Грамотно заточенная ленточная пила по металлу и древесине является залогом продуктивности работы и продолжительности срока службы инструментальной оснастки. Как правило, подобные услуги предоставляют специальные организации, но если знать последовательность действий и особенности процесса, наточить ставшую тупой пилу можно собственными силами.
Ключевым комплектующим компонентом каждого ленточного станка является ленточная пила (полотно). Ленточнопильные станки обширно используются при работе с древесиной, металлом, резиной, пластиком и различными гибкими материалами.
Имеется три разновидности данных изделий.
- Ручные ленточные устройства – эти машины можно назвать бытовыми, они чаще всего эксплуатируются в домашних условиях.
- Настольные модификации – эти агрегаты чаще приобретают для небольших промышленных мощностей, компаний, занимающихся деревообработкой, мастерских.
- Стационарные агрегаты – такие установки имеют отношение к разряду профессиональных, их эксплуатируют на больших производствах, фабриках, заводах, крупных мастерских и так далее.
Основой разделения пил данного вида является материал изготовления и элементы, подвергающиеся обработке. В соответствии с такими аспектами можно обособить следующие типы полотен.
- Пилы для дерева. Ключевым материалом для их изготовления являются углеродистые и легированные марки стали, их твердость достигает 40–45 HRC. Все зубья в обязательном порядке подвергаются закаливанию высокочастотными токами. Необходимо подметить, что такой материал полотен можно применять для разрезания тонких цветных металлов либо углеродистых сталей.
- Полотна по металлу. Изготавливают подобные инструменты из быстрорежущей либо пружинной (в структуру добавляют кобальт и вольфрам) стали. Эти пилы уже несут в себе прочность до 69 HRC. Чтоб получить высокую твердость и широкие возможности, на зубы могут наваривать стеллит либо иные типы прочных сплавов.
Для обслуживания полотен недостаточно наточить зубья, необходимо их еще и развести. Две эти процедуры совершают в порядке преемственности: начинают с разводки зубьев, а завершают их затачиванием. Требуется строго соблюдать такую хронология работ.
Разведение осуществляют в целях уменьшения трения пилы в процессе распила того или иного материала (дерева, металла, пластмассы и другого).
Имеется несколько способов разведения, которые зависят от того, какие элементы нужно получить впоследствии обработки и прочности отправной заготовки.
По мере использования инструментария случается понижение свойств его режущей кромки. Поэтому разведение и грамотная заточка ленточных полотен является технической частью рабочего цикла.
Имейте в виду: разводка обязана осуществляться до заточки, а не после нее!
Разведение – это процесс по отгибанию зубчиков в стороны для предупреждения зажатия полотна инструмента в обрабатываемом материале и снижения силы трения. Имеется 3 типичных метода разведения:
- классический – зубья отводятся в правую и левую стороны строго по очереди;
- зачищающий – каждый третий зуб остается в исходном положении. Особенно значимо для приспособлений, предназначающихся для разрезания, как правило, крепких сплавов и материалов;
- волнистый – всякий зуб имеет собственное значение величины отгиба, следовательно, из них образовывается волна. Это наиболее трудный вид разведения.
Следует учитывать, что при разводке отгибается не целый зуб, а только его доля – 1/3 либо 2/3 части от острого верха.
Рекомендуемые изготовителями параметры величины разводки укладываются в интервал 0,3-0,7 миллиметра. Производится процедура посредством специализированного разводного инвентаря.
Согласно статистике, более 80% случаев разрывов приспособления случается по причине неисполнения приемов затачивания полотен. Потребность в заточке выявляется зрительно – по облику самих зубьев либо состоянию места пропила (повышение неравномерности плоскости).
Камни для затачивания ленточных полотен подбирают исходя из жесткости зубьев. Для затачивания изделий из углеродистой и легированной стали пользуются корундовыми камнями.
Полотнам из биметалла требуются боразоновые (эльборовые) или алмазные диски. Конфигурацию заточного диска для полотен необходимо определять, беря за основу характеристики инструмента.
Она бывает тарельчатой, плоской, чашечной, профильной.
До начала работ желательно дать полотну повисеть в выкрученном положении 10–12 ч.
Условия к заточке полотен своими руками:
- обеспечение планомерного снятия металла по форме сечения зуба;
- недопущения излишнего нажима диска (это в силах вызвать отжиг);
- обеспечение целостности высоты и формы сечения зуба;
- непременное присутствие жидкости для охлаждения;
- контролирование отсутствия задиров.
Типовая инструкция по затачиванию полотен говорит, что затачивание должно осуществляться или по фронтальной поверхности зуба, или и по фронтальной, и по обратной. Но это теоретически. На деле же большинство специалистов, да и умельцев из народа выполняют ее только по задней плоскости – так, считают они, комфортнее.
По большому счету, не обращая внимания на изобилие правил и условий, данные приспособления довольно нетребовательны в вопросе затачивания. С ними можно заниматься как посредством специализированного заточника для ленточных полотен, так и ручным способом. Кроме того, можно использовать для обработки различные по конфигурации и субстанции круги.
Прежде чем затачивать ленточное полотно, желательно ознакомиться с ключевыми методами выполнения этой процедуры.
Этот метод считается особенно качественным, выполняется на автоматическом оборудовании.
Эльборовый (боразоновый) диск, в точности подобранный по конфигурации, единственным проходом обрабатывает всю межзубную впадину вкупе с соответствующими плоскостями сопредельных зубьев.
Получение неровной конфигурации у основы зубьев при этом исключается. Один изъян подобной заточки – это постоянно иметь под рукой конкретное число сфер для полотен разного назначения.
Может исполняться на специализированном оборудовании или ручным способом.
Если выбрано спецоборудование, то необходимо со знанием дела выбрать круг — как правило, это образцы плоской формы.
По большому счету к профессиональному заточному оснащению желательно обращаться исключительно в тех ситуациях, когда масштабность работ довольно велика.
Нерегулярные «бытовые» работы предпочтительнее выполнять руками – посредством гравера либо на обыкновенном станке. Во время работы с целью собственной безопасности необходимо непременно применять маску или защитные очки.
Если в вашем хозяйстве ни станка, ни гравера нет, то можно наточить полотно и обыкновенным способом – работая напильником. Всего 3-4 решительных движений по обратной или лицевой грани каждого из зубчиков решат проблему. При постоянном и усердном выполнении работы навык хорошего самостоятельного ручного затачивания сформируется очень быстро.
Если с затачиванием полотен в обычных условиях все понятно, то о заточке в холодное время года надо сказать отдельно. Существует различие в затачивании ленточных полотен в летнюю пору и зимние холода. Оно заключается в перемене градуса заточки. Угол, который действует для полотен в зимнее время, должен составлять 90 градусов, в отличие от лета, когда угол затачивания – 120 градусов.
Рекомендации от специалистов.
- При заточке полотна при помощи станка до начала процесса требуется удостовериться в точности расположения заточного круга по отношению к инструменту.
- Крайне важно убрать из углублений такой объем металла, чтобы все микротрещины были надежно ликвидированы.
- Если полотно функционировало без нормального сопровождения более длительное время, чем дозволял изготовитель, объем металла, убираемого за один проход, необходимо увеличить.
- Для апробации последствий затачивания неизменно применяйте в роли образца новое полотно.
- Конфигурация зуба полотна – отработанный и отъюстированный годами показатель. Следовательно, уповать на то, что приспособление будет резать «без сучка, без задоринки», независимо от того, что вы сделаете с зубьями – громадная ошибка.
- При следовании эксплуатационным стандартам ленточное полотно будет работать добросовестно до тех пор, пока по ширине не убавится до значения, равного 65% от начальных параметров. Убавляется ширина, конечно же, в ходе затачивания.
- Имеется абсолютно неправильный совет о том, что особенной необходимости в удалении задиров после заточки нет. Если его принять к сведению, то возникновение микротрещин в пиле обеспечено.
- По завершении работы ленточное полотно необходимо, не откладывая в долгий ящик, очистить от стружки и смолы, а перед затачиванием – тщательно осматривать. Иначе опасность загрязнения заточных дисков очень высока. А это непременно приведет к некачественному процессу заточки.
Погрешность 1. Подгоревшие углубления зубьев полотна. Первопричина такого явления скрывается в излишних усилиях точильного камня. Ожидаемый результат – скорое затупление полотна.
Погрешность 2. Неверный градус наклона и несовершенство конфигурации углублений зубьев.
К подобному результату способны привести несколько обстоятельств:
- снос копира заточного приспособления;
- ошибка регулировки градуса наклона головки станка;
- несходство профиля точильного камня.
Теперь вы иметь информацию, каким образом точить полотна правильно, а также какой инструментарий и оборудование могут для этого понадобиться.
Об особенностях заточки ленточных пил вы узнаете из видео ниже.
Заточка и разводка ленточных пил
Для того чтобы обработка разнообразных материалов производилась правильно, необходимо ухаживать и следить за состоянием ленточнопильных приспособлений. С этой целью используются станки для заточки и разводки ленточных пил. Своевременный уход обеспечит длительную эксплуатацию инструментов.
Конструкция ленточной пилы
Ленточные пилы – это особая беспрерывная конструкция, которая характеризуется наличием режущих элементов с одной стороны. Это режущий элемент, с помощью которого производятся работы по дереву.
Наиболее часто ленточные пилы применяются в разнообразных ленточнопильных полотнах. С их помощью осуществляется резка разнообразных деталей. С помощью этих полотен обеспечивается достаточно высокое качество реза.
Обеспечивается все это только в том случае, если пила имеет хороший развод. Также инструмент необходимо своевременно обслуживать.
Заточной станок для ленточных пил
Ленточные пилы производятся из сверхпрочного металла, что обеспечивает не только высокое качество реза, но и длительность эксплуатации пилы. Зубья имеют универсальный угол, что позволяет максимально качественно проводить распиловку материала.
Формы режущей части и угол заточки полотен
Геометрия режущих элементов ленточных пил может быть разнообразной, что напрямую зависит от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву наиболее часто оснащаются специальными пилы, с помощью которых можно проводить:
- столярные работы;
- распиливать бревна и брусья;
- использовать на делительных пилах.
Угол заточки при этом определяется строго производителем инструмента. Передний угол заточки будет максимально маленьким при использовании твердой древесины.
Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что напрямую зависит от используемого для распиловки металла.
Если необходимо провести резку тонкостенных металлов и при этом иметь тонкую стружку, передний угол реза при распиловке которого будет равняться нулю, тогда используется стандартная резка. Угол заточки может быть разнообразным. Он напрямую зависит от строения приспособления.
Профили зубьев
Зуб, который имеет положительный передний угол, имеют те пилы, которые широко используются для распиловки металла с толстыми стенками. Шаг полотна, с помощью которого осуществляется распиловка тонкого металла, достаточно небольшой.
Для того чтобы разрезать толстостенный металл, необходимо использовать приспособления, которые имеют большое количество полотен. В некоторых случаях оборудование имеет переменный шаг, что позволяет устранить эффект резонанса.
Изменение расстояния между зубьями напрямую зависит от определенной группы.
Развод режущих элементов ленточной пилы
Развод – это отгиб полотен ленточных пил в разные стороны. Это позволяет значительно снизить трение полотна и предотвратить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стенки распиливаемого материала его ширина должна быть больше, чем толщина этого материала.
Типы разводок ленточных пил
Развод может иметь несколько разновидностей. У разных производителей он может иметь различные названия. Наиболее часто может быть:
- Стандартным, который характеризуется противоположным отгибанием режущих элементов в разнообразные стороны. Наиболее часто она используется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
- Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в данном случае имеет переменное значение. При этом образовывается своеобразная волна.
Приспособление для разводки
Приспособление для разводки Тайга
Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его вершины. Параметры определяются строго производителями инструмента. Их диапазон составляет от 0,3 до 0,7 миллиметров.
Защищающим. Развод заключается в загибании двух зубьев. При этом третий остается на месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме каждый третий зуб напоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. С его помощью осуществляется максимально правильное направление пильной ленты.
Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягких пород должен характеризоваться большими размерами, чем в оборудовании для обработки твердых пород. Но развод не должна быть таковым, чтобы по центру располагался клин без выреза.
Развод должен характеризоваться одинаковым расположением всех режущих элементов. Разводить зубья необходимо таким образом, чтобы отклонение было не более 0,1 миллиметра.
Если пилы будут располагаться неравномерно, то это приведет к тому, что ленточнопильное оборудование в процессе работы будет отходить в сторону.
Рекомендации по заточке
Во время работы полотна очень часто наблюдается его разрыв. Это объясняется тем, что плохо осуществляется его заточка.
Это объясняется концентрацией напряжения в профиле полотна, если заточка проведена на некачественном уровне. Необходимость в проведении процедуры определяется по состоянию ленточных пил.
Если шероховатость поверхности пропила увеличивается, то это приводит затуплению инструмента.
Заточка инструмента осуществляется с помощью алмазных, электрокорундовых, эльборовых дисков. Их выбор напрямую зависит от особенностей обрабатываемого материала.
Заточка полотна, материалом производства которого выступает инструментальная сталь, осуществляется корундовыми кругами. Процедура для биметаллических инструментов осуществляется правильно в том случае, если используется алмазный или эльборовый круг.
Как провести эту процедуру расскажет инструкция. Самое главное, чтобы в процессе не изменился угол.
Для заточки могут использоваться круги различных диаметров. Выбор одного из них определяется параметрами приспособления. С этой целью наиболее часто используются профильные, плоские, тарельчатые, чашечные круги. Правильно выполняется заточка в том случае, если окружная скорость составляет от 20 до 25 метров за секунду.
Принцип заточки ленточных полотен
При наличии на приспособлении зазубрин на краю заготовки будут наблюдаться выкрашивания. Именно поэтому необходимо, чтобы заточка проводилась правильно.
Во время этого процесса необходимо работать не только с передней, но и с задней частью полотна. Заточка приспособлений может осуществляться разными кругами. При этом необходимо учитывать угол расположения полотна.
Если вы хотите провести процедуру правильно, то вам нужно научиться ей у специалиста.
Заточка пилы
Для того чтобы ленточнопильное оборудование работало качественно, необходимо не только правильно подбирать его, но и своевременно его затачивать. С этой целью наиболее часто используются специальные круги. Данная процедура является максимально простой, что позволяет ее с легкостью произвести мастеру без соответствующего опыта.
Заточка ленточных пил в летний и зимний периоды
Прежде всего, приступая к заточке ленточных пил Вы должны знать. То что от правильности выполнения данного процесса, зависит то, насколько качественным будет ваш пиломатериал — доски, брус, рейки и т.
д. В результате, заточка ленточных пил, процесс ответственный, но не очень сложный. Соблюдая рекомендации приведенные ниже, вы быстро научитесь этому нехитрому, но очень полезному в лесопилении процессу.
Подготовка
В первую очередь надо осмотреть ленту на наличие видимых трещин, обломанных зубьев. Для этого берёте ленту в руки зубьями от себя и перемещая руки, слегка заламывая ленту начинаете просмотр. При обнаружении дефектов ленту необходимо отправить на ремонт, либо просто выбросить.
Во вторую очередь ленту необходимо очистить от грязи и налипшей на неё древесной смолы. И только после всех этих процедур лента готова к заточке.
Заточка
Прежде всего, аккуратно берёте ленту во избежании травм. Потому что, зубья имеют остроту способную повредить Вам руки. И вставляете на станок для заточки. Ленту необходимо установить на все держатели на станке и специальным зажимом зафиксировать.
В паз между зубьями опускаем штангу толкателя, с помощью этой штанги регулируется подача ленты. В этот момент сверху на ленту опускается точильный камень, он фиксируется штоком, регулирующим глубину заточки.
Перед началом запуска заточного станка выставляете угол заточки. Обычно для летнего леса этот угол 55-60 градусов, а для зимнего 70-80. Угол выставляется путём поворота станины на которой закреплён камень, согласно делениям, на корпусе станка.
Обратите внимание, камень для заточки имеет фаску под углом 45 градусов. Во время подготовки к процессу заточки Вы должны поправить камень если фаска не соответствует вышеуказанному углу. Отметим что правка производится инструментом алмаз или простым крупным камнем.
Сразу заметим, что правка простым камнем сложнее и требует некоторых навыков. Так же не соответствует правилам техники безопасности.
Запуск заточного станка
Вы подготовили станок и пилу для начала заточки, теперь приступим к самому процессу заточки ленточной пилы.
Первым делом включаете подачу на самой низкой скорости. Для этого предусмотрены тумблеры для включения двигателя и регулятор скорости подачи. Он уменьшает либо увеличивает обороты двигателя.
При помощи винта на штанге подачи отводим зуб пилы вперед либо назад. И следим что бы камень ровной стороной (без фаски) начал касаться прямой стороны зуба.
Затем включаем второй тумблер, который приводит в движение двигатель с камнем. Понемногу без резких движений начинаете опускать камень. С помощью винтового штока который его фиксирует, до тех пор, пока камень не будет полностью проходить карман от одного зуба к другому.
Ни в коем случае нельзя допускать посинения ленты поэтому старайтесь сильно не опускать камень.Так же задвигать шток подачи назад либо вперёд иначе камень у Вас просто «съест» зуб. Заточка ленточных пил, должна проходить плавно согласно заводскому профилю зуба.
Манипулируя винтами подачи и штока опускания камня надо добиться полного отсутствия заусенцев на кончике зубьев. Законченной работой станка можно считать после прохождения ленточной пилы не менее двух кругов.
Заточка ленточных пил в зимний период
Зимняя заточка практически не отличается от летней с единственной разницей. Угол наклона зубьев более прямой доходит до 90 градусов, в зависимости от промерзания древесины. Чем сильнее промерзает древесина, тем больше угол заточки. Но имейте в виду что летом с таким углом усиливается нагрузка на пилу и возможен быстрый выход её из строя.
Заточка ленточных пил по дереву видео.
Заточка ленточных пил по дереву: соблюдение угла, выполнение развода, затачивание на станке и вручную
Ленточная пила – режущий инструмент замкнутого типа, использующийся на лесопильном оборудовании.
Безусловными преимуществами этих элементов считаются высокая производительность и минимальное количество отходов производства. Возможно, что при распиловке обычных досок последний факт не играет существенной роли, но если речь идёт об обработке древесины ценных пород, ширина пропила и качество реза напрямую влияют на экономическую выгоду.
Правильная заточка ленточной пилы по дереву – это гарантия эффективности производства и долговечности инструмента. Обычно такие услуги оказывают специализированные компании, но если знать порядок действий и тонкости процедуры, заточить затупившуюся пилу можно самостоятельно.
Типы пил
Ленточные пилы по назначению бывают:
- Универсальные — применяются для резки материалов, производительность нарезки зависит от плотности и свойств заготовки;
- Специализированные — предназначены для распила определённого класса материалов, обладают повышенной износостойкостью, позволяют распиливать заготовки с максимальной производительностью.
По материалу выделяют следующие виды:
- биметаллические – кромка и полотно выполнены из различных по свойствам материалов, которые обеспечивают наилучшие условия обработки и высокую скорость резания;
- твердосплавные – отличаются повышенной износостойкостью, применяются для резки прочных, хрупких твёрдых материалов;
- из углеродистой стали – универсальные пилы общего назначения, имеют ограничения по скорости резки, производительность обработки средняя.
Инструкция по эксплуатации ленточных пил
Инструкция по эксплуатации ленточных пил WOOD-MIZER
Пила WOOD-MAIZER сделана из высокоуглеродистой стали и термообработана таким образом, чтобы обеспечить максимальную стабильность пилы в пропиле , именно поэтому наша компания рекомендует к применению пилы WOOD-MAIZER, однако, у любого положительного качества не может не быть сопровождающих его побочных явлений. Есть таковые и у пил WOODMAIZER. Они требуют к себе более строгого отношения со стороны операторов и заточников.
1 ШАГ ЗУБА ЛЕЗВИЯ
Шаг зуба лезвия — это расстояние между вершинами двух соседних зубьев. Для лезвий WOOD-MIZER он составляет 22.0 мм. Шаг зуба постоянен и не изменяется в процессе заточки.
Высота зуба — это расстояние между основанием межзубового углубления и вершиной зуба. Благодаря наличию межзубового углубления опилки во время распиловки удаляются из рабочей зоны лезвия. Высота зуба должна быть достаточной для обеспечения удаления опилок, скапливающихся в межзубовом углублении в процессе пиления.
Высота зубьев лезвий WOOD-MIZER оптимальна для любых видов распиловки. При заточке лезвия высота зуба уменьшается. Для сохранения необходимой высоты зуба необходимо углублять канавку между зубьями до тех пор, пока высота зуба не будет соответствовать 4,8 мм. См. Таблицу 1 в конце данного раздела.
Лезвия с зубьями высотой 4,8 мм. используются для любых видов распиловки. Лезвия с зубьями высотой 4.0 мм используются в основном для распилки мерзлых, твердых пород древесины. Лезвия с зубьями высотой 4.3-6.4 мм могут использоваться для обработки очень мягких пород древесины.
3 УГОЛ ЗАТОЧКИ
Угол заточки, степень заточки и разводка зубьев — наиболее важные факторы, влияющие на рабочие характеристики лезвия. Все эти факторы влияют на качество распиловки и производительность распиловочной установки.
Угол заточки — это угол отклонения торца зуба от вертикали. Благодаря наличию угла заточки зуб «зацепляет» древесину. Зуб должен проникнуть достаточно глубоко в древесину, чтобы лезвие само эффективно могло производить выброс опилок.
Если угол заточки слишком велик для данной скорости подачи пилы, то это может привести к появлению вибраций и как следствие — ухудшению качества распила.
При малом угле заточки зуб не будет входить в древесину на достаточную глубину, что может привести к дополнительным нагрузкам при распиловке и ухудшению качества распила.
Величина угла заточки зависит от типа обрабатываемой древесины и производительности установки. Как правило, чем меньше угол заточки, тем меньше производительность распиловочной установками См Таблицу 1 в конце раздела.
Рекомендуемый для большинства случаев угол заточки составляет 10 -12 градусов. Для распиловки твердых пород .Для мерзлой древесины рекомендуется угол заточки 12,5-15 градусов.
4 УГОЛ ТОРЦА
Как изготовить и намотать трансформатор своими руками
Угол торца — это угол отклонения торца зуба относительно самого лезвия.
При неотклоненном положении зуба угол торца равен 90 градусов. При разводке лезвия угол торца изменяется на несколько градусов и становится больше 90 градусов.
5 РАЗВОДКА ЗУБЬЕВ
Разводка зубьев — это важный фактор, .влияющий на распиловочные характеристики лезвия.
Разводка зубьев — это линейная величина отклонения зуба на заданный угол относительно плоскости лезвия. Чем больше разводка зубьев, тем шире пропил и большее усилие требуется приложить при распиловке.
См. Таблицу 1. Рекомендуемая разводка зубьев как правило составляет 0.5 — 0.55 мм для 1.1 мм лезвий. При работе с твердыми порогами и мерзлой древесиной величина разводки должна.быть заключена в диапазоне 0.4 — 0.45 мм для 1.1 мм лезвий. Большая разводка используется при работе с мягкими породами древесины ( 0.55 — 0.6 мм для 1.1 мм лезвий ).
- Запомните, что при заточке зубьев и уменьшении их высоты, разводка также уменьшается и требуется проведение разводки зубьев лезвия.
- Пила WOOD-MIZER разработана изначально гораздо более жесткой, чем практически все ее основные конкуренты, поэтому она не теряет устойчивости при меньшем, чем другие пилы натяжении, а чем меньше натяжение, тем меньше напряжения, возникающие в полотне и, как следствие, меньше вероятность разрыва пилы.
- Для того, чтобы правильно выставить натяжение полотна на пилораме следует сделать следующее:
Пилить надо на минимально возможном натяжении (150 — 170 атм.) это продлит жизнь пилы.
Для того, чтобы получать пиломатериал высокого качества, не переплачивая при этом за пилы, нужно соблюдать ряд несложных требований:
a) Необходимо следить за состоянием ремней на шкивах, два ремня стоят меньше, чем одна пила, поэтому можно позволить себе менять их чуть чаще, и экономить на пилах совершенно несравнимые деньги. Абсолютно недопустимо прохождение полотна пилы по металлу, если это происходит, то пила не простоит и одного часа.
b) Важно правильно выставить полотно пилы на шкивах : расстояние от впадины зуба до кромки шкива может изменяться в зависимости от типа станка.
c) Правильно выставить направляющие ролики :
d) При точении пилы форма зуба должна повторяться в точности с образцом .
e) Разводка полотна должна отвечать выполняемой работе, так как полотно, уверенно пилящее бревно диаметром 30 см., не будет с тем же успехом пилить бревно диаметром 60 см., потому что объем отводимых от пропила опилок приблизительно в два раза больше.
f) Выберите правильную смазку для пилы. Оптимальной смазкой является смесь из 50% солярки и 50% масла для смазки для шин бензопил (для пилении при температуре ниже -15° .С). Эта смесь должна наноситься на пилу тонким слоем посредством распыления.
Смазки не должно быть много, одного напыления хватит на некоторое время. Вы легко заметите, что пора смазывать еще по тому, как вернется звук, пропавший было после нанесения смазки. Наносите смазку таким образом, чтобы она попадала на обе стороны пилы.
Применение смазки позволит Вам также снизить количество «зацветших» досок, от попадающих на них опилок и воды
g) СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ, КАК ТОЛЬКО ПРЕКРАТИЛИ ПИЛИТЬ
В процессе пиления пилы РАЗОГРЕВАЮТСЯ и, как следствие, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера и в процессе этого в пиле возникают избыточные напряжения. Помимо этого в пиле остается память от формы двух шкивов, что не удлиняет жизнь пилы.
К тому же. ремни на шкивах оказываются смяты, что делает их, во-первых, не круглыми и добавляет дополнительную вибрацию на пилу, а во-вторых, заминает «горбию» на ремне, который обеспечивает само центрирование пилы на шкивах.
КАК ПОНЯТЬ, ПРАВИЛЬНО ЛИ РАЗВЕДЕНА ВАША ПИЛА?
Развод можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она пропиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Внешним проявлением того, что пила разведена правильно, является то, что она выбрасывает из пропила приблизительно 80-85% опилок.
В случае, когда развод пилы недостаточен, на поверхности доски остаются плотно спрессованные горячие опилки, ничего хуже для пилы невозможно придумать. Опилки должны быть теплыми, а не горячими и не холодными.
Пила, которая разведена слишком сильно, скорее всего, будет пилить рывками, а разведенная недостаточно будет волнить.
Если Вы пилите бревна диаметром 30 см на хорошей скорости и опилки на ощупь теплые, то не следует пытаться пилить бревно диаметром 60 см. пилой с тем же разводом, ведь ей придется удалять из пропила вдвое больше опилок., а значит следует увеличить развод (приблизительно на 20%).
- Вывод: бревна следует сортировать по толщине, прежде чем их пилить.
- Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, не разводите зуб под корень, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.
- Не забывайте , что чем мягче дерево, которое Вы пилите, тем больше должен быть развод.
- Точить пилу следует после свободного провиса 4-5 часов в вывернутом состоянии с минимальным съемом металла ( если необходимо, то несколько раз), а потом зачистить заусенцы и разводить Основное правило: наилучший развод получается Вами экспериментально, не надо искать формулы для того, чтобы его вычислить.
Не забывайте о том, что индикатор на Вашем заточном устройстве, это прибор тонкий. Сбить его настройку ничего не стоит. Работает он в чрезвычайно напряженном режиме, судите сами: на вашей пиле приблизительно 220 зубьев.
Вы перетачиваете пилу 15 раз , получается, что за жизнь пилы; индикатор срабатывает при ее разводке по крайней мере 3,5-4 тысячи раз (часто приходится разводить зуб в несколько приемов). Этот пример приведен с целью напомнить Вам о том.
что индикатор со временем изнашивается и , что проверять его установку следует почаще.
Неоднократно доказано, что качество распила в значительной степени зависит от того, какую форму имеют зубья Вашей пилы. Форма зуба разрабатывалась и выверялась годами и проводить еще раз эти эксперименты нецелесообразно. А потому, целесообразно иметь образец (сантиметров 30) пилы и котролировать форму зуба каждый раз, когда вы перетачиваете пилу.
СПОСОБЫ РАЗРЕШЕНИЯ ВОЗМОЖНЫХ ПРОБЛЕМ С ПИЛЕНИЕМ
1. При входе в бревно пила делает скачек вверх и, когда Вы снимаете доску, она кривая, как сабля. Это вызвано, скорее всего, тем, что угол заточки зуба слишком большой, а развод недостаточен. Попробуйте уменьшить угол заточки зуба на пару градусов и увеличить развод на 2-3 тысячных; на сторону.
2. При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название «отжатия» или «отжима», то есть говорят: пилу отжимает. Вызвано это, скорее всего, слишком большим углом заточки зуба. Попробуйте уменьшить угол заточки на пару градусов.
3. Пила «ныряет» вниз и пилит ровно после этого.
Это может быть обусловлено несколькими причинами, например тем, что пила затупилась, однако, скорее всего, причиной этого явления является недостаточный угол заточки пилы, что может быть в свою очередь вызвано тем, что заточник не заправляет своевременно камень, осмотрите полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки зуба на пару градусов.
4. Пила «ныряет» вниз и, когда Вы снимаете доску, она кривая как сабли. Это, скорее всего, вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развел на 2-3 тысячных на сторону.
5. Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод на 0.006-0.008 дюйма на сторону по индикатору.
6. На доске остается слишком много опилок и они рыхлые на ощупь. Это, скорее всего, вызвано слишком большим разводом и если вы присмотритесь внимательнее, то увидите характерные царапины поперек полотна доски, так называемые «следы от зуба» . Как Вы уже, наверное, догадались, следует несколько уменьшить развод пилы.
7. Нa полотне пилы «накатываются» опилки. Это вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличьте развод на 0,005 дюйма на сторону по индикатору.
8. Опилки «накатываются» на верхней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.
Виды механизированных способов резки и рубки металлов
9. Опилки на доске спрессованы и горячие на ощупь. Развод недостаточен, следует увеличить развод на 0.003 дюйма на сторону по индикатору. Угол заточки уменьшить.
НЕ ЗАБЫВАЙТЕ, ЧТО ПИЛЕНИЕ НЕРАЗВЕДЕННОЙ ПИЛОЙ — ЭТО-САМЫЙ БЫСТРЫЙ СПОСОБ ЕЕ ПОРВАТЬ
10. Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна. Расстояние от тыльной стороны полотна до упора направляющего ролика не должно превышать величину , указанную на обороте в зависимости от типа станка.
11. Новая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это чаще всего вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для той работы, которую им пытаются выполнить ( см. п.4 основных правил пиления)., либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно затупилось ), либо могло произойти после первого реза, если бревно было достаточно «обваляно» в песке.
12. После перезаточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки одним разом сняли слишком большое количество металла, в результате чего получился перекал поверхности зуба. Либо это связано с изменением геометрии зуба. Сравните геометрию зуба с той, которая была первоначально, приложив к пиле кусок полотна, который ни разу не перетачивался.
www.stromles.ru
Характерные особенности
Заточка ленточной пилы имеет ряд следующих особенностей:
- запрещено использовать абразивные диски и ручные точильные инструменты с неравномерным износом рабочей поверхности;
- при точении важно все движения выполнять равномерно, без рывков, неравномерного перемещения инструмента, так как велика вероятность нарушения геометрии зубцов;
- на используемых станках обязательно наличие жидкостного охлаждения, позволяющего предотвратить перегрев оборудования и ленты;
- после завершения работ на поверхности не должно быть заусенцев и сколов, так как они могут негативно влиять на качество резки;
- при заточке инструмента для зимнего использования важно угол наклона зубцов увеличивать до 900, однако такую ленту применять для деревообработки летом недопустимо по причине повышенных нагрузок на режущую кромку;
- при затачивании на станках требуется убедиться в правильном расположении диска относительно профиля ленты;
- скорость точильного диска подбирается такой, чтобы металл не был разогрет докрасна, так как в таком случае он потеряет свои прочностные свойства;
- если ленточная пила эксплуатировалась без обслуживаний или превышен рекомендуемый срок службы, то при точении понадобиться снимать за один проход больший слой металла;
- для контроля качества заточки инструмента рекомендуется в качестве эталона использовать новую ленту;
- заводскую форму зубцов менять запрещается, так как пила станет непригодной для эксплуатации;
- необходимость выполнения заточки определяется степенью износа зубьев на 35% от первоначальных размеров.
Неравномерный абразивный диск
Загрузка...
