнее и лучше.
Технологическая карта была придумана и внедрена не так уж давно, а именно в конце 80-х годов прошлого века. Это связано с большим технологическим прорывом в сфере сварки, когда появились новые современные технологии и стали доступны редкие металлы.
Данные в техкарте
Итак, в технологической карте в обязательном порядке указываются общие сведения о металле, который нужно сварить, данные о разделке металла и их очистке, данные о размерах сварных швов. Также указывается прогрев металла, если он необходим, последовательность формирования сварных швов.
Еще указывается, какое оборудование будет использоваться и какие комплектующие необходимы для выполнения сварки. Некоторые мастера уверены, что оборудование и комплектующие можно подбирать, основываясь на своем опыте или тематических журналах, но это неверно. Позже мы расскажем, как подбирается комплект оборудования. Дополнительно нужно указать, какой тип сварки будет использовать в работе, а также какие параметры нужно установить (значение сварочного тока, напряжения, полярности, скорость сварки и так далее). Также указывается, какая будет форма у сварного соединения и какие будут использоваться методы проверки качества сварных швов.
Особенности
На крупных производствах (например, если это сборочно-сварочный цех) разработкой техкарты занимаются отдельные специалисты, а на мелких заводах эту работу часто поручают сварщикам.
Тем не менее, любая разработка техкарты должна начинаться с тщательного анализа металла, который нужно сварить. Именно от металла зависит выбор типа сварки, комплектующих и прочие параметры. Если вы с самого начала правильно проанализируете металл, то затем у вас не возникнет никаких ошибок.
Режим сварки подбирается по нормативным документам, а не по опыту варщика. Это тоже важно понимать.
Каждая технологическая карта по сварке металлоконструкций должна иметь свой индивидуальный номер (шифр), с помощью которого ее можно будет найти в архиве. Также этот номер будет указываться при разработке полной техдокументации и в характеристиках проекта на сварку. Также на техкарте должна стоять подпись специалиста, который эту кару составлял.
Пример технологической карты
Ниже вы можете видеть образец заполнения технологической карты. Сейчас мы подробнее разберем все, что тут написано, а вы запомните (или лучше запишите) то, что прочтете.
Образец взят с сайта zibon.ru
Итак, первая графа «Способ сварки». Здесь, как не трудно догадаться, нужно написать, такой тип сварки был выбран для выполнения работ (ручная дуговая, контактная, полуавтоматом в среде газа и т.д.). В нашем случае мы указали «ручная дуговая сварка покрытыми электродами». Далее указаны цифры «(111)», это код сварки. Его можно указывать в техкарте, чтобы не писать подробно словами.
Мы приведем несколько наиболее распространенных кодов:
- 141 — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
- 131 — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом
- 135 — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активного газа
Далее графа «Основной материал (марка)». Здесь пишем марку металла, который нам нужно сварить. Обычно марка указывается в проекте детали, оттуда ее можно переписать в техкарту. Дополнительно укажите группу металлов. Ниже таблица с основными группами.
Затем идет графа «Наименование (шифр) НТД». Здесь вы должны указать, какие нормативные документы были использованы при разработке данной технологической карты. Остальные графы заполняются подобным образом, думаем, все логически понятно.
В нашем случае заполняется типовая технологическая карта на сварку газовых трубопроводов. Но если вам нужна техкарта на другие работы (например, на сварку стальных труб), то она будет заполняться таким же образом, просто поменяется заголовок.
Вместо заключения
Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки (или любого другого типа сварки) — обязательный элемент любых профессиональных сварочных работ. Без нее вы наверняка сделаете шов неправильно, поскольку не будете знать всех нюансов. А специалисты по контролю качества не смогут предъявить к работе необходимые требования.
Кстати, существуют и технологические карты не на весь сварочный процесс, а на его отдельные этапы. Например, есть технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (также технологическая карта узк).
Это необходимо, если работа сложная и состоит из огромного количества информации, которую нужно указать в техкарте.
Если бы в таком случае техкарта была одна на всю сварку, то она состояла бы из десятков страниц, что неудобно.
Образцы технологической карты для сварочных работ
Сварка – это технологический процесс, в результате которого образовываются прочные связи между соединяемыми поверхностями при помощи высокой температуры нагрева деталей. Посредством сварки можно установить межатомные связи для заготовок различных металлов, сплавов, пластмасс.
Во избежание появления брака из-за неудачной подготовки материалов, неоптимального комплекта оборудования или некачественного выполнения сварочного шва этапы сварки подчинены алгоритмам. Предотвратить ошибки и уменьшить количество поломок поможет составление специальной инструкции – технологической карты сварки.
Что это такое
Технологическая карта (ТК) – это нормативный акт, в котором представлены сведения об одном виде (типе), технологических параметрах соединения и особенностях в процессе сварки. Составитель прописывает множество точно рассчитанных данных для создания качественной связи между металлоконструкциями.
Человек, выполняющий операцию, ориентируется на инструкцию для получения полной информации о сварке. Как результат – качественное и продуктивное выполнение поставленных задач. Техкарта введена в употребление 1 января 1984 г.
, единого образца для всех организаций не существует.
Помимо данных о самом процессе, указаны способы проведения контрольно-проверочных мероприятий. Документ бывает типовым и стандартным в зависимости от специфики работы.
Разрабатывают его специалисты согласно аналитике исследовательских расчетов.
Где применяется технологическая карта
Карта техпроцесса – компонент всех сварочных работ на профессиональном уровне.
Норматив должен использоваться в качестве руководства в каждой организации: на крупных производствах, в сварочных цехах, на мелких заводах, строительных площадках.
Если требуется совершить несколько операций, разрабатывается комплект карт для всех сварных соединений. Документация находится у главного инженера.
Операционная техкарта требуется для прокладки газопроводов и трубопроводов, при выполнении монтажных работ, сборке деталей транспортных средств, сваривании труб, решетчатых металлических конструкций и во многих других сферах.
Важность наличия документации
Благодаря возможности рабочей бригады действовать по заранее продуманному и сконструированному маршруту, существенно повышается эффективность проделанных операций, снижается вероятность технических ошибок. Специалисты отдела инспекции могут проводить тщательную проверку сварных соединений на всех этапах техпроцесса.
ГОСТ, применяемый к технокарте
К единой системе технологической документации и правилам записи операций и переходов по сварке утвержден ГОСТ 3.1705-81. Он введен 1 июля 1982 г.
Сварочные мероприятия должны осуществляться в соответствии с существующими стандартами.
Какие пункты присутствуют
Технологическая карта должна содержать следующие сведения:
- Все, что касается основного материала поверхностей: марку металла, параметры и химические характеристики, группу стали, данные о разделке и очистке кромок. Это самый важный пункт ТК. Основная задача мастера для минимизации риска совершения ошибки – верно определить тип рабочего материала. От этого зависят все остальные пункты инструкции.
- Способ и вид сварки, параметры для установки.
- Используемое сварочное оборудование.
- Температурные режимы.
- Последовательность формирования сварочных швов.
- Нормативную документацию по сварке (НТД).
В ТК могут быть вписаны любые пункты на усмотрение организации или заказчика.
Требования заказчика
Организация или частное лицо, по заказу которых выполняются работы, выдвигают требования о точных сроках сдачи. Они прописываются отдельным пунктом в ТК после утверждения. Заказчик определяет пожелания к оценке соответствия сваренных конструкций после проведения контроля качества.
Порядок проведения работ
Для оптимизации производства предусмотрен стандартный алгоритм действий:
- Проводят проверку оборудования и подготавливают материалы. Детали очищают от посторонних элементов. Особого внимания требует околошовная зона, чтобы мелкие крупицы не оказали негативного влияния на качество всего изделия. При необходимости стачивают кромки шлифовальной машиной или вручную напильником. Разделку заполняют электродным металлом, зазор между кромками варьируется в зависимости от марки, толщины частей, вида сварки и т.д.
- При несущественном зазоре соединение выполняют без присадочного материала – неплавящимся электродом. Вариант сварки плавящимся электродом предусмотрен для более широкого зазора. Его размер прямо пропорционален глубине проплавления задействованных кромок. Оптимальная разделка – это форма Х, обеспечивающая долговечность сварочного шва и минимизацию риска деформации готового продукта сварки.
- Притупляют кромки посредством плотного сжатия деталей тисками.
- Наступает время сборки. Сварочные элементы фиксируют разными способами: болтами, креплениями, прихватками, чтобы с местом для будущего шва было максимально удобно работать электродом или горелкой.
