Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Урок соответсвует УМК В.П.Дронова, В.Я.Рома «География Росии. Население и хозяйство».

  • Цель данного ресурса помочь учащимся:
  • •Изучить структуру и  значение металлургического комплекса России.
  • • Познакомиться с особенностями и проблемами  черной металлургии.
  • • Сформировать представление о типах и факторах размещения предприятий черной металлургии.
  • • Познакомиться с металлургическими базами страны.

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Металлургический

Комплекс России

Тихонова Л.Я., МБОУ «Лицей №3» г.Прохладный, КБР

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Цели урока:

  • Изучить структуру и значение металлургического комплекса России.
  • Познакомиться с особенностями и проблемами черной металлургии.
  • Сформировать представление о типах и факторах размещения предприятий черной металлургии.
  • Познакомиться с металлургическими базами страны.

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Металлургический комплекс –совокупность отраслей, производящих разнообразные металлы

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Роль в экономике страны:

  • Потребление 25% угля
  • Потребление 25% электроэнергии
  • 30% грузовых железнодорожных перевозок
  • Занято 10% всех работающих
  • Основной потребитель — машиностроение

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Металлургический комплекс состоит из двух отраслей – черной и цветной металлургии

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Черная металлургия – это отрасль металлургии, производящая сталь и ее сплавы.

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Добыча и обогащение железной руды

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Доля России в мире по запасам и добыче железной руды

Запасы Добыча

140 млрд. т 80 млн. т

1 место в мире 4 место в мире

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

  1. Технологическая цепочка производства черной металлургии
  2. Добыча железной руды
  3. Обогащение руды
  4. Плавка чугуна
  5. Плавка стали
  6. Производство проката

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Металлургический цикл производства стали на предприятии полного цикла

  • Производство чугуна – доменное производство
  • Производство стали – мартеновское, кислородно-конвертерное и электросталеплавильное
  • Производство проката – прокатное производство

Производство чугуна в доменной печи

  • Продукция металлургии
  • Арматура
  • Оцинкованый лист
  • Трубы
  • Балка
  • Трубы профильные
  • Листовой прокат
  • Нихром
  • Ферроалюминий
  • Проволока

Выплавка и прокат стали

  1. ЖЕЛЕЗО
  2. ЧУГУН
  3. СТАЛЬ
  4. металлы
  5. цветные
  6. черные
  7. БЛАГОРОДНЫЕ
  8. РЕДКИЕ И РАССЕЯННЫЕ
  9. ЛЁГКИЕ
  10. ТЯЖЁЛЫЕ
  11. ЛЕГИРУЮЩИЕ
  12. ЦИРКОНИЙ
  13. ВОЛЬФРАМ
  14. ЗОЛОТО
  15. АЛЛЮМИНИЙ
  16. МЕДЬ
  17. (делает сталь
  18. ГАЛИЙ
  19. СВИНЕЦ
  20. СЕЛЕН
  21. ЦИНК
  22. СЕРЕБРО
  23. твердой),
  24. МАГНИЙ
  25. ГЕРМАНИЙ
  26. МОЛИБДЕН
  27. ОЛОВО
  28. ПЛАТИНА
  29. НИКЕЛЬ
  30. ТИТАН
  31. (придаёт
  32. жаропрочность)
  33. Сталь и чугун –
  34. Металлы, которые
  35. это сплавы
  36. используют в качестве
  37. добавок к стали , для
  38. железа с
  39. углеродом.
  40. придания ей новых
  41. свойств
  42. 10%
  43. 89%
  44. 1%

Особенности металлургии.

  • Высокий уровень концентрации производства.
  • Высокая монополизация производства.

