- Сегодня одним из важных направлений промышленности в нашей стране является получение резиновой крошки из покрышек.
- Она является основным материалом для производства разнообразных предметов.
- Недавно в России принят ряд законов, который ощутимо улучшает условия изготовления сырья, и в целом изменяет климат в этой разновидности бизнеса.
- В статье мы расскажем, что можно делать из резиновой крошки и в каких сферах ее применяют.
Производство покрытий
Для приобретения устойчивой прибыли при таком виде бизнеса нужно учитывать неизбежные риски.
Рассмотрим более подробно применение данных изделий в народном хозяйстве.
Резиновые бесшовные
Производители в области переработки шинной крошки создали уникальные покрытия без швов, представляющие собой заливной пол со специфическими свойствами.
Техника изготовления его заключается в применении специального состава из резиновой крошки с перемешиванием полиуретана и красящих элементов.
- Такое покрытие экологично, оно без запаха и вредных веществ.
- Сферы употребления полотна из резины весьма широки: ими покрывают площадки для спортивных и детских занятий, территорию возле плавательного бассейна, для облагораживания парков.
- И, несомненно, оно имеет ряд достоинств перед другими покрытиями:
- Длительный срок эксплуатации от 25 до 45 лет.
- Безопасность для людей и животных.
- Обеспечение надежного сцепления. Это кратно снижает риски при падении во время движения.
- Водонепроницаемость настила, что обеспечивает быстрое высыхание после осадков.
- Привлекательность изделия. Широкая гамма цветов позволяет делать его декорацию безграничной.
- Ровная и гладкая поверхность.
Такие качества материала делают его бесценными при обустройстве стадионов и разных игровых площадок. Он нашел широкое применение при входе к домам, в фойе, на лестницах и пандусах.
Беговые дорожки
Настил такого изделия принадлежит к профессиональным спортивным покрытиям, в связи с этим он обязан соответствовать международным стандартам.
Хотя единого требования к данному элементу нет, однако существует ряд рекомендаций при их изготовлении:
- Амортизация материала. Такое качество дорожки необходимо для комфортных занятий спортсменов.
- Надежность и устойчивость сцепления обуви и поверхности настила.
- Гарантированное сохранение формы покрытия при перепаде температуры.
- Невосприимчивость к износу и механическим повреждениям.
Состав полиуретана с резиновой крошкой делает беговую поверхность водонепроницаемой, что существенно влияет на безопасность фундаментной основы дорожки (она не деформируется во время эксплуатации).
Варианты использования
Производство продукции из шинного сырья многогранно. Из него изготавливается много предметов разного назначения.
Ниже перечислены лишь некоторые из них.
Плитка
Наиболее подходящим вариантом при изготовлении плитки из резиновой крошки считается ее двухслойное производство: нижняя часть изделия выполнена из шинной крошки, а верхняя половина – из цветного EPDM (этилен пропиленового каучука).
Соединение таких модульных плит производится за счет замков, что упрощает процесс и доступно даже новичку в данном деле.
К тому же, у нее вполне приемлемая цена – от 1300 рублей за 1м2.
Плитка при этом обладает следующими достоинствами:
- Увеличенной степенью травмобезопасности изделия благодаря амортизационным свойствам.
- Противоскользящими качествами.
- Устойчивостью к истиранию, механическому воздействию.
- Простотой монтажа.
- Различным спектром цветов, что делает ее привлекательной.
Плитку из этого материала применяют при оформлении всяких площадок, тротуаров, для выкладывания дорожек в скверах и парках, при оборудовании взлетных полос на аэродромах, на причалах, складах, фермах и гаражах.
Бордюры
Отличным материалом для оформления и разграничения общественных зон представляются поребрики из резиновой крошки.- У них прекрасная конфигурация, различная гамма цветов, они незатейливы в уходе и при монтаже.
- В связи с этим бордюры нашли широкое использование при ограждении территорий, а также – для обозначения дорог, площадей, дворов, частных приусадебных участков, игровых зон и пр.
- Главным преимуществом изделий является их безопасность в случае соприкосновения с ними.
Бордюры, сделанные из шинной резины, не требуют покраски или иного дополнительного ухода.
Они устойчивы к минусовой и плюсовой температуре и не трескаются во время эксплуатации, прекрасно амортизируют в случае наезда на них.
Столбики
Стояночный «ориентир» из шинной резины является успешной альтернативой металлической и бетонированной защите.- Внутри изделия находятся железные прутья, позволяющие ему сгибаться, но в то же время столбик не ломается.
- Монтаж таких элементов происходит за счет анкера с резьбовым соединением.
- Эти устройства применяются для разграничения тротуаров от дорог, огораживания парковочного участка и разделения движущегося транспортного потока.