- После всех подготовительных этапов приступают непосредственно к сварке. Ее осуществляют разными способами, например:
- ручная дуговая – покрытыми электродами или неплавящимся электродом;
- механизированная – самозащитной порошковой проволокой или плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
- автоматическая – под флюсом;
- газовая;
- термитная.
Рекомендуем к прочтению Все о профессии сварщика
Оснащение и оборудование для перемещений
Средства для установки и перемещения сварочных аппаратов – это разные подъемные и выдвижные площадки с дистанционным управлением, колонны и тележки.
Колонны в большинстве поворотные, благодаря чему возможно манипулировать аппаратом, чтобы переставить изделие. Используются для установки сварочных автоматов 2 типов:
- несамоходных (позволяют выполнить только кольцевые и круговые швы);
- самоходных (предназначены для кольцевых, круговых и прямолинейных швов).
Тележки применяются для кольцевых и продольных. В зависимости от конструкции различают:
- велосипедные;
- глагольные;
- портальные.
Рабочая бригада
Рабочая (производственная) бригада сварщиков – это группа людей, совместно ведущих специализированную трудовую деятельность в условиях предприятия на основе общей ответственности и заинтересованности в результате. Создание рабочих бригад позволяет существенно ускорить темпы производства однородной продукции в крупных масштабах. Решением всех управленческих задач занимается специально созданный совет бригады.
Специалисты сварочного производства должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99.
Рабочее место сварщика организовано согласно техпроцессу. Предусмотрено коллективное обеспечение спецодеждой и защитными масками, необходимым сборочно-сварочным оборудованием.
Какие бывают сварочные посты
Перед допуском к производственным сварным соединениям рабочий выполняет сварку образцов для подтверждения своей квалификации.
Меры безопасности и охраны труда на месте
Образцы документов и технологических карт сварки для сварочного производства
Опубликовано RB в 28.04.2021
Три года тому назад устроился в мелкую ремонтную компанию инженером с большим кругом обязанностей.
Так как я имел опыт работы прораба СМР (строительно-монтажных работ) и представление об отчетной документации, на меня почетно возложили охрану труда, сварку, документы типа ППР и тех.карт.
Предприятие небольшое- от 50 до 100 человек, в зависимости от добытых в ходе торгов и связей объёмов по монтажу и ремонту оборудования.
Работы не боюсь, что неясно -разберусь!
Когда меня озадачили срочно аттестовать сварочное производство по котельному оборудованию(К 1,2,3,4,5) я и не догадывался насколько это окажется серьезным делом.
Думал я, ОК! Сейчас найду фирму, запрошу ценник и требования, а через пару недель получим сертификат НАКС на подтверждении используемых сварочных технологий.
Мы давно практикуем такой метод при обучении (получении удостоверений) персонала различным правилам и смежным профессиям. В наше время каждый работник обязан иметь при себе как минимум 5 различных корочек из уч.комбината.
Итак, сначала обратился в аттестационный центр (АЦ) и параллельно нашел фирму, обещающую оформить аттестацию быстро и почти без моего участия! Естественно, цены у последней были в три раза выше! Когда пообщался с ребятами фирмы, то понял, что это просто развод. Они запросили у меня те же документы, что и АЦ.
Мало того-ребята откровенно плавали в вопросах сварки. Мне стало понятно, что они просто посредники между мной и АЦ по сбору документации. Делать всю рутинную работу по проведению аттестации сварочных технологий все равно придется мне лично.
В общем аттестация сварочного производства просто не делается: АЦ работают по букве закона, потому как с Ростехнадзором шутки плохи!
Общие технические условия для сварки трубопроводов при избыточном давлении при работе по американским стандартам качества сварки
Как работать сварщикам НАКС по западным(американским) стандартам качества сварки(American Welding Society — AWS) Мы в России привыкли работать по старым
Про то какие документы нужны для аттестации сварочного производства и сварочных технологий мы писали ранее. Часть образцов,типа заявок и программы аттестации предоставит АЦ. А технологические карты по каждому типу сварки, марке материалов, и технологии сварки на вашей фирме придется разрабатывать (или найти и присвоить) самим.
Для общего блага трудяг мастеров и инженеров выкладываем
образцы документов и технологических карт по сварке в формате doc:
Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами КО_2
ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТАсборки и ручной дуговой сварки покрытыми электродами
котельного оборудования:
- 2. КО 1,2_М11 С17
- 3. КО 1,2_С17 М02 3-10
- 4. КО 1,2_С17 М02 12-20
- 5. КО 1,2_С17
- 6. КО 1,2_С18 М02
- 7. КО 1,2_С18
- 8. КО 1,2_У19
- КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ (КСС)
- 1 РД-1-22С00_С17 60х6 КО+
- 2 РД-1-32С00_С17 273х6 КО+
- 3. РД-1-33С00_С17 219х30 С18 КО+
- 4 РД-1-22С00_У19 60х6 КО+
- 5 РД-4-22С00_С17 42х5 КО+
- 6 РД-4-32С00_С17 159х6 КО+
- 7 РД-4-33С00_С17 159х18 С17 КО
- 8 РД-4-22С00_У19 42х5 КО+
- 9 РД-9-22С00_С17 60х6 КО+
- 10 РД-9-32С00_С17 168х12КО+
- 11 РД-9-22С00_У19 60х6 КО+
Заметьте все бесплатно, практически даром.Зачем добру пропадать на жестких дисках пока они(диски) работают вместе с нами!От Вас если не трудно спасибо и отзыв в х,можно поделиться в соцсетях с коллегами.
Удачи Вам, в вашей непростой работе и достойной президентской зарплаты!
Образец заполнения технологической карты на сварочные работы
Выполнение сварочных работ включает большое количество этапов. Необходимо каждый из них продумать до мельчайших деталей. Удержать большое количество параметров и предустановок в голове сложно, поэтому была изобретена технологическая карта.
Здесь отображаются все шаги и действия специалиста, что способствует улучшению качества результата. Из нее сварщик черпает всю необходимую информацию о требованиях по сварочным работам, что позволяет ему выбрать оптимальный вид расходных материалов и сварочного оборудования.
Благодаря такому подходу намного снизилось количество брака на производстве и улучшился контроль над качеством сварного шва.
Что такое технологическая карта сварки
Стоит в деталях рассмотреть вопрос о том, что представляет собой технологическая карта сварочных работ. Простыми словами, она является своеобразной пошаговой инструкцией, где прописана вся история выполнения работ. Помимо сварщика техкартой пользуются и специалисты, контролирующие рабочие процессы и качество конструкций. В документе прописывается буквально все: от вида работы до точных размеров уже готовой конструкции.
Если исключить все специфические термины, то можно определить, что технологическая карта является сборником технических моментов, которые определяют конечный результат.
Поэтому разработка данного документа является важным этапом на пути к готовому изделию, поскольку напрямую влияет на его качество.
Помимо этого, он позволяет повысить продуктивность работы сварщика, эффективнее использовать рабочее время.
Типовая операционная технологическая карта в производственный процесс была внедрена в конце 80-х годов прошлого столетия. Это было вызвано развитием технологии сварки: появилось новое оборудование, стали доступными для работы многие металлы и процесс стал более сложным в исполнении.
Данные для техкарты
Документ в обязательном порядке содержит данные о металлах, которые требуется соединять; информацию о разделке заготовок и очистке поверхности, размеры сварного соединения.
Если требуется прогрев металла, то об этом тоже есть информация. Описана и последовательность формирования сварных швов.
Подобные инструктивные материалы просто необходимы при выполнении сложных работ, например, при сварке трубопроводов.
Когда для выполнения работы можно использовать разное оборудование, то указывается конкретный вид сварочных аппаратов и расходных материалов.
Дополнительно вносится информация о том, какие параметры нужно выставить на сварочном оборудовании: сила тока, напряжение, полярность. Задается скорость формирования шва и прочие важные данные.
Здесь же определяется форма сварного шва и предполагаемые методы контроля качества.
Особенности
На больших производственных объединениях составлением технологической карты занимаются инженеры. На небольших предприятиях эту работу сварщики делают сами. Независимо от личности составителя работа начинается с внимательного анализа материала, который требуется сварить. Именно материал определяет выбор типа сварочного оборудования, расходных материалов и рабочих параметров. Если металл был изначально проанализирован правильно, то в дальнейшем не возникнет неожиданностей в работе, а конечный результат будет качественным.
Каждой технологической карте присваивается оригинальный шифр. Он нужен, чтобы идентифицировать карту среди прочих архивных материалов. Этот номер фиксируется в технической документации на готовую конструкцию. Карта подписывается специалистом, который ее составил.
Пример технологической карты сварки
Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:
Первая графа в документе регламентирует способ сварки. В ней обозначается выбранный для конкретного вида работ тип сварки: полуавтомат, контактная, ручная дуговая сварка и т.п.; использование защитной среды. После этого обозначается код сварки, в нашем примере – 111.
Наиболее распространенные коды сварки и их значения:
- 141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
- 131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
- 135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.
После этого расположена графа, информирующая о марке основного материала. Здесь вносятся данные о марке металла, который будет обрабатываться. Как правило, эти данные есть в проекте готового изделия. Оттуда можно их взять и перенести в технологическую карту. Дополнительно указывается группа металлов. Данные приведены в таблице ниже:
В графе «Наименование (шифр) НТД» указывается перечень нормативных документов, которые послужили в качестве первоисточника для заполнения технологической карты. Не составит трудностей внесение информации и в остальные графы. Их наименования дают исчерпывающую информацию о характере вносимых данных.
Выводы
Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов. Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.
Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.
К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.
Образец заполнения технологической карты на сварочные работы
Оцените, пожалуйста, статью
1 2 3 4 5
Технологическая карта сварки: образцы, виды, способы и контроль
Техпроцесс состоит из множества этапов, каждый из которых должен быть просчитан с точностью до миллиметра. Все эти данные сложно запомнить или кратко записать, поэтому была придумана карта технологического процесса сварки.
Она позволяет улучшить качество работ: сварщик получит полую информацию о типе сварки, специалисты проведут тщательный контроль сварного соединения, будет выбран оптимальный комплект оборудования и комплектующих. Соответственно снизится количество брака и завод понесет меньшие убытки.
И все это возможно, если у вас есть технологическая карта на сварку.
В этой статье мы расскажем, что это такое, как составляется техкарта для сварочных работ, приведем пример, благодаря которому вы научитесь быстро и легко читать технологические карты, а впоследствии и составлять их.
Способы сварки
Классификация способов сварки регламентируется ГОСТом 19521 и предусматривает по энергетическому признаку три основных метода:
- Термический.
- Термомеханический.
- Механический.
Термическому способу принадлежат виды сварок, которые предусматривают стыковку деталей методом плавления, при котором также находит место использование тепловых видов энергии, например дуговая и газовая. Термомеханический способ включает в себя виды сварок, в которых тепловая энергия используется в сочетании с давлением: электроконтактная, диффузионная, газопрессовая.
Механический способ подразумевает такие виды сварок, которые осуществляются с применением давления и механических усилий: холодная сварка, ультразвуковая, сварка взрывом и трением. Сварка холодным методом подразделяется на точечную, шовную, стыковую.
По степени механизации различаются ручная, полуавтоматическая, автоматическая методы сварочного процесса. Каждый из методов сварки обладает своими особенностями, поэтому на определенный вид работ составляется особый технологический документ.
Что такое технологическая карта
Карта технологического процесса сварки — это конструкторский документ, по сути, представляющий собой подробную пошаговую инструкцию, предназначенную для сварщика, которому было поручено осуществить соединение металлических деталей с помощью использования этого метода.
Карта сварки составляется инженером-технологом, подписывается им и подлежит утверждению главным инженером.
Сварщику технологическая карта по сварке выдается для правильного осуществления предстоящей ему работы. Технологическая карта сварочных работ представляет собой своеобразный сборник указаний, каким образом, в каком порядке и с помощью какого оборудования необходимо производить соединение деталей из металла друг с другом и каким образом контролировать качество получившегося соединения.
Существует много видов соединения металлических деталей методом сварки. Каждый конкретный случай обладает своими собственными особенностями.
Поэтому даже самый опытный сварщик должен перед началом работы разобраться в нюансах предстоящей ему работы.
В этом неоценимую помощь может оказать техкарта на сварку металлоконструкций, которая является неотъемлемым документом, входящим в общий комплект всей необходимой комплектации.
К работе могут быть допущены только те сварщики, которые прошли аттестацию, доказав в том числе умение грамотно разбираться в технологических картах и пользоваться ими.
Наличие этого документа является своеобразной профилактикой получения сварщиком травм и ожогов, поскольку в нем подробно описаны правила безопасности, которые необходимо выполнять при осуществлении такого непростого процесса, как сварка.
Технологическая карта сварки металлоконструкций составляется и используется при проведении работ на профессиональном уровне. Форма и правила, согласно которым производится заполнение технологической карты сварки металлоконструкций, регламентированы ГОСТом 3.1705-81.
Содержание
Единой формы технологической карты сварки, которой обязаны придерживаться все без исключения организации, не существует. Поэтому, если предприятие столкнулось с потребностью в таком документе, а какие-либо отраслевые нормы вышестоящих организаций в этой части отсутствуют, технологическую карту сварки можно разработать и утвердить самостоятельно.
- Поскольку документ такого рода подлежит обязательному утверждению, карта должна содержать шапку, в которой указываются наименования предприятия и объекта, где планируются сварочные работы.
- В разделе изложения технологии все однотипные сварочные швы для удобства следует объединить, снабдив их общим описанием, содержащим исчерпывающую технологическую информацию.
- Также в карте могут быть указаны трудозатраты общего объема работ с разбивкой их на отдельные этапы и обозначением контрольных сроков их выполнения.
Кроме трудозатрат на сварку объекта, может быть приведен общий расчет затрачиваемых ресурсов. К ним относится стоимость электрической и тепловой энергии, расходных материалов, затраты на заработную плату.
Отдельный раздел технологической карты может содержать сведения о мерах безопасности при выполнении сварки, мероприятиях по подготовке рабочих мест.
Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками
Для чего нужна техкарта
Процесс сварки состоит из множества ступеней, запомнить которые нелегко даже опытному сварщику. Кроме этого, хотя и имеются общие рекомендации, каждое соединение деталей из металла, произведенное с помощью сварочного процесса, имеет свои нюансы.
Существенную помощь оказывает технологическая карта на сварочные работы. Сварщик перед началом процесса обязан ознакомиться с техкартой на сварку. Особое значение наличие этого документа приобретает при ответственных сварочных работах. К таким видам относится, например, технологическая карта по сварке трубопроводов.
Также имеет большое значение наличие такого руководящего материала, как технологическая карта сборочно-сварочных работ при выполнении сложных монтажных работ больших конструкций и подобных задачах.
При этом у сварщика появится полная картина предстоящей ему работы, этапы и переходы между ними. У него будет иметься представление, как осуществлять контроль полученного сварного соединение и какое оборудование необходимо для этого подготовить. Наличие технологической карты на сварку позволит улучшить качество производимых работ и получить хороший результат.
Кроме сварщика техкартой по сварке могут руководствоваться работники, в обязанности которых входит осуществление контроля полученных сварочных соединений.
Наличие техкарты на сварочные работы позволяет повысить продуктивность и эффективность работы сварщика при осуществлении сборки таким способом различных металлических деталей, поэтому ее значение трудно переоценить.
Особенности составления
Техкарта на проведение сборочно-сварочных работ отражает очередность операций и обязательные условия для выполнения. Неоднозначность выбора оборудования и методов его использования объясняется характеристиками первоначальных материалов.
Проект организации работ содержит алгоритмы на подготовительно-заключительные технические мероприятия, особенность которых состоит в невозможности приступить к последующему этапу без проверки и приема выполненного ранее объема.
Каждой карте присваивается оригинальный идентификационный номер, впоследствии закрепляемый за готовой конструкцией.
Какие данные указываются в карте
Технологическая карта подробно описывает техпроцесс на сварку металлоконструкций.
К сведениям, указываемым в технологической карте, относятся:
- Сведения об основных материалах, из которых состоят свариваемые детали.
- Вид сварки.
- Применяемое оборудование.
- Параметры, которые следует устанавливать на применяемом оборудовании.
- Температурный режим.
- Способы подготовки к процессу.
- Фиксация изделий.
- Последовательность, в которой должен формироваться сварной шов.
- Используемые нормативы.
- Правила техники безопасности.
- Методы контроля полученного соединения.
В дополнение к перечисленным пунктам в карту сварки могут вноситься любые дополнительные на усмотрение инженера-технолога или заказчика.
Заказчики при составлении договора могут выдвигать свои требования, например, касающиеся сроков проведения процесса или проведения контроля полученных соединений.
Описание материала свариваемых деталей относится к одному из самых важных пунктов технологической карты на сварочные работы металлоконструкций. Оно должно содержать сведения о марке металлов свариваемых деталей, их параметры и характеристики, группу стали, сведения о том, каким образом должны разделываться кромки деталей.
Разработка технологической карты начинается с анализа свариваемых деталей и выбора способа сварки в зависимости от условий, в которых она будет производиться. Согласно расчетам и указаниям нормативных материалов выбирается режим сварки, количество проходов и другие характеристики.
Каждой карте присваивается свой идентификационный номер. Он указывается в технической документации, а также спецификациях. Все технологические карты хранятся в отделе главного технолога. Сварщику они выдаются перед началом работы. Несоблюдение им указанных в карте рекомендаций может вызвать получение некачественного соединения изделий, что может привести к разрушению конструкции.
Какие пункты присутствуют
Технологическая карта должна содержать следующие сведения:
- Все, что касается основного материала поверхностей: марку металла, параметры и химические характеристики, группу стали, данные о разделке и очистке кромок. Это самый важный пункт ТК. Основная задача мастера для минимизации риска совершения ошибки – верно определить тип рабочего материала. От этого зависят все остальные пункты инструкции.
- Способ и вид сварки, параметры для установки.
- Используемое сварочное оборудование.
- Температурные режимы.
- Последовательность формирования сварочных швов.
- Нормативную документацию по сварке (НТД).
В ТК могут быть вписаны любые пункты на усмотрение организации или заказчика.
Требования заказчика
Организация или частное лицо, по заказу которых выполняются работы, выдвигают требования о точных сроках сдачи. Они прописываются отдельным пунктом в ТК после утверждения. Заказчик определяет пожелания к оценке соответствия сваренных конструкций после проведения контроля качества.
Порядок проведения работ
Для оптимизации производства предусмотрен стандартный алгоритм действий:
- Проводят проверку оборудования и подготавливают материалы. Детали очищают от посторонних элементов. Особого внимания требует околошовная зона, чтобы мелкие крупицы не оказали негативного влияния на качество всего изделия. При необходимости стачивают кромки шлифовальной машиной или вручную напильником. Разделку заполняют электродным металлом, зазор между кромками варьируется в зависимости от марки, толщины частей, вида сварки и т.д.
- При несущественном зазоре соединение выполняют без присадочного материала – неплавящимся электродом. Вариант сварки плавящимся электродом предусмотрен для более широкого зазора. Его размер прямо пропорционален глубине проплавления задействованных кромок. Оптимальная разделка – это форма Х, обеспечивающая долговечность сварочного шва и минимизацию риска деформации готового продукта сварки.
- Притупляют кромки посредством плотного сжатия деталей тисками.
- Наступает время сборки. Сварочные элементы фиксируют разными способами: болтами, креплениями, прихватками, чтобы с местом для будущего шва было максимально удобно работать электродом или горелкой.
- После всех подготовительных этапов приступают непосредственно к сварке. Ее осуществляют разными способами, например:
- ручная дуговая – покрытыми электродами или неплавящимся электродом;
- механизированная – самозащитной порошковой проволокой или плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
- автоматическая – под флюсом;
- газовая;
- термитная.
Рекомендуем к прочтению Описание метода радиографической дефектоскопии
Оснащение и оборудование для перемещений
Средства для установки и перемещения сварочных аппаратов – это разные подъемные и выдвижные площадки с дистанционным управлением, колонны и тележки.
Колонны в большинстве поворотные, благодаря чему возможно манипулировать аппаратом, чтобы переставить изделие. Используются для установки сварочных автоматов 2 типов:
- несамоходных (позволяют выполнить только кольцевые и круговые швы);
- самоходных (предназначены для кольцевых, круговых и прямолинейных швов).
Тележки применяются для кольцевых и продольных. В зависимости от конструкции различают:
- велосипедные;
- глагольные;
- портальные.
Рабочая бригада
Рабочая (производственная) бригада сварщиков – это группа людей, совместно ведущих специализированную трудовую деятельность в условиях предприятия на основе общей ответственности и заинтересованности в результате. Создание рабочих бригад позволяет существенно ускорить темпы производства однородной продукции в крупных масштабах. Решением всех управленческих задач занимается специально созданный совет бригады.
Специалисты сварочного производства должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99.
Рабочее место сварщика организовано согласно техпроцессу. Предусмотрено коллективное обеспечение спецодеждой и защитными масками, необходимым сборочно-сварочным оборудованием.
Какие бывают сварочные посты
Перед допуском к производственным сварным соединениям рабочий выполняет сварку образцов для подтверждения своей квалификации.
Загрузка...