(в чёрной: 11% предприятий – 2/3 продукции, в цветной: 7% предприятий – 1/3 продукции)

  • Высокий уровень комбинирования (соединение нескольких взаимосвязанных по технологическому процессу производству на одном предприятии – комбинате).
  • Высокая материалоёмкость
  • Металлургия – крупный загрязнитель окружающей среды.
  • СОСТАВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА, ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
  • МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС это система отраслей, занимающихся добычей и обога-щением металлических руд, выплавкой
  • металлов и производством проката .
  • Добыча руды
  • Обогащение руды
  • Руда = вмещающая порода +
  • соединение металла
  • Самородное золото в кварце
  • Железная руда
  • Медная руда
  • Выплавка металла
  • Производство проката

Факторы размещения предприятий полного цикла

  • Ориентация на железорудные месторождения
  • Ориентация на месторождения коксующегося угля
  • Транспортный
  • Водный
  • Потребительский
  • Экологический

Для черной металлургии характерны:

  • Концентрация производства
  • Комбинирование производства

Концентрация производства — производство большей части металла на крупных предприятиях

  1. Комбинирование производства – объединение всех стадий металлургического производства
  2. Добыча руды
  3. Обогащение
  4. руды
  5. Производство
  6. чугуна
  7. Производство
  8. стали
  9. Производство
  10. проката

Типы предприятий в составе чёрной металлургии

  • Магнитогорск,Челябинск,Липецк,

Череповец,Новокузнецк,Новотроицк.

  • Сталеплавильные и сталелитейные заводы.
  • Комсомольск-на-Амуре,Орёл
  • Все машиностроительные заводы.
  • Производств ферросплавов .

Сталеплавильный завод

Металлургические комбинаты

  • Комбинат – это предприятие, на котором кроме металлургического производства имеются производства других отраслей, связанных с основными технологически и экономически.
  • Заводы полного цикла:
  • Доменный цех
  • Сталеплавильный цех
  • Прокатный цех

Передельная металлургия

Металлургические базы России

Сопутствуют:

  • Производство цемента и стройматериалов, азотно-туковый комбинат

Металлургические базы:

  • Урал
  • Европейский Центр
  • Европейский Север
  • Сибирь
  1. Урал
  2. 40%
  3. Качканарское месторождение
  4. Кольский полуостров
  5. Казахстан
  6. КМА
  7. Нижний Тагил
  8. Кузбасс Магнитогорск
  9. Челябинск
  10. Новотроицк
  11. Заводы:
  • Европейский Центр
  • КМА
  • Донбасс Липецк
  • Старый Оскол
  • 20%
  • Заводы:
  1. Европейский Север
  2. Кольский полуостров
  3. Карелия ( Костомукша)
  4. Печорский бассейн
  5. Череповец
  6. «Северсталь»
  7. 20%
  8. Завод:
  • Сибирь
  • 16%
  • Приангарье
  • Горная Шория
  • Кузнецкий бассейн
  • Новокузнецк
  • Заводы:

Перспективы комплекса

  • Применение новых технологий добычи руд, позволяющих сохранить окружающую среду
  • Применение новых технологий производства металлов
  • Переработка и использование отходов
  • Использование вторичного сырья
  • Создание автоматизированных мини-заводов вместо металлургических гигантов
  1. Проблемы и перспективы цветной металлургии
  2. Проблемы
  3. Перспективы
  • Истощение месторождений меди и алюминия
  • Отсутствие крупных месторождений марганца, хрома, титана
  • Дороговизна из-за монополий заводов- гигантов. Цены выше мировых на 20-40%.
  • Экологические проблемы.
  • Применение новых технологий добычи руды, позволяющих меньше загрязнять среду.
  • Создание автоматизированных мини- заводов, которые работают на металлоломе, экономя природные ресурсы страны

Металлургия — грязная отрасль.

  • Выбросы вредных веществ в атмосферу отраслями промышленности,%
  • Отрасли промышленности
  • Выбросы вредных веществ
  • Промышленность в целом
  • 100%
  • Электроэнергетика
  • 29%
  • Топливная отрасль
  • 21%
  • Чёрная металлургия
  • 15%
  • Цветная металлургия
  • 22%
  • Химия и нефтехимия
  • 3%
  • Машиностроение
  • 3%
  • Лесная промышленность
  • 3%
  • Прочие
  • 4%

Черная и цветная металлургия России

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

  • «ЧЁРНАЯ И ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ РОССИИ»
  • Презентацию подготовила учитель географии
  • Виткина Ирина Владимировна

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

  1. .
  2. Чёрная металлургия
  3. Цветная металлургия
  4. 90% металлов, используемых
  5. в хозяйстве- это чёрные
  6. металлы
  7. 10% металлов, используемых в хозяйстве-
  8. это цветные цветные металлы.