Фигуры для детских площадок
3Д элементы из шинной резины представляют собой маленькую архитектурную форму из этилен пропиленового каучука. Они прекрасно подходят для детских площадок и предназначены детям от 4-х до 10 лет.
Резиновые игрушки в форме лошадок, грибов и прочих фигур делают разнообразной игровую атмосферу и привлекают поистине новым подходом на детской площадке.
Эти игрушки безопасны для детей, они экологически чистые, привлекательные на вид и создают при игре захватывающую среду.
Изготовление наполнителей
Кресло-мешок
Этот предмет мебели – самый распространенный вид кресел без каркаса. Такой популярности изделие достигло благодаря универсальности своей конфигурации, и соответственно, большому диапазону возможных поз.
И все это достигнуто благодаря наполнителю из резиновой крошки с малой фракцией (2-6 мм).
Такой резиновый гранулят обеспечивает постоянство объема и выраженный результат «обтекания» находящегося в кресле-мешке человека.
Надгробия
При устройстве могил традиционно принято оформлять их плиткой из мрамора, а проходы засыпать щебенкой или песком. Но это помогает на короткий срок. Сегодня существует приемлемый вариант изготовления надгробий – это современное покрытие из плиток на основе резиновой крошки.
Оно значительно превосходит бетонную поверхность по сроку эксплуатации, так как на него не влияют атмосферные осадки, у него намного больше цветовая гамма и в дополнение к этому – вполне бюджетная стоимость.
Боксерские мешки
Такой спортивный снаряд, как боксерский мешок или груша, наполняется однородным материалом: опилками, песком и другими сыпучими смесями.- Однако именно резиновая крошка создает нужный эффект при отработке ударов.
- К тому же она обладает всеми необходимыми качествами.
- Шинная крошка для таких изделий должна быть размером от 2-3 до 4-6 мм.
Дорожное строительство
Строительство дорог — еще одна сфера, где используется крошка от резиновых шин. Асфальтовое покрытие с применением шинной крошки имеет ряд достоинств:
- Повышение эксплуатационных качеств дорожного полотна. Это происходит за счет приобретенных амортизационных свойств покрытия.
- Такая дорога обеспечивает более надежное зацепление между поверхностью и колесами, что значительно снижает аварийность.
- Уменьшение износа покрышек автомобилей.
- Увеличение срока между ремонтами.
- Снижается вероятность появления колеи за счет упругости дорожного полотна.
У модифицированного покрытия ощутимо снижаются светоотражающие качества. В связи с этим увеличивается безопасность передвижения.
Битумные мастики
Резиново-битумная смола применяется для гидроизоляции в разных сферах деятельности человека.
Она выделяется двумя видами:
- Мастика, используемая при обычной комнатной температуре.
- Смола с разогревом до нужных градусов.
По отношению к рулонным материалам данное резиново-битумное покрытие отличается несколькими достоинствами:
- возможность нанесения в труднодоступных местах;
- обладание прекрасными вяжущими качествами (прилипание к разным поверхностям);
- надежная защита от коррозии подземных трубопроводов;
- однородность смеси и устойчивость к деформации.
Поверхности, обработанные резиново-битумной мастикой, не подвергаются действию грибка, плесени и прочим агрессивным влияниям.
Утеплители
- Еще одна популярная сфера использования шинной крошки — различные утеплители и уплотнители.
- Самым востребованным является утеплитель из модифицированного каучука (EPDM, SBR или NBR), который считается основой пористой резины.
- Общий объем пор в таком утеплителе может колебаться от 25 до 75 %, а размер каждой ячейки составляет около 0,4 мкм.
Данная резина называется микропористой, причем свойства ее напрямую зависят от качеств полимерной основы.
По отношению к монолитной, эта резина выделяется своими свойствами, такими как:
- мягкость;
- шумовиброизоляционность;
- упругость.
Ячеистые коврики
Эти изделия являются рельефными покрытиями с отверстиями внутри.
При этом изготавливаются они из полимерного материала с добавлением резиновой крошки и рассчитаны на длительный срок эксплуатации.
Благодаря ячейкам земля не остается на поверхности, а осыпается внутрь отверстий – на пол. При уборке достаточно сдвинуть коврик и легко смести мусор веником.
Перспективы бизнеса
Выгоду бизнеса по переработке шин трудно переоценить. Постоянное появление новых машин на рынке допускает практически неиссякаемый источник сырьевого материала – покрышки, подлежащие утилизации.
Но для них есть альтернативный вариант – получение крошки, которую при грамотном подходе можно применить для изготовления множества полезных предметов как для дома и дачи, так и для многих отраслей хозяйственной деятельности человека.
Возведение трасс и магистралей, промышленные предприятия, газовая и нефтяная структура, спортивные и детские комплексы – вот лишь неполный перечень того, что можно производить из резиновой крошки.
Специалисты подсчитали при имеющемся начальном капитале в 160 тыс. долларов период окупаемости составит около года, и затем прибыль в месяц будет составлять более 15 тыс. долларов.
Если вы интересуетесь оборудованием для механической переработки резины, то читайте наш материал о станках, линиях и заводах.
Видео по теме
В данном видеоролике рассказывается об основных сферах применения крошки из шин, в частности обо всех видах производства резиновых покрытий и бизнесе на реализации плиток для площадок, тротуаров и других товаров:
Заключение
Прочитав статью, вы узнали, что можно сделать из крошки от покрышек и где она применяется.
Процесс переработки шин непростой и требует немалого вложения денег для покупки оборудования, аренды помещения и других расходов.
Но если вы решитесь открыть свое дело по изготовлению каких-либо изделий из шинной крошки, то результат не заставит себя ждать. Успехов вам!
Бизнес план: резиновая крошка
Производство резиновой крошки (или резинового гранулята) в промышленных масштабах – перспективное направление бизнеса. Этот материал применяется в строительной сфере, а объемы строительства в России вернулись к росту. За 3-й квартал 2018 г. введено в эксплуатацию на 72.5% больше частных домов по сравнению с аналогичным периодом 2017 г. Соответственно растет потребление крошки.
В этом материале мы расскажем, как правильно организовать бизнес и что важно учесть. Также в тексте приведен расчет прибыли и расходов, срока окупаемости бизнеса.
Что такое резиновая крошка и где она применяется?
Резиновой крошкой называется продукт вторичной переработки резинотехнического сырья. Она необходимо для производства плитки и брусчатки, покрытий из резины.
Фракционный резиновый гранулят выдерживает большие нагрузки в течение долгого времени. В основном он изготавливается из автомобильных шин, в составе которых высокотехнологичные компоненты.
Материал используют для создания таких покрытий:
- дорог, тротуаров, детских площадок, придомовой территории;
- производственных и спортивных площадок (снижает травмоопасность);
- отмостков, подходов у бассейнов, катков, в предбанниках в саунах, банях.
Также крошку применяют в ландшафтном дизайне как отделочный и кровельный материал — для теплоизоляции. Есть технологии использования резиновой крошки в автомобильном производстве.
Преимущества материала
Залог популярности резинового гранулята — его замечательные эксплуатационные характеристики. Крошка эластична, однако не растягивается и не изгибается. Покрытие отличается прочностью и стойкостью — не реагирует на кислоту или щелочь.
Крошка имеет и другие преимущества:
- Привлекательный внешний вид. Можно создавать черные и цветные покрытия с различным размером фракции. Крошка не реагирует на солнечный свет, краска не теряет яркости с течением времени.
- Покрытие можно сделать подходящим по размеру и нужной толщины.
- Крошка не скользит, является ударопрочной.
- На поверхности материала не скапливается влага.
- Материал термоустойчив, может выдерживать температуру в диапазоне от -45 до 60°С.
Краткий анализ рынка
На российском рынке есть крупные производители резиновой крошки и покрытия, плитки на ее основе. Около 60% переработки шин в стране приходится на 4 завода: в Московской, Владимирской, Волгоградской и Смоленской областях.
До событий, связанных с вхождением Крыма в состав России, эта сфера деятельности в стране активно развивалась. Например, в 2013 г. было изготовлено почти 14 тыс. т резинового гранулята, что на 15% больше, чем в 2012 г.
Однако из-за международного давления и кризисных явлений в РФ производство материала резко упало – к середине 2014 г. снизилось на 71% (к 2013-му). Начала расти доля импортеров, предлагающих более качественный продукт.
Сейчас, на фоне возрождения экономики интерес к этой сфере также восстанавливается. Тем более ниша в регионах фактически свободна.
Технология производства резиновой крошки
Сырье для изготовления гранулята — изношенные автомобильные шины и покрышки. Процесс состоит из нескольких этапов:
- Подготовка шин, очистка, удаление корды (металлической части).
- Нарезка шин на ленты нужной длины (зависит от возможностей оборудования).
- Дробление резины (зависит от применяемой технологии переработки).
- Фильтрация крошки через специальные сита, разделение на фракции соответствующего размера. Существуют разные фракции: от 0,1 мм до 10 мм.
Есть две распространённые технологии переработки резины: ударно-волновая и механическая.
При первом методе резина охлаждается до сверхнизких температур, потом разрушается ударной волной от электрического устройства или микровзрыва.
Механический метод более популярен. Резина дробится сначала при комнатной температуре (до 30°С), после при 100°С, затем при низкой температуре. Наконец, крошка измельчается с помощью «озона» (озонового ножа).
Как открыть производство резиновой крошки и что для этого нужно?
Потребуются крупные инвестиции. В таблице ниже приведён размер первоначальных вложений – сумма разбита на несколько статей. Основные расходы приходятся на покупку оборудования.
Таблица 1. Величина первоначальных расходов для бизнеса по производству резиновой крошки.
| Расходная статья | Стоимость, руб. |
| Регистрация | 10 тыс. |
| Получение лицензии | 500 тыс. |
| Аренда помещения, 200 кв. м | 100 тыс. |
| Оборудование | 6,8 млн |
| Сырье | 400 тыс. |
| Заработная плата | 220 тыс. |
| Дополнительные расходы | 150 тыс. |
| Итого | 8,18 млн руб. |
Цены актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы входят затраты на электричество, рекламу, косметический ремонт.
Документы
Прежде всего нужно выбрать форму деятельности: ИП или ООО. ИП проще оформить, можно выбрать низкую налоговую ставку. Зато ООО позволит производить больше товара и сотрудничать с большими компаниями. Крупным производителям рекомендуется выбирать форму юридического лица.
При регистрации в ФНС вписывается код ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резиновых изделий».
Для начала работы следует получить лицензию (стоимость – 300-500 тыс. руб.). Потребуется привести рабочее помещение в порядок, приобрести оборудование и получить сертификат от Роспотребнадзора.
Качество резиновой крошки регламентировано ГОСТом 8407-89 «Сырьё вторичное резиновое. Покрышки и камеры шин. Технические условия».
Помещение
Производственное помещение должно находиться на удалении от жилого сектора – не ближе чем в 300 м. Рекомендуется взять в аренду подходящий цех на окраине или в промышленном районе города. Стоимость аренды здесь дешевле, расположение подходит по всем требованиям.
По нашему бизнес плану для оборудования потребуется помещение площадью от 150 кв. м. Оно должно быть разделено на сам цех с техникой, помещения для складирования сырья и готового продукта, комнаты для работников, санузел, кабинет директора.
Цех должен иметь:
- ровный пол;
- высокие потолки (5 м);
- системы вентиляции, очистки воздуха, пожарной безопасности, отопления, электричества (380В);
- косметический ремонт;
- стабильную температуру воздуха 15-18°С.
Сырье
Это основная статья ежемесячных расходов – регулярно потребуется закупать большие объемы автотранспортных шин и покрышек б/у. Найти их несложно. Количество автомобилей в России постоянно увеличивается, как и объемы потребления резинотехнических изделий. Важно их достать – в России не развита система сбора и утилизации этих отходов.
Способов приобретения сырья несколько — купить по объявлению, организовать пункт приема самому или забирать шинные отходы в местах их скопления (на шиномонтажах и в автотранспортных компаниях, на полигонах и карьерах, на несанкционированных свалках).
При наличии крупного производства лучше начать сотрудничество с компаниями, которые могут предложить нужный объем сырья.
Для производства подойдут изношенные шины, покрышки, воздушные камеры, старая тканевая или армированная резина.
Оборудование для производства резиновой крошки
Мы выберем линию для переработки отработанных и подлежащих утилизации старых шин ЛПШ-600 российского производства (механическое измельчение).
Это оборудование предназначено для постоянной загрузки, обладает компактными размерами (150 кв. м), потребляет немного электроэнергии (суммарно 127-166 кВт), отличается высокой производительностью (до 600 кг/ч).
Состоит из:
- бортовырезного станка СОБ-01;
- станка для обработки бортовых колец СПБК-01;
- лентонарезного станка СЛР-01;
- чипсонарезного станка СЧР-01;
- шредера для измельчения авторезины ШР-01 с прямым транспортером длиной 4,5 м;
- роторной дробилки СДР-01;
- вибросепаратора ВС-01 с вытяжкой, циклоном и фильтром;
- магнитного сепаратора СЕМАГ СМ-01 с 2 ковшовыми транспортерами длиной 3,5 м;
- вибропневмокомплекса ВПСК-01 с ковшовым транспортером длиной 3,5-4 м;
- сита вибрационного СВ-01 с ковшовым транспортером длиной 3 м;
- электрооборудования.
Персонал
Нанимать дорогих специалистов с квалификацией необязательно. Нужно взять в штат таких работников:
Таблица 2. Персонал для работы на мини заводе по производству резиновой крошки.
| Должность | Основные обязанности |
| Рабочие, 3 чел. | Обслуживание техники, контроль ее работы |
| Грузчики, 2 чел. | Погрузочно-разгрузочные работы, подача сырья, складирование готовой продукции |
| Технолог, 1 чел. | Контроль за работой техники и технологией производства, устранение неисправностей |
| Менеджер по продажам, 1 чел. | Работа с поставщиками, поиск каналов реализации |
| Водитель, 1 чел. | Логистика, доставка товара потребителям |
| Бухгалтер, 1 чел. | Ведение бухгалтерской отчетности |
| Директор, 1 чел. | Управление и контроль за всей работой предприятия |
Директором может быть сам бизнесмен. Технолога и бухгалтера можно нанять по аутсорсингу, водителя взять со своим автомобилем.
Маркетинг
Разработайте стратегию по продвижению своего продукта. Применяйте такие методы:
- Создание сайта-визитки. Интернет сейчас – самый удобный способ получения информации. Разработайте сайт, заполните его полезной информацией.
- Прямая работа с потребителями. Изучите сферы деятельности, в которых используется резиновый гранулят. С организациями работайте напрямую. Направляйте предложения по электронной почте, организовывайте личные встречи с их представителями, проводите переговоры.
- Продажи через торгово-розничные сети строительных магазинов.
- Наружная реклама на городских щитах, публикация объявлений в газетах.
Резиновая крошка как бизнес: план с расчетами рентабельности и окупаемости
Размер первоначальных инвестиций — 8,18 млн руб.
Производительность линии по переработке резины составляет 600 кг за 1 час. При 22 рабочих днях в месяц (по 8 часов) можно изготовить до 100 т материала.
Стоимость 1 т крошки – от 13 тыс. руб. до 18 тыс. руб. в зависимости от фракции (черный цвет). Среднее значение – 15,5 тыс. руб. Значит, за месяц можно реализовать продукции на 1,5 млн руб.
Месячные затраты составят примерно 800 тыс. руб. (8 руб. на 1 кг). Чистая прибыль в месяц – 700 тыс. руб. Но такой цифры возможно достичь при условии продажи всей произведенной за месяц крошки. Вероятность этого на первых порах мала.
Согласно «сухим» расчетам, бизнес окупит себя за 1 год. Однако на деле производство окупает себя за 1.5 — 2 года, поскольку сбыт всей произведенной продукции на первых этапах — утопия.
Таблицы 3. Основные значения финансового расчета бизнеса.
| Основные показатели | Значение |
| Сумма первоначальных инвестиций | 8,18 млн руб. |
| Ежемесячные расходы | 800 тыс. руб. |
| Производительность в месяц | 100 т |
| Месячный доход | 1,5 млн руб. |
| Чистая прибыль в месяц | 700 тыс. руб. |
| Срок окупаемости | 1,5-2 года |
Изготовление резиновой крошки как бизнес имеет серьезные преимущества и недостатки. С одной стороны, ниша не заполнена — особенно в регионах, а значит, конкуренты не задавят. С другой стороны, уж очень много денег надо, чтобы начать бизнес. Потратить 8 миллионов на то, чтобы производить крошку — для этого нужны смелость и вера в успех.
Производство резиновой крошки: план с расчетами
В России живут самые предприимчивые люди, которые могут делать деньги даже из мусора. Одно из подобных направлений деятельности – это производство резиновой крошки.
На этом бизнесе при правильном ведении дел можно окупить все вложения за короткий срок, а также получить большой доход. Кроме того, можно извлечь дополнительные средства от того, что вы будете забирать металл из кордов шин.
Обо всем в подробностях читайте в статье ниже.
Масштаб проекта и регистрация бизнеса по производству резиновой крошки
Изначально вы должны сориентироваться, какой масштаб примет ваш проект. Открыть производство крошки из резины можно как при минимальных инвестициях, так и имея большой стартовый капитал.
Оцените реально свои возможности. Разумеется, чем меньше вы вложите в дело, тем меньше будет прибыль. Но и тратить миллионы не стоит, ведь каждый новый бизнес – это риск. Найдите золотую середину. В нашем бизнес плане мы как раз опишем, как открыть свое производство, имея усредненный стартовый капитал.
Если вы планируете открыть огромный завод и привлечь финансовые вливания от государства или инвесторов, необходимо будет создавать общество с ограниченной ответственностью.
А для небольшого цеха, в который вы вложили свои сбережения, подойдет правовая форма ИП. За 5 рабочих дней вы получите свидетельство о регистрации физического лица, как индивидуального предпринимателя, + справку о внесении данных в ЕГРИП.
Для этого необходимо подать в ФНС такой пакет документов:
- Паспорт и ИНН.
- Заявление по форме №Р21001.
- Вписать в заявление нужно код деятельности по ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резиновых изделий».
- Составьте заявление о переходе на УСН.
- Оплатите госпошлину и квитанцию предоставьте с документами (800 руб.).
К сожалению, на этом сбор документов не окончен. Переработка шин попадает под действие ФЗ №89 «Об отходах производства и потребления». Согласно ст. 5 данного закона, 1-4 класс отходов (куда относятся и шины) подлежит лицензированию.
Что нужно сделать, чтобы получить лицензию на производство крошки:
- Зарегистрировать ИП или ООО.
- Взять в аренду официально или купить помещение для производства.
- Закупить сертифицированное оборудование.
- Получить заключение от СЭС и Пожарной службы.
- Принять проверку от Роспотребнадзора и получить сертификат.
- Подать заявление в Государственную экологическую экспертизу по месту регистрации предприятия и получить положительное заключение.
- Направить пакет документов, где будут все заключения, договор аренды помещения и сертификат на оборудование в Федеральный территориальный орган по надзору природопользования.
Если все документы в порядке, вы получите лицензию. Она не бесплатная. Если сделать все самостоятельно, придется заплатить порядка 300 000 рублей. На это уйдет много времени – около 2-3 месяцев. Но пропустить этот шаг нельзя – без лицензии ваше производство крошки из резины не будет легальным, а при проверке ИП оштрафуют на большую сумму.
Оборудование для производства резиновой крошки
Имея 1 миллион рублей, можно позволить себе купить небольшую линию по производству резиновой крошки, которая за час работы сможет переработать до 100 кг материала. Но важно понимать, что такое оборудование хотя и доступно по цене, будет производить только крошку. Кроме того, не все шины техника сможет переработать.
Лучше купить линию полной комплектации мощностью в 400 кг/час. Такое оборудование для производства резиновой крошки автоматическое, рабочие будут лишь подавать шины и на выходе получать резиновую крошку и бортовые кольца.
Если хотите из сырья делать еще и дополнительную продукцию (что станет источником дополнительной прибыли), купите пресс для производства плитки из крошки полной комплектации.
Разумеется, можно купить оборудование дешевле, например, не такой мощное или б/у, но тогда вы не получите гарантию на технику, не сможете «разогнать» производство на полную мощь. Сырья будет получаться немного, поэтому продавать его придется в розницу и по сниженной цене.
Требования к помещению под производство резиновой крошки
Площадь арендованного помещения будет зависеть от оборудования для производства крошки из резины.
Исходя из нашего бизнес плана, оборудование будет занимать 150 м2. Кроме самого производственного цеха, нужно подготовить дополнительные склады для сырья и готовой продукции, комнату для персонала, кабинет директора и санузел.
Каким общим требованиям должно соответствовать помещение, в котором будут производить крошку из резины:
- Высота потолков до 5 метров.
- Отдаленность от жилых домов – 300 метров, лучше всего арендовать цех за городом.
- Температура в пределах 15°С.
- Промышленная заземленная электросеть – 380В.
- Ровный пол, наличие косметического ремонта.
- Проведенная вода, вентиляция, газ, наличие противопожарной системы, фильтр по очистке воздуха на заводе.
В зависимости от региона, отдаленности от населенного пункта, наличия ремонта в помещении, цена на аренду объекта будет находится в пределах 100 000 руб./мес.
Персонал в цех
Благодаря автоматизированному оборудованию по изготовлению крошки нанимать высокоспециализированный персонал не нужно.
https://www.youtube.com/watch?v=NBnWGr3oFS8\u0026t=12s
В наших планах – производить 400 кг крошки за 1 час работы и, в тоже время, дополнительно заниматься производством плитки из переработанного материала. Цех работать на первых порах будет всего 5 дней в неделю по 8 часов смена. При увеличении числа заказов можно нанять еще работников и ввести дополнительные смены.
Итак, в первую очередь, обязательно наймите технолога. Он будет следить за оборудованием и правильностью производства плитки. Чтобы ничего не «ушло» без следа за территорию завода, нужно нанять учетчика, который будет следить за поставками и количеством произведенной продукции.
Наймите водителя с грузовой машиной (если производство не имеет своего транспорта), который будет отвозить товар и поставлять сырье.
Обязанности бухгалтера и менеджера по сбыту может взять на себя руководитель цеха.
| 1 | Технолог | 2 | 20 000 |
| 2 | Учетчик | 1 | 16 000 |
| 3 | Рабочие | 6 | 90 000 |
| 4 | Уборщица | 1 | 8 000 |
| 5 | Грузчики | 2 | 20 000 |
| 6 | Водитель | 1 | 16 000 |
Всем сотрудникам нужно пройти медосмотр, чтобы убедиться, что они смогут работать на вредном производстве крошки. Закупите им респираторы и спецодежду.
Для технолога и учетчика нужно выделить кабинет с компьютером, рабочим столом, шкафом для документов и канцелярии.
Подготовка кабинета для технолога и учетчика, закупка спецодежды, шкафчиков для рабочих обойдется примерно в 100 000 рублей.
Технология производства резиновой крошки
Резиновая крошка – это продукт, который мы получаем после переработки шин автомобиля и другого транспорта.
Шины производятся на основе синтетического и природного каучука, металлических кордов, смягчающего масла, наполнителя и т.д. Сама по себе шина очень эластична, стойкая к разным температурным перепадам, щелочи и другим кислотам, она долго не истирается.
После того, как шину перерабатывают в крошку, из её состава убирают только частички металла, а все остальные компоненты остаются без изменений.
Так как крошка – это вторичный материал, то она в разы дешевле, нежели первичное резиновое сырье, а по качеству они находятся на одном уровне. Именно это делает данное производство очень перспективным.
Разберем по шагам, как проходит процесс производства:
- Шины предварительно нужно подготовить, удалить грязь и другие посторонние частички.
- Из шин нужно удалить металлическую часть – корду.
- Сырье нужно нарезать на ленты по заданным параметрам, которые зависят от оборудования.
- Дальше ленты дробят при нормальной температуре – 20-30 градусов выше Цельсия.
- После происходит дробление при высоких температурах – 100 °С.
- Резину станок еще раз перебивает, но уже при низкой температуре.
- «Озоновый нож», который есть в оборудовании, перетирает резину еще раз, что способствует тому, чтобы материал окончательно был разрушен.
- Если вы производите не только крошку, но и плитку, то в пресс заливают крошку и при помощи холодного или горячего прессования плитку сжимают по заданной толщине и плотности. Как правило, она должна быть толщиной в 1-4 мм.
- Готовый продукт – крошку или плитку – пакуют в полиэтилен вручную или при помощи упаковочной машины.
Производство плитки из резиновой крошки и другие применения материала
При планировании любого бизнеса мы задаемся вопросом: а кто станет нашим покупателем, будет ли спрос на продукцию?
Давайте назовем несколько отраслевых ветвей, где использую крошку из резины:
- Сегодня крошку применяют при покрытии дорог, тротуаров, как дополнительный материал.
- Резиновую крошку кладут в уличных спортзалах (волейбольные, баскетбольные площадки, детские комплексы), чтобы травмообезопасить территорию.
- Таким материалом выкладывают дорожки при формировании ландшафтного дизайна.
- Крошку сегодня применяют в строительстве, для изготовления кровельных материалов, палитр и т.д.
- Крошкой можно создать теплоизоляцию в промышленных цехах и т.д.
Хотим сделать акцент на отдельной отрасли – производство плитки из резиновой крошки. Чтобы её изготавливать, вам нужен будет только пресс. Зато стоимость на готовую плитку будет в разы выше, чем на просто сырье из переработанной шины.
https://www.youtube.com/watch?v=NBnWGr3oFS8\u0026t=28s
Крошку будут покупать только те, кто сможет её переработать в другой продукт. Делая плитку, вы увеличите предложение. Вашим покупателем может стать каждый житель населенного пункта, где размещен завод, ведь этот материал легко положить у себя дома, как тротуар.
Чтобы о вас узнали, обязательно позаботьтесь о рекламе. Эффективней всего – сделать сайт, продвинуть его и заказать контекстную рекламу.
На это понадобится дополнительное финансовое вложение:
- покупка сайта – до 5 тыс.₽,
- прием на работу SEO-оптимизатора или WEB- программиста – от 25 тыс.₽/месяц.
Если финансов не хватает, то нужно использовать «старый» метод – обзвонить потенциальных клиентов лично, поместить рекламу в СМИ и на билбордах региона. Хотя, стоит понимать, что это не обойдется намного дешевле.
| 1 | Визитки | 1 000 шт. | 2 500 |
| 2 | Билборд | Аренда на мес. | 18 000 |
| 3 | Блок рекламы в СМИ | Размер 10*10 см. | От 12 000 руб./мес. |
- Оборудование по переработке шин в резиновую крошку.
- Технология производства резиновой плитки.
Подробный расчет рентабельности
Самый важный момент в любом бизнес плане – это расчет прибыли и предполагаемые временные рамки полной окупаемости.
Доходы и расходы бюджета – всё, что нужно знать про БДиР
Для начала разделим все наши затраты на две графы – постоянные финансовые вложение и одноразовые статьи расхода.
| • Покупка оборудования – 6 466 800. • Покупка лицензии и оформление ИП — 300 800.• Закупка спецодежды и подготовка комнаты для персонала — 100 000. | • Заработная плата — 170 000. • Налоги — 180 000. • Закупка сырья — 320 000. • Аренда цеха — 100 000. • Оплата коммунальных платежей — 150 000. • Реклама — 32 500. • Покупка тары (3 тыс. мешков) – от 25 000. • Бензин – от 50 000. |
Рассчитаем, какой объем крошки и плитки мы сможет произвести на заводе, и какой будет прибыль при полной реализации товара:
- Наше оборудование может переработать 400 кг резиновых шин разных размеров за 1 час работы. Цех работает 8 часов 24 дня в неделю. Нам понадобится закупить примерно 80 тонн материала.
- Тонна шин стоит примерно 4 тыс. ₽. Сырья нам понадобится закупить на 320 000₽.
- Из тонны шин мы извлечем примерно 100 килограмм металла (в зависимости от модели шин и её размера).
- На выходе мы получим 70 тонн резиновой крошки. Половину можно использовать на производство плитки.
- Вес 1 м2 плитки – от 22 кг, а стоимость её на рынке – 1 600₽. Наше предприятие сможет сделать 1 590 м2 плитки из резиновой крошки за 1 месяц работы. При полной реализации доход составит до 2,5 млн. рублей.
- Резиновая крошка стоит дешевле, 1 тонна – 17 000 рублей. Прибыль от продажи крошки – 595 000₽.
- Мы имеем доход в размере 3 000 000 рублей. Из них мы платим налог (180 000 рублей) и коммуналку (от 150 000 рублей). Кроме того, нужно купить сырье, обеспечить работникам заработную плату, купить тару, отдать деньги на транспортировку (оплата бензина), за аренду и рекламу.
- Чистая прибыль от производства резиновой крошки и плитки составит примерно 1,9 млн. ₽. Таким образом, затраты на организацию бизнеса могут окупиться за полгода успешной работы.
Производство резиновой крошки – это прибыльное дело, но в него нужно вложить немало средств.
Наш бизнес план составлен на примерных расчетах, на практике вы можете столкнуться со многими проблемами – продукция не реализуется в полном объеме, ломается оборудование, растет конкуренция и т.д. Но рискнуть стоит, чтобы подняться и стать успешным бизнесменом.
- Твиттер 0
Пропорции резиновой крошки и клея. Как рассчитать самостоятельно
Пропорции резиновой крошки и клея. Как рассчитать самостоятельно.Пропорции резиновой крошки и клея. Как рассчитать самостоятельно.
- Для создания резинового покрытия необходимы следующие составляющие:
- 1.Резиновая крошка;
- Старайтесь приобретать крошку, сделанную из импортных, а не отечественных шин, в ней гораздо меньше примесей, плохо сказывающихся на результате работы.
- 2.Полиуретановый клей;
- Основа основ, берите качественный клей, соответствующий ГОСТ.
- 3.Скипидар или праймер;
- Необходим для грунтования поверхности.
- 4.Пигмент (краситель);
- Позволит придать покрытию приятный вид, существует практически любых цветов.
- При подготовке покрытия и работе используйте защитную спецодежду!
- Первое, что следует сделать – грунтовку.
- Для нее смешиваем 300 грамм скипидара и 300 грамм клея на 1м2.
- Покрываем основу, ждем полного высыхания и приступаем к следующему шагу.
- Далее берем емкость для замешивания покрытия и высыпаем туда резиновую крошку.
- Объем крошки рассчитываем так: 6 кг на 1м2 (при толщине покрытия в 1 см).
- Перемешиваем, разбиваем комки.
- Добавляем пигмент.
- Объем пигмента рассчитываем так: 0,5 кг на 1м2
Строго следим, чтобы пропорция пигмента на объем смеси всегда была одинаковой, даже минимальная разница будет заметна глазу! Смешиваем.
Тонкой струей добавляем полиуретановый клей.
Объем клея рассчитываем так: 1,7 кг на 1м2 (при толщине покрытия в 1 см).
Укладываем смесь на поверхность, при необходимости, сразу начинаем делать новый замес. Для этой работы требуется помощник.
Важно! Не позднее чем через 2 часа после работы протрите все инструменты скипидаром!
- Если у Вас возникли сложности при расчетах, задавайте вопрос в х или звоните на бесплатный номер 8 800 551 30 34, мы всегда готовы помочь
- Более подробное описание всех компонентов можно получить на сайте
- Union Polymers — Прочный союз нашего клея и Ваших материалов
- 8 800 551 30 34 | 8 929 55 44 230
- [email protected]
- Viber и Whatsapp 7 929 55 44 230
- Ставьте лайки и подписывайтесь на канал
- *******************************************************
- Вступайте в Группы:
Загрузка...
