Уони 13 55 расшифровка что такое 55

Главная / Сварка /  

Электроды уони 13 55 прекрасно подходят для процесса дуговой сварки и важных деталей из углеродсодержащих и низколегированных металлов, в частности, используемые в местах с низким температурным режимом. Данный тип изделий здорово проявил себя при соединении серьезных металлоконструкций, где необходимо, чтобы сварной шов был с большим уровнем пластичности и ударопрочной вязкости.

Что из себя представляют электроды УОНИ

Инструмента для сварочных работ на рынке более чем достаточно. Для качественного соединения необходимо использовать проверенный временем материал. При покупке следует изучить состав покрытия, коэффициент плавки, расход при сварочных работах.

Электроды УОНИ относятся к расходным материалам покрытого класса, принцип работы состоит из плавки металла и стержня, что в последующем соединяет изделие. Стержень состоит из легирующих металлов магния, хрома или никеля.

Обмазка электродов УОНИ 13/55 служит для создания защитной ванны от воздуха при сварочных работах.

Электроды УОНИ

При попадании воздуха в сварочную ванну, возможен не качественный шов, образование окислов. Покрытие элементов плавления применимо к сварке стали с низким уровнем легирующих элементов, углеродистых пород металла.

Такие материалы используют для создания несущих конструкций и прочных соединений. Температура плавки колеблется от -60 до +40 градусов, расход на килограмм расплавленного металла составляет 1,7 кг продукции.

Расшифровка названия УОНИ происходит от отечественного наименования института сварки, как универсальная обмазка научного института номер 13.

Это интересно: Электроды по нержавейке — маркировка элементов для сварки

Заявка на поставку электродов (выпадающая)

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75ТУ 1272-002-11040008-2001

• Э50А – УОНИ-13/55 – Ø – УД
• Е 515 – Б 20

Назначение

Электроды УОНИ-13/55 с основным покрытием предназначены для ручной электродуговой сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, работающих при знакопеременных нагрузках и отрицательных температурах до -50 °С. Стержень электрода – проволока марки Св-08А ГОСТ 2246-70.

Применяются для конструкций и трубопроводов, требующих повышенных характеристик по пластичности и ударной вязкости сварного шва. Широко используются в мостостроении. Обеспечивают отличную защиту сварочной ванны, что важно при проведении работ на открытом пространстве. Обладают стабильными техническими характеристиками. Зарекомендовали себя при работе в условиях севера.

Электроды имеют свидетельство НАКС (группы основных материалов — 1 (М01); группы технических устройств — МО, ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ, СК, КСМ), сертификат Российского Речного Регистра (РРР), зарегистрированы в системе добровольной сертификации ГОСТ Р.

Особенности применения

Каждый из элементов плавления имеет свою нишу применения, электроды УОНИ используются при следующих параметрах:

• Процесс сварки происходит с применением тока обратной полярности, процесс требуется ГОСТом.
• Шов исключает наличие газов и излишних примесей, путем использования специального покрытия из фтористых образований, различных карбонатов.
• Металл стержня применяется из составов низко углеродистой стали, которая способствует надежности шва.
• Благодаря органическим соединениям сварочные электроды УОНИ 13/55 имеют низкую подверженность влаги.
• Конструкция, выполненная из низколегированных материалов позволяет избежать трещин и неровностей в процессе сварки.

Сварка при помощи электродов УОНИ

Шов не подвергается старению, потере крепежных свойств при воздействиях температуры. Сварка электродами УОНИ должна исключать использование плохо зачищенных материалов, так как может быть подвержена коррозии в последующем времени.

Процесс происходит с короткой дугой, что позволяет избежать потери качества соединения. Основным преимуществом перед конкурентами является результат с необходимой концентрацией водорода, устойчивым к появлению микротрещин соединению.

Химический состав материалов и технология использования может меняться в зависимости от производителя. Перед приобретением необходимо поинтересоваться о соответствие требованиям и нормативам по ГОСТ, либо наличие свидетельства аттестации материалов сварочных.

Применение сварки электродами в строительстве

Процедура прокалки сварочных электродов УОНИ 13/55

Для уменьшения концентрации влаги, других ненужных соединений в обмазке – прокалка путем содержания в индукционной печи. Каждый производитель электродов УОНИ 13/55 прикладывает к упаковке инструкцию по применению и прокалке материалов. Пренебрегать инструкциям категорически запрещено, так как в результате производится некачественное соединение.

Принцип сварки электродами

В ситуациях, когда инструкция не приложена, либо испорчена, необходимо следовать основной последовательностью шагов при прокаливании:

• Процедура производится непосредственно перед применением в процессе сварки. Данные действия необходимы для качественного результата, надежного шва и стабильного горения дуги сварочной.
• Максимальное действие прокалки – 8 часов, если по истечению заданного периода материалы не использовались, процедура повторяется заново.
• Время прокалки не должно превышать четыре часа, а допустимое количество прокаливаний одного и того же электрода УОНИ – 3 раза.
• В процессе используется печь, разогретая до 250-280 градусов, для равномерного результата используют специальные формы, только тогда элементы плавления эффективно прокаливаются.

Условия хранения

Получение качественного результата зависит от продолжительности, условий хранения материалов. Хранение происходит в помещениях с относительной влажностью до 50%, не взаимодействуя с прямыми солнечными лучами, температура воздуха не менее 12 градусов. При соблюдении всех правил, стандартов и условий хранения ГОСТ 9466-75, срок годности материалов может быть неограничен.

Скачать ГОСТ 9466-75

Хранение электродов

Особые свойства

При использовании УОНИ-13/55, металл шва характеризуется высокой стойкостью против образования кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.

Высокое качество подтверждается регулярными независимыми испытаниями сварочно-технологических свойств сварочных материалов.

Общая характеристика электродов «УОНИ 13/5»

Общая характеристика электродов включает в себя следующие параметры:

• покрытие сварочных электродов: основное;
• коэффициент наплавки, г/А•ч: 9,5;
• производительность наплавки электродов (для диаметра 4,0 мм), кг/ч: 1,4;
• расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг: 1,7.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА УОНИ-13/55

Справочная информация по сварочным электродам УОНИ-13/55 и их модификациям. Электроды УОНИ-13/55 и электроды УОНИ 13/55СМ предназначены: сварка углеродистых и низколегированных сталей.

Основное назначение сварочных электродов.

Электроды марки УОНИ-13/55 и электроды марки УОНИ-13/55СМ предназначены для ручной дуговой сварки особо ответственных металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

ГОСТ 9466-75	AWS А5.1 : E7015
ГОСТ 9467-75	DIN E5140B10
ТУ У 05416923.015-96	ISO 2560 : E514B26
ТУ 1272-036-48265127-2009	EH 499 : E383B22H10

1. Характеристики плавления сварочных электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч — 9,0 (ГОСТом 9466-75 не регламентируется)
2. Расход электродов (для ø3,0мм) на 1 кг наплавленного металла, кг — 1,7
3. Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее

Относительное удлинение, %
Временное сопротивление разрыву, МПа	490
Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2)	127,4 (13)

• Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием – не более 0,3 %.
• В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 320÷350ºС.
• Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.
• Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %

Углерод	не более 0,110
Сера	не более 0,030
Фосфор	не более 0,030
Марганец	0,60÷1,20
Кремний	0,20÷0,50

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее	вертикальное	потолочное
3,0	80÷100	70÷90	70÷90
4,0	130÷160	130÷140	130÷140
5,0	180÷210	160÷180

1. Расшифровка обозначения
2. Э50А – УОНИ-13/55 – Ø3 – УД / Е514 – Б20   ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75
3. Где, Э50А – тип сварочного электрода (для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъевляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости (по ГОСТ 9467-75).
4. УОНИ 13/55 – марка сварочных электродов.
5. Ø3 – диаметр сварочного электрода, мм.
6. У – сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60кгс/мм2 (условное обозначение назначения сварочного электрода по ГОСТ 9466-75).

Д – с толстым покрытием (условное обозначение по ГОСТ 9466-75), при 1,45

Уони 13/55 характеристики технические — сварочные электроды: химический состав, расшифровка, предназначение уонии

Электроды УОНИ 13/55 хорошо известны сварщикам ввиду своих характеристик. Вы узнаете расшифровку марки, в каких условиях и для каких сталей применяются эти электроды и многое другое.

Характеристика электродов УОНИ-13/55

Качество УОНИ подтверждается многочисленными свидетельствами. Как марка расходного материала они освидетельствованы НАКС и РРР, что является показателем допуска к наиболее ответственным работам.

УОНИ характеризуется следующими показателями применимости и эффективности:

• состав обмазки – основного типа (или фтористо-кальциевые);
• коэффициент наплавки: удельное количество материала, переходящего в сварной шов, зависит от продолжительности сварки и величины электрического тока, составляет около 9,5 г/Ач (комплексная единица измерения);
• средний расход электродов на массу наплавленного металла в 1 кг – около 1700 г;
• Типовая марка стали, применяемая при производстве — Св-08А (ГОСТ 2246-70).

Целевое применение электрода

Сварочные электроды УОНИ 13/55 задействуются при РДС (ручная дуговая сварка). Наиболее выдающийся результат их «работы» – значительные пластичность и вязкость готового соединения, что положительно сказывается на прочности всего изделия.

• Уже с первых месяцев производства они применялись в машиностроительной и судостроительной отраслях, в химической и нефтяной промышленности, при возведении зданий и сооружений (включая мостовые конструкции), при прокладывании трубопроводов.
• 
• Успешно сваривают этими электродами арматуру, трубы, резервуары, металлоконструкции, а также устраняют различные дефекты.
• Главная ценность сварного соединения, созданного с УОНИ 13/55 — значительная эластичность: это позволяет изделию успешно функционировать под знакопеременными нагрузками, в условиях перепадов температур и в агрессивных средах.
• Целевое назначение: сварка изделий с высокой и исключительной степенью ответственности из низко- и среднеуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей.

География работы УОНИ – вплоть до резко-континентальных и северных условий (шов не разрушается до -50 °С). Значительное достоинство электродов – в качественной защите расплавленного металла, что позволяет варить практически под ветром.

Спектр соединяемых материалов

Марка УОНИ 13/55 рассчитана на создание изделий из сталей с низким и средним содержанием углерода и легирующих элементов, при высокой степени ответственности деталей. Так, отмечается успешный результат сварки таких материалов:

• Ст3, Ст3с;
• 10ХСНД, 10ХСН2Д;
• 09Г2;
• 10Г2С1Д-35;
• МС-1;
• 48КС.

Проверено также качество сварки дисперсно-упрочнённых материалов и поковок.

Полезная статья — Какие бывают виды сварки

Значение маркировки

Запись «УОНИ 13/55» — это историческое следствие процесса разработки. Сокращение раскрывается так: Универсальная Обмазка Научного Исследовательского Института № 13.

1. Число 13 – это порядковый номер учреждения, что в своё время и разработало эти электроды (30-е годы ХХ века).
2. Число 55 – обозначение состава защитной обмазки (основные легирующие элементы – сера, кремний, марганец и фосфор).
3. Интересно, что со временем оставили только одну «И», но даже сейчас встречаются оба варианта – они равнозначны.
4. 
5. Существует несколько вариантов состава обмазки:

• 13/45: из-за дополнительного количества молибдена и никеля в покрытии прочностные показатели шва несколько отличаются от значений у 55-тых, хорошо сваривают литьё и поковки;
• 13/65: позволяют варить в любом пространственном положении (без ограничения) для сталей с верм. сопротивлением σв=580-590 МПа;
• 13/85: специализированы для соединения высокопрочных материалов.

Любое исполнение рассчитано на ответственные изделия.

Электроды УОНИ-13/55 — технические характеристики

Возможности УОНИ 13/55 позволяют выполнять ими прочные и качественные соединения:

• технология сварки – РДС, положения электрода – все не включая «сверху вниз»;
• обмазка – основного рода, из фтористо-карбонатных соединений;
• оптимальный ток – постоянный с обратной полярностью (на экзаменах это часто становится проблемой, требуется ли переменный ток или все же постоянный);
• среднее напряжение – 22..27 В.

Интересно, что чем выше квалификация сварщика, тем лучше он отзывается об этой марке.

Величина тока

Рабочие характеристики электродов УОНИ 13/55 отличаются широтой диапазона рабочих параметров. Обычно чаще всего применяются такие соотношения электрического тока и толщины металлического прутка, см. ниже.

Ø электрода	Пространственное положение электрода во время сварки
нижнее (горизонтальное)	вертикальное	потолочное
мм	от, А	до, А	от, А	до, А	от, А	до, А
2,0	39	51	34	56	36	56
2,5	51	71	41	66	41	66
3,0	81	101	71	91	71	91
4,0	131	161	131	141	131	141
5,0	181	211	161	181	не прим.	не прим.

Геометрия изделия

УОНИ 13/55 в каждой своей партии производятся с заявленными характеристиками и в диаметре сварочного электрода между 2 и 5 мм, упаковываются в индивидуальные пачки с массой продукта от 1000 до 6500 г.

Сколько электродов в условном килограмме?

Среднестатистический объём отдельных изделий в 1000 грамм – полное следствие от диаметра прутка:

• 2,0 мм – около 98 штук;
• 2,5 мм – 54 шт.;
• 3,0 мм – 40 шт.;
• 4,0 мм – 15 шт.

Полезная статья — Холодная сварка что это

Сварочные электроды УОНИ 13/55 интересны благодаря своему химическому составу, именно из-за него они образуют качественные монолитные швы.

Из-за металлургии ванны, состава электордов и воздействия атмосферы, состава наплавленного (готового) металла шва будет отличаться.

Состав остывшего шва

Сварочные электроды УОНИ 13/55 обеспечивают следующий химических состав  сваренного металла:

• углерод (обозначение химического элемента – С): от 0,07%;
• марганец (Mn): от 1,34%;
• кремний (Si): от 0,5%;
• сера и фосфор (S и P соответственно): от 0,02% каждого.

Цифры обозначают массовую долю каждого чистого вещества в общей массе металла.

Состав отдельного прутка

Сварочный пруток в обмазке имеет в своём составе те же основные вещества, но в содержании до четверти процента выше – для компенсации окисления за время пребывания в состоянии расплава.

Свойства готового шва на механическом уровне

Сварочные электроды УОНИ-13/55 производят качественный сварной шов. Это оценивается рядом механических параметров материала:

• средний предел текучести – на уровне 410-430 мегапаскалей;
• максимальное значение предела прочности – до 550 МПа;
• наибольшее удлинение – не более 23%;
• сопротивление разрыву – около 55 кгс/мм2;
• максимальное значение ударной вязкости – 130 Дж/см2 (при температуре окружающей среды в 20 °С) или 80 Дж/м2 (при -40 °С).

Эти критерии будут больше полезны инженерным специалистам. Сварщикам в первую очередь это говорит о назначении для ответственных изделий и узлов.

Плюсы и минусы

Электроды УОНИ 13/55 полезны своими характеристиками, обеспечивающими глубокое проплавление металла и качественное сваривание кромок. Достоинства марки этими критериями не заканчиваются:

• небольшой процент водорода в шве: обеспечивает устойчивость к самогенерации трещин кристаллизационного типа и повышает гибкость металла;
• значительная металлургическая чистота: пропорции лигатуры позволяют ей равномерно связываться с кислородом, что в определённой степени защищает остаток от окисления;
• надёжное и прочное сварное соединение, имеющее значительные пределы ударной вязкости, пластичности и прочих механических свойств;
• приличная устойчивость сварочной дуги в почти любых условия, без искрения и разбрызгивания;
• питание электрической дуги допускается любым способом – выпрямителем, инвертором и другим подходящим источником питания постоянного тока;
• жидкая ванна быстро покрывается прозрачным шлаком, который одновременно закрывает ванну от атмосферы, оставляя в то же время доступ к обозрению процесса;
• универсальность в работе: допускается применение для целого спектра условий и режимов сварки;
• результат примечателен отсутствием объёмного выгорания основного металла и мелких подрезов;
• готовый шов хорошо очищается от затвердевшего шлака и имеет приятный товарный вид;
• количество образующегося шлака невелико, что особенно хорошо для потолочных швов.

Однако они имеют и определенные недостатки, не слишком критичные для добросовестных специалистов:

• необходимость в тщательной подготовке кромок и параметрах сварочного процесса, что отражается на себестоимости изделия;
• требуется предварительная прокалка всех электродов в индукционной печи;
• необходимость в полноценной обмазке для обеспечения постоянства существования дуги (покрытие для этого специально усиливается соединениями из химических элементов с низким потенциалом ионизации. Из-за этого обеспечивается не очень хороший поджег дуги в сравнении с рутиловыми электродами).

Однако при высокой культуре производства, точности и выдержанности технологического процесса общий уровень качества способен превзойти все ожидания.

Полезная информация — Таблица расхода электродов на 1 метр шва

Условия хранения

Хранение для сварочных расходных материалов – ключевое для обеспечения качества готового шва. Рекомендуется обратить внимание на следующие факторы:

• температура и относительная влажность окружающего воздуха – более 12..15 °С и менее 50% соответственно;
• следует избегать резких перепадов температуры и образования конденсата (вредно для обмазки, так как при наличии влаги в ней она выкрашивается или же в процессе сварки при недостаточной прокалке появляются поры);
• отсутствие прямого падения солнечных лучей на продукцию;
• закрытая упаковка, желательно герметичная (типовой формат – картонная коробка в полиэтиленовой плёнке или без неё), после снятия заводской упаковки следует хранить электроды в закрытом пластиковом или металлическом пенале;
• срок годности обычно не ограничивается, но сильно зависит от влажности и температуры воздуха.

Детальнее требования к хранению прописаны в ГОСТ на электроды и в сопутствующей документации к фактическому изделию.

Прокалка перед использованием

Все электроды нуждаются в термообработке (так называемая «прокалка») непосредственно до применения. Такая обработка выглядит как нагрев определённой продолжительности. Такая термообработка гарантирует заметное снижение влаги (кислород и водород) в защитной обмазке, что крайне благоприятно сказывается на шве.

Суть процесса:

• специальная нагревательная камера (обычно индукционного типа) предварительно нагревается до 260-270 °С;
• внутрь неё помещается партия штучных прутков (без упаковки);
• прутки прогреваются до 275-300°С – на это хватит как минимум 40-60 минут.

Детали отличаются для продукции каждого производителя, поэтому критически важно выдерживать предписанную технологию. Требования указываются на пачке с электродами в инструкции по применению, обычно они формируются в специальный раздел о прокалке.

Прокалка производится перед самой сваркой, что гарантирует минимальное количество влаги в обмазке.

Если обстоятельства не позволяют сразу варить подготовленными электродами, допускается повторная прокалка. Количество повторных обработок допускается до 3 подходов, после чего изделия надлежит утилизировать ввиду начала потери лигатурой и разрушения обмазки.

Полезная статья — Ультразвуковой контроль сварных швов

Технология работы

Сварочные электроды марки УОНИ 13/55 применять достаточно просто:

• советуется планировать максимально удобное положение будущей сварочной ванны, но допускается любое;
• подключение свариваемых деталей вместе с электродом в одну энергетическую цепь – в простой последовательности, электрод при этом подключается при обратной полярности на (+), а изделие на (-);
• крайне рекомендуется предварительная подготовка свариваемых кромок: важно удалить масла, лакокрасочные покрытия, ржавчину, воду и твёрдые загрязнения;
• при необходимости – проводится разделка кромок (высокое качество работы УОНИ 13/55 не является панацеей, они работают на металлургию);
• электроды прокаливаются по указанной изготовителем технологии;
• зажигание дуги выполняется стандартным касанием прутком к основному металлу с отрыванием;
• сварка производится без прерывания по всей длине (если шов специально не рассчитан на обратноступенчатый способ);
• для наивысшего качества следует удерживать минимальную длину дуги (от 0,5 до 1 мм), едва не касаясь металлом прутка свариваемого металла – это обеспечит минимальное окисление лигатуры и углерода и максимальную защиту со стороны компонентов обмазки;
• электрод рекомендуется вести «углом назад» — это приведет к наложению шлака на сформированный участок шва;
• для РДС важен постоянный уровень номинальных напряжения и электрического тока – рекомендуется организовать устойчивый к колебаниями сети источник питания;
• скорость перемещения – по мере формирования ванны, без «форсирования» (это приведёт к перегреву детали, запоздалому образованию шва и некачественной защите расплава от атмосферы);
• обрыв дуги производится плавным отводом электрода от поверхности.

В результате получаем сварной шов без дефектов в виде пор, трещин, сторонних примесей, получающийся целостным и бездефектным.

Полезная статья — Типы сварочных аппаратов

Допускаемое положения ванны в процессе

Характеристики электродов УОНИ 13/55 обеспечивают выполнение ими сварки без ограничений по признаку положения в пространстве. Единственное исключение, при котором процесс будет неустойчивым, а шов не окажется качественным – сварка в направлении вниз для вертикальных кромок.

Классификация в ГОСТ 9466-75 – кроме «5».

Производители продукции

Сварочные электроды УОНИ 13/55 производятся целым перечнем производителей.

Химсостав, технология создания и даже внешний вид готового прутка с защитным покрытием способны при этом отличаться, но общий уровень качества остаётся на высоте:

• ESAB: продукция соответствует высоким требованиям ряда документов, нормирующих качество;
• СЗСМ: допускает немного завышенное содержание кремния (до 0,6%);
• ЛЭЗ: выпускает УОНИ как расходный материал для сварки особо ответственных деталей;
• Монолит: классические форма и содержание в картонной упаковке — ;
• Inforce: отличаются чуть увеличенным показателем наплавки – 8,5..9,5 г/Ач;
• Спецэлектрод: содержание серы здесь – около 0,018% (меньше нормы), что положительно сказывается на результате.

Марки электродов от этих брендов всегда сопровождаются сертификатами качества. Они выполняются в полном соответствии с требованиями нормативных документов (один из основных – ГОСТ 9466-75).

Вы можете задавать свои вопросы в х и наши эксперты — аттестованые специалисты НАКС ответят Вам.

Вам также может понравиться

Профессионалы выбирают электроды УОНИ 13 55

У сварщиков широкой популярностью пользуются электроды УОНИ от брендов «Хобэкс», «ЭСАБ-СВЭЛ», Monolith, Плазма, Мост и других. Эти электроды гарантируют прочность и устойчивость сваренных конструкций – при условии, что некоторые навыки сваривания вы уже имеете. Давайте рассмотрим подробнее, в чем преимущества марки УОНИ 13 55 и что нужно знать перед тем, как их приобрести.

Расшифровка электродов

• Название этих электродов для сварки произошло от аббревиатуры УОНИ-13, которая обозначала запатентованное в 1940 году покрытие для электродов. Расшифровывается она так:
• У –универсальная,
• О – обмазка,
• Н – научного,
• И – института,
• 13 — № 13.

электроды УОНИ 13 55

Что примечательно, ГОСТ 9466 – 75 предписывал использование немного другого сокращения – УОНИИ-13 («универсальная обмазка научно-исследовательского института № 13). В настоящее время на пачках с этими расходными материалами может быть указана любая из этих аббревиатур, но в документах всегда пишется УОНИИ.

Производитель обычно указывает на упаковках УОНИ 13 55 следующий шифр: Э50А-УОНИ-13/55 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60.

Это значит, что продукция представляет собой электрод для дуговой сварки, сварной шов будет иметь  прочность минимум 50 кгс на мм2 и обладать пластическими свойствами, марка изделия — УОНИ 13/55 СМ, диаметр составляет 4 мм, сваривать можно углеродистые и низкоуглеродистые стали, покрытие электрода толстое, товар стандартизирован по ГОСТу с номером 9467, утвержденному в 1960 году.

расшифровка маркировки

В зависимости от типа электродов марки УОНИ, маркировка может изменяться. Например, диаметр может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм или 5 мм, временное сопротивление разрыву- э42, э46, э50 и т.д,  модификации представлены 55к, 55р , 55у и т.д.

Все о маркировке электродов вы можете прочесть здесь.

Назначение электродов УОНИ 13 55

сварка с помощью УОНИ Монолит

Сварочные электроды УОНИ 13 55 подходят для ручной сварки  с помощью дуги. Сварка может производиться в потолочном, горизонтальном, нижнем, наклонном положениях, а также в  вертикальном положении сверху вниз. Как указывалось выше, ими можно сваривать низколегированные и углеродосодержащие металлы. Сварочный шов получается износостойким и защищенным от коррозии. Карбонаты и фтористые соединения, из которых состоит обмазка электрода УОНИ, препятствуют образованию горячих трещин, придают шву пластичность и высокую ударную вязкость. Поэтому этот расходный материал используют при сварке толстого металла, исправлении дефектов литья, изготовлении деталей, которые могут выдержать высокое давление, низкие температуры и длительные нагрузки.

Электроды Монолит  УОНИ широко используются и в судостроении.

Технические характеристики

Покрытие электродов марки УОНИ 13 55 основное. Стержни состоят из сварочной проволоки Св-08  или Св-08А. Соотношение веса электрода к весу наплавленного металла — 1,6 кг к 1 кг. Коэффициент наплавки — 9 г/А·ч. Наплав включает в себя углерод, серу, фосфор, марганец и кремний.

Основные механические свойства  электрода УОНИ отражены в таблице.

механические свойства УОНИ 13 55

Длина изделий составляет 350 мм при диаметре 2-3 мм и 450 мм  при диаметре 4-5 мм. Вес электрода с диаметром 2 мм равен 10 г. Если диаметр – 2, 5 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, то вес будет составлять 17-18 г, 26-27 г, 59-61 г, 95 г соответственно.

Расход электродов УОНИ по сравнению с электродами некоторых других марок ниже на 10-15%, потому что их покрытие содержит железный порошок, который компенсирует выгоревший или разбрызгавшийся во время сварки металл.

Отличие электродов УОНИ от МР

Часто новички задаются вопросом, что лучше – УОНИ 1355 или МР3. Спешим прояснить ситуацию.

Обе марки предназначены для соединения углеродистых  и низкоуглеродистых сталей, разница только в характеристиках тока, необходимого для сварки. Электроды МР3 используются для сваривания любым видом тока, причем полярность не имеет значения.

УОНИ же могут качественно варить  только при постоянном токе, полярность должна быть обратной.  Постоянка  не может в этом случае заменяться переменкой, иначе электрод будет прилипать, а сварочная дуга не будет гореть равномерно. Учитывая этот нюанс, вы можете избежать разбрызгивания металла и дефектов сварного шва.

Подготовка электрода УОНИ к работе

Если предполагаете, что такой спецэлектрод, как УОНИ, не требует подготовки перед использованием, то вы глубоко ошибаетесь. Не всегда пачка расходников тратится за один раз, и  может случится так, что часть электродов ждет своей очереди в уже негерметичной упаковке.

Тогда в таком случае перед свариванием металла стоит провести прокалку электродов, поскольку обмазка УОНИ имеет свойство вбирать в себя влагу. Можно использовать температуру до 300 – 400 градусов по Цельсию: изделия не содержат органические вещества и поэтому хорошо переносят длительное нагревание. После прокаливания нужно поместить электроды в специальный пенал.

Обратите внимание:  электрод подлежит термической обработке не более 3-х раз, ее общее время не должно превышать 4 часа.

Характеристики электродов УОНИ-13/55

Электроды УОНИ-13/55 – одни из наиболее универсальных по широте применения. За 80 лет использования в СССР и России они заслужили высокую оценку среди профессионалов и сегодня относятся к самым надежным, производительным и эффективным.

УОНИ–13/55 – расшифровка и немного истории

• У – универсальная
• О – обмазка
• Н – научно-исследовательского
• И – института
• 13 – номер 13

Разработки велись со второй половины 30-х годов. Специалистами во главе с К. В. Петранем были исследованы лучшие зарубежные аналоги из Великобритании, Германии, Нидерландов, США и Франции. Все они были последовательно протестированы одним и тем же опытным сварщиком. После определения наилучших качеств по всем ключевым параметрам были досконально исследованы материалы составов, их технологические свойства и особенности, и в последний довоенный год создан собственный электрод.

По прошествии времени и с принятием ГОСТ 9466-75 написание маркировки несколько изменилось:

• У – универсальная
• О – обмазка
• Н – научно-
• И – исследовательского
• И – института
• 13 – номер 13

Стандарт действует до сих пор, поэтому в нормативных документах корректно написание УОНИИ. Однако при коммерческом использовании, в популярной литературе, на онлайн-ресурсах широко употребляется более короткий первоначальный вариант, который все это время существует параллельно со строго официальным.  

Отличительные особенности

Сварочные электроды УОНИ-13/55 используются в ручной дуговой сварке при сооружении ответственных и особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей (48КС, 10ХСН2Д, 10ХСНД, 09Г2, Бст3, Ст3с и других марок). Возможно соединение толстых деталей, наплавка. В числе особенностей можно отметить следующие.

• Покрытие состоит из фтористых соединений и карбонатов – это дает легкий поджиг и высокую стабильность электродуги при сварке.
• Благодаря составу обмазки электроды обеспечивают наилучшую защиту сварочной ванны от атмосферных воздействий. Марка оптимально подходит для работы на открытом пространстве. Это делает ее особенно востребованной при сооружении и ремонте мостовых и трубных конструкций.
• Сварной шов имеет повышенную ударную вязкость и пластичность. Сваренные конструкции могут эксплуатироваться в северных широтах при низких температурах.
• В составе обмазки электродов содержится железный порошок, что позволяет компенсировать объемы разбрызганного или выгоревшего при сварке металла. Благодаря этому расход стержней этой марки в среднем на 10–15% ниже, чем у многих изделий других марок.
• Благодаря наличию в обмазке органических соединений она демонстрирует высокую стойкость к влаге и отсыреванию.

В результате сварки образуется ровный однородный шов без раковин и кристаллитных трещин, устойчивый к коррозии и механическим нагрузкам и имеющий более длительный процесс старения.

Электроды УОНИИ 13/55 – особенности использования

• Сварка выполняется инвертором на постоянном токе обратной полярности.
• Сваривать детали можно во всех пространственных положениях за исключением вертикального сверху вниз.
• При соединении элементов арматуры или рельсов сварка выполняется ванным способом в нижнем положении.
• Возможная длина электродуги при сварке – средняя, короткая.
• Перед использованием необходима прокалка в течение одного часа при температуре 250… 300 °С.
• На поверхности свариваемого металла не должно быть следов ржавчины или окалин, грязи и масел.

Электроды УОНИИ-13/55 производства МЭЗ

Продукцию этой марки выпускает один из лидеров отрасли – Магнитогорский электродный завод.

Образцовое качество изделий подтверждено многочисленными документами – сертификатами ГОСТ и НАКС, свидетельствами Российских морского и речного регистров, также они успешно прошли санитарно-эпидемиологическую экспертизу.

Производитель предоставляет исчерпывающую информацию о продукте в сопровождающих документах и на фирменной упаковке МЭЗ.

Возможно, вас заинтересует

Электроды УОНИ-13/55: характеристики, расшифровка

Один из самых востребованных материалов, применяемых для сварки низколегированных и углеродистых сталей, – электроды УОНИ-13/55. Марка была разработана еще в 1940 году, и с тех эта пор широко применялась на промышленных объектах в СССР, а сегодня повсеместно используется в России.

Основное назначение – сварка ответственных и особо ответственных конструкций, которые могут эксплуатироваться при высоких знакопеременных нагрузках (от летних до очень низких зимних температур). 

Как расшифровывается марка

Электроды УОНИ-13/55

Электроды этой марки были созданы специалистами лаборатории секретного в то время Научно-исследовательского института №13. Отсюда – характерная для УОНИ-13/55 расшифровка:

• У – универсальный (электрод);
• О – основной тип покрытия;
• Н – научно-исследовательский;
• И – институт;
• 13 – номер института.

Учреждение, основанное еще в 1922 году в Петрограде, успешно работает и сегодня. Современное название – ФГУП «Центральный научно-исследовательский институт материалов».

Основные особенности

В соответствии с требованиями ГОСТ 2246-70 изделия производят из сварочной проволоки марки Св-08А (углеродистая сталь). Покрытие относится к основному типу. Поскольку в его составе – фторид кальция, другие фтористые соединения, а также карбиды, его также называют фтористо-кальциевым.

Электроды носят и другое название – низководородные. Они обеспечивают крайне низкое содержание водорода в металле наплавляемого шва. Возможности появления в таком соединении межкристаллитных трещин сведены к минимуму.

Металл характеризуется высокой пластичностью и ударной вязкостью. Показатель временного сопротивления разрыву также высок – он составляет 530 МПа. Благодаря этим характеристикам сварные конструкции могут десятилетиями эксплуатироваться при низких температурах, в том числе – в северных широтах.

Электроды УОНИ-13/55 – технические характеристики

Сварка электродами УОНИ-13/55Сварка электродами УОНИ-13/55

Расходный материал этой марки обеспечивает достаточно высокий коэффициент наплавки – он достигает 9,5 г/А•ч. В числе других показателей:

• производительность наплавки для стержня диаметром 4 мм составляет 1,4 кг/ч;
• на 1 кг наплавленного металла расходуется в среднем 1,7 кг электродов;
• предел текучести металла шва – 420 Мпа;
• показатель относительного удлинения – 22%.

Ударная вязкость металла составляет: при t +20 °С – 130 Дж/см²; при t -40 °С – 80 Дж/см²; при -60 °С – 50 Дж/см².

Особенности сварки

Пористое основное покрытие имеет свойство хорошо впитывать влагу из воздуха, поэтому перед сваркой стержни необходимо прокалить в электропечи при t 250 °С в течение часа. Среди других особенностей:

• поверхность кромок соединяемых деталей должна быть чистой и сухой, недопустимы следы окалины или ржавчины;
• для сварки используется только постоянный ток, полярность – обратная;
• допустимы любые положения сварного шва, кроме вертикального на спуск;

Электродуга может быть короткой или средней, изделия большой толщины, как правило, варят на короткой дуге.

Преимущества

• Фториды и карбонаты обмазки обеспечивают легкое зажигание дуги и ее устойчивое горение.
• Благодаря этим элементам сварная ванна надежно защищена от азота и кислорода. Электроды отлично подходят для работы в открытом пространстве, в полевых условиях.
• Потери металла при его разбрызгивании или выгорании частично компенсируются за счет железного порошка, который также присутствует в покрытии. Отсюда – более низкий (до 15%) расход стержней в сравнении со многими аналогами.
• Металл получаемого шва, как уже было сказано, имеет отличные показатели по ударной вязкости и пластичности, содержит минимум водорода.

Применение

Сварка деталей электродами УОНИ-13/55Сварка деталей электродами УОНИ-13/55

Материал повсеместно используется при создании мостовых конструкций, что подтверждает его аттестация со стороны НАКС по такой группе объектов, как КСМ. Также применяется при монтаже, нефте- и газопроводов, герметизации трубных соединений.

Другая область использования – строительство: соединение монтажных элементов, арматурных стержней, используемых для производства ЖБИ. Еще одно назначение электродов – ремонтная наплавка. Они позволяют устранить трещины при прорыве труб или резервуаров.

Производители

Продукцию этой марки изготавливают не только российские, но и зарубежные предприятия. Назовем наиболее известные бренды.

Магнитогорский электродный завод производит электроды УОНИ-13/55, которые имеют сертификат Национального агентства контроля сварки на использование их при возведении конструкций стальных мостов (КСМ). Изделия сертифицированы российским Морским регистром судоходства (МР) и Речным регистром (РР).

Также в ряду производителей:

• столичный Лосиноостровской электродный завод;
• компания «Высокие технологии», выпускающая продукт под торговой маркой НЕРО (Москва);
• завод «Межгосметиз-Мценск», входящий в международный концерн Lincoln Electric;
• Судиславский завод сварочных материалов (Костромская область);
• завод «КОМС-Экспорт» с брендом ТИГАРБО (Ростовская область) и другие предприятия.

Среди зарубежных производителей этой марки в первую очередь стоит отметить шведскую корпорацию ESAB.

Оригинал статьи на Centermetiz.ru.

Характеристики электродов УОНИ 13/55

Общие характеристики электрода УОНИ 13/55

Электроды УОНИ 13 55 — одни из наиболее распространенных и часто используемых расходников при сварочных работах. С их помощью можно варить различные марки углеродистых и малолегированных сталей, создавая качественные и прочные соединения.

Но какие характеристики имеют электроды с этой маркировкой и как ими пользоваться? Об этом далее в нашей статье.

Электроды УОНИ 13/55 имеют следующие технические характеристики. Относятся к классу покрытых плавящихся расходных материалов. Их принцип работы построен на расплавлении металла заготовок и самого стержня, что позволяет соединять заготовки.

Состоят такие расходники из стержня, в состав которого входят различные легирующие элементы (никель, магний, хром и прочие), а также обмазки, покрывающей его.

Обмазка на стержне служит как дополнительная присадка и обеспечивает сварочную ванну необходимой защитой от атмосферного воздуха.

Воздух, как известно, состоит из кислорода и других газов. Попадая в сварочную ванну, он вступает в реакцию с расплавом. Результатом таких реакций становиться образование окислов, шов будет более подверженным коррозии и быстрому разрушению.

Аббревиатура УОНИ 13 означает, что это универсальная обмазка научного исследовательского института под номером 13.

Покрытие таких электродов основное, подходит для сварки стали с низким процентным составом легирующих элементов, а также для углеродистой стали. Эти расходники используют при создании важных ответственных и несущих конструкций.

Расход на 1 килограмм наплавленного металла составляет 1,7 кг. При плавке материал стержней умеренно текучий. Их можно использовать в сваривании при температурах от ˗60 до + 40 градусов.

Расшифровка маркировки электрода УОНИ 13/55

При покупке можно по обозначениям на упаковке понять, что за расходники Вам предлагают и какими свойствами они обладают.

Электроды УОНИ 13 55 расшифровывают так. К примеру, что значит обозначение Э50А-УОНИ-13/55-4,0-УД?

Буква «Э» — сокращение того, что перед вами электрод для использования с оборудованием ручной дуговой сварки. Цифры, идущие после нее, указывают на пределы прочности полученного соединения при растяжении.

Сокращение в виде буквы «А» характеризует шов как более пластичный и стойкий к ударным нагрузкам.

Диаметр (номер) электрода указывают после цифр 13/55. То есть значение 4,0 указывает на наличие четвертого номера.

• Буква «У» определяет возможные применения данной марки электродов — для углеродистой стали. В зависимости от назначения могут быть и такие марки, как
• Л — для стали с легированными элементами.
• Т — использовать при сварке сталей с термостойкими свойствами.
• В — электроды для сварочных работ по высоколегированным маркам стали.
• Н — Использовать для наплавки при ремонтных работах.

Последняя буква «Д» в сокращении означает соотношение покрытия и диаметра стержня. Д — это толстый слой обмазки, Тонкое покрытие маркируют литерой «М», среднее — «С», а очень толстую обмазку — «Г».

Есть и другие сокращения по международной классификации, описывающие физические свойства полученных швов.

Различные стержни по номерам отличаются и по длине. Чем больший диаметр, тем длиннее сам электрод. При толщине в 2 миллиметра — это 300 мм, а четверка или пятерка имеют стержень в 450 мм.

Преимущество расходников под маркировкой УОНИ 13/55 — в возможности применять для наложения всех типов швов: горизонтальных, вертикальных и потолочных.

Какие особенности использования в сварочных работах такого типа расходников и в какие режимы сварочного оборудования подходят?

Преимущество электрода УОНИ 13/55

1. Технологические особенности по использованию отличаются от других типов сварочных расходных материалов.
2. Основное покрытие стержня подразумевает настройку режима постоянного тока с обратной полярностью (минус на кабель держателя, плюс на массу).

3. Используя электроды УОНИ их желательно предварительно прокалить в индукционной печи с температурой в 250-300 градусов.
4. Кромки заготовок и поверхности перед сварочным процессом нужно хорошо подготовить и очистить от любых видов загрязнений (коррозии, окалины или машинного масла).

Стыки рельсов или арматуры нужно варить в горизонтальном положении.

Однако, при невозможности такого расположения, допускается соединение в любом расположении шва (вертикальном или потолочном).

Для получения качественного соединения и во избежании не проваренных областей в теле шва, нужно выставить соответствующую силу тока. В таблице приведены основные показатели силы тока, которые желательно выставить в зависимости от пространственного положения швов.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи? Поделитесь своим опытом применения сварочных расходников УОНИ в домашней мастерской, насколько они эффективны? Оставьте свои комментарии в блоке обсуждения. В строительстве и в домашней мастерской такие электроды отлично подойдут для создания различных типов соединений.

Однако в бытовых условиях несколько затрудняется использование расходников УОНИ 13/55, так как очень сложно организовать их прокаливание при нужных температурах.

В других случаях их использование незаменимо, сварные швы получаются высокого качества, их можно наложить при ремонте резервуаров, различных герметичных емкостей или трубопроводов.

• Источник: Перейти