19.06.2020
При термическом воздействии на детали в процессе сварки важно учитывать температуру плавления металлов. От этого показателя зависят токовые параметры.
Необходимо создать электрической дугу или пламя в газовой горелке такой тепловой мощности, чтобы разрушить молекулярные связи.
Параметр, при котором сталь или цветной сплав плавится, учитывают при выборе конструкционных материалов для узлов, испытывающих силу трения или металлоконструкций, испытывающих термическое воздействие.
Процесс плавления
При термовоздействии на деталь изменение внутренней структуры происходит за счет накопления энергии молекулами. Скорость их движения возрастает. В критической точке нагрева начинается разрушение кристаллической структуры, межмолекулярные связи уже не могут удержать молекулы в узлах решетки.
Взамен колебательным движениям в пределах узла происходит хаотическое движение, образуется ванна расплава в месте нагрева. Точку начала расплавления вещества в лабораторных условиях определяют до сотых долей градуса, причем этот показатель не зависит от внешнего давления на заготовку.
В вакууме и под давлением металлические заготовки начинают плавиться при одной и той же температуре, это объясняется процессом накопления внутренней энергии, необходимой для разрушения межмолекулярных связей.
Классификация металлов по температуре плавления
В физике переход твердого тела в жидкое состояние характерен только для веществ кристаллической структуры. Температуру плавления металлов чаще обозначают диапазоном значений, для сплавов точно определить нагрев до пограничного фазового состояния сложно. Для чистых элементов каждый градус имеет значение, особенно, если это легкоплавкие элементы,
значения не имеет. Сводная таблица показателей t обычно делится на 3 группы. Помимо легкоплавких элементов, которые максимально нагревают до +600°С, указывают тугоплавкие, выдерживающие нагрев свыше +1600°С, и среднеплавкие. В этой группе сплавы, образующие ванну расплава при температуре от +600 до 1600°С.
Как заделать свищ в трубе своими руками
Разница между температурой плавления и кипения
Точкой фазового перехода вещества из твердого кристаллического состояния в жидкое нередко называют температуру плавления металла. В расплаве молекулы не имеют определенного расположения, но притяжение удерживает их вместе, в жидком состоянии кристаллическое тело сохраняет объем, но теряет форму.
При кипении теряется объем, молекулы слабо взаимодействуют, хаотично движутся во всех направлениях, отрываются от поверхности. Температура кипения – это когда давление металлических паров достигает давления внешней среды.
Для наглядности разницу между критическими точками нагрева лучше представить в виде таблицы:
Физическое состояние | Сплав превращается в расплав, кристаллическая структура разрушается, исчезает зернистость | Переход в газообразное состояние, отдельные молекулы улетают за пределы расплава |
Фазовый переход | Равновесие между жидкой и твердой фазами | Равновесие между давлением паров металла и внешним давлением воздуха |
Влияние внешнего давления | Не меняется | Изменяется, падает при разряжении |
Таблицы температур плавления металлов и сплавов
Для удобства границы фазового перехода указаны по группам в порядке возрастания t фазового перехода из твердого в жидкое состояние. Из всех элементов выбраны часто встречающиеся.
Таблица плавления легкоплавких металлов и сплавов (расплавляются до +600°С).
Ртуть | Hg | -38,9°С | +356,7°С |
Литий | Li | +18°С | +1342°С |
Цезий | Cs | +28,4°С | +667,5°С |
Калий | K | +63,6°С | +759°С |
Натрий | Na | +97,8°С | +883°С |
Индий | In | +156,6°С | +2072°С |
Олово | Sn | +232°С | +2600°С |
Висмут | Bi | +271,4°С | +1564°С |
Таллий | Tl | +304°С | +1473°С |
Кадмий | Cd | +321°С | +767°С |
Свинец | Pb | +327°С | +1750°С |
Цинк | Zn | +420°С | +907°С |
Таблица плавления среднеплавких металлов и сплавов, диапазон фазового перехода от +600 до 1600°С.
МЕТАЛЛЫ | |||
Сурьма | Sb | +630,6°С | +1587°С |
Магний | Mg | +650°С | +1100°С |
Алюминий | Al | +660°С | +2519°С |
Барий | Ba | +727°С | +1897°С |
Кальций | Ca | +842°С | +1484°С |
Серебро | Ag | +960°С | +2180°С |
Золото | Au | +1063°С | +2660°С |
Марганец | Mn | +1246°С | +2061°С |
Медь | Cu | +1083°С | +2580°С |
Бериллий | Be | +1287°С | +2471°С |
Кремний | Si | +1415°С | +2350°С |
Никель | Ni | +1455°С | +2913°С |
Кобальт | Co | +1495°С | +2927°С |
Железо | Fe | +1539°С | +900°С |
СПЛАВЫ | |||
Дюрали | Al+ Mg+Cu+Mn | +650°С | |
Латуни | сплавы на основе меди и цинка | +950…1050°С | |
Нейзильбер | Cu+Zn+Ni | +1100°С | |
Чугун | углеродистое железо | +1100…1300°С | |
Углеродистые стали | +1300…1500°С | ||
Нихром | Fe+Ni+Cr+Si+Mn+Al | +1400°С | |
Инвар | Fe+Ni | +1425°С | |
Фехраль | Fe+Cr+Al+Mn+Si | +1460°С |
Что такое цветная дефектоскопия
Таблица плавления тугоплавких металлов и сплавов (свыше +1600°С).
Титан | Ti | +1680°С | +3300°С |
Карбид титана | TiC | +3150°С | – |
Торий | Th | +1750°С | +4788°С |
Платина | Pt | +1769,3°С | +3825°С |
Хром | Cr | +1907°С | +2671°С |
Карбиды хрома | Cr23C6 | +1660°С | – |
Cr7С3 | +1780°С | – | |
Cr3С2 | +1890°С | – | |
Цирконий | Zr | +1855°С | +4409°С |
Карбид циркония | ZrC | +3530°С | – |
Ванадий | V | +1910°С | +3407°С |
Родий | Rh | +1964°С | +3695°С |
Иридий | Ir | +2447°С | +4428°С |
Ниобий | Nb | +2477°С | +4744°С |
Молибден | Mo | +2623°С | +4639°С |
Тантал | Ta | +3017°С | +5458°С |
Вольфрам | W | +3420°С | +5555°С |
При какой температуре плавится металл Ссылка на основную публикацию
Температура плавления стали
Стальные соединения изготавливаются из железа и углерода. Добиться прочности, твердости и других требуемых качеств позволяет добавление в сплав никеля, хрома, молибдена и других дополнительных компонентов. Одним из таких качеств является температура плавления стали, при которой материал переходит из твердого состояния в жидкое.
Общее описание процесса
Чтобы понять, при какой температуре плавится сталь, нужно рассмотреть этот процесс более детально. Расплавление происходит при нагревании. Нагревать материал можно как снаружи, так и изнутри.
Внешний нагрев осуществляется в термических печах. Для того чтобы расплавить сплав изнутри, используется резистивный нагрев.
Принцип резистивного нагрева заключается в электросопротивлении, которым обладают любые материалы.
Вне зависимости от типа термического воздействия, в материалах происходят одинаковые изменения. За счет нагревания тепловые колебания молекул усиливаются, что приводит к структурным дефектам решетки. Такие изменения способствуют разрыву межатомных связей, в результате чего сплав переходит в жидкое состояние.
Типы сплавов
В зависимости от интенсивности нагрева, требуемого для перехода металла из одного состояния в другое, сплавы разделяют на несколько видов.
Легкоплавкие. Их обработка может производиться даже без специального оборудования. Температура плавления стали в градусах Цельсия составляет 600. К числу легкоплавких металлов относятся свинец, олово и цинк.
Особого внимания заслуживает ртуть, способная переходить в жидкое состояние при -39°С.
Среднеплавкие. Температура плавления сталей находится в пределах 600°С-1600°С. К этой категории относятся алюминий, медь, олово, некоторые виды нержавейки и различные сплавы с небольшим содержанием хрома. Среднеплавкие соединения получили наибольшее распространение в промышленности и в быту.
Тугоплавкие. Соединения, входящие в данную категорию, способны переходить из твердого состояния в жидкое при нагреве свыше 1600°С. Это высоколегированные металлы, в состав которых входят вольфрам, титан и хром. Благодаря этим добавкам металл приобретает повышенную прочность, устойчивость к коррозии и химическим воздействиям. В частности, к тугоплавким сплавам относится нержавейка.
Технические характеристики стали 14Х17Н2
При наиболее низких температурных показателях плавятся щелочные металлы. Соответственно, для перехода в жидкое состояние не щелочных металлов температурный диапазон значительно увеличивается.
Градус кипения
В процессе нагрева материала важно не достичь его кипения, при котором из жидкого состояния он переходит в газообразное. Поэтому градус кипения является не менее важным технологическим показателем.
Градус кипения, как правило, вдвое выше градуса, при котором материалы расплавляются, и определяется при нормальном атмосферном давлении. При увеличении давления увеличивается и интенсивность нагрева. При уменьшении давления показатели уменьшаются.
Особенности углеродистой стали
Углеродистые соединения являются основным видом продукции, производимой на металлургических комбинатах. Кроме железа, в их состав входит углерод. Его концентрация не должна превышать 2,14%. В них присутствует небольшое количество примесей и легирующих компонентов в виде марганца, кремния и магния. Такие добавки позволяют улучшить их физические и химические показатели.
В зависимости от концентрации углерода углеродистые соединения делятся на следующие виды:
- низкоуглеродистые (содержание углерода не превышает 0,29%);
- среднеуглеродистые (до 0,6%);
- высокоуглеродистые (более 0,6%).
Углеродистые соединения используются в различных промышленных отраслях. В зависимости от сферы применения в них добавляются легирующие компоненты, позволяющие достичь специфических свойств, включая жаропрочность, коррозийную стойкость и пр. По этим критериям они подразделяются на следующие категории:
- конструкционные;
- инструментальные.
В инструментальные добавляется марганец, позволяющий значительно повысить качество металла. Температура плавления углеродистой стали составляет 1535°С.
Особенности легированной стали
В состав легированных соединений вводят дополнительные компоненты. В определенных количествах они придают им требуемые свойства. В зависимости от концентрации таких элементов они подразделяются на следующие виды:
- низколегированные (с концентрацией 2,5%);
- среднелегированные (до 10%);
- высоколегированные (свыше 10%).
За счет добавления дополнительных компонентов удается повысить прочность, коррозийную стойкость и улучшить другие характеристики. В качестве легирующих компонентов выступают хром, медь, никель, азот, ванадий и пр. Температура плавления легированной стали колеблется в пределах 1400°С-1480°С.
