Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий и может отличаться по результатам взвешивания.
|
Калькулятор весаи стоимости
Вид изделия Квадрат Лист Плита Пруток, проволока Тавр Труба Труба прямоугольная Уголок Швеллер Шестигранник Шина, полоса, лента 
Плотность
Выберите сплав
Основа Алюминий
Бронза
Латунь
Медно-никелевые сплавы
Медь
Никель
Свинец
Цинк Сплав 1105
1201 (2219)
1561 (АМг61)
1915 (7005)
1925 (AlZnMg1,5Mn)
3103
5056 (AlMg5Cr)
5754 (AlMg3)
6151
7075 (AlZn5,5MgCu)
7175
Cu-ETP
Cu-FRTP
Cu-OF
Cu-OFE
CuNi10Fe1.6Mn
CuNi5Fe1Mn
CuSn6
E-Cu57
А0 (1100)
А35 (1235, 1035)
А5 (1050А)
А5Е (1350, 1350А)
А6 (1060)
А7 (1070, 1070А)
А7Е (1370)
А7Э (1370, 1170)
А8 (1080, 1080А)
А85 (1085, 1185)
А97
А98 (1098, 1198)
А99 (1199)
А995
АВ
АД (1200)
АД0 (1050А)
АД00 (1070А)
АД000 (1080А)
АД00Е (1370)
АД0Е (1350)
АД1
АД1пл
АД31 (6063)
АД31Е (6101)
АД33 (6061)
АД35 (6082)
АК4
АК4-1
АК4-1ч (2618)
АК5
АК6
АК8
АК8 (2014)
АКМ
АМг0,5
АМг1 (5005)
АМг1,5 (5050)
АМг2 (5251)
АМг2,5 (5052)
АМг3
АМг3,5 (5154)
АМг4 (5086)
АМг4,5 (5083)
АМг5
АМг5П
АМг6
АМФ
АМц (3003)
АМцС
АЦпл
БрА5
БрА7
БрАЖ9-4
БрАЖМц10-3-1,5
БрАЖН10-4-4
БрАЖНМц9-4-4-1
БрАМц9-2
БрБ2
БрБНТ1,9
БрКд1
БрКМц3-1
БрКН1-3
БрМг0,3
БрМц5
БрОФ10-1
БрОФ4-0,25
БрОФ6,5-0,15
БрОФ6,5-0,4
БрОФ7-0,2
БрОФ8-0,3
БрОЦ4-3
БрОЦС4-4-17
БрОЦС4-4-2,5
БрОЦС4-4-4
БрОЦС5-5-5
БрСр0,1
БрХ1
В65
В93пч
В95
В95-1
В95-2
В95оч
В95П
В95пч
ВД1
Д1 (2017)
Д12 (3004)
Д16 (2024)
Д16П
Д16ч (2124)
Д18 (2117)
Д19
Д19П
Д19ч
Д1П
Е-Сu58
Л60 (CuZn40)
Л63 (CuZn37)
Л68 (CuZn32)
Л70 (CuZn30)
Л75МК
Л80 (CuZn20)
Л85 (CuZn15)
Л90 (CuZn10)
Л96 (CuZn4)
ЛА77-2
ЛА77-2у
ЛАЖ60-1-1
ЛАМш77-2-0,04
ЛАМш77-2-0,05
ЛАН59-3-2
ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5
ЛЖМц59-1-1
ЛЖС58-1-1
ЛК62-0,5
ЛК75В
ЛКБО62-0,2-0,04-0,5
ЛМц58-2
ЛМш68-0,05
ЛО60-1
ЛО62-1
ЛО70-1
ЛО90-1
ЛОК59-1-0,3
ЛОМш70-1-0,04
ЛОМш70-1-0,05
ЛС58-2
ЛС58-3
ЛС59-1
ЛС59-1В
ЛС59-2
ЛС63-3
ЛС64-2
ЛС74-3
М00к
М0б
М0к
М1
М1Е
М1р
М1ф
М2
М2р
М3
М3р
ММ (3005)
МН0,6
МН16
МН19 (мельхиор)
МН25
МН95-5
МНА13-3
МНА6-1,5
МНЖ5-1
МНЖКТ5-1-0,2-0,2
МНЖМц10-1-1
МНЖМц30-1-1
МНМц3-12 (манганин)
МНМц40-1,5
МНМц43-0,5
МНМцАЖ3-12-0,3-0,3
МНЦ12-24
МНЦ15-20 (нейзильбер)
МНЦ18-20
МНЦ18-27
МНЦС16-29-1,8 (свинцовый нейзильбер)
НМЖМц28-2,5-1,5 (монель)
НПА1
НПА2
НПАН
С1
С2
С3
Св1557
Св1557пч
СвА5
СвА85Т
СвА97
СвА99
СвАК5
СвАМг3
СвАМг5
СвАМг6
СвАМг61
СвАМг63
СвАМц
Ц0
Ц0А
Ц1
ЦВ0
или введите плотность
Добавление товара в корзину
Данная опция доступна только зарегистрированным пользователям!
Данная опция доступна только зарегистрированным пользователям!
Отправить ссылку на e-mail
Латунный пруток. Вес латунного прутка
Латунные прутки применяются для изготовления различных мелких деталей которые не подвергаются коррозии. В основном это системы отопления, водоснабжения, в промышленности (гильзы, втулки, детали машин), в строительстве (болты, гайки и другие крепежи).
В сплав латуни входит медь(Cu) и цинк(Zn). В этой паре цинк является легирующим элементом. Существуют всеразличные сплавы латуни. По химическому составу бывают двойные и многокомпонентные сплавы.
В двойных сплавах не бывает элементов кроме меди(Cu) и цинка(Zn). Они обозначаются буквой «Л», а рядом стоящая цифра, означает процентное содержание меди(Cu) в простом сплаве. Например, Л96 значит, что этот сплав содержит 96 процентов меди(Cu) и 4 процента цинка(Zn).
Многокомпонентные сплавы же означают добавление третьего, четвертого элемента в свой состав. Этими элементами могут быть: марганец(Mn), алюминий(Al), никель(Ni), олово(Sn), свинец(Pb), кремний(Si) и другие элементы.
Например, ЛО90-1 содержит 90 процентов меди(Cu), 1 процент олова(Sn) и 9 процентов цинка(Zn).
Таким способом удается повысить некоторые свойства латуни, например: коррозийную стойкость, твердость, прочность, пластичность и т.д.
Обозначение многокомпонентных сплавов:
- «ЛК» — кремнистые;
- «ЛА» — алюминиевые;
- «ЛС» — свинцовые;
- «ЛАН» — алюминиево-никелевые;
- «ЛАЖ» — алюминиево-железные;
- «ЛМц» — марганцевые;
- «ЛАЖМц» — сплав алюминий, железо, марганец.
Существуют различия латунных заготовок или изделий по цвету. В зависимости от процентного соотношения цинка в сплаве латуни, цвет будет меняться от красного к желтому.
От 5 и до 20 процентов цинка в сплаве латуни, цвет будет красным, а с 20 до 45 процентов он будет желтым. Сплав с 45 процентным содержанием цинка встречается довольно редко. Значит, чем больше цинка, тем больше цвет латуни приобретает желтый окрас.
Также при увеличении количества цинка до 45% увеличиваются прочностные характеристики латуни.
Самым главным достоинством латунных прутков является его легкая обработка, будь то резка, штамповка, фрезеровка. Этот материал износостойкий и пластичный, поэтому служит для изготовления втулок, гильз, зубчатых колес. Для удешевления производства зубчатых колес, основа изготавливается из обычного черного металла, а зуб из латуни. Материал латунь легкосвариваемый и пригоден для пайки.
- По способу изготовления различают два вида латунных прутков:
- — Изготовленные методом горячей обработки заготовки (горячедеформированный, прессованный), обозначается буквой «Г»;
- — Изготовленные методом холодной обработки заготовки (холоднодеформированный), имеет обозначение «Д».
Бронзовые втулки. Изготовление бронзовых втулок.;
Цветной металлопрокат. Виды и область применения.;
Дюралевый прокат. Сферы применения и особенности.
Латунный пруток может быть изготовлен различной формы: шестигранной, круглой, овальной, квадратной. При поставках его на склады необходимо знать нужное нам количество в килограммах.
Для подсчета теоретического веса прутка латуни можно выбрать самый легкий способ, воспользовавшись металлическим калькулятором на этом сайте.
В первой колонке сверху выбираем вид металла – латунь, а во второй – сплав: двойной (ЛС59-1, Л63) или многокомпонентный (смотри выше), затем выбираем вид профиля и указываем длину. В итоге вы получите теоретический вес латунного прутка.
- Если вас этот способ не устраивает вы можете воспользоваться таблицей теоретического веса 1 погонного метра латунного прутка (смотри ниже). В таблице приведен теоретический вес только для двух видов двойных сплавов: Л63 И ЛС59-1
- Таблица
- Теоретический вес 1 погонного метра латунного прутка Л63, Л59-1.
| Диаметр, стенка, мм | Теоретический вес 1 пог. м. прутков, кг | Площадь поперечного сечения прутков, мм2 | ||||
| Круглых | Квадратных | Шестигранных | Круглых | Квадратных | Шестигранных | |
| 3,0 | 0,06 | 0,08 | 0,07 | 7,1 | 9,0 | 7,8 |
| 3,5 | 0,08 | 0,10 | 0,09 | 9,6 | 12,3 | 10,6 |
| 4,0 | 0,11 | 0,14 | 0,12 | 12,6 | 16,0 | 13,9 |
| 4,5 | 0,14 | 0,17 | 0,15 | 15,9 | 20,3 | 17,5 |
| 5,0 | 0,17 | 0,21 | 0,18 | 19,6 | 25,0 | 21,7 |
| 5,5 | 0,20 | 0,26 | 0,22 | 23,8 | 30,3 | 26,2 |
| 6,0 | 0,24 | 0,31 | 0,26 | 28,3 | 36,0 | 31,2 |
| 6,5 | 0,28 | 0,36 | 0,31 | 33,2 | 42,3 | 36,6 |
| 7,0 | 0,33 | 0,42 | 0,36 | 38,5 | 49,0 | 42,4 |
| 7,5 | 0,38 | 0,48 | 0,41 | 44,2 | 56,3 | 48,7 |
| 8,0 | 0,43 | 0,54 | 0,47 | 50,3 | 64,0 | 55,4 |
| 8,5 | 0,48 | 0,61 | 0,53 | 56,7 | 72,3 | 62,6 |
| 9,0 | 0,54 | 0,69 | 0,60 | 63,6 | 81,0 | 70,1 |
| 9,5 | 0,60 | 0,77 | 0,66 | 70,9 | 90,3 | 78,2 |
| 10,0 | 0,67 | 0,85 | 0,74 | 78,5 | 100,0 | 86,6 |
| 11,0 | 0,81 | 1,03 | 0,89 | 95,0 | 121,0 | 104,8 |
| 12,0 | 0,96 | 1,22 | 1,06 | 113,1 | 144,0 | 124,7 |
| 13,0 | 1,13 | 1,44 | 1,24 | 132,7 | 169,0 | 146,4 |
| 14,0 | 1,31 | 1,67 | 1,44 | 153,9 | 196,0 | 169,7 |
| 15,0 | 1,50 | 1,91 | 1,66 | 176,7 | 225,0 | 194,9 |
| 16,0 | 1,71 | 2,18 | 1,88 | 201,1 | 256,0 | 221,7 |
| 17,0 | 1,93 | 2,46 | 2,13 | 227,0 | 289,0 | 250,3 |
| 18,0 | 2,16 | 2,75 | 2,38 | 254,5 | 324,0 | 280,6 |
| 19,0 | 2,41 | 3,07 | 2,66 | 283,5 | 361,0 | 312,6 |
| 20,0 | 2,67 | 3,40 | 2,94 | 314,2 | 400,0 | 346,4 |
| 21,0 | 2,94 | 3,75 | 3,25 | 346,4 | 441,0 | 381,9 |
| 22,0 | 3,23 | 4,11 | 3,56 | 380,1 | 484,0 | 419,1 |
| 23,0 | 3,53 | 4,50 | 3,89 | 415,5 | 529,0 | 458,1 |
| 24,0 | 3,84 | 4,90 | 4,24 | 452,4 | 576,0 | 498,8 |
| 25,0 | 4,17 | 5,31 | 4,60 | 490,9 | 625,0 | 541,3 |
| 26,0 | 4,51 | 5,75 | 4,98 | 530,9 | 676,0 | 585,4 |
| 27,0 | 4,86 | 6,20 | 5,37 | 572,6 | 729,0 | 631,3 |
| 28,0 | 5,23 | 6,66 | 5,77 | 615,8 | 784,0 | 678,9 |
| 30,0 | 6,01 | 7,65 | 6,62 | 706,9 | 900,0 | 779,4 |
| 30,0 | 6,01 | 7,65 | 6,62 | 706,9 | 900,0 | 779,4 |
| 32,0 | 6,83 | 8,70 | 7,54 | 804,2 | 1 024,0 | 886,8 |
| 35,0 | 8,17 | 10,41 | 9,02 | 962,1 | 1 225,0 | 1 060,9 |
| 36,0 | 8,65 | 11,02 | 9,54 | 1 017,9 | 1 296,0 | 1 122,3 |
| 38,0 | 9,64 | 12,27 | 10,63 | 1 134,1 | 1 444,0 | 1 250,5 |
| 40,0 | 10,68 | 13,60 | 11,78 | 1 256,6 | 1 600,0 | 1 385,6 |
| 41,0 | 11,22 | 14,29 | 12,37 | 1 320,3 | 1 681,0 | 1 455,7 |
| 42,0 | 11,77 | 14,99 | 12,98 | 1 385,4 | 1 764,0 | 1 527,6 |
| 45,0 | 13,51 | 17,21 | 14,91 | 1 590,4 | 2 025,0 | 1 753,7 |
| 46,0 | 14,12 | 17,99 | 15,58 | 1 661,9 | 2 116,0 | 1 832,5 |
| 48,0 | 15,37 | 19,58 | 16,96 | 1 809,6 | 2 304,0 | 1 995,3 |
| 50,0 | 16,68 | 21,25 | 18,40 | 1 963,5 | 2 500,0 | 2 165,0 |
| 55,0 | 20,18 | 25,71 | 22,27 | 2 375,8 | 3 025,0 | 2 619,7 |
| 60,0 | 24,02 | 30,60 | 26,50 | 2 827,4 | 3 600,0 | 3 117,6 |
| 65,0 | 28,19 | 35,91 | 31,10 | 3 318,3 | 4 225,0 | 3 658,9 |
| 70,0 | 32,70 | 41,65 | 36,07 | 3 848,5 | 4 900,0 | 4 243,4 |
| 75,0 | 37,53 | 47,81 | 41,41 | 4 417,9 | 5 625,0 | 4 871,3 |
| 80,0 | 42,70 | 54,40 | 47,11 | 5 026,5 | 6 400,0 | 5 542,4 |
| 85,0 | 48,21 | 61,41 | 53,18 | 5 674,5 | 7 225,0 | 6 256,9 |
| 90,0 | 54,05 | 68,85 | 59,62 | 6 361,7 | 8 100,0 | 7 014,6 |
| 95,0 | 60,22 | 76,71 | 66,43 | 7 088,2 | 9 025,0 | 7 815,7 |
| 100,0 | 66,73 | 85,00 | 73,61 | 7 854,0 | 10 000,0 | 8 660,0 |
| 110,0 | 80,74 | 102,85 | 89,07 | 9 503,3 | 12 100,0 | 10 478,6 |
| 120,0 | 96,08 | 122,40 | 106,00 | 11 309,7 | 14 400,0 | 12 470,4 |
| 130,0 | 112,77 | 143,65 | 124,40 | 13 273,2 | 16 900,0 | 14 635,4 |
| 140,0 | 130,78 | 166,60 | 144,28 | 15 393,8 | 19 600,0 | 16 973,6 |
| 150,0 | 150,13 | 191,25 | 165,62 | 17 671,5 | 22 500,0 | 19 485,0 |
| 160,0 | 170,82 | 217,60 | 188,44 | 20 106,2 | 25 600,0 | 22 169,6 |
| 170,0 | 192,84 | 245,65 | 212,73 | 22 698,0 | 28 900,0 | 25 027,4 |
| 180,0 | 216,19 | 275,40 | 238,50 | 25 446,9 | 32 400,0 | 28 058,4 |
Как определить удельный вес металла: таблица металлов и сплавов
При проектировании деталей и металлоконструкций необходимо знать сколько будет весить готовое изделие или сооружение. Эта характеристика важна для работы механизмов, расчетов нагрузок на опоры.
Образцы одного объема и формы, выполненные из разных материалов имеют разные показатели массы, ускорения. Это же относится к сравнению металлических сплавов одной группы.
Что такое удельный вес металла, как его определить?
Удельным называют вес абсолютно плотного вещества. Для измерения следует привести материал в такое состояние, в котором в структуре отсутствуют поры и посторонние включения. Расчет проводят по формуле:
Ƴ = P/V
где P — вес однородного тела, V — его объем
Принято несколько систем вычисления с разными единицами измерения.
- СГС (дин/см³): 1 дина — это сила, которая сообщает ускорение 1 см/с² телу массой в 1 г. Метод был разработан в 1832 г., позже признан сложно применимым и исключен из инженерных расчетов, но применяется до сих пор в физике и астрофизике.
- СИ (Н/м³): международная система измерения для обозначения физических характеристик, для учета используют силу тяжести в ньютонах на кубический метр объема.
- МКГСС (кГ/м³): импульс, сообщающий телу m=1 кг, ускорение, равное ускорению свободного падения, но в горизонтальной плоскости. Методика не принята стандартами ГОСТ с 60-х годов, но используется в промышленности благодаря измерительным приборам, функционирующим в МКГСС.
Эти единицы измерения легко конвертировать: 0,1 дин/см³= 1 Н/м³= 0,102кГ/м³. Для удобства вычислений в металлургии используют обозначения в кубических сантиметрах и метрах. Это зависит от ценности и расхода сырья.
Иногда Ƴ путают с плотностью. Действительно, их вычисляют по похожим формулам.
Однако плотность (P=m/V) рассчитывают для любых тел и веществ, и даже пространств (межгалактические и межзвездные среды), а не только для абсолютно плотных.
Величина меняется в зависимости от температуры среды.
Определение “весит” указывает на силу, с которой тело воздействует на подвес или поверхность, она имеет направленный вектор: Р (в ньютонах)=mg (масса в кг*ускорение свободного падения м/с²).
Там, где важна высокая точность, значение g варьируется от 9,780 на экваторе Земли до 9,82 на полюсах. Во всех остальных случаях допускается округление до 10. Масса тел постоянна.
Цветмет — ограниченное и ценное сырье, каждый материал обладает уникальными свойствами: свинец и олово смягчают трение механизмов, алюминий легкий и безопасный, из его сплавов делают самолеты и упаковку для пищи.
Величину Ƴ вычисляют в лабораторных условиях. Она соотносится с температурой плавления — фазовым переходом из твердого состояния в жидкое под воздействием нагрева и давления.
В этом же терморежиме происходит и обратный процесс.
Таким образом, t плавления = t кристаллизации.
Это совпадение возможно только для идеально чистых однородных веществ, не содержащих примесей. Именно эти цифры указывают в справочниках.
| Наименование цветного металла | Химическое обозначение | Атомный вес | Температура плавления, °C | Удельный вес, г/куб.см |
| Цинк (Zinc) | Zn | 65,37 | 419,5 | 7,13 |
| Алюминий (Aluminium) | Al | 26,9815 | 659 | 2,69808 |
| Свинец (Lead) | Pb | 207,19 | 327,4 | 11,337 |
| Олово (Tin) | Sn | 118,69 | 231,9 | 7,29 |
| Медь (Сopper) | Cu | 63,54 | 1083 | 8,93 |
| Титан (Titanium) | Ti | 47,90 | 1668 | 4,505 |
| Никель (Nickel) | Ni | 58,71 | 1455 | 8,91 |
| Магний (Magnesium) | Mg | 24 | 650 | 1,74 |
| Ванадий (Vanadium) | V | 6 | 1900 | 6,11 |
| Вольфрам (Wolframium) | W | 184 | 3422 | 19,3 |
| Хром (Chromium) | Cr | 51,996 | 1765 | 7,19 |
| Молибден (Molybdaenum) | Mo | 92 | 2622 | 10,22 |
| Серебро (Argentum) | Ag | 107,9 | 1000 | 10,5 |
| Тантал (Tantal) | Ta | 180 | 3269 | 16,65 |
| Золото (Aurum) | Au | 197 | 1095 | 19,32 |
| Платина (Platina) | Pt | 194,8 | 1760 | 21,45 |
Таблица удельного веса сплавов
| Список сплавов металлов | Плотность сплавов (кг/м 3 ) |
| Адмиралтейская латунь — Admiralty Brass (30% цинка, и 1% олова) | 8525 |
| Алюминиевая бронза — Aluminum Bronze (3-10% алюминия) | 7700 — 8700 |
| Баббит — Antifriction metal | 9130 -10600 |
| Бериллиевая бронза (бериллиевая медь) — Beryllium Copper | 8100 — 8250 |
| Дельта металл — Delta metal | 8600 |
| Желтая латунь — Yellow Brass | 8470 |
| Фосфористые бронзы — Bronze — phosphorous | 8780 — 8920 |
| Обычные бронзы — Bronze (8-14% Sn) | 7400 — 8900 |
| Инконель — Inconel | 8497 |
| Инкалой — Incoloy | 8027 |
| Ковкий чугун — Wrought Iron | 7750 |
| Красная латунь (мало цинка) — Red Brass | 8746 |
| Латунь, литье — Brass — casting | 8400 — 8700 |
| Латунь, прокат — Brass — rolled and drawn | 8430 — 8730 |
Латунь по ГОСТ: классификация, свойства, химсоставы
Латунь
Латунь — сплав меди с цинком (от 5 до 45%). Латунь с содержанием от 5 до 20% цинка называется красной (томпаком), с содержанием 20–36% Zn – желтой. На практике редко используют латуни, в которых концентрация цинка превышает 45%.
Цинк более дешевый материал по сравнению с медью, поэтому его введение в сплав одновременно с повышением механических, технологических и антифрикационных свойств, приводит к снижению стоимости — латунь дешевле меди. Электропроводность и теплопроводность латуни ниже, чем меди.
Латунь — двойной и многокомпонентный медный сплав, с основным легирующим элементом — цинком. По сравнению с медью обладают более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Простые латуни обозначают буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах.
В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Латуни разделяют на литейные и деформируемые. Латуни, за исключением свинцовосодержащих, легко поддаются обработке давлением в холодном и горячем состоянии.
Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями.
Коррозионная стойкость латуней в атмосферных условиях оказывается средней между стойкостью элементов, образующих сплав, т.е. цинка и меди.
Латунь, содержащая более 20% цинка, склонна к растрескиванию при вылеживании во влажной атмосфере (особенно, если присутствуют следы аммиака). Этот эффект часто называют «сезонное растрескивание».
Наиболее заметен он в деформированных изделиях, поскольку коррозия распространяется по границам зерен. Для устранения этого явления после деформации латунь подвергают отжигу при 240 — 260 (°C).
Латуни обладают высокими технологическими свойствами и применяются в производстве различных мелких деталей, особенно там, где требуются хорошая обрабатываемость и формуемость.
Из них получают хорошие отливки, так как латунь обладают хорошей текучестью и малой склонностью к ликвации.
Латуни легко поддаются пластической деформации — основное их количество идет на изготовление катанных полуфабрикатов — листов, полос, лент, проволоки и разных профилей.
Обычно латуни делят на:
двухкомпонентные латуни («Простые»), состоящие только из меди, цинка и, в незначительных количествах, примесей.
Для двухкомпонентной латуни особое значение имеет фазовый состав сплава. Предел растворимости цинка в меди при комнатной температуре равен 39%. При повышении температуры он снижается и при 905 °C становится равным 32%.
По этой причине латуни, содержащие цинка менее 39%, имеют однофазную структуру (a-фаза) твердого раствора цинка в меди. Их называют а-латунями. Если в расплав ввести больше цинка, то он не сможет полностью раствориться в меди, и после затвердевания возникнет вторая фаза – (b-фаза).
b-фаза очень хрупка и тверда, поэтому двухфазные латуни имеют более высокую прочность и меньшую пластичность, чем однофазные.
При увеличении концентрации цинка до 30% возрастают одновременно и прочность, и пластичность. Затем пластичность уменьшается, вначале за счет усложнения твердого раствора, затем происходит резкое ее понижение, так как в структуре сплава появляется хрупкая b-фаза. Прочность увеличивается до концентрации цинка около 45%, а затем уменьшается так же резко, как и пластичность.
Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах. Однако в интервале 300 — 700 (°C) существует зона хрупкости, поэтому при таких температурах латуни не деформируют.
Особенностью обработки латуней давлением является то, что для обработки в холодном состоянии (тонкие листы, проволока, калиброванные профили) используют a-латунь с содержанием цинка до 32%, так как она при комнатной температуре имеет высокую пластичность и малую прочность.
При повышении температуры до 300-700 °C ее пластичность уменьшается, поэтому в горячем состоянии ее не обрабатывают. Для этой цели используют или b-латунь с большим содержанием цинка (до 39%), способную переходить при нагреве в двухфазное состояние a+b, либо (a+b)-латунь.
Марка латуни составляется из буквы «Л», указывающей тип сплава — латунь, и двузначной цифры, характеризующей среднее содержание меди. Например, марка Л80 — латунь, содержащая 80% Cu и 20% Zn.
многокомпонентные латуни («Специальные»)– кроме меди и цинка присутствуют дополнительные легирующие элементы
Количество марок многокомпонентных латуней больше, чем двухкомпонентных. Наименование специальной латуни отражает ее состав. Так, если она легирована железом и марганцем, то ее называют «Железомарганцевой», если алюминием – «Алюминиевой» и т.д.
Марку этих латуней составляют следующим образом: первой, как в простых латунях, ставится буква Л, вслед за ней — ряд букв, указывающих, какие легирующие элементы, кроме цинка, входят в эту латунь; затем через дефисы следуют цифры, первая из которых характеризует среднее содержание меди в процентах, а последующие — каждого из легирующих элементов в той же последовательности, как и в буквенной части марки. Порядок букв и цифр устанавливается по содержанию соответствующего элемента: сначала идет тот элемент, которого больше, а далее по нисходящей. Содержание цинка пределяется по разности от 100%. Например, марка ЛАЖМц66-6-3-2 расшифровывается так: латунь, в которой содержится 66% Cu, 6%A l, 3% Fe и 2% Mn. Цинка в ней 100-(66+6+3+2)=23%.
Основными легирующими элементами в многокомпонентных латунях являются алюминий, железо, марганец, свинец, кремний, никель. Они по-разному влияют на свойства латуней.
Марганец повышает прочность и коррозионную стойкость, особенно в сочетании с алюминием, оловом и железом. Олово повышает прочность и сильно повышает сопротивление коррозии в морской воде.
Латуни, содержащие олово, часто называют морскими латунями. Никель повышает прочность и коррозионную стойкость в различных средах. Свинец ухудшает механические свойства, но улучшает обрабатываемость резанием.
Им легируют (1-2%) латуни, которые подвергаются механической обработке на станках-автоматах. Поэтому эти латуни называют автоматными. Кремний ухудшает твердость, прочность.
При совместном легировании кремнием и свинцом повышаются антифрикционные свойства латуни и она может служить заменителем более дорогих, например оловянных бронз, применяющихся в подшипниках скольжения.
Латуни по сравнению с бронзой обладают менее высокими прочностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они весьма стойки на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот, углекислых растворах.
Двойные деформируемые латуни
Л96 Радиаторные и капиллярные трубки Л90 Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л85 Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др. Л80 Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л70 Гильзы химической аппаратуры Л68 Штампованные изделия Л63 Гайки, болты, детали автомобилей, конденсаторные трубы
Л60 Толстостенные патрубки, гайки, детали машин
Многокомпонентные деформируемые латуни
- ЛА77-2 Конденсаторные трубы морских судов ЛАЖ60-1-1 Детали морских судов ЛАН59-3-2 Детали химической аппаратуры, электромашин, морских судов ЛЖМа59-1-1 Вкладыши подшипников, детали самолетов, морских судов ЛН65-5 Манометрические и конденсаторные трубки ЛМц58- 2 Гайки, болты, арматура, детали машин ЛМцА57- 3-1 Детали морских и речных судов Л090-1 Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры Л070-1 То же Л062-1 То же Л060-1 Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры ЛС63-3 Детали часов, втулки ЛС74-3 То же ЛС64-2 Полиграфические матрицы ЛС60-1 Гайки, болты, зубчатые колеса, втулки ЛС59-1 ЛС59-1В То же ЛЖС58-1-1 Детали, изготовляемые резанием ЛК80-3 Коррозионностойкие детали машин ЛМш68-0,05 Конденсаторные трубы ЛАМш77-2-0,05 То же ЛОМш70-1-0,05 То же
- ЛАНКМц75- 2- 2,5- 0,5- 0,5 Пружины, манометрические трубы
Литейные латуни
- ЛЦ16К4 Детали арматуры ЛЦ23А6ЖЗМц2 Массивные червячные винты, гайки нажимных винтов ЛЦЗОАЗ Коррозионно-стойкие детали ЛЦ40С Литые детали арматуры, втулки, сепараторы, подшипники ЛЦ40МцЗЖ Детали ответственного назначения, работающие при температуре до 300 °С
- ЛЦ25С2 Штуцера гидросистемы автомобилей
- Латуни обладают сравнительно высокими механическими свойствами и удовлетворительной коррозионной устойчивостью и, будучи наиболее дешевыми из медных сплавов, имеют широкое распространение во многих отраслях машиностроения.
Латунь подразделяют на двойные и многокомпонентные. Двойные медно цинковые сплавы — простые или двойные латуни, многокомпонентные — специальные латуни.
Двойные латуни, содержащие 88 — 97% меди, называют томпаком, а содержащие 79 — 80% меди — полутомпаком.
Название специальных латуней дается по дополнительному легирующему элементу (кроме цинка), например, латунь, содержащую, кроме цинка, алюминий, называют алюминиевой латунью и т.п. По технологическому принципу различают деформируемые и литейные латуни.
Полуфабрикаты из деформируемых латуней изготовляют в следующих состояниях: мягкое (отожженные), полутвердое (обжатие 10-30%), твердое (обжатие более 30%) и особотвердое (обжатие боле 50%). Литейные латуни выплавляют как из первичных, так и из вторичных металлов (вторичные латуни).
В качестве дополнительных легирующих добавок в специальные латуни вводят алюминий, кремний, олово, никель, марганец, железо и свинец. Указанные добавки (кроме свинца) повышают коррозионную стойкость, прочность, жидкотекучесть, измельчают зерно латуни; свинец сильно улучшает обрабатываемость резанием.
Латуни, содержащие более 20% цинка, в деформированном состоянии склонны к коррозионному ( самопроизвольному) растеканию при хранении. Для предупреждения растекания изделия, изготовленные из латуни, следует подвергать низкотемпературному отжигу при 250 — 300 °С.
Химический состав и назначение латуней, физические и механические свойства, виды полуфабрикатов приводятся в следующих таблицах:
Таблица 1. Химический состав в % и виды полуфабрикатов деформируемых простых латуней (по ГОСТ 1019-47)
| Марка | Компоненты | Примеси (не более) | Полуфабрикаты | ||||||
| Cu | Zn | Pb | Fe | Sb | Bi | P | Всего | ||
| Л 96 | 95,0-97,0 | Остальные | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,2 | Радиаторные трубки |
| Л 90 | 88,0-91,0 | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,2 | Листы; ленты для плакировки | |
| Л 85 | 84,0-86,0 | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,3 | Трубы гофрированные | |
| Л 80 | 79,0-81,0 | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,3 | Листы, ленты и проволока | |
| Л70 | 69,0-72,0 | 0,03 | 0,07 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,2 | Полосы и ленты | |
| Л68 | 67,0-70,0 | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,3 | Полосы, листы, ленты, трубы и проволока | |
| Л62 | 60,5-63,5 | 0,08 | 0,15 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,5 | Полосы, листы, ленты, трубы, прутки проволока |
Примечание: 1. В латуни марки Л70, кроме перечисленных примесей, может быть не более 0,005 As, 0,005 Sn и 0,002 S.
2. В антимагнитных латунях содержание железа = 10>= 9,5-
—
—
—
—
6. Механические свойства латунных лент (по ГОСТ 2208-49)
| Марка латуни | Состояние материала | σ, кГ/мм2 | δ, % | Глубина продавливания по Эриксену (пуансон диаметром 10мм) при толщине лент, мм | ||||
| До 0,25 | 0,3-0,55 | 0,6-1,1 | 1,2-1,6 | 1,7-2,0 | ||||
| Л 68Л 62ЛМ 58-2ЛС 59-1ЛС 63-3* | Мягкое | 3030393530 | 4035302540 | >= 9>= 7,5— | >= 11>= 9,5— | >= 11,5>= 10— | >= 12>= 10,5— | >= 12,5>= 11,0— |
| Л 68Л62ЛМц 58-2ЛС 63-3* | Полутвердое | 35384535-44 | 252025- | 7-95,5-7,5— | 9-117,5-9,5— | 9,5-11,58-10- — | 10-128,5-10,5— | 10,5-12,59-11— |
| Л 68Л62ЛС 59-1ЛМц 58-2ЛС 63-3* | Твердое | 4042456044-54 | 1510536 | 5-73-5— | 7-95,5-7,5— | 7,5-9,56-8— | —— | —— |
| Л 68л 62ЛС 63-3 | Особотвердое | 506064 | 42,5>= 5 | — | — | — | — | — |
* По ГОСТ 4442-48.
Таблица 7. Механические свойства круглых, квадратных или шестигранных прутков из латуни (по ГОСТ 2060-60)
| Марка латуни | Состояние прутков | Диаметр круглых или диаметр вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков в мм | σ, кГ/мм2 | δ, % | Область применения |
| не менее | |||||
| Л 62 | ТянутыеПрессованные | 5-4010-160 | 3830 | 1530 | Во всех отраслях машиностроения |
| ЛС 59-1 | ТянутыеПрессованные |
Загрузка...
