- Бизнес-процессы: категории и особенности
- Технологический процесса основного производства
- Порядок калькуляции себестоимости продукции
- Оценка результатов деятельности предприятия
- Бизнес-процесс — это совокупность действий (операций, мероприятий), которые выполняются в определенной последовательности и направлены на получение конечного результата.
- Базовые категории бизнес-процессов:
- бизнес-процессы операционные (производство, продажи и пр.). Это основа бизнеса, все остальные бизнес-процессы являются вспомогательными;
- бизнес-процессы управления (планирование, выработка стратегии, корпоративное управление и пр.);
- обслуживающие бизнес-процессы. предназначена для обеспечения работоспособности всего предприятия в целом, которая обеспечивает функционирования основного бизнес процесса (подбор персонала, работа финансовой службы, отдела закупок, бухгалтерии, инженерно-технического состава и пр.).
Бизнес-процесс «Основное производство» (относится к категории основных) — это комплекс действий (операций, мероприятий), выполняемых в определенной последовательности и направленных на изготовление конечной продукции (услуги, товара) для удовлетворения потребностей покупателей. Основное производство — это фундамент функционирования предприятия, основа его денежных потоков.
Для выполнения основного производства как бизнес-процесса используется совокупность разнообразных ресурсов: кадровых, материальных, технических, финансовых и др. Результат бизнес процесса «Основное производство» — прибыль за счет реализации продукции (товара, услуги).
В первую очередь при изучении основного производства нужно разобраться в процессе изготовления продукции, т. е. изучить все стадии от приобретения сырья до продажи товара покупателю (часто первой ступенью считают не приобретение сырья и материалов, а получение заявки от заказчика на приобретение продукции или выполнения работ (услуг)).
Мы будем это делать на примере производственного предприятия ООО «Альфа», которое производит деревянные стулья.
Представим процесс основного производства в виде схемы:
Приобретение сырья и материалов
Материальные расходы включают в себя затраты на сырье и основные материалы, комплектующие изделия, транспортно-заготовительные и другие расходы, связанные с производством и изготовлением продукции.
В эту категорию не входят расходы на материалы на хозяйственные нужды цехов и офисных помещений (мыло, швабры, веники, салфетки, бумажные полотенца, канцелярия, материалы для оргтехники и т. п.).
- Таким образом, материальные расходы — это сырье и материалы, необходимые исключительно для основного производства.
- Прежде чем заключать договоры поставки на сырье и материалы для производства продукции, необходимо детально проанализировать всех потенциальных поставщиков, чтобы выбрать наиболее выгодные условия поставки, наиболее приемлемые цены и наименьшую удаленность от склада предприятия для сокращения транспортных расходов.
- В зависимости от количества производимых стульев будет варьироваться уровень материальных расходов.
Какие материалы и в каком количестве необходимы для изготовления одного стула — в табл. 1.
Таблица 1
Расшифровка расходов по статье «Сырье и материалы» на единицу продукции
| Наименование | Ед. изм. | Кол-во | Цена, руб.коп. на ед. изм. без учета НДС | Затраты, руб. коп. без учета НДС |
| Брус 40×60 мм | шт. | 2 | 100 | 200 |
| Обрезная доска 400×480 мм | шт. | 1 | 200 | 200 |
| Обрезная доска 100×420 мм | шт. | 1 | 200 | 200 |
| Поролон мебельный | лист | 5 | 350 | 1750 |
| Ткань | м2 | 3 | 590 | 1770 |
| Саморезы | шт. | 15 | 10 | 150 |
| Клей | шт. | 2 | 87 | 174 |
| Лак | л | 0,14 | 500 | 70 |
| Краска | кг | 0,24 | 1700,00 | 408 |
| Наждачная бумага | м2 | 0,7 | 114 | 79,8 |
| Всего затраты на материалы на один стул | х | х | х | 5001,8 |
Так как основная цель предприятия — получить прибыль, а это напрямую связано с сокращением уровня себестоимости, необходимо рассматривать различные варианты оптимизации затрат. При этом не стоит недооценивать расходы на сырье и материалы — один из основополагающих элементов затрат на промышленных предприятиях.
Чтобы снизить затраты по этой статье, следует пересмотреть контракты с поставщиками и контрагентами или найти новых поставщиков — с более выгодными условиями доставки, оплаты и, конечно, ценами. Для этого, как правило, чаще всего:
- заключают контракты с предприятиями-изготовителями напрямую, минуя посредников или сокращая их количество до минимума, чтобы уменьшить закупочную стоимость сырья;
- заключают контракты с поставщиками на закупку большой партии материалов. В этом случае можно договориться с поставщиками о предоставлении скидок, но не стоит забывать и о росте расходов на хранение больших партий;
- самостоятельно производят сырье и материалы. Не всегда самостоятельное производство дешевле, чем приобретение готового материала у поставщиков.
- закупают более дешевое сырье (самый распространенный сейчас способ).
Мы рекомендуем
Прежде чем закупать более дешевое сырье, проанализируйте, не упадет ли качество выпускаемой продукции, а как следствие — сохранится ли спрос на продукции в случае снижения ее качества.
Технологический процесс
Технологический процесс производства деревянных стульев начинается с нарезки древесины на определенные основные и дополнительные заготовки. Для этого используют специальные станки или пилы (круглопильные, сверлильные, универсальные станки, ленточную пилу и пр.).
Затем идет процесс фрезерования, зачистки и шлифования заготовок. Чаще всего на производстве для этих целей используется многофункциональный станок, позволяющий одновременно выполнять несколько действий.
После проверки заготовки (и пазы крепления при необходимости) проходят частичную ручную зачистку и чистовое шлифование, что позволяет добиться наиболее гладкой поверхности для ровного нанесения краски. Для этих целей применяют шлифовальные станки, ручные шлифмашины, рубанки и наждачную бумагу.
- В заключении стул собирается из всех заготовок, выравнивается длина ножек, после чего идет процесс окрашивания и окончательной упаковки готовой продукции для сдачи на склад.
- Кроме того, предприятие под заказ изготавливает стулья ручной работы.
- Все используемое для производства стульев оборудования является механизированным (подача и обработка заготовок механизирована, но процесс обработки управляется вручную) либо полумеханизированным (подача заготовок осуществляется вручную работниками цеха, но процесс обработки автоматизирован).
Для производства деревянных стульев необходимо следующее оборудование (табл. 2).
Таблица 2
Перечень необходимого оборудования для производства деревянных стульев
| Наименование | Кол-во | Цена за ед., руб. | Сумма, руб. |
| Круглопильный станок | 1 | 104 700 | 104 700 |
| Ленточная пила | 1 | 21 300 | 21 300 |
| Сверлильно-присадочный станок | 1 | 107 000 | 107 000 |
| Форматно-раскроечный станок | 1 | 112 000 | 112 000 |
| Многофункциональный шлифовальный станок | 1 | 163 200 | 163 200 |
| Электродрель | 1 | 1800 | 1800 |
| Электролобзик | 1 | 2300 | 2300 |
| Электропила | 1 | 7200 | 7200 |
| Шлифовальная машинка | 1 | 2700 | 2700 |
| Струбцины | 1 | 1000 | 1000 |
| Шуруповерт | 1 | 2600 | 2600 |
| Перфоратор | 1 | 4700 | 4700 |
| Промышленный фен | 1 | 1600 | 1600 |
| Фрезер | 1 | 3200 | 3200 |
| Итого | 535 300 |
Калькуляция себестоимости продукции
- Себестоимость на каждом предприятии калькулируется в соответствии с определенными принципами, основной из них — обоснованность отнесения статей затрат на себестоимость.
- Важно!
- В себестоимость должны быть включены все расходы — и те, которые напрямую влияют на ее размер, и оказывающие косвенное влияние.
- Для формирования себестоимости продукции основного производства используется бухгалтерский счет 20 «Основное производство», на котором аккумулируется все виды расходов производственного процесса.
- Таблица 3
- Анализ счета 20 «Основное производство» на единицу продукции
| Счет | Кор. счет | Кредит | Дебет |
| Нач. сальдо | 0,00 | ||
| Материалы | Нач. сальдо | 0,00 | |
| 10 | 5001,80 | ||
| Оборот | 5001,80 | ||
| Кон. сальдо | 5001,80 | ||
| Оплата труда | Нач. сальдо | 0,00 | |
| 70 | 8195,49 | ||
| Оборот | 8195,49 | ||
| Кон. сальдо | 8195,49 | ||
| Страховые взносы | Нач. сальдо | 0,00 | |
| 69 | 2458,65 | ||
| Оборот | 2458,65 | ||
| Кон. сальдо | 2458,65 | ||
| Общепроизводственные расходы | Нач. сальдо | 0,00 | |
| 25 | 1298,03 | ||
| Оборот | 1298,03 | ||
| Кон. сальдо | 1298,03 | ||
| Общехозяйственные расходы | Нач. сальдо | 0,00 | |
| 26 | 2410,63 | ||
| Оборот | 2410,63 | ||
| Кон. сальдо | 2410,63 | ||
| Итого | Оборот | 19 364,60 | |
| Кон. сальдо | 19 364,60 |
Расходы на сырье и материалы (счет 10 «Материалы»)
Для контроля за расходованием материалов на предприятиях утверждают нормы расходования, в которых указывается максимально допустимое количество материалов, необходимое на изготовление единицы продукции (аналогично табл. 1).
Детализацию по расходованию материалов можно узнать из аналитики счета 10 «Материалы» (пример — в табл. 4).
Таблица 4
Карточка счета 10 «Материалы»
| Период | Документ | Аналитика Дт | Аналитика Кт | Дебет | Кредит |
| Счет | Сумма | Счет | Сумма |
Условия технологического процесса
Технология перегрузочных работ определяется рядом условие (факторов), которые разделяют на внешние, т. е. непосредственно не зависящие от порта, и внутренние.
Внешние условия — к ним, прежде всего, относят свойства груза и форму его предъявления к перевозке и перегрузке.
Физические свойства груза, способ его упаковки, размеры и форма грузовых мест, их приспособленность к перегрузке различными подъемно-транспортными машинами, требования к оборудованию мест хранения, подверженность порче и повреждениям, степень опасности для людей и агрессивность по отношению к окружающей среде — все эти и ряд других особенностей груза существенно влияют на характер технологического процесса и в целом носят название транспортной характеристики груза.
Другим внешним условием является применяющаяся технология перевозки и характеристика используемых транспортных средств. Один и тот же груз можно перевозить на различных судах, в разных вагонах и автомашинах, более или менее удобных для погрузки и выгрузки.
Так, например, при использовании судов с вертикальной погрузкой, имеющих значительные подпалубные пространства, необходимо решать вопрос о том, как и какими средствами, подавать груз под палубу и извлекать его оттуда.
Наоборот, отсутствие на судах подпалубных пространств снимает и сам вопрос об их загрузке.
Все эти условия можно отнести и к технологии перевозки: способы размещения и крепления грузов на транспортных средствах могут быть более или менее рациональными с точки зрения удобства осуществления грузовых операций и требуют применения различных технологических приемов производства работ.
Следующее внешнее условие — особенности взаимодействия с отправителями и получателями грузов, а также со смежными видами транспорта.
Под этим понимается географическое положение порта по отношению к получателям и отправителям, расстояние до них; условия ввоза и вывоза груза, система взаимодействия с железной дорогой и автотранспортом, условия поступления и отправки груза на речных судах и т. д.
- Например, расположение обслуживаемых промышленных объектов либо складских перевалочных баз грузополучателей в непосредственной близости от территории порта создает условия для подачи грузов их технологическими линиями непосредственно на причал к борту судна и освобождает порт от необходимости содержать склады и тыловые железнодорожные и автомобильные грузовые фронты.
- К внешним также относятся природно-климатические условия порта.
- Внутренние условия — это планировка, тип и состав строительных сооружений порта; тип и технологическая характеристика подъемно-транспортного оборудования его перегрузочных комплексов; вид и уровень совершенства применяющейся технологической оснастки; квалификация производственного персонала, возможности материально-технического обеспечения технологического процесса.
Технологические процессы перегрузочных работ находятся в тесной взаимосвязи с их внутренними условиями.
С одной стороны, конкретная технология определяет характер планировки, тип и состав потребных для ее реализации строительных сооружений, тип и технологическую характеристику (параметры) необходимого перегрузочного оборудования; выдвигает требования к определенному уровню квалификации рабочих и инженерно-технического персонала; регламентирует по номенклатуре и количеству состав материально-технического обеспечения. С другой стороны, имеющиеся в наличии строительные сооружения, и возможности их строительства и реконструкции ограничивают, выбор технологии, реальное техническое вооружение порта и возможности приобретения новой техники также диктуют определенные ограничительные условия; низкая квалификация производственного персонала может не позволить освоить сложный технологический процесс, а недостаточные фонды на снабжение иногда в практических условиях вынуждают применять в технологическом процессе малоэффективные, но доступные с точки зрения обеспечения материалами приемы и методы труда.
Более односторонними, но все же взаимными, являются связи технологии перегрузочных работ и с большинством внешних условий. Как правило, груз, и технология его перевозки определяют технологию грузовых операций. Но необходимость ее совершенствования диктует, в свою очередь, требования по улучшению упаковки груза и технологии перевозки.
По мере прогресса науки и техники технологические процессы порта, их внутренние и большинство внешних условий изменяются, совершенствуются, воздействуя друг на друга. Наиболее активное влияние на характер технологии перегрузочных работ оказывает развитие подъемно-транспортной техники.
Технологический процесс — Центр "ГОСТ Р"
Технологический процесс (ТП) — это установленная соответствующими технологическими документами последовательность действий, взаимосвязанных между собой и направленных на объект процесса с целью получения требуемого результата. Состоят Технологические процессы из рабочих операций, которые могут быть связаны друг с другом с помощью технологических переходов.
На каждом производственном предприятии разработан и функционирует основной или постоянный ТП производства или процессы. Они утверждаются главным технологом предприятия. Для большей наглядности описание ТП сопровождает схема технологического процесса, которая также проходит все ступени согласования.
Разработка ТП для вновь вводимого в эксплуатацию производства осуществляется на основе типовых процессов изготовления с учетом автоматизации. При освоении новых видов изделия или новых технологий используются временные ТП.
Документы технологических процессов
Технологические документы, используемые для описания и реализации ТП производства, зависят от отрасли, в которой функционирует конкретное предприятие. Если в большинстве промышленных сфер за основу приняты маршрутные карты, то в станкостроительной отрасли операционные карты являются такой же неотъемлемой составляющей технологической документации, как и маршрутные карты.
Разработка тех. процесса и подготовка тех. документации осуществляется в полном соответствии с требованиями ГОСТ 14.301 – 83, который входит в состав Единой системы технологической документации (ЕСТД).
В соответствии с положениями, существующими в ЕСТД, технологические документы в основной своей массе относятся к специализированной документации.
В то время как Технологические инструкции классифицируются в качестве общих документов.
Норматив предусматривает следующие специальные технологические документы:
- маршрутную карту используют для маршрутного или маршрутно-операционного описания ТП или для перечисления технологических операций и перемещений в производственном процессе. Содержит данные об оборудовании, материальных нормативах и трудовых затратах, технологической оснастке ;
- карту технологического процесса или карту по выполняемой операции. Она предназначена для описания конкретной операции изготовления или ремонта. Также содержит все необходимые для исполнения сведения;
- карту типового или группового технологического процесса, которые используются для соответствующего ТП;
- карту технологического процесса ремонта применяют для разработки процесса ремонта, и она имеет привязку к дефектам изделия;
- операционную карту, используемую для описания конкретной технологической операции с указанием переходов внутри нее;
- ведомость технологических документов, которая содержит полный состав документов, используемых для производства на предприятии;
- другие технологические документы.
Разработка технологического процесса
Производится, как правило, еще перед началом строительства производственных цехов. Т.к., если речь идет о крупных производственных объектах, то они проектируются и строятся с учетом используемого оборудования и технологий. Также учитывается будущая автоматизация технологических процессов.
Схема ТП в этом случае является необходимым для проектировщиков документом.
Разработка тех. процесса зависит от вида продукции или работы, отрасли промышленности и от годового объема продукции. В зависимости от последнего показателя производства делятся по типам:
- мелкосерийное;
- серийное;
- массовое.
При этом технологический процесс производства может классифицироваться в соответствии с ГОСТ как:
- типовой ТП разрабатывается на федеральном или отраслевом уровне в качестве образцового для разработки производственных технологических документов на предприятиях отрасли;
- перспективный ТП учитывает использование новейших методов и способов;
- групповой;
- маршрутный процесс разрабатывается для единичного или мелкосерийного производства. Разработка в этом случае заключается в разработке маршрутной карты без учета переходов;
- операционный — разрабатывается для крупносерийного и массового производства. Кроме маршрутной карты разрабатываются операционные карты. А сама маршрутная карта представляет собой перечень операций, указанных в последовательности исполнения процесса;
- маршрутно-операционный ТП позволяет включать описание некоторый операций в маршрутной карте;
- единичный — разрабатывается для мелкосерийного производства. Такие тех. процессы изготовления отличаются минимизацией подготовительных операций. Разработка ТП направлена на эффективное использование технологического оборудования.
Регламентация условий реализации технологического процесса
Регламентация условий реализации технологического процесса основана на требованиях специальных приказов и правил, утверждаемых Минздравом Российской Федерации. Они направлены, прежде всего, на соблюдение санитарного режима и, если это необходимо, условий асептики, а кроме того, на выполнение правил хранения и работы с различными группами лекарственных средств.
- Особое значение имеет строгое выполнение требований приказа МЗ РФ «Об утверждении инструкции по санитарному режиму аптечных организаций (аптек)», которые обеспечивают не только надлежащее выполнение производственных функций аптеки, но и способствуют выполнению техники безопасности, производственной санитарии и охране окружающей среды.
- В приказе изложены санитарные требования к помещениям и оборудованию аптек, в том числе к помещениям и оборудованию асептического блока; условия содержания помещений, оборудования, инвентаря; санитарно-гигиенические требования к персоналу аптек; к получению, транспортировке и хранению воды очищенной и воды для инъекций, а также санитарные требования при изготовлении лекарственных форм в асептических условиях и нестерильных лекарственных форм.
- Санитарные требования к помещениям и оборудованию аптек
Помещения аптек следует оборудовать, отделывать и содержать в соответствии с правилами санитарного режима в чистоте и в надлежащем порядке. Рабочие места персонала аптеки в зале обслуживания населения должны быть оснащены устройствами, предохраняющими работников, от прямой капельной инфекции.
Оконные фрамуги или форточки, используемые для проветривания помещений, защищаются съемными металлическими или пластмассовыми сетками. В летний период, при необходимости, окна и витрины, расположенные на солнечной стороне, должны быть обеспечены солнцезащитными устройствами, которые располагаются между рамами или с внешней стороны окон.
Поверхности стен и потолков производственных помещений должны быть гладкими, без нарушения целостности покрытия, допускающими влажную уборку с применением дезинфицирующих средств.
Полы покрываются неглазурованными керамическими плитками, линолеумом или релином с обязательной сваркой швов. Помещения аптек должны иметь как естественное, так и искусственное освещение.
Общее искусственное освещение должно быть предусмотрено во всех помещениях, кроме того, для отдельных рабочих мест устанавливается местное освещение. Искусственное освещение осуществляется люминесцентными лампами и лампами накаливания.
В помещениях хранения должен проводиться контроль за параметрами микроклимата (температура, влажность, воздухообмен).
В производственных помещениях не допускается вешать занавески, расстилать ковры, разводить цвета, вывешивать стенгазеты, плакаты и т.п. Для этого могут быть использованы коридоры, комнаты отдыха персонала аптек, кабинеты.
Информационные стенды и таблицы, необходимые для работы в производственных помещениях, должны изготовляться из материалов, допускающих влажную уборку и дезинфекцию.
Декоративное оформление непроизводственных помещений, в том числе озеленение, допускается при условии обеспечения за ними необходимого ухода (очистка от пыли, мытье и т.д.) по мере необходимости, но не реже 1 раза в неделю.
В моечной комнате должны быть выделены и промаркированы раковины (ванны) для мытья посуды, предназначенной для изготовления: инъекционных растворов и глазных капель, внутренних лекарственных форм, наружных лекарственных форм. ЗАПРЕЩАЕТСЯ пользоваться этими раковинами для мытья рук.
Для мытья рук персонала в шлюзах асептического блока и в заготовочной, ассистентской, моечной, в туалете должны быть установлены раковины (рукомойники), которые целесообразно оборудовать педальными кранами или кранами с локтевыми приводами.
Рядом устанавливают емкости с дезрастворами, воздушные электросушилки.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ пользоваться раковинами в производственных помещениях лицам, не занятым изготовлением и фасовкой лекарственных средств.
11. Условия технологического процесса
Технология
перегрузочных работ определяется рядом
условие (факторов), которые разделяют
на внешние, т. е. непосредственно не
зависящие от порта, и внутренние.
Внешние
условия — к ним, прежде всего, относят
свойства груза и форму его предъявления
к перевозке и перегрузке.
Физические
свойства груза, способ его упаковки,
размеры и форма грузовых мест, их
приспособленность к перегрузке различными
подъемно-транспортными машинами,
требования к оборудованию мест хранения,
подверженность порче и повреждениям,
степень опасности для людей и агрессивность
по отношению к окружающей среде — все
эти и ряд других особенностей груза
существенно влияют на характер
технологического процесса и в целом
носят название транспортной характеристики
груза.
Другим
внешним условием является применяющаяся
технология перевозки и характеристика
используемых транспортных средств.
Один и тот же груз можно перевозить на
различных судах, в разных вагонах и
автомашинах, более или менее удобных
для погрузки и выгрузки.
-
Так,
например, при использовании судов с
вертикальной погрузкой, имеющих
значительные подпалубные пространства,
необходимо решать вопрос о том, как и
какими средствами, подавать груз под
палубу и извлекать его оттуда. -
Наоборот,
отсутствие на судах подпалубных
пространств снимает и сам вопрос об их
загрузке. -
Все
эти условия можно отнести и к технологии
перевозки: способы размещения и крепления
грузов на транспортных средствах могут
быть более или менее рациональными с
точки зрения удобства осуществления
грузовых операций и требуют применения
различных технологических приемов
производства работ.
Следующее
внешнее условие — особенности
взаимодействия с отправителями и
получателями грузов, а также со смежными
видами транспорта.
Под этим понимается
географическое положение порта по
отношению к получателям и отправителям,
расстояние до них; условия ввоза и вывоза
груза, система взаимодействия с железной
дорогой и автотранспортом, условия
поступления и отправки груза на речных
судах и т. д.
-
Например,
расположение обслуживаемых промышленных
объектов либо складских перевалочных
баз грузополучателей в непосредственной
близости от территории порта создает
условия для подачи грузов их технологическими
линиями непосредственно на причал к
борту судна и освобождает порт от
необходимости содержать склады и тыловые
железнодорожные и автомобильные грузовые
фронты. -
К
внешним также относятся природно-климатические
условия порта. -
Внутренние
условия — это планировка, тип и состав
строительных сооружений порта; тип и
технологическая характеристика
подъемно-транспортного оборудования
его перегрузочных комплексов; вид и
уровень совершенства применяющейся
технологической оснастки; квалификация
производственного персонала, возможности
материально-технического обеспечения
технологического процесса.
Технологические
процессы перегрузочных работ находятся
в тесной взаимосвязи с их внутренними
условиями.
С одной стороны, конкретная
технология определяет характер
планировки, тип и состав потребных для
ее реализации строительных сооружений,
тип и технологическую характеристику
(параметры) необходимого перегрузочного
оборудования; выдвигает требования к
определенному уровню квалификации
рабочих и инженерно-технического
персонала; регламентирует по номенклатуре
и количеству состав материально-технического
обеспечения. С другой стороны, имеющиеся
в наличии строительные сооружения, и
возможности их строительства и
реконструкции ограничивают, выбор
технологии, реальное техническое
вооружение порта и возможности
приобретения новой техники также диктуют
определенные ограничительные условия;
низкая квалификация производственного
персонала может не позволить освоить
сложный технологический процесс, а
недостаточные фонды на снабжение иногда
в практических условиях вынуждают
применять в технологическом процессе
малоэффективные, но доступные с точки
зрения обеспечения материалами приемы
и методы труда.
Более
односторонними, но все же взаимными,
являются связи технологии перегрузочных
работ и с большинством внешних условий.
Как правило, груз, и технология его
перевозки определяют технологию грузовых
операций. Но необходимость ее
совершенствования диктует, в свою
очередь, требования по улучшению упаковки
груза и технологии перевозки.
По
мере прогресса науки и техники
технологические процессы порта, их
внутренние и большинство внешних условий
изменяются, совершенствуются, воздействуя
друг на друга. Наиболее активное влияние
на характер технологии перегрузочных
работ оказывает развитие подъемно-транспортной
техники.
Основы проектирования технологических процессов
Технологический процесс должен обеспечить получение детали или изделия, отвечающих требованиям чертежа и технических условий, при наименьших затратах труда и материальных ресурсов, возможных в условиях данного предприятия.
Технологический процесс устанавливает рациональный для конкретных условий порядок обработки, определяет, на каком оборудовании и с применением какой оснастки должна вестись обработка, какие методы и средства контроля должны применяться для обеспечения заданных размеров и технических требований.
При разработке технологических процессов для вновь проектируемого предприятия в технологическом процессе назначается оборудование и оснащение, обеспечивающее максимальную производительность, с учетом заданной программы и возможности приобретения оборудования.
При разработке технологии в условиях действующего предприятия следует учитывать наличный парк оборудования, возможность его пополнения и целесообразность замены, загрузку и точность отдельных станков и выбирать вариант, обеспечивающий минимальную трудоемкость.
Технологический процесс должен содержать все данные, необходимые для подготовки производства и изготовления изделия.
Кроме схемы обработки, методов крепления и базирования, применяемого оборудования и оснастки, технологический процесс определяет размеры, последовательно придаваемые деталям на разных стадиях обработки, требования к чистоте и взаимному расположению поверхностей, режимы обработки и нормы времени, а также сведения о способе получения заготовки, материале, из которого она изготовлена, и обработке ее до поступления в цех.
Основным документом, на основании которого ведется разработка технологического процесса, являются рабочие чертежи изделия и технические условия на его изготовление.
Конструкция детали и ее технологичность оказывают решающее влияние на выбор технологического процесса.
Под технологичностью конструкции понимают степень учета при конструкторском оформлении элементов машин факторов, влияющих на трудоемкость обработки, производительность труда, соблюдение заданных допусков и в конечном итоге на стоимость изготовления изделия.
В связи с этим важным элементом работы технологических служб предприятия является проверка технологичности конструкции, которая должна вестись одновременно с проектированием. Это позволяет значительно ускорить и удешевить подготовку производства и снизить трудоемкость изготовления изделий.
При проверке технологичности деталей надо согласовать с конструкторами способы простановки размеров, требования к точности и взаимному расположению отдельных элементов, при возможности исключить из конструкции элементы, затрудняющие подвод и выход инструмента, а также формы, очерченные сложными кривыми и излишние требования к точности и чистоте обработки. При проектировании технологических процессов технолог должен ознакомиться с конструкцией всей машины.
Для разработки технологического процесса механической обработки нужно иметь чертеж заготовки, в котором должны быть указаны базовые поверхности, термическая обработка и требования к материалам. Чертеж заготовки является документом, связывающим технологические процессы заготовительного и обрабатывающего цехов.
Для правильного выбора технологического процесса надо знать годовую программу выпуска, а при выпуске небольшими сериями — также периодичность выпуска.
Необходимыми материалами для разработки технологических процессов являются данные об оборудовании: каталоги и паспорта, а для действующих предприятий также ведомости наличного оборудования и сведения о его загрузке.
При проектировании технологических процессов целесообразно широко использовать справочные и нормативные материалы.
Последовательность разработки технологических процессов примерно следующая:
- Определяют такт выпуска или размеры партии.
- Определяют вид и размеры заготовки, величину припусков на обработку.
- Устанавливают технологический маршрут — рациональную последовательность выполнения операции.
- Выбирают способы установки заготовки, базовые поверхности и способы закрепления заготовки на каждой операции.
- Назначают станки для выполнения всех операций.
- Выбирают универсальные приспособления и принципиальные схемы специальных приспособлений.
- Расчленяют операции на переходы и проходы, устанавливают операционные размеры, допуски и припуски.
- Подбирают типы и размеры режущего инструмента.
- Устанавливают режимы резания, производят техническое нормирование и расчеты экономичности выбранной схемы технологического процесса. 10. Оформляют технологические карты.
Оформление технологической документации
Выбор форм и степени детализации технологической документации зависит от вида производства, а также от характера, сложности и точности изделий. При разработке технологических процессов применяется следующая документация.
Для механической обработки при единичном и мелкосерийном производстве оформляются маршрутно-технологические карты, в которых указываются материал и размеры заготовки, порядок выполнения операций и краткое их содержание, тип оборудования, на котором выполняются операции, разряд работы и норма времени.
При крупносерийном и массовом производстве технологический процесс оформляется в виде комплекта карт, состоящего из операционных карт механической об работки, в которых подробно, по переходам, изложено содержание операции; указаны режимы резания, режущие и измерительные инструменты; вычерчен эскиз детали с размерами, необходимыми для выполнения операции, а также указаны материал и твердость детали, приспособления, норма времени, цех, тип и номер станка.
Кроме операционных карт, составляется сводная технологическая карта. В ней кратко излагается содержание операции, а иногда только называется операция, указываются станок, на котором она выполняется, и операционные нормы времени. В сводную карту вносятся также заготовительные операции и операции, выполняемые в термическом, гальваническом и других цехах.
В тех случаях, когда в процессе обработки деталь передается из цеха в цех, составляется карта согласования обработки. В этой карте указывается, после каких операций, в каком виде и с соблюдением каких технологических условий деталь передается другому цеху и возвращается из него.
Например, при передаче детали на термическую обработку указываются погрешности, допускаемые до термообработки, и требования к точности детали, предъявляемые после термообработки (глубина цементации, коробление, биение и т. п.).
Такое согласование необходимо для увязки требований технологии смежных цехов, предотвращения появления бракованных деталей.
К документации технологического процесса относятся также карты технического контроля и сводная инструментальная карта. В картах технического контроля указываются, какие размеры и какими инструментами проверяются, процент деталей, подвергаемых контролю, и особые технические требования.
Инструментальные карты содержат перечень оснастки, применяемой при изготовлении детали, и служат для подготовки производства и учета оснащенности технологического процесса изготовления данной детали.
Для подготовки производства изделия составляют сводные ведомости технологической оснастки, в которые заносятся псе специальные приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты, штампы, модели, прессформы.
В массовом производстве на отдельные операции с большим количеством переходов разрабатывают карты наладки, в которых даются схемы наладки, указываются инструмент, режимы обработки и т. д.
Для расчета норм времени на каждую операцию составляют нормировочные карты. Эти карты служат для учета трудоемкости процесса, расчетов численности рабочих и загрузки оборудования.
Материал статьи написан на основе литературного источника «Технология производства двигателей внутреннего сгорания» М. Л. Ягудин
Загрузка...
