Алюминиевая фольга – это один из видов плоского алюминиевого проката. Толщина алюминиевой фольги составляет от 5 до 150 микрометров (от 0,005 до 0,15 миллиметров). Плоский алюминиевый прокат толщиной свыше 0,15 мм – это уже ленты, листы и плиты.
Как делают алюминиевую фольгу
Алюминиевую фольгу делают в четыре основных этапа:
- горячая прокатка алюминиевой ленты;
- холодная прокатка алюминиевой ленты;
- холодная прокатка фольги;
- резка и перемотка фольги в рулоны для потребителей.
Горячая прокатка алюминиевой полосы из слябов
Обычная технология производства плоского алюминиевого проката – листов, полос и фольги – начинается с отливки расплавленного алюминия в большие алюминиевые прямоугольные слитки в форме трапеции – алюминиевые слябы – весом от 10 до 25 тонн и длиной до 10 м. Это происходит в специальных вертикальных литейных машинах полунепрерывного действия.
Слябы подвергают предварительному отжигу при температуре 350-450 ºС и затем подвергают горячей прокатке на ленты в прокатных станах – одноклетевых или тандемных – на полосы толщину от 6 до 2,5 мм и сматывают в рулоны при температуре около 300 ºС (рисунок 1).
Рисунок 1 – Схема технологии производства алюминиевой ленты из слябов
Непрерывная разливка и прокатка алюминиевой ленты
Более экономичным по затратам энергии является технология прямой непрерывной разливки расплавленного алюминия в ленту толщиной от 12 до 20 мм и непрерывной горячей прокатке на тандемном прокатном стане.
Однако применение этого процесса ограничено небольшим количеством алюминиевых сплавов, которые не подвержены сегрегации легирующих элементов при быстром охлаждении, которое возникает при непрерывной разливке.
К таким сплавам в первую очередь относятся все марки нелегированного алюминия.
Третьим – самым экономичным – способом является разливка ленты толщиной полосы на выходе от 6 до 3 мм прямо из алюминиевого расплава между двумя валками двухвалковых литейных агрегатов (рисунок 2). Недостаток этого способа – довольно малая производительность.
Рисунок 2 – Двухвалковый литейный агрегат
для производства алюминиевой полосы.
Этот метод литья также годится только для чистого алюминия или алюминиевых сплавов с низким содержанием легирующих элементов.
Все три этих способа производства горячекатаной алюминиевой полосы имеют свои преимущества и недостатки по отношению к качеству материала полос, производительности, расхода энергии и потребности в рабочей силе. Поэтому объемы инвестиций и расходы на обслуживание оборудования являются ключевыми факторами при выборе оптимального решения для каждого конкретного производителя.
Холодная прокатка алюминиевой ленты
После окончания этапа горячей прокатки начинается этап холодной прокатки ленты.
Процесс холодной прокатки алюминиевых лент может выполняться на различных типах прокатных станов. Для малых рулонов весом до 5 тонн часто применяют одноклетевые реверсивные прокатные станы (рисунок 3).
Рисунок 3 – Реверсивный стан для прокатки алюминиевой ленты- Для работы с рулонами весом от 10 до 15 тонн обычно применяют нереверсивные одиночные прокатные клети (рисунок 4).
Рисунок 4 – Нереверсивный стан для прокатки алюминиевой ленты- Для больших рулонов – свыше 25 тонн – и при больших объемах производства применяют многоклетевые тандемные прокатные станы (рисунок 5).
Рисунок 5 – Тандемный стан для прокатки алюминиевой ленты
Хотя прокатка полос на этом этапе и называется «холодной», в ходе каждого прохода лента нагревается примерно до 100 ºС. Поэтому требуется подавать на ролики большое количество охлаждающей водо-масляной эмульсии, чтобы поддерживать термическое равновесие процесса. После каждых трех или четырех проходов рулоны охлаждают до комнатной температуры в течение нескольких часов.
Деформационное упрочнение материала
В ходе каждого прохода через прокатный стан материал алюминиевой ленты подвергается значительной пластической деформации и поэтому получает деформационное упрочнение – наклеп, который также называют нагартовкой.
В технологический процесс холодной прокатки включают один или два отжига для рекристаллизации зеренной структуры материала ленты.
Степень влияния холодной прокатки на зеренную структуры материала зависит от химического состава применяемой марки алюминия или алюминиевого сплава.
Прокатка тонкой алюминиевой ленты
Заключительной прокатной операцией почти для всех видов плоского алюминиевого проката является обработка на нереверсивных одноклетевых прокатных станах.
На этом этапе получают тонкую ленту, которая идет не только на дальнейшее изготовление фольги, но и, в частности, на изготовление алюминиевых банок для напитков, в том числе, алюминиевых пивных банок. Эта тонкая лентв требует жестких допусков по толщине и плоскостности.
Кроме пивных банок из тонкой алюминиевой ленты изготавливают также литографические пластины, которые, требуют повышенного качества ее поверхности.
Прокатка алюминиевой фольги
Технологии прокатки алюминиевой фольги требует особой точности выставления зазоров между валками и параметров натяжения фольги. Все прокатные станы для производства фольги снабжены специальными приспособлениями, чтобы обеспечивать жесткие требования по ее качеству.
На последнем проходе фольгу прокатывают в два слоя. Для этого на предпоследнем проходе ее складывают вдвое, а после последнего прохода опять разделяют и сматывают в две отдельных бухты. Именно поэтому у готовой фольги одна сторона, наружная при прокатке, блестящая, а другая, внутренняя -матовая.
Резка и перемотка алюминиевой фольги
Последний этап производства фольги – резка широких и больших рулонов фольги с перемоткой их в рулоны различных размеров и объемов – таких, которые нужны промышленным переработчикам или конечным потребителям.
Из чего делают алюминиевую фольгу
Основными сплавами для производства алюминиевой фольги являются:
- марки технического алюминия: 1100, 1145, 1050, 1235;
- малолегированные сплавы серии Al-Mn: 3003 и 3102;
- сплавы Al-Si-Fe с повышенным содержанием железа: 8006, 8011, 8011А, 8111, 8079.
Похоже, единственным алюминиевым сплавом серии 7ххх, из которого изготавливают фольгу является сплав 7072. В этом сплаве номинальное содержание цинка составляет всего 1,0 % при содержании меди не более 0,10 %.
Эту фольгу применяют для изготовления автомобильных радиаторов.
Ребра из сплава 7072 устанавливаются на трубке, например, из сплава 3003, по которой проходит охлаждающая жидкость, и обеспечивают ей катодную защиту от коррозии.
Железо в алюминиевой фольге
Тонкая алюминиевая фольга (6 мкм) является самым легким «абсолютным барьером» для упаковки жидких продуктов, когда ее устанавливают на бумажной или пластиковой основе.
В самом начале коммерческого применения фольги она была из чистого первичного алюминия Al 99,5 (1050), который поступал непосредственно с электролиза алюминия, а также из марки технического алюминия 1200 с несколько более высоким содержанием железа.
Фольговые сплавы с высоким содержанием железа серии 8ххх были введены для повышения прочности фольги в готовых изделиях.
Традиционные фольговые алюминиевые «сплавы» – марки алюминия 1050 и 1200 содержат железо и кремний, которые являются для них основными примесями в количестве от 0,1 до 0,4 %.
Эти марки технического алюминия имеют относительно низкий уровень прочностных свойств по сравнению с другими термически неупрочняемыми алюминиевыми сплавами, например, легированными магнием и марганцем.
Только 0,05 % железа может раствориться в алюминии вблизи температуры плавления и намного меньше – в твердом растворе при комнатной температуре. Влияние железа основано на следующем [2]:
- взаимодействие с дислокациями, что дает повышение прочностных свойств;
- подавление роста зерна и создание центров рекристаллизации.
На рисунке 6 показано упрочняющее влияние железа на прочностные свойства , а также значительное повышение формуемости (относительного удлинения). На рисунке 7 показана зеренная структура после окончательного отжига сплавов с различным содержанием железа.
- Рисунок 6 – Влияние содержания железа в отожженном техническом алюминии
на его прочностные свойства и относительное удлинение [2] - (фольга 50 мкм, отжиг в бухте при 350 ºС)
Если вы используете алюминиевую фольгу для приготовления пищи — ПРОЧИТАЙТЕ ЭТО!
Экология здоровья: Во всем мире люди используют специальные приспособления, которые помогают готовить вкусные блюда на кухне. От бюджетной алюминиевой фольги до очень дорогих керамических ножей – нет конца ряду инструментов, которые домашний повар держит под рукой. Алюминиевая фольга присутствует в большинстве домов. Она универсальна, легка в использовании.
Во всем мире люди используют специальные приспособления, которые помогают готовить вкусные блюда на кухне. От бюджетной алюминиевой фольги до очень дорогих керамических ножей – нет конца ряду инструментов, которые домашний повар держит под рукой.
Алюминиевая фольга присутствует в большинстве домов. Она универсальна, легка в использовании, и кроме того позволяет сделать процесс очистки максимально быстрым. Фольгой можно прикрыть запеканку или сделать самый идеальный запеченный картофель.
Тем не менее, если Вы часто готовите блюда с помощью фольги, Вам нужно обязательно знать следующие факты. Вполне вероятно, что Вы никогда и не слышали об этом раньше! Проще говоря, это опасно для Вашего здоровья!
- Плохое воздействие на Ваш мозг
- Плохое воздействие на Ваши кости
- Плохое воздействие на Ваши легкие
Алюминий является тяжелым нейротоксическим металлом, который уже давно связывают с развитием болезни Альцгеймера. Воздействие этого токсина может привести к снижению координации, памяти и равновесия. К сожалению, для многих, кто страдает болезнью Альцгеймера, постоянные потери памяти и создают огромный метафорический разрыв с близкими, что не может быть устранено. Трудно поддерживать узы с кем-то, кто даже не помнит Вас. Этот токсичный металл имеет тенденцию к накоплению в костях. Он напрямую конкурирует с кальцием за места в Ваших костях, и угадайте, кто победит в этом перетягивании каната? В то время как алюминиевый скелетный каркас может звучать настолько привлекательно, что каждая женщина полуробот хотели бы иметь, однако, наши тела не из жанра научной фантастики. Наш скелет должен быть сделан из кальция, чтобы наши кости не ломались от простого падения.
Вдыхание алюминия может привести к дыхательным проблемам, в том числе к легочному фиброзу. Если Вы часто делаете гриль с алюминиевой фольгой, Вы можете остаться с парой нездоровых легких.
И как же этот тяжелый металл попадает в Ваш организм? Уже давно в качестве главных источников алюминия считают газировки в алюминиевых банках и дезодоранты с алюминием. Каким-то образом в этот список не попала алюминиевая фольга
- Вы едите алюминиевую стружку
- Химическое выщелачивание
- Вдыхание металла
На самом деле никто не отламывает кусочек фольги и жует ее с опрометчивостью, если у Вас, конечно, нет странной болезни, или же Вы кот, играющий с шариком из фольги. Однако это именно то, что Вы делаете, когда готовите с помощью фольги при высоких температурах. Неважно выпечка это или гриль, высокая температура создает крошечные трещины в металле, которые могут отрываться и попадать в пищу. Эти кусочки настолько малы, что Вы не сможете понять, что они прячутся в еде. Даже если маленькие кусочки металла не отламываются от фольги, Вы все равно можете случайно вызвать химическое выщелачивание алюминия, когда Вы готовите пищу, используя некоторые специи или кислые продукты, такие как лимон. Доктор Эссам Зубайди, исследователь в сфере химического машиностроения, научный сотрудник американского университета Шарджи, обнаружил, что только один ужин, приготовленный с фольгой, может привести к выщелачиванию 400 мг алюминия. «Чем выше температура, тем больше выщелачивания. Фольга не подходит для приготовления пищи и не подходит для использования в случае таких овощей, как помидоры, цитрусовые или специи». По данным Всемирной организации здравоохранения, суточный максимальный безопасный уровень приема должен быть не более 60 мг. Вам даже не требуется съедать этот металл, чтобы насытиться его токсинами. Вы рискуете вдохнуть маленькие кусочки алюминия в случае, если Вы не прикрывайте нос и рот, когда стоите рядом с печью или мангалом.
Фольга, в которую Вы оборачиваете продукты и делаете гриль, при высокой температуре выделяет в воздух алюминиевые хлопья, которые разлетаются вместе с дымом, и Вы все это вдыхаете. Фу!
Понятно, что этот тяжелый металл опасен для Вашего здоровья. Имея это в виду, есть несколько мер предосторожности, которые Вам следует предпринять, чтобы защитить себя. Не готовьте пищу с алюминиевой фольгой. Временно! Используйте её только для хранения холодных продуктов в холодильнике. Лучшей альтернативой станет использование стеклянной посуды и полный отказ от фольги. Не храните специи, помидоры или цитрусовые в фольге. Никогда! Вместе с кислотой в пищу будет попадать и алюминий. Избавьтесь от алюминиевой посуды. Кастрюли и сковородки должны уйти прочь! Как только Вы сможете приобрести посуду из нержавеющей стали, горшки и сковородки. Вы наверняка сможете найти такую посуду в Вашем местном хозяйственном магазине.
Когда возможно, используйте вощеную бумагу вместо алюминиевой фольги.
Я никогда раньше не подозревал о подобных опасностях. Я собираюсь немедленно сократить использование алюминиевой фольги. А Вы?опубликовано econet.ru
Почему алюминиевая фольга не становится горячей после того, как вытащила ее из духовки?
Металлический алюминий не может удерживать много тепла. Кроме того, фольга тонкая и имеет относительно большую площадь поверхности. Сочетание всех этих факторов предотвращает чрезмерное нагревание фольги на ощупь, даже если она нагревается в течение длительного времени.
Положите замороженную пиццу на лист алюминиевой фольги и поместите ее в духовку. Затем разогрейте ее в течение нескольких минут и извлеките, сырную и вкусную пиццу.
Пицца будет горячей (и готовой к подаче), но алюминиевая фольга, которая была под пирогом, и внутри печи столько же времени, сколько и пицца, не будет горячей на ощупь!
Почему так случилось? Почему алюминиевая фольга не становится горячей после того, как вы достали ее из духовки (или после любого другого нагрева), в то время как почти все остальное, что вы кладете в духовку, становится горячим на ощупь.
Важно: слово «духовка», которое используется в статье несколько раз, относится к большим конвекционным печам. Не рекомендуется класть в микроволновую печь алюминий или любой другой металл, так как материал может загореться.
Теплопроводность алюминия
Теплопроводность — это свойство вещества, определяющее, насколько быстро оно способно передавать тепло. Если данный объект быстро передает тепло, считается, что он обладает высокой теплопроводностью. Точно так же объекты с низкой теплопроводностью дольше переносят тепло.
Компьютерный радиатор из алюминия.
Поэтому вполне естественно, что в качестве теплоизоляторов используются вещества с низкой теплопроводностью, то есть предметы, не пропускающие тепло (посуда с тефлоновым покрытием). Например, для изготовления радиаторов используются объекты с относительно более высокой теплопроводностью.
Алюминий, как вы уже догадались, обладает относительно высокой теплопроводностью, что делает его идеальным для использования в качестве фольги для упаковки пищевых продуктов.
Но это еще не все… есть еще одна важная вещь, которая делает алюминиевую фольгу такой уникальной.
Низкая тепловая масса алюминиевой фольги
Алюминиевая фольга не только обладает высокой теплопроводностью, но также очень тонкая (малая масса) и, очевидно, имеет большую площадь поверхности. Благодаря этому тепло, которое поглощает фольга, быстро теряется в окружающий воздух.
Обратите внимание, какой он тонкий и плоский.
Плоскостность и большая площадь поверхности алюминиевой фольги обуславливают очень низкую тепловую массу.
А что такое тепловая масса?
Тепловая масса объекта — это его способность сохранять или поглощать тепло. Вещи, которые считаются «трудными» для нагрева, обычно имеют высокую тепловую массу.
Кирпич или бетон, например, нагреваются только после того, как на них подано много тепловой энергии.
Напротив, легкие предметы, такие как дерево, имеют низкую тепловую массу, потому что они плохо поглощают или накапливают тепло.
Алюминиевая фольга имеет низкую тепловую массу из-за такой малой массы и такой большой площади поверхности. Вот почему алюминиевая фольга не способна «удерживать» много тепла.
Эти факторы в совокупности делают алюминий идеальным выбором для упаковки вещей, потому что он не удерживает много тепла. И какое бы небольшое количество тепла он ни удерживал, оно быстро передается из него благодаря высокой теплопроводности металла.
Алюминиевая фольга не кажется слишком горячей на ощупь даже после длительного нагрева.
Еще один важный фактор, который часто связывают с эффективностью алюминиевой фольги, — это удельная теплоемкость.
Удельная теплоемкость алюминия
Удельная теплоемкость измеряет количество тепловой энергии, необходимое для повышения температуры 1 кг объекта на 1 кельвин (В Международной системе единиц (СИ)).
Распространено заблуждение, что алюминий имеет низкую удельную теплоемкость. На самом деле алюминий имеет относительно высокую удельную теплоемкость по сравнению с некоторыми другими металлами, такими как медь и железо. Собственно, поэтому определенная посуда сделана из алюминия.
Тем не менее алюминиевая фольга слишком тонкая и имеет очень высокую площадь поверхности, чтобы эффективно передавать достаточно тепла руке человека.
Подумайте об этом так… очень маленький контейнер может вмещать только небольшое количество воды. Если вы опорожните заполненный водой контейнер над головой, вы не промокнете, потому что вода в контейнере слишком мала по объему.
Короче говоря, алюминиевая фольга не кажется горячей на ощупь, потому что после извлечения из духовки она быстро теряет тепло в окружающий воздух; того небольшого тепла, которое она еще имеет, достаточно, чтобы нагреть только небольшую часть вашего пальца (но не всю руку).
Свойства и разновидности фольги / Мастерклассы Блоги
Алюминиевая фольга представляет собой очень тонкий лист алюминия. Слово «фольга» происходит от польского folga, восходит к немецкому Folie и латинскому, что буквально означает: тонкий лист, или металлическая бумага, или гибкий металлический лист. Это название применимо только для тонких листов из алюминия. Обычно его не используют для железа и его сплавов, такой материал обозначают словом «жесть». Тонкие листы из олова и оловянных сплавов — это станиоль, тончайшие листы золота — сусальное золото.Алюминиевая фольга — это материал, про который можно сказать: вот оно, удивительное рядом! Впервые люди пытались применять алюминий еще в Древнем Египте. Однако широко, в коммерческих целях, этот металл используют немногим более 100 лет. Легкий серебристый металл стал основой всех глобальных проектов по освоению космоса, передаче электричества и автомобилестроению.Использование алюминия в бытовых целях имеет не столь глобальные масштабы, но и в этом направлении его роль важна и ответственна. Различные предметы алюминиевой посуды и высококачественная упаковка знакомы всем. Кто-то спросит: а при чем здесь творчество? Для творческого процесса нужна фольга — это тот же алюминий, но в виде сплава. Впервые алюминиевую фольгу произвели во Франции в 1903 году. Спустя десятилетие этому примеру последовали и многие другие страны. В 1910 году, в Швейцарии, была разработана технология непрерывного проката алюминия, благодаря чему была создана алюминиевая фольга с феноменальными эксплуатационными качествами. Становление массового производства алюминия разрешало проблему упаковочных средств. Интересную идею сразу же взяли на вооружение американские промышленники и уже через три года ведущие компании США паковали свою продукцию — жевательную резинку и конфеты — только в алюминиевую фольгу. В дальнейшем происходило многократное усовершенствование производственных приемов и оборудования, улучшение свойств новой фольги. Теперь фольгу красили, лакировали и ламинировали, научились наносить на нее различные печатные изображения. С той поры пищевая алюминиевая фольга прочно вошла в наш быт, она стала привычной и обыденной. На деле фольга — это уникальный продукт высоких технологий XX столетия. Различные компоненты, добавленные в алюминиевый сплав, умножают прочность упаковочного материала, делая его все более тонким. Стандартная толщина листа пищевой фольги колеблется от 6,5 до 200 микрон или 0,0065-0,2 мм.В настоящее время без алюминиевой фольги не обходится ни промышленная, ни торговая, ни бытовая сфера. Процесс производства пищевой и хозяйственной фольги достаточно сложен. Производство алюминиевой фольги ныне осуществляется методом последовательного многократного холодного проката алюминия и его разнообразных сплавов. Во время производственного процесса металл проходит между специальными стальными валами, причем на каждом последующем этапе расстояние между валами сокращается. Для получения сверхтонкой фольги используется технология одновременного прокатывания двух металлических полотен, которые отделены друг от друга специализированной смазывающе-охлаждающей жидкостью. В результате одна сторона фольги выходит блестящей, а другая — матовой.Ко времени окончания производственного процесса, благодаря высокотемпературному отжигу, алюминиевая фольга становится стерильной. Это делает ее безопасной при контактах с продуктами питания. Именно поэтому она не может повредить в случае применения ее в творческом процессе, она химически инертна, безвредна для здоровья, не вызывает аллергии.Алюминиевая фольга обладает многими уникальными свойствами, делающими ее идеальным материалом для изготовления поделок, она не боится ни яркого солнца, ни пыли. Фольге присуще очень интересное качество- нагреваясь до высоких температур, она не деформируется и не плавится. Это качество фольги создает идеальные условия для процессов пайки.В ходе производственного процесса на поверхности фольги образуется естественная оксидная пленка, которая придает материалу отличную сопротивляемость коррозии и защищает от воздействия химически активной среды. Влагостойкость и устойчивость фольги к перепадам температур, разрушительному воздействию бактерий и грибов делают практически безграничной область применения созданных из нее декоративных изделий. Там, где другие украшения представляют опасность для окружающих или быстро приходят в негодность, изделия из фольги все так же будут радовать своей необычной красотой. Фольга обладает и великолепными светоотражающими свойствами.Уникальные свойства и высокая эстетичность этого материала позволяют поделкам из фольги сохранять свой безупречный внешний вид в самых разных условиях. Ими можно украсить интерьеры кухни и ванной, где из-за влажности существенно ограничен выбор материалов для украшения. Свойства алюминиевой фольги позволяют выполнить сложные декоративные элементы для этих помещений.Фольга — это материал, который практически исключает возникновение статического электричества при работе с ней. Из-за того, что у нее отсутствует способность к притягиванию, изделия из нее почти не покрываются пылью. Поэтому изделия из фольги отлично чувствуют себя на балконе или лоджии, на открытой террасе дачи и в садовой беседке. Алюминиевая фольга обладает хорошей гибкостью и пластичностью, она, вероятно, единственный материал, которому можно без особого труда придать требуемую конфигурацию. Поэтому кондитеры пакуют в фольгу шоколадного Деда Мороза или зайца, с точностью повторяя форму изделия. Фольга, применяемая при создании поделок, позволяет легко придать изделию любую форму — от изысканного цветка до элегантной растительной композиции или замысловатого сувенира. Эти свойства превращают фольгу в весьма интересный декоративно-прикладной материал, делают работу с ней легкой и приятной, расширяют дизайнерские горизонты. Именно гибкость, пластичность и мягкость позволяют легко мастерить из нее поразительно красивые и необычные поделки — это многократно увеличивает простор для совместного семейного творчества. Способность к окрашиванию, тиснению, нанесению текстов приумножает декоративные свойства фольги. Металлический блеск исходного материала придает поделкам элегантность и сходство с ювелирными украшениями из серебра. Небольшой букетик цветов, свитых из фольги и помещенных в декоративную вазу, способен украсить любой интерьер.Разнообразными композициями из фольги можно украсить светильники, подсвечники, цветочные горшки и другие предметы интерьера.Податливость и пластичность фольги, как и ее благородный металлический блеск, всегда привлекали любителей народного творчества. Немаловажное значение имеет и доступная цена материала. Благодаря всем этим достоинствам, столь идеальный поделочный материал нашел применение во многих техниках, став исходным сырьем для большого числа разнообразных оригинальных работ.
В применении фольги как исходного материала для плетения существуют некоторые исключения. В работе с этой техникой нельзя использовать фольгу с бумажной подложкой.
Поскольку у нее несколько иные свойства, идея плетения едва ли может быть реализована.
Но этот вид фольги можно использовать как исходный материал в других видах творчества, в частности, это прекрасный материал для работы в технике аппликации или смешанной.
Разновидности фольги
В настоящее время производители выпускают из алюминия разнообразную фольгу, которая обладает особенным качественным составом. Разным видам фольги придают определенные параметры, исходя из конкретных целей применения.Ширина фольги определяется ее конечным назначением: гибкая упаковка, хозяйственная фольга, коробки из фольги, фольга для крышек и т. п.
Все эти разновидности фольги в той или иной степени можно использовать для изготовления поделок. Обычно хозяйственная фольга поставляется на рынок в рулонах стандартных размеров.По типу поверхности алюминиевую фольгу делят на две группы:- односторонняя — имеет две матовые поверхности;- двусторонняя — поверхность на одной стороне матовая, а на другой глянцевая.
При этом поверхность обеих разновидностей может быть как гладкой, ровной, так и текстурной. Значит, появляется еще одна группа — тисненая фольга.Фольга из алюминия достаточно тонка, из-за этого ей свойственно относительно низкое сопротивление разнообразным механическим воздействиям — она легко рвется.
Для исправления этого недостатка производители упаковочных средств часто используют сочетание фольги с другими материалами или покрытиями. Они комбинируют ее с бумагой, картоном, различными полимерными пленками, с лаковым покрытием или клеем-расплавом. Эти сочетания придают упаковке необходимую прочность, позволяют разместить на ней различные изображения и печатный текст.
При использовании такой фольги в творческой работе можно без труда получать дополнительные эффекты.Бытовая пищевая фольга, которую можно использовать для творчества, широко применяется в домашнем хозяйстве для хранения и приготовления различных продуктов. Обычная пищевая фольга присутствует в виде различных упаковок конфет, кексов, шоколада и т. д.
Эта разновидность фольги бывает ламинированной (кэшированной) и с окрашенной поверхностью.Ламинированная (кэшированная) фольга применяется в различных сферах упаковки как пищевых, так и непищевых продуктов. Часто ее используют для упаковки глазированных сырков, творога, масла и других подобных продуктов. Эта разновидность представляет собой соединение бумаги и фольги.
Она непрозрачна, гигиенична, устойчива к проникновению влаги, паров и газов.Обычный процесс каширования заключается в наклейке листа бумаги или картона на более жесткую основу. Кашированная фольга производится по технологии, принципиально отличной от этого способа. В этом случае тонкий алюминиевый лист накладывается на бумажную основу.
В настоящее время существует три способа создания ламинированной (кашированной) фольги. Наиболее надежный способ изготовления кашированной фольги похож на производство металлизированного картона, который обычно получается в результате тиснения картона фольгой.Для горячего тиснения картона фольгой на узкорулонные машины ставят специальные секции.
Далее осуществляют тиснение специальной полиграфической фольгой при помощи нагревающегося гравированного латунного вала. Фольга придает картонной поверхности специфический металлический блеск, который нельзя получить, используя металлизированные печатные краски.Еще одна технология объединяет тиснение и лакирование (т. н. холодное тиснение).
Здесь в процессе каширования на желаемый запечатываемый материал наносится специально разработанный состав лака холодного тиснения с применением обычной фотополимерной формы. Часто на лист бумаги или картона заранее печатным способом наносят изображение, которое покрывают лаком. В ходе процесса происходит полимеризация лака ультрафиолетовыми лучами, затем на него наносится фольга.
Далее еще в течение нескольких часов совершается окончательная полимеризация лака. Эффектный прием оформления представляет собой тиснение, выполняемое в специальных прессах или в тигельных печатных машинах. Кашированная фольга дает новые возможности для внешней отделки упаковки товаров, одновременно это и новый шанс для творческих поисков при работе с фольгой.
Техническая промышленная фольга выпускается для самых разных целей; она бывает мягкой или относительно твердой, с ровной или текстурной поверхностью. Эту фольгу применяют при производстве конденсаторов, контейнеров, решеток кондиционеров, воздуховодов, радиаторов и теплообменников, трансформаторов, экранов, кабелей и еще многих видов оборудования.
Для творческих работ представляют интерес самоклеящиеся ленты из фольги или своеобразный металлический скотч.Лента самоклеящейся алюминиевой фольги может иметь с одной стороны специальный клеевой слой, покрытый защитным материалом. Но имеются модификации монтажной самоклеящейся алюминиевой ленты.
В частности, существует ламинированная алюминиевая фольга в виде ленты с клеевым слоем, как с покрытием специальным защитным материалом, так и без такого покрытия. Такая монтажная алюминиевая лента обладает повышенной прочностью, ею можно крепить конструкции, испытывающие сильную нагрузку. Проще использовать в деле ленты, выпускаемые без покрытия защитным материалом.
Специальный термоустойчивый клей позволяет использовать ленту в условиях, где наблюдается сильное колебание температуры (30-150 °С). Однако нужно учитывать, что при температуре выше 80 °С может наблюдаться незначительное скручивание ленты по краям. Поэтому при соединении деталей следует наклеивать ленту внахлест.
Самоклеящаяся фольга также может быть в виде тонкого материала на растровой бумажной основе, который предназначен для выделения определенной части гравируемого изображения. Самый лучший результат достигается, когда рисунок или надпись наносят на стекло и акрил. Такую фольгу можно гравировать, получая матовое изображение и сохраняя первоначальный цвет фольги.
Самоклеящуюся фольгу толщиной 0,1 мм и размерами 150 х 7500 мм выпускают в рулонах.Различные виды фольги широко применяют в полиграфии для отделки продукции. Эти виды подразделяют в зависимости от способа нанесения фольги на изделие:- фольга для горячего тиснения;- фольга для холодного тиснения;- фольга для фольгирования.
При горячем тиснении фольгу наносят на поверхность изделия с помощью нагретого до определенной температуры штампа. Фольга для горячего тиснения, которая помещается между штампом и подлежащим тиснению материалом (картоном), представляет собой многокомпонентную систему. В ее состав входят пленочная основа, разделительный слой, слой лака, слой металла или цветного пигмента и клеевой слой.
Когда горячий штамп воздействует на фольгу, он выборочно расплавляет разделительный слой, а затем за счет давления переносит металлический или пигментный слой на оттиск. Для горячего тиснения фольгу выпускают в достаточно широком ассортименте: металлизированную, цветную, текстурную, голографическую и дифракционную.
Металлизированная и цветная фольга предназначены для облагораживания продукции. Благодаря металлическому блеску, отделка фольгой любого вида украшает изделие, придавая ему неповторимость и изысканность. Металлизированная фольга, обладающая прекрасным металлическим блеском, бывает золотая, серебряная и бронзовая.
С ее помощью можно придать логотипу рельеф различного профиля, существенно изменяя внешний вид изделия.Цветная (пигментная) фольга, глянцевая или матовая, бывает белая, черная, синяя, красная, зеленая, желтая и оранжевая. Используя матовую цветную фольгу, можно выполнять печать по поверхности изделия, заранее покрытого глянцевой пленкой или лаком.
После тиснения такая фольга имеет вид краски, нанесенной на поверхность. С ее помощью можно получить необыкновенный эффектный дизайн.Если на матовой поверхности изделий нужно получить эффектный глянцевый бесцветный слой, при тиснении используют прозрачную лаковую фольгу. В результате на поверхности запечатываемого материала возникает блестящий бесцветный слой.
Текстурная фольга может иметь на своей поверхности орнамент, сходный с поверхностями природных материалов — камня, кожи или дерева.Для защиты документов или продукции от подделки используют голографическую или дифракционную фольгу, а также особые виды фольги, такие, как магнитная и стираемая скретч-фольга. На голографической фольге под определенным углом видны узоры, рисунки или надписи.
Она имеет более высокую степень защиты по сравнению с дифракционной фольгой. Имеющую первую степень защиты дифракционную фольгу применяют для печати по гибкому пластику, на всех видах мелованной и немелованной бумаги. Скретч-фольга предназначена для временной защиты информации от несанкционированного считывания при производстве билетов мгновенной лотереи, различных карт предоплаты и т. д.
При изготовлении кредитных пластиковых карточек, бумажных билетов и банковских документов используют магнитную фольгу.Фольга для холодного тиснения предназначена для работы с теми материалами, которые не выдерживают нагрева, — это тонкие пленки, применяемые для производства упаковки и этикеток. Она представлена примерно в той же цветовой гамме, что и фольга для горячего тиснения.
Способ холодного тиснения позволяет получать растрированное изображение и воспроизводить полутона. Однако этим способом нельзя осуществлять тиснение на материалах, обладающих сильными впитывающими свойствами.Фольгирование — это особый способ нанесения фольги на бумажную основу. Специальную фольгу для этих целей выпускают в матовом, глянцевом и голографическом исполнении и в стандартной цветовой гамме. Матовая и глянцевая фольга напоминают по виду краску. Голографическая разновидность фольги состоит из геометрических узоров, повторяющихся рисунков и/или фрагментов надписей.Специальную фольгу наносят на изображение, отпечатанное лазерным принтером. Затем бумагу с нанесенной фольгой пропускают через специальный аппарат — фольгиратор или ламинатор, где под действием высокой температуры совершается спекание тонера, который нанесен на бумагу с фольгой. Когда фольгу отделяют, то на бумаге остается фольги-рованное изображение. Эту методику нанесения фольги не следует использовать на фактурных бумагах типа «лен».
Если Вам понравился наш сайт, выразите свое «спасибо» нажатием на кнопочки ниже. Расскажите друзьям. Спасибо 🙂
Фольга алюминиевая
- Свойства фольги:
- — высокая отражающая способность (до 97%);
- — температура плавления алюминия 650-700 *С;
- — хорошая пластичность;
- — коррозионная устойчивость;
- — является одним из лучших пароизоляторов;
- — термоизоляционные и гидроизоляционные свойства;
- — малый удельный вес и красивый внешний вид.
- Применение:
Фольга применяется внутри и снаружи помещений: при утеплении и изоляции крыш, полов, чердаков, мансард, стен, труб, вентиляции, перекрытий, потолков, бань, автофургонов, водогрейных аппаратов, котлов, участков стен за батареями отопления, а также в качестве солнцеотражающих панелей, в т.ч. на окнах. Рекомендуется для применения в качестве отражающей изоляции в помещениях с высокой температурой (более 120?С) — сауны, бани.
Фольга алюминиевая, является прекрасным пароизолятором и при необходимости может заменить такие материалов как рубероид, пергамин, битумная бумага, выделяющих различные вредные вещества при повышении температуры.
Фольга может применяться как самостоятельный отражающий изолятор, так и совместно с другими теплоизоляционными материалами.
Полированная поверхность алюминиевой фольги, являясь идеальным отражателем энергии, значительно повышает эффективность используемого утеплителя.
* Бани и сауны.
Использование алюминиевой фольги в конструкциях бань и саун позволяет максимально сохранить полный спектр теплового излучения внутри помещения.
Она обеспечивает быстрый нагрев и долгое сохранение тепла при меньших затратах на отопление (ЭФФЕКТ ТЕРМОСА).
Установка фольги в банях и саунах непосредственно на потолок и стены под вагонку полированной (зеркальной) стороной вовнутрь помещения дает ощутимый тепловой эффект. Такая схема конструкции быстро нагревается и долго сохраняет тепло.
- * Трубная изоляция.
- Использование алюминиевой фольги в системах теплоизоляции трубопроводов совместно с теплоизоляцией обеспечивают эффективное сохранение тепла в теплоносителях, что в конечном счете приводит к снижению затрат на тепловую энергию
- .
- * Изоляция стен.
- Являясь непревзойденным гидро-, паро-, теплоизолятором алюминиевая фольга применяется внутри и снаружи помещений: при утеплении и изоляции крыш, полов, чердаков, мансард, стен, потолков и перекрытий
- * Камины, печи.
Фольга используется в качестве изолянта в тепловом коробе. Поверхность изолянта из фольги хорошо отражает тепло и позволяет его аккумулировать в тепловом коробе.
Алюминиевая Фольга – Уникальная упаковка
Уникальные свойства фольги, которые включают в себя непроницаемость, прочность и безопасность для продуктов, обеспечивают широчайший спектр ее применения в различных сегментах пищевой промышленности.
Фольга – популярный материал для упаковки продуктов питания: молочных и сухих продуктов, кондитерских изделий, готовой еды и полуфабрикатов, чайной и кофейной продукции, напитков, а также корма для домашних животных.
Пищевая безопасность — Фольга алюминиевая нестойкая по отношению к пищевой продукции, содержащей органические кислоты, щелочи и поваренную соль.
Растворимость защитной пленки оксида алюминия, предохраняющей алюминиевую фольгу от коррозии, увеличивается в контакте с пищевой продукцией, имеющей значения водородного показателя менее 4,5 ед. рН и более 8,5 ед. рН.
Фольгу алюминиевую не применяют для упаковки и хранения кислых (помидоры, яблоки, лимоны, кислая капуста, ягоды, ревень и т.п.), щелочных (щелочное тесто), солесодержащих продуктов (солений, маринованных овощей), жидких и пастообразных пищевых продуктов.
Не рекомендуется использовать кислые, щелочные, солесодержащие, жидкие и пастообразные пищевые продукты для приготовления пищи в алюминиевой фольге. Не рекомендуется использовать алюминиевую фольгу в контакте с посудой из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали. Фольга алюминиевая предназначена для однократного использования.
Продолжительность хранения упакованных в фольгу алюминиевую пищевых продуктов не более 48 часов. При хранении пищевых продуктов более 2 часов хранить в холодильнике. Продолжительность запекания пищевых продуктов в контакте с фольгой алюминиевой — не более 2 часов.
Благодаря гигиеничности и безопасности для здоровья алюминиевая фольга остается одним из самых востребованных материалов в упаковке фармацевтических препаратов, позволяя хранить и транспортировать их в течение длительного времени.
В отрасли производства косметических товаров и продуктов личной гигиены алюминиевая фольга широко используется для производства различных видов гибкой упаковки, благодаря свойствам защищать от света, воздуха и влаги.
Производители табачной продукции используют алюминиевую фольгу для производства внутренней упаковки для сигаретных пачек, упаковки для рассыпного табака и обертки для сигар – барьерные свойства фольги позволяют сохранить аромат табака, препятствуют проникновению влаги и позволяют увеличить срок хранения продукции.
Благодаря своей высокой теплопроводности, алюминиевая фольга широко используется для производства теплообменников в системах отопления и кондиционирования – ее применение позволяет экономить электроэнергию и достигать максимальной эффективности при минимальном расходе материала.
Фольга используется для внутренней отделки автомобильных салонов, способствуя большей безопасности пассажиров – благодаря своей непроницаемости и огнестойкости, фольга препятствует распространению пламени в случае возгораний. Барьерные свойства фольга также обеспечивают звукоизоляцию салона.
Тонкость фольги в сочетании с ее прочностью и непроницаемостью обеспечивают ей существенное преимущество при выборе материала для изоляции стен, поскольку фольга выполняет все необходимые барьерные функции, существенно экономя пространство помещений.
Загрузка...
