Циклонный фильтр для воды

pogranec 17-07-2016, 23:10 19 544 Приспособления

Установки типа «циклон» применяются в промышленности для очистки газов и жидкостей. Принцип работы фильтра основан на физических законах инерции и гравитации. Через верхнюю часть фильтра из аппарат отсасывается воздух (вода). В фильтре создается вихревой поток. Вследствие этого загрязненный продукт поступает в фильтр через патрубок находящийся сбоку верхней части. Так как частицы мусора тяжелее, то они оседают в нижней части фильтр, а очищенный продукт выводиться через верхнюю часть. Именно такой фильтр, сделанный для мастерской, рассмотрим сегодня вместе с автором самоделки.

Инструменты и материалы:

Емкость для мусора на 76 л;Фанера;Поликарбонат;Пластиковая труба;Муфта;Крепеж;Малярный скотч:Ручной фрезер;Электрический лобзик;Дрель;Клеевой пистолет;Ленточнопильный станок;Шлифовальная машинка.Так как диаметр верхней части емкости у автора равен 46 см, то для крышки он вырезает из фанеры круг диаметром 50 см.

В одной из сторон крышки выбирает паз 2 см. Глубина паза 1.2 см.Затем из крышки, с помощью ленточнопильного станка, вырезает круг диаметром 40 см.Место прореза склеивает, шлифует.В круге диаметром 40 см, который остался от вырезания нижней крышке, вырезает середину по диаметру пластиковой трубы. Эта заготовка будет установлена в верхней части устройства.Для боковой стенки автор использовал прозрачный поликарбонат. Это позволит контролировать работу фильтр и заполняемость мусорного бака. Свернув из поликарбоната цилиндр, вставил его во внутреннее отверстие нижней крышки. Наметил и обрезал по стыку. Получил цилиндр с диаметром 40 см и высотой 15 см.Вставив цилиндр поликарбоната во внутреннее кольцо нижней крышки, сверлит отверстия с шагом 10 см. Фиксирует цилиндр саморезами. Что бы ни раздавить поликарбонат нижняя часть саморезов должна быть плоской. В другую часть цилиндра вставляет верхнюю крышку. Фиксирует скотчем. Просверлив отверстия, крепит поликарбонат саморезами.[medium]ht%20tp://usamodelkina.ru/uploads/posts/2016-07/1468734705_13.jpg[/medium]Для входного и выходного отверстия автор использовал пластиковую трубу диаметром 7.6 см, а также две муфты для нее.Сначала изготавливает входное отверстие. Отрезает от трубы кусок 23 см. Разрезает пополам муфту. Из фанеры вырезает прямоугольник со сторонами 12.5 и 15 см. Посередине вырезает отверстие 8.9 см (наружный диаметр муфты). Вставив в отверстие трубу, с двух сторон фиксирует ее муфтой. Герметизирует шов термоклеем.К боковой стенке прямоугольника (12.5 см) прикручивает Вырезанный кусок размером 12.5 на 20 см.Затем автор обрезает трубу и фанеру таким образом, что бы кривизна обреза совпадала с кривизной цилиндра.

1

Приложив конструкцию к месту установки, делает измерения для изготовления вертикальной подпорки. Вырезав ее, крепит к корпусу. Крепит там, где идет шов цилиндра, таким образом, закрывает его.Отмечает на поликарбонате место выреза входного отверстия. Вырезает его с помощью бормашины.

Устанавливает входную трубу в отверстие, закрепляет ее. Шов уплотняет термоклеем.Дальше делает выходной патрубок. Отрезает кусок трубы 15 см. Вставляет её в отверстие в верхней крышке. С двух сторон устанавливает муфту. Обрабатывает термоклеем.Нижний экран автор изготовил из МДФ. Размер экрана 46 см в диаметре, толщина 3 мм.

На расстоянии 5 см от края рисует круг. Отмеряет угол 120 градусов. Обрезает полосу между сторонами угла. Прикручивает экран к нижней крышке таким образом, что бы вырез начинался сразу за входной трубой.

По утверждению автора такой фильтр способен работать как с бытовыми пылесосами, так и с теми которые установлены непосредственно в станки. Так как мусор остается в фильтре то, совместное использование фильтра и пылесоса продлевает последнему срок эксплуатации. Подробнее процесс изготовления фильтра можно посмотреть на видео.

Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

10

Идея

8

Описание

10

Исполнение

Итоговая оценка: 9.33

Основное назначение гидроциклонов для очистки воды: что нужно знать при выборе устройств такого типа?

Их назначение – разделение различных субстанций по весу — с тех пор практически не изменилось.

Учитывая эффективное выполнение гидроциклонами этой функции, их применяют в следующих областях:

• Очистка и обогащение различных руд, угля;
• Сепарация нефтяных, масляных растворов;
• Очистка сточных и скважинных вод, а также прочих суспензий и эмульсий.

Помимо промышленности, гидромеханизмы применяются в частных водоочистных системах. Например – для промывки скважин, отделения песка, грунта, ила.

По типу конструкции бывают напорные (закрытые) и безнапорные (открытые). Они отличаются как устройством, так и сферой применения.

Напорные ГЦ

Основа конструкции напорного гидроциклона – это цилиндроконический или конический корпус, обладающий одним входом и двумя выходами.

Иногда внутренняя поверхность облицована (футерована):

• резиновым,
• стеклопластиковым,
• керамическим или каменным футером, снижающим ее истирание.

Выход для шлама (осадка) находится на вершине конуса – внизу. Выход осветленной воды расположен сверху – в основании цилиндра по его оси. Вход для суспензии (жидкости с высоким содержанием взвесей) — в верхней части цилиндра, расположенного над конусом.

Питающий патрубок конструктивно выполнен по касательной (тангенциально) относительно сечения гидроциклона. 

Устройство работает следующим образом:

1. Суспензия подается под давлением (как правило – 5 – 15 атм.) в питающий патрубок.
2. Направляясь внутренними стенками корпуса, жидкость закручивается (как циклон).
3. Тяжелые нерастворенные примеси под действием центробежных сил отбрасываются на периферию, прижимаясь к стенкам корпуса.

   Образуется два циклона – внешний (у стенок) и внутренний (по центру — в виде узкого высокого завихрения).

4. Тяжелые взвеси опускаются книзу под действием силы тяжести, растущей в связи с укрупнением (агломерацией) частиц. Внешний закрученный поток, при этом, также устремляется вниз.
5. На более легкие примеси в составе осветленной жидкости действуют центростремительные силы. Очищенная вода поднимается во внутреннем потоке к центральному верхнему выходу. Оттуда она поступает на следующую стадию водоподготовки.

Шлам выходит через сливной патрубок в специальный промываемый накопитель. Здесь проявляется преимущество такого гидромеханизма перед, например, обычными фильтрами предварительной очистки. Для гидроциклона горсть песка – это «ничто», а для сетчатого фильтра – выход из строя.

Особенности безнапорных агрегатов

Как более габаритные, они нашли применение, в основном, в промышленности.

Например – для первичной очистки сточных вод различных предприятий от тяжелых взвесей (гидравлическая крупность которых – 20 и выше мм/с).

Также безнапорные гидроциклоны используют при необходимости разделения смешанных жидких субстанций. Востребованность этих установок обоснована высокой производительностью – 20 и более м3 в час.

Как правило, их действие в некотором смысле противоположно работе напорных механизмов. Здесь отбор воды происходит из емкости или водоема напрямую, под действием силы тяжести. Однако давление все равно прикладывается – на отсосе тяжелых фракций – для увеличения центробежного ускорения. Патрубок, предназначенный для этой цели, расположен по касательной в нижней части конуса.

Например, в случаях, когда речь идет об очищении от нефтепродуктов, система работает следующим образом:

1. Более легкая нефтяная пленка, закручиваясь в циклоне, стремится к его центру;
2. В процессе работы ее количество растет;
3. Таким образом, внутри «эмульсионного» конуса образуется еще один – нефтяной;
4. Когда этот новый конус достигает выходного патрубка, расположенного в верхнем основании устройства (по центру), нефтепродукты выдавливаются через него.

Безнапорные ГЦ, в зависимости от конкретного назначения, могут быть дополнительно оборудованы диафрагмой и внутренними цилиндрическими перегородками. При необходимости повышения производительности применяют многоярусные агрегаты.

Здесь внутренний объем разделен коническими диафрагмами. Каждый ярус (секция) при этом – самостоятельный гидромеханизм, что существенно повышает эффективность системы.

Частный случай открытых гидроциклонов – так называемые «песколовки», которые являются, по сути, вариантом отстойника. Тангенциальный пескоуловитель применяют как в частных, так и в более масштабных водоочистных сооружениях.

Достоинства и недостатки

Понимание принципа действия гидроциклона делает очевидными достоинства такой водоочистки. Кроме явных плюсов, например — простоты конструкции, гидроциклоны отличаются связанными с ними свойствами: 

• 
• Ненадобностью расходных материалов (коллоидных средств, фильтрующих загрузок и пр.).
• Невысокой стоимостью устройства и простотой ремонта, обусловленной низкой технологичностью изделия.
• Легкостью компоновки в последовательную систему батарей, производящих поэтапную очистку.
• Возможностью автоматизации работы.
• Безопасностью применения устройств любых видов.

Однако сфера применения гидроциклонов все же ограничена, в основном, промышленным использованием. Этот факт связан с малочисленными, но существенными недостатками изделий:

• Необходимостью поддержания стабильного давления и вытекающим отсюда расходом энергии, а также амортизацией насоса;
• Механическим износом частей ГЦ вследствие абразивного воздействия шлама;
• Снижением давления в системе, обуславливающим применение второго насоса.

К тому же, крайне сложно правильно рассчитать параметры и подобрать элементы гидроциклона для выверенного разделения фракций. Об автоматической или упрощенной перенастройке агрегата речь не идет. Например — чтобы ловить крупный песок, устанавливают одну песковую насадку, для мелкого – другую.

Для удаления ила, вообще, требуется ГЦ иной формы и размеров, работающий с другим давлением. В любом случае сепарация будет лишь приблизительной, что не особо приветствуется в частной водоподготовке. Примитивный отстойник, может быть, работает медленнее, зато других серьезных недостатков не имеет.

Критерии и характеристики, имеющие значение при выборе и заказе устройств

Важнейший источник данных при проектировании любого водоочистного сооружения – это анализ исходной воды. Ее качество, количество, а также габариты, гидравлическая крупность и происхождение частиц влияют на все параметры гидроциклона.

• Диаметр,
• Высоту,
• Диаметры и количество патрубков,
• Скорость вращения (давление подачи или отсоса),
• Тип гидромеханизма (открытый или закрытый).

Однако возможно и «приблизительное» использование гидроциклонов. Его примером служат самодельные устройства. Их собирают практически без расчетов, подбирая диаметры входных и выходных патрубков опытным путем.

Популярная заготовка – пожарный ствол типа РС–70. Тем не менее, при выборе поставщика желательно обратить внимание на комплектацию сооружения. В стандартном исполнении оно может включать:

• Гидрозаполненные манометры;
• Краны,
• Мембранный клапан для автоматической промывки шламосборника;
• Электроприводные задвижки;
• Систему управления задвижками и клапанами с автономным питанием;
• Антикоррозийную защиту;
• Футеровку и антистатическое покрытие.

Разумеется, этот перечень не полон, ведь патенты на изобретения различных гидроциклонов получают до сих пор. Например, опционально установка может дополняться расширенной системой контроля с выводом на дисплей оператора или увеличенным «пескосборником».

Также – за дополнительную плату – могут быть предусмотрены резервные механизмы управления и обходные (байпасные) пути для подачи воды.

Особенности обслуживания

Обслуживание гидроциклонных установок заключается в контроле и очистке. Как правило, контролю подлежит герметичность всех компонентов агрегата, а также наполненность шламосборника. Очищать и промывать время от времени необходимо, в основном, его. Однако также осадок может оставаться на стенках патрубков или кранов.

Если в конструкции задействованы электромагнитные, электромеханические или электронные узлы, их элементы требуют особого ухода. Как правило, эти обязанности ложатся на плечи сервисной организации, обслуживающей данный очистной комплекс.

Заключение

Стоит добавить, что гидроциклоны на тематических форумах непопулярны. Практически все разговоры прерываются утверждениями о ненужности ГЦ в частной водоочистке. Если таковые проявления и присутствуют, то, как правило, в виде «самоделок». Причем сооружения эти узконаправленные — работающие для одной конкретной цели. 

Например, имеет смысл монтировать такую установку перед циркуляционным насосом открытой отопительной системы. Основная масса крупных примесей будет удалена из теплоносителя.

Будет ли гидроциклонное сооружение эффективным для очистки воды, например, от песка? Определенно, будет. Но целесообразность его применения сомнительна и устанавливается только после глубокого анализа всех данных.

Гидроциклоны

Общее описание. Принцип действия

Центробежная сила используется в центрифугах и гидроциклонах с целью разделения суспензий и эмульсий на отдельные составляющие. В центрифуге центробежная сила возникает в результате вращения ее корпуса.

У гидроциклона происходит вращение содержимого в неподвижном корпусе.

Конструктивно гидроциклон значительно проще центрифуги, так как в нем отсутствуют подвижные элементы, но по качественным характеристикам разделения суспензии на легкую (фугат) и тяжелую (осадок) фазы он уступает центрифугам.

Принцип действия гидроциклона основывается на высокой скорости суспензии, подаваемой в аппарат тангенциально.

В результате вращательного движения по спирали внутри корпуса за счет закручивания потока возникает поле центробежных сил и происходит разделение суспензии на легкие и тяжелые компоненты, выводимые из гидроциклона раздельно через разные выходы.

Эффективность работы аппарата оценивается величиной коэффициента материального баланса. При высокой плотности (тягучести) исходной суспензии применение гидроциклонов нецелесообразно, поскольку происходит быстрая закупорка отводящих штуцеров.

Конструкции и виды гидроциклонов

Для очистки сточных вод чаще все используются напольные гидроциклоны (однокорпусные, батарейные, многоярусные).

Напорный гидроциклон. Чертеж и описание

Основными частями напольного гидроциклона являются коническая и цилиндрическая части. Сточная вода попадает в гидроциклон через тангенциальный патрубок, который находится в цилиндрической части гидроциклона. Насадок находится в конце конической части. Именно через него осуществляется вывод осадка, который выделяется из сточной воды. Через сливной патрубок выводится осветленная вода. Патрубок располагается на оси циклона в верхней его части. По тангенциально расположенному вводу в цилиндрическую часть гидроциклона поступает рабочий поток. Далее он двигается по винтовой спирали и направляется в коническую часть. Там поток на уровне 0,7D (где D является диаметром цилиндрической части) переворачивается к центральной оси, а после этого начинает двигаться по цилиндрической спирали вверх, направляясь к сливной насадке, с помощью которой он удаляется из аппарата.

Благодаря воздействию центробежных сил происходит отделение примесей даже при небольших габаритах аппарата.

Многоярусный гидроциклон с напорными патрубками

Помимо этого, применяются также гидроциклоны с периферийным отбором осветленной.

Многоярусный гидроциклон с периферийным отбором очищенной воды

В первом из вышеперечисленных гидроциклонов впуск сточной воды происходит тангенциально через общие для всех ярусов щели, расположенные через 120°. Вода распределяется на высоте в аванкамерах, снабженных распределительными лопатками. При этом рабочий поток продвигается сходящейся спиралью в ярусе, а после этого выходит в центральную часть. Осадок, который сползает в ярусе через шламовыводящую щель, направляется в коническую часть аппарата, после чего удаляется благодаря воздействию гидростатического напора. Гидроциклоны также могут снабжаться устройством для удаления всплывающих примесей. Скорость восходящего потока в аванкамере принимают равной 0,5 м/с.

• Для того чтобы определить удельную гидравлическую нагрузку используется формула:
• q = 3,6·k·(D2-(d+2·b)2)/D2·u0·N·η
• где k – поправочный коэффициент, принимаемый равным 1; d – диаметр центрального отверстия в диафрагме, м; b – ширина шламовыводящей щели, м; N – количество ярусов;
• η – коэффициент, который равен 0,75, если нагрузка q находится в пределах от 2 до 2,5 м3/(м2·ч);
• Параметры многоярусных гидроциклонов с наклонным патрубком:

D – диаметр цилиндрической части гидроциклона, м.

• диаметр гидроциклона D находится в пределах от 2 до 6 метров,
• высота яруса hяр от 100 до 250 мм,
• число ярусов может составлять от 4 до 20,
• диаметр отверстия в диафрагме (d) находится в пределах от 0,6 до 1,4 м,
• ширина шламовыводящей щели b=100-150мм,
• число впусков n1=3.

Многоярусные гидроциклоны применяются в процессе интенсификации процесса очистки. В таких гидроциклонах рабочий объем разделяется на отдельные ярусы, разделенными коническими диафрагмами. Из-за этого они имеют небольшую высоту слоя отстаивания.

А благодаря вращательным движениям удается более полно использовать объем яруса. Также же это способствует агломерации взвешенных частиц. При этом каждый ярус работает автономно.

В практических целях применяются гидроциклоны, оснащенные наклонными патрубками, которые используются для отвода воды после очистки.

Выбор и расчет гидроциклонов

1. Для того чтобы рассчитать производительность гидроциклона (л/мин), используется формула:
2. Q = k·dпит·dсл·√(g·∆P)
3. Где dпит и dсл – диаметры питающего и сливного патрубков (в мм), k – коэффициент, который равен 5,
4. g – ускорение свободного падения, измеряемое в (м/с2),
5. Для вычисления размера частиц, которые улавливаются гидроциклоном, используется зависимость:
6. dт = 1,65·dвх·√μс / (υф·l·(ρт-ρж))
7. Где dвх – диаметр входного патрубка, м, l – высота сепарационной зоны, равная расстоянию между нижним загрузочным патрубком и осью питающего патрубка, м,
8. μс – является динамической вязкостью исходной суспензии, Па·с,

ΔP – перепад давления, который существует в гидроциклоне, (Па). ρт и ρж – плотности дисперсионной и дисперсной сред соответственно, кг/м3.

• Для определения величины тангенциальной скорости движения суспензии в гидроциклоне υф используется формула:
• υф = 31,5·υвх·(dвх/D)·(L/D)-0,32
• где υвх — скоростью движения суспензии во входном патрубке в момент ее входа в гидроциклон, D и L являются диаметром и длинной цилиндрической части гидроциклона, м.

Использование гидроциклонов для разделения нестойких эмульсий и суспензий

Разделение нестойких эмульсии и суспензий с использованием центробежной силы может происходить не только в центрифугах, но и в неподвижно сосуде путем их подачи с сообщением вращательного движения. Для этих целей используется гидроциклон.

Данный аппарат состоит из корпуса, который имеет цилиндроконическую форму и снабжен вверху тангенциально расположенным штуцером для ввода суспензий или нестойких эмульсий, нижним штуцером для вывода осадка, а также верхним патрубком, который необходимым для вывода фугата.

Среди достоинств данного типа аппаратов следует выделить простату устройства и обслуживания, небольшую стоимость и компактность. Основным недостатком гидроциклонов является невысокая степень разделения.

Разделяемая суспензия с большой скоростью входит в гидроциклон и приобретает вращательное движение. По мере перемещения суспензии вниз крупные частицы концентрируются около поверхности конуса.

При этом в центральной части корпуса возникает встречный восходящий поток, который содержит неотделенные мелкие твердые частицы.

Потоки фугата и сгущенного осадка, выходящие из гидроциклона, имеют соотношение, зависящее от сечения штуцера для их вывода.

Если обозначить объемные расходы суспензий, осадкой и фугата через Vс, Vо и Vф, а концентрации твердой фазы в этих потоках аст, аот и афт, то уравнение материального баланса по твердой фазе будет выглядеть так: аст Vс = аот Vо + афт Vф. Следовательно, аот = аст(Vс /Vо) – афт (Vф /Vо). Опытным путем были установлены максимальные значения аот и афт примерно одинаковы и не превышают 0,4-0,5.

В том случае, если максимальная концентрация повышена, то нарушается нормальная работа гидроциклона из-за закупорки выходных штуцеров. Достижение максимальной концентрации происходит при увеличении аст или падании степени разделения. Именно из-за этого не рекомендуется использовать гидроциклоны для разделения высококонцентрированных суспензий, что связано со снижением эффективности.

1. Чтобы определить производительность гидроциклона, используется уравнение расхода при истечении жидкости из затопленного отверстия:
2. Vc = μp·(π·d2)/4·√∆p/(g·ρc)
3. где μр=dl2/(D2-dl2) — коэффициент расхода; d- диаметр входного штуцера, м; D – диаметр гидроциклона, м;
4. d1 – диаметр выходного штуцера фильтрата, м;
5. рс — плотность суспензии кг/м3;

Δр – gерепад давления в циклоне, Па; g – ускорение свободного падения, м/с2.

Гидроциклоны используются и разделения нестойких эмульсии, в которых одна из жидкостей находится в дисперсном виде (капли). В этом случае процесс сильно усложняется тем, что капли внутри гидроциклона меняют размер и форму, а также коалесцируют.

Примеры расчетов и подбора гидроциклонов

Задача №1

Условие:

Дан гидроциклон со следующими характеристиками. Диаметр питательного патрубка dпит = 0,1 м, диаметр сливного патрубка dсл = 0,03 м. В гидроциклоне создается перепад давления равный ∆P = 0,15 МПа. С его помощью требуется очищать от взвешенных частиц жидкость с расходом 20 л/мин. Требуется установить, пригоден ли данный гидроциклон для поставленной задачи.

• Решение:
• Определим максимальную производительность гидроциклона по следующей формуле (поправочный коэффициент k принять равным 5):
• Q = k·dпит·dсл·√(g·∆P) = 5·0,1·0,03·√(9,81·150000) = 18,2 л/мин
• Полученное значение максимального расхода оказалось меньше требуемого:
• 18,2

Промышленный циклонный фильтр: принцип работы, расчеты, подбор

Главная / Статьи / Промышленные циклонные фильтры: принцип работы, устройство, расчет Фильтры с циклоном — аспирационные установки, задачей которых является качественная очистка газа от различной промышленной пыли.

Промышленные циклонные фильтры могут быть рукавными или картриджными. За счет совмещения циклона и рукавного или картриджного фильтра происходит двухступенчатая очистка воздуха. В зависимости от пылевой нагрузки и типа производства определяется тип фильтра.

Циклонный фильтр подходит для разных типов производств. Чаще всего его используют в таких сферах:

• Цементная промышленность и производство строительных материалов.
• Черная и цветная металлургия.
• Деревообрабатывающая промышленность и производство ДСП.
• Химическая промышленность.
• Пищевая и зерноперерабатывающая промышленность. Производство удобрений
• Текстильная промышленность.
• Бумажная промышленность.
• Стекольное производство.
• Энергетика, ГРЭС, ТЭЦ, мусоросжигательные заводы.
• Камеры сгорания, очистка дымовых газов, сухая сорбция.
• Аспирация силосных башен.

Рукавный циклонный фильтр

Конструкция промышленных циклонных фильтров зависит от типа фильтра (рукавный или картриджный). Для пример, рассмотрим комплектацию рукавного фильтра «Циклон большой»

• Металлический корпус из углеродистой стали;
• Опоры и бункер для пыли;
• Ресиверы для сжатого воздуха;
• Клапана мембранные для очистки картриджей;
• Рукава фильтровальные;
• Затвор пылевой на бункер;
• Аварийный индикатор уровня в бункере;
• Щит управления.

Схема «Циклон рукавный 3000»

Особенностью этих фильтров является тангенциальный вход. Крупная пыль под сильным давлением воздуха прижимается к стенкам. За счет циклонного эффекта происходит первичная очистка от крупных частиц пыли.

Она под своей тяжестью падает вниз. Затем газопылевая смесь проходит через фильтровальные рукава. Частицы пыли задерживаются на их наружной стенке.

Очищенный воздух поступает в чистую камеру и при помощи встроенного вентилятора отводится из фильтра.

Наиболее эффективным способом очистки такого фильтра является пневмоочистка и вибровстрахивание. Сжатый воздух из ресивера через электромагнитные клапаны поступает в продувочные трубы, а из них в фильтровальные рукава. Таким образом воздух сбрасывает пыль с поверхности фильтровальных рукавов. Пыль с рукавов осыпается в бункер пыли и через устройство выгрузки удаляется из фильтра.

Пылеуловитель Циклон, вытяжные рукава и зонты

Залог эффективной работы фильтра — верные расчеты. Производитель должен максимально точно всё рассчитать и сделать верный проектный чертеж промышленного циклона, чтобы в дальнейшем не было проблем в работе. Рекомендуем не делать расчеты самостоятельно, а доверить это дело специалистам! Подбор циклонного фильтра всегда начинается с определения типа пыли на производстве.

Важно параметром является и пылевая нагрузка. Если нагрузка 300-400 г/м3 подходит рукавный фильтр, если меньше — картриджный.

Для каждого производства фильтр подбирается и производится индивидуально.

Чаще всего производственная компания «Факел» получает заказы для дробеструйных и пескоструйных камер; производств, где происходит фасовка сыпучих материалов; для аграрного производства, где происходит фасовка; для покрасочных камер, где происходит покраска порошковой краской и т.д.

Недавно установили циклонный фильтр для дробеструйной камеры с производительностью 5000 м3. Главными задачами для нас были небольшие габариты и высокая производительность.

Как и любому фильтру, циклонному фильтру необходимы регулярные проверки. Срок службы рукавов составляет в среднем 2 года. Но из-за высокой пылевой нагрузки, может понадобится более частая смена данных элементов.

В целом, обслуживание и ремонт циклонных фильтров абсолютно такой же как и у рукавных. Подробно об этом мы рассказывали в статье.

• Высокая эффективность. За счет совмещения рукавного/картриджного фильтра с циклоном повышается качество очистки.
• Компактность. Рукавный фильтр с циклоном не занимает много места.
• Экономия средств. Если нет средств на рукавный фильтр, то циклонный фильтр будет близкой по качеству альтернативой.
• Универсальность. Справляется почти со всеми типами пыли.
• Высокая степень очистки. Воздух очищается до 99,9%.

Главным недостатком циклонного фильтра является быстрая изнашиваемость рукавов из-за высокой пылевой нагрузки. Но при этом их в циклонном фильтре намного меньше, чем в рукавном.

РАБОТАЕМ ВО ВСЕХ РЕГИОНАХ

АДАПТИРУЕМ ФИЛЬТР ПОД ВАШЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

Operating in USA, Canada, and Mexico

Фильтр для воды своими руками | Блог компании TITANOF

В наши дни загрязненная окружающая среда — частая ситуация в городе и за его пределами. Вода, воздух и почвы содержат вредные для нас примеси — как исключительно природного происхождения, так и человеческого — отходы деятельности предприятий, сбросы сточных вод и пр.

Воздух в городах относительно очищается благодаря зеленым насаждениям, с почвами можно работать в перчатках. Что касается воды, ее очистка имеет планетарные масштабы. Имеют место как городские очистные сооружения, но их, чаще всего, недостаточно для получения питьевой воды из-под крана.

Кувшинный фильтр — привычный гость на кухне, но обладающий малой пропускной способность. 2-3 литра им можно очистить, но сразу нафильтровать воду для чая на всю семью, супа и полной ванны — невозможно.

Поэтому в случаях необходимости защиты трубопровода, сантехники, дорогостоящих бытовых приборов и полного обеспечения очищенной водой обычно устанавливаются магистральные фильтры.

А если нет даже кувшинного фильтра и срочно нужна чистая вода — русский человек сам смастерит устройство для очистки воды в домашних условиях.

Как сделать самодельный фильтр от железа? Или от других примесей — своими руками? Издревле люди изготавливали простейшие фильтры из угля и подручных материалов.

Сейчас, когда в ближайшем строительном магазине или в своем же гараже можно найти множество приспособлений, изобрести заново, например, ручной фильтр для воды — не такое сложное дело. По крайней мере, как временное решение — это лучше чем пить грязную воду.

Угольный фильтр для воды своими руками

Все лучшее чаще всего уже придумано до нас, а мы лишь можем сделать это удобнее. Неудивительно, что уголь — один из наиболее популярных материалов.

Имея природное и происхождение и проверенную “репутацию”, он отличается экологичностью и выдающейся способностью к абсорбции. Он успешно поглощает различные токсичные и минеральные примеси, частично убирая и органические примеси.

Именно поэтому он наиболее часто используется для всевозможных походных и других временных способов смастерить фильтр своими руками.

Немного остановимся на структуре угля для самодельного фильтра. В природе или в покупном виде он может отличаться размерами.

Слишком мелкий, порошковый вариант будет плавать в воде, а слишком крупный — пропустит часть загрязнений.

В идеале нужны среднего размера гранулы, которые не попадут в стакан или котелок, но задержат посторонние примеси. Можно сделать послойную засыпку, чередуя порошок и гранулированный уголь.

Также  важный момент — насколько сильно он был обработан теплом в процессе изготовления. Если используется уголь прямо из костра, важно не переборщить, противном случае он потеряет свои свойства и мало что сможет отфильтровать.

Если говорить о предпочитаемой породе дерева, то наиболее эффективными для последующей абсорбции считаются лиственные деревья. Что касается хвойных, использование угля на их основе дает неожиданный результат — характерный аромат елки от воды.

Как изготовить уголь для фильтра самостоятельно

Положить предварительно нарубленное дерево в ведро или подобную металлическую емкость и — на огонь, либо в печь. По мере нагревания дерева докрасна — вытащить и поставить остужаться. Если пропустить момент и вынуть будущий уголь слишком поздно, он уже не подойдет для фильтрации воды.

Если времени нет, а костер есть — можно аккуратно собрать золу от костра в виде уцелевших кусочков вместо полноценного угля. Вместо колбы фильтра используется любая ненужная емкость, вроде бутыли из пластика

Как сделать фильтр для воды: из бумаги (вместо нее можно использовать салфетки, бинт или марлю), серебра, ваты, угля, песочка или мелких камушков. Такой бумажный фильтр легко можно сделать “на коленке”.

 В качестве серебра подойдут монетки или другие мелкие предметы.

Для такого солидного многослойного фильтроэлемента в роли корпуса особенно удобно использовать пятилитровую бутыль и (не вместо, а дополнительно) ведерко с крышкой.

Итак, порядок действий:

• По центру крышки делаем небольшое отверстие для того, чтобы потом аккуратно в него вкрутить нашу бутыль горлышком вниз (прямо как в офисных кулерах)
• У бутыли отрезается донышко, а в пробке  прорезаются отверстия, чтобы воде было через что стекать в ведро
• Внутрь перевернутой бутыли начинаем складывать наши фильтроэлементы:
  • тонкая вата
  • уголь
  • бумага или бинт в несколько слоев
  • серебро
  • песок (не меньше 2 сантиметров толщины слоя)
  • снова марля слоем потолще
• устанавливаем наш механизм удобным образом, чтобы он не опрокинулся в процессе заливания воды.
• Готово.

Разумеется, эту воду потом обязательно нужно будет как следует прокипятить, по возможности не менее 10 минут для максимального обеззараживания.

Фильтр для воды проточный — своими руками в домашних условиях

Решили самостоятельно сделать магистральный фильтр для более масштабного очищения воды? Вполне реально изготовить и такой временный самодельный вариант. Разумеется, в отличие от предыдущего способа, подручных материалов будет недостаточно — придется идти в магазин. Или, что более вероятно, заранее заказывать нужные комплектующие через интернет.

Что нам понадобится:

• нужное вам количество колб
• наполнители нужного вам типа (в зависимости от вида проблем с водой)
• переходники и ФУМ-лента для укрепления резьбы
• кран

После подсоединения всей конструкции к водопроводу важно проверить направление переходников.

Мало купить нужные компоненты, важно выбрать подходящие конкретно в вашем случае. От хлора помогает уголь, от излишней жесткости — ионные и катионообменные смолы и т.д.

Следует заметить, что как колбы, так и фильтрующий материал высокого качества редко продается в обычных строительных магазинах. В отличие от оптовых закупок всех компонентов производителями фильтров, покупка материалов в розницу может отличаться в большую сторону.

Некоторые материалы и вовсе отсутствуют в свободной продаже вследствие сохранения коммерческой тайны. Экономия в случае самодельных фильтров остается под вопросом.

И, в отличие от ситуации с магазинным фильтром, ответственность за поломки, попадающие в фильтруемую жидкость реагенты и другие проблемы придется нести самостоятельно.

Поэтому самостоятельное производство фильтров для использования в бытовых целях без специальных знаний и умений мы не рекомендуем и уточняем, что данная статья носит исключительно информационный характер.

Циклонный фильтр для воды своими руками

Очистители такого типа создают вихрь (циклон) внутри себя. В результате чего загрязнения, отличающиеся большим весом, отделяются от жидкости. Которая, в свою очередь, переливается в уже очищенном виде в необходимую емкость.

Для того, чтобы собрать такой фильтр самостоятельно, потребуются не только определенные материалы, но и умения обращаться с инструментами, пилить и строгать. Найти подробную схему сборки можно в поиске, мы осветим только основные моменты.

Что нужно, чтобы самостоятельно собрать циклонный фильтр для воды:

• некая емкость под загрязнения. Размеры определяются в зависимости от концентрации примесей в воде
• кусок фанеры
• труба из пластика
• фрезер
• дрель
• ленточнопильный станок
• машинка для шлифования
• скотч малярный
• лобзик
• крепеж и муфта

Фрезером выпиливаются из фанеры круги в качестве дна и крышки фильтра. Бока лучше сделать из прозрачного и достаточно прочного материала, например, пластика. После объединения этих деталей нужно вкрутить внутрь и сбоку цилиндры из пластика, через которые в дальнейшем будет проходить жидкость. Вместо фанеры можно использовать и более прочные материалы, например, МДФ.

Фильтр по своей конструкции немного напоминает пылесос и при желании может быть сконструирован таким образом, чтобы присоединиться к настоящему пылесосу и работать совместно с ним.

Фильтр для обезжелезивания воды своими руками

Ржавчина — давний спутник человечества на протяжении веков. Наличие железа в воде обусловлено исключительно природными причинами. Вода, проходящая через железистые почвы, насыщается частицами металла и приносит их в скважины, колодцы, а теперь и городской водопровод в растворенном и окисленном виде.

Пожалуй, самый древний способ избавиться от лишнего железа — обычное отстаивание воды. По мере контакта с воздухом частицы окисляются и под действием гравитации оседают на дно емкости. После этого относительно чистая вода сливается, а ржавый осадок утилизируется.

Метод отстаивания со временем усовершенствовали, добавив аэрацию и использование механических фильтров. При объединении этих компонентов получается громоздкий, но действующий агрегат, позволяющий убрать часть примесей металла. Минусом такого метода является необходимость наличия свободного места и достаточно долгий процесс фильтрации.

Другим традиционным методом очистки воды является хлорирование. Помимо обеззараживания, оно также частично очищает воду от железа. К сожалению, у хлора такое количество побочных эффектов, что все чаще встает вопрос о замене этого метода очистки на более современные.

Также имеет место система очистки железа путем озонирования. Метод требует определенных знаний и умений. Благодаря озону железо окисляется и оседает на соответствующем фильтре. Способ этот — современный и иногда встречается в городских очистных конструкциях в крупных городах. Самостоятельное изготовление такого фильтра также не рекомендуется — в таких вещах лучше довериться профессионалам.

Вместо этого можно поставить компактный и простой в установке и обслуживании титановый фильтр-обезжелезиватель. По мере загрязнения его достаточно просто замочить в растворе лимонной кислоты и он снова будет готов к работе.

Благодаря антикоррозийным свойствам самого титана, картридж не нуждается в замене и работает более 50 лет, никак не изнашиваясь. Размеры позволяют поставить его как на магистраль, так и под мойку в квартиру и решить вопрос нехватки места.

Титановые фильтры TITANOF, помимо железа (как в двухвалентной, так и в трехвалетной форме) эффективно очищают и другие тонкие примеси:

• аммиак
• марганец
• нитраты
• свободный хлор (уменьшение в 7 раз)
• нефтепродукты
• четыреххлористый углерод
• радон (радиоактивный элемент)

В отличие от фильтров собственного изготовления, титановые обезжелезиватели имеют все необходимые сертификаты, экспертное заключение, патент и другие подтверждающие качество и пригодность к использованию в быту документы