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Металлургические базы России

Скопления металлургических заводов, использующих общую рудную или топливную базу, и производящие основной металл страны, называют металлургической базой. В России три основных базы и одна формирующаяся- Дальневосточная.

  • Центральная база.
  • Уральская база.
  • Сибирская база.
  • Дальневосточная база .

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

  • В России преобладают заводы полного цикла. Эти заводы обладают мощностью более 3 млн т каждый.
  • Общая добыча железной руды- около 95 млн тонн
  • Курская магнитная аномалия-более 50% Урал и Европейский Север- 15-20% Горная Шория в Кемеровской области-5% Хакассия и Иркутская область- 10%
  • Курская магнитная аномалия-более 50% Урал и Европейский Север- 15-20% Горная Шория в Кемеровской области-5% Хакассия и Иркутская область- 10%
  • Курская магнитная аномалия-более 50%
  • Урал и Европейский Север- 15-20%
  • Горная Шория в Кемеровской области-5%
  • Хакассия и Иркутская область- 10%
  • В 1990 году в России производилось 60 млн тонн чугуна и 90 млн тонн стали, а в 2004 году 50 млн тонн и 66 млн тонн соответственно.

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

  • Технологическая цепочка производства чёрных металлов
  • 1.Добыча
  • железной
  • Руды
  • 2.Обогащение
  • руды
  • 3.Выплавка
  • чугуна
  • 5.Производство
  • проката
  • 4.Плавка
  • стали

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Типы предприятий в составе чёрной металлургии

  • Заводы полного цикла.
  • Сталеплавильные и сталелитейные заводы.
  • Малая металлургия.
  • Бездоменная металлургия.
  • Производств ферросплавов .
  • Магнитогорск,Челябинск,Липецк,

Череповец,Новокузнецк,Новотроицк.

  • Комсомольск-на-Амуре,Орёл
  • Все машиностроительные заводы.
  • Старый Оскол.
  • Нижний Новгород.

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

  1. Производственные связи металлургических баз страны
  2. Печорский
  3. бассейн
  4. Кольский
  5. п-в
  6. Кольский
  7. п-в
  8. руда
  9. уголь
  10. Центральная
  11. база
  12. Уральская
  13. база
  14. Кузбасс
  15. Сибирская
  16. база
  17. КМА
  18. КМА
  19. Украина
  20. Шория
  21. Шория
  22. Казахстан
  23. Донбасс
Читайте также:  Инструментальные легированные стали маркировка

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

  • Цветная металлургия
  • Цветная металлургия производит металлы, которые обладают свойствами жаропрочности,
  • электропроводности и др.
  • От мировых запасов в России находится:
  • 11% запасов меди;
  • 12% запасов свинца;
  • 16% запасов цинка;
  • 21% запасов кобальта;
  • 27% запасов олова;

31% запасов никеля..

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Использование цветных металлов

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Цветные металлы

Технологическая цепочка производства цветных металлов

Размещение предприятий цветной металлургии

  • Медь
  • Цинк
  • Никель
  • Алюминий
  • Урал(Карабаш,Медногорск, Ревда, Пышма),Норильск, Челябинск
  • Орск,Норильск,Кольский п-ов

(Мончегорск,Заполярный,Никель)

  • Восточная Сибирь(Братск, Красноярск)
  1. Проблемы и перспективы цветной металлургии
  2. Проблемы:
  3. Перспективы
  • Истощение месторождений меди и алюминия
  • Отсутствие крупных месторождений марганца, хрома, титана
  • Дороговизна из-за монополий заводов- гигантов. Цены выше мировых на 20-40%.
  • Экологические проблемы.
  • Применение новых технологий добычи руды, позволяющих меньше загрязнять среду .
  • Создание автоматизированных мини- заводов, которые работают на металлоломе, экономя природные ресурсы страны

Металлургия – «грязная» отрасль.

  • Выбросы вредных веществ в атмосферу отраслями промышленности,%
  • Отрасли промышленности
  • Выбросы вредных веществ
  • Промышленность в целом
  • 100%
  • Электроэнергетика
  • 29%
  • Топливная отрасль
  • 21%
  • Чёрная металлургия
  • Цветная металлургия
  • 15%
  • 22%
  • Химия и нефтехимия
  • 3%
  • Машиностроение
  • 3%
  • Лесная промышленность
  • 3%
  • Прочие
  • 4%

Цветная металлургия

Цветная металлургия – это не только комплекс мероприятий по получению цветных металлов (добыча, обогащение, металлургический передел, получение отливок чистых металов и сплавов на их основе), но и переработка лома цветных металлов.

Научно-технический прогресс не стоит на месте, и цветные металлы на сегодняшний день широко используются для разработки инновационных конструкционных материалов. Только отечественная металлургическая промышленность выпускает порядка 70 видов сплавов, используя разнообразное сырье.

В связи с низким содержанием необходимого компонента в руде и примесей других элементов, цветная металлургия является энергозатратным производством и имеет сложную структуру. Так, меди в руде содержится не более 5%, а цинка и свинца не более 5,5%. Колчеданы, добываемые на Урале, многокомпонентные, и в их составе находится порядка 30 химических элементов.

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Цветная металлургия

Цветные металлы подразделяются на шесть категорий, согласно своим физическим свойствам и предназначению:

  1. Тяжелые. Имеют высокую плотность, соответственно, и вес. К ним относятся Cu, Ni, Pb, Zn, Sn.
  2. Легкие. Имеют малый вес из-за незначительной удельной плотности. К ним относятся: Al, Mg, Ti, Na, Ka, Li.
  3. Малые: Hg, Co, Bi, Cd, As, Sb.
  4. Легирующие. В основном используются для получения сталей и сплавов с необходимыми качествами. Это W, Mo, Ta, Nb, V.
  5. Благородные. Широко известны и используются для изготовления ювелирных украшений. Среди них Au, Ag, Pt.
  6. Редкоземельные, рассеянные: Se, Zr, Ga, In, Tl, Ge.

Специфика отрасли

Руды цветных металлов, как было выше сказано, содержат малое количество добываемого элемента. Поэтому на тонну той же меди необходимо до 100 т руды. Из-за большой потребности в сырье цветная металлургия, по большей части, располагается вблизи своей сырьевой базы.

Цветные руды для своей переработки требуют большого количества топлива или электроэнергии. Энергетические затраты достигают половины общих затрат, связанных с выплавкой 1 т металла. В связи с этим металлургические предприятия располагаются в непосредственной близости от производителей электроэнергии.

Производство редких металлов в основном основано на восстановлении из соединений. Сырье поступает с промежуточных этапов обогащения руд. Из-за небольших объемов и трудности производства получением редких металлов занимаются лаборатории.

Состав отрасли

Виды цветной металлургии включают в себя отрасли, связанные с получением определенных видов металлов. Так, укрупнено можно выделить следующие отрасли:

  • производство меди;
  • производство алюминия;
  • производство никеля и кобальта;
  • производство олова;
  • производство свинца и цинка;
  • добыча золота.

Получение никеля тесно связано с местом добычи никелевых руд, которые расположены на Кольском полуострове и в Норильском районе Сибири. Многие отрасли цветной металлургии отличаются многоступенчатым металлургическим переделом промежуточных продуктов.

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Цветные металлы

На этом основании эффективен комплексный подход. Это сырье для получения других сопутствующих металлов. Утилизация отходов сопровождается получением материалов, использующихся не только в других отраслях тяжелого машиностроения, но и в химической и строительной отраслях.

Металлургия тяжелых металлов

Получение меди

Основными этапами получения чистой меди являются выплавка черновой меди и ее дальнейшее рафинирование. Черновая медь добывается из руд, а низкая концентрация меди в уральских медных колчеданах и большие ее объемы не позволяют перенести производственные мощности с Урала. В качестве резерва выступают: медистые песчаники, медь-молибденовые, медь-никелевые руды.

Рафинирование меди и переплавка вторичного сырья производится на предприятиях, которые удалены от источников добычи и первичной плавки. Благоприятствует им низкая стоимость электричества, так как для получения тонны меди расходуется до 5 кВт энергии в час.

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Металлургический завод

Утилизация сернистых газов с последующей переработкой послужила стартом для получения серной кислоты в химической промышленности. Из остатков апатитов производит фосфатные минеральные удобрения.

Получение свинца и цинка

Металлургия цветных металлов, таких как свинец и цинк, имеет сложную территориальную разобщенность. Добычу руды ведут на Северном Кавказе, в Забайкалье, Кузбассе и на Дальнем Востоке. А обогащение и металлургический передел проводится не только возле мест выемки руды, но и на других территориях с развитой металлургией.

Свинцовые и цинковые концентраты богаты на химическую элементную базу. Однако сырье имеет разное процентное содержание элементов, из-за чего не всегда цинк и свинец можно получить в чистом виде. Поэтому технологические процессы в районах различны:

  1. В Забайкалье получают только концентраты.
  2. На Дальнем Востоке получают свинец и цинковый концентрат.
  3. На Кузбассе получают цинк и свинцовый концентрат.
  4. На Северном Кавказе ведут передел.
  5. На Урале производят цинк.

Металлургия легких металлов

Наиболее распространенным легким металлом является алюминий. Сплавы на его основе обладают свойствами, присущими конструкционным и специальным сталям.

Для получения алюминия сырьем являются бокситы, алуниты, нефелины. Производство разделено на две стадии:

  1. На первой стадии получают глинозем и необходим большой объем сырья.
  2. На второй стадии электролитическим методом производят алюминий, на что требуется недорогая энергия. Поэтому этапы производства находятся на разных территориях.

Получение алюминия и сплавов сосредоточено в промышленных центрах. Сюда же поставляется лом на вторичную переработку, что в итоге снижает себестоимость готовой продукции.

Технологические цепочки в металлургии

Технологическая цепочка производства цветной металлургии© galio.livejournal.com

Читайте также:  Что такое гипермобильность суставов, симптомы

Чтобы понять, какие есть технологические цепочки в металлургии, начнем с простого: разберемся, что такое печи в промышленности. Это устройства, благодаря которым осуществляется термическая обработка различных предметов и материалов.

Чтобы лучше понять назначение той или иной печи, необходимо четко представлять себе, какое место данный агрегат занимает в технологической цепочке металлургического комбината. На рисунке представлена традиционная схема, на сегодняшний день редко используемая из-за своей несовершенности.

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

На изображении прямоугольниками обозначены различные типы металлургических печей, а овалами и кружками – материалы, использующиеся в виде сырья либо являющиеся продуктом обработки. Чтобы не слишком усложнять схему, в ней опущены некоторые малосущественные материалы, например: бой шамотного кирпича, скрап, бокситы, песок, плавиковый шпат и другие.

Представленная цепочка является полной, но именно в таком виде она редко применяется на производстве.

Обычно подготовительные процессы выносятся на отдельные предприятия, потому коксовые печи преимущественно используются на коксохимических заводах, а ферросплавные – на ферросплавных.

Необходимо отметить, что при подготовительных процессах часто используются пылевидные материалы, что делает их наиболее опасными.

Металлургическое производство непрерывно совершенствуется. Одним из направлений является удаление из цепочки коксовых и доменных печей. Успешно внедряются так называемые безкоксовые технологии.

В техпроцесс при этом включается металлизация сырья, подразумевающая использование специального оборудования.

Таким образом, формируется новая цепочка, где доменная печь, по сути, заменяется металлизационной.

Технологическая цепочка производства цветной металлургии

Важно отметить, что в этой схеме отсутствует такой элемент, как нагревательный колодец. Необходимость в нем отпала с введением систем непрерывного литья заготовок. Кроме того, снижается роль методической печи, функции которой сводятся к вспомогательным. Современное создание металлургической продукции основано на технологической цепочке, изображенной на втором рисунке.

Это объясняется тем, что характеристики полученного металла в таком случае повышаются, а стоимость его снижается. Производство более качественной продукции осуществляется благодаря исключению из технологического процесса кокса, использование которого становится причиной содержания в металле серы и фосфора. Снижение стоимости объясняется упрощением схемы путем исключения некоторых элементов.

  Производство железорудных окатышей в обжиговой печи

Несмотря на постепенное вытеснение традиционной цепочки, все же в мире еще эксплуатируется множество печей, задействованных в ней.

К тому же небольшие заводы не в состоянии обеспечить полную цепочку, потому вынуждены прибегать к помощи других предприятий, работающих по традиционной методике.

