Токарный станок 1у61 технические характеристики

Это одна из модификаций первой модели винторезно-токарных станков, которые появились на российском рынке. Повышенная точность при обработке любых деталей – главная особенность данного агрегата. Выполнение получистовых и чистовых работ остаётся основным назначением для токарного станка 1Е61М. Он так же помогает при высокоточном нарезании резьбы различного вида.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

TB-01M – модель станка, на которой построена разновидность из серии 1E61M. Оборудование представляет класс лёгких токарных станков. Серийный выпуск моделей начался в 1965 году.

Устройство можно назвать универсальным, класс точности – П. Подходит при выполнении следующих операций:

1. Финишные действия при токарной обработке различных деталей.
2. Нарезание резьб.

Существует несколько разновидностей действий, которые выполняются при помощи станков:

• Сверление, обработка отверстий с различной формой. В том числе – цилиндрическое, коническое растачивание, зенкерование, развёртывание, рассверливание.
• Обработка наружных поверхностей в форме конуса. При этом длина конусной части может быть различной. То же самое касается угла наклона. Обычно при обработке используются специальные резцы, корпус задней бабки, копировально-конусная линейка.

• Прорезные резцы помогают протачивать наружные канавки.
• Для придания заготовкам определённой формы осуществляют операции вроде подрезания, протачивания канавок и отрезания.
• Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
• Обтачивание цилиндрических поверхностей, которые остаются гладкими.

Технические характеристики

Станок 1E61MT занял лидирующую позицию в своей сфере, и на то есть определённые причины. Для массовой штамповки установка не подходит, но на ней можно проводить множество других операций.

Основными параметрами, заслуживающими внимания, можно назвать:

1. Диаметр будущей резьбы.
2. Выбранные скоростные режимы.
3. Длина детали, её соответствие параметрам используемого оборудования.

Если названные выше габариты соответствуют условиям эксплуатации, то можно переходить дальше, к этапу настройки самого станка.

Винторезное оборудование отличается следующими параметрами:

• 1650 килограмм – общая масса станка, если не учитывать дополнительное оборудование.
• Минимальная частота вращения – 35, максимальная может составлять 1600 оборотов.
• Точные параметры, связанные со смещением лимба. По продольной направляющей это 0,2 миллиметра, по поперечной – 0,02 миллиметра.
• На передней части устанавливаются две резцовые головки. Вторая монтируется на участке сзади.
• В главном держателе имеется всего до 4 резцов.

Читать также:  Как померить амперы мультиметром на блоке питания

• 32 миллиметра – таков диаметр использующихся прутков.
• 170 миллиметров – допустимая высота для центральных частей.
• При 125 Вт работает отдельный двигатель насоса охлаждения. На 125 Вт – двигатель, связанный со смазочным механизмом.
• 4,5 кВт – показатель мощности главного привода, за счёт которого осуществляется движение.

Дополнительно в токарной установке присутствует система, предотвращающая повреждения, связанные с чрезвычайными нагрузками. Механизм просто блокируется, если возникает опасная ситуация. Примерно так же работает модель типа 1Е61ПМ.

Габариты рабочего пространства

Межцентровое расстояние составляет до 700 миллиметров. Через шпиндель можно вставлять заготовки с минимальным диаметром до 32 миллиметров, диаметр шпинделя – 35. Высота центра от станины равна 170 мм.

Описание конструкции

Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.

Расположение основных узлов

По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.

1. Передняя бабка располагается обычно слева.

Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.

1. Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.

Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.

Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.

1. Задняя бабка – у станины справа.

В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.

Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.

1. Фартук, через который проходят вал с винтом.
2. Суппорт.
3. Коробка подач.
4. Электрический шкаф.
5. Смазывающе-охлаждающая жидкость.
6. Экран для дополнительной защиты.

Читать также:  Переходник с кислородного баллона на редуктор

Передняя бабка

Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.

В конструкции присутствует два подшипника качения. Благодаря чему сохраняется свойство центровки, клиновидный шкив провода не утрачивает своего первоначального положения. Ориентация происходит на основе центральной части шпиндельной бабки. Натяжение клиновидных ремней не оказывает на конструкцию негативного влияния. Шпиндель не испытывает повышенных нагрузок.

Всего у шпиндельной бабки шесть скоростных ступеней. Блок-шестерни передвигаются по шлицам, что и позволяет контролировать скорость, выбирать определённый вариант.

Отдельный насос, с приводом от электродвигателя, отвечает за смазывание передней бабки. Благодаря наличию блокировки исключается вероятность того, что система запустится при отсутствии соответствующей жидкости.

Электрическая схема

Асинхронный электродвигатель типа AO2-61-4 НА 13 кВт – основной агрегат, который приводит систему в движение. Достаточно нажать на кнопку «Пуска», чтобы это приспособление начало работать.

С помощью фрикциона, включаемого от рукоятки, осуществляется управление подобными частями механизма. В зависимости от включения или выключения фрикциона механизм реагирует по-разному на начало работы.

1,1 кВт – мощность двигателя, отвечающего за рабочие подачи.

Кинематическая схема

Многоскоростные двигатели для включения устройств тоже используются, но достаточно редко. Односкоростные приспособления остаются главными для подобных схем.

С двигателя движение идёт к коробке скоростей. В этом процессе принимает участие клиноременная передача. В коробке передач размещается по 6-8 валов. К ним добавляются колёса зубчатой формы.

Для удобства при нумерации валов пользуются римскими цифрами. Скорость вращения шпинделя может быть различной в зависимости от тех или иных условий.

Две фрикционные муфты отвечают за обратное движение у этой же модели.

Схема настройки гитары

Передача вращения, крутящего момента – основное назначение данной детали. Она снабжается сменными зубчатыми колёсами, которые и обеспечивают максимально точную настройку по параметрам.

Замена деталей проводится в зависимости от регламента, либо по степени износа.

Заключение

Первичная и текущая регулировка – операции, которые играют важную роль для стабильной работы всех составляющих, механизмов. Для каждой детали при этом используется отдельный инструмент, позволяющий добиться наилучших результатов. Остаётся только решить, какие параметры будут актуальными при той или иной ситуации.

Читать также:  Ремонт аккумулятора для ноутбука своими руками

Станки серии 1E61M до сих пор пользуются спросом не только у частных мастеров, но и на различных предприятиях. Это классический вариант, сохраняющий актуальность даже при появлении более современных аналогов. Учитывается и стоимость установки, которая остаётся доступной по всем параметрам.

1У61М – Станок токарно-винторезный универсальный

Технические характеристики:

• Станки модели 1у61м предназначены для выполнения любых токарных работ в машиностроении, а также в механических мастерских промышленных и сельскохозяйственных предприятий.
• Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 500
• Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм:
• – над станиной 320 – над суппортом 165
• – прутка 25

Количество скоростей шпинделя 18 Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 25. 2000 Пределы продольных подач, мм/об 0.032. 0.5

Пределы поперечных подач, мм/об 0.013. 0.2

Пределы шагов нарезаемых резьб:

– метрических, мм 0.2. 7.0 – модульных, модуль в мм 0.1. 3.5

– дюймовых, нитка на дюйм 0.013. 0.2

1. Наибольшее сечение резцов, мм 20 х 20 Количество позиций инструмента 4 Размер внутреннего конуса шпинделя Морзе 4 Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки Морзе 3 Наибольшее перемещение пиноли, мм 90 Мощность привода главного движения, кВт 3 Габариты, мм 1800 х 750 х 1350
2. Масса, кг 900

Детальное описание

Токарно винторезный станок 1У61 предназначен для для выполнения любых токарных работ в машиностроении, а также в механических мастерских промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Шпиндель станка стальной, пустотелый, с фланцевым концом, разгружен от изгибающих усилий ременной передачи за счет посадки шкива на втулку, смонтированную на подшипниках качения.

Передний конусный конец смонтирован в бронзовом подшипнике скольжения.

• ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Характеристика 1У61М
• Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм500
• Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм:
• – над станиной 320
• – над суппортом 165
• Количество скоростей шпинделя 18
• Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 25. 2000

Пределы продольных подач, мм/об0.032. 0.5

Пределы поперечных подач, мм/об0.013. 0.2

Пределы шагов нарезаемых резьб:

– метрических, мм – 0.2. 7.0

– модульных, модуль в мм – 0.1. 3.5

– дюймовых, нитка на дюйм – 0.013. 0.2

1. Наибольшее сечение резцов, мм 20 х 20
2. Количество позиций инструмента 4
3. Размер внутреннего конуса шпинделя Морзе 4
4. Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки Морзе 3

Токарный агрегат 1М61 – для небольших предприятий

Токарно-винторезный агрегат 1М61 был разработан на специализированном комбинате станочного оборудования города Еревана в 1970 годах для мелкосерийной и индивидуальной металлообработки.

Токарный агрегат 1М61 состоит из десяти узлов. Они приводятся далее:

• экран с защитной функцией;
• станина;
• электродвигатель и другое электрооборудование;
• суппорт;
• комплекс охлаждения с отдельным насосом;
• коробка скоростей;
• фартук;
• бабка;
• коробка подач;
• коробка передач.

Станок 1М61 по эксплуатационным показателям причисляют к классу «Н» (показатель точности). Посредством электродвигателя на агрегате может быть выполнена операция реверсирования.

Вращение шпинделя изменяется при помощи шестерен (выбирается конкретная скорость).

Описываемый токарно-винторезный агрегат позволяет делать при помощи резцового инструмента и машинного метчика точение (снаружи и внутри заготовок), нарезание резьбы, сверление и прочие операции, имеющие отношение к обработке разнообразных металлов.

Фартук 1М61, исключающий за счет наличия блокиратора одновременный запуск продольного и поперечного движения, необходим для выбора позиции суппорта (для этого используется валик или специальный рабочий винт).

Данный блокиратор также не позволяет включать в один и тот же момент валик и винт. Все рабочие операции на станке осуществляются при помощи валика.

Это не относится к процедуре нарезания резьбы, которая запускается винтом.

Данный токарно-винторезный станок управляется при помощи ряда органов, которые дают возможность оператору контролировать работу оборудования. Перемещение пиноли 1М61 выполняется маховиком, а на бабке она фиксируется упором.

При выполнении торцевых работ каретка установки фиксируется отдельным винтом, а для фиксации к направляющим станины задней бабки используется ручка. Также существуют и другие ручки, которые предназначены для контроля следующих операций:

• запуск вала или винта (ходового);
• выбор частоты работы шпинделя;
• передвижение суппорта (точнее – его верхней части);
• выбор величины подачи;
• установка реверса винта и шагов резьбы;
• запуск маточной гайки;
• пуск предохранительной муфты;
• выбор вида резьбы;
• включение вращения (реверсного и прямого) шпиндельной бабки.

• 
• Также к органам управления относят кнопку, служащую для расцепления и сцепления с рейкой для резьбы вала-шестерни, механизм фиксации и поворота резцовой головки, указатель нагрузки, кнопку включения 1М61 в электрическую сеть и кнопку включения локального освещения, рукоятку запуска охлаждающего насоса мощностью 0,12 кВт.

Коробка подач дает возможность передвигать в продольном и поперечном направлении инструмент, который использует станок 1М61. Кроме того, она позволяет осуществлять выбор конкретных подач и нарезание резьбы. Подбор подач при этом производится по специальной табличке, приведенной в паспорте токарно-винторезного оборудования, в разделе, где указываются технические характеристики станка.

В таблице даются указания по:

• наладке сменных шестерен;
• требуемому положению рукоятки;
• выбору шага резьбы.

1М61 располагает коробкой скоростей. Она имеет собственный привод, который включает в себя набор зубчатых передач, клиноременную передачу и электрический реверсивный двигатель.

Передача клиноременного вида соединяет рассматриваемую коробку и двигатель. Блоки шестерен переключаются специальной рукояткой.

Через зубчатую муфту шпиндельная бабка получает 12 скоростей и еще столько же от шестерен.

Для запуска и остановки зубчатой муфты и блока шестерен предусмотрен рычаг. Электромагнитная многодисковая муфта отвечает за торможение шпинделя.

Шпиндель располагает 24 ступенями вращения (в прямом и обратном направлениях) с частотой 12,5–1600 об/мин. Сечение сквозного отверстия в нем равняется 35 мм, что дает возможность пропускать через отверстие прутки диаметром до 32 мм. Конец шпинделя – 6К, внутренний конус – М5 (характеристики по ГОСТ 12593 и 13214 соответственно).

Пиноль задней бабки способна перемещаться на расстояние до 10 см. Наибольшая высота резца, который допускается монтировать в держатель, составляет 25 мм. Высота центров 1М61 – 17 см, максимальная длина обтачивания – 64 см. На станке можно работать с деталями длиной до 100 см.

Характеристики подач 1М61:

• продольные пределы – от 0,08 до 1,2 мм/об, поперечные – от 0,04 до 0,6;
• число метрических резьб – 13, дюймовых – 16, модульных – 10, питчевых – 16.

Суппорт имеет следующие характеристики:

• перемещение в поперечном направлении – до 20 см;
• перемещение в продольном направлении – до 60 см.

1. 
2. Резцовые салазки (то есть верхний суппорт) могут перемещаться на дистанцию до 12 см, а каретка суппорта передвигается продольно максимум на 60 см.

Токарно-винторезный станок 1М61

Токарный станок 1М61производился с 1975 до 1992 года в г. Ереван. По техническим характеристикам станок 1М61 ориентирован для обработки деталей d до 320 мм с разнообразными поверхностями. Также на станке нарезают резьбы. Монтировались они на предприятиях сельскохозяйственного и промышленного производства, и использовались в крупносерийном производстве на оборонных заводах.

Внешний вид станка 1М61

На токарно-винторезных станках 1М61, кроме нарезания резьбы, можно производить:

1. протачивание различных поверхностей;
2. торцевание деталей;
3. нарезание канавок;
4. сверление, зенкерование;
5. отрезание детали и другие работы.

1М61. Паспорт включает в себя пособие по использованию (1М61.00.000 РЭ), описание агрегата, инструкцию пользования и нормативы станка.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1М61

Токарный станок 1М61, расшифровка:

• 1 группа металлообрабатывающих станков — токарный станок;
• М генерация механизма (А, Б, В, Д, К, Л, М);
• 6 вид токарного ряда – станок токарно-винторезный;
• 1 расстояние до станины – 170мм

Кинематическая схема станка 1М61

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1М61

Агрегат 1М61 выполнен по классу с точностью Н  ГОСТа 8-71 и отвечает следующим нормативам:

Размеры обрабатываемых на станке изделий	Мм	Параметры
Максимальный калибр заготовки над станиной	мм	320
Наибольший калибр заготовки над суппортом	мм	160
Длина заготовки	мм	710
Наибольший размер заготовки, проходимый через шпиндель	мм	32
Коробка скоростей	об/мин
Обороты прямые	24
Обороты обратные	24
Коробка подач
Число подач	17
Скорость продольных подач	мм/об	0,08-1,2
Движение поперечных подач	мм/об	0,04-0,6
Вес станка	кг	1246

Кроме того, на токарном станке 1М61, возможен реверс оборотов, который производится за счет двигателя. Максимальный диаметр заготовки, которую можно вставить через шпиндель – 32 мм, при этом диаметр шпинделя составляет 35 мм.  Число оборотов составляет от 12,5 до 1400 об/мин. Высота центра от станины  170мм.

Главные узлы токарно винторезного станка 1М61

Главные узлы станка

1. Базовым узлом станка является станина (1), имеющая наибольшую массу среди других комплектующих конструкций. Она базируется на площадке и крепится болтами. Станина имеет 2 направляющие, — одну формы «ласточкин хвост», а другую направляющую призматической формы. Благодаря таким формам направляющих и регулируемым клиньям, суппорт на станине держится жестко.

1. В левой части токарного станка 1М61 расположена передняя бабка (2). Она установлена таким образом в пазах, что её можно развернуть на несколько градусов, то есть сместить центр относительно оси. Этим при обработке добиваются конфигурации детали с плоским конусом.

1. В передней бабке размещена коробка скоростей (3), а снаружи рычаги управления. С торцевой части передней бабки смонтирована гитара сменных шестерен, на которой меняются шестерни перед нарезанием резьбы. В коробке скоростей размещен шпиндельный узел и посредством соединения определенных шестерен на блоках шпиндель вращается со скоростью от 16 до 2000 об/мин.

В тумбе слева размещен  двигатель главного привода токарного станка 1М61 и обеспечивает включение прямого и обратного вращения шпинделя.

1. На станине справа располагается задняя бабка (7). В неё смонтирована пиноль с конусом Морзе 4, туда вставляется различный инструмент:

• сверла;
• метчики;
• плашки;
• центр.