Технические характеристики легированной стали 95Х18
Особенности нержавейки
Нержавейка – это сплав, устойчивый к сухой и влажной коррозии, и невосприимчивый к воздействию агрессивных веществ. Чтобы придать ему необходимые свойства, в металл добавляются различные легирующие компоненты в виде хрома, никеля, магния, титана и пр. Температура плавления нержавеющей стали по Цельсию составляет 1350-1500 градусов.
Ниже представлена таблица, в которой указана температура плавления жаропрочной нержавеющей стали наиболее популярных марок.
Марка | t°С |
12Х18Г9 | 1410 |
Х20Н35 | 1410 |
12Х18Н9Т | 1425 |
Х25С3Н | 1480 |
15Х25Т | 1500 |
Особенности инструментальной стали
Этот материал предназначен исключительно для изготовления инструментов. От конструкционного он отличается увеличенным содержанием углерода в количестве более 0,7%. Такие соединения в основном используются в машиностроении для обработки чермета и цветмета. Температура плавления нержавеющей стали, предназначенной для изготовления инструмента, составляет 1500°С.
Заключение
Температура плавления стали находится в промежутке 1350°С-1600°С. Но существуют и особо тугоплавкие металлы (молибден, вольфрам и пр.), способные переходить из одного состояния в другое только при нагреве свыше 2000°С. Данный показатель определяется наличием легирующих элементов и примесей, определяющих их способность к расплавлению.
Температура плавления стали
Температура плавления (температура ликвидус) — это температура, при которой вещество переходит в полностью жидкое состояние. Температура затвердевания (температуру солидус) — это такая температура, при которой вещество переходит полностью в твердое состояние.
Для чистых веществ (элементов) температуры ликвидус и солидус совпадают. Для растворов же, к которым в том числе относятся сталь и чугун, существует, так называемый, температурный интервал кристаллизации, в котором одновременно сосуществуют твердая и жидкая фазы.
Расчет температуры плавления и затвердевания стали
Ромашкин А.Н.
- Температуры плавления и затвердевания стали зависят от ее состава.
- Как правило при расчете TL и TS делают допущение об аддитивности влиянии легирующих и примесей на значения этих величин. При этом изменение температуры плавления/затвердевания, обусловленное наличием того или иного элемента, рассчитывают как
- TL/S сплав = Т0 — ΣdTL/Siгде TL/Sсплав — температура ликвидус / солидус сплава, К; Т0 — температура плавления растворителя (железа), К; dTL/Si — снижение TL и TS, обусловленное наличием в металле i-го элемента, К.
- Влияние различных элементов на температуру плавления и кристаллизации определяют по диаграммам состояния для каждого элемента i (использованные диаграммы состояния приведены ниже в таблице).
При этом допускали, что их влияние на рассматриваемые величины носит линейный характер, т.е.
- dTL/Si = kL/Si·[i]где kL/Si — средний коэффициент наклона линии ликвидус (солидус) на диаграмме состояния в определенном интервале концентраций рассматриваемого элемента, К/%; [i] — концентрация элемента i, % масс.
- kL/Si = {(TL/Si)а — (TL/Si)b}/{[i]а — [i]b}где (TL/Si)а и (TL/Si)b — температура ликвидус/солидус расплава при концентрации элементаi в нем равной [i]а и [i]b, соответственно, К.
- Конкретные значения kL/S i были получены следующим образом:
kLC = (1539 — 15…)/… = 64 kSC = (1539 — …)/… = 356 при С < 0,1
kLC = (1539 — 15…)/… = 64 kSC = (1539 — …)/… = 141 при С > 0,1
- kLCr = (1539 — 1515)/22 = 1,09 kSCr = (1539 — 1505)/22 = 1,54
- kLNi = (1539 — 1449)/50 = 1,80 kSNi = (1539 — 1436)/50 = 2,06
- kLMo = (1539 — 1460)/33 = 2,39 kSMo = (1539 — 1450)/33 = 2,70
- kLV = (1539 — 1475)/30 = 2,13 kSV = (1539 — 1468)/30 = 2,37
- kLS = (1539 — 1530)/0,20 = 45,0 kSS = (1539 — 1365)/0,20 = 870
- если содержание серы более 0,2, то dTSS= 1539 — 1365 = 174
- kLP = (1539 — 1400)/5 = 27,8 kSP = (1539 — 1050)/5 = 97,8
- Влияние углерода на температуры ликвидус и солидус целесообразно рассчитывать с учетом изображенных на рисунке ниже рагрессионных выражений.
-
- Диаграмма состояния железо-углерод (при использовании прось ставить ссылку на сайт steelcast.ru)
- Таким образом, температура ликвидус и солидус рассчитываются как
- TL = T0 — (dTLC + 1,09·[Cr] + 1,80·[Ni] + 2,39·[Мо] + 2,13·[V] + 45·[S] + 27,8·[P])
- TS = T0 — (dTSC + 1,54·[Cr] + 2,06·[Ni] + 2,70·[Мо] + 2,37·[V] + 870·[S] + 97,8·[P])
- Следует подчеркнуть, что величина TS не представляет практического интереса, так как в процессе кристаллизации происходит значимое перераспределение элементов между жидкой и твердой фазой, в результате которого жидкость обогащается ликватами, прежде всего углеродом, серой и фосфором (чем определяется способность элементов к ликвации Вы можете узнать здесь), что, естественно, снижает температуру затвердевания, поэтому температура, при которой разливаемый металл полностью затвердевает в большинстве случае составляет величину гораздо меньшую, чем расчетное значение TS.
Ниже приведена работа А. Н. Смирнова, более подробно рассматривающая вопрос определения температуры плавления и затвердевания стали
А. Н. Смирнов, Л. Неделькович, М. Джурджевич, Т. В. Чернобаева и 3. Оданович
Донецкий государственный технический университет (Украина) и Белградский университет (Югославия)
Точная оперативная информация о температуре ликвидус стали имеет большое практическое значение, так как в зависимости от имеющегося в цехе оборудования для внепечной обработки именно эта температура определяет температурный режим от выпуска до окончания разливки плавки, особенно на МНЛЗ.
Это дает возможность работать с оптимально низкой степенью перегрева и обеспечивает мелкозернистую литую структуру и высокое качество заготовки. Известно, что измерение температуры ликвидус (TL) не вызывает значительных затруднений.
Однако заданный химический состав стали достигается к концу внепечной обработки перед началом непрерывной разливки, что существенно ограничивает возможности использования экспериментальных данных (записи кривой охлаждения).
Поэтому для оперативного определения значения TL целесообразно проводить расчеты с использованием данных о химическом составе стали.
Между тем, выбор какого-либо универсального метода расчета температуры ликвидус на практике вызывает значительные затруднения, так как рекомендации специалистов, занимающихся решением этой проблемы, довольно противоречивы. Сравнение точности и надежности методов расчета TL для стали различных марок выполнено в настоящей работе.
Большая часть известных методов расчета температуры ликвидус углеродистой и легированной стали основана на полиномных выражениях, которые в обобщенном виде могут быть представлены следующим образом [1…9]:
TL = Тплав Fe — (Σ(a0 + a1∙[i] + a2∙[i]2))
где Tплав Fe — температура плавления чистого железа (в соответствии с большей частью известных рекомендаций TплавFе= 1539 °С); а0 — коэффициент приведения температуры плавления чистого железа (вводится в случае принятия значения температуры плавления железа отличного от приведенного выше); а1 и а2 — коэффициенты значимости 1-го и 2-го порядка для соответствующего элемента i, содержащегося в стали данной марки; [i] — содержание элемента i в стали данной марки, %.
В качестве основы выражений такого типа принята гипотеза о том, что каждый из химических элементов влияет на снижение температуры ликвидус железа независимо один от другого. При этом результирующее влияние всех растворенных в стали элементов на снижение температуры ликвидус может быть получено на основании двойных диаграмм состояния Fe-Хi,.
Поэтому эти выражения различаются только тем, каким образом аппроксимируется линия ликвидус в бинарной диаграмме со стороны железа. В простейшем случае она заменяется касательной прямой на линию ликвидус со стороны железа, а выражение для температуры ликвидус упрощается до полинома первого порядка. Подобные выражения, как видно из табл. 1 [1…
4], различаются по значениям коэффициентов аi и принятой температуре плавления железа.
Влияние изменения концентрации каждого химического элемента на снижение температуры плавления железа может быть также учтено описанием линии ликвидус с помощью полинома второго порядка или вписыванием ломаной линии в кривую значений температуры ликвидус.
Причем неодинаковый наклон звеньев ломаной линии в концентрационных промежутках учитывает влияние собственной концентрации каждого элемента на снижение температуры плавления железа. В качестве иллюстрации в табл. 1 приведены данные работ [5…
7], где учитывается только концентрационная зависимость влияния углерода, и работ [8, 9], где эта концентрационная зависимость выражается и для ряда других элементов в стали. Приведенными в табл.
1 данными можно пользоваться только в тех концентрационных областях, в которых при затвердевании образуется твердый раствор.
Однако средние квадратичные отклонения σ (табл.
1) не могут служить обобщенным критерием оценки достоверности и применимости каждой из формул, так как специалисты обычно используют несколько отличные в техническом исполнении методы и приборы для измерения температуры ликвидус стали.
По-видимому, такая оценка должна проводиться для данных, которые получены в примерно одинаковых условиях при достаточно надежном измерении температуры ликвидус применительно к большому массиву марок стали.
В настоящей работе были отобраны результаты измерений температуры ликвидус для стали 87 марок по данным А.А. Howe [10]. Химический состав стали некоторые из этих марок и результаты измерений температуры ликвидус приведены в табл. 2.
При этом для стали состава 1-10 температуру ликвидус определяли путем термического анализа образца массой 400 г, для стали состава 11-20 — одновременно путем термического и дифференциального термического анализа образца массой 40 г.
Было определено, что расчетные значения температуры ликвидус в большей части случаев превышают экспериментальные данные. С уменьшением температуры ликвидус, которое соответствует росту содержания углерода и легирующих элементов в стали, величина разброса расширяется.
Результаты оценки достоверности расчетов температуры ликвидус (табл. 3) показывают, что использование предложенных формул не отличается высокой степенью точности, так как даже наиболее точные из результатов расчетов имеют среднее квадратичное отклонение около ±2,5, соответствующее полосе разброса ±7,5 °С.
По мнению авторов настоящей статьи, такое отклонение расчетных данных от экспериментальных может быть вызвано в основном тем, что эти формулы не учитывают характер взаимодействия отдельных химических элементов при определенной их концентрации. Из работ [11-13] известно, что, если при наличии какого-либо другого элемента или с увеличением собственной концентрации коэффициент активности данного элемента изменяется, то и его влияние на TL стали должно соответственно изменяться.
Возрастание влияния коэффициента активности углерода с повышением его концентрации в стали проиллюстрировано на примере стали, содержащей 1,48 % С (табл. 4).
При таком увеличении коэффициента активности углерода его действительное влияние на снижение температуры ликвидус, определенное экспериментально, оказывается значительно большим, чем это можно принять по результатам расчетов по известным формулам.
Поэтому в большей части случаев расчетные значения TL заметно превышают экспериментальные. В противном случае, если сталь содержит элемент, снижающий активность углерода, и соответственно углерод уменьшает активность этого элемента в стали (Б, табл.
4, марганцовистая сталь), действительное снижение температуры ликвидус, определенное экспериментально, меньше, чем рассчитайное по формулам, не учитывающим взаимное влияние активностей, что выражается в положительном отклонении разностей между экспериментальными и расчетными значениями TL.
Более сложный пример (В, табл. 4) для стали с высоким содержанием никеля иллюстрирует большие отклонения разностей между экспериментальными и расчетными значениями TL в положительную сторону практически по всем формулам, что, по-видимому, является следствием неадекватного описания линии ликвидус в бинарной системе Fe-Ni.
Следует отметить, что рассмотрены (табл. 4) только двухкомпонентные и трехкомпонентные системы, причину отклонения расчетных экспериментальных значений TL в которых можно достаточно аргументированно объяснить.
Наибольший разброс отклонений значений TL наблюдается для легированной стали многокомпонентного состава, где взаимодействие между элементами более сложное.
Следовательно, для стали такого состава отклонения, вызванные неадекватным учетом эффектов таких взаимодействий на снижение температуры ликвидус, менее предсказуемы.
Как видно из табл. 2, для группы углеродистой и низколегированной стали dTср имеет отрицательное значение и по абсолютному значению в каждом отдельном случае большеdTmin. В более 90 % случаев значения dTmin распределены по нормальному закону в интервале ± 2 °С около фактической температуры ликвидус, а около 70 % — в интервале ± 1 °С.
Таблица 1. Коэффициенты a0, а1 и a2 характеризующие степень влияния содержащихся в стали химических элементов на снижение температуры ликвидус*
Источник | а0 | Коэффициенты а1 и а2 (знаменатель по данным работ [7] и [9]) | σ** | ||||||||||||||||
С | Si | Mn | S | Р | Cr | Ni | Al | Mo | V | Cu | H2 | O2 | Nb | Co | Ti | W | |||
[1] | 3 | 7 | 7,6 | 4,9 | 38 | 34 | 1,3 | 3,1 | 3,6 | — | — | 4,7 | — | — | — | — | — | — | + 4 |
[2] | 3 | 78 | 7,6 | 4,9 | 30 | 34 | 1,3 | 3,1 | 3,6 | 2,0 | 2,0 | 5,0 | — | — | — | — | 18 | — | ±12 |
[3] | 67 | 7,8 | 5,0 | 25 | 30 | 1,5 | 4,0 | — | 2,0 | 2,0 | 5,0 | 90 | 69 | 8 | 2,3 | — | — | ±8 | |
[4] | 5 | 80 | 14,0 | 4,0 | 35 | 35 | 35,0 | 1,4 | 2,6 | 3,4 | 1,2 | — | — | — | — | — | — | — | ±10 |
[5] | 1 | 55/80 | 13,0 | 4,8 | 30 | 30 | 1,5 | 4,3 | — | — | — | 4,7 | — | — | — | — | — | — | ±10 |
[6] | 65 (С1,0) 75 (С>2,0) | 8,0 | 5,0 | 25 | 30 | 1,5 | 4,0 | 2,0 | 2,0 | 5,0 | 90 | 80 | ±10 | ||||||
[7] | 5 | -48/64 | 14,3 | 4,8 | 37 | 32 | 1,0 | 4,7 | — | 2,6 | — | 5,3 | — | — | — | 1,5 | 10 | 0,2 | ±12 |
[8] | 2 | 2,5 (С |
Температура плавления металлов: таблица и понятие
При сварке происходит воздействие высокой температуры на детали, поэтому очень важно придавать значение температуре плавления металлов, учитывая её в процессе работы, так как данные показатели играют немаловажную роль в параметрах тока.
В горелке, при сгорании газа в момент действия электрической дуги, создается тепловая мощь для того, чтобы подвергнуть разрушению кристаллическую решетку металла.
Характеристикам плавления металлов уделяют внимание при подборе материала для сооружения узлов, подвергающихся силе трения или же конструкций из металла, которые испытывают воздействие температур.
Что такое температура плавления?
Чтобы узнать при какой температуре плавится металл, в лабораторных условиях, точку старта в начале процесса плавления вычисляют до сотой градусной доли. При этом данный показатель не находится в зависимости от усилия при давлении на деталь.
При создании определенного давления в условиях вакуума, заготовки из металла имеют одинаковую температуру плавления. Данное явление можно объяснить накоплением энергии внутри вещества, при которой разрушаются связи между молекулами.
Разница между температурой плавления и кипения
Температурой плавления металлов называют точку перехода твердокристаллического вещества в жидкое состояние. В составе расплава у молекул нет собственного места расположения, они удерживаются за счет силы притяжения, поэтому в разжиженном состоянии сохраняется объем, но теряется форма.
В процессе кипения происходит потеря молекулярного объема, а молекулы вяло взаимодействуют друг с другом, двигаясь хаотично в разных направлениях, отставая от поверхности. Температурой кипения называется процесс, при котором уровень давления металлического пара уравновешивается с давлением внешней среды.
Под воздействием высокой температуры на металлическую деталь, возникают изменения в ее кристаллической решетке на молекулярном уровне. Это увеличивает скорость движения молекул.
При критической температуре происходит распад молекулярной структуры металла, потому что межмолекулярные связи не в состоянии производить удержание в узловой структуре решетки.
И вместо колеблющихся движений в узле возникают хаотичные, разнонаправленные движения, образуя ванну расплава в точках плавления.
Согласно знаниям из раздела физики, процесс превращения твердого вещества в жидкое имеется лишь у тел с кристаллической решеткой.
Температура плавления металлов и сплавов возникает в различном диапазоне значений. Но, с точностью высчитать пограничную температуру фазовых состояний у сплавов весьма проблематично.
У чистых элементов имеет значимость каждый градус, если это составы с легкой плавкостью.
Железо
Температура плавления железных составов должна быть высокой. Если элемент обладает технической чистотой, то он плавится при температуре 1 539 °C. В составе его вещества присутствуют включения серы, поэтому для её извлечения необходимо жидкое состояние. Также очищенное железо получается в процессе электролиза солей металла.
Чугун
Чугун считается самым лучшим материалом для плавления. Он имеет хорошие показатели жидкой текучести и усадки, поэтому его эффективно использовать в процессе литья. Ниже будут приведены показатели температурного кипения чугуна:
Серая разновидность чугуна, у которой температурный режим доходит до отметки 1 260 °C. А при разливе его в формы, увеличивается до 1 400 °C.
Белая разновидность чугуна, у которого температура поднимается до 1 350 °C.
Одним из немаловажных моментов является то, что температура, которой обладает чугун, на 400 единиц меньше той же стали. Поэтому процесс обработки данного материала менее энергозатратен.
Сталь, температура плавления
Средняя температура плавления стали составляет 1400 °C.
Сталью называется железосодержащий сплав с включением углерода. Её основной характеристикой является прочность. Это достигается за счет того, что она долгое время сохраняет параметры объема и формы. При этом расположение молекул в веществе находится в сбалансированном состоянии. Именно поэтому достигается равновесие между силой притяжения и силой отталкивания.
Диапазон плавления стали выше, чем у чугуна, поэтому она более энергозатратна.
Нержавеющая сталь
Температура плавления нержавеющей стали колеблется в среднем диапазоне между чугуном и сталью. Нержавеющей сталью называется вещество из легированной стали, обладающее антикоррозийными свойствами за счет содержания хрома в своем составе от 11% процентов и больше.
Показатели температуры плавления нержавейки составляют от 1 300 до 15 000 °C.
Алюминий и медь
Температура плавления алюминия составляет 6 600 °C, поэтому он зарекомендовал себя в качестве одного из среднеплавких металлов. Плавление чистых медных составов происходит при температуре 10 830 °C, а сплавов – 930 — 11 400 °C.
Серебро и золото
Серебро в чистом виде плавится при температуре 9 620 °C. При этом при температуре плавления серебра, оно может сравниться с температурой плавления в градусах со сплавами из меди.
Золото плавится при температуре в 10 640 °C.
Ртуть
Ртуть обладает самой низкой температурой плавления с отрицательным значением. Она составляет — 38,80 °C.
У вольфрама самая высокая температура плавления, которая составляет 34 220 °C. Он относится к самым тугоплавким металлам. Очень тяжел, с виду серых оттенков, имеет характерный блеск и практически не поддается стандартной обработке. В помещениях с комнатной температурой быстро ломается и крошится. И ломается из-за того, что содержит включения кислорода и углерода.
Таблица температур плавления
Легкоплавкие металлы | |
Литий | + 180 °C |
Калий | + 63,60 °C |
Индий | + 156,60 °C |
Олово | + 2 320 °C |
Таллий | + 3 040 °C |
Кадмий | + 3 210 °C |
Свинец | + 3 270 °C |
Цинк | + 4 200 °C |
Среднеплавкие металлы | |
Магний | + 6 500 °C |
Алюминий | + 6 600 °C |
Барий | + 7 270 °C |
Серебро | + 9 600 °C |
Золото | +10 630 °C |
Марганец | + 12 460 °C |
Медь | + 10 830 °C |
Никель | + 14 550 °C |
Кобальт | + 14 950 °C |
Железо | + 15 390 °C |
Дюралей | + 6 500 °C |
Латунь | + 950 – 10 500 °C |
Чугун | + 1 100 – 13 000 °C |
Тугоплавкие металлы | |
Титан | + 16 800 °C |
Платина | + 17 690 °C |
Хром | + 19 070 °C |
Цирконий | + 18 550 °C |
Ванадий | + 19 100 °C |
Иридий | + 24 470 °C |
Молибден | + 26 230 °C |
Тантал | + 30 170 °C |
Вольфрам | + 34 200 °C |
От чего зависит температура плавления?
У различных материалов различается, и температура их плавления, при которой происходит коренное перестраивание решетки до состояния жидкости. Металлические изделия и изделия из сплавов имеют следующие особенности:
- У различных материалов различается, и температура их плавления, при которой происходит коренное перестраивание решетки до состояния жидкости. Металлические изделия и изделия из сплавов имеют следующие особенности:
- Они редко встречаются в натуральном виде, т.е. без примесей. Именно состав определяет, какой должна быть температура плавки. В пример можно взять олово, в которое добавляют включения серебра. Благодаря примесям материал начинает становится устойчивым к воздействию температуры.
- Существуют такие сплавы, которые из-за химического состава трансформируются в жидкое состояние, когда столбик термометра поднимается чуть выше отметки в + 1 500 °C. Есть и такие сплавы, которые «держатся», если их нагревать до 30 000 °C.
- Стоит учитывать тот факт, что одним из наиболее важных свойств веществ является их точка плавления. В качестве примера можно привести авиационную технику.
Процесс плавления
Плавление любого металла осуществляется по одинаковой схеме с помощью нагрева внешнего или внутреннего типа.
В первом варианте материал подвергается плавке в специальной печи, во втором применяется резистивная методика нагрева.
При данной методике через вещество пропускается ток, либо он может быть индукционным нагревом в электромагнитном поле высокой частоты. В обоих случаях достигается одинаковый результат.
Типы металлических сплавов различаются на основе температуры плавления, поэтому выделяют следующие варианты сплава:
- Легкоплавкий (олово, цинк, свинец, висмут) с температурой плавления не больше 600 °C.
- Среднеплавкий (алюминий, магний, никель, железо) с температурой 600 — 1 600 °C.
- Тугоплавкий (молибден, вольфрам, титан) с температурой более 1 600 °C.
Далее расскажем немного о разновидностях сталей, о сплаве вуда и припоях.
Особенности углеродистой стали
В данном материале содержится примесь углерода, примерно 2,13 %. При этом он лишен легирующих добавок, но есть примеси кремния, марганца и магния.
Особенности легированной стали
Помимо содержания углерода и железа в неё добавляют дополнительные элементы, улучшающие её свойства.
Особенности нержавейки
Нержавеющая сталь отлична от углеродистой из-за содержания элемента хрома в своем составе, благодаря свойствам которого она не подвержена окислению, а, следовательно, покрытию ржавчиной.
Особенности инструментальной стали
Также обладает углеродистым составом (0,8 – 0,9 %). Демонстрирует твердость, прочность, хорошо поддаются обработке. Используется в изготовлении инструментов, например, медицинских.
Сплав Вуда
Представляет собой материал, применяемый при паянии деталей для радиоприемников, а также в гальванической пластике, при работе в лабораторных условиях с ядохимикатами.
Сплавы для пайки
Другое их название – припои. Материалы для припоев бывают различными. Все зависит от того, что входит в состав материалов, которые необходимо соединить. К примеру, алюминий требует один сплав припоя, а вот медь уже совершенно другой.
У неметаллов также существует свой диапазон плавления, который колеблется от температуры в 38 000°C, которой обладает графит до температуры в — 2 100 °C у азота. Это потому, что неметаллы способны к образованию кристаллических решеток двух вариантов: молекулярной (у кислорода, азота, фосфора и т.д.) и атомной (графит, алмаз, бор, кремний и т.д.).
Надеемся, что статья была полезной, если остались вопросы — задавайте в комментарии!
Температура кипения и плавления металлов. Температура плавления стали
Температура кипения и плавления металлов
В таблице представлена температура плавления металлов tпл, их температура кипения tк при атмосферном давлении, плотность металлов ρ при 25°С и теплопроводность λ при 27°С.
Температура плавления металлов, а также их плотность и теплопроводность приведены в таблице для следующих металлов: актиний Ac, серебро Ag, алюминий Al, золото Au, барий Ba, берилий Be, висмут Bi, кальций Ca, кадмий Cd, кобальт Co, хром Cr, цезий Cs, медь Cu, железо Fe, галлий Ga, гафний Hf, ртуть Hg, индий In, иридий Ir, калий K, литий Li, магний Mg, марганец Mn, молибден Mo, натрий Na, ниобий Nb, никель Ni, нептуний Np, осмий Os, протактиний Pa, свинец Pb, палладий Pd, полоний Po, платина Pt, плутоний Pu, радий Ra, рубидий Pb, рений Re, родий Rh, рутений Ru, сурьма Sb, олово Sn, стронций Sr, тантал Ta, технеций Tc, торий Th, титан Ti, таллий Tl, уран U, ванадий V, вольфрам W, цинк Zn, цирконий Zr.
По данным таблицы видно, что температура плавления металлов изменяется в широком диапазоне (от -38,83°С у ртути до 3422°С у вольфрама). Низкой положительной температурой плавления обладают такие металлы, как литий (18,05°С), цезий (28,44°С), рубидий (39,3°С) и другие щелочные металлы.
Наиболее тугоплавкими являются следующие металлы: гафний, иридий, молибден, ниобий, осмий, рений, рутений, тантал, технеций, вольфрам. Температура плавления этих металлов выше 2000°С.
Приведем примеры температуры плавления металлов, широко применяемых в промышленности и в быту:
- температура плавления алюминия 660,32 °С;
- температура плавления меди 1084,62 °С;
- температура плавления свинца 327,46 °С;
- температура плавления золота 1064,18 °С;
- температура плавления олова 231,93 °С;
- температура плавления серебра 961,78 °С;
- температура плавления ртути -38,83°С.
Максимальной температурой кипения из металлов, представленных в таблице, обладает рений Re — она составляет 5596°С. Также высокими температурами кипения обладают металлы, относящиеся к группе с высокой температурой плавления.
Плотность металлов в таблице находится в диапазоне от 0,534 до 22,59 г/см3, то есть самым легким металлом является литий, а самым тяжелым металлом осмий. Следует отметить, что осмий имеет плотность большую, чем плотность урана и даже плутония при комнатной температуре.
Теплопроводность металлов в таблице изменяется от 6,3 до 427 Вт/(м·град), таким образом хуже всего проводит тепло такой металл, как нептуний, а лучшим теплопроводящим металлом является серебро.
Температура плавления стали
Представлена таблица значений температуры плавления стали распространенных марок. Рассмотрены стали для отливок, конструкционные, жаропрочные, углеродистые и другие классы сталей.
Температура плавления стали находится в диапазоне от 1350 до 1535°С. Стали в таблице расположены в порядке возрастания их температуры плавления.
Стали для отливок Х28Л и Х34Л | 1350 | Коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х18Н9Т | 1425 |
Сталь конструкционная 12Х18Н10Т | 1400 | Жаропрочная высоколегированная 20Х23Н13 | 1440 |
Жаропрочная высоколегированная 20Х20Н14С2 | 1400 | Жаропрочная высоколегированная 40Х10С2М | 1480 |
Жаропрочная высоколегированная 20Х25Н20С2 | 1400 | Сталь коррозионно-стойкая Х25С3Н (ЭИ261) | 1480 |
Сталь конструкционная 12Х18Н10 | 1410 | Жаропрочная высоколегированная 40Х9С2 (ЭСХ8) | 1480 |
Коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х18Н9 | 1410 | Коррозионно-стойкие обыкновенные 95Х18…15Х28 | 1500 |
Сталь жаропрочная Х20Н35 | 1410 | Коррозионно-стойкая жаропрочная 15Х25Т (ЭИ439) | 1500 |
Жаропрочная высоколегированная 20Х23Н18 (ЭИ417) | 1415 | Углеродистые стали | 1535 |
Источники:
Температура плавления стали — Южный механо-литейный завод
Каждый сплав стали имеет собственный уникальный набор физических и химических свойств, среди которых не последнее место занимает температура плавления стали.
Сам процесс означает переход тела из одного агрегатного состояния в другое, в данном случае, из твердого кристаллического состояния в жидкое. Чтобы расплавить сталь, необходимо подводить к нему тепло до достижения температуры плавления.
При ней он все еще может оставаться в твердом состоянии, но при дальнейшем воздействии и повышении тепла сталь начинает плавиться. Если температуру понизить, то есть отвести часть тепла, элемент затвердеет.
Представлена таблица значений температуры плавления стали распространенных марок. Рассмотрены стали для отливок, конструкционные, жаропрочные, углеродистые и другие классы сталей.
Температура плавления стали находится в диапазоне от 1350 до 1535°С. Стали в таблице расположены в порядке возрастания их температуры плавления.
Сталь | tпл, °С | Сталь | tпл, °С |
Стали для отливок Х28Л и Х34Л | 1350 | Коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х18Н9Т | 1425 |
Сталь конструкционная 12Х18Н10Т | 1400 | Жаропрочная высоколегированная 20Х23Н13 | 1440 |
Жаропрочная высоколегированная 20Х20Н14С2 | 1400 | Жаропрочная высоколегированная 40Х10С2М | 1480 |
Жаропрочная высоколегированная 20Х25Н20С2 | 1400 | Сталь коррозионно-стойкая Х25С3Н (ЭИ261) | 1480 |
Сталь конструкционная 12Х18Н10 | 1410 | Жаропрочная высоколегированная 40Х9С2 (ЭСХ8) | 1480 |
Коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х18Н9 | 1410 | Коррозионно-стойкие обыкновенные 95Х18…15Х28 | 1500 |
Сталь жаропрочная Х20Н35 | 1410 | Коррозионно-стойкая жаропрочная 15Х25Т (ЭИ439) | 1500 |
Жаропрочная высоколегированная 20Х23Н18 (ЭИ417) | 1415 | Углеродистые стали |
Плавление всех марок сталей происходит примерно одинаково — при помощи внешнего или внутреннего нагревания. Первый осуществляется в термической печи, для второго используют резистивный нагрев при пропускании электрического тока или индукционный нагрев в высокочастотном электромагнитном поле. Оба варианта воздействуют на сталь примерно одинаково.
При увеличении температуры увеличивается и амплитуда тепловых колебаний молекул, возникают структурные дефекты решетки, выражающиеся в росте дислокаций, перескоке атомов и других нарушениях.
Это сопровождается разрывом межатомных связей и требует определенного количества энергии. В это же время происходит образование квази-жидкого слоя на поверхности тела.
Период разрушения решетки и накопления дефектов называется плавлением.
Помимо температуры плавления стали, еще одной немаловажной величиной является температура кипения. Это величина, при которой начинается процесс кипения жидкостей, она соответствует температуре насыщенного пара, который образуется над плоской поверхностью кипящей жидкости. Обычно она почти в два раза больше, чем температура плавления.