Изучению этой цепочки продолжает уделяться особое внимание.

Если анализировать современную технологическую схему, можно выделить целый ряд промежуточных продуктов, которые используются в металлургическом производстве: железную руду и концентраты, известняк, окатыши (в том числе металлизированные), бентонит, ферросплавы и ферросплавные концентраты, заготовки, прокат и т. д.

Следует отметить, что, учитывая экологическую небезопасность подготовительного производства, высокоразвитые страны будут от него постепенно отказываться, перенося в более бедные регионы, а на своей территории оставят относительно безвредное сталеплавильное производство.

Технологические цепочки в металлургии

Промышленная печь – устройство для тепловой обработки материалов. Для лучшего запоминания особенностей тех или иных печей желательно уяснить место этих печей в основных технологических цепочках металлургических предприятий. Основная, но не самая совершенная технологическая цепочка металлургического предприятия, представлена на рисунке.

На этом рисунке прямоугольниками обозначены основные типы (группы) печей, а овалами и кружочками – название используемого или образующегося материала.

Для удобства пользования на схеме не показаны некоторые шихтовые материалы, используемые в ферросплавной, агломерационной, доменной, литейной и сталеплавильной печах, такие как: скрап, бой шамотного кирпича, плавиковый шпат, боксит, песок, марганцевая руда и некоторые другие.

Эта цепочка технологии является общей (полной), но на конкретном металлургическом предприятии могут отсутствовать отдельные типы печей. Чаще всего отсутствуют печи для подготовки сырья.

Так, коксовая печь обычно принадлежит коксохимическому заводу, а ферросплавная печь– ферросплавному заводу.

Попутно отметим, что печи для подготовки сырья связаны с обработкой пылевидных материалов и поэтому являются самыми неблагополучными с экологической точки зрения.

Технологическая цепочка постоянно совершенствуется с целью исключения из неё комплекса коксовых и доменных печей.

Это происходит на базе так называемой безкоксовой металлургии или технологии прямого получения железа (металлизованного сырья).

Безкоксовая металлургия подразумевает включение в технологическую цепочку печи металлизации сырья. Структурно эта печь, можно сказать, замещает доменную печь.

Кроме того, с введением установок непрерывного литья заготовок, из технологической схемы удаляется нагревательный колодец. Роль методической печи, как основного элемента схемы, падает до уровня вспомогательной подогревательной печи.

Современные заводы в мире создаются на основе схемы, подобной то. Металл, полученный по этой схеме, более качественный и немного дешевле. Качество выше из-за отсутствия кокса, вносящего в сталь серу и фосфор.

Дешевизна достигается за счёт исключения из технологической цепочки отдельных структурных элементов.

Возникает вопрос: для чего изучать печи традиционной схемы, если эти схемы мало перспективны в техническом плане? Во-первых, в мире ещё достаточно много печей, работающих по традиционной схеме. Во-вторых, существует множество мини-заводов, не имеющих возможности организовать полную технологическую цепочку и использующих под свои конкретные цели элементы традиционной схемы.

Исходя из современной технологической цепочки, можно перечислить продукты промежуточной обработки, являющиеся товаром на металлургическом рынке: известняк, концентрат железа и руда, бентонит, окатыши, металлизованные окатыши, концентраты ферросплавного производства (концентрат хрома, марганца и т.д.), ферросплавы (феррохром, ферромарганец и т.д.), заготовка, прокат (лист, труба, уголок, швеллер и т.д.).

В долгосрочном плане известны тенденции с перемещением печей для подготовки сырья (экологически грязные производства) в беднейшие страны, а электросталеплавильных, нагревательных и термических печей – в богатые, развитые страны.

Расскажите о предприятиях металлургического комплекса на территории России

  •        Металлургический комплекс состоит из:
  • 1) черной и
  • 2) цветной металлургии.
  • Значение отрасли:
  • Сырье для машиностроения
  • Конструкционные материалы
  • Товары народного потребления
  1. Черная металлургия.

  2.        Технологическая цепочка производства черной металлургии выглядит следующим образом:
  3. 1. Добыча железной руды(в карьерах)
  4. 2. Обогащение руды(на ГОКах – горно-обогатительные комбинаты)
  5. 3.

    Плавка чугуна(в доменных печах)

  6. 4. Производство стали(в сталеплавильных печах)

5. Производство проката(в прокатном цехе на прокатных станах – листы, рельсы, уголки, трубы и др.)

  •        Собственно основа черной металлургии – это 3 цеха (производства). Если все три производства присутствуют на предприятии, то это завод полного цикла:
  • 1. Доменный цех
  • 2. Сталеплавильный цех
  • 3. Прокатный цех
  • Комбинатэто предприятие, на котором кроме металлургического производства имеются производства других отраслей, связанных с основным технологически и химически.
  • На размещение металлургических предприятий влияют сырьевой, топливный, потребительский, водный, транспортный и экологический факторы.
  • Типы и центры предприятий.
Тип предприятия Факторы размещения ЦЕНТРЫ
Заводы полного цикла, комбинаты (чугун –сталь-прокат) 1.Вблизи месторождений железной руды 2.У источников топлива 3.Между районами добычи сырья и топлива (на грузопотоки) Липецк, Серов, Нижний Тагил, Магнитогорск, Новотроицк, Новокузнецк (Кузнецкий комбинат и Западно-Сибирский завод), Череповец
Сталеплавильные и сталепрокатные заводы (передельная металлургия) 1.У источников вторичного сырья в крупных машиностроительных центрах (на отходах машиностроительных заводов и металлическом ломе) 2.У потребителя Москва, Электросталь, Нижний Новгород, Красный Сулин, Таганрог, Волгоград, Комсомольск –на-Амуре
Малая металлургия (сталь-прокат) У источников вторичного сырья Литейные цеха крупных машиностроительных заводов
Электрометаллургия ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ Старый Оскол

Металлургический завод – водоемкое предприятие, поэтому строится у крупной реки, озера или пруда.

Металлургия – “грязная” отрасль, поэтому нельзя строить несколько металлургических заводов в одном городе. Нельзя превышать “экологический потолок”, это пагубно отразится на здоровье населения.

  1. Металлургический завод не может работать без железной дороги, так как потоки сырья, топлива очень огромные.
  2. Скопления металлургических заводов, использующих общую рудную или топливную базу, и производящие основной металл страны, называют металлургической базой.
  3. В России 3 основные металлургические базы:
  1. Уральская.
  2. Центральная (Европейский Центр)
  3. Сибирская.

А также еще Дальневосточная и Европейский Север .

Цветная металлургия.

       Россия богата рудами цветных металлов. Но не хватает запасов алюминиевых руд (бокситы, нефелины), ртути, сурьмы.

Цветные металлы
Тяжелые Легкие Благородные Редкоземельные
Медь алюминий золото цирконий
Цинк магний платина селен
Свинец титан серебро и др. германий
Олово
Никель
  •        Технологическая цепочка производства цветной металлургии:
  • · Добыча руды
  • · ГОК (обогащение)
  • · Плавка черного металла
  • · Павка рафинированного (чистого) металла
  • · Прокат
  • Тяжелые цветные металлы.
  •        Тяжелые металлы в руде содержатся в очень малом количестве.
  •        Например, для получения 1т меди требуется более 100т медной руды, из которых 99т – пустая порода.

Основное количество меди и никеля производится в Норильске. Второй центр —на Кольском полуострове – г. Мончегорск, г. Заполярный,г. Никель.

  1. Легкие цветные металлы.
  2. Легкие цветные металлы (алюминий, титан, магний) – производят у источника дешевой энергии, то есть у ГЭС.
  3. Алюминиевые заводы размещаются у электростанций.
  4. Благородные цветные металлы.
  5. Основные районы добычи золота в России:

1-е место – Магаданская обл. (29 т в год). 2-е место – Красноярский край (18 т в год). 3-е место — Якутия (13 т).

4-е место – Иркутска обл. (12 т).

Цепочка производства цветных металлов

  1. Ccccccccc) 85. В чем особенности систем с «выталкиванием» и «вытягиванием» изделий, запущенных в производство?
  2. Cновные схемы размещения накопителей в ГПС.
  3. Cовременные технологии физического развития и воспитания детей дошкольного возраста.
  4. D) наука, изучающая глобальные проблемы современности. Или c
  5. I ЧАСТЬ. 1 вопрос. История первобытного общества и история древнего мира: проблемы изучения, трактовки и подходы к истории, специфика.
  6. I. История возникновения и развития налогов и налогообложения в дореволюционной России
  7. I. Современное общество и проблемы образования
  8. I. Современное общество и проблемы образования
  9. II. История развития налогов и налогообложения в СССР. Становление налоговой системы современной России
  10. II. Особенности продажи продовольственных товаров
  11. II. Особенности Российского рынка олигополии
  12. II. От распространения образования и развития трудолюбия и бережливости.

России производит разнообразные по физическим и химическим свойствам конструкционные материалы. Цветная металлургия включает добычу, обогащение и металлургиче­ский передел руд цветных, благородных и редких металлов, в том числе производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку вторич­ного сырья, а также добычу алмазов.

Цветная металлургия занимает ведущее четвертое место (в структуре промышленности России, её доля – 10,1%. Это одна из самых экспортоориентированных отраслей. Она обладает богатейшей сырьевой базой.

  • Цветные металлы: Тяжелые(Медь Цинк Свинец Олово Никель), легкие (Алюминий
  • Магний титан), благородные (Золото Платина Серебро и др) , редкоземельные (Цирконий Селен германий)
  • Технологическая цепочка производства цветной металлургии выглядит следующим образом:Добыча руды* горно-обогатительные комбинаты мм(обогащение) — Плавка черного металла — Плавка рафинированного (чистого) металла – прокат.
  • В состав отрасли входят:

В медной промышленности Урал характеризуется преобладанием металлургического передела (Красноуральск, Кировоград, Ревда, Медногорск и др.) над добычей и обогащением, в результате чего используются еще привозные концентраты и полуфабрикаты (в основном с казахстанских месторождений).

Рафинирование как заключительная стадия производства меди мало связано с сырьевыми базами. Оно находится либо там, где есть металлургический передел, образуя специализированные предприятия (Верняя Пышма, Кыштым на Урале), либо в районах массового по-требления готовой продукции (Москва, Санкт- Петербург).

Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более сложным размещением производства, но в целом приурочено к районам распространения полиметаллических руд: Северному Кавказу, Кузбассу, Забайкалью и Дальневосточному Приморью. Но обогащение и металлургический передел часто оторваны друг от друга (так как свинцово-цинковые концентраты содержат много полезных компонентов и транспортабельны).

По производству свинцово-цинковых концентратов без металлургического передела выделяются Забайкалье; металлического свинца и цинковых концентратов — Кузбасс (Белово); по выплавке свинца и цинка — Северный Кавказ (Владикавказ); по производству металлического цинка из привозных концентратов — Урал (Челябинск).

Алюминиевая промышленность использует сырье более высокого качества.

Сырьевые ресурсы России представлены бокситами, которые добываются на Урале (Североуральск, Сулея) и на Северо-западе (Тихвинские бокситы), а также нефелинами Кольского полуострова (Кировск) и Сибири (Кия-Шатлынь). Сырье для алюминиевой промышленности еще импортируется. Основными центрами алюминиевой промышленности являются:

Ачинск, Братск, Бокситогорск, Волхов, Волгоград, Каменск-Уральский, Кандалакша, Красноярск, Надвоицы, Новокузнецк, Шелехов и др. (энергетический фактор размещения производства).

  1. Никелевая промышленность развивается в Северном экономическом районе (Мончегорск) на базе разведанных никелевых месторождений Кольского полуострова и медно-никелевых концентратах из Норильска; на местном и привозном сырье на Урале (Орск, Реж); в Восточной Сибири (Норильск) — на медна- никелевых рудах Талнахского месторождения Таймырского автономного округа.
  2. Проблемы и перспективы цветной металлургии
  3. — Истощение месторождений медных, алюминиевых руд.
  4. — Отсутствие крупных месторождений марганцевых, хромитовых, титановых и других руд.
  5. — Производство металлов в России, начиная с 1990 г., сократилось на 50%

— Дороговизна российского металла. Одна из причин этого – монополия заводов- гигантов.

— Экологическая проблема (металлургия –грязная отрасль).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector