Латунь Л63 относится к двухкомпонентным сплавам, состоит из меди и цинка. Изделия из нее легко поддаются полировке и отличаются хорошими прочностными характеристиками.
Поэтому из них производят дизайнерские элементы, также они активно используются в ремесленном деле.
Такая латунь характеризуется податливостью прокатке, волочению, чеканке, деформации, пайке и сварке и высокой коррозийной стойкостью.
Расшифровка марки сплава и его характеристики
Расшифровка Л63 выглядит следующим образом: Л указывает на латунь, а цифры на присутствие в составе 62-65% меди. Однофазная структура способствует простоте обработки. Производство латуни Л63 регулируются ГОСТом 15527-2004, применяется она не только в практических, но и декоративных целях.
Среди ключевых характеристик латунных сплавов Л63 – повышенная коррозийная стойкость по сравнению с медью. Материал проявляет эти качества:
- в морской среде;
- в спиртовых растворах;
- в пресной воде;
- среди газов-галогенов.
Материал отличается хорошими литейными характеристиками. Поддается газовой и электросварке. Плавится при температуре 906 °С. В процессе плавления образовываются вредные для человеческого организма компоненты, поэтому процедуру проводят в вентилируемых помещениях. Присутствующий в составе цинк способен воспламеняться. Путем горячего обжига повышается стойкость к износу.
Фазовое состояние вещества в сплаве Л63
Сплавы бывают однофазными и двухфазными. Двухкомпонентные сплавы, в том числе Л63 в основном относятся к однофазным структурам. При появлении второй фазы, механические показатели изделий падают: повышается хрупкость, твёрдость, уменьшается пластичность изделий.
По этой причине двухфазные латуни a+b плохо поддаются обработке давлением. Однофазные сплавы также хорошо обрабатываются давлением, как и отливаются в слитки.
Л63 — содержит малое количество вещества в b-фазе, поэтому хорошо поддаётся обработке давлением: прокатке, глубокой вытяжке, чеканке, волочению, изгибу без серьёзных последствий, при соблюдении режима обработки.
Из этого сплава выпускаются:
- Лента Л63
- Плита Л63
- Труба Л63
- Проволока Л63
- Круг Л63
- Лист Л63
- Пруток Л63
По ГОСТ 15527 также выпускаются заготовки Л63А с антимагнитными свойствами. Сплав пригоден для литья, но имеет ограничения по обработке резанием и обработки на станках.
Физико-механические свойства
Сплав л63 является двойным, структура — однофазная. По сравнению с медью, имеет более высокую прочность, твердость, пластичность, упругость и коррозионную стойкость.
С увеличением содержания цинка, данные показатели возрастают. Наибольшей практической ценностью при кристаллизации сплавов на основе меди и цинка, обладают соединения с содержанием цинка до 50%.
К этому числу относится латунь л63.
Структура
В соответствии с диаграммой состояния Cu-Zn, в зависимости от состава (содержание цинка от 0 до 39%), материал является однофазной латунью, состоящей из a-твердого раствора с равновесной структурой.
Такое количество цинка позволяет сплаву кристаллизироваться в равновесном состоянии, образуя гранецентрированную кубическую решетку (ГЦК), чем достигается его пластичное состояние.
Увеличение содержания цинка в однофазных латунях сопровождается повышением их прочности и пластичности.
Пластичность
Относительное удлинение материала в холодном состоянии, характеризующее его пластичность, составляет 55%. В состоянии отжига латунь марки Л63 наименее пластична.
Но в стадии приложения холодной деформации, пластичность сохраняется долгий период.
Более высокие пластические характеристики сплава замечаются при использовании мягких схем напряженного состояния в процессе деформации материала, что учитывается при прогнозе возможного разрушения металла.
Подверженность обработке
Л63 является однофазным сплавом, в b фазе, которая снижает механические показатели изделий, содержит ничтожно малое количество вещества, поэтому хорошо поддается способам обработки давлением при низких температурах:
- чеканке;
- прокатке;
- изгибу;
- глубокой вытяжке;
- волочению.
Обработанный материал требует неукоснительного соблюдения режима охлаждения.
Некоторые параметры сплава
По сравнению с медью, теплопроводность и электропроводность латуни марки л63 за счет высокого содержания цинка ниже, а обрабатываемость в 2 раза выше. Ударная вязкость сплава хуже, чем у Л68, но лучше чем у многокомпонентной латуни.
Характеристики латуни л63:
- удельное электрическое сопротивление – 0.065;
- ударная вязкость – 14;
- обрабатываемость – 40%;
- теплопроводность – 0.25.
Удельный вес латуни л63 — 8.44 г/см
3
. Коэффициент трения со смазкой составляет 0.012, без смазки — 0.390. Жидкотекучесть — 65 см, линейная усадка — 1.77%. Твердость по Бриннелю – 150-160 МПа.
Прочность
Сплав Л63 имеет наибольшую прочность в холодном состоянии. Предел прочности на срез составляет 240 МПа. По этому показателю металл уступает латуни Л59-1.
Временное сопротивление (предел прочности) двойной латуни л63 в состоянии предельного упрочнения составляет 735 МПа.
Предел прочности при растяжении твердого сплава для проката находится в пределах 680-750 МПа, мягкого сплава – 380-450 МПа.
Температура плавления
Интервал температур для термомеханической и термической обработки этого металла меньше, чем для других двойных латуней. Температура плавления латуни л63 составляет 906°С.
В связи с тем, что при повышении содержания цинка в латунном сплаве происходит снижение температуры плавления, во избежание пережога заготовок и их перегрева, температура горячей обработки снижается до 750-880, а отжига – до 550-660°С.
При одинаковой температуре горячей деформации, наиболее низкие значения сопротивления деформации имеет латунь л63. Условный предел текучести сплава составляет 700 МПа.
Температурные режимы обработки двойной латуни марки 63:
- литья – 1060-1100°С;
- горячей деформации – 650-850;
- начала рекристаллизации – 350-370
; - полного отжига – 660-670°С.
Коррозионная стойкость
Латунь марки Л63 в холодном состоянии подвержена коррозионному (сезонному) растрескиванию и обесцинкованию (растворению в водной среде). После растворения латуни, вследствие обменной реакции, происходит осаждение меди из раствора.
Медная пленка имеет губчатый вид и создает с латунью гальваническую пару, что способствует ускорению коррозионного процесса. Обесцинковывание проходит более интенсивно при повышении температуры среды и увеличении скорости движения воды.
Причины
Основные причины, приводящие к коррозионному растрескиванию сплава л63:
- неблагоприятная среда (содержание влаги и кислорода, следов аммиака, ртутных солей, сернистого газа);
- наличие в металле остаточных растягивающих напряжений;
Особенно неблагоприятными в коррозионном плане считаются сезонные явления (осенью, весной), когда повышена влажность воздуха и, соответственно, содержание в нем аммиака.
Внутренние остаточные напряжения в заготовке подразделяются:
- первого рода (зональные), которые обусловлены неравномерным распределением деформаций при обработке материала давлением и неравномерностью охлаждения заготовки после проведения термической обработки;
- второго рода, причинами которых являются фазовые и структурные превращения в сплаве.
Меры против растрескивания
Чтобы избежать коррозионного растрескивания, применяют:
- низкотемпературный отжиг латуни для уменьшения остаточного напряжения при 240-300°С;
- создание в наружных слоях заготовок сжимающих остаточных напряжений;
проведение других производственных мероприятий, направленных на снижение границы остаточных растягивающих напряжений в металле.
Устойчивость и неустойчивость к проявлениям коррозии
Л63 имеет повышенную антикоррозионную стойкость в таких условиях:
- воздушная среда;
- сухой пар;
- пресная и малоподвижная морская вода;
- сухой газ-галоген;
- спирт, фреон, антифриз.
После обработки на станках или резанием материал л63 теряет устойчивость к коррозии по причине нарушения кристаллической структуры.
Неустойчивость сплава к коррозионному растрескиванию наблюдается при контакте:
- с рудничными водами;
- сероводородом;
- большим давлением;
- жирными кислотами;
- влажным насыщенным паром;
- окислительными растворами;
- минеральными кислотами;
- хлоридами.
Наиболее подвержены коррозионному воздействию тонкостенные изделия. Не рекомендуется сплав л63 применять в контакте с цинком, алюминием и железом во избежание его ускоренного разрушения.
Структура и возможные способы обработки
Механические характеристики латуни рассматриваемой марки, как и любого другого материала, определяются фазным состоянием ее внутренней структуры.
В структуре латуни Л63 отсутствует вторая так называемая b-фаза, которая, если она есть в медном сплаве, делает его более твердым и хрупким, значительно ухудшает пластичность основного металла.
Именно однофазная структура сплава данной марки и объясняет тот факт, что изделия из него отлично поддаются обработке давлением практически по любой из используемых сегодня технологий (прокатка, вытяжка, волочение, чеканка, гибка).
Структура латуни: однофазной (а) и двухфазной (б)
Применяют для изготовления изделий из латуни Л63 также методы литья и технологии резания, что значительно расширяет сферу ее применения. На промышленных предприятиях, занимающихся производством металлов, латунь марки Л63 выпускается в следующем виде:
- листовой прокат, ленты и плиты;
- прутки с различной формой поперечного сечения;
- трубная продукция;
- проволока.
Гарантированные механические свойства листов из латуни марки Л63 в сравнении с Л59-1 и медными листами
Весь сортамент продукции, производимой из латуни Л63, оговаривает ГОСТ 15527-70 (новая редакция – ГОСТ 15527-2004).
Кроме того, как предписывает ГОСТ 15527-70, производители могут выпускать заготовки из модификации данного сплава (Л63А), которые отличаются антимагнитными свойствами.
Такой сплав, имея схожие характеристики с латунью Л63 (удельный вес, плотность и др.), отличается лучшей текучестью в расплавленном состоянии, но изделия из него не очень хорошо обрабатываются резанием.
Что негативно влияет на антикоррозионные свойства Л63
Обработка резкой негативно отражается на коррозийной устойчивости продукции из сплава Л63. Так происходит из-за разрушения кристаллической структуры материала. Резка также вызывает большое внутреннее напряжение. На предметах из такого материала нередко наблюдаются коррозионные растрескивания. Причинами их появления могут послужить:
- повышенная влажность;
- присутствие в эксплуатируемой среде аммиака;
- высокая температура;
- влажные пары;
- высокое давление
Для защиты от растрескивания изделия поддают отжигу в условиях низких температур. На коррозийную стойкость также влияет контакт с минеральными кислотами, рудничными водами, хлоридами, сероводородом.
Чаще всего растрескивание наблюдается на материалах из тонких листов. К примеру, на тонкостенных трубах и емкостях. Но в условиях правильной эксплуатации такая продукция способна прослужить хороший срок.
Это интересно: Пайка медных труб своими руками – инструкция и видео
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
| Ленты | В34 | ГОСТ 10533-86 |
| Проволока из цветных металлов и их сплавов | В74 |
Плотность меди и ее удельный вес – единицы измерения, примеры расчета веса
Уважаемые посетители сайта, На страницах нашего магазина запущен онлайн калькулятор! Для того чтобы рассчитать вес, длину, количество, цену интересующего вас металлопроката, перейдите на страницу товара.
Найти товар можно через правое меню.
Пример калькулятора: трубы водогазопроводные арматура строительная Покупая металлопрокат, перед потребителем встает задача расчета веса, объема металла для выбора транспорта, расчета строительных конструкций и решения других вопросов.
Для определения веса и других параметров металлопроката вы можете сделать онлайн запрос, позвонить нашим менеджерам или воспользоваться данными таблицами.
Также, на нашем сайте выложены программы калькуляторы расчета кровли из металлочерепицы и забора из профнастила.
В таблицах указан теоретический вес металлопроката. Фактический вес может отличатся от теоретического веса ± 0,2% — 3%.
Определение массы 1 пм металлопроката
| Определение теоретической массы 1 погонного метра трубы |
| Для нерж.трубы: m = ?*(d — s)*s*?/1000Для «черной» трубы: m = (d — s)*s/40,55 Методы упрочнения поверхности деталейгде: m — теор. масса одного погонного метра трубы в кг, ? = 3,14 (постоянная величина), d — наружный диаметр в мм, s — толщина стенки в мм, ? — плотность в г/куб. см. |
| Определение теоретической массы 1 погонного метра круга |
| m = ?*d2*?/4000где: m — теор. масса 1 п/ м круга в кг, ? = 3,14 (постоянная величина), d — наружный диаметр в мм, ? — плотность стали в г/куб. см. |
| Определение теоретической массы одного листа |
| m = V* ?/ 1E 6где: m — теор. масса 1 п/ м листа в кг, V — объем листа = Толщина х Ширина х Длина, мм, ? — плотность стали в г/куб. см, 1Е6 — число 10 в 6-й степени. |
| Определение примерного количества листов в одной тонне |
| n = 1Е 9 / V*?где: ? — плотность стали в г/куб. см. V — объем листа = Толщина х Ширина х Длина, мм, |
Плотность разных марок сталей (по данным ГОСТ 9941-81)
| Марка стали | Плотность, ?, г/см3 | Марка стали | Плотность, ?, г/см3 |
| 04Х18Н10 | 7,90 | 08Х18Н10 | 7,90 |
| 08Х20Н14С2 | 7,70 | 08Х17Т | 7,70 |
| 10Х17Н13М2Т | 8,00 | 08Х13 | 7,70 |
| 08Х18Н12Б | 7,90 | 12Х13 | 7,70 |
| 10Х23Н18 | 7,95 | 12Х17 | 7,70 |
| 08Х18Н10Т | 7,90 | 15Х25Т | 7,60 |
| 08Х18Н12Т | 7,95 | 12Х18Н9 | 7,90 |
Перевозки изделий из металлов
В системе грузоперевозок задействовано такое понятие, как «объёмный вес». Если масса предмета в одном кубическом метре 167 кг, то такой вес считается физическим, а если меньше — объёмным. Например, масса куба стали углеродистой — 7750 кг. Другими словами, объёмный вес стали 7750 кг. Эти расчёты нужны, чтобы определить, какой объем займёт перевозимый груз.
Однако в зависимости от того, какие металлические изделия перевозятся, объем будет меняться. Предположим, что есть несколько различных метизов одной и той же марки стали. По идее, они обладают одинаковой плотностью.
Однако слитки, крупносортные изделия и бунты проволоки обладают различным объёмом, а следовательно, при их перевозке займут больше или меньше места на транспорте. Таким образом, они обладают разным объёмным весом.
При любых условиях кубометр стали больше 167 кг, следовательно, его не назовёшь объёмным.
Формулы расчета
| Определение теоретической массы одного погонного метра трубы |
| m=?*(d-s)*s*?/1000, гдеm=теоретическая масса одного погонного метра трубы в кг, ?=3,14 (постоянная величина), d=наружный диаметр в мм, s=толщина стенки в мм, n=1000/m, ?=плотность в г/см3 |
| Определение примерного количества погонных метров трубы в одной тонне |
| n=1000/m |
| Определение примерного количества листа в одной тонне |
| n=10/V*? |
| Определение теоретической массы одного листа |
| m=V*?/10, где m=теоретическая масса одного листа в кг, V=Объем листа=толщина (мм)*, ширина (мм)*, длина (мм), ?=плотность в г/см3 |
| Определение теоретической массы одного погонного метра круга |
m=x*d2*?/4000, где
|
Формула расчета веса 1 п/ м трубы. Когда надо быстро узнать сколько весит погонный метр трубы из углеродистой стали, а справочной таблицы нет, воспользуйтесь этой формулой — Мп = (( Ду — Тс ) / 40,5) * Тс Ду — диаметр трубы (мм), Тс — толщина стенки (мм), Мп — вес 1 п/ м трубы в кг.
Удельный вес различных металлов
После определения самого понятия удельного веса данного материала, можно перейти к некоторым показателям, которые уже впоследствии смогут оказать помощь в осуществлении работы с металлами.
Конечно же, ни для кого не секрет, что у каждого металла, а также каждого сплава, имеются свои, отличные от других, показатели данной величины.
Для того чтобы не запутаться во всех имеющихся данных о различных сплавах и металлах, ниже будут отдельно рассматриваться металлы и сплавы.
AISI 316 / SS 316 сталь нержавеющая
Удельный вес металлов
Для начала следует рассмотреть металлы, не содержащие примесей и имеющие своё химическое обозначение в периодической таблице.
https://www.youtube.com/watch?v=kPYPTon7PeY\u0026t=5s
Металлы делятся на чёрные и цветные. Самым типичным чёрным «представителем» считается железо. Его удельный вес будет указан в таблице ниже. Также в таблице будут приведены показатели удельного веса таких чёрных металлов, как хром, молибден, вольфрам, марганец, никель, титан.
Остальные материалы, которые присутствуют в таблице, но не были названы в перечне металлов выше, являются цветными. Все цветные металлы, которые будут указаны ниже, могут быть разделены на три группы:
- лёгкие: алюминий, магний;
- благородные металлы, также называемые драгоценными: полублагородная медь, серебро, золото, платина;
- металлы легкоплавкие: олово, цинк, свинец.
| Наименование металла | Удельный вес, кг/куб.м |
| Алюминий | 2698 |
| Цинк | 7130 |
| Олово | 7290 |
| Свинец | 11337 |
| Вольфрам | 19300 |
| Молибден | 10220 |
| Железо | 7850 |
| Платина | 21450 |
| Золото | 19320 |
| Серебро | 1050 |
| Тантал | 16650 |
| Ванадий | 6110 |
| Никель | 8910 |
| Магний | 1740 |
| Медь | 8960 |
| Титан | 4505 |
| Хром | 7190 |
Удельный вес металлических сплавов
Конечно, удельный вес металлов — информация крайне полезная, и этого вполне бы хватило для чисто ознакомительного чтения данной статьи. Но следует помнить, что металлы в чистом виде довольно редко используются в строительстве и других областях.
Обычно их заменяют различные сплавы, которые можно разделить на две группы: лёгкие и тяжёлые.
В силу своих выдающихся высокотемпературных механических свойств, серьёзных показателей прочности, сплавы давно уже прочно заняли своё место на различных производствах и различных промышленных областях. Чаще всего основой лёгких сплавов являются титан, бериллий, алюминий и магний.
Но следует упомянуть тот факт, что сплавы, которые были созданы на основе двух последних металлических элементов, не могут быть использованы в рабочих условиях, где предусмотрены высокие температурные показатели.
Основой для тяжёлых сплавов служат следующие элементы: олово, свинец, цинк, медь. Чаще всего в промышленности используются такие тяжёлые сплавы, как латунь и бронза.
Они довольно часто применяются на различных производствах, благодаря своим отменным механическим свойствам.
Из данных сплавов изготавливают санитарно-техническую арматуру, а также детали, которые используются в архитектуре.
Ниже представлена таблица, содержащая данные об удельном весе некоторых сплавов:
| Металлические сплавы | Плотность сплавов, кг/куб.м |
| Алюминиевая бронза | 7700 — 8700 |
| Бронза бериллиевая | 8100 — 8250 |
| Латунь | 8470 |
| Бронзы обычные | 7400 — 8900 |
| Нержавеющая сталь | 7480 — 8000 |
| Углеродистая сталь | 7850 |
| Чугуны | 6800 — 7800 |
| Мельхиор | 8940 |
| Нейзильбер | 8400 — 8900 |
Все представленные в таблице выше сплавы являются одними из самых востребованных в самых различных промышленных областях и используются для изготовления самых разных предметов, использующихся людьми в быту.
Свойства
Медь — это цветной металл красноватого цвета с розовым отливом, наделенный высокой плотностью. В природе насчитывается более 170 видов минералов, имеющих в своем составе Cuprum. Только из 17 ведется промышленная добыча этого элемента. Основная масса этого химического элемента содержится в составе рудных металлов:
- халькозина — до 80%;
- бронита — до 65%;
- ковелина — до 64%.
Из этих минералов осуществляется обогащение меди и ее выплавка. Высокая теплопроводность и электропроводность являются отличительными свойствами цветного металла. Он начинает плавиться при температуре 1063оС, а закипает при 2600оС. Марка Cuprum будет зависеть от способа производства. Металл бывает:
- холоднотянутый;
- прокатный;
- литой.
Для каждого типа есть свои специальные параметрические расчеты, характеризующие степень сопротивления сдвигу, деформацию под воздействием нагрузок и сжатия, а также показатель упругости при растяжении материала.
Цветной металл активно окисляется в процессе нагревания. При температуре 385оС формируется оксид меди. Ее содержание снижает теплопроводность и электропроводность других металлов. При взаимодействии с влагой металл образует куприт, с кислой средой — купорос.
Удельная плотность меди
Благодаря своим свойствам этот химический элемент активно используется в производстве электрических и электронных систем и многих других изделий другого назначения. Важнейшим свойством является его плотность в 1 кг на м3, поскольку с помощью этого показателя определяется вес производимого изделия. Плотность показывает отношение массы к общему объему.
Самой распространенной системой измерения единиц плотности является 1 килограмм на м3. Этот показатель для меди равняется 8,93 кг/м3. В жидком виде плотность будет на уровне 8,0 г/см3.
Общий показатель плотности может меняться в зависимости от марки металла, имеющего различные примеси. Для этого используется удельный вес вещества. Он является очень важной характеристикой, когда речь идет о производстве материалов, в составе которых есть медь.
Удельный вес характеризует отношение массы меди в общем объеме сплава.
Удельный вес меди будет равняться 8,94 г/см3. Параметры удельной плотности и веса у меди совпадают, однако такое совпадение не характерно для других металлов.
Удельная масса очень важна не только при производстве изделий с ее содержанием, но и при переработке лома. Существует много методик, с помощью которых можно рационально подобрать материалы для формирования изделий.
В международных системах СИ параметр удельного веса выражается в ньютонах на 1 единицу объема.
Очень важно все расчеты производить в стадии проектирования устройств и механизмов. Удельная плотность и вес являются разными значениями, но они обязательно используются для определения массы заготовок для различных деталей, в составе которых есть Cuprum.
Бутадиен-нитрильные каучуки (NBR/БНК)
Если сравнить плотность меди и алюминия, мы увидим большую разницу. У алюминия этот показатель составляет 2698,72 кг/м3 в состоянии при комнатной температуре.
Однако с повышением температуры параметры становятся другими. При переходе алюминия в жидкое состояние при нагревании плотность у него будет в пределах 2,55−2,34 г/см3.
Показатель всегда зависит от содержания легирующих элементов в алюминиевых сплавах.
Применение: от лампочки до ракеты
- Большую часть продукции из молибдена потребляет радиоэлектроника.
- Увеличивается использование металла в ракетной технике: для обшивки спускаемых ракет и капсул, в соплах ракетных двигателей, в ракетах на твердом топливе.
- Молибденовую проволоку используют для производства термопар, ламп накаливания, нагревателей высокотемпературных электропечей.
- Молибденовые ленты и проволока востребованы в светотехнической промышленности, из них делают электроды для плавки стекла.
- Распространено применение молибдена и его сплавов в атомной энергетике, в производстве трубопроводов охлаждения, оболочек тепловыделяющих сборок.
- Больше 2/3 произведенного металла используют в металлургии, как легирующую добавку к стали.
- Сульфид молибдена — отличная высокотемпературная смазка для деталей, им покрывают пули, его используют при производстве керамических изделий как добавку в глину (для получения синего или красного цветов).
Рекомендуем: ЛИТИЙ — в космосе, на земле, под водой
Обработка металла давлением проще, чем аналогичная обработка вольфрама.
Свойства металла
Молибден, Molybdaenum (Mo) — элемент № 42, расположенный в шестой группе 5-го периода таблицы Менделеева. Его относят к переходным металлам.
Некоторые характеристики элемента:
- плотность 10,2 г/см³;
- кристаллическая решетка объемноцентрированная, кубическая;
- температура плавления 2623°C;
- парамагнитен;
- твердость по шкале Мооса 4,5.
Химические свойства во многом обусловлены степенями окисления: +2, +3, +4, +5, +6 (последняя самая устойчивая).
С водородом и азотом металл практически не реагирует.
При нормальных условиях молибден не вступает в реакции с газами воздуха. Начинает окисляться при нагреве выше 400°С.
При воздействии восстановителей в слабокислой среде образует молибденовые сини. Эти вещества используют как красители (например, в окраске шелка).
| Свойства атома | |
| Название, символ, номер | Молибде́н / Molybdaenum (Mo), 42 |
| Атомная масса (молярная масса) | 95,96(2)[1] а. е. м. (г/моль) |
| Электронная конфигурация | [Kr] 4d5 5s1 |
| Радиус атома | 139 пм |
| Химические свойства | |
| Ковалентный радиус | 130 пм |
| Радиус иона | (+6e) 62 (+4e) 70 пм |
| Электроотрицательность | 2,16 (шкала Полинга) |
| Электродный потенциал | −0,2 |
| Степени окисления | 6, 5, 4, 3, 2 |
| Энергия ионизации (первый электрон) | 684,8 (7,10) кДж/моль (эВ) |
| Термодинамические свойства простого вещества | |
| Плотность (при н. у.) | 10,22 г/см³ |
| Температура плавления | 2623 °C |
| Температура кипения | 4885 K |
| Уд. теплота плавления | 28 кДж/моль |
| Уд. теплота испарения | ~590 кДж/моль |
| Молярная теплоёмкость | 23,93[2] Дж/(K·моль) |
| Молярный объём | 9,4 см³/моль |
| Кристаллическая решётка простого вещества | |
| Структура решётки | кубическая объёмноцентрированая |
| Параметры решётки | 3,147 Å |
| Температура Дебая | 450 K |
| Прочие характеристики | |
| Теплопроводность | (300 K) 138 Вт/(м·К) |
| Номер CAS | 7439-98-7 |
Рекомендуем: ВИСМУТ — радиоактивный и безопасный
Бесплатный калькулятор металлопроката онлайн
Меню
Данный металлический калькулятор предназначен для того, что бы упростить вашу задачу в расчете массы или длины металлопроката. Он поможет вам рассчитать вес металла по его объёму и наоборот.
Код для вставки калькулятора металла на сайт
Когда необходимо купить металлопрокат, необходимо знать каким транспортом его будет удобнее перевозить. От того, какова будет общая масса металлических изделий, зависит тоннажность автомобилей или другого транспорта для доставки. Поэтому возникает вопрос как вычислить массу необходимого количества металлопроката. Когда-то решение этого вопроса занимало массу времени даже у высококвалифицированных специалистов. Ведь для выполнения необходимых расчетов нужно было знать теоретическую массу веса различных металлов, формулы для вычисления объема различных прокатных форм и т.д. Такая сложность вычислений требовала поиска новых решений. Таким решением стал калькулятор металлопроката онлайн. Теперь при составлении любых строительных спецификаций применяется калькулятор металлопроката вместо множества таблиц, формул и кропотливых подсчетов. С помощью нашего сервиса калькулятор металлопроката онлайн можно рассчитать массу таких металлов: — сталь; — чугун; — алюминий; — бронза; — латунь; — магний; — никель; — медь; — олово; — свинец; — титан; — цинк. Для того, чтобы произвести расчет нужно в выпадающем меню программы Бесплатный калькулятор металлопроката онлайн выбрать тип металла и тип проката. Расчет производится для таких типов проката: — уголок; — лист; — труба; — круг/проволока/катанка; — труба квадратная; — прокат; — швеллер; — лента/полоса; — балка; — шестигранник. Для каждого типа металла есть возможность выбора конкретной марки. Например, когда в выпадающем меню «Тип металла» выбрана сталь, то в выпадающем меню «Марка», справа от поля с типом металла, можно выбрать любую из стандартных марок стали. Также в программу внесены все существующие марки металлов, из которых производится металлопрокат. Далее, выбрав тип проката, тип металла и его марку, остается указать основные параметры самого изделия. В программе наглядно отображается какой именно параметр нужно внести для расчета. К каждому типу металлопроката прилагается графическое изображение его среза с отображением в виде букв названия каждой грани, полочки и т.п. Также изображен сам тип металлопроката. Вы наверняка не спутаете тип «лист» с типом «полоса», или «квадратную трубу» с «квадратом». Для удобства и простоты измерений на графическом изображении среза металлопроката обозначены названия каждой полочки, например, a, b, c. Например, если вы рассчитываете массу алюминиевого уголка, вам нужно указать высоту и ширину его полочек, а также толщину стенки (толщину листа металла). Для расчета массы медной трубы нужно указать ее полный диаметр и толщину стенок. Поля, в которые нужно вносить конкретные размеры, имеют тоже название, что и названия в графическом изображении. В калькулятор металла эти данные вносятся в миллиметрах. Кроме того, укажите длину конкретного металлоизделия в соответствующем поле, длина указывается в метрах. Теперь остается сделать клик на кнопке «Посчитать» и в поле «Масса» программа выдаст значение массы указанного металлопроката в килограммах, с точностью до грамма. Для произведения расчета общей массы различных металлических изделий с разными габаритами, выполните расчет для каждого типа изделия отдельно. Затем просто сложите получившиеся результаты – и вы узнаете точную массу всего необходимого вам количества металлопроката.
Также есть возможность задать необходимую массу металлопроката (например, когда вы знаете, что можете перевезти металл с помощью грузовика с определенной грузоподъемностью) и, зная его основные промеры, определить общую длину изделия.
| 08X13 | 7760 |
| 08X17T | 7760 |
| 08X18H10 | 7850 |
| 08X18H10T | 7900 |
| 09Г2С | 7850 |
| 10 | 7850 |
| 10X17H13M2T | 7900 |
| 10X17H13M3T | 7900 |
| 10ХСНД | 7850 |
| 110Г13Л | 7820 |
| 12Х13 | 7720 |
| 12Х18Н10Т | 7900 |
| 12Х1МФ | 7800 |
| 14Х17Н2 | 7750 |
| 15Х25Т | 7700 |
| 15Х5М | 7750 |
| 15ХСНД | 7850 |
| 20 | 7850 |
| 20Л | 7850 |
| 20Х13 | 7670 |
| 20Х23Н18 | 7900 |
| 30Х | 7820 |
| 30Х13 | 7670 |
| 38ХН3МА | 7850 |
| 40Х | 7820 |
| 40Х13 | 7650 |
| 45 | 7820 |
| 5ХНМ | 7800 |
| 60Г | 7810 |
| 60С2А | 7680 |
| 65 | 7810 |
| 65Г | 7850 |
| 70 | 7810 |
| 95Х18 | 7750 |
| AISI 304 | 7850 |
| AISI 304L | 7850 |
| AISI 316L | 8000 |
| AISI 316Ti | 7950 |
| AISI 321 | 7900 |
| AISI 409 | 7760 |
| AISI 410 | 7720 |
| AISI 420 | 7650 |
| AISI 420S | 7670 |
| AISI 430 | 7720 |
| AISI 439 | 7700 |
| AISI 904L | 7960 |
| Р6М5 | 8300 |
| Ст1 | 7850 |
| Ст3кп | 7800 |
| Ст3пс | 7800 |
| Ст3сп | 7870 |
| У10 | 7810 |
| У10А | 7810 |
| У12А | 7810 |
| У7 | 7830 |
| У8 | 7840 |
| У8А | 7830 |
| Х15Н60 | 8500 |
| Х20Н80 | 8400 |
| Х23Ю5Т | 7210 |
| ШХ15 | 7810 |
| ШХ4 | 7850 |
| СЧ10 | 6800 |
| СЧ15 | 7000 |
| СЧ20 | 7100 |
| СЧ25 | 7200 |
| СЧ35 | 7400 |
| 1420 | 2470 |
| А5 | 2710 |
| А85 | 2700 |
| А97 | 2710 |
| А95 | 2710 |
| А99 | 2700 |
| А999 | 2710 |
| АВ | 2700 |
| АД | 2710 |
| АД0 | 2710 |
| АД1 | 2710 |
| АД31 | 2710 |
| АД33 | 2710 |
| АК4 | 2770 |
| АК4-1 | 2800 |
| АК5М7 | 2850 |
| АК6 | 2750 |
| АК8 | 2800 |
| АЛ1 | 2750 |
| АЛ19 | 2780 |
| АЛ2 | 2650 |
| АЛ3 | 2700 |
| АЛ32 | 2650 |
| АЛ4 | 2650 |
| АЛ5 | 2680 |
| АЛ7 | 2800 |
| АЛ8 | 2550 |
| АЛ9 | 2660 |
| АМг1 | 2670 |
| АМг2 | 2680 |
| АМг5 | 2650 |
| АМг3 | 2670 |
| АМг5П | 2650 |
| АМг6 | 2640 |
| АМц | 2730 |
| АН-2.5 | 7800 |
| В65 | 2800 |
| В93 | 2840 |
| В94 | 2850 |
| В95 | 2850 |
| ВАЛ10 | 2800 |
| Д1 | 2800 |
| Д16 | 2800 |
| Д18 | 2760 |
| Д19 | 2760 |
| БрА5 | 8200 |
| БрА7 | 7800 |
| БрА9Ж3Л | 7600 |
| БрА9Ж4 | 7600 |
| БрАЖ9-4 | 7600 |
| БрАЖМц10-3-1.5 | 7800 |
| БрАМц9-2 | 7600 |
| БрАЖН10-4-4 | 7500 |
| БрБ2 | 8200 |
| БрБ2.5 | 7800 |
| БрКМц3-1 | 8400 |
| БрКН1-3 | 8800 |
| БрО10 | 8800 |
| БрО10Ф1 | 8760 |
| БрО10Ц2 | 8500 |
| БрО5Ц5С5 | 8800 |
| БрО8С12 | 9100 |
| БрОФ6.5-0.15 | 7800 |
| БрОФ7-0.2 | 7800 |
| БрОЦ4-3 | 8800 |
| БрОЦС4-4-2.5 | 7800 |
| БрОЦС4-4-4 | 9100 |
| БрХ1 | 8900 |
| БрС30 | 9540 |
| Л59 | 8400 |
| Л60 | 8400 |
| Л63 | 8440 |
| Л66 | 8470 |
| Л68 | 8600 |
| Л70 | 8610 |
| Л75 | 8630 |
| Л80 | 8660 |
| Л85 | 8750 |
| Л90 | 8780 |
| Л96 | 8850 |
| ЛА77-2 | 8600 |
| ЛАЖ60-1-1 | 8200 |
| ЛЖМц59-1-1 | 8500 |
| ЛЖС58-1-1 | 8400 |
| ЛК80-3 | 8200 |
| ЛМц58-2 | 8400 |
| ЛО60-1 | 8500 |
| ЛО62-1 | 8500 |
| ЛО70-1 | 8600 |
| ЛС59-1 | 8450 |
| ЛС63-3 | 8500 |
| ЛС64-2 | 8500 |
| ЛЦ16К4 | 8300 |
| ЛЦ23А6Ж3Мц2 | 8500 |
| ЛЦ30А3 | 8500 |
| ЛЦ38Мц2С2 | 8500 |
| ЛЦ40С | 8500 |
| МА1 | 1760 |
| МА11 | 1800 |
| МА14 | 1800 |
| МА15 | 1830 |
| МА2 | 1780 |
| Ма2-1 | 1790 |
| МА5 | 1800 |
| МА8 | 1780 |
| Мг95 | 1740 |
| МЛ10 | 1780 |
| МЛ12 | 1810 |
| МЛ19 | 1790 |
| МЛ2 | 1800 |
| МЛ3 | 1780 |
| МЛ4 | 1830 |
| МЛ5 | 1810 |
| МЛ6 | 1810 |
| МЛ9 | 1760 |
| НХ9 | 8700 |
| БрКд1 | 8940 |
| БрНБТ | 8830 |
| БрНХК | 8850 |
| БрХ | 8920 |
| БрХЦр | 8900 |
| М0 | 8940 |
| М00 | 8940 |
| М00б | 8940 |
| М0б | 8940 |
| М0к | 8940 |
| М1 | 8930 |
| М1к | 8940 |
| М1р | 8940 |
| М1ф | 8940 |
| М2 | 8940 |
| М3 | 8940 |
| М3р | 8940 |
| МК | 8920 |
| МН19 | 8900 |
| МНЖ5-1 | 8700 |
| МНМц3-12 | 8400 |
| МНМц40-1.5 | 7800 |
| МНМц43-0.5 | 7800 |
| МНЦ15-20 | 8700 |
| НМЖМц28-2.5-1.5 | 7800 |
| О1 | 7300 |
| О1пч | 7300 |
| С0 | 11340 |
| С1С | 11340 |
| С1 | 11340 |
| С2 | 11340 |
| С3 | 11340 |
| ВТ1-0 | 4510 |
| ВТ1-00 | 4510 |
| ВТ1-1 | 4510 |
| ВТ14 | 4520 |
| ВТ20 | 4450 |
| ВТ22 | 4600 |
| ВТ3-1 | 4500 |
| ВТ5 | 4400 |
| ВТ5-1 | 4460 |
| ВТ6 | 4430 |
| ОТ4-1 | 4550 |
| ПТ7М | 4490 |
| Ц0 | 7130 |
| Ц0А | 7130 |
| Ц1 | 7130 |
| ЦА4 | 6600 |
| ЦАМ4-1 | 6700 |
| ЦВ | 7130 |
Интернет ресурс «Service-Online.su» разработан для свободного и бесплатного использования. На этом сайте никогда не будет вирусов или других вредоносных программ. Наша задача упростить вашу работу и постараться помочь Вам по мере своих сил.
Данный сайт является бесплатным сервисом предназначенным облегчить Вашу работу. На сайте представлено большое количество бланков которые удобно заполнять и распечатывать онлайн, сервисов по работе с текстами и многое другое.
Материалы сайта носят справочный характер, предназначены только для ознакомления и не являются точным официальным источником. При заполнении реквизитов необходимо убедиться в их достоверности сверив с официальными источниками.
© Service-Online.SU 2013-2022
По всем вопросам обращайтесь на почту:
Загрузка...
