Технологическая карта вик сварных соединений

Визуально измерительный контроль (ВИК), проходят все без исключения сварные соединения. Это первый, но не единственный метод проверки качества соединений. Рассмотрим подробнее в чем суть ВИКа и какой инструмент, и принадлежности необходимы для его самостоятельного проведения.

Что это такое

Любой контроль начинается с визуального осмотра места сварки. Визуально измерительный контроль сварных швов проводится на самом первом этапе проверки, вне зависимости от дальнейшего предназначения детали.

Даже если деталь идет на ответственный участок, и планируется проверить ее качество ультразвуком или рентгенологическим методом, визуальный осмотр это не отменяет. Подробно о том что из себя представляет ультразвуковой метод контроля читайте в нашей статье перейдя по ссылке.

При проведении первого этапа контроля выявляются дефекты видные невооруженным глазом, находящиеся на внешней поверхности деталей. Иногда, для повышения продуктивности осмотра применяют легкую, непрофессиональную оптику.

К достоинствам ВИК относят простоту, скорость, способность на раннем этапе распознать большинство дефектов сварочных швов и на их основе создать предположение о внутренней структуре соединения. Кроме того, контроль может проводиться в любое время в любом, даже необорудованном месте, для него не требуются специальные приспособления и расходные материалы.

Недостатки визуального контроля базируются на отсутствии в его процесс точных измерительных приборов, и большом влиянии на конечный результат простого человеческого фактора.

Метод ВИК — сфера применения

В связи с тем, что визуальный контроль является наиболее простым и зачатую достаточным методом проверки, его сфера применения достаточно велика. Кроме того, есть масса деталей, где проведение контроля другими методами настолько трудоемкое и затратное занятие, что остается только ВИК.

Рассмотрим наиболее востребованные сферы применения визуального метода:

• трубопрокатные производства;
• промышленность и заводы выпускающие металлоконструкции;
• литейное производство;
• судоремонтные предприятия;
• машиностроение;
• производство станков и инструментов;
• строительные организации;
• цеха и мастерские по ремонту различного оборудования;
• железнодорожные депо, поверочные лаборатории.

Кроме того, метод востребован везде, где производится работа со сварочными аппаратами и механическая обработка металла.

А вы знаете какие существуют виды аттестации сварщиков?

Какие задачи решает

Визуальный контроль сварных соединений применяется практически во всех сферах производства и решает следующий перечень задач:

• подтверждает (либо нет) соответствие сварного соединения детали требованиям нормативно-технической документации;
• выявляет большинство дефектов и нарушений, допускаемых сотрудниками при проведении сварочных работ;
• диагностирует дальнейшее предназначение детали с выявленным дефектом – на доработку, переплавку, брак, допускается без нагрузки и т.д.;
• проверяется соответствие конечного результата техническому заданию – заявленные параметры углов, соответствие длин, толщина соединения и ее геометрические параметры;
• проверяет насколько качественно была выполнена работа по исправлению ошибок предшествующей сварки.

Когда выполняется

Визуально измерительный контроль сварных соединений может быть проведена в любое время, и на любом этапе работ. Метод применяется и при строительстве атомной станции и даже если нужно сварить ворота.

В начале, методом осмотра проводится готовность частей к соединению, проверяется качество самого металла, соответствие состава двух заготовок друг к другу, отсутствие следов ржавчины, окислов и следов краски.

В процессе работы контролируется наложение шва, отсутствие капель, наплывов прожогов, сразу же контролируется и подбирается необходимая сила тока, подводимая к сварочным электродам.

После завершения процесса сварки и отделении шлака от чистого шва, место сварки осматривается на наличие внешних дефектов – раковин, трещин, сломов. Такой вид контроля может проводиться и после завершения всех работ, уже непосредственно на эксплуатируемом изделии.

На работающих деталях его проводят в случаях если появляются основания полагать сварной шов непригодным, или после завершения гарантийного срока безаварийной эксплуатации изделия.

Этапы проведения

Визуальный осмотр сварных швов проводится в несколько этапов, часто даже несколькими персонально отвечающими каждый за свой участок специалистами.

Первый этап – внешний осмотра места соединения. Работа проводится невооруженным глазом, реже с помощью слабой оптики. Выявляется наличие/отсутствие явно бросающихся в глаза дефектов – непроваров, раковин, прожогов. На этом же этапе выявляются дефекты шестой группы – слишком широкие или узкие сварные швы, капли, наплывы и подобные.

Второй этап проверки характеризуется применением более совершенной оптики и базовых измерительных приборов.

Если на первом этапе можно было выявить только сам факт наличия дефекта, то уже на втором этапе определяются его качественные характеристики – длина, ширина, глубина (если это к примеру трещина) и характер (единичный или периодический).

Специалист проводящий второй этап осмотра дает предварительное заключение о необходимости инструментальной доработки детали или классификации ее как брак.

Третий этап сводится к квалификационной оценке выявленных дефектов, сравнении их с нормами ГОСТа и составлению акта. В акте указывается степень повреждения изделия и возможность, а также способы исправления дефектов.

Скачать образец техкарты на ВИК можете тут >>.

Заключение — образец

• Заключение ВИК — визуально измерительного контроля является итогом комплекса работ по предварительно проверке качества детали и оформляется в виде акта с подписями лиц его проводивших.
• В акте указывается время, дата, метод контроля и выявленные недостатки (дефекты).
• Скачать образец заключения (акта) ВИК вы можете ???? тут ????.
• Если Вам требуется разработка технологических карт на визуально-измерительный, ультразвуковой или какой либо другой вид контроля вы можете обратиться к нам и мы разработаем для Вас все необходимые документы.
• 
• ????Разработка техкарт по сварке????

Инструменты и принадлежности

Хотя считается, что визуально измерительный контроль можно проводить и совершенно без инструментов, для более качественного результата некоторые принадлежности все же нужны.

Весь инструмент и принадлежности для ВИК условно подразделяются на две категории – профессиональные (промышленные, цеховые, лабораторные) и полевые (переносные). Как правило, полевые приборы рассчитаны на эксплуатацию в более жестких условиях и температурных диапазонах.

В перечень таких приборов входят:

• различные оптические приборы вплоть до биноклей. Бинокли могут применяться для визуального осмотра швов, находящихся в недоступных местах на большой высоте;
• измерительные приборы – рулетки, угломеры, циркули, линейки;
• угольники и транспортиры;
• щупы и заранее подготовленные шаблоны.

Кроме всего перечисленного, для удобства оператора и повышения качества проверки применяются различные стационарные и переносные осветительные приборы – фонари, прожекторы, лампы.

Полезная статья — Как варить тонкий металл электродом

Перечень выявляемых дефектов

Визуальный контроль качества соединения выявляет множество наиболее распространенных дефектов, допускаемых в процессе работы сварщиков. Рассмотрим подробнее перечень выявляемых методом ВИК нарушений:

• избыточное температурное воздействие на заготовку в процессе образования сварочной ванны и мест, рядом расположенных с местом сварки. Определяется по цветовой гамме металла;
• повреждение внешних защитных покровов – оцинковка, полимерное покрытие, порошковая краска и т.д.;
• участки детали визуально несоединенные сваркой (или соединенные без приплавления);
• дефекты, вызванные неправильной регулировкой силы тока сварочного аппарата – прожоги, подрезы, раковины;

• нарушения в геометрических пропорциях сварных соединений;
• появление ржавчины и коррозии, которая появляется в местах нарушения защитного покрытия металла – например вследствие брызг расплавленных капель;
• царапины, механические повреждения и деформации шва;
• посторонние включения, не предусмотренные процессом сварки.

Это лишь те дефекты, обнаружение которых возможно визуально, применение в ходе диагностики хотя бы слабого оптического прибора существенно расширяет перечень выявляемых дефектов.

Полезная статья — Форсаж дуги, что это

Нормативные документы

Порядок проведения визуально измерительного контроля сварных соединений жестко определен несколькими руководящими документами и техническими регламентами. В перечень основных из них входят документы, представленные на слайде:

Преимущества и недостатки

Необходимость проведения визуального контроля сварных швов определена требованиями нормативно-правовых документов. Именно после прохождения всех этапов контроля специалистами дается заключение о целесообразности проведения других (более точных) методов дефектовки.

Основные преимущества контроля ВИК

• сокращение до минимума затрат времени на проверку качества сварного соединения;
• относительная простота выполнения. Для проведения контроля необязательно привлекать квалифицированных специалистов и закупать дорогостоящее оборудование, все этапы может провести один и тот же человек после непродолжительной подготовки;
• получение большого объема предварительной информации о внешнем слое сварного шва. Все последующие проверки (при их проведении) будут только расширять информативность ранее сделанного заключения;
• для оборудования поста визуального контроля требуется только минимальный набор недорогостоящих инструментов и хорошее освещение;
• сделанное на первом этапе ВИК заключение, так же легко проверяется любым сотрудником в течение пары минут.

Недостатки метода

• метод позволяет диагностировать только визуально-доступную часть шва, для проверки скрытых соединений специалисту требуется либо разобрать деталь полностью, либо прибегнуть к другому методу;
• метод позволяет обнаружить только те дефекты, которые находятся на поверхности шва. С его помощью нельзя выявить такие недостатки как поры, внутренние полости и подобные;
• конечный результат сильно зависит от педантичности специалиста и его заинтересованности в качестве работы.

Задавайте свои вопросы по сварке и контролю в х к статье нашим экспертам или в специальном разделе тут.

Образцы технологической карты для сварочных работ

Сварка – это технологический процесс, в результате которого образовываются прочные связи между соединяемыми поверхностями при помощи высокой температуры нагрева деталей. Посредством сварки можно установить межатомные связи для заготовок различных металлов, сплавов, пластмасс.

Во избежание появления брака из-за неудачной подготовки материалов, неоптимального комплекта оборудования или некачественного выполнения сварочного шва этапы сварки подчинены алгоритмам. Предотвратить ошибки и уменьшить количество поломок поможет составление специальной инструкции – технологической карты сварки.

Что это такое

Технологическая карта (ТК) – это нормативный акт, в котором представлены сведения об одном виде (типе), технологических параметрах соединения и особенностях в процессе сварки. Составитель прописывает множество точно рассчитанных данных для создания качественной связи между металлоконструкциями.

Человек, выполняющий операцию, ориентируется на инструкцию для получения полной информации о сварке. Как результат – качественное и продуктивное выполнение поставленных задач. Техкарта введена в употребление 1 января 1984 г.

, единого образца для всех организаций не существует.

Помимо данных о самом процессе, указаны способы проведения контрольно-проверочных мероприятий. Документ бывает типовым и стандартным в зависимости от специфики работы.

Разрабатывают его специалисты согласно аналитике исследовательских расчетов.

Где применяется технологическая карта

Карта техпроцесса – компонент всех сварочных работ на профессиональном уровне.

Норматив должен использоваться в качестве руководства в каждой организации: на крупных производствах, в сварочных цехах, на мелких заводах, строительных площадках.

Если требуется совершить несколько операций, разрабатывается комплект карт для всех сварных соединений. Документация находится у главного инженера.

Операционная техкарта требуется для прокладки газопроводов и трубопроводов, при выполнении монтажных работ, сборке деталей транспортных средств, сваривании труб, решетчатых металлических конструкций и во многих других сферах.

Важность наличия документации

Благодаря возможности рабочей бригады действовать по заранее продуманному и сконструированному маршруту, существенно повышается эффективность проделанных операций, снижается вероятность технических ошибок. Специалисты отдела инспекции могут проводить тщательную проверку сварных соединений на всех этапах техпроцесса.

ГОСТ, применяемый к технокарте

К единой системе технологической документации и правилам записи операций и переходов по сварке утвержден ГОСТ 3.1705-81. Он введен 1 июля 1982 г.

Сварочные мероприятия должны осуществляться в соответствии с существующими стандартами.

Какие пункты присутствуют

Технологическая карта должна содержать следующие сведения:

1. Все, что касается основного материала поверхностей: марку металла, параметры и химические характеристики, группу стали, данные о разделке и очистке кромок. Это самый важный пункт ТК. Основная задача мастера для минимизации риска совершения ошибки – верно определить тип рабочего материала. От этого зависят все остальные пункты инструкции.
2. Способ и вид сварки, параметры для установки.
3. Используемое сварочное оборудование.
4. Температурные режимы.
5. Последовательность формирования сварочных швов.
6. Нормативную документацию по сварке (НТД).

В ТК могут быть вписаны любые пункты на усмотрение организации или заказчика.

Требования заказчика

Организация или частное лицо, по заказу которых выполняются работы, выдвигают требования о точных сроках сдачи. Они прописываются отдельным пунктом в ТК после утверждения. Заказчик определяет пожелания к оценке соответствия сваренных конструкций после проведения контроля качества.

Порядок проведения работ

Для оптимизации производства предусмотрен стандартный алгоритм действий:

1. Проводят проверку оборудования и подготавливают материалы. Детали очищают от посторонних элементов. Особого внимания требует околошовная зона, чтобы мелкие крупицы не оказали негативного влияния на качество всего изделия. При необходимости стачивают кромки шлифовальной машиной или вручную напильником. Разделку заполняют электродным металлом, зазор между кромками варьируется в зависимости от марки, толщины частей, вида сварки и т.д.
2. При несущественном зазоре соединение выполняют без присадочного материала – неплавящимся электродом. Вариант сварки плавящимся электродом предусмотрен для более широкого зазора. Его размер прямо пропорционален глубине проплавления задействованных кромок. Оптимальная разделка – это форма Х, обеспечивающая долговечность сварочного шва и минимизацию риска деформации готового продукта сварки.
3. Притупляют кромки посредством плотного сжатия деталей тисками.
4. Наступает время сборки. Сварочные элементы фиксируют разными способами: болтами, креплениями, прихватками, чтобы с местом для будущего шва было максимально удобно работать электродом или горелкой.
5. После всех подготовительных этапов приступают непосредственно к сварке. Ее осуществляют разными способами, например:

• ручная дуговая – покрытыми электродами или неплавящимся электродом;
• механизированная – самозащитной порошковой проволокой или плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
• автоматическая – под флюсом;
• газовая;
• термитная.

Рекомендуем к прочтению  Все о профессии сварщика

Оснащение и оборудование для перемещений

Средства для установки и перемещения сварочных аппаратов – это разные подъемные и выдвижные площадки с дистанционным управлением, колонны и тележки.

Колонны в большинстве поворотные, благодаря чему возможно манипулировать аппаратом, чтобы переставить изделие. Используются для установки сварочных автоматов 2 типов:

• несамоходных (позволяют выполнить только кольцевые и круговые швы);
• самоходных (предназначены для кольцевых, круговых и прямолинейных швов).

Тележки применяются для кольцевых и продольных. В зависимости от конструкции различают:

• велосипедные;
• глагольные;
• портальные.

Рабочая бригада

Рабочая (производственная) бригада сварщиков – это группа людей, совместно ведущих специализированную трудовую деятельность в условиях предприятия на основе общей ответственности и заинтересованности в результате. Создание рабочих бригад позволяет существенно ускорить темпы производства однородной продукции в крупных масштабах. Решением всех управленческих задач занимается специально созданный совет бригады.

Специалисты сварочного производства должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99.

Рабочее место сварщика организовано согласно техпроцессу. Предусмотрено коллективное обеспечение спецодеждой и защитными масками, необходимым сборочно-сварочным оборудованием.

Какие бывают сварочные посты

Перед допуском к производственным сварным соединениям рабочий выполняет сварку образцов для подтверждения своей квалификации.

Меры безопасности и охраны труда на месте

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (ВИК)

30.11.2019

От качества сварных швов нередко зависит прочность всего каркаса, надежность металлоконструкции. Самым простым способом проверки целостности металла в диффузном слое и зоне термического виляния считается ВИК.

Метод визуально-измерительного контроля сварных соединений подразумевает ряд операций. Невооруженным глазом сложно выявить мелкие дефекты на металле, поэтому для визуального контроля используются специальные инструменты. Методика регламентируется стандартом.

Неразрушающий контроль включает измерение деталей, обследование шва. Визуально выявляются только внешние структурные дефекты.

Что такое ВИК

Суть визуально измерительного контроля – изучение состояние поверхностного слоя. Это самая практичная разновидность первичной проверки соединения, быстрый и информативный способ. Ключевой недостаток исследований – человеческий фактор, от зрения проверяющего во многом зависит точность результатов.

Визуальный и измерительный контроль сварных швов или наплавок проводят до проверки внутренней структуры металла или после переварки швов. Осмотр выполняют с целью получения информации о соблюдении технологии. Проверяется качество сварных швов любого типа сварки.

Преимущества и недостатки

Сначала о достоинствах визуально-измерительного метода контроля:

• доступность, можно проверять сварные соединения в полевых условиях, на рабочем месте;
• для ВИК не требуются расходные материалы;
• выявляется брак при поточном производстве;
• можно определить швы, требующие глубокой проверки;
• для проведения исследования нужен небольшой временной интервал;
• проверку можно проводить без специальной подготовки, сварщик самостоятельно может исследовать сварные соединения.

Минусы ВИК:

• относительно невысокая достоверность результатов;
• выявляются только наружные дефекты;
• диапазон дефектов ограничен возможностями зрительного человеческого аппарата;
• результаты фиксируются вручную;
• можно проверить только видимую часть шва, внешний осмотр проводится только снаружи детали.

Несмотря на недостатки, ВИК используется повсеместно, на всех предприятиях при сборке сварных металлоконструкций.

Нормативные документы

Метод визуального и измерительного контроля сварных соединений регламентируется различной техдокументацией, в перечень нормативных документов входят:

• ГОСТ 23479-79, действующий для всех оптических методов;
• в РД 34.10.130-96 поэтапно прописана процедура исследований, перечисляются случаи, когда проводится ВИК;
• РБ 089-14 определяет условия безопасного проведения исследований, запрещается проводить ВИК радиоактивных, горячих, химически небезопасных заготовок;
• по ГОСТ Р 8.568 поверяются измерительные инструменты, для работы используются только металлические линейки с рисками;
• кратность оптики поверяется по ПР 50.2.006-94, отметки о поверке должны быть в сопроводительной документации;
• угломеры, штангенциркули. Щупы, нутромеры калибруются по ПР 50.2.016-94;
• ГОСТ 8.549-86 устанавливает границы допустимой погрешности получаемых результатов измерительного контроля;
• EN 970:1997 – Европейский стандарт, применимый для проверки наплавочного слоя.

Для выполнения функций контролера достаточно изучить «РД» (руководство к действию).

Инструменты для визуально-измерительного контроля

Для осмотра определен список используемых инструментов. В перечень входит:

• Лупа с установленной кратностью для визуальной проверки. При осмотре наплавок, при монтаже металлоконструкций применяют лупы с 2–7-кратным увеличением. Точность измерений ограничивается 100 микронами.
• Щуп – это набор маркированных пластинок разной толщины. Измерительный инструмент определяет толщину трещин, величину зазора между заготовками.
• Штангенциркуль – инструмент с тремя видами измерения, предназначен для определения внешних и внутренних параметров заготовок, точный размер дефектов;
• Металлические линейки должны иметь маркировочный знак, подтверждающий точность измерений.
• Угломер необходим для установки расположения деталей относительно друг друга. При проведении ВИК определяется угол соединения.

  Как варить алюминий полуавтоматом для начинающих

Дополнительно пользуются измерительными треугольниками, толщиномерами, рулеткой, разнообразными шаблонами, нутрометрами. Измерительные инструменты, оптику переносят в специальном чемоданчике.

Обязательный набор может состоять из нескольких позиций.

Проверяющий самостоятельно формирует нужный комплект, исходя из условий проведения визуальных и измерительных исследований, уровня ответственности соединений.

Универсальный комплект визуально-измерительного инструмента

Порядок проведения визуального и измерительного контроля

Визуальная методика исследования соединений с применением измерительного оборудвоания единая для всех видов сварных заготовок. Не важно, какой объект исследуется: небольшая сварная деталь или огромная конструкция.

Порядок проведения работ всегда одинаковый: сначала проводится тщательный осмотр соединения, затем измерительный контроль сварных швов. Обязательно визуально проверяется наличие маркировки металла, правильность катетов.

На эксплуатируемых деталях, конструкциях определяется степень усталостных деформаций, величина износа наплавки.

ВИК проводится в определенных ситуациях:

• после сварки;
• во время формирования многослойных соединений, проверяется каждый слой шва;
• в процессе сборки металлоконструкций;
• при работе автоматами, роботами-манипуляторами;
• по истечение срока эксплуатации сварных деталей и конструкций.

Предварительно исследуемый участок соединения обрабатывается. Необходимо подготовить шов к визуальному контролю сварных соединений. Металлической щеткой счищаются частички шлака, окалины, удаляются брызги расплавленного металла. Поверхность шва зачищается до блеска.

При внешнем осмотре выявляются области коррозионного поражения, структурные дефекты металла. Проверяется не только диффузный слой, но и зона термического влияния, подвергающаяся температурному воздействию. В этой области в металле в процессе сварки возникают внутренние напряжения, возможно появление трещин.

Используя инструменты,  выявляют мелкие нарушения целостности. Нужно внимательно осматривать очищенную для осмотра область, сверять геометрические параметры заготовок с данными технологической карты или чертежа. В акт вносят все визуально выявленные дефекты, отклонения от техдокументации.

Важно!!!

Проверяющий вправе назначить дополнительную проверку деталей и конструкций.

Технология исследования соединений методом ВИК единая для всех видов сварных заготовок

Выявляемые дефекты

ВИК необходим для обнаружения:

• чешуйчатости металла, образуемой при микрорастрескивании;
• неравномерности шовного валика;
• наплывов, возникающих при непроварах;
• трещины различного происхождения;
• следы прожогов;
• подрезы, снижающие прочность сварки.

  Как правильно пользоваться холодной сваркой

Вооружившись лупой, можно выявить другие дефекты:

• пористость диффузного слоя;
• непровары;
• изломы;
• волосовины;
• следы коррозионных разрушений;
• структурное расслоение;
• повреждение полимерного покрытия в зоне термического влияния;
• осевые смещения шовного валика;
• риски;
• раковины.

Проверка соединений, совмещенная с измерениями необходима на всех стадиях сварочных работ. Последний раз деталь или конструкция проверяются на выходе. Когда возникает подозрение на скрытые трещины, непровары, места сварки просвечивают рентгеном или проверяют другими методами.

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (ВИК) Ссылка на основную публикацию

Карта ВИК — Технический центр "СВАРКА"

• Технологическая карта визуального и измерительного контроля – далее Карта ВиК, разрабатывается аттестованным специалистом по неразрушающему контролю II и III – уровней.
• Необходимость Карты ВиК в том, чтобы у специалиста, который осуществляет контроль сварных стыков, были перед глазами предельно-допустимые нормы по объекту контроля.
• Контролировать объект может специалист по ВиК I-уровня, но подписывать заключение по ВиК может специалист II и III – уровней.
• Подписывать заключение по ВиК должны два специалиста!
• В Карте ВиК указывается:

• по какому нормативному документу идет оценка годности,
• условия проведения контроля,
• перечень дефектов, допустимость которых устанавливается после проведения визуально-измерительного контроля,
• размеры, которые следует контролировать при измерительном контроле,
• средства контроля или измерения,
• перечень недопустимых дефектов.

1. Подписывает Карту ВиК специалист аттестованный в установленном порядке по визуальному контролю не ниже II – уровня.
2. Пример технологической карты визуального и измерительного контроля.
3. Скачать форму технологической карты по визуальному и измерительному контролю.
4. Скачать пример технологической карты по визуальному и измерительному контролю.
5. Мы можем разработать следующие технологические карты по объектам Ростехнадзора.

1. Котельное оборудование (КО),
2. Газовое оборудование (ГО),
3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП),
4. Нефтегазодобывающее оборудование (НГДО),
5. Строительные конструкции (СК).

Перечень технологических Карт ВиК:

• Технологическая карта визуального и измерительного контроля по оборудованию работающего под давлением,
• Технологическая карта визуального и измерительного контроля по трубопроводам пара и горячей воды,
• Технологическая карта визуального и измерительного контроля по технологическим трубопроводам,
• Технологическая карта визуального и измерительного контроля по внутренним, наружным металлическим газопроводам,
• Технологическая карта визуального и измерительного контроля по газопроводам из неметаллических материалов,
• Технологическая карта визуального и измерительного контроля по магистральным газопроводам,
• Технологическая карта визуального и измерительного контроля по строительным металлическим конструкциям,
• Технологическая карта визуального и измерительного контроля по сосудам, работающим под давлением.

Если Вам необходимо разработать технологическую карту визуального и измерительного контроля, напишите нам [email protected].

Необходимые данные для разработки карт ВиК:

1. Наименование объекта,
2. Нормативный документ, для определения к какой категории относится объект,
3. Материал объекта контроля,
4. Узел сварки,
5. Типоразмер объекта контроля.

Ваша Заявка в кротчайшие сроки будет рассмотрена, будет определена стоимость и сроки выполнения.

Пример технологической карты по визуальному и измерительному контролю.

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Выполнение сварочных работ включает большое количество этапов. Необходимо каждый из них продумать до мельчайших деталей. Удержать большое количество параметров и предустановок в голове сложно, поэтому была изобретена технологическая карта.

Здесь отображаются все шаги и действия специалиста, что способствует улучшению качества результата. Из нее сварщик черпает всю необходимую информацию о требованиях по сварочным работам, что позволяет ему выбрать оптимальный вид расходных материалов и сварочного оборудования.

Благодаря такому подходу намного снизилось количество брака на производстве и улучшился контроль над качеством сварного шва.

Что такое технологическая карта сварки

Стоит в деталях рассмотреть вопрос о том, что представляет собой технологическая карта сварочных работ. Простыми словами, она является своеобразной пошаговой инструкцией, где прописана вся история выполнения работ. Помимо сварщика техкартой пользуются и специалисты, контролирующие рабочие процессы и качество конструкций. В документе прописывается буквально все: от вида работы до точных размеров уже готовой конструкции.

Если исключить все специфические термины, то можно определить, что технологическая карта является сборником технических моментов, которые определяют конечный результат.

Поэтому разработка данного документа является важным этапом на пути к готовому изделию, поскольку напрямую влияет на его качество.

Помимо этого, он позволяет повысить продуктивность работы сварщика, эффективнее использовать рабочее время.

Типовая операционная технологическая карта в производственный процесс была внедрена в конце 80-х годов прошлого столетия. Это было вызвано развитием технологии сварки: появилось новое оборудование, стали доступными для работы многие металлы и процесс стал более сложным в исполнении.

Данные для техкарты

Документ в обязательном порядке содержит данные о металлах, которые требуется соединять; информацию о разделке заготовок и очистке поверхности, размеры сварного соединения.

Если требуется прогрев металла, то об этом тоже есть информация. Описана и последовательность формирования сварных швов.

Подобные инструктивные материалы просто необходимы при выполнении сложных работ, например, при сварке трубопроводов.

Когда для выполнения работы можно использовать разное оборудование, то указывается конкретный вид сварочных аппаратов и расходных материалов.

Дополнительно вносится информация о том, какие параметры нужно выставить на сварочном оборудовании: сила тока, напряжение, полярность. Задается скорость формирования шва и прочие важные данные.

Здесь же определяется форма сварного шва и предполагаемые методы контроля качества.

Особенности

На больших производственных объединениях составлением технологической карты занимаются инженеры. На небольших предприятиях эту работу сварщики делают сами. Независимо от личности составителя работа начинается с внимательного анализа материала, который требуется сварить. Именно материал определяет выбор типа сварочного оборудования, расходных материалов и рабочих параметров. Если металл был изначально проанализирован правильно, то в дальнейшем не возникнет неожиданностей в работе, а конечный результат будет качественным.

Каждой технологической карте присваивается оригинальный шифр. Он нужен, чтобы идентифицировать карту среди прочих архивных материалов. Этот номер фиксируется в технической документации на готовую конструкцию. Карта подписывается специалистом, который ее составил.

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Первая графа в документе регламентирует способ сварки. В ней обозначается выбранный для конкретного вида работ тип сварки: полуавтомат, контактная, ручная дуговая сварка и т.п.; использование защитной среды. После этого обозначается код сварки, в нашем примере – 111.

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

• 141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
• 131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
• 135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

После этого расположена графа, информирующая о марке основного материала. Здесь вносятся данные о марке металла, который будет обрабатываться. Как правило, эти данные есть в проекте готового изделия. Оттуда можно их взять и перенести в технологическую карту. Дополнительно указывается группа металлов. Данные приведены в таблице ниже:

В графе «Наименование (шифр) НТД» указывается перечень нормативных документов, которые послужили в качестве первоисточника для заполнения технологической карты. Не составит трудностей внесение информации и в остальные графы. Их наименования дают исчерпывающую информацию о характере вносимых данных.

Выводы

Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов. Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.

К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Оцените, пожалуйста, статью

1 2 3 4 5