Толщина пильного диска по дереву

Задать вопрос специалисту

Дисковые пилы — самый популярный инструмент для распиловки древесины и прочих материалов.  

Пильный диск представляет собой металлическую пластину, на кромке которой расположены зубья. Их число различается в зависимости от назначения пилы.

  На полотне некоторых пил можно увидеть подчистные ножи, расположенные радиально на разном расстоянии от посадочного отверстия, либо температурные компенсаторы — прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм с круглыми отверстиями на конце.

Такие конструктивные элементы помогают защитить диск от перегрева, который является основной причиной деформации дисков. 

 Каждая из конфигураций призвана обеспечить оптимальный рез того или иного материала, причем в случае с распиловкой древесины имеет значение и направление реза.  Разберем подробнее, какие виды пил существуют и на какие параметры следует обратить внимание при выборе дисковой пилы. 

Среди огромного разнообразия дисковых пил можно выделить два основных вида — это  и МОНОЛИТНЫЕ и ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски.

МОНОЛИТНЫЕ — это диски, изготовленные из цельного листа высокоуглеродистой стали либо другого прочного сплава металлов. Как правило диски такого типа имеют большое количество зубьев.

Монолитные диски имеют следующие преимущества:  относительно низкая стоимость; просты в обслуживании — заточку можно производить самостоятельно;  большой запас прочности.

Недостатки:  зубья необходимо периодически разводить;  качество пиления хуже, чем у твердосплавных.

ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски обозначаются маркировкой HW, но и без этого отличить от монолитных их не представляет труда.  Зубья такой пилы имеют выступающие за полотно напайки из твердых сплавов — как правило,  кобальта (Co) и кабрида вольфрама (WC). Наличие твердосплавных напаек придает пилам большую прочность и значительно продлевает их ресурс.

Преимущества: высокое  качество распиловки; возможна распиловка на больших скоростях; продолжительный ресурс заточки напаек.

Недостатки:  высокая (по сравнению с монолитными дисками) цена; заточка требует специальных навыков и оборудования.

Характеристики пильных дисков

Основные параметры в большинстве случаев указываются на полотне самого диска специальной маркировкой. В технической документации, а также на сайтах производителей параметры диска могут обозначаться набором чисел. Например, на странице с описанием многопильного станка для переработки тонкомера УПТ-250М характеристики дисковых пил обозначены следующим образом: 

1. внешний диаметр;
2. внутренний (посадочный) диаметр;
3. толщина пропила;
4. толщина полотна;
5. количество зубьев;
6. количество промежуточных зубьев;
7. количество подчистных ножей.

Такие параметры, как форма зубьев и угол их заточки не всегда указываются в характеристиках, однако их также важно учитывать при выборе пильного диска, оптимально подходящего под поставленные задачи. Разберем подробнее, что обозначает и на что влияет каждый из этих параметров. 

Максимальная частота вращения

• размеры кожуха (циркулярная пила) или пильного блока (многопильные станки);
• число оборотов — с увеличением диаметра пильного полотна максимально допустимая частота вращения пильного диска снижается. 

Внешний диаметр пильного диска не оказывает влияния на качество пиления, но напрямую связан с глубиной пропила — т.е. максимальное расстояние, на которое пильный диск способен погрузиться в обрабатываемый материал.  Также следует учитывать, что диски большого диаметра  имеют большую толщину, а соответственно увеличивается и толщина пропила. 

ВНУТРЕННИЙ (ПОСАДОЧНЫЙ) ДИАМЕТР

Под внутренним диаметром подразумевается размер посадочного отверстия в центре пильного полотна. Посадочный диаметр должен соответствовать диаметру шпинделя пильного оборудования, на котором устанавливается диск. Значения этого параметра варьируются от 11 до 50 мм.  

Для более надежной фиксации пильного диска на посадочном месте пильный вал может комплектоваться шпонкой. В этом случае посадочное отверстие пильного диска должно иметь пазы соответствующей формы и размера.  

ТОЛЩИНА ПОЛОТНА

Наиболее распространенным является параметр 3,2 мм, но исходя из назначения пильного диска, материала распиловки и оборудования, на котором устанавливается пильный диск, толщина может варьироваться от 2 до 6 мм. 

Чем тоньше диск, тем меньше толщина пропила, меньше материала уходит в стружку — соответственно, больше выход годного. Сопротивление материала меньше, следовательно затраты электроэнергии снижаются. Однако существенным недостатком тонких пил является их малый срок службы — такой диск быстрее нагревается, что в конечном итоге приводит к деформации. 

Пилы большой толщины имеют высокий рабочий ресурс, при этом толщина пропила увеличивается, а скорость распиловки значительно снижается. Большая толщина оправдывает себя при переработке древесины в больших объемах. 

По количеству зубьев дисковые пилы условно разделяются следующим образом:

• 10-40 — диски с малым количеством зубьев;
• 40-80 — диски со средним количеством зубьев;
• 80-90 — диски с большим количеством зубьев;

Этот параметр напрямую влияет на качество реза — чем больше зубьев, тем более аккуратным будет распил. Однако с увеличением количества зубьев снижается допустимая скорость распиловки. 

Твердосплавные дисковые пилы, которые устанавливаются на многопильных станках, часто имеют дополнительные промежуточные зубья, расположенные между основными. Их размер меньше, чем у основных, твердосплавная напайка на них не устанавливается.

Промежуточные зубья также называют подчистными, поскольку предназначены улучшить выброс стружки с рабочей поверхности, что снижает риск перегрева пильного диска.

В случае экстренной остановки станка промежуточные зубья помогают избежать застревания пилы в заготовке. 

УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. Бывает положительный, отрицательный и нулевой. Также является важным параметром при выборе дисковой пилы.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА  обозначается на диске маркировкой POZ 10. Угол составляет от 15º до 20º. Такой угол наклона увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил.

При положительном наклоне резцов диск как бы захватывает пиломатериал и наезжает на него в процессе пиления, что способствует ускорению обработки материала.

ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА — на таком диске можно найти маркировку NEG -5. Угол наклона от 0º до -5º. У дисков с отрицательным углом наклона скорость распиловки замедляется, но качество распила становится выше, рез более аккуратный.

НУЛЕВОЙ УГОЛ НАКЛОНА — диски с нулевым углом наклона зубьевиспользуются для резки металлов.  

ТИП (ФОРМА) ЗУБЬЕВ

И зубья монолитных дисков, и резцы на твердосплавных пилах различаются по форме. Та или иная форма резца оптимизирована под определенные задачи. В зависимости от производителя тип зубьев может иметь различную маркировку, по сути же основные конфигурации одни и те же. 

С изогнутыми зубьями	Предназначены для распиловки мягкой древесины, обеспечивают высокую скорость работы.
С острыми зубьями	Зубья небольшие и часто расположенные, заостренной формы (как у ножовки)	Подходят для распиловки как мягкой, так и твердой древесины, скорость распиловки ниже, чем в предыдущем варианте.
Плоский резец	Режущая часть напайки прямая (перпендикулярна полотну пилы), зубья имеют положительный угол наклона.	Применяется для продольной распиловки древесины.
Трапецевидный резец	Визуально схож с плоским резцом, но заужен книзу (форма трапеции). Диски с таким резцом имеют небольшое количество зубьев и комплектутся подчистными ножами.	Диски такого типа используются при обработке древесины в станках с потоковой подачей. Небольшое количество зубьев обеспечивает быструю скорость распиловки.
Попеременный резец	Плоские резцы чередуются со скошенными. Зубья имеют отрицательный угол наклона до 15 градусов.	Используются для выполнения маятниковой и радиальной резки. Благодаря отрицательному углу наклона обеспечивают качественный поперечный распил, но применяются и для продольной резки древесины,  а также для обработки ДСП и фанеры.
Комбинированный резец	Зубья на кромке пилы чередуются — два скошенных в разные стороны резца и  один плоский. Имеют положительный угол наклона.	Используются в переработке промышленных объемов древесины, обеспечивают быстрый и чистый пропил  как мягких, так и твердых пород дерева, а также ДСП. Чередующийся угло наклона позволяет применять эти диски как для поперечного, так и продольного распила. При выполнении заточки максимально высокого угла диски такого типа обеспечивают бережную работу с материалом, склонным к раскалыванию.

Очевидно, что подобрать дисковую пилу на все случаи жизни и под любой тип оборудования невозможно. Однако опираясь на характеристики диска вы всегда сможете подобрать пилу под конкретные задачи.

Размер диска подбирается исходя из используемого оборудования, а при выборе остальных характеристик нужно отталкиваться уже от материала, который предназначен для пиления, направления реза (когда речь идет о древесине), планируемых объемов работ и т.д.

  Общие рекомендации по выбору пильного диска исходя из материала, предназначенного для пиления, можно обозначить следующим образом: 

ДСП, МДФ и ДВП

Для работы с этими материалами рекомендуется использовать твердосплавные пилы с переменными зубьями. Устанавливается диск на ручную или настольную циркулярную пилу либо торцовочный станок.   Количество зубьев пилы может варьироваться от 24 до 60 шт.

• ЛАМИНАТ, АЛЛЮМИНИЙ, ПЛАСТИК, ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ
• В обработке этих материалов хорошо зарекомендовали себя дисковые пилы с трапецевидной формой зубьев, имеющих отрицательный угол заточки.  
• ДРЕВЕСИНА

При работе с древесиной дисковые пилы являются наиболее распространенным инструментом. При выборе пильного диска важно учитывать направление распиловки — продольное или поперечное. При пилении поперек волокон увеличивается сопротивление материала. 

• ПОПЕРЕЧНЫЙ РЕЗ. Предпочтительно использовать диски с большим количеством зубьев ( 60-80 шт.), имеющих отрицательный угол наклона. Такая конфигурация обеспечивает чистый рез. Для продольной распиловки такие диски не подходят — повышается вибрация оборудования, что негативно сказывается и на скорости, и на качестве распиловки и в конечном счете приведет к выводу оборудования из строя. 

• ПРОДОЛЬНЫЙ РЕЗ  Рекомендуется производить дисками с малым и средним количеством зубьев, имеющим положительный угол наклона. На диске диаметром 230-250мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт. Большие впадины между зубьями способствуют выбросу опилок с рабочей поверхности.

В случае, если продольный рез осуществляется на многопильных станках проходного типа, следует учитывать высокую скорость распиловки, а также большие объемы переработки.

Диски в этом случае больше подвержены перегреву, а это в свою очередь ведет к деформации. Поэтому на таких станках устанавливают пильные диски с промежуточными зубьями и подчистными ножами.

Они вычищают опилку с рабочей поверхности, что защищает диск от перегрева. 

Пильные диски по дереву, размеры и другие технические параметры

Дисковые пилы широко применяются на производстве и в быту. Для правильного выбора важно изучить технические характеристики. Качественные пильные диски обеспечивают эффективную обработку древесины.

Дисковые пилы широко применяются на производстве и в быту. Для правильного выбора важно изучить технические характеристики. Качественные пильные диски обеспечивают эффективную обработку древесины.

Содержание:

1. Дисковые пилы, назначение, описание, конструктивные особенности и преимущества выбора
2. Профессиональный подход к выбору качественной дисковой пилы
3. На какие параметры необходимо обращать внимание при выборе дисков
4. Тип пильного диска
5. Размеры по диаметру
6. Количество, форма и угол наклона зуба
7. На что необходимо обратить внимание при выборе пильного диска
8. Подведем итог

Дисковые пилы, назначение, описание, конструктивные особенности и преимущества выбора

Профессиональные рабочие строительных организаций, а также домашние мастера сейчас имеют в своем арсенале большое количество различных инструментов, предназначенных для деревообработки.

Повышенным спросом пользуются пильные диски, инструмент, с помощью которого успешно решается множество задач.

Но, прежде чем принимать решение на применение определенного вида деревообработки, важно разодраться, как правильно сделать выбор режущего полотна.

• Пильный диск – важнейший (если не основной) элемент, без которого невозможно эффективно использовать электроинструмент. От правильного выбора зависит множество важных параметров, таких как:
• – скорость распиливания;
• – качество обработки поверхностей изделия;
• – длительность эксплуатации;
• – уровень отходов;
• – отсутствие брака;
• – безопасность (для мастера и окружающих).

Профессиональный подход к выбору качественной дисковой пилы

 Принимая решение на покупку диска для пилы, необходимо учесть целый ряд различных параметров, изучить характеристики и сопоставить их для разных моделей с учетом фирм-изготовителей. Если нет достаточного уровня квалификации, лучше обратиться за консультацией, опытные специалисты помогут выбрать подходящую модель, например, марки Wood-Mizer, с учетом типа предстоящих работ и других параметров. Только профессионал, имеющий достаточный опыт, может дать правильный совет. Очевидно, что лучшие рекомендации можно получить у тех мастеров, которые практически испробовали те или иные типы станков, выполняли различные виды деревообработки, использовали станки и ручные электроинструменты.

Разберемся, почему правильный выбор пильного диска является таким важным и требует столь пристального внимания. На самом деле, причин более чем предостаточно, прежде всего, это:

• Главный параметр – обеспечение личной безопасности. К сожалению, на строительных площадках и деревообрабатывающих предприятиях большинство несчастных случаев происходит именно при работе с таким типом диска, устанавливаемого на циркулярной пиле.
• Важно понимать, что универсальных дисков для пиления нет. Сэкономить определенное количество денежных средств и, одновременно, обеспечить высокое качество обработки древесины, не получится. Кроме того, экономия не столь уж и большая, чтобы жертвовать репутацией мастера. Режущий элемент выбирается с учетом конкретного вида выполняемой работы. Конечно, это повышает стоимость, но существенно улучшает качество обработки древесины, повышает скорость и обеспечивает безопасность.

Далеко не каждый домашний мастер знает характерную особенность дисков с отрицательным углом расположения зубьев. Именно такие изделия способны обеспечить идеально точный и чистый поперечный распил. Они идеально подходят для использования на торцовочных пилах. Но их установка на распиловочных станках для выполнения операций продольного раскроя недопустима.

В процессе деревообработки такие изделия создают эффект обратного отталкивания заготовки. Появляется сильная вибрация, возрастает уровень сопротивляемости древесины, снижается качество обработки. Кроме того, такие пильные диски обычно имеют минимальные пазухи между зубьями, которые достаточно быстро забиваются опилками.

Это увеличивает нагрузку на электродвигатель, влечет целый ряд других неблагоприятных факторов.

На какие параметры необходимо обращать внимание при выборе дисков

Данная группа режущих инструментов имеет свои характерные особенности и параметры: размеры, тип материала и его свойства, назначение и т.п. Более того, даже пилы одного производителя, такого как Аспи, отличаются друг от друга по целому ряду параметров. Выделим некоторые основные критерии, влияющие на окончательный выбор.

Тип пильного диска

Несмотря на многообразие моделей, образцов разных фирм изготовителей, все образцы подразделяются на 2 большие категории:

1) Монолитные. Их изготавливают из сплошного металла, используется высокоуглеродистая, быстрорежущая сталь. Встречаются две разновидности конфигурации режущих инструментов:

• ¾ острые прямые зубья, похожие на те, что используются в ножовках, при прямолинейных распилах (в продольном и поперечном направлении). Одинаково хороши при работе с мягкими и твердыми породами древесины;
• ¾ изогнутая форма у зубьев, имеющих характерную широкую спинку, позволяет эффективно и качественно обрабатывать мягкую древесину.

2) Пилы дисковые твердосплавные. Такие экземпляры заслуженно являются не только более надежными и эффективными, но и безопасными. Для их производства используется инструментальная сталь повышенной прочности.

Такие диски для повышения прочности усиливаются напайкой. Высокое содержание кобальта и карбида вольфрама позволяет обеспечить высокие физико-механические свойства и эксплуатационные параметры.

Такие образцы выгодно отличаются от аналогов по целому ряду характерных особенностей:

1. – допускается обрабатывать, разрезать различные виды строительных материалов;
2. – не требуется разводки;
3. – заточка дисковых пил осуществляется намного реже;
4. – достигается максимальная скорость реза;
5. – на протяжении всего периода эксплуатации обеспечивается повышенная прочность и надежность;
6. – уровень отходов древесины сводится к минимуму.

Единственное, на что следует обратить внимание, несколько более высокая стоимость образцов. Но вложенные в покупку твердосплавных пил средства, например, таких как польские Faba, окупаются достаточно быстро. Еще один относительный недостаток – сложность заточки. Для восстановления первоначальных характеристик потребуется использование специального оборудования.

Размеры по диаметру

Еще один параметр, влияющий на выбор – диаметры пильных дисков. При покупке необходимо обращать внимание на следующие параметры:

• Наружный диаметр. Данный параметр необходимо учитывать в соответствии я размерами кожуха пильного станка. Очевидно, что диск, имеющий большие размеры, нельзя устанавливать на станок с меньшими габаритами защитного кожуха. Также не следует устанавливать пильные диски слишком малого диаметра.

Кроме того, внешний диаметр непосредственно влияет на предельно допустимую глубину пропила. Скорость обработки древесины в этом случае никак не изменяется. Если стоит задача приобрести пильный диск для ручного режущего электроинструмента, необходимо рассматривать образцы с приблизительным диаметром от 13,0 до 25,0 см.

Важно учитывать такой технический параметр, как нагрузка на двигатель. Здесь зависимость прямо пропорциональная: чем глубже зубья диска погружаются в древесину, тем выше нагрузка. Не стоит пытаться производить точные расчеты, достаточно обратить внимание на высоту зубьев, выступающих над заготовкой. Оптимально – 10 – 20 мм.

• Внутренний диаметр. Точная, четко зафиксированная посадка диска – это, в первую очередь, безопасность! Пренебрегать этим параметром нельзя. Кроме того, если диаметр точно соответствует размерам штифта, пила будет работать более точно, четко, без вибрации и, соответственно, брака!

Производители электротехники, используемой для деревообработки, позаботились об удобстве пользователей, и установила единые параметры для штифтов станков. Всего различают несколько основных типовых посадочных размеров: 20, 22, 30 (32) и 50 мм.

Обратите внимание: ряд моделей пильных станков, для повышения надежности фиксации оснащаются дополнительными выемками – шпон-пазами, куда устанавливаются фиксирующие штифты.

Число зубьев, форма и другие важные параметры

Количество зубьев – это важнейший показатель, на который необходимо обращать внимание. Всего специалисты различают 3 основные группы:

1. Малое количество зубьев (от 10 до 40).
2. Среднее число резцов (40 – 80 шт.)
3. Большое число зубьев (80 – 120).

Данный параметр важен и должен учитываться в зависимости от предстоящего вида обработки древесины. Если осуществляется поперечный рез, следует устанавливать диски с наибольшим числом резцов.

Высокая скорость и частота позволяют избежать сколов и распиливать любые древесные заготовки без брака.

Распиливание заготовок вдоль должно осуществляться дисками с малым количеством зубьев (оптимально – 18).

Форма распила, прежде всего, важна для достижения оптимального качества обработки заготовок. По мнению специалистов, оптимальный выбор для эффективной обработки – модификации, в конструкции которых предусмотрены переменные размеры зубьев. Такие детали идеально сочетаются с любыми типами древесины и характеризуются лучшими параметрами цены и качества.

Угол наклона может быть отрицательным. Так получается, если фиксируется отклонение по направлению к тыльной части, положительный – при отклонении в обратном направлении полотна.

• По углу наклона зубьев диски делятся также на 3 группы:
• 1 – стандартный наклон в пределах от 5 до 15°.
• 2 – положительный наклон (демонстрирует агрессивный стиль деревообработки), угол наклона 15 – 20°.
• 3 – отрицательный угол (может достигать -6°).
• Большинство производителей расходных материалов для пильных станков, такие как Nook, предлагают своим клиентам все представленные варианты дисковых пил.

На что необходимо обратить внимание при выборе пильного диска

1. Очевидно, что для качественной обработки древесины, достижения высоких результатов в деревообработке, эффективности и экономичности, к выбору «правильных» пильных дисков необходимо отнестись с максимальной ответственностью.

2. Прежде чем покупать пильный диск Pilana или продукцию других производителей, следует учесть параметры самой циркулярной пилы:
3. – скорость вращения вала (максимальное число оборотов в минуту);
4. – мощность электродвигателя;
5. – размеры защитного кожуха;
6. – посадочный размер вала двигателя.

При покупке режущего инструмента обратите внимание, допускается ли у данной модели напайка дисковых пил. Данная опция позволяет полностью восстановить работоспособность пильного диска и не тратить лишних денег.

Подбирать конфигурацию зубьев пильного диска следует с учетом такого параметра, как мощность двигателя. Установка диска с отрицательным или «нулевым» уклоном оказывает повышенную нагрузку на электроинструмент. Если данным параметром пренебречь, вполне возможно, что в ближайшее время потребуется ремонт дисковых пил.

Оценивая скорость вращения шпинделя, а также скорость вращения вала (число оборотов в минуту), необходимо достигать максимального соответствия данных параметров тем требованиям, которые определены фирмой-производителем дисков.

Подведем итог

Правильный выбор диска для пилы по дереву – гарантия эффективной и экономичной деревообработки, соблюдение требований безопасности, обеспечение длительной эксплуатации расходных материалов.

Если нет уверенности в способности, правильно определить тип пильного диска, воспользуйтесь услугами профессиональных консультантов.

Всегда рады ответить на интересующие Вас вопросы! Звоните!

Все о том, как выбрать пильный диск по дереву для циркулярной пилы, а также рейтинг лучших

Самая дорогая и качественная циркулярка будет пилить плохо, если использовать некачественный, неподходящий или изношенный диск. И наоборот, любая исправная недорогая циркулярка хорошо пилит с качественным диском. Качество пильного диска имеет решающее значение, так как циркулярка лишь вращает и направляет диск, но пилит в итоге именно он.

Маркировка

Чтобы свободно ориентироваться при выборе пильных дисков, прежде всего следует изучить значение маркировки. Сегодня покупателю доступны диски от производителей всего мира, но у разных производителей разный порядок маркировки, что поначалу может немного запутать потребителя.

На самом деле ничего сложного в разных маркировках нет, и на каждом диске и упаковке в обязательном порядке указаны все необходимые данные. Покупателю остается найти их и оценить.

Пример маркировки:

D200хd30х3, где

• D – внешний, «большой» диаметр, 200 мм,
• d – посадочный, «малый» диаметр, 30 мм,
• оставшаяся цифра 3 – толщина диска 3 мм.

Иногда вместо толщины диска указывается количество зубьев.

Пример таких маркировок:

• 205х24Тх20, где
• 205 – внешний диаметр (205 мм),
• 24Т – количество зубьев, (24 зуба),
• 20 – посадочный диаметр 20 мм.

Иногда применяется другие маркировки. Например, простая надпись 250 мм или со значком диаметра «перечеркнутый ноль» 250.

Некоторые производители дополняют цифровые строки картинками. Например, после строки 335,64, 30/32 расположены картинки с пояснениями. Нарисован диск со стрелками, указывающими внешний диаметр и числом 335, зубья и цифра 64, внутренний диаметр с переходным кольцом, позволяющим использовать диск на валах с посадочным диаметром как 30 мм, так и 32 мм.

Может быть изображен вид инструмента, для которого диск предназначен – ручная или стационарная циркулярка.

Главные параметры на которые стоит обращать внимание при выборе

Это характеристики, при несоблюдении которых диск просто не подойдет к конкретному инструменту.

Внешний диаметр

На стационарных циркулярках, особенно кустарного изготовления, могут использоваться диски с большой разницей в диаметре. Малые для распиловки тонких заготовок, большие для крупногабаритной древесины. При этом желательно иметь набор разных дисков.

• Диском большого диаметра пилить тонкую древесину нерационально и неудобно – ненужные нагрузки на двигатель из-за большого рычага диска, слишком толстый пропил, большой выступ диска над заготовкой, что снижает безопасность пиления.
• Максимальный диаметр на стационарных циркулярках ограничивается размером прорези под диск или кожуха, если такой есть.
• Минимальный – достаточным выступом над рабочими столом.

На ручных циркулярках такого разброса в диаметрах нет – используется диск того же диаметра, который был установлен на заводе. В исключительных случаях может подойти диск меньшего на 3-5 мм размера, но при этом изменится важная характеристика – глубина пропила. Слишком большой диск просто не влезет или будет цеплять за кожух.

Посадочный диаметр

Во времена СССР для стационарных циркулярок и торцовок были предусмотрены всего два посадочных диаметра – 32 мм и 56 мм. Сегодня производители всего мира делают посадочные валы и диски разных размеров 18 мм, 20 мм, 30 мм и т.д.

Тем не менее, стандарты сохраняются, хотя их стало больше. И это понятно – никакие люфты здесь недопустимы. Диск должен сидеть на валу плотно, иначе работать им будет просто нельзя. Слишком малый посадочный диаметр не даст возможности посадить диск на вал, слишком большой вызывает смещение, биения и вибрации, несовместимые с работой.

Иногда для совместимости разных диаметров используют переходные кольца или шайбы. Например, с помощью шайбы с внутренним диаметром 32 мм и внешним 56 мм можно установить диск с посадочным диаметром 56 мм на посадочный вал диаметром 32 мм.

Переходное кольцо толщиной 1 мм позволяет использовать диск с посадкой 32 мм на валу диаметром 30 мм, и т.д.

Толщина

Параметр имеет значение. Тонкие диски имеют ряд преимуществ и недостатков перед более толстыми. Преимущества:

• пилят быстрее,
• с меньшим шумом,
• делают тонкий пропил с минимумом отходов на опилки.

Последнее, особенно важно при распиловке дорогостоящей древесины. Иногда всего 2-3 мм определяют, сколько, например, брусков выйдет из доски – 5-6 при распиле тонким диском или 4-5 с толстым пропилом.

Тонкий диск делает пропил шириной 2-3 мм. Толстый – 3-4 мм. Иногда большой диск с широким разводом зубьев может делать пропил шириной 5-6 мм.

Минусы тонких дисков:

• склонны к изгибам, поэтому иногда пропил может получаться волнистым,
• могут быстро перегреваться, иногда до степени «посинения», что может вывести диск из строя полностью. Перегретые диски начинают «вилять» с разной амплитудой, иногда до 10 мм и более.

Более толстые и массивные диски работают медленнее, но стабильнее.

Разновидность

Применяются два принципиально разных вида дисков:

1. Сделанные полностью из режущей инструментальной стали, их называют затылованные или монолитные.
2. С припаянными режущими зубьями из различных прочных сплавов.

Первые относятся к уходящему типу. Широко применялись во времена, когда не было технологий точной и прочной напайки твердосплавов. Тем не менее, за монолитными дисками сохранился ряд преимуществ:

• очень большой срок службы, он ограничен только тем, что со временем после множества заточек диаметр диска уменьшается до критических размеров,
• простота заточки и правки зубьев,
• возможность изменения формы и углов заточки зуба,
• отсутствие пайки, цельная прочность зубьев.

Минусы – требуют регулярной правки, заточки и переточки зубьев, так как по прочности уступают зубьям из твёрдых сплавов.

Стоили недешево, так как не только зубья, но и весь массив выполнены из специальной инструментальной стали.

Для того, чтобы нести и держать режущие зубья из твердых сплавов, при этом не вилять, не перегреваться, подходят другие, более дешевые стали. Их и используют сегодня на дисках с напаянными зубьями.

Качество такого диска во многом зависит от состава твердых сплавов. Большинство производителей держат свои составы в секрете. Однако общеизвестно, что самыми долговечными были старые советские диски с «победитовыми» зубьями.

Сегодня в сплавах применяются карбид вольфрама, кобальта и другие элементы. Простые, бытовые диски не отличаются особой долговечностью: выкрашиваются, отскакивает пайка, быстро стираются до ноля после нескольких заточек ввиду малого размера. Но профессиональные дорогие диски от брендов с хорошей репутацией могут служить долго и реже требуют заточки.

Количество зубьев

От количества зубьев в первую очередь зависит чистота реза. Важно, что отличается не только количество зубьев, например, на 10 см окружности, но главное – их размер. Если зубьев много, они мелкого размера. Мелкие зубья пилят медленнее и чище, меньше вырывают материал.

Отличия в работе диска с небольшим количеством крупных зубьев и большим – мелких очень значительны.

1. При работе крупно-редкозубого диска меньше трения, двигателю легче.
2. Диск меньше греется.
3. Образуются крупные редкие опилки.
4. Диск пилит быстрее.
5. На выходе крупный зуб может вырывать куски материала, особенно на фанере, ДСП и т.д.
6. На распиле могут оставаться круговые полосы, следы от зубьев.

Диск с мелкими зубьями и их большим количеством образует мелкие опилки.

1. Сильнее нагревается из-за трения, древесина может гореть.
2. Требует запаса мощности двигателя, так как из трения диск может тормозить.
3. Мелкий зуб на высоких оборотах меньше рвет материал на выходе.
4. Распил на высоких оборотах получается без полос, чистый, похожий на шлифованный.

Для простого быстрого распила лучше подходят диски с редкими крупными зубьями. Для более качественного распила, для пиления по диагонали и поперек волокон лучше подходит зуб с множеством мелких зубьев.

Также рекомендуем почитать интересные статьи о том, как правильно пользоваться ручной циркулярной пилой и техниках ровного распиливания циркуляркой.

Геометрия зуба

На всех современных дисках используется две формы зубьев:

1. «Орлиный клюв».
2. Прямые остроконечные зубья.

Форма первого варианта хорошо проверена, выверена и рассчитана. Вынесенный вперед режущий наконечник зуба выкидывает опилки. Пустота под твердосплавным зубом не создает трения, облегчает ход диска, уменьшает нагрев. Такие диски успешно используют для продольного, диагонального и поперечного реза.

Остроконечные зубья, аналог зубьев на «двуручке» или ручной ножовке, лучше пилят древесину поперек. Поэтому сегодня их можно встретить на торцовочных пилах, особенно старого образца. Для этого они очень эффективны. Для продольного пиления такая форма зубьев подходит плохо – создается сильное трение, шум, диск перегревается, древесина горит.

Угол заточки

Этот показатель отличается у разных дисков и производителей. Главное отличие – положительный и отрицательный углы передней заточки.

Отрицательный – режущая кромка зуба наклонена назад, от оси радиуса на 5-10 градусов. Используется на специальных дисках по пластику, металлу, МДФ, ламинату, на подрезных дисках и т.д.

Положительный – зуб наклонен вперед, от оси радиуса на 10-20 градусов. Самый ходовой вариант для стандартных дисков по дереву и другим мягким материалам.

Другие отличия, вид сверху зуба:

• Зуб с прямой кромкой, прямо перпендикулярной пропилу. Входит в заготовку сразу всей плоскостью.
• Зуб с треугольной, скошенной кромкой. Входит в материал сначала наиболее острым выступающим краем.

Первый вариант для безупречной работы требует постоянно острой заточки и достаточной мощности двигателя.

https://www.youtube.com/watch?v=Q5mpcY8gqt4\u0026t=370s

Второй вариант по определению острее, так как входит в материал сначала острой гранью. Но такие зубья склонны к выкрашиванию из-за большой нагрузки на тонкое острие.

Зубья, заточенные с «имитацией развода». Через один (влево-вправо), такие зубья заточены с небольшим углом относительно диска.

Самые неприхотливые диски – с простой прямой кромкой. Они принимают ударную нагрузку при входе в материал всей плоскостью, потому меньше выкрашиваются. Важно, что их проще точить даже вручную на алмазном диске.

Достаточно выдерживать только один угол положительного наклона вперед. Зубья с более сложными, угловыми заточками можно точить только на специальных станках, которые позволяют выдерживать одновременно все углы.

Иногда встречаются диски с зубьями необычной формы – «кремлевская стена», поочередно большие и малый зубы и т.д. Эти конструктивные изыски покупают на пробу. Возможно, где-то они находят применение, но не широкое.

Рекомендуем почитать руководство по самостоятельной заточке диска на циркулярку, в нем мы детально разбирали все нюансы и способы точения дисковых пил.

Просмотрев видео можно понять, как диски той или иной конструкции ведут себя на практике, и понять какой лучше выбрать для конкретной цели.

Другие параметры

Вырезы на диске имеют большое значение. Металл при нагревании расширяется. Причем, если нагревается равномерно, то просто немного увеличится в размере. Но если от трения о дерево нагревается и расширяется одна часть диска, а другая ближе к центру остается холодной, диск с большой вероятностью может покоробить. Чтобы этого не было, делают компенсационные вырезы.

Кроме функции «термошвов», такие вырезы снижают трение, вибрации и шум, способствуют охлаждению диска за счет воздуха. Чем серьезнее производитель, тем более тщательно, в лабораторных условиях выверены, испытаны размер и геометрия, расположение таких вырезов.

Подбираем насадку для решения конкретной задачи

На каждой упаковке диска указано его специальное предназначение. Часто встречаются диски относительно универсального назначения, для близких по структуре и плотности материалов. Например, для дерева, ДСП, ДВП, фанеры.

Не бывает хороших дисков «по всему». Если производитель заявляет, что это для дерева, металла, бетона и т.д., то в итоге такой предмет не будет резать ничего.

Для дерева

Для базового, обычного распила хорошо подходят диски крупным редким зубом. Например, внешний диаметр 200 мм Х 24 зуба. Для чистого, диагонального, поперечного пиления лучше подойдут варианты со средним или мелким частым зубом.

Для чистого реза ЛДСП и ламината

Для этих материалов чем мельче и чаще зуб, тем меньше будет сколов и задиров. Однако и тогда нет гарантий пропила без повреждений. Эти материалы пилят на специальных станках со вторым подрезным диском, который крутится в обратную сторону.

На обычной циркулярке эти материалы можно распилить без повреждений вышеуказанным диском, но с предварительной подрезкой облицовки, или с оклейкой места реза защитной клейкой лентой.

Для алюминия

Используются диски по металлу. Например, для цветных металлов или для тонкой стали. Такие диски имеют мелкий зуб, отрицательный угол, выполнены из специальной металлорежущей стали.

Какой диск выбрать для продольного пиления древесины циркуляркой

Подходят варианты с формой зуба «орлиный клюв». Если на циркулярке или торцовке уже стоял заводской диск, следует искать его аналог. Чтобы увеличить скорость пиления, лучше выбрать вариант с редким крупным зубом.

Как выбрать для торцовочной пилы

Отличие торцовочной пилы от обычной циркулярки в том, что она пилит преимущественно поперек древесины. Иногда по диагонали, редко – вдоль волокон, например, если надо сделать пропилы под паз/шип. Поэтому для неё подходят диски универсального назначения (для продольного и поперечного пиления, как на обычной циркулярке).

Также неплохо будут работать диски для поперечного пиления. Например, монолитные старого образца с прямыми, хорошо заточенными зубьями.

Другое отличие от циркулярки – торцовка делает короткие пропилы. Поэтому диски служат, как правило, дольше, чем на циркулярке.

Диск с крупным редким зубом пилит быстрее, но может рвать материал. Оптимальное количество зубьев для торцовки: на диск диаметром 250 мм – около 40. 80-100 зубьев на таком диаметре – на спецдисках по пластику, металлу и т.д.

Рейтинг лучших

Пильная оснастка относится к ходовым (расходным) товарам. Поэтому есть много желающих занять эту нишу со своим некачественным товаром. Проблема в том, что производители контрафакта могут использовать названия брендов с хорошей репутацией.

Надежнее выбирать диски от добросовестных брендов, имеющие защиту от контрафакта (голограммы на упаковке, адреса сайтов, где можно подтвердить происхождение товара и т.д.).

Если у вас еще нет такого инструмента, то перед покупкой обязательно почитайте развернутую статью о том, как выбрать циркулярную пилу, а также ознакомьтесь с рейтингом лучших дисковых пил для дома.

Лучшие дорогие

СМТ, Италия. Стоимость от 2 400 до 10 000 руб, в зависимости от размера, количества зубьев.

Оригинальные изделия СМТ относятся к классу профессиональных, пилят качественно, служат долго, реже требуют заточки.

Этот производитель широко представлен на площадках, где продается оснастка для массового потребителя. Есть и другие производители профессиональных дисков, их следует искать на площадках по продаже профессионального оборудования. Цены на такую продукцию высокие.

Средний ценовой сегмент

Производители электроинструмента часто выпускают оснастку для своих изделий. При этом они заинтересованы в том, чтобы их инструмент имел хорошую репутацию. Потому одноименные с инструментом пильные диски, как правило, хорошего качества. К таким относятся: Bosch, Метабо, Зубр, Makita, Dewalt.

Цены от этих производителей сопоставимы. Чаще предпочтение отдается брендам Bosch и Makita из-за традиционного немецкого и японского качества, хорошей репутации.

Недорогой сегмент

Здесь можно встретить как дешевые китайские изделия ужасного качества, которые не будут пилить в принципе, так и относительно качественные изделия. К последним относится Атака. Производитель занял свою нишу на рынке благодаря сравнительно низким ценам и вполне работоспособному товару.

Новые диски Атака пилят очень хорошо. Минус – недолговечность. Зубья выкрашиваются или выпадают полностью, требуют частой заточки, но ввиду малого размера не выдерживают много циклов заточки. Хорошо подходят для небольшого объема работ.

Стоимость – от 500 руб.

Увидеть, как ведут себя пильные диски от различных производителей на практике и оценить чистоту реза можно просмотрев видео.

В итоге, когда средств на оснащение мастерской не хватает, можно экономить, купив циркулярку по низкой или средней цене. Но на качестве дисков экономить не рекомендуется – хороший диск пилит хорошо, а плохой — плохо. Поэтому, делайте выводы.