Удельное сопротивление припоя пос 61

Припой ПОС 61 применяется как присадочный материал, предназначенный для пайки двух деталей, которые изготовлены из металла. Также он используется для замоноличивания отверстий и трещин посредством накладывания нового слоя. Каждый металл имеет собственные особенности, которые необходимо учитывать при пайке. Это приводит к необходимости создания специальных присадок, обладающих разными эксплуатационными и техническими характеристиками.

ПОС61 принадлежит к оловянно-свинцовым составам, пользующимся спросом как на производстве, так и в бытовых условиях. К данному разряду также относится ближайший аналог данного элемента ПОС60, материал с повышенными показателями тугоплавкости ПОС30 и т.д. Изготовление его осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 21931-76.

В припое содержится высокая концентрация олова, что обеспечивает довольно малую температуру плавления. Оловянно-свинцовый припой ПОС 61 является одним из легкоплавких материалов, его температура плавления составляет менее 200 градусов. К данному классу относятся все элементы, которые начинают плавиться при температуре менее 450 градусов.

Вернуться к содержанию

Особенности материала

Припой характеризуется высокой текучестью, поэтому может использоваться совместно с бытовыми паяльниками. Это является большим преимуществом, как и высокое качество пайки.

Расплавленный припой ПОС 61 хорошо проникает в отверстия и трещины, что гарантирует прочность соединения.

Также необходимо упомянуть смачиваемость детали, что гарантирует качественную пайку и снижает риск появления брака до минимума.

Концентрация основных элементов припоя и их пропорция в составе определяют его характеристики. Добавление других элементов дает возможность расширить область применения, а также повысить универсальность присадки. Это позволяет паять различные металлы, которые встречаются в технической сфере, например, сталь с цинковым покрытием, медь, латунь и пр.

Благодаря невысокой температуре при работе обеспечивается возможность использования припоя ПОС 61 ГОСТ 21931-76 для соединения элементов радиоэлектроники, где требуется особенная точность и тщательность, а также соблюдение температурного режима.

Такое преимущество сохраняется и при пайке тонких листов металла, а также других теплочувствительных предметов.

Данный фактор положительно сказывается на еще одном достоинстве – возможности использования в качестве средства для лужения жала паяльного инструмента, а также деталей в местах проведения работ.

В состав припоя ПОС 61 входит свинец, вместо которого могут вводиться другие компоненты. Также среди составляющих присадки имеются олово и сурьма, последняя используется во всех припоях серии.

Герметичность при пайке обусловлена отменным качеством шва и хорошим проникновением состава в детали.

Это дает преимущество при работе в домашних условиях с трубами, изготовленными из меди и используемыми для прокладки инженерных сетей.

Простота применения также положительно сказывается на популярности припоя. Он способен хорошо заделывать трещины и отверстия в различных сосудах для хранения жидких составов. К тому же, ПОС имеет небольшую температуру плавления, что позволяет использовать его с термочувствительными элементами.

Вернуться к содержанию

Применение

Припой ПОС 61 с канифолью может использоваться для пайки элементов, чувствительных к действию высокой температуры:

• лужение проводников для производства радиомонтажных работ, соединение данных элементов, что исключает повреждение изоляционного слоя;
• печатные платы, что не приводит к отслаиванию дорожек.

Вернуться к содержанию

Расшифровка

Плотность присадки небольшая, что обусловлено концентрацией веществ, входящих в состав. В наименовании припоя ПОС 61 содержится информация:

• ПОС – припой оловянно-свинцовый с максимальной концентрацией этих элементов;
• 61 – процентное содержание олова.

Вернуться к содержанию

Разновидности

Отдельные типы продукта характеризуются в большей степени разным внешним видом, а не содержанием компонентов в изделии. К таким разновидностям относятся:

• проволока толщиной 1-7 мм с шагом 0,5 мм, является наиболее популярным видом, поставляется в бухтах, применяется совместно с горелкой и паяльником;

Припой ПОС 61. Проволока 5 мм

• присадка с еловой канифолью. Толщина дополнительного слоя в виде трубки равна 1 мм, что обеспечивает хорошее качество соединения;

Припой ПОС 61 с канифолью

• припой ПОС 61 пруток 8 мм, а также другого сечения представляет собой длинные тонкие элементы, которые получили широкое распространение при пайке в бытовых условиях;

• с отсутствием сурьмы, поставляются в виде тонких лент, не имеет добавок.

Вернуться к содержанию

Состав

Концентрация компонентов в припое составляет 61% олова и 38-39% свинца. Оставшиеся проценты предназначены для добавок:

• S, Ni, Fe – по 0,02%;
• Sb – 0,05%;
• Bi – 0,01%.

Вернуться к содержанию

Технические характеристики

Технические характеристики припоя ПОС 61 представлены:

вязкостью при динамической нагрузке	3,9 кгс/см2;
сопротивлением на разрыв	43 МПа;
удельным сопротивлением	0,139 Ом*мм2/м;
относительным удлинением	46%;
теплопроводностью	0,12 Вт/мК;
коэффициентом теплопроводности	50 Вт/мК;
плотностью	8,5 г/см3;
минимальной/максимальной температурой плавления припоя пос 61	183/190 градусов Цельсия.

Вернуться к содержанию

Сортамент и размеры

• 1. Проволока:
• 
• 2. Прут:
• 
• 3. Трубка:
• 4. Ленточный типоразмер:
• Вернуться к содержанию

Цена

Стоимость изделия определяется на основании ряда признаков. В первую очередь учитывается сечение припоя, а также наличие канифоли. В зависимости от объема заказа предоставляются скидки и оптовые условия приобретения.

Выбор присадки делают на основании типа металла, подвергающегося пайке, способа соединения деталей, температурной характеристики работы, габаритов рабочих поверхностей и т.д.

Купить припой ПОС 61 можно за 1100 руб./кг.

Вернуться к содержанию

Обозначение в нормативных документах

Главным нормативным документом на изготовление данного продукта является Госстандарт 21931-76.

Вернуться к содержанию

Популярные фирмы производители

К заслуживающим доверия изготовителям относятся:

• Техноскрап;
• Вадис-М;
• КиевЦветМет;
• Арсенал;
• «Технологические Линии».

Данное заключение сделано на основании отзывов мастеров, работающих с припоем ПОС 61 в быту и на производстве. Данные производители гарантируют высокое качество изделий, соответствие требованиям нормативных документов, а также заявленным техническим свойствам.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Легкоплавкий припой пос 61: его технические характеристики, состав и применение

Основное требование к применяемому припою является более низкая температура плавления, чем температура плавления заготовки. Сфера применения обширна — от радиомонтажной пайки и соединения электропроводки до сварки между собой разных металлов. В связи с этим существуют различные виды материалов, отличающихся между собой по физическим и химическим свойствам и входящим в состав сплава компонентов.

Так, существует две группы припоев: мягкие и твердые. Мягкими являются те, чья температура плавления ниже 300 градусов, следовательно, плавление твердых припоев будет выше этого значения.

Одним из самых распространенных присадочных материалов является ПОС — оловянно-свинцовый. Материалов данной категории существует несколько, в зависимости от процентного состава олова в сплаве, который обозначается цифрой. Они отличаются относительно небольшой температурой плавления и слабой прочностью.

Это несколько ограничивает сферу их применения. Например, эти припои удобно применять в радиомонтаже и нежелательно применение в деталях, которые испытывают большую физическую нагрузку.

Пос 61

Температура плавления пос 61 составляет 183 градуса, что является начальной точкой. Полное расплавление достигается при температуре около 190 градусов, что позволяет работать с ним при помощи любого бытового паяльника или профессиональной паяльной станции. Температура пайки равна 240 градусам. Это самый низкоплавкий припой из всей группы оловянно-свинцовых припоев.

Состав

• Данный присадочный материал относится к категории мягких, имеет в своем составе 61% олова, 38−39% свинца и может содержать допустимый процент примесей в виде сурьмы, никеля, железа серы и висмута.
• Внутри оловянно-свинцовой группы данный материал является наиболее чистым по составу припоем и больше подходит для электромонтажа и лужения, так как из-за содержания в нем меди снижает скорость растворения медных проводов и дорожек и меньше изнашивает жало паяльника, а относительно низкая температура плавления не повредит печатную плату.

Характеристики материала

1. Температура начала плавления 183 градуса.
2. Температура расплава 190 градусов.
3. Плотность 8.5 г/куб см.
4. Удельное сопротивление — 0.139мкОМ/м.
5. Предел прочности — 4.3 Мпа.

Выпускается в нескольких разновидностях, которые отличаются исключительно по внешнему виду:

• В виде проволоки — толщина сечения приблизительно 2 мм, наиболее удобный и распространенный вариант. Также может быть встречена проволока с флюсом внутри. Роль флюса выполняет сосновая канифоль, которая хорошо себя показывает при пайке электромонтажных соединений, так как не окисляет детали, в отличие от кислотных флюсов, после работы с которыми детали нужно тщательно промывать.
• В виде паяльной ленты — припой в виде очень тонкой длинной ленты. Идеально подходит для быстрой пайки скруток и лужения проводов. Как и проволока, бывает с флюсом и без него.
• В виде прутьев до 8 мм толщиной и приблизительно 40 см в длину. Данные прутики удобно использовать при пайке монтажных проводов и лужения жала паяльника. При желании их можно сделать самостоятельно, отливом в заранее изготовленные формочки.

Применение в быту и на производстве

Так, выше уже было сказано о том, что при помощи пос 61 удобно паять радиодетали, потому что низкая температура его плавления не повредит дорожкам печатной платы и радиокомпонентам, особенно микросхемам, которые могут выйти из строя при перегреве.

Также, с помощью этого материала можно проводить качественную пайку скрутки медных проводов, что активно применяется в электромонтаже, притом паять можно как паяльником, так и газовой горелкой. Помимо этого, пос 61 имеет очень хорошую текучесть и образует герметичные швы, что допускает его применение и при сварке между собой труб при помощи газовой горелки.

Но низкая температура плавления накладывает и некоторые ограничения на сферу его применения — его нельзя применять при работе с материалами, которые в последствии будут подвержены сильному нагреву. Это может привести к тому, что сварочный шов деформируется, или даже расплавится, что испортит всю работу.

Марки мягких припоев и флюсов для пайки паяльником

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Основным компонентом при пайке электрическим паяльником является оловянно-свинцовый припой. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров. Трубчатый припой внутри заполняется канифолью. Такой припой очень удобен при работе, так как не требует дополнительного брать на жало паяльника флюс.

Припой представляет собой сплав легкоплавких металлов. Как правило, в состав припоя входит олово. Можно паять и чистым оловом, но оно дорогое и поэтому в олово добавляют дешевый свинец.

Олово является экологически чистым металлом и его можно применять в качестве припоя для пайки в чистом виде пищевой посуды и медицинских инструментов. Если согнуть или сжать трубочку из чистого олова, то она хрустит.

Чем больше в составе припоя свинца, тем темнее поверхность припоя.

Припои маркируются буквами и цифрами. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник , так как в его составе третья часть свинца (Pb).

Припои бывают мягкие и твердые. Температура плавления мягких припоев ниже 450˚С. Твердые припои плавятся при нагреве свыше 450˚С и для пайки электрическим паяльником не используются.

Основные технические характеристики мягких припоев для пайки электрическим паяльником

Удельное электрическое сопротивление оловянно-свинцового припоя (проводимость) составляет 0,1-0,2 Ом/метр, алюминия 0,0271, а меди 0,0175. Как видите, припой проводит ток в десять раз хуже, чем медь или алюминий.

Наиболее распространенным припоем является ПОС-61, его еще называют третник. Он отлично подходит для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом и не дорогой. Подходит практически для всех случаев пайки в быту.

Флюс для пайки паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50 °С канифоль размягчается, а при 250 °С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки.

Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна.

Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки.

Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить.

Через время лак растворится.

В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом.

Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете.

Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.

В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей.

Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка.

Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок.

Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке.

Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.

Технические характеристики припоя ПОС 61 с канифолью 1 мм и 8 мм

Большинство начинающих радиолюбителей, не сталкивавшихся ранее с пайкой, задаются вопросом о том, какие могут быть припои, и чем они отличаются друг от друга.

Припой ПОС является оловянно-свинцовым сплавом. В зависимости от соотношения данных элементов существуют различные маркировки. Самая распространенная – припой ПОС 61.

О составе пос

В ПОС-40 — 40 % олова, а в ПОС-61 — около 61 % олова. Все остальное – это свинец и дополнительные примеси. По внешнему виду можно определить, какой перед вами припой. Матовый и темный припой содержит больше свинца. Светлый и блестящий — больше олова. Лучше всего это можно увидеть в сравнении.

Прочность припоя зависит на ряду с легированием сплава от паяемого металла. Для пайки цинка или меди в ПОС добавляют немного цинка или меди соответственно. Что снижает химическую эрозию металла и повышает поверхностную прочность соединения.

Легирование ПОС

Эксплуатационные характеристики припоя можно улучшить с помощью легирования следующими веществами:

• Пластичность, стойкость к термоциклированию становится лучше за счет добавок серебра, индия, лития, марганца, висмута.
• Устойчивость к коррозии припоя улучшает никель и медь.
• Увеличению жаропрочности способствует кобальт, кремний, цирконий, гафний, ванадий, вольфрам, ниобий.
• Припой становиться прочнее если добавить бор, железо, никель, кобальт, цинк, кремний.
• Добавка серебра, меди, цинка, кадмия, сурьмы и алюминия улучшает адгезию припоя.

Паяльная паста

Пайку наиболее часто осуществляют с использованием припоя и флюса. В целях качественного выполнения работы необходимо выбирать правильную марку сплава для каждой конкретной задачи.

Паста отличается от обычного припоя тем, что в ней содержится сразу два компонента: припой и флюс, что значительно ускоряет процесс спаивания деталей, особенно когда речь идет о smd элементах.

Любая паста представляет собой густую плотную смесь различных веществ. Она получила широкое распространение в промышленности. Производители электроники активно используют ее на своем производстве.

Разновидности паяльных паст.

В зависимости от состава пасты различают следующие виды:

• отмывочные;
• водорастворимые;
• галогеносодержащие;
• безотмывочные;
• без галогенов.

Ее свойства определяются типом флюса, который в нее добавляют. Если речь идет о первом типе, тогда там используется канифоль. Чтобы очистить изделие от такой пасты применяют растворитель.

Важно выбирать правильную пасту в зависимости от выполняемой работы. Например, если предстоит паять множество мелких деталей на плате, тогда лучше отдать предпочтение более густой пасте.

Для качественной пайки необходимо произвести подготовительные работы. Плату следует очистить и обезжирить. Все контакты следует залудить, используя легкоплавкий припой.

При работе с smd элементами необходимо наносить тонкий слой пасты. В противном случае можно замкнуть контакты микросхем.

При использовании платы большого размера целесообразно использовать нижний подогрев. Это лучше всего осуществить с помощью паяльной станции. Также в этих целях можно использовать термофен или другие средства, чтобы обеспечить нагрев до 150°С. Если об этом не позаботиться, тогда ее может «повести».

После окончания работы все излишки пасты удаляются, что можно легко осуществить с помощью паяльника с различными насадками.

Характеристики ПОС и ПОССу

Характеристики припоев оловянно-свинцовой группы, показаны в таблице параметров. Здесь можно увидеть такие характеристики, как удельное электросопротивление, температуру плавления, временное сопротивление разрыву, плотность, ударную вязкость и твердость по Бринеллю, теплопроводность, относительное удлинение существующих разновидностей ПОС и ПОССУ.

Из таблицы видно самый легкоплавкий припой (кадмиевый ПОСК 50-18) с температурой плавления 145 °C, и самым прочный припой для пайки (ПОССу 4-6) с временным сопротивлением разрыву 6,5 кгс/мм2.

Используемые материалы

Зачастую для пайки применяется олово с добавлением других компонентов. В состав припоя могут входить различные материалы. Например:

• Олово. Является мягким материалом, плавление которого происходит при +231,9 °С. Металл подвергается растворению в соляной и серной кислоте. Большинство органических кислот не оказывает на него действия. При комнатных температурах не окисляется, но при показателях ниже + 18 °C (особенно меньше -50 °С) разрушается кристаллическая решетка, вследствие чего цвет меняется на серый.
• Свинец. Очень часто используется в припоях, что обусловлено его легкоплавкостью. Чистый металл без посторонних примесей мягкий, с ним легко работать. Окисление происходит только на наружной части, которая вступает во взаимодействие с воздухом. Легко растворим в кислотной и щелочной среде, содержащей органические вещества и азот.
• Кадмий. Популярен при производстве легкоплавких припоев в небольших количествах вместе со свинцом или висмутом. Металл в чистом виде токсичен, плавится при + 321 °C. Нередко его используют для предотвращения коррозии.
• Висмут. Один из наиболее легкоплавких материалов, плавится при показателях в +271 °C, растворяется в азотной и подогретой серной кислоте.
• Сурьма. Тугоплавкий материал, плавление начинается при +630,5 градусов. Не окисляется под действием кислорода. Очень токсичен, придает припою глянец.
• Цинк. Хрупкий серо-синий металл, плавление достигается при +419 °С. Окисление происходит при контакте с кислородом. Применяется для припоев, использование которых осуществляется в условиях повышенной влажности, защищает место пайки окисной пленкой, легко растворяется в кислотах.
• Медь. Ее наивысшая температура плавления — +1083 градуса. Не вступает во взаимодействие с воздухом, но во влажной среде окисляется ее верхний слой. Зачастую применяется при производстве тугоплавких припоев.

Характеристики ПОС 10

ПОС 10 имеет следующий химический состав: 9-10 % олова, около 89 % свинца, 0,2 % висмута, 0,1 % сурьмы и остальные примеси в незначительных количествах. ПОС-10 используется для лужения и пайки контактных поверхностей электроники. Например, им заливают контрольные пробки в корпусах радиоэлектроники и паяют реле.

https://www.youtube.com/watch?v=NpKVIj4DtVc\u0026t=33s

Температура пайки ПОС 10 — 299 °С. Точка солидуса — 268 °С.

Плюсы ПОС 10

• высокая температура плавления полезна при пайке корпусов аппаратуры.

Минусы ПОС 10

• высокое удельное сопротивление — 0,2 Ом•мм2/м;
• высокое содержание свинца, опасного для здоровья;
• низкая прочность и сопротивление разрыву около 3,2 кгс/мм2.

Характеристики ПОС 30

ПОС 30 — это промежуточное звено между ПОС 10 и ПОС 40. ПОС 30 состоит из: 30 % олова и 69,5 % свинца. Остальное легирование и примеси. ПОС 30 можно не колеблясь заменить на ПОС 40. Температура плавления (ликвидус) равна 238 °С, а температура пластичности (солидус) равна 183 °С. ПОС 30 обычно применяется для пайки и лужения радиаторов и листового цинка.

Плюсы ПОС 30

• хорошая адгезия;
• высокая прочность.

Минусы ПОС 30

• высокое содержание свинца;
• чаще выпускается в прутках.

Характеристики ПОС-40

ПОС 40 состоит на 39-41 % из олова, на 59 % из свинца. Остальные примеси в том же соотношении, как и у ПОС-10. ПОС-40 обычно применяется для пайки и лужения корпусов радиоаппаратуры из оцинкованного железа с оцинкованными швами.

Температура пайки припоя ПОС-40 238 °С, а солидус — 183 °С.

Плюсы ПОС 40

• более устойчив к термоцикличности, чем ПОС-61;
• хорошее соотношение пластичности и температуры плавления.

Минусы ПОС 40

• завышенная температура ликвидуса;
• высокое содержание свинца, что вредно для здоровья.

Химические препараты для работы

В связи с тем, что жало паяльника чистое и сухое, а технология паяния предусматривает флюсы, необходим набор химических препаратов. Для качественной работы рекомендуется следующий перечень флюсов:

• Канифоль — универсальное и популярное вещество, без которого ни один паяльщик не приступит к работе. Применение обязательное. Продаётся в сухом виде.
• Флюс ЛТИ-120 химически активное вещество, в состав которого входит ортофосфорная кислота для снятия окислов с металла. Принцип действия как у обычной канифоли. Применяется для работы с окислившимся металлом. Смывать после завершения процесса не требуется.
• Флюс Ф-38М — это активное кислотное вещество, которое необходимо смывать после работы. Применяется для пайки нихрома, алюминия, нержавеющей стали. Отмывается обезжиренным бензином.
• Паяльная кислота, более дешёвый вариант флюса Ф-38М. Применяется в исключительных случаях, так как имеет свойство разъедать металл. Помогает при пайке нержавейки, бронзы, никеля, нихрома.
• Глицерин — маслянистая жидкость, окислительными свойствами не обладает, безопасна, не приносит вреда изделиям. Смывается обычной водой.
• Самодельный флюс — на 200 грамм изобутилового спирта добавляется 200 грамм этилового, водка не подходит, так как содержит воду. В смесь спиртов добавляется 50 грамм глицерина и 100 грамм канифоли. Получается концентрированный раствор, обладающий неактивными свойствами, смывается водой.
• Флюс индикаторный ТТ. Плотность геля. Имеет пастообразную структуру, не течёт, не требует отмывки. На маркировке рекомендация производителя: не смывать, предохраняет контакты от окисления.

Характеристики ПОС 61

ПОС-61 обычно используют для пайки и лужения электронных компонентов и печатных плат точных приборов с высокогерметичными швами, для которых не допускается перегрев.

  Не найдено

Состав ПОС-61:

• Олово 59 — 61 %;
• Сурьма — не более 0,1 %;
• Медь — не более 0,05 %;
• Висмут — не более 0,02 %;
• Мышьяк — не более 0,02 %;
• Железо — не более 0,02 %;
• Никель — не более 0,02 %;
• Сера — не более 0,02 %;
• Цинк — не более 0,002 %;
• Алюминий — не более 0,002 %;
• Свинец — остальное — около 38,7 — 40,7 %.

Температура пайки припоя ПОС-61 составляет 220 °С. Солидус — 183 °С.

Технические характеристики ПОС 61 (по ГОСТ 21931-76):

• Плотность определяет вес припоя ПОС-61 и равна 8,5 г/см3;
• Удельное электрическое сопротивление равно 0,139 Ом•мм2/м;
• Теплопроводность равна 0,12 ккал/см•с•град;
• Временное сопротивление разрыву составляет 4,3 кгс/мм2;
• Относительное удлинение равно 46 %.

Плюсы ПОС 61

• хорошая адгезия к поверхности металлов;
• универсальный припой для пайки и большинства радиомонтажных работ;
• наилучшее соотношение температуры плавления и прочности;
• доступность и распространенность;
• часто выпускается в виде проволоки (ПОС 61 Т2А);
• низкая стоимость.

Минусы ПОС 61

• универсальность снижает характеристики в частных случаях, например при пайке цинка;
• температура плавления подходит не для всех устройств;
• пары припоя (свинца в нем) вредны для здоровья.

Характеристики ПОС-63

ПОС 63 в соответствии с ГОСТ и OCT 4Г 0.033.200 является сплавом, состоящим на 63 % из олова и на 37 % из свинца. Это некая модернизация припоя ПОС-61, подогнанная под международный стандарт J-STD 006В. Множество качественных китайских припоев аналогично маркируются Sn63Pb37. Это эвтектические сплавы с температурой плавления 183 °С.

ПОС-63 применяется в основном для пайки и лужения выводов микросхем и корпусированных радиокомпонентов, печатных плат, проводов и кабелей. Из современных припоев является самым распространенным. Характеристики припоя ПОС 63 очень схожи с ПОС-61.

Плюсы ПОС 63

• совпадение точек солидуса и ликвидуса;
• самый распространенный припой ПОС серии;
• сравнительно низкая температура плавления;
• низкая стоимость;
• поставляется в виде проволоки с заполнением флюсом.

Минусы ПОС 63

• часто подделывают, особенно в китае;
• содержит свинец, что увеличивает стоимость утилизации электронной техники согласно современных норм безопасности.

Курсы валют

© 1998-2019 АО «Завод металлов и сплавов»

390047, г.Рязань, Куйбышевское шоссе, 31, ст.2.

В техническом производстве, а также на бытовом уровне существуют моменты, когда необходимо создать прочное соединение между двумя разными частями заготовки.

Это могут быть трубы, радиодетали на печатной или монтажной плате, или же электропровода. Для этого применяют специальные присадочные материалы, и самыми распространенными являются различные припои.

В этой статье будет дана общая характеристика припоям, и более подробный обзор группы оловянно-свинцовых присадочных материалов.

Характеристики ПОССу-61-0,5

ПОССу-61-0,5 обозначает тип сурьмянистого припоя с содержанием олова 61 %, сурьмы до 0,5 % и свинца около 38 %. Применяется для пайки и лужения печатных плат и оцинкованных радиодеталей при повышенных требованиях по температуре эксплуатации. Температура плавления равна 189 градусов. Плюсы ПОССу-61-0,5

• повышенна адгезия к поверхности металла за счет содержания сурьмы;
• характеристики идентичны ПОС-61.

Минусы ПОССу-61-0,5

• трудно найти в продаже;
• повышенная стоимость.

Размеры

В зависимости от сферы применения, проволока или трубка с флюсом выпускаются диаметром от 0,5 до 5 миллиметров. Как говорилось выше, целевое назначение этой формы припоя – это радиоэлектроника. Прутки ПОС выпускаются четырёх диаметров: 8, 10, 12 и 15 мм.

Они используются при пайке металлоконструкций, например при монтаже медных труб отопления, где тонкая проволока будет иметь большой расход. Ленты для лужения также имеют определённую толщину, в зависимости от ширины ленты.

При ширине до 10 мм лента имеет толщину до 1 мм, а лента шириной от 10 до 15 мм может иметь толщину до 5 мм.

Припой ПОС60 диаметром 1 мм

Характеристики ПОС-90

ПОС-90 на 90 % состоит из олова и на 10 % из свинца. Также в нем около 0,1 % сурьмы и 0,05 % меди. Чаще всего применяется для пайки и лужения внутренних швов медицинской аппаратуры и пищевой посуды. Температура плавления ПОС 90 равна 220 градусов.

Плюсы ПОС 90

• низкое содержание свинца;
• редко подделывают;
• низкое сопротивление;
• высокая прочность.

Минусы ПОС 90

• высокая стоимость (выше, чем ПОС-61);
• низкая пластичность.

Несколько правил пайки

Есть одно незыблемое правило: температура паяльника должна быть выше температуры расплавления припоя.

Причём припойный материал должен быть расплавлен полностью ещё до того, как он заполнит пустые пространства и равномерно распределится по поверхности.

Если жало паяльника окажется чересчур перегрето, припой окислится и паяльный шов получится не слишком качественным. Кстати, окислы могут появиться и на самом паяльнике, и для того, чтобы избавиться них, специалисты советуют приобрести так называемый активатор жала — действительно очень полезная вещь.

А если жало паяльника будет не просто перегрето, а перегорит, то припойный материал вообще перестанет на нём держаться. «Холодная» пайка (то есть когда температура жала паяльника меньше оптимальной) тоже не даст ожидаемого результата.

Если припойный материал не плавится до текучего состояния, место спайки становится матовым и шероховатым, а соединение не слишком прочным.

И ещё одно важное правило, подходящее для любой пайки: температура самих спаиваемых элементов непременно должна быть одинаковой.

Припой для ценителей качественного звука

Такой припой хорошо знают любители Hi-End электроники. Это припой для пайки аудиотехники, произведенный в 30 — 50-хх годах прошлого века. Эти припои имеют высокую чистоту компонентов, что положительно сказывается на звуке наивысшего качества.

Чтобы услышать эффект от такого припоя, нужны как высококачественный источник звука, излучатель звука, так и прекрасный слух. Специалисты «отслушивают» припой и составляют свои сплавы для лучшей звукопередачи.

Самым известным для меломанов является припой фирмы Kester. Его продают по 10 долларов за метр. С каждым годом его становится все меньше. По составу он близок к ПОС-90.

Припой Kester состоит из 85,9 % олова, 8,5 % свинца, 3,28 % серебра, 0,34 % меди, 0,79 % натрия, 0,55 % магния и 0,27 % ртути.

Есть также припой, содержащий 50 % олова и 50 % свинца Sn50Pb50.

Купить товары по материалам статьи:

• ПОС 61 —
• ПОС 60 —
• ПОС 40 —
• ПОС 63 —

Технические характеристики и температура плавления припоя ПОС 61

Припой ПОС 61 – самый популярный присадочный материал, изготовленный на основе оловянно-свинцовой смеси. Низкая температура плавления делает его востребованным при ремонте электронных схем, печатных плат и других устройств, плохо переносящих значительные перепады температур.

Кроме того, состав хорошо зарекомендовал себя в качестве средства для заделки трещин и отверстий в различных металлических изделиях.

Описание

Припой оловянно-свинцовый ПОС 61 идеально подходит для использования в бытовых условиях. Этому способствует низкая легкоплавкость состава, за счет высокого содержания олова. Его температура плавления не превышает 200 градусов Цельсия.

Благодаря высокой текучести расплавленного состава, припой заполняет все щели и полости, обеспечивая высокие качественные характеристики соединения. Примененный состав относится к категории универсальных. С его помощью можно паять изделия из следующих металлов:

• сталь;
• медь;
• латунь;
• бронза;

На отечественном рынке имеется аналог данного припоя – ПОС 60. Массовая доля олова в его составе всего на один процент меньше.

[stextbox id=’info’]Зарубежный аналог – Sn63Pb37, в составе которого содержится 63 % олова и 37 % свинца. Технические характеристики и сфера применения материала практически не отличается от ПОС 61.[/stextbox]

Характеристики материала

Рассмотрим основные технические характеристики припоя ПОС 61:

• плотность – 8,5 г/см3;
• ударная вязкость – 3,9 кг/см2;
• предел механической прочности при растяжении – 43 МПа;
• относительное удлинение – 45 %;

Химический состав

Основными химическими элементами припоя являются:

1. Олово. При идеальных условиях изготовления, содержание олова в составе – 61 % от общей массы. Согласного требованиям нормативных документов, его массовая доля должна быть не менее 59 %.
2. Свинец. Его процентное содержание – 38-39 %, в зависимости от наличия вспомогательных добавок. Например, в припое ПОСсу 61-05, помимо олова и свинца, содержится лишь 0,5 % сурьмы.

Кроме сурьмы, в состав могут входить следующие химические элементы, повышающие качество соединения:

• железо;
• висмут;
• никель;
• сера;
• цинк;
• алюминий.

Температурные параметры

Температура пайки ПОС 61 составляет 240 Сº. При этом состав начинает плавится при температуре 184 Сº, а полный переход в жидкое агрегатное состояние происходит при 194 Сº (± 2 Сº, в зависимости от содержания вспомогательных химических элементов).

Из всех свинцово-оловянных припоев, ПОС-61 – самый низкоплавкий.

Расшифровка

Расшифровка аббревиатуры:

• ПОС – припой оловянно-свинцовый;
• 61 – массовая доля олова в составе.

Разновидности

Независимо от формы выпуска, состав материала и соотношение основных компонентов остается неизменным. Наиболее распространенными разновидностями являются:

1. Проволока. Ее диаметр находится в пределах от 1 до 7 мм, в зависимости от области применения. Величина шага составляет 0,5 мм. Поставка осуществляется в компактных бухтах или катушках, которые разматывают в процессе эксплуатации. Данная форма выпуска является самой востребованной.
2. Припой с канифолью ПОС 61 выпускают в виде тонких трубок с наполнителем, закрученных спиралью. Сосновая канифоль играет роль флюса при паяльных работах. Ее преимущество – нейтральный состав, который не требует удаления после завершения рабочего цикла, в отличие от флюсов на кислотной основе. Прочие виды припоев ПОС 61 выпускают без канифоли.
3. Лента. Отличительная особенность – возможность быстрого ремонта кабельно-проводниковых материалов. Ленточный припой характеризуется низким содержанием сурьмы.
4. Прутки. Их длина не превышает 40 см. Максимальный диаметр – 8 мм. Данная форма выпуска идеально подходит для лужения температурного стержня паяльника. Некоторые мастера предпочитают изготавливать прутки самостоятельно, отливая их в специальные формы.

Для крупных производственных предприятий ПОС 61 поставляют в виде массивных слитков, массой до 25 кг. Это снижает себестоимость расходных материалов и паяльных работ.

Применение в быту и на производстве

Помимо уникальных технических характеристик в высоких эксплуатационных качеств, припой ПОС 61 обладает еще одним достоинством – доступной ценой. Эти факторы послужили причиной распространения данного материала, которому нашлось множество применений, как в быту, так и в промышленности.

Среди радиолюбителей припой давно зарекомендовал себя надежным помощником. Низкая температура плавления позволяет исключить вероятность перегрева радиокомпонентов и элементов микросхем, что является решающим фактором при выборе подходящего расходного материала.

На различных предприятиях ПОС 61 используют для пайки скруток медных проводов. В состав припоя сходит медь, что благотворно влияет на интенсивность растворения проводов.

При запаивании трещин металлических сосудов, в качестве рабочего инструмента используют газовую горелку. Расплавленный состав легко проникает во все щели, надежно герметизируя отверстия.

[stextbox id=’info’]Низкая температура плавления накладывает свой отпечаток на фронт работ. Припой нельзя использовать для ремонта изделий, эксплуатация которых связана с высокотемпературными воздействиями. Это приведет к быстрому износу соединения.[/stextbox]

Обозначение в нормативных документах

В процессе изготовления припоя производственные предприятия обязаны руководствоваться требованиями межгосударственного стандарта 21931-76. В нем содержатся указания по сортаменту продукции, а также правила приемки и методы испытания готовой продукции.

Популярные фирмы

Наиболее популярными производителями, зарекомендовавшими себя поставщиками качественных расходных материалов для пайки, являются:

• Завод Металлических Соединений;
• Технологические линии;
• Киевцветмет;
• Завод металлов и сплавов;
• Укр-спецсплав.

Заключение

Припой ПОС 61 является наиболее востребованным материалом для ремонта различных изделий, требовательных к температурному режиму. Высокие качественные характеристики послужили причиной его распространения, как в быту, так и промышленности.

[stextbox id=’info’]Радиолюбитель Носов Владимир Геннадьевич. Опыт – 20 лет: «Для пайки микросхем пользуюсь только припоем ПОС 61. Он отлично плавится бытовым паяльником мощность 60 Вт, обеспечивая качественное и долговечное соединение».[/stextbox]