Бабка задняя 1М61перемещается по станине и надежно крепится механическим зажимом. У неё ход пиноли составляет 100 мм и служит она, кроме определенных операций обработки, для поджатия длинной заготовки через вращающийся центр.

1. Посредине станка внизу расположен фартук (4). Через него проходит вал и винт. Вал служит для ускоренного перемещения суппорта, а винт для нарезания резьбы.

1. Над фартуком расположен суппорт (6), на нем крепится резцедержатель и салазки для протачивания конических поверхностей

1. Слева на передней бабке смонтирована коробка подач (5), а на ней рычаги и переключатели подач.

1. За станком расположен электрический шкаф (8), на нем смонтировано управление в виде автоматов.

1. Внизу станка в поддоне смонтирован для воды насос и там же внизу в корыто налита смазывающе-охлаждающая жидкость (с о ж).

1. Экран (9) предохраняет токаря от стружки и жидкости, которая разбрызгивается в процессе работы.

Таблица настройки станка для нарезания резьб

Нарезка производится плашками, метчиками и резцами. Рассмотрим нарезание резцами.

Чтобы нарезать необходимую резьбу по металлу, нужно так установить шестерни в коробке подач и в коробке скоростей, чтобы резец в резцедержателе прорезал профиль за один оборот шпинделя. Для этого  на коробке скоростей и коробке подач устанавливаем соответствующую подачу и обороты по таблице, представленную выше.

Резьбовые резцы затачивать нужно с учетом материала обрабатываемой заготовки.

• Верхняя часть резца (передний угол) может быть от 0 до -15 градусов, в зависимости от материала, чем мягче материал, тем угол может быть больше. Если резьба нарезается на заготовке из обычной углеродистой стали, то угол должен быть 0 градусов. А если из легированной стали, то угол делается отрицательным до 10 градусов.

• Резьбовой резец должен формировать профиль, поэтому его угол должен соответствовать резьбе. Виды её представлены на верхней таблице, которой можно воспользоваться при заточке тех или иных резцов.

• Задний угол не должен мешать при нарезке и поэтому делается одинаковым с двух сторон, или чуть меньше. Например, у профиля угол составляет 4 градуса, то задний угол у резца должен быть 3,5-3,8 градуса.

При переключении рычагов и переключателей можно производить всевозможные процессы со станком, а именно:

• включать двигатель станка, который через клиноременную передачу вращает шпиндель;
• ускоренное и рабочее движение суппорта;
• выдвигать пиноль бабки задней;
• устанавливать параметры резьбы;
• включать, отключать гайку и менять обороты во время нарезки резьбы;
• подача салазок при обработке конической поверхности.

Коробка подач

Коробка подач станка 1М61

Для рабочего движения суппорта существует коробка подач. Через неё же нарезают резьбу. В паспорте станка токарного 1М61 есть специальная схема расположения рукояток, которой рекомендуется пользоваться при настройке  резьбы. Так же там есть рекомендации по настройке сменных шестерен гитары.

Коробка скоростей 1М61

Коробка скоростей станка 1М61

Коробка передач содержит внутри шпиндельный узел и  блоки из валов и шестерен, на них обороты подаются посредством клиновых ремней и шкивов от реверсивного двигателя. По паспорту за счет блока перебора в коробке скоростей создается 12 разных оборотов шпинделя, а еще 12 передаются через ступенчатую муфту, расположенную  в шпиндельном узле.

На панели коробки скоростей расположены три рычага. Одним из них переключают шестерни на блоке шестерен, вторым включают перебор и ступенчатую зубчатую муфту, а третьим рычагом передается зацепление шестерен на  винт при нарезке резьбы. На  шпинделе коробки скоростей установлена электрическая муфта для торможения шпинделя и это является особенностью станка

В заключение нужно отметить, что в наше время новых технологий станки с такими паспортными данными, несмотря на новые, усовершенствованные технологии, до сих пор занимают достойное место в ряду токарных  станков металлорежущего оборудования.

Обзор токарного станка 1м61

Токарный станок 1м61 был спроектирован в 1970-х в Ереване при местном станкостроительном заводе. Изначально устройство предназначалось для оснащения некрупных предприятий с небольшими производственными оборотами. Лучше всего механизм подходил для изготовления нескольких экземпляров товара.

Описание

По возможностям станка его относят к категории точности «Н». У двигателя устройства есть возможность выполнения работ в реверсном режиме, а интервал оборотов шпинделя регулируется при помощи коробки скоростей. Ее функционирование основано на взаимодействии шестерней различных параметров.

Данное устройство позволяет использовать сверла, резцы и метчики и выполнять следующие виды обработки металлов:

1. Резку.
2. Точение (как внутреннее, так и наружное).
3. Создание различных типов резьбы.
4. Просверливание и развертывание.

Перемещением фартука оператор управляет при помощи  ходового винта и ходового валика. Именно этот узел приводит в движение суппорт. Управляющий маховик находится на лицевой стороне фартука.

Чаще всего для корректной работы механизма достаточно использовать только ходовой валик, а винт применяют только при выполнении сверления отверстий. Запустить параллельно ходовой винт и валик фактически невозможно благодаря наличию у станка системы, которая блокирует этот процесс.

Показатели и возможности устройства

Токарный станок данного типа обладает относительно небольшими габаритами, которые значительно расширяют сферу его применения:

• длина, мм – 2055;
• ширина, мм – 1095;
• высота, мм – 1450;
• вес (минимальный), кг – 1260.

Стоит отметить ряд основных функциональных характеристик, которые свидетельствуют о высоком потенциале данного станка:

1. Шпиндель механизма способен вращаться в 24-х скоростях. При этом вращение осуществимо как в прямом, так и в реверсном направлении. Скоростной диапазон вращений данного узла колеблется от 12,5 до 1600 оборотов за минуту. Размер отверстия в шпиндельном узле – 3,5 сантиметра. Таким образом, диаметр заготовок может достигать 3,2 сантиметра.
2. Благодаря особенностям строения, пиноль задней бабки имеет возможность передвигаться на отрезок до 100 мм.
3. Высота державки инструментов, которые вставляются в резцедержатель, не может превышать 2, 5 сантиметра.
4. Конструкторские особенности устройства позволяют обрабатывать детали с длиной, которая не превышает 1 метра, а длина поверхности обтачиваемой заготовки не должна быть больше 65 сантиметров.
5. В поперечном направлении суппорт станка может перемещаться на расстояние до 200 мм, а вдоль – до 600 мм.
6. Ход каретки суппорта – 600 мм, а ход салазок – 120 мм.

Более детальные характеристики устройства можно узнать с приведенных ниже таблиц.

Параметры обрабатываемых изделий	Единицы измерения	Параметры
Максимальный диаметр обрабатываемого изделия над станиной	мм	320
Максимальный диаметр обрабатываемого изделия над суппортом	мм	160
Максимальный диаметр прута, который проходит через отверстие в шпинделе	мм	32
Максимальная длина заготовки	мм	710
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-67	7032-0035
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72	6К
Высота резца	мм	25

Строение станка и система управления

В целом станок делится на 10 ключевых узлов:

1. Станина.
2. Коробка скоростей.
3. Коробка передач.
4. Коробка подач.
5. Фартук.
6. Суппорт.
7. Зад. бабка.
8. Узел электрооборудования.
9. Защитный экран.
10. Система охлаждения.

Управление механизмами станка осуществляется посредством целого ряда рабочих органов. Пиноль приводится в движение при помощи маховика. Этот механизм можно фиксировать при помощи специально сконструированного упора, который находится в задней бабке. Последняя закрепляется на станине посредством соответствующей ручки.

• В конструкции устройства предусмотрено наличие специального рычага, который обеспечивает фиксацию станковой каретки в ходе выполнения робот на торце заготовок.
• 
• 
• Благодаря наличию более двух десятков органов управления, оператор данного устройства может выполнять следующие функции:

1. Устанавливать интервал вращения шпинделя, активировать прямое и обратное движение узла со шпинделем.
2. Выбирать необходимый тип резьбы.
3. Активировать ходовой винт.
4. При необходимости включать и выключать муфту предохранения.
5. Приводить движение суппорта.
6. Регулировать параметры подачи.
7. Активировать обратное вращение ходового винта, задавать необходимые параметры резьбы.

Кроме того, схема управления станком позволяет в необходимый момент подавать на рабочие узлы охлаждающую жидкость, сцеплять и расцеплять рейку, нарезающую резьбу, менять и закреплять положение головки резца, освещать рабочий участок станка. На устройстве также есть указатель уровня нагрузки.

Стоит отдельно рассказать о коробке подач и коробке изменения скоростей, об электрооборудовании станка.

Коробка подач. С ее помощью оператор может задавать необходимые параметры при создании резьбы. В инструкции к устройству предоставлена информация не только, по габаритам заготовок, но и о том, какая подача лучше всего подойдет для выполнения той, или иной функции.

Отсюда оператор может узнать о правильном подборе шестерней, установке необходимого шага при создании резьбы. Кроме того, в паспорте указано положение рукояток при выполнении нужных мастеру функций.

1. Видео: токарный станок 1м61.

Коробка скоростей. Предназначена для выбора интервала вращения шпинделя. Ее строение включает в себя:

• электрический двигатель;
• систему передач;
• набор зубчатых колес.

Общее количество скоростей для шпинделя на данном устройстве – 24. При этом 12 скоростей оператор выбирает непосредственно через муфту, а еще 12 – через шестерни перебора. Управление коробкой оператор осуществляет при помощи 3 ручек:

1. Для переключения шестеренок.
2. Для включения перебора и муфты.
3. Для перемены хода вращения винта (используют при создании резьбы).

Электрическое оборудование устройства. Блоки с элементами электрооборудования находятся с правой стороны от кронштейна ходового винта. Станок рассчитан на работу с трехфазным током переменного типа, с напряжением в 38ОВ. Предвиделись также модификации станка с электрическим оборудованием, ориентированным на работу с 220В и 440В.

Мощность основного электродвигателя – 4кВТ.

Мощность насоса для охлаждения – 0,12кВт.

Главный электродвигатель приводится в действие при помощи специальной ручки. Для включения обратного движения при нарезании резьбы, оператор должен передвинуть эту же рукоятку с максимального верхнего в максимальное нижнее положение. Перед применением охлаждающего насоса, необходимо получить соответствующую информацию с указателя уровня нагрузки.

Кроме токарно-винторезного станка 1м61, существует и его модификация 1м61п. Эти устройства очень похожи между собой, но последний станок обладает повышенной точность при работе с заготовками, о чем свидетельствует буква «п» в маркировке станка. Как и 1м61, устройство 1м61П применяется для токарных работ в условиях малых производственных оборотов.

Republished by Blog Post Promoter

Токарно винторезный станок 1У61М

Код товара: 9084

Код товара: 59288

Код товара: 134

Токарный станок ZMM CU325/750

Ø обработки над станиной 325  Ø обработки над супортом 196  РМЦ750  Ø отверстия шпинделя 32  Макс. обороты 2000  Мощность 2.20 кВт Напряжение380В  Масса770 кг

Код товара: 1574

Токарно винторезный станок 1У61М  предназначен для для выполнения любых токарных работ в машиностроении, а также в механических мастерских промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Шпиндель станка стальной, пустотелый, с фланцевым концом, разгружен от изгибающих усилий ременной передачи за счет посадки шкива на втулку, смонтированную на подшипниках качения. Передний конусный конец смонтирован в бронзовом подшипнике скольжения. Задний конец шпинделя смонтирован на радиально — упорном подшипнике. Технические данные станка полностью соответствуют современным требованиям производства и действующим стандартам. К каждому станку прилагаются приспособления и набор ключей.  ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ: Применена плавающая маточная гайка, что исключает влияние износа направляющих суппорта на качество нарезаемой резьбы; Введено регулирование высоты центров задней бабки. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристика

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	500
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм: — над станиной — над суппортом- прутка	320 16525
Количество скоростей шпинделя	18
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин	25…2000
Пределы продольных подач, мм/об	0.032…0.5
Пределы поперечных подач, мм/об	0.013…0.2
Пределы шагов нарезаемых резьб: — метрических, мм — модульных, модуль в мм- дюймовых, нитка на дюйм	— 0.2…7.0 — 0.1…3.5- 0.013…0.2
Наибольшее сечение резцов, мм	20 х 20
Количество позиций инструмента	4
Размер внутреннего конуса шпинделя	Морзе 4
Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки	Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм	90
Мощность привода главного движения, кВт	3
Габариты, мм	1800 х 750 х 1350
Масса 1У61М 1У61М , кг	900

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым. Оставить отзыв

• Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!
• Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!