Внимание!!! Вы находитесь в разделе сайта ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ! Данный станок ПРОДАН. Для поиска аналогичного станка перейдите в раздел сайта — СТАНКИ В НАЛИЧИИ!
Внимание!!! Вы находитесь в разделе сайта ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ! Данный станок ПРОДАН. Для поиска аналогичного станка перейдите в раздел сайта — СТАНКИ В НАЛИЧИИ!
Продаётся именно этот станок представленный на фотографиях! Информация в объявлении соответствует действительности! Станок в наличии на нашем производстве! Возможна продажа в ЛИЗИНГ!
Универсально-фрезерный станок 676П! Проведена ревизия всех узлов и механизмов, в том числе электрической части. Произведён ремонт коробки подач и коробки скоростей. Станок в хорошем техническом состоянии. Подключен, проверка в работе. Погрузка входит в стоимость.
Также готовы приобрести ваше излишнее, незадействованное металлообрабатывающее оборудование, станки! Взаимозачёт. Срочный выкуп станков: токарных, сверлильных, расточных, фрезерных, шлифовальных, ленточнопильных, зубообработка и т.
д. Отечественного и импортного производства. Быстрый и удобный расчёт! При необходимости оперативный демонтаж и вывоз оборудования с ваших площадей! Осуществляем как единичные так и оптовые закупки.
От одного станка до цеха, завода!
Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 676П выпускался предприятием — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас»
676П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности. Назначение и область применения
Фрезерный широкоуниверсальный станок 676П предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
Технические характеристики фрезерного станка 676П
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
| Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 250 х 800 | 320 х 800 |
| Размеры вертикального стола, мм | 250 х 630 | 250 х 630 |
| Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 100 | 350 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 80..460 | 45..595 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0..380 | 10..490 |
| Вылет оси вертикального шпинделя, мм | 125..375 | 165..485 |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 400 | 400 |
| Наибольший ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y), мм | 250 | 320 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 380 | 450 |
| Вертикальный и горизонтальный шпиндели | ||
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 50..1630 | 40..2000 |
| Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 63..2040 | 40..2000 |
| Количество скоростей шпинделя | 16 | 18 |
| Цена деления лимбов, мм | 0,05 | 0,02 |
| Цена деления линеек, мм | 1,0 | |
| Конус горизонтального и вертикального шпинделей | Морзе 4 | |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 13..395 | 10..1000 |
| Количество подач шпиндельной бабки | 16 | б/с |
| Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин | 0,9 | |
| Максимальное усилие подачи бабки, Н | 9500 | |
| Максимальный допустимый крутящий момент на шпинделе горизонтальном/ вертикальном, Нм | 230/ 82 | |
| Зажим-отжим инструмента | Ручной | Механиз |
| Торможение шпинделя | нет | |
| Вертикальная фрезерная головка | ||
| Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм | 60 | 60 |
| Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±90 | ±90 |
| Масса вертикальной фрезерной головки, кг | 70 | |
| Угловой горизонтальный стол | ||
| Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении | 16 | б/с |
| Пределы продольных и вертикальных подач стола (X. Y), мм/мин | 13..395 | 10..1000 |
| Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, мм/мин | 935 | 1800 |
| Максимальное усилие подачи стола, Н | 9500 | |
| Число Т — образных пазов | 5 | 5 |
| Масса углового горизонтального стола | 105 | |
| Угловой универсальный стол | ||
| Размеры горизонтального универсального стола, мм | 200 х 630 | 200 х 630 |
| Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град | ±20 | ±20 |
| Наклон длинной стороны, град | ±45 | ±45 |
| Наклон короткой стороны, град | ±30 | ±30 |
| Масса углового горизонтального стола | 55 | |
| Стол круглый горизонтально-вертикальный | ||
| Диаметр планшайбы стола, мм | 250 | 250 |
| Габаритные размеры, мм | 345 х 330 х 110 | 338 х 485 х 140 |
| Масса круглого стола | 60 | |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | 4 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 2,2 | 3 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | — | 1,3 |
| Электродвигатель смазки и зажима инструмента, кВт | — | 0,55 |
| Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 2,32 | 4,97 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1282 х 1215 х 1780 | 1685 х 1655 х 1865 |
| Масса станка, кг | 910 | 1350 |
Фрезерный станок 676: технические характеристики, паспорт
Кинематическая схема фрезерного станка 676П
Цепь главного движения
От электродвигателя 1 мощностью 2,2 кВт движение передается на вал 1 при помощи клиноременной передачи 2—3. От вала 1 через коробку скоростей вращение передается барабанной шестерне 20, затем на вал горизонтального шпинделя VI.
Вал вертикального шпинделя VIII получает вращение от вала VI через коническую 22—23 и цилиндрическую 24—25 пары.
Различные положения блоков шестерен коробки скоростей (7-6, 5—4, 14—15, 19—18) позволяют сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям шестнадцать различных скоростей.
Цепь подач
Все подачи станка (стола в вертикальном и продольном направлениях, шпиндельной бабки в поперечном направлении) осуществляются механически и вручную. Кроме того, для всех направлений предусмотрено ускоренное перемещение.
Самостоятельного привода подач в станке нет. Механизмы подач получают вращение от главного привода (вал 1 коробки скоростей) через коробку подач. С последнего вала коробки подач XIII при помощи цепных передач 50—62, 51—53 вращение передается механизмам подач стола и шпиндельной бабки.
Вертикальные подачи стола осуществляются следующим образом: от вала XVII через коническую пару 63—64 получает вращение вал XVIII. На винт XXIII вертикального перемещения прямое вращение передается через шестерни 65—77, а обратное – через шестерни 74—75—76. Так как винт закреплен в суппорте, стол получает перемещение вверх или вниз.
Ручное вертикальное перемещение осуществляется маховиком, сидящим на валу XXV, через конические пары 80—81 и 78—79. Продольные подачи влево и вправо осуществляются переключением муфты на валу XIX, при этом вращение передается через шестерни 66—65 и 74—75—67 на вал XIX, через коническую пару 68—69 на вал XX, а затем через шестерни 70—71 на вал винта XXI.
В случае переключения муфты на валу XIV механизм поперечной подачи шпиндельной бабки сообщает прямое или обратное вращение гайке 59, связанной с винтом поперечной подачи, причем шпиндельная бабка перемещается вперед или назад.
Вручную шпиндельная бабка перемещается маховиком с помощью конической пары 55—56 или 56—57.
Ускоренные перемещения осуществляются сцеплением муфты на валу XVII с муфтой цилиндрического колеса 49. Таблицы механизмов главного движения и подач приведены в табл. 5 и 6.
Возможности оборудования
Фрезерный станок 676П позволяет проводить фрезерование деталей при помощи цилиндрических, фасонных и дисковых фрез. Этот универсальный инструмент может оснащаться двумя типами шпинделей:
- поворотно-вертикальный шпиндель. Позволяет использовать торцевую и шпоночную фрезы;
- горизонтальный шпиндель. Работает с фасонными, дисковыми и цилиндрическими фрезами.
Комплектация двумя видами шпинделей отличает данный станок от других устройств, представленных на рынке. Эта особенность позволила инструменту завоевать популярность в семидесятых и восьмидесятых годах прошлого века. Благодаря ней устройство востребовано и в среде современных мастеров.
Важной характеристикой является возможность одновременного функционирования сразу двух шпинделей. При помощи фрезерного станка СФ 676 (более поздняя модель, имеющая незначительные отличия от предыдущего агрегата), кроме фрезерования, можно также проводить следующие операции:
- сверление;
- растачивание;
- зенкерование.
Инструмент позволяет:
- обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей и тела вращения, при помощи метода обточки;
- нарезать пазы, уступы;
- обтачивать шлицы на валах;
- формировать зубчатые колеса.
Высокая точность фрезерного станка 676П (относится к категории «Н») позволяет использовать его как в бытовых условиях, так и на мелкосерийных производствах. Инструментальные цехи машиностроительных заводов также активно оснащаются данным инструментом.
Особенности конструкции
Станок признан широкоуниверсальным благодаря наличию двух шпинделей – горизонтального и вертикального, а также большого количества различных принадлежностей к станку.
Основание станка выполнено из чугуна и обеспечивает устойчивость оборудования с поглощением возникающих вибраций. Особенности конструкции позволяют работать как с мелкими заготовками, так и с деталями длиной до 80 см.
При этом станок отличается небольшими габаритами и его можно установить в небольшом цеху.
Коробка скоростей шпинделя
Механизм перевода скоростей базируется спереди основания коробки. При максимально вертикальном положении ручки происходит разведение дисков, имеющих отверстия. Если диски нужно свести в обратное положение – ручку опускают вниз.
Коробка подач
Для сохранения траектории движения шестерен используется главная шестерня, которая задействуется при включенном реверсе коробки скоростей. При этом масло подается совсем маленькими порциями.
Суппорт
Корпусная основа суппорта является механизмом по типу «ласточкин хвост». Он отвечает за движение основной рабочей зоны в двух направлениях.
Вертикальное продвижение производится благодаря направляющим, которые имеются на станине. Продольное перемещение осуществляется за счет горизонтальных направляющих.
Управление происходит за счет ходового вала, а последний получает движение от коробки передач.
Шпиндельная бабка
Механизм бабки шпинделя снабжен шомполом. Благодаря ему зажимается весь инструментарий станка. Для установки величины автоматического движения шпиндельной бабки существуют промежуточные опоры.
Вертикальная головка
Вертикальная головка вмонтирована в хоботную планшайбу. Конструкция имеет способность поворачиваться на 90° от вертикальной оси. Оператор может установить нулевой угол поворота при необходимости.
В таком случае головку нужно зафиксировать двумя штифтами с использованием болтов с внутренними шестигранниками.
Шлицы передают вращательное движение хвостовой части шпинделя, а двухрядный и роликовый подшипники служат опорой для вертикального шпинделя.
Угловой горизонтальный стол
Эта конструкция отлита из чугуна и прикреплена болтами к основной рабочей поверхности. Для прикрепления имеются Т-образные пазы – 3 штуки.
Тиски
Могут вращаться вокруг своей оси. Являются неотъемлемой конструкцией станка и могут быть дополнительно смонтированы на обоих столах, что значительно облегчает работу.
Долбежная головка
Долбежная головка вмонтирована в состав специального круглого корпуса. Сюда же входит специальный хобот, который вмонтирован в долбежную и вертикальную головки.
Конструкция и описание компонентов станка
Внешний вид
https://www.youtube.com/watch?v=aYYTh1SYUzM
Все фрезерные станки этого класса предназначены для обработки металлических изделий по внутренней, наружной или фасонной поверхности. С их помощью можно формировать канавки различной конфигурации, шлицы на валах, изготавливаются зубья для шестерен. Благодаря своей универсальной конструкции, характеристикам и многофункциональности станок успешно справляется с возложенными на него функциями.
Станок характеризуется продуманной компоновкой элементов. На чугунной основе установлена станина, на которой закреплены шпиндели, силовая установка, коробка передач и рабочий стол. На последнем есть монтажные пазы для фиксации деталей. В нижней части оборудования установлена выемка для сбора стружки. Дополнительно есть системы подачи СОЖ и охлаждающей жидкости.
Конструктивные особенности и характеристики широкоуниверсальных станков серии 676П:
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
- наличие двух шпиндельных головок для установки фрез. Одна из них имеет горизонтальное расположение, а вторая поворотно-вертикальное. Это дает возможность обрабатывать детали сложной конфигурации;
- разнообразие режимов работы. В первую очередь это относится к количеству оборотов шпинделей и подач. Для обработки конкретной заготовки можно выбрать оптимальный режим;
- наличие маховика с вертикальным перемещением. Он положительным образом сказывается на эргономике оборудования, а также повышает его технологические возможности.
Дополнительно предусмотрена возможность установки компонентов, не входящих в стандартную комплектацию. Таким образом, увеличивается перечень выполняемых операций, уменьшается время обработки одной заготовки.
Технические характеристики
Особенности конструкции влияют на основные технические характеристики оборудования:
- показатели вращения горизонтального шпинделя – 50–1630 об/мин;
- параметры движения вертикального шпинделя – 63–2040 об/мин;
- скоростей шпинделя – 16;
- максимальное продвижение вертикального шпинделя по оси – 8 см;
- расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности – 8–46 см;
- от торца вертикального шпинделя до рабочей горизонтальной поверхности – 0–38 см;
- максимальный ход стола вдоль – 45 см;
- по вертикали – 38 см.
1 деление лимба равно 0.05 мм. Масса станка чуть больше тонны (1050 кг).
Проверка работоспособности
Этот процесс начинают с прогонки оборудования на минимальной скорости, постепенно увеличивая ее до максимального показателя. На основной рабочей передачи вращения станок должен проработать не менее двух часов, при этом шпиндельные опоры не могут подвергаться нагреву свыше 50 градусов.
После проверки агрегата на холостых оборотах, он подвергается нагрузке. Фрезер должен проработать на предельном режущем усилии в режиме кратковременной 25-процентной перегрузке. При нормальной работе в таком режиме не наблюдается появление вибраций и сохраняется высокая точность обработки.
Технические характеристики фрезерного станка 676П
| Наименование параметра | 676П | 67К25ПР |
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
| Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 250 х 800 | 320 х 800 |
| Размеры вертикального стола, мм | 250 х 630 | 250 х 630 |
| Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 100 | 350 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 80..460 | 45..595 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0..380 | 10..490 |
| Вылет оси вертикального шпинделя, мм | 125..375 | 165..485 |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 400 | 400 |
| Наибольший ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y), мм | 250 | 320 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 380 | 450 |
| Вертикальный и горизонтальный шпиндели | ||
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 50..1630 | 40..2000 |
| Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 63..2040 | 40..2000 |
| Количество скоростей шпинделя | 16 | 18 |
| Цена деления лимбов, мм | 0,05 | 0,02 |
| Цена деления линеек, мм | 1,0 | |
| Конус горизонтального и вертикального шпинделей | Морзе 4 | |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 13..395 | 10..1000 |
| Количество подач шпиндельной бабки | 16 | б/с |
| Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин | 0,9 | |
| Максимальное усилие подачи бабки, Н | 9500 | |
| Максимальный допустимый крутящий момент на шпинделе горизонтальном/ вертикальном, Нм | 230/ 82 | |
| Зажим-отжим инструмента | Ручной | Механиз |
| Торможение шпинделя | нет | |
| Вертикальная фрезерная головка | ||
| Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм | 60 | 60 |
| Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±90 | ±90 |
| Масса вертикальной фрезерной головки, кг | 70 | |
| Угловой горизонтальный стол | ||
| Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении | 16 | б/с |
| Пределы продольных и вертикальных подач стола (X. Y), мм/мин | 13..395 | 10..1000 |
| Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, мм/мин | 935 | 1800 |
| Максимальное усилие подачи стола, Н | 9500 | |
| Число Т — образных пазов | 5 | 5 |
| Масса углового горизонтального стола | 105 | |
| Угловой универсальный стол | ||
| Размеры горизонтального универсального стола, мм | 200 х 630 | 200 х 630 |
| Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град | ±20 | ±20 |
| Наклон длинной стороны, град | ±45 | ±45 |
| Наклон короткой стороны, град | ±30 | ±30 |
| Масса углового горизонтального стола | 55 | |
| Стол круглый горизонтально-вертикальный | ||
| Диаметр планшайбы стола, мм | 250 | 250 |
| Габаритные размеры, мм | 345 х 330 х 110 | 338 х 485 х 140 |
| Масса круглого стола | 60 | |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | 4 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 2,2 | 3 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | — | 1,3 |
| Электродвигатель смазки и зажима инструмента, кВт | — | 0,55 |
| Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 2,32 | 4,97 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1282 х 1215 х 1780 | 1685 х 1655 х 1865 |
| Масса станка, кг | 910 | 1350 |
Руководство по эксплуатации
Сегодня найти запчасти для фрезерного станка 676п достаточно сложно, так как его технические характеристики несколько уступают параметрам современных моделей станков фрезеровального типа.
Однако еще совсем недавно рассматриваемое оборудование устанавливалось во многих цехах, где проводилось мелкосерийное и единичное производство. Руководство по эксплуатации предусматривает установку дополнительной оснастки, к примеру, для выполнения долбежных операций.
Этим и обуславливается универсальность оборудования.Другие особенности модели заключатся в возможности поворота шпиндельной головки на определенный градус в установленном пределе.
Инструкция по эксплуатации предусматривает использование нескольких маховиков ручного перемещения для подвода стола к режущему инструменты и поворот шпиндельной бабки.
Основные элементы конструкции
Кинематическая схема станка 676П
Конструкция 676п универсального фрезерного станка представлена следующими основными элементами:
- Функциональный консольный фрезерный станок 6т80ш: описание основных узлов, характеристики
- Выключатель сети и электронасоса. Электрическая схема предусматривает полное обесточивание при необходимости. В данном случае электросхема выполнена в классическом стиле, когда управление всем питанием проходит через кнопки «пуск» и «стоп».
- Управление представлено маховиками, которые используются для управления столом, шпинделем и бабкой.
- Паспорт определяет присутствие довольно большого количества рукояток, которые отвечают за управление основными элементами во время проведения обработки деталей.
- Основная часть конструкции представлена вертикальной станиной, по сторонам которой расположены органы управления. В верхней части расположена бабка с коробкой скоростей и подачи шпинделя, с фронтальной части имеется стол с несколькими органами управления и механизмом подачи. Конструкция имеет основание, которое при необходимости можно жестко фиксировать при помощи болтов.
Электрическая схема станка 676П
В целом можно сказать, что конструкция данной модели несущественно отличается от конструкции многих других моделей вертикально-фрезерной группы. Ключевая особенность 676п заключается в возможности поворота шпинделя.
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка 676П
Данный элемент конструкции также представлен отдельным корпусом, в котором находятся шестерни. Конструкция может перемещаться по установленным направляющим, что представляет собой поперечную подачу.
Расшифровка названия станка определяет то, что он относится к вертикально-фрезерной группе за счет вертикального расположения самого шпинделя. Зажим инструмента осуществляется при помощи специального шомпола. В качестве ограничителя устанавливаются промежуточные упоры.
Особенности конструкции позволяют проводить координатно-расточные работы. Для этого были установлены индикатородержатель и плиткодержатель, которые необходимы для фиксации мерной плитки.
В заключение отметим, что фрезерный станок 676п подходит для выполнения мелкосерийный работ по обработке металла путем фрезерования или выполнения иной операции. Модель сконструирована так, что есть возможность провести установку дополнительного оборудования.
Примером назовем переходные втулки, поворотные тески, оправки и многой другой оснастки. Максимальный ход долбяка составляет 80 метров, вес устанавливаемой головки 30 кг.
Современными аналогами модели можно назвать станки TOS Olomuc, производство которых налажено в Чехии.
Фрезерный станок 676П, СФ-676: технические характеристики
Данное оборудование относится к многофункциональным и комплектуется вертикальным и горизонтальным шпинделем. При обработке вертикальным шпинделем используются фрезы торцевого и шпоночного типов, а при обработке горизонтальным шпинделем – фасонные, дисковые и цилиндрические аналоги.
В итоге оборудование, благодаря особенностям конструкции выполняет следующие функции:
- обработка внутренних и наружных поверхностей, методом обточки;
- нарезка уступов и пазов;
- обточка шлицев на валах;
- формирование конфигурации зубчатых колес.
Помимо стандартных фрезерных операций станок рассчитан на зенкование, сверление, растачивание. Используется станок СФ-676 в единичном и мелкосерийном производстве.
Фрезы по металлу для фрезерного станка
- Многообразие конфигураций фрез позволяет выполнить выборку материала на самых труднодоступных участках, благодаря чему деталь принимает требуемые размеры и очертания.
- Фрезы классифицируются по расположению резцов, типу конструкции, направлению, форме зубьев, способу крепления и материалу режущего инструмента.
- Модификации:
- Дисковые фрезы используются для обрезки заготовок, выборке пазов, металла, снятия фасок. Режущая часть таких элементов может размещаться с одной или с двух сторон.
- Торцовые фрезы работают с плоскими заготовками ступенчатого типа. Рабочей частью инструмента является торец, ось его вращения перпендикулярна поверхности заготовки.
- Цилиндрическая фреза по металлу для фрезерного станка может быть с винтовыми или прямыми зубцами. Первый вариант позволяет обрабатывать плавно заготовку, а вторая конфигурация – отделывать узкие плоскости, поэтому такой инструмент относится к универсальной категории.
- Угловые варианты.
Такие фрезы используются для обработки наклонных поверхностей, имеют коническую конфигурацию. Различают одно и двухугловые модификации, отличающиеся размещением режущей кромки.
- Концевые фрезы предназначаются для создания пазов, контурных выемок, уступов и обработки взаимно перпендикулярных частей.
Также существуют фасонные, червячные и кольцевые фрезы.
Они служат для обработки фасонных поверхностей и заготовок неординарных конфигураций и еще больше расширяют возможности станка 676.
Общий вид, органы управления
Станок СФ-676 относится к нормальному классу по точности обработки. Валы, расположенные в обоих плоскостях, находятся в шпиндельной бабке и между собой соединены зубчатой передачей. Направляющие расположены горизонтально, а поверх них расположена диаметральная подача шпиндельной бабки, которая производит поперечное движение.
Скоростной механизм снабжен 16 режимами, которые сообщаются обоим валам. Согласно паспорту к крайней грани бабки легко прикрепить вал вертикального типа. Оборудование снабжено двумя рабочими столами. Основные органы управления станком:
- ручка для зажимания стола в различных положениях: по вертикали и по горизонтали;
- реверс бабки шпинделя;
- ручка для включения скоростей;
- ручка для набора скоростей;
- маховик для управления перемещением шпинделя вручную;
- рукоятка механики шпиндельной бабки;
- кнопка включения-выключения местного освещения;
- пуск и стоп для основного двигателя;
- движение стола по вертикали в ручном режиме.
В основании оборудования расположен электронасос, который осуществляет привод жидкости для охлаждения, а также является емкостью для охлаждающей жидкости.
Особенности конструкции
Станок признан широкоуниверсальным благодаря наличию двух шпинделей – горизонтального и вертикального, а также большого количества различных принадлежностей к станку.
Основание станка выполнено из чугуна и обеспечивает устойчивость оборудования с поглощением возникающих вибраций. Особенности конструкции позволяют работать как с мелкими заготовками, так и с деталями длиной до 80 см.
При этом станок отличается небольшими габаритами и его можно установить в небольшом цеху.
Коробка скоростей шпинделя
Механизм перевода скоростей базируется спереди основания коробки. При максимально вертикальном положении ручки происходит разведение дисков, имеющих отверстия. Если диски нужно свести в обратное положение – ручку опускают вниз.
Коробка подач
Для сохранения траектории движения шестерен используется главная шестерня, которая задействуется при включенном реверсе коробки скоростей. При этом масло подается совсем маленькими порциями.
Суппорт
Корпусная основа суппорта является механизмом по типу «ласточкин хвост». Он отвечает за движение основной рабочей зоны в двух направлениях.
Вертикальное продвижение производится благодаря направляющим, которые имеются на станине. Продольное перемещение осуществляется за счет горизонтальных направляющих.
Управление происходит за счет ходового вала, а последний получает движение от коробки передач.
Шпиндельная бабка
Механизм бабки шпинделя снабжен шомполом. Благодаря ему зажимается весь инструментарий станка. Для установки величины автоматического движения шпиндельной бабки существуют промежуточные опоры.
Вертикальная головка
Вертикальная головка вмонтирована в хоботную планшайбу. Конструкция имеет способность поворачиваться на 90° от вертикальной оси. Оператор может установить нулевой угол поворота при необходимости.
В таком случае головку нужно зафиксировать двумя штифтами с использованием болтов с внутренними шестигранниками.
Шлицы передают вращательное движение хвостовой части шпинделя, а двухрядный и роликовый подшипники служат опорой для вертикального шпинделя.
Угловой горизонтальный стол
Эта конструкция отлита из чугуна и прикреплена болтами к основной рабочей поверхности. Для прикрепления имеются Т-образные пазы – 3 штуки.
ПРОЕКТИРВАНИЕ МАРШРУТНОГО ТЕХПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Тиски
Могут вращаться вокруг своей оси. Являются неотъемлемой конструкцией станка и могут быть дополнительно смонтированы на обоих столах, что значительно облегчает работу.
Долбежная головка
Долбежная головка вмонтирована в состав специального круглого корпуса. Сюда же входит специальный хобот, который вмонтирован в долбежную и вертикальную головки.
Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте
Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:
- отключить станок от электросети;
- снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др.)
- снять хобот шпиндельной бабки;
- вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего:
- снять упоры 14 (рис.
- снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12
- освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих;
- снять маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни и цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;
- демонтировать вал привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вал, связанный с коробкой подач;
- извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв винты и штифты крепления фланца коробки;
- снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;
- разобрать основной рабочий стол (рис. 7), для чего:
- освободить приставные опоры винта
- вывернуть винт из ходовой гайки
- освободить клин 5
- вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта
Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.
Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.
Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.
При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки.
Технические характеристики
Особенности конструкции влияют на основные технические характеристики оборудования:
- показатели вращения горизонтального шпинделя – 50–1630 об/мин;
- параметры движения вертикального шпинделя – 63–2040 об/мин;
- скоростей шпинделя – 16;
- максимальное продвижение вертикального шпинделя по оси – 8 см;
- расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности – 8–46 см;
- от торца вертикального шпинделя до рабочей горизонтальной поверхности – 0–38 см;
- максимальный ход стола вдоль – 45 см;
- по вертикали – 38 см.
1 деление лимба равно 0.05 мм. Масса станка чуть больше тонны (1050 кг).
Руководство по эксплуатации
В руководстве по эксплуатации станка помимо общих рекомендаций указаны индивидуальные особенности обслуживания данного оборудования. К ним относятся:
- необходимость каждые 10 часов работы смазывать направляющие и ходовые винты;
- раз в 40 часов покрывать машинной смазкой линейные подшипники;
- раз в 400 часов проводить профилактический осмотр, регулировать ремни в коробке подач, а также заменять их при необходимости.
Также следует регулярно осматривать и подтягивать все винты на оборудовании. При износе основных узлов они подлежат замене. Перед первым запуском станка в работу следует проверить надежность всех кожухов и защитных конструкций, очистить стол от смазочных материалов и жидкостей и проверить работу станка на холостом ходу.
Коробка подач
Коробка подач станка 676П
Использование баллонов с кислородом для сварочных работ
Для ускоренного перемещения установили коробку подач. Рекомендацией по использованию данной функции можно назвать установку крестовой рукоятки в нейтральное положение. Это позволяет исключить вероятность возникновения довольно большого количества проблем с шестернями.
Существенно продлевает срок эксплуатации конструкции поршневой насос. Предназначен (назначение) его заключается в подаче смазывающей жидкости, которая способствует снижению силы трения.
Конструкция поршня выполняет возвратно-поступательное движение, за счет которого происходит всасывания смазывающей жидкости и ее подача в область трения.
Для контроля степени смазывания у фрезерного станка 676п есть прозрачный глазок, через который и проводится наблюдение за процессом образования масляного тумана в зоне трения шестерен.
Паспорт
Паспорт станка содержит сведения, которые нужны как обслуживающему персоналу, так и непосредственно работнику, связанному с этим оборудованием.
В паспорте указаны все схемы, подробное описание основных и дополнительных узлов станка, а также правила эксплуатации, подготовка к первоначальному пуску и основные технические характеристики.
Также в паспорте подробно описаны правила смазки всех узлов оборудования и указаны нюансы обслуживания самой смазочной системы.
Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт широкоуниверсального станка 676П.
Описание
Все станки, представленные на сайте находятся на одном складе в Москве, подключены, готовы к проверке и имеют полную комплектность.
Цена станка указана за наличный расчет, с учетом демонтажа и погрузки на Ваш транспорт. Так же возможна оплата по безналичному расчету.
Осмотр станка 676П производится по предварительной договоренности по телефону:
Осмотр проводится в Будние дни, с 9-00 до 17-00, договориться об осмотре можно в любое время.
Особенности модификаций
На основе данного оборудования были произведены несколько модификаций, которые имели свои особенности и технические характеристики.
676П
Основное отличие данной конструкции от станка СФ 676 – класс точности. По техническим характеристикам отличия незначительны:
- показатели мощности главного электропривода – 2,2 кВт;
- масса – 910 кг;
- расстояние от стола к шпинделю меньше на 1 см.
На данный момент это оборудование можно приобрести только лишь на вторичном рынке.
40AT5
Эта модификация станка снабжена конусом 7:24-40. Все остальные технические характеристики схожи.
КМ4
Еще одна модификация станка, но уже с другим конусом – КМ4.
КМ4-Ф2
Конус у данной конструкции так же, как и в прошлом варианте – КМ4. Дополнительно станок снабжен УЦИ на 2 координаты.
40ATS-Ф2
Модификация снабжена УЦИ на 2 координаты и снабжена конусом 7:24-40.
40Aats Ф3
Эта модификация уже на 3 координаты. Конус на ней также 7:24-40.
КМ-4Ф3
Станок снабжен УЦИ на 3 координаты с конусом КМ-4.
Л
Это облегченная вариация основного агрегата СФ676, которая используется для установки в небольшие или передвижные мастерские.
Аналоги
Аналогичное оборудование производят не только в нашей стране, но и зарубежном. Есть небольшие различия в технических характеристиках, но в основном это полностью аналогичное оборудование:
- X8132 – консольно-фрезерный станок отлично зарекомендовал себя на предприятиях машиностроительной и приборостроительной промышленности, производится в Тайвани;
- ОММ64S, ОММ67S – производство «Микрон» г. Одесса;
- ВМ 130 – отечественный аналог, произведенный Воткинским машиностроительным заводом.
Также аналогичные агрегаты производятся на Дмитровском заводе фрезерных станков.
Отзывы
Станок пользуется популярностью, как для небольших производств, так и для использования в частных мастерских. По отзывам его основными преимуществами являются:
- понятное и удобное управление основными функциями станка;
- наличие дополнительной головки шпинделя на выдвигающемся хоботе;
- качественная станина из чугуна эффективно поглощает все виды вибрации.
По словам опытных операторов, на данном оборудовании есть возможность подобрать оптимальные системы нарезания, поскольку расширен масштаб циркуляции горизонтального и вертикального шпинделей.
Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676 с успехом используется в условиях единичного и небольшого серийного производства в самых разных отраслях промышленности. Станок используется для обработки деталей из чугуна, стали, а также разных сплавов и цветных металлов.
При этом агрегат прост в управлении и отличается надежностью в работе.
Конструкция и описание компонентов станка
Внешний вид
https://www.youtube.com/watch?v=aYYTh1SYUzM
Все фрезерные станки этого класса предназначены для обработки металлических изделий по внутренней, наружной или фасонной поверхности. С их помощью можно формировать канавки различной конфигурации, шлицы на валах, изготавливаются зубья для шестерен. Благодаря своей универсальной конструкции, характеристикам и многофункциональности станок успешно справляется с возложенными на него функциями.
Станок характеризуется продуманной компоновкой элементов. На чугунной основе установлена станина, на которой закреплены шпиндели, силовая установка, коробка передач и рабочий стол. На последнем есть монтажные пазы для фиксации деталей. В нижней части оборудования установлена выемка для сбора стружки. Дополнительно есть системы подачи СОЖ и охлаждающей жидкости.
Конструктивные особенности и характеристики широкоуниверсальных станков серии 676П:
- наличие двух шпиндельных головок для установки фрез. Одна из них имеет горизонтальное расположение, а вторая поворотно-вертикальное. Это дает возможность обрабатывать детали сложной конфигурации;
- разнообразие режимов работы. В первую очередь это относится к количеству оборотов шпинделей и подач. Для обработки конкретной заготовки можно выбрать оптимальный режим;
- наличие маховика с вертикальным перемещением. Он положительным образом сказывается на эргономике оборудования, а также повышает его технологические возможности.
Дополнительно предусмотрена возможность установки компонентов, не входящих в стандартную комплектацию. Таким образом, увеличивается перечень выполняемых операций, уменьшается время обработки одной заготовки.
Самым распространенным дополнением универсально-фрезеровального станка СФ-676 является долбежная головка. Так как оборудование достаточно устойчиво и на его корпусе практически не возникают вибрации — можно выполнять долбление детали из твердых сортов стали.
Загрузка...
