Толщина отрезных дисков для резки металла

Поделиться

Резка металла болгаркой (углошлифовальной машиной, УШМ) — наиболее простой способ обработки различных твердых материалов, включая металлические заготовки. С помощью этого инструмента зачищают и нарезают арматуру, кругляк, трубы и профиль различных видов.

Толщина отрезных дисков для резки металла

Фотография № 1: резка металла болгаркой

Многих интересует, чем выгоднее резать металл: болгаркой или газом. Ответ зависит от масштабов обработки. В целом, затраты на расходные материалы при нарезании металлических изделий УШМ выше.

Однако в бытовых условиях при обработке металлопроката средних и малых размеров покупка специальных станков нерентабельна. Газовая резка чаще используется на крупных производствах.

Кроме того, кромки, обработанные УШМ, получаются более аккуратными, без образования окалины и оксида.

Толщина отрезных дисков для резки металла

Фотография № 2: газовая резка металла

Далее в материале расскажем, как выбрать инструмент и расходники, как правильно пользоваться УШМ и какие меры безопасности требуется соблюдать.

Как правильно выбрать болгарку для резки металла

Насколько чистой будет резка металла болгаркой, зависит от производительности машины и удобства ее использования. При выборе инструмента во внимание берут мощность и диаметр режущего круга.

Толщина отрезных дисков для резки металла

Фотография № 3: УШМ «Зубр» мощностью 800 Вт

Для работы с металлическими заготовками рекомендуем выбрать модель под диски 125 мм мощностью 800–1000 Вт со шпинделем, развивающим скорость в 10 000 об/мин.

Толщина отрезных дисков для резки металла

Фотография № 4: УШМ Einhell BT-AG на 1000 Вт

Также обратите внимание на эргономику машины. Инструмент должен удобно лежать в руке. Желательно, чтобы рукоятки были изготовлены из прорезиненного пластика или резины. Они гасят вибрации и уменьшают скольжение. Желательно наличие на ручках углублений для пальцев.

Каким диском резать металл болгаркой

Не менее важно купить диски для болгарки по металлу, подходящие по характеристикам. При выборе учитывают диаметр и толщину изделий — эти параметры определяют максимальную глубину разреза.

Для работы с металлическими заготовками подойдут отрезные круги малой толщины (1–1,2 мм). Они позволяют делать ровные срезы без приложения значительных усилий. Для фигурной обработки тонкого проката используют круги для болгарки по металлу самого малого диаметра.

Толщина отрезных дисков для резки металла

Фотография № 5: круги для болгарки по металлу (125 мм)

Далее, выбирая приспособление для болгарки для резки листового металла, ориентируются на материал, который требуется обработать. Для чугуна, стали, алюминия и латуни нужны разные диски. Информацию о назначении конкретного изделия вы узнаете из маркировки на этикетке.

  • Для нержавеющей стали. В отличие от других расходников, диски, предназначенные для нержавейки, не повреждают защитную пленку на металле, которая оберегает материал от коррозии.

Толщина отрезных дисков для резки металла

Фотография № 6: отрезной круг для болгарки по нержавеющей стали

  • Для цветных металлов. Есть отдельные разновидности для нарезания чугуна, алюминия, меди, латуни. В состав кругов, которые работают с мягкими материалами, добавляют присадки против засаливания. Изделия для обработки чугуна, напротив, имеют твердые включения алмазов.

Толщина отрезных дисков для резки металла

Фотография № 7: отрезной круг для болгарки по алюминию

  • Для тонкого профиля и труб. Резать листовой металл болгаркой следует с применением кругов, подходящих по диаметру. Профилированные листы и жесть обрабатывают изделиями с малыми зубьями. Уголки и арматуру — дисками большей толщины.
  • Обдирочные. Используют для зачистки заусенцев и сварных швов. Толщина кругов составляет 5–10 мм. Обработку проводят с наклоном машины под углом 30–40 градусов к поверхности.

Толщина отрезных дисков для резки металла

Фотография № 8: обдирочный круг для болгарки

  • Щеточные. Изготовленные из жесткой проволоки изделия эффективно удаляют ржавчину при поворотах болгарки в разные стороны.

Толщина отрезных дисков для резки металла

Фотография № 9: щеточный круг по металлу

  • Лепестковые и абразивные. Первые используют для окончательной шлифовки гладких поверхностей. Вторые — для удаления достаточно больших выступов и наростов. Качественная шлифовка предполагает чередование кругов двух видов.

Толщина отрезных дисков для резки металла

Фотография № 10: лепестковый круг для болгарки

Правила безопасности при резке металла болгаркой

Распил металлических заготовок требует соблюдения правил безопасности. Даже несмотря на защитные приспособления и проработанную конструкцию, инструмент может привести к несчастным случаям, в том числе травмам от отколовшихся кусков металла, возгораниями от искр и т. п.

Итак, основные правила.

Фотография № 11: средства индивидуальной защиты: очки, наушники, перчатки, каска

  • Проводите все работы в средствах индивидуальной защиты (СИЗ): перчатках из брезента, респираторе, очках.
  • Не выполняйте шлифовку, используя боковую часть круга.
  • Не применяйте погнутые и сильно деформированные расходники.
  • Следите, чтобы режущий диск по металлу не пересекался с электропроводом, горюче-смазочными веществами и другими посторонними предметами.
  • Не делайте слишком глубоких погружений — это может привести к повреждению круга и инструмента.
  • Перед запуском в работу оборудования с только что закрепленным диском проверьте его на холостом ходу.
  • Закрепляйте обрабатываемую деталь тисками. Если держать ее в руках, возможно травмирование кисти режущим инструментом.
  • Перед снятием и заменой диска дождитесь, пока машина полностью прекратит движение.

Как правильно резать болгаркой металл

Далее расскажем, как правильно резать болгаркой листовой металл и заготовки других форм. Есть несколько основных рекомендаций.

  1. Следите за износом режущей части. От диаметра диска зависит, насколько глубоко он будет входить в заготовку. При стачивании круга вовремя проводите замену.
  2. Поскольку на высоких скоростях ось вращения значительно нагревается, периодически смачивайте ее водой. После охлаждения режущий инструмент приобретает большую производительность.
  3. На каких оборотах резать металл болгаркой, зависит от заявленной производительности инструмента. Не стоит разгонять его на максимум, так как это приводит к быстрому износу. Оптимальный параметр — примерно треть от предельных значений.
  4. Держать болгарку при резке металла необходимо так, чтобы диск шел перпендикулярно обрабатываемой детали. При этом не давите на корпус — движения должны быть мягкими.

Рекомендации специалистов по некоторым видам работ

Далее расскажем, как работать углошлифовальной машиной с различными изделиями из металла.

Заточка цепи бензопилы

Фотография № 12: заточка цепи бензопилы болгаркой

Цепь затачивают на стреле бензопилы. Для работ используют заточной диск толщиной 2,5 мм. Необходимо отметить первый зуб, который вы будете обрабатывать. При грамотных действиях обновлять цепь можно 4–7 раз, прежде чем она окончательно выйдет из строя.

Резка труб

Фотография № 13: резка труб болгаркой

Начинать резать толстый металл болгаркой лучше с краев. Если начать со средней части, диск может заклинить и погнуться. В процессе обработки прилагайте усилие на нижнюю часть режущего инструмента, которая обеспечивает эффективность распила.

Резка молдингов

Фотография № 14: резка уголков болгаркой

Для распила металлических уголков можно использовать стершиеся диски или инструмент малого диаметра. Важно помнить, что работа поэтапная: вначале режут одну часть молдинга, затем — вторую.

Заточка круга циркулярной пилы

Фотография № 15: заточка круга циркулярной пилы болгаркой

Начните с фиксации углошлифовальной машины струбцинами, оставив доступ к вращающейся части инструмента. Затем поднесите диск пилы к точильному кругу, не прикладывая большого усилия. Круг должен проходить по изделию по касательной. При работе следите за соблюдением плоскости заточки.

Отрезные круги для болгарки по металлу: размеры толщины и диаметра

Одна из основных функций болгарки это резка по металлу. Проблема выбора круга связана с огромным ассортиментом. Как не запутаться и подобрать именно то, что нужно? Для этого нужно внимательно читать этикетку.

Виды отрезных дисков

Толщина отрезных дисков для резки металладиск по металлу фирмы Vulcan

Среди множества расходных материалов для болгарок наиболее распространены отрезные диски по металлу. Они несколько дешевле собратьев по камню или бетону и обычно окрашиваются в синий цвет. Различие заключается в виде абразивного материала: крупная крошка или дробленый алмаз. Для полировки металла используются специальные насадки с покрытием из ткани.

Читайте также:  Тендинит кисти и запястья – стоилоидит

Расходники различаются по размеру, толщине, кодировке и цене. Все эти данные указаны на лицевой поверхности отрезного диска.

Выбор по размеру

На основной поверхности расходника указывается наружный и внутренний диаметры круга. Существует 9 стандартных внешних размеров от 125 до 500. Подбирается показатель с учетом класса болгарки. Категорически запрещено работать кругом большего размера. Только для крупного профессионального инструмента можно приобрести расходник любого диаметра.

Внутренний или посадочный диаметр должен соответствовать размеру вала привода. Большинство валов выпускают диаметром 22 мм, поэтому 22,2 мм — практически универсальный посадочный диаметр. Оба размера должны подходить под модель инструмента!

Выбор по толщине

Тонким кругом резать намного легче. Действительно, врезаясь в металл, толстый отрезной диск испытывает мощное сопротивление, понадобится больше усилий для его преодоления.

Разрез тонким диском аккуратнее, а работа идет быстрее. Рабочая поверхность меньше нагревается, поэтому дольше служит. Тонкими считаются круги до 1,2 мм толщиной при стандартных 2,4-2,5 мм при диаметре 125 мм. Толщина диска прямо пропорциональна диаметру!

Такой вариант подойдет для небольших болгарок на аккумуляторах или малой мощности, позволяя сэкономить электроэнергию.

Существует мнение: чем тоньше расходник, тем он более ломкий. Это не более чем миф. Любой отрезной диск изнутри армирован нетканым полотном, поэтому безопасность работы зависит от соблюдения правил, а не толщины расходника.

Срок годности

Как правило, срок указывают ближе к внутреннему отверстию и выглядит он приблизительно так «V032015», что означает номер месяца и год: март 2015 года. Использовать его следует до указанного срока. Просроченные расходники становятся ломкими, абразив может осыпаться. Поэтому не стоит накупать их «впрок».

Количество оборотов

Толщина отрезных дисков для резки металладиск по металлу фирмы Bosch

Этот показатель обязательно есть на каждом отрезном диске, его нужно сравнить с данными болгарки. Максимально допустимое количество оборотов болгарки должно быть равным или меньшим, чем указано на круге. В противном случае расходник просто разлетится на осколки во время работы.

Кодировка

Спецификация круга закодирована четырьмя символами, латинскими буквами и цифрами:

  • первая буква обозначает материал крошки абразива: АS — белый электрокорунд, он подходит для работы по нержавеющей стали, потому что в сплаве практически нет хлора, серы и железа, повышающих температуру резки; А — электрокорунд; С — карбид кремния — такими кругами режут кафель и камень, но не металл;
  • цифра — обозначает количество абразивных зерен на единицу площади. Чем больше цифра, тем мельче размер частиц. Для резки стали берут зерна покрупнее — 24, 30; для работы по мягким цветным металлам более мелкие — 60 или 40;
  • латинская буква — это твердость связки. Первые буквы алфавита — самые мягкие связки, чем дальше от начала — тем жестче. Самые мягкие связки подбирают для обработки наиболее твердых металлов! Это важное соотношение нужно знать при выборе расходного материала для болгарки. Во время резки изношенные частицы отпадают и в работу вступают новые, еще не затупленные. При слишком жесткой связке отрезной диск «засаливается»: греет металл, режет тяжело. Вместе с тем, круг с чересчур мягкой связкой стачивается быстрее;
  • последняя латинская буква (или пара) — это название связующего материала, чаще всего — бакелит. Обозначается как BF.

Цена и производители

Толщина отрезных дисков для резки металладиск по металлу фирмы Hitachi

Для редких домашних работ вполне подойдут отрезные диски из низкой ценовой категории: «Спарта», «Зубр», «Центроинструмент». При периодическом использовании они прослужат достаточно долго.

Качество абразивного материала неплохое, цена приемлемая. Основное при работе с расходниками этого класса — не работать долго без перерывов. Если круг перестал пилить, он очищается красным или желтым кирпичом.

Профессиональные диски по металлу стоят раза в 3 больше. Но для промышленного использования подходят только они. Это расходники фирм «Bosch», «Distar», «Hitachi». Они выдерживают ежедневную работу с самыми сложными материалами. Профессиональные круги, как правило, предназначаются для работы с определенным материалом: железобетоном, гранитом, плиткой, сталью, цветными металлами.

Видеоролик с тестом отрезного диска по металлу:

Обзор и сравнение отрезных кругов

Модель Наружный диаметр, мм Толщина, мм Цена, руб
ЛУГА-АБРАЗИВ 115Х1,6Х22 А40 115 1,6 17
КРАТОН 1 07 02 026 115 1,6 23
АТАКА 1458910 125 1,6 56
DEWALT DT42301-XJ 125 3 89
BOSCH Expert for Inox 180Х2,0Х22 180 2 110
STOMER CD-230T 230 1,8 235

Толщина отрезных дисков для резки металла ЛУГА-АБРАЗИВ Толщина отрезных дисков для резки металла КРАТОН Толщина отрезных дисков для резки металла АТАКА Толщина отрезных дисков для резки металла DEWALT Толщина отрезных дисков для резки металла BOSCH Толщина отрезных дисков для резки металла STOMER

Тест отрезных кругов 125х1.0 — DRIVE2

  • Доброго дня.Этот тест еще в ноябре планировал выпустить в эфир, но что-то мне хронически не хватает времени чтобы жить…
  • Многое есть что вам рассказать, показать…по возможности буду это делать

Почему отрезные круги?Ну, потому что я много работаю с металлом, и «съедаю» до 10 кругов в неделю.

Наверное каждый в нашей стране использовал или использует по сей день абразивный материал российского завода Луга.Вот и я с них когда-то начинал.Но когда у меня стали расходоваться круги больше чем один в год ))), то как-то само собой начинаешь задумываться о соотношении цена-качество.

В какой-то момент, меня очень сильно начали напрягать круги Луга…бывало даже что они рассыпались (а круг, разлетевшийся на скорости 11000 оборотов в минуту, это достаточно веселая штука), бывало что их хватало чуть больше 10 см пропила.

Я обратился к дилерам Луга у нас, на что мне они повесили пакет лапши на уши…что мол вы покупаете контрафакт на рынке, вот и результат.Стал брать у дилера…результат тот же, только цена вопроса дороже.

На что мне сказали, что я не соблюдаю правила хранения дисков.

Достало меня это, и я полностью ушел от продуктов Луга.Сел на Bosch…Время шло…в целях экономии потом перешел на диски Leman…но и от них отошел…около года использую диски Vorel.

И вот, осенью мне самому стало интересно…сравнить в реальных условиях отрезные круги…и по возможности объективно.

Хотя…вообще реален ли объективный тест?Наверное всегда, если он проводится человеком, в нем значительная доля человеческого фактора…читай субъективизма.

Врать не буду, первоначально для теста было куплено 8 отрезных дисков…а именно: SonnenFlex, Luga Abrasiv, Leman, Vorel, Bosch, 3M, DeWalt, Wuerth.Но к реальному тестированию пришло только 5 кругов (SonnenFlex, Luga Abrasiv, Leman, Vorel, Bosch).

Конечно, у вас возникает вопрос почему?Причины две…1. тест мне никто не спонсирует…цена дисков, электричества из моего не толстого кармана. 2. вторая причина на самом деле более весомая, цель была выявить не самый лучший диск в мире…а лучший диск, среди тех, которые свободно можно купить у нас в любом магазине…а 3M, DeWalt, Wuerth у нас не продают на любом углу.

Что касается теста…-Отрезная машинка Bosch GWS 14-125 CIE. Обороты занижены (положение регулятора 5 из 6).-Все диски выдержены 2 недели в одних условиях (неотапливаемая мастерская).-При резке старался соблюдать одинаковое давление на диск, погружая отрезной диск в материал не более чем на 2 толщины разрезаемого материала.

-Под «нож» пошел металл толщиной 2мм (конечно очень хотелось ускорить тест и резать металл толщиной 5мм, но задача испытать диски в реальных условиях, а не убить их в кротчайшие сроки.

Читайте также:  Опрессовка баллонов высокого давления

И так:5 отрезных дисков 125 диаметра, заявленной толщиной 1.0мм.

Толщина отрезных дисков для резки металла

  1. Диск под номером 1:
  2. SonnenFlex
  3. Luga Abrasiv
  4. Leman
  5. Vorel
  6. Bosch

Производитель Германия.Срок хранения до 7.2017.Измеренный диаметр диска 125.22мм, толщина диска 1.51мм.Самый дорогой диск…2.4 условные денежки за единицу.Диск под номером 2:Производитель Россия.Срок хранения до 7.2020.Измеренный диаметр диска 123.30мм, толщина диска 1.31мм.Цена одного диска 1.4 условные денежки.Диск под номером 3:Производитель Франция.Срок хранения до 4.2017.Измеренный диаметр диска 124.36мм, толщина диска 1.32мм.Цена одного диска 1.2 условные денежки.Диск под номером 4:Производитель Китай (по заказу Toya S.A. Poland)Срок хранения до 11.2016.Измеренный диаметр диска 124.71мм, толщина диска 1.41мм.Самый дешевый диск, 0.9 условных денежек за единицу.Диск под номером 5:Производитель Китай.Срок хранения до 7.2017.Измеренный диаметр диска 125.5мм, толщина диска 1.45мм.

Цена одного диска 1.6 условных денежек.

Как видим, у производителя весьма специфической понимание толщины 1.0мм.Ну а теперь поехали…перчатки, респиратор, очки ОБЯЗАТЕЛЬНЫ!

Толщина отрезных дисков для резки металла

Прошло два часа…

Толщина отрезных дисков для резки металла

Нажужжались…наискрились…выбросили немного денежнов на ветер.

Толщина отрезных дисков для резки металла

  • Из впечатлений…хуже всего по скорости реза показал себя SonnenFlex.
  • Сам этот диск использовал впервые…сразу скажу…не понравился в принципе, а особенно вспоминая цену (превышающую даже стоимость 3M).

А теперь самое интересное наверное…результаты.1. SonnenFlex — пропил 276 см.2. Luga Abrasiv — пропил 550 см.3. Leman — пропил 287 см.4. Vorel — пропил 578 см.

5. Bosch — пропил 1036 см.

Ржака в том, что с цифрами сложно спорить…Если говорить о цена/производительность…то за 1 единицу стоимости Vorel пропилил 713.58, а Bosch за ту же единицу 647.5…

Получается Vorel вне конкуренции и я не зря ими пользуюсь уже год.

Толщина отрезных дисков для резки металла

Всем пока! Выводы делайте сами!

Как выбрать твердосплавный диск по металлу?

09 Июня 2021

Чтобы после покупки пильного диска не разочароваться в его ресурсе и в качестве реза, стоит обратить внимание на следующие характеристики:

  1. Свериться, подходит ли диск по диаметру к вашей пиле;
  2. Свериться по количеству максимальных оборотов;
  3. Свериться, подходит ли диск для резки вашего материала.

Давайте разберем кратенько первый пункт, диски бывают разного диаметра и тут необходимо знать какой диаметр диска подходит к вашей пиле, самыми популярными диаметрами являются диски 305 и 355 мм.

Второй пункт, к которому необходимо очень внимательно отнестись, это с какой частотой вращения работает ваша пила, так как большинство ТСТ дисков ограничены по оборотам. Например, у твердосплавного пильного диска 355х25,4 мм чаще всего максимальная скорость 1600 оборотов в минуту, а аналогичный абразивный диск 4400 об/мин.

Из этого следует, что диски не взаимозаменяемые и, например, на такие пилы как:

  • Dewalt d28730;
  • Bosch GCO 20-14;
  • Makita 2414NB.

ТСТ диски устанавливать нельзя у этих пил скорость вращения шпинделя 3800 об/мин.

К третьему пункту также нужно отнестись внимательно не только к количеству зубьев, но и к обрабатываемому материалу.

Возьмем за основу ТСТ диск диаметром 355 мм 80 зубьев для резки стали, такой диск предназначается для резки тонкой стали т.е.

заготовок толщиной не более 3 – 3,5 мм, например, профильных труб с толщиной стенки 1,5 2 и 2,5 мм круглых труб с толщиной стенки до 3,5 мм, но этим диском нельзя резать нержавеющие и высокоуглеродистые стали.

А, например, ТСТ диск 355 мм с 60 зубьями подойдет для резки стали толщиной больше 3,5 мм, например, стержни квадраты и прочие схожие заготовки где толщина больше 3,5 мм.

На качественных твердосплавных пильных дисках всегда есть информация:

  • Диаметр;
  • Толщина пропила;
  • Толщина диска;
  • Посадочный диаметр;
  • Количество зубьев;
  • Максимальные обороты;
  • Материал обработки.

На картинке ниже мы видим, как нанесена маркировка на пильный диск

Толщина отрезных дисков для резки металла

Глядя на маркировку, мы видим:

  • Диаметр диска 305 мм;
  • Толщина пропила 2,2 мм;
  • Толщина диска 1,8 мм;
  • Посадочный диаметр 25,4 мм;
  • Количество твердосплавных зубьев 80;
  • Максимальные обороты в минуту 1600;
  • Диск сделан в Японии;
  • Материал обработки нержавеющая сталь.

На картинке ниже мы видим, как прикреплен зуб из карбида вольфрама

Толщина отрезных дисков для резки металла

Прикреплен зуб качественно и заточка на высшем уровне, а это значит, что такому диску можно доверять.

Подведем итоги:

  1. Выбирать диск нужно под конкретный обрабатываемый материал;
  2. Обязательно обратить внимание на количество максимальных оборотов;
  3. Обратить внимание на количество зубьев, на 305 диске 60 зубьев говорят нам о том, что он режет заготовки с толщиной стенки больше 4 мм, а 80 зубьев меньше 4 мм.
  • В следующей статье мы покажем разницу как режет абразивный диск и как режет твердосплавный диск.
  • Если у вас есть технические вопросы вы можете с нами связаться по телефону +7(495) 762-99-43
  • Вернуться к списку публикаций

Конструкция абразивного круга. Параметры, влияющие на производительность и безопасность | Машкрепеж

Абразивная резка входит в число заготовительных операций, отличающихся наибольшей производительностью, доступностью и эффективностью. Значительную востребованность отрезных дисков обеспечивает возможность обработки объектов, изготовленных на основе сырья, практически, любого вида.

Устанавливаются круги, как правило, на распиловочный инструмент с электроприводом, имеющем название Углошлифовальная Машинка (далее УШМ), или по-простому «болгарка».

Чаще всего используются они для реза различных объектов из металла: листовых изделий, балок с Г-образным сечением – уголков и труб разного профиля.

Структура отрезного абразивного круга

Свое название такой распиловочный диск получил из-за особенностей его структуры. Резку осуществляет абразивное вещество, находящееся между слоями стекловолоконной армирующей сетки (см. рис.). Такая конструкция предотвращает деформацию и возможное раскалывание круга при воздействии на него внешних нагрузок.

Сегодня предприятия выпускают широкий ассортимент дисков абразивных отрезных. Рассмотрим основные характеристики данных изделий.

Наружный диаметр

Пожалуй, это – основной параметр абразивного отрезного круга. Он отображает класс «болгарки», с которой совместим конкретный диск.

Наибольшее распространение получили расходные инструменты данного типа со следующими наружными/внешними диаметрами: 230,0; 180,0; 150,0; 125,0 и 115,0 миллиметров.

Устанавливать на УШМ диск со значением этого показателя, превышающим число, указанное в паспорте на электроинструмент, недопустимо. Помимо некорректности такого подхода с точки зрения здравого смысла, это прямо запрещают требования техники безопасности.

  • Во-первых, сделать это не позволят размеры защитного кожуха «болгарки».
  • Во-вторых, если установить круг все-таки получится, режущая кромка будет вращаться со скоростью, далеко выходящей за пределы диапазона, предусмотренного предприятием-производителем УШМ. Данное явление может вызвать не только выход электроинструмента из строя, но стать причиной получения работником серьезных травм. 

Толщина отрезного диска

Более легко режется объект с помощью круга, имеющего меньшую толщину. Здесь работают законы физики: площадь кромки напрямую связана с сопротивлением обрабатываемого материала. Чем она меньше, тем меньше значение последнего показателя. К другим преимуществам тонких дисков можно отнести:

  • меньше подвергаются нагреву;
  • с их использованием работа выполняется быстрее
  • спил формируется более ровным;

В настоящее время нет единых правил, на основе которых отрезные круги можно отнести к категории «Тонкие». Это зависит, скорей всего, от внешнего диаметра конкретного экземпляра.

Например, в число «Тонких» входят подобные расходные инструменты от «Лужского Абразивного Завода» с сечением профиля от 0,8 мм до 2,0 мм.

Последнее значение актуально для дисков с внешним диаметром 200 мм, а первое – для кругов с этим показателем, равным 115,0 и 125,0 миллиметров.

Впрочем, на рынке можно найти круги абразивные отрезные и меньшей толщины. Например, компания «Comet» (Словения), являющаяся одним из крупнейших на европейском континенте производителем продукции данного вида, выпускает такие изделия с сечением профиля 0,75 мм.

Следует сказать, что тонкие диски имеют один существенный недостаток. Заключается он в быстрой стачиваемости.

Читайте также:  Какие бывают диодные мосты

Между тем, для «болгарок», характеризующихся небольшой мощностью и потребляющих электроэнергию от аккумуляторов, а также не предназначенных для продолжительного функционирования без перерыва, круги такого типа – наилучший вариант.

Однако, согласно статистическим данным, в бытовых условиях наиболее часто используются диски с толщиной в пределах от 1,0 мм до 4,0 мм.

Вид абразивного вещества

Абразивный материал представляет собой совокупность мельчайших зерен с заостренными кромками.

Свойства этих частиц определяют качество поверхности спила – с признаками шероховатости либо гладкая.

В число основных рабочих качеств абразивных веществ входят степень сопротивляемости механическим нагрузкам и твердость. Немаловажны также устойчивость к воздействию химикатов и повышенных температур.

Особого внимания заслуживает такая характеристика абразива, как зернистость. С возрастанием однородности по размеру его частиц растет качество резки. Маркировка зернистости осуществляется:

  • по нормам ГОСТа 3647-80. Цифру, отображающую эту характеристику на этикетке отрезного диска, нужно умножить на 10. Результат покажет размер кристалла абразива в микрометрах;
  • по правилам международной системы FЕРА. Такая маркировка состоит из двух позиций. Первая – это буква английского алфавита «F». За ней следует число. Размер зерен тем меньше, чем оно больше.

Ниже размещена таблица, отображающая особенности типового применения наиболее распространенных абразивных веществ в отрезных дисках в зависимости от зернистости и толщины самого расходного инструмента.

Материал абразивный Толщина диска, мм Зернистость по системе FЕРА Предназначение
Электрокорунд циркониевый (на основе элемента Zr) 38А 1,6…1,2 F46…F40 Для реза изделий с тонкими стенками, изготовленных из нержавейки и сталей определенных специальных марок
2,0 F36 Подходит для работы с нержавеющими и кислотостойкими сталями. Рез объектов небольшого сечения, произведенных из цветных сплавов, чугуна и сталей, устойчивых к воздействию повышенных температур, инструментальных и характеризующихся высокой прочностью
2,5 F36…F30 Высокопроизводительный рез элементов конструкций малого сечения, произведенных из литья как стального, так и чугунного с большими подачами, а также из высокопрочных и специальных сплавов
4,0…2,5 F24 Высокопроизводительный распил элементов конструкций крупного сечения, произведенных из литья как стального, таки и чугунного с большими подачами, а также специальных и обладающих высокой прочностью сплавов
Черный технический кремния карбид (SіС) марки 54С. 1,6…1,2 F46 Для тонкого распиливания полимерных/пластиковых материалов, элементов из стекла, плитки облицовочной керамической, керамогранитной и иных ее видов.
2,0 F36 Резка объектов, имеющих некрупное сечение, и изготовленных из стройкерамики и природного гранита, в частности, спецстекло, керамические трубы, волновой и плоский шифер, штучные керамические изделия – черепица, а также электрофарфор.
2,5 F30 Для резки деталей и компонентов конструкций из неячеистого бетона, нещелевого и огнеупорного, в том числе шамотного кирпича, шифера обоих видов, керамических труб, глиняной и силикатной черепицы, твердого фарфора, бытовой керамики, включая майолику
4,0…2,5 F24 Распиливание распространенного в природе базальта; искусственного и натурального мрамора; гранита всех видов, начиная с габрро-диабаза, и заканчивая лабрадоритом; титана и титановых сплавов
Нормальный (алунд) электрокорунд (марка 14A), а также его модификации 1,2 F60 Рез профилей и трубных изделий с тонкими стенками, нетолстых металлических пластин, изготовленных из алюминия (Аl), инструментальных сталей и нержавейки.
1,6…1,2 F46
2,0 F36 Для резки стальных листов, трубных изделий и, в целом, металлических объектов, характеризующихся небольшим сечением
2,5 F30 Распиливание металлических заготовок крупного сечения, произведенных из цветных сплавов, различных видов чугуна, сталей инструментальных, устойчивых к повышенным температурам, и характеризующихся высокой прочностью
4,0…2,5 F24 Резка заготовок, произведенных из стали, отливок из чугуна и прочих металлоизделий крупного сечения.

Коэффициент резания

Определение эксплуатационных качеств кругов абразивных отрезных подразумевает учет одного момента.

Заключается он в том, что самые достоверные результаты можно получить лишь в специально оборудованной испытательной лаборатории. Нормами ГОСТа 21963-2002 предусмотрен такой показатель, как «коэффициент резания».

Для установления общей оценки рабочих параметров рассматриваемых расходных инструментов он наиболее корректен. Объясним суть его простыми словами.

Как известно, в ходе резки круг изнашивается. Естественно, чем больше площадь распила (обозначим V) и больше процедур реза было произведено (обозначим их количество буквой «m»), тем больше диск в итоге сработается. Причем, критичным является его износ уже на 25%. Поэтому и вычисляется коэффициент резания, когда текущее значение диаметра круга (Dт) станет равным 0,75 от исходной величины данного показателя (Dи). Для этого применяется такая формула:

Р=(4×V×m)/{π×(Dи2-Dт2)}, где

Р – искомый параметр (коэффициент резания).

Подставлять в формулу значения диаметров нужно в сантиметрах, а величину площади распила в тех же единицах, только квадратных.

Данный параметр:

  • отображает эффективность реза с экономической точки зрения;
  • расход дисков на осуществление ряда определенных операций.

Таким образом, на его основе можно установить общую потребность в отрезных кругах.

3S-технология

Сфера производства данного расходного инструмента развивается стремительными темпами. К числу последних достижений можно отнести разработанную для государств Евросоюза 3S-технологию. Рассмотрим ее особенности.

Надежность диска и безопасность его эксплуатации (Safety) достигаются путем:

  • применения инновационных фенольных смол, подвергнутых модификации. Эти компоненты придают кругу повышенную степень стойкости и прочности;
  • обеспечения баланса плотности стекловолоконной армирующей сетки (данный показатель (обозначение G) изменяется в таком диапазоне: 75г/м2≤ G ≤320г/м2), зернистости абразива и толщины самого расходного инструмента;
  • производства дисков с точными размерными характеристиками. Это исключает неуравновешенность изделий по отношению к оси вращения – проще говоря, дисбаланс, даже малейший эксцентриситет и перекос дисков по высоте (толщине).

Возможность быстрого и эффективного реза (Speedy) по достоинству ценят все исполнители, которые работают с кругами абразивными отрезными постоянно. Это качество обеспечивается за счет применения:

  • специальных, а также глубоко прокаленных электрокорундов, характеризующихся высокой стойкостью – разрушаемость менее 40 процентов;
  • материала карбид кремния (SіС) с крупными кристаллами, отличающегося повышенной абразивной способностью;
  • технологии т.н. комплексной зернистости, позволяющей функционировать расходному инструменту с невысоким температурными нагрузками и с устойчивым самозатачиванием.

Ровному и плавному резу (Smoothly) способствуют такие факторы:

  • точность геометрии в сочетании с равномерным распределением абразивного вещества. Благодаря этому в ходе резания не появляются вибрации.  Точность размерных характеристик всех дисков соответствует требованиям класса «АА»;
  • отсутствует торцевое биение. Это исключает возможность «косого реза», а также уменьшает трение между поверхностью распила и боковой, то есть нерабочей, поверхностью расходного инструмента;
  • кроме того, микрорельеф боковой/нерабочей поверхности круга формируется с применением пластин с эластомерами. Такое технологическое решение тоже обусловливает снижение силы трения между диском и плоскостью распила.

Заключение

Правильный подход к выбору кругов абразивных отрезных предусматривает учет ряда параметров. Во-первых, – с дисками каких размеров работает имеющаяся в распоряжении «болгарка». Во-вторых, – вид обрабатываемого материала. В-третьих, – на какие максимальные обороты рассчитана конструкция УШМ: чем они выше, тем меньшие по размерам расходные инструменты можно приобретать.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector