Труба гнз что это

Условные обозначения, нанесенные на стальную трубу, дают исчерпывающую информацию о продукции. Маркировка – своеобразный паспорт изделия, из которого становится понятно, кто, где и для каких целей его изготовил. О том, как правильно расшифровать все символы маркировки на трубах, расскажет эта статья.

Маркировка труб стальных (и чугунных) регламентируется ГОСТ № 10692 от 1980 года. В этом документе определены все нюансы нанесения пояснительных надписей, их размеры, расстояния между цифрами и буквами и так далее. Кого интересуют подобные нюансы, сможет ознакомиться с ними самостоятельно.

Труба гнз что этоАвтор считает, что читателю полезнее будет знать то, что имеет для него практическое значение – сечение образца, толщина стенки, специфика его использования. Вот этим и ограничимся, тем более что вся остальная информация понятна (и необходима) главным образом специалисту. А таким людям не нужно объяснять, как «читать» маркировку.

Из всего ассортимента стальных труб, представленных на рынке, порядка 90% – отечественного производства. Поэтому и акцент сделаем именно на маркировке российской, так как она несколько отличается от той, что принята за рубежом.

Все обозначения, если иное не оговаривается – в «мм».

Способы нанесения обозначений

  • Клеймение.
  • С помощью электрографа.
  • Эл/карандашом.
  • Краской (несмываемой).

Порядок нанесения символов

  • Для труб со стенкой толще 10 – на торцевом срезе.
  • Заготовки сечением более 530 могут маркироваться на внутренней стороне стенки.

Труба гнз что это

В остальных случаях – на поверхности, от края на расстоянии в пределах 20 – 500. При этом обозначения выделяются яркой краской (окантовкой или подчеркиванием).

Труба гнз что это

Символы наносятся как по продольной оси трубы, так и по ее периметру. Их ширина от 3 до 12, высота от 5 до 30.

Если клеймение производится механизированным способом, то расстояние от среза трубы в пределах 100 – 1 500.

Что маркируется

  • Каждое изделие, если толщина стенки более 3,5; а диаметр превышает 159. По просьбе заказчика могут маркироваться образцы и меньшего сечения – от 114.
  • Группа труб. При сечении до 159 обозначения наносятся на ярлык пакета. Изделия диаметром в диапазоне 159 – 450 укладываются по 3 штуки, при этом маркируется как ярлык, так и пакет.

Труба гнз что это

Содержание маркировки

  • Марка стали.
  • Размер заготовки.
  • Товарный знак.

Дополнительно (для изделий бесшовных сечением от 351 до 550)

  • № стандарта (НТД).
  • № партии.
  • № трубы.
  • Толщина стенки.

Калькулятор расчета массы трубы электросварной

Особенности маркировки

Некоторые производители марку стали обозначают окраской поверхности:

  • 12Х1 – красный цвет (МФ); оранжевый (МФ-ПВ).
  • 12Х2 – синий (МФСФ).
  • 15 – коричневый (ГС); желтый (ХМ); белый (Х1М1Ф).
  • 20 – зеленый; голубой (ПВ).
  • Специфика применения труб зависит от их класса. Их выделяют 6:
  • 1 – тонкостенные, низкого давления. Для систем полива, обустройства ограждений и тому подобное.
  • 2 – в основном для газо- и водоснабжения.
  • 3 – для отопительных и иных систем, работающих в условиях высоких давлений и температур.
  • 4 – толстостенные (бурильные).
  • 5 – для сферы транспортного строения (буровые установки, краны мостовые и тому подобное).
  • 6 – применяются в машиностроении (для производства различных деталей – подшипников, муфт, сосудов высокого давления).

Пример расшифровки маркировки трубы

Труба гнз что это

Вторая – группа прочности и вид контроля. В данном примере Е – ультразвук.

  1. Третья – толщина стенки (мм).
  2. Четвертая – длина (1078).
  3. Пятая – вес (кг – 316).
  4. Шестая – тип соединения.
  5. Седьмая – исполнение (А).

Маркировка полипропиленовых труб. Как выбрать ППР трубу

Все, кто покупал полипропиленовые трубы видели, что на них есть какие-то непонятные надписи. Давайте разберемся, что там написано по порядку следования:

  • Труба PPR — обозначение материала, из которого изготовлена труба. В данном случае PPR — это полипропилен с рандом-сополимером (самый распространенный вид полипропиленовых труб на рынке, подходящий и для отопления и для горячего водоснабжения). Кроме этого бывают и другие виды: PPH — гомополимер полипропилена, пригодный для прокладки кабелей или вентиляции; PPB — блок-сополимер полипропилена, подходит для холодного водоснабжения, но в наших магазинах встречается редко.
  • SDR — стандартный размерный коэффициент (standart dimension ratio). Он вычисляется как отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки трубы. То есть чем меньше будет этот коэффициент, тем толще будут стенки у трубы. А это означает, что она будет рассчитана на большее давление (или температуру работы). Существует стандартный ряд значений этого коэффициента от 6 до 41.
  • 40*6,7 — наружный диаметр трубы * толщина стенки. Люди часто путают обозначения диаметров для стальных и пластиковых труб — у пластиковых труб всегда указывается наружный диаметр, а у стальных диаметр условного прохода (внутренний диаметр).
  • PN 20 — номинальное давление. Если температура воды будет равна 20 градусам Цельсия, то труба должна выдержать номинальное давление в течение 50 лет. При росте температуры или давления срок службы трубы будет сокращаться. В особо неблагоприятных условиях трубы (при температуре выше 90° Цельсия) полипропилен выйдет из строя за несколько отопительных сезонов.
  • EN ISO… — стандарты, по которым изготовлена труба. В России для полипропиленовых труб действует ГОСТ 32415-2013.

Трафареты.+79221814534

Трафареты для маркировки труб.

В данной статье вы узнаете как маркировать трубы согласно ГОСТа10692-80 и какие трафареты для этого использовать. Как вы сами понимаете, всё зависит от размеров трубы, типа трубы, стали из которой труба сделана, назначения трубы.

Сам ГОСТ можно скачать тут –

Маркировка стальных труб. На какие трубы и как наносят?

Маркировку труб, например, под трафарет, производят при диаметрах трубы больше чем 159 мм в диаметре, при этом наносят непосредственно на трубу. Если диаметр меньше то маркируют при помощи ярлыков (которые мы тоже изготавливаем.

  Швеллер 14 — характеристики по ГОСТ и сортамент

вы можете узнать цену изготовления ярлыков тут – СКОЛЬКО СТОЯТ ЯРЛЫКИ )

  • Где наносить маркировку на трубы?
  • Маркировку труб проводят на расстоянии не более 500мм и не менее 20мм от торца и обводят или подчеркивают яркой краской.
  • Что должна содержать маркировка труб?
  • Маркировка должна содержать:
  1. размер трубы
  2. марку стали
  3. товарный знак или наименование
  4. товарный знак производителя или название предприятия изготовителя

Чаще всего маркировка содержит:

  • Товарный знак производителя или название;
  • Обозначение стандарта ГОСТ Р ISO 3183-1 (наносится если изделие полностью соответствует);
  • Если соответствует нескольким стандартам, то могут указываться все;
  • Обозначение массы на погонный метр;
  • Класс стали и группа прочности;
  • Способ формирования трубы (S, W, F);
  • Произведённая термическая обработка;
  • Испытательное давление (если испытывалась выше нормативного давления, указывается это число в Паскалях, после слова TESTED);
  • Могут быть дополнительные требования.

Возможно указание и другой информации, например ГОСТ или ТУ, и иной, а какой именно читайте в ГОСТ-10692-80. Все зависит от типов труб, и марок стали, а также в случае экспорта указываются и другие данные, в том числе на английском языке.

Фото трафаретов для маркировки труб.

Какая высота букв и цифр при маркировке? Тип и размеры.

В данном ГОСТе в пункте 1.1.2 говорится, что высота знаков, цифр и символов в наносимой маркировке определяется ДРУГИМ ГОСТом – ГОСТ 14192,.В соответсвии с данным ГОСТом высота надписей будет следующей:

для основных надписей, а также надписей транспортных организаций, наносимых непосредственно на трубу:

  • 30мм — при длине или ширине грузового места до 0,5м включ.;
  • 50мм — при длине или ширине грузового места свыше 0,5м до 1,5м
  • 100мм — при длине или ширине грузового места свыше 1,5м

для дополнительных надписей, а также надписей транспортных организаций, наносимых непосредственно на трубу

  • 10мм — при длине или ширине грузового места до 0,5м включ.;
  • 15мм — при длине или ширине грузового места свыше 0,5м до 1,5м
  • 30мм — при длине или ширине грузового места свыше 1,5м

Вы можете заказать по отдельности магнитные трафареты букв и цифр из МАГНИТОПЛАСТИКА, чтобы составлять нужную вам маркировку на трубах примагничивая последовательно, как вам надо, буквы и цифры и затем прокрашивая их. Это удобнее любых других видов трафаретов.

Трубы большого диаметра (от 480 мм).

Допускается маркировка диаметром от 530 мм — на внутренней поверхности. При толщине стенки более 10 мм возможна маркировка на торце трубы. Цвет краски может означать марку стали, из которой труба изготовлена.

Пример цвета маркировки котельных труб:

  • 20 – зелёный цвет;
  • 20ПВ – голубой;
  • 15ГС – коричневый;
  • 15ХМ – жёлтый;
  • 12Х1МФ – красный;
  • 12Х1МФ-ПВ – оранжевый;
  • 15Х1М1Ф – белый;
  • 12Х2МФСФ – синий.
  1. Способ формирования или процесс производства Обозначается: S – бесшовная труба; W – сварная, кроме изготовленной непрерывным швом; F – труба, изготовленная непрерывным сварным швом.
  2. Пример маркировки краской, обсадной бесшовной трубы резьбового соединения по ГОСТ 632.
  3. Комбинация цифр «146 (Е) 7.7 1083 304 ОТТМ А » — означает:
  • 146 – диаметр;
  • (Е) – группа прочности. «Е» в скобках означает, что произведён ультразвуковой контроль;
  • 7.7 – толщина стенки;
  • 1083 – длина (потом идёт отступ 30-35 мм);
  • 304 – масса;
  • ОТТМ – тип соединения (короткая треугольная резьба не обозначается);
  • А – исполнение (пишется, только если вариант А);
  • В конце товарный знак завода.
Читайте также:  Усилие натяжения высокопрочных болтов м24

Маркировка на трубах прочностных характеристик. Может быть нанесено пятно краски диаметром 50 мм, которое соответствует группе прочности стали, это касается труб более 114,3 мм диаметром, группы прочности L320 и выше.

  • L320 — Черный цвет;
  • L360 — Зеленый;
  • L390 — Синий;
  • L415 — Красный;
  • L450 — Белый;
  • L485 — Фиолетовый;
  • L555 — Желтый.
  • Маркировка трубопроводов.
  • Пример маркировки труб.
  • написано под магнитопластиковый трафарет – «X ГОСТ Р ISO 3183-1-2007 14 54 57 L245 S»
  • РАСШИФРОВКА::
  • «Х» – товарный знак;
  • «ГОСТ Р ISO 3183-1-2007» — гост;
  • «14» — размер;
  • «54, 57» — масса;
  • «L245» — группа прочности стали;
  • «S» — бесшовная.

Надеюсь, теперь вам стало понятнее как маркировать трубы, и что использование магнитопластиковых трафаретов при такой маркировке – простой и удобный способ решения задач. Обращайтесь мы изготовим любые маркировочные магнитные трафареты по вашему заказу.

ЗАКАЗАТЬ ТРАФАРЕТ

Основы труб нефтегазовой промышленности — подробная информация на сайте

  • В статье мы постараемся разобраться, что такое нефтяные трубы, какие именно трубы используются на разных стадиях добычи и переработки нефти и по каким стандартам они изготавливаются.
  • Так многие представляют себе сферу их применения
  • А так она зачастую выглядит в реальности
  • К трубам, которые можно назвать нефтяными, относятся две большие категории весьма и весьма разных изделий:
  • Нефтепромысловые трубы;
  • Трубы для транспортировки нефти.

Первая категория, в свою очередь, включает еще несколько подвидов; для каждого из них действуют свои стандарты.

Это:

  • Обсадные трубы;
  • Бурильные;
  • Насосно-компрессорные.

С промысловых и начнем.

Классификация труб (типы труб, используемых для нефти и газа)

Различные типы труб используются в различных конструктивных условиях, учитывая технические и промышленные параметры. Для малых и средних размеров, бесшовные трубы более популярны, тогда как для больших диаметров сварные трубы более экономичны.

Основываясь на способе изготовления труб, трубы в основном подразделяются на две категории бесшовные и сварные. Сварные трубы далее классифицируются на основе метода сварки. Существует два способа сварки труб: первый — с присадочным металлом, второй — без присадочного металла.

Процесс дуговой сварки под флюсом — это сварка присадочным металлом, тогда как ERW / EFW и HFW не являются методами сварки под присадкой для сварки труб.

Трубы SAW далее классифицируются как трубы с прямыми и спиральными швами. Трубы с прямым швом также известны как L-SAW или трубы с длинным швом SAW.

Прямая труба SAW среднего диаметра имеет одинарный шов, а труба большого диаметра — двухсварной.

  1. Ниже изображение для легкого понимания.
  2. SAW — дуговая сварка под флюсом
  3. ERW — электрическая сварка сопротивлением
  4. EFW — контактная электросварка c большим сопротивлением
  5. HFW — высокочастотная сварка

Сортамент

Параметры Значения
Диаметр трубы, мм 100 160 190 235 285 320 450
Наружный диаметр (ниппель), мм 136 203 240 288 342 378 510
Наружный диаметр (раструб), мм 165 240 280 340 400 440 580
Масса 1 п.м. трубы не более, кг 7,2 13,3 16,5 24,1 31,0 40,5 59,0
Радиус изгиба, не менее, м 30 40 50 60 70 80 110

Что такое класс трубы?

Класс трубопровода или класс труб — это документ, в котором указывается тип компонентов, таких как тип трубы, schedule, материал, номинальное давление фланцев, типы ответвлений, типы клапанов и материал отделки клапана, прокладка и все другие специфические требования к компонентам, которые должны использоваться для разных жидкостей при разных условиях эксплуатации на заводе.

Класс труб разрабатывается с учетом рабочего давления, температуры и агрессивной среды. Различные спецификации материалов разделены в отдельный «класс трубопровода». Класс трубы является частью спецификации трубопровода.

Короткий номер используется для покрытия всей информации, применимой к данному сорту трубы. Этот класс труб также включается в номер строки, чтобы инженер-строитель мог легко определить требуемый материал.

Трубы изготовлены в соответствии с ГОСТ Р 56277-2014

  • Настоящий стандарт распространяется на полимерные композитные трубы и фитинги, предназначенные для подземных и нажземных внутрипромысловых трубопроводов нефтяной и газовой промышленности, транспортирующих нефть, в том числе высокообводненную, нефтегазоводяные смеси и эмульсии, нефтепродукты, сточные промысловые воды, попутный нефтяной газ, газовый конденсат и другие коррозионные среды с содержанием сероводорода, углекислого газа, серы, солей, свободного кислорода, механических примесей, эксплуатируемые при рабочем давлении до 4 МПа и рабочей температуре от минус 65 до плюс 90 °С.
  • Транспортировка
  • Раскладка вдоль трассы
  • Установка уплотнителей
  • Сборка
  • Готовый трубопровод
  • Готовый трубопровод

Предлагаем трубы нефтепромысловые композитные стекло-базальтопластиковые ТУ2296-009-71653326-2007, детали соеденительные и фасонные, предназначенные для трубопроводных систем нефтяной и газовой промышленности, транспортирующих пластовую нефть, в т.ч. высокообводнённую, нефтегазоводяные смеси и эмульсии, нефтепродукты, сточные промысловые воды, попутный нефтяной газ, газовый конденсат и другие коррозионноактивные среды с содержанием сероводорода, углекислого газа, серы, солей, свободного кислорода, мехпримесей и т. д. в климатическом исполнении «УХЛ» категории 2 по ГОСТ 15150, например, для эксплуатации в макроклиматических районах Западной и Восточной Сибири, Республики Коми, Дальнего Востока, Урало-Поволжья и др.

Трубы снабжены быстромонтируемыми узлами соединений. Трубы и узлы соединений созданы под рабочее давление 40 кгс/см2, при этом запас по прочности и герметичности труб и узлов соединений не менее 4, т.е. давление разгерметизации не менее 160 кгс/см2.

Все трубы и узлы соединений проходят соответствующие испытания при изготовлении.

Трубы прошли специальные испытания на циклическое воздействие внутреннего давления при перепадах давления от 0 до 80 кгс/см2, а также циклическими знакопеременными изгибающими нагрузками.

Что такое спецификация для трубопровода?

Спецификации для трубопровода — это технические документы, которые создаются частными компаниями для удовлетворения дополнительных требований, применимых к конкретному продукту или применению.

Спецификации трубопроводов содержат особые / дополнительные требования к материалам, компонентам или услугам, которые выходят за рамки кодовых и стандартных требований. Например, если вы хотите использовать трубу A106 Gr B с максимальным содержанием углерода 0,23% при стандартных требованиях макс. 0,3%, Вы должны указать это требование в спецификации покупки.

  Гибкая подводка для газа — какую выбрать и как подключить

Состав нефтепровода

Система для транспортировки нефти и нефтепродуктов состоит из множества компонентов:

  • Линейные сооружения. К данной группе относятся запорная арматура, подъездные пути и вертолетные площадки, антикоррозийные сооружения, переходы и т.д.;
  • НПС (или станции по перекачке нефти). Это сооружения, размещаемые вдоль трубопровода, они оборудуются электроприводным насосом, который может иметь скорость до 12 000 м3/ч. У каждой насосной станции в свою очередь имеются дополнительные объекты ‒ котельные, трансформаторные подстанции и т.д.;
  • Тепловые станции, которые могут иметь теплоизоляционную защиту. Используют их в составе нефтепроводов для перекачки вязких продуктов.

Что требуется для сертификации?

Это позволяет покупателю включать особые требования в соответствии с дизайном и условиями обслуживания.

Это также позволяет изготовить продукт по заказу клиента..

Обратите внимание, что требование в спецификации должно удовлетворять потребности.

Как правило, нефтегазовые предприятия создают свои собственные спецификации на этапе FEED (подготовка проектной документации) , которые представляют собой предварительное проектирование и разработку, или иногда используют доступные спецификации от хорошо зарекомендовавших себя компаний, таких как Shell, Bechtel, EIL и Chevron.

Референц-лист

Компания Год Применение
HALLIBURTON 2015 Разбуриваемая труба
ЛУКОЙЛ Западная Сибирь 2014 Внутрипромысловая труба
HALLIBURTON 2010 Керноприемная труба
ЛУКОЙЛ Западная Сибирь 2005 Внутрипромысловая труба
Юганскнефтегаз 2004 Внутрипромысловая труба
ТАТНЕФТЬ 1996 Труба НКТ
ТЭЦ №27 1994 Перекачка поваренной соли

Размеры труб

Размеры труб указаны в размерах и номенклатуре. Три разных термина обычно используются для определения размера труб.

  1. NPS — номинальный размер трубы
  2. NB — внутренний диаметр трубы
  3. DN — номинальный диаметр
  4. Размеры труб указаны в следующих стандартах
  5. ASME B36.10 — Сварные и бесшовные сварные стальные трубы (углеродистая и легированная сталь)
  6. ASME B36.19 — Трубы из нержавеющей стали
Читайте также:  Быстрорежущие стали твердые сплавы и их применение

Что такое труба малого диаметра и труба большого диаметра?

В проекте можно встретить такие термины, как маленький и большой диаметр трубы.

Трубы малого диаметр

Размер трубы до 2″ считается трубой малого диаметра. Тем не менее, некоторые компании считают трубу диаметром до 2,5″ небольшим диаметром.

Труба большого диаметра

Размер трубы выше 2 ″ считается трубой с большим диаметром.

Длина трубы

Длина трубы указывается в метрах или футах. Во время производства трубы не производятся одинаковой длины, а при строительстве технологического завода могут потребоваться трубы различной длины. Для решения этой проблемы в стандарте определены длины труб в единичной случайной и двойной случайной категориях.

  • Одиночные случайные трубы:
  • Эти трубы имеют длину от 4,8 до 6,7 м с длиной 5% от 3,7 до 4,8 м.
  • Двойные случайные трубы:
  • Эти трубы имеют минимальную длину в среднем 10,7 м и минимальную длину 4,8 м с длиной 5% от 4,8 до 10,7 м.

Диаметры стальных труб: наружный, внутренний

диаметры электросварных круглых труб ГОСТ 10704

Параметры трубы (наружный диаметр) Сталь Толщина Стенки, мм
Ø 16 Ø 18 Ø 19 Ø 20 ст3 ст20 09Г2С 08пс от 1 до 3 мм
Ø 25 Ø 28 Ø 30 Ø 32 ст3 ст20 09Г2С 08пс от 1 до 3 мм
Ø 35 Ø 38 Ø 40 Ø 42 ст3 ст20 09Г2С 08пс от 1 до 3 мм
Ø 48 Ø 51 Ø 57 Ø 60 ст3 ст20 09Г2С 08пс от 1 до 3 мм
Ø 76 Ø 89 Ø 102 Ø 108 ст3 ст20 09Г2С от 2 до 10 мм
Ø 114 Ø 127 Ø 133 Ø 159 ст3 ст20 09Г2С от 3 до 10 мм
Ø 219 Ø 273 Ø 325 Ø 377 ст3 ст20 09Г2С от 3 до 12 мм
Ø 426 Ø 530 Ø 630 Ø 720 17Г1С ст3 ст20 09Г2С от 4 до 50 мм
Ø 820 Ø 920 Ø 1020 Ø 1220 17Г1С ст3 ст20 09Г2С от 4 до 50 мм
Ø 1320 Ø 1420 Ø 1520 Ø 1620 17Г1С ст3 ст20 09Г2С от 4 до 50 мм
Ø 1720 Ø 1820 Ø 1920 Ø 2020 17Г1С ст3 ст20 09Г2С от 4 до 50 мм
Ø 2120 Ø 2220 Ø 2520 Ø 2620 17Г1С ст3 ст20 09Г2С от 4 до 50 мм
Ø 2720 Ø 2820 17Г1С ст3 ст20 09Г2С от 4 до 50 мм

Трубопроводы поддержания пластового давления ППД

Трубы ППД — это трубы поддержания пластового давления. По своей конструкции и сортаменту они аналогичны промысловым трубам, только нефтепромысловые предназначены для выкачивания и транспортировки нефти, а по ППД закачивают воду или специальные растворы в нефтяной пласт.

Система ППД представляет собой комплекс технологического оборудования, необходимый для подготовки, транспортировки и закачки рабочего агента в пласт нефтяного месторождения с целью поддержания пластового давления и достижения максимальных показателей отбора нефти из пласта.

Система оборудования для поддержания пластового давления (ППД) состоит в общем случае из участков водозабора, магистрали подвода воды (с трубопроводом большого диаметра и насосными станциями первого, второго и, если требуется, третьего водоподъема), очистных сооружений подготовки воды к закачке ее в нефтяной пласт, кустовых насосных станций высокого давления на территории промысла, разводящих трубопроводов с водораспределительными гребёнками, от которых вода идет к нагнетательным скважинам.

Для поддержания пластового давления в залежь можно нагнетать как природные (пресные или слабоминерализованные), так и сточные (дренажные) воды, состоящие в основном, из пластовых (≈85%), пресных (≈10%) и ливневых (≈5%) вод. Природные и сточные воды могут содержать примеси органического и неорганического происхождения.

В природных водах могут содержаться различные газы, механические примеси, гидрозакись Fе(ОН)2 и гидроокись Fе(ОН)3 железа, а также микроорганизмы, в той или иной степени влияющие на процесс коррозии в металлических трубах.

В сточных водах, кроме того, могут присутствовать капельки нефти, а также большое количество солей, доходящее до 300 г/л.

Стеклопластиковые трубопроводы устойчивы к транспортировании агрессивных жидкостей. Трубы не подвержены коррозии (материал труб инертен к кислотам, солям, щелочам, сероводород и кислородсодержащим соединениям) Небольшая масса труб, обеспечивающая их высокую прочность, (в среднем масса изделий из стеклопластика в 5 раз меньше массы таких же изделий из металла).

  1. Трубы ППД
  2. Прокладка труб ППД
  3. Прокладка труб ППД

Применение для водяных питьевых скважин

При обустройстве водяных колодцев используют: пластиковые, стальные и асбоцементные детали. Наиболее популярными из-за простого монтажа и низкой цены являются пластиковые трубы из ПВХ и ПЭ. Для бурения таких колодцев используют спецтехнику. Обсадка скважины происходит после её бурения. Стыковка отдельных элементов в таких колоннах происходит благодаря резьбовым соединениям.

Важно! Диаметр скважины и обсадной конструкции выбирают, ориентируясь на конкретный случай, в зависимости от того, какая производительность источника необходима. Сечение колонны должно быть таким, чтобы в неё можно было расположить насосное устройство. Нижние секции конструкции должны монтироваться из перфорированных труб.

Без обсадной трубы невозможно устройство питьевой скважины

Металлические и асбоцементные детали хоть и подходят для монтажа скважин на воду, однако, их использование имеет определённые недостатки.

Группы прочности обсадных труб

Прочность обсадных труб нефтяного сортамента зависит от марки стали. Группы прочности обозначаются буквами Д, К, Е, Л, М, Р и Т. В таблице 2 представлены основные механические свойства стали, из которой изготавливаются обсадные трубы.

Механические свойства Группа прочности стали
Д К Е Л М
Временное сопротивление τВ, МПа 650 700 703 773 879
Предел текучести σТ, МПа 380 500 565 668 773
Относительное удлинение δС, % 16 12 13 12,3 10,8

Трубы групп прочности сталей Л, М подвергаются термообработке.

Виды резьбовых соединений обсадных труб

Основной отличительной особенностью резьбовых соединений обсадных труб для нефтяных скважин является использование конической резьбы. Основным преимуществом этого вида резьбы является ее высокая степень герметичности.

Производственная изготавливает обсадные трубы следующих конструкций:

  • обсадные трубы с муфтовым резьбовым соединением трапецеидального профиля ОТТМ, особенность конструкции которых состоит в высокой прочности резьбового соединения к нагрузкам на растяжение;
  • обсадные трубы с высокогерметичным муфтовым резьбовым соединением трапецеидального профиля с уплотнительным узлом «металл-металл» ОТТГ;
  • муфтовые обсадные трубы с упорной конической резьбой трапецеидального профиля «Батресс» (Buttress);
  • муфтовые трубы с короткой конической резьбой треугольного профиля.
  • Сертификация и маркировка
  • В каждый комплект поставки труб входит сертификат, удостоверяющим качество труб и соответствие стандартам.
  • Поставляемые трубы маркируются клеймом, на котором указываются:
  • условный диаметр, мм;
  • длина резьбы;
  • толщина стенки, мм;
  • группа прочности стали;
  • товарный знак изготовителя;
  • месяц и год выпуска.

Маркировка труб

Маркировка труб имеет большое значение, так как она позволяет быстро определить основные параметры трубного проката — диаметр, марку стали, производителя, прочностные и размерные характеристики, а также способ производства. В статье мы опишем, как правильно наносить маркировку на различные виды труб.

Общие правила маркировки труб

Ниже приведены общие правила маркировки, разработанные еще во времена СССР. В дальнейшем они получили уточнения различными нормативными документами, ряд которых будет приведен во второй части статьи.

Ручная маркировка наносится на расстоянии от 2 до 50 см от края стальной трубы. Маркировка, наносимая с помощью специального оборудования — от 10 до 150 см.

Цифры, буквы и другие знаки должны быть в высоту от 0,5 до 3 см, а в ширину — от 0,3 до 1,2 см. Конкретный размер подбирается от диаметра трубы — чем больше диаметр, тем больше знаки.

На способ маркировки влияет диаметр труб. Трубы подразделяются на три вида:

  • малого диаметра — до 114 мм;
  • среднего — от 114 до 480 мм;
  • большого — свыше 480 мм.

Маркировка труб малого диаметра

Трубы малого диаметра далеко не всегда имеют маркировку, потому что чаще всего их перевозят в специальных упаковках, на которые крепятся сопроводительные ярлыки. Такое же правило действует для холоднодеформированных труб диаметром не более 450 мм.

Маркировка на пачке включает:

  • данные о производителе и номер заказа;
  • дату изготовления и данные о смене;
  • номер упаковки;
  • номер партии;
  • размеры, включая обозначение толщины стенки трубы;
  • регламентирующий документ;
  • номер плавки;
  • количество единиц в одной упаковке;
  • теоретическая масса (указывается при заказе в метрах);
  • фактический вес;
  • общий метраж;
  • код получателя.

Маркировка труб среднего диаметра

У труб среднего диаметра ситуация двоякая.

Трубы с толщиной стенок более 3,5 мм и диаметром более 159 мм маркируются индивидуально. А вот у холоднодеформированных труб диаметром от 159 до 450 мм маркировку имеет лишь три трубы в пачке, а на саму пачку вешается специальная бирка.

Маркировка труб большого диаметра

Трубы большого диаметра маркируются каждая в отдельности. Однако есть особенности:

  • прокат диаметром 530 мм и более может иметь маркировку как снаружи, так и внутри трубы;
  • прокат с толщиной стенки 10 мм и более может иметь маркировку на торце.
Читайте также:  Максимальная емкость аккумулятора 18650

Особняком стоят трубы для котельных, так как их маркировка имеет цветовую дифференциацию в зависимости от марки стали.

  • Обозначения зеленого цвета наносятся на сталь марки 20.
  • Маркировка голубого цвета — на сталь марки 20ПВ.
  • Коричневые буквы и цифры соответствуют стали 15ГС.
  • Желтые обозначения можно увидеть на стали марки 15ХМ.
  • Оранжевую маркировку наносят на сталь 12Х1МФ-ПВ.
  • Данные о трубе, нанесенные белым цветом, соответствуют стали 15Х1М1Ф.
  • Синие буквы и цифры наносятся на трубы 12Х2МФСФ.

Как маркировать трубы по ГОСТ 10692-2015

В 2015 году вышла новая версия ГОСТ 10692 под названием «ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ, ЧУГУННЫЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ». Это большой документ, содержащий в себе множество информации касаемо упаковки, транспортировки и маркировки труб общего назначения. Мы приведем основные положения данного документа.

Главное новшество — установлен разрешенный минимум, который должна содержать маркировка. Для одиночных труб это:

  • товарный знак или наименование компании;
  • размеры — толщина стенок и диаметр;
  • марка стали и/или класс прочности.

Для бирок на пачках:

  • товарный знак или производитель;
  • обозначение документа на трубы;
  • размеры — толщина стенок и диаметр;
  • марка стали и/или класс прочности;
  • дата приемки.

Маркировка, выполняемая на поверхности трубы, должна начинаться на расстоянии не более 500 мм и не менее 20 мм от одного из торцов трубы, если иное не указано в документации на трубы. Рекомендуемые размеры знаков — не менее 4 мм по высоте, и не менее 2 мм по ширине.

Допускается нанесение дополнительной нетекстовой маркировки в виде штрих-кода, цветовой маркировки или другим способом. Маркировать трубы можно как вдоль, так и по периметру, а сама маркировка может состоять из нескольких строк.

Трубы с толщиной стенки 7 мм и более можно маркировать методом клеймения. Клеймо наносится на один из торцов трубы, при этом на наружной поверхности концов необходимо нанести полосу светлой краской — это обозначение, указывающее на расположение маркировки.

Для облегчения поиска клейменой маркировки рекомендуется обводить или подчеркивать место клеймения светлой краской.

На трубы с наружным диаметром более 159 мм и имеющих светлую поверхность разрешено вешать бирки с маркировкой. Трубы с внутренним диаметром 350 мм и более разрешается маркировать с внутренней стороны.

Как маркировать трубы по ГОСТ Р ISO 3183-1-20015

В 2015 году был принят новый документ — ГОСТ Р ISO 3183-1-2015, действие которого распространяется на трубы для нефтегазовой отрасли и нефтепроводов.

В маркировке таких труб должно указываться следующее:

  • изготовитель (полное наименование компании или торговая марка);
  • обозначение стандарта ГОСТ Р ISO 3183-1 при условии, что изделие выполнено в полном соответствии этому документу;
  • если труба изготавливается в рамках нескольких стандартов, указывается каждый из них;
  • вес 1 погонного метра готового изделия;
  • марка стали и группа прочности;
  • способы формирования изделия;
  • произведенная термическая обработка;
  • протестированное давление;
  • различные дополнительные требования.

Вместе с новым ГОСТ появились новые требования к расположению маркировки в зависимости от диаметра трубы.

Упаковка труб диаметром менее 48,3 мм должна иметь бандаж или металлический ярлык с маркировкой, нанесенной методом клеймения. Длина труб в такой маркировке указывается в метрах и сантиметрах.

На трубы диаметром не более 406,4 мм маркировка наносится только с внешней стороны на каждую трубу в отдельности. При этом длина трубы может располагаться в любом месте.

Трубы диаметром более 406, 4 мм маркируются только с внутренней стороны. Но по желанию заказчика допустимо размещение маркировки в других местах. Минимальное расстояние от края трубы не менее 152,4 мм.

ГОСТ вводит новые ограничения на клеймение труб. Запрещено ставить клеймо рядом со сварным швом на трубы:

  • изготовленные из стали группы прочности L175 и выше без закалки;
  • имеющие толщину стенок не более 4 мм.

Минимальное расстояние от клейма до шва не меньше 25,4 мм.

Далее подробнее рассмотрим буквенное обозначение некоторых пунктов маркировки. Способ производства труб указывается буквенным кодом:

  • S — бесшовные трубы;
  • F — сварные трубы с непрерывным швом;
  • W — иные сварные трубы с различным типом шва.

Подобный буквенный код имеет и способ термической обработки:

  • N — нормализованные трубы;
  • HS — трубы со снятым докритическим напряжением;
  • HA — изделия, отвержденные в докритическом состоянии;
  • Q — трубы, прошедшие закалку и отпуск.

Важная особенность — если готовая труба подвергалась дополнительной обработке, старую маркировку следует стереть.

Стальные трубы и детали трубопроводов с внутренним покрытием

В целях повышения прочностных свойств неметаллических труб и деталей, а также температурных пределов применения, их заключают в стальную оболочку, т. е. стальные трубы футеруют изнутри неметаллическими покрытиями. Стальные трубы и детали с внутренними покрытиями (футерованные) предназначены для транспортирования продуктов с агрессивными свойствами.

Большинство соединений труб и деталей выполняют разъемными, поэтому такие трубопроводы сооружают из набора отдельных элементов и деталей.

Основными видами внутренних покрытий труб и деталей являются: гуммирование, футеровка пластмассами (винипластом, полиэтиленом), эмалью, стеклом, плакировка нержавеющей сталью и медью, а также коррозионностойкими лаками и красками.

Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями.

Гуммирование заключается в покрытии внутренней поверхности металлических труб и деталей трубопроводов эбонитом, полуэбонитом или мягкой резиной с эбонитом, и в последующей вулканизации заготовок в автоклавах или открытым способом. Гуммирование труб и деталей выполняют на заводах.

Гуммируют стальные бесшовные и водогазопроводные, а также сварные трубы с условным проходом от 40 мм и выше, длиной от 300 до 2000 мм. Толщина гуммированного слоя из эбонита — 1,5 мм, из резины — 3 мм.

Гуммированные трубы деталей и арматуры соединяют между собой на разъемных (фланцевых) соединениях.

Гуммированные трубы применяют для транспортирования серной кислоты 70%-ной концентрации, азотной кислоты — 15%-ной, фосфорной, соляной и плавиковой кислот любой концентрации и многих других кислот, щелочей, минеральных солей, газов. Гуммированные трубы применяются для давлений 6 и 10 кгс/см2 и рабочих температур от —30 до +70°С.

Биметаллическими называют трубы, состоящие из двух слоев различного металла.

В технологических трубопроводах применяют, в частности, биметаллические трубы, представляющие собой стальные углеродистые трубы с внутренним покрытием из нержавеющей стали или меди (плакировка).

Такие трубы используют для транспортирования агрессивных продуктов вместо труб из меди или нержавеющей стали.

Биметаллические трубы с внутренним покрытием из меди (марка МЗС) изготовляют по ГОСТ 10192—62 с условным диаметром 10—350мм, длиной 1500—9000мм на условное давление до 100 кгс/см2, и температуру до 250° С. Толщина внутреннего покрытия составляет 0,7—1,4мм.

Значительная часть биметаллических труб изготовляется по специальным техническим условиям, например: сталь 20ХЗМВФ +марганцовистая медь, сталь углеродистая + медь; сталь 12МХ+нержавеющая сталь Х18Н10Т.

По специальным заказам изготовляются сварные трубы больших диаметров из биметаллического листа (сталь углеродистая + нержавеющая сталь).

Для транспортирования агрессивных продуктов в технологических трубопроводах применяют также трубы и детали трубопроводов с внутренним покрытием из коррозионностойких лаков и красок. Трубы и детали трубопроводов с внутренним лакокрасочным покрытием изготовляют с условным проходом от 100 до 250 мм, длиной до 10000мм на условное давление до 16 кгс/см2 и рабочую температуру до 70° С.

Трубы и детали футерованные и эмалированные для трубопроводов.

Трубы и детали трубопроводов, футерованные винипластом и полиэтиленом, являются высокоэффективными заменителями коррозионноустойчивых труб, изготовленных из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов.

Стальные трубы, футерованные полиэтиленом и винипластом, изготовляют с условным проходом от 10 до 150мм и длиной 1—8м. Толщина футерующего слоя 1—4,5 мм. Температурный предел применения труб, футерованных полиэтиленом, от —30 до + 70° С, а винипластом — от —10 до +80° С.

Эти трубы применяют при условном давлении до 16 кгс/см2, а также для работы под вакуумом до 700мм рт. ст.

Детали трубопроводов, футерованных полиэтиленом и винипластом, изготовляют на условное давление 10 и 16 кгс/см2.

Для соединения стальных труб и деталей, футерованных полиэтиленом высокой плотности, применяют разъемные и неразъемные соединения.

Для труб, футерованных винипластом, применяют также резьбовое соединение с вклеенной буртовой винипластовой трубкой. Такое соединение применяют для труб с условным проходом от 10 до 32 мм.

Эмалированные и футерованные стеклом трубы применяют для транспортирования среднеагрессивных химических, пищевых и фармацевтических продуктов. Эмалированные и футерованные стеклом трубы имеют наивысшую чистоту внутренней поверхности, т. е. удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам для транспортирования особо чистых продуктов.

Эмалированные трубы и детали изготовляют диаметром от 50 до 150 мм на условное давление до 10 кгс/см2 и температуру транспортируемого продукта до 200° С. Толщина слоя эмали — 0,4—1,5мм. Длина изготовляемых труб от 500 до 6000мм.

Трубы и детали, футерованные стеклом, изготовляют с условным диаметром от 10 до 150мм на условное давление до 10 кгс/см2 и рабочую температуру до 250° С. Толщина футерующего слоя 1—2 мм. Длина изготовляемых труб от 2000 до 4000 мм. Трубы и детали, эмалированные и футерованные стеклом, выпускают по нормалям заводов-изготовителей.

Такие трубы и детали при хранении и транспортировании требуют очень осторожного обращения, так как эмаль и стекло при толчках, ударах и изгибе разрушаются.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector