Установка штуцера на трубопроводе

В статье дан обзор штуцеров с наружной резьбой и нюансов их установки. Охарактеризованы тонкости устройств величиной 1/2 дюйма, 1/4 и 3/8, штуцеров 5-6 мм и 8-10 мм, 12-32 мм и других размеров под шланг. Указано, что надо знать про конструкции из нержавейки и латунные модели.

Штуцер с наружной резьбой — это разновидность инфраструктуры трубопроводов и других подобных коммуникаций. Говоря точнее, он отвечает за стыковку шланга с насосом (реже с некоторыми другими узлами трубопровода, но об этом позже). Это важная разновидность фитингов и укороченных патрубков.

Установка штуцера на трубопроводе

Чаще всего штуцеры имеют незначительную массу и величину, хотя на крупных трубопроводах они иногда массивны и тяжелы, но всё же значительно уступают по размерам другим элементам коммуникаций. Подключение шлангов к самым разным частям трубопроводной инфраструктуры не составляет труда. Демонтаж (разборка) таких соединений тоже проходит без заметных проблем.

При изготовлении штуцеров любые отечественные фирмы обязаны руководствоваться положениями ГОСТ 22792, который появился в 1983 году. Но это касается только соединительных моделей, а переходные, поворотные и некоторые другие могут делаться в соответствии с иными нормативами.

Установка штуцера на трубопроводе

Штуцерные изделия под шланг могут сильно отличаться между собой. И во многом это связано с тем, как именно их используют. Такими конструкциями пользуются, если нужно:

герметично состыковать трубы (в том числе и неоднородного сечения);
присоединить трубу или шланг к различным аппаратам и резервуарам (накопительным, технологическим);
обслуживать контрольно-измерительные системы (в том числе и бытовые счётчики), автоматические и ручные управляющие устройства;
понижать избыточное давление в магистралях;
обеспечивать отбор различных жидкостей для взятия проб и иного контроля, для замеров давления.

Установка штуцера на трубопроводе

Популярностью пользуются штуцеры с внешней резьбой величиной 1/2 дюйма. Ярким тому примером является изделие пневматического типа «ёлочка» с хомутами от фирмы ROCKFORCE в комплекте.

Предусматривается в данном случае посадочный размер под 10-миллиметровый шланг. Однако точно такие же модели поставляются и для гидравлических коммуникаций.

Купить их можно в любом специализированном магазине.

Подобные устройства нужны, чтобы подсоединять к водопроводу ручной оросительный шланг или автоматическую систему полива.

Резьбовой элемент рассчитан на стабильное соединение в течение долгого времени, без каких-либо технических проблем. Насечки позволяют исключить срыв шланга из штуцера.

Обычно на такие модели даётся фирменная гарантия 5 лет. Допустимый уровень рабочей температуры – до 75 градусов.

Установка штуцера на трубопроводе

Неплохая альтернатива — штуцер с внешней нарезкой на 1/4 дюйма. К примеру, модель F-BSE2-2PM Forsage. Это быстроразборное соединение для пневматических коммуникаций различного рода. К нему можно подключать:

собственно шланги;
компрессорное оборудование;
пневматический инструмент всех типов.

Резьба 3/8 характерна для штуцера НС10-03. Такой фитинг рассчитан на подсоединение к пневматическим системам и комплексам трубок разнообразного сечения. То есть фактически он выступает адаптером (переходным узлом).

Производитель акцентирует внимание на надёжности присоединения такого устройства и на том, что оно успешно удерживает все подключенные трубки. Гарантируется стабильная работа при широком спектре давлений сжатого воздуха. Для участка подключения к шлангу применяется чаще уже не дюймовая, а метрическая резьба.

Так, модели на 5 мм встречаются всё же нечасто, и во многих каталогах их отыскать невозможно.

По всей видимости, это сугубо нишевый продукт, который придётся заказывать дополнительно. А вот штуцеры на 6 мм, такие, как Q end E 63×2 HP (W) DR-латунь от Uponor, встречаются регулярно.

Что касается изделий на 8 мм, то их привлекательным образцом можно считать шланговый штуцер BOUTTE. Он рассчитан на присоединительный габарит 3/8 по дюймовой шкале.

Конструкция позиционируется как подходящая для стыковки поливочных и иных шлангов с водопроводными трубами. Производитель заявляет, что она почти полностью исключает протечки.

Специальный наконечник получен из отборного сплава, что практически гарантирует отсутствие коррозионной деградации.

Штуцеры «ёлочки» могут иметь и другие размеры (в мм):

Что касается внешних нарезов М5, то такую характеристику имеет, к примеру, «ёлочка» 2601-4,5-М5 Н от Camozzi. При сечении 0,4 см такой фитинг в длину (общую) достигает 2,4 см. Внешний шестигранник изготовлен под 8-миллиметровый ключ. Допустимое давление равно 40 бар.

Минимальная функциональная температура составляет -40 градусов, а на максимуме устройство может прогреваться до 120 градусов без потери основных качеств. Но важны не только габариты фитингов. Очень актуально и то, из чего сделаны конкретные части коммуникаций. В бытовых условиях часто пользуются штуцерами из обычной нержавейки.

Они показывают себя сравнительно неплохо и стабильно функционируют в самых разных ситуациях.

В некоторых случаях производители наряду со штуцерами из нержавеющей стали поставляют конструкции из легированных и углеродистых марок металла.

Однако широкое распространение получил и латунный тип сантехнических, пневматических устройств. Прочность качественной латуни немногим меньше средней по качеству стали.

А её долговечность и устойчивость к коррозионным воздействиям очень привлекательна.

Стоит отметить, что поверх латуни часто наносится цинк, причём изготовители сами выбирают, покрывать ли им весь узел или только его отдельные части. Полная усиленная защита, конечно, эффективнее, но и платить за неё придётся не так уж и мало.

Самый главный момент — то, что фитинг нуждается в тщательной подгонке. Оттого нет смысла пытаться ставить его там, где размеры заведомо не подходят. В этом случае придётся или брать другой сантехнический элемент, или применять дополнительный переходной блок. Все участки с резьбой надлежит уплотнять герметиком на силиконовой основе.

Заменить его можно паклей изо льна либо фторопластовым составом. Часто возникают жалобы, что фитинг слишком туго вводится в отведённое для него место. В таком случае придётся уплотнять «ёлочку» проволокой либо специализированным прижимающим хомутом. Если и это не помогает, надо смазывать край густым мыльным раствором.

Разумеется, кусочков мыла там быть не должно, потому что они могут создать проблемы.

Важно: при использовании пластикового штуцера никакие дополнительные инструменты нельзя применять — закручивать и откручивать его можно только вручную, причём с умеренной силой, чтобы не повредить. Если всё проделано правильно, то фитинг издаст характерный щелчок.

Правда, надо заранее уточнять у изготовителя, предусмотрено ли такое «оповещение» в принципе. При монтаже на трубу придётся эту самую трубу снабдить тем же числом нарезов, сколько витков подготовлено на штуцере. Для работы правильнее применять не простую плашку, а клупп, потому что он действует ровнее и позволяет исключить перекосы при нарезке.

Критерий качества процесса прост: труба должна полностью заходить внутрь узла.

Виды штуцеров и назначение

Содержание:

Что такое штуцер

Штуцер — это такая дополнительная деталь для трубопровода, которая представляет собой патрубок малой длины. Он применяется для подключения арматурных устройств, приборов учета, контрольных приборов, различного оборудования. В зависимости от того, как крепится штуцер, эти детали бывают приварного типа и с нарезанной резьбой.

Назначение штуцеров

Штуцеры предназначен для подключения трубопровода к насосам, гидроаккумуляторам, резервуарам и емкостям, манометрам и другим измерительным приборам. Их применяют при комплектации большинства видов трубопроводных сетей, в том числе:

водопроводов;
систем теплоснабжения и отопления;
газопроводов высокого и низкого давления;
промышленных трубопроводов различного назначения.

При монтаже инженерных сетей часто возникает необходимость подключения дополнительных магистралей и ответвлений, для чего нужен штуцер. Особенностью этого фитинга является возможность быстрого демонтажа и монтажа. Благодаря этому его применение позволяет упростить пусконаладочные работы, обслуживание и ремонт системы.

Виды штуцеров

В зависимости от конструкции и от того, для чего используется штуцер, различают несколько разновидностей этих фитингов, в том числе:

соединительные;
переходные;
поворотные;
приварные;
быстросъемные;
пятивыводные;
штуцеры-елочки и т. д.

Рассмотрим основные виды штуцеров и их назначение более подробно.

Соединительные фитинги	Вид штуцеров, которые применяются для подключения к трубопроводам оборудования и сантехнических приборов, фильтров, насосов, другого оборудования. Изготовление фитингов этого типа выполняют в соответствии с ГОСТ 22792-83 из коррозионно-стойкой стали.
Переходный штуцер	Еще один распространенный тип фитингов. Основным назначением, для чего применяют штуцеры этого типа, является выполнение переходов с одного диаметра трубы на другой. Также они применяются для подключения гибких шлангов к трубопроводу, резервуарам или к оборудованию. Производятся такие штуцера на основе норм ГОСТ 21856-78.
Поворотный штуцер	В сантехнике выглядит как фитинг с поворотным шарниром. Конструкция этого элемента позволяет изменять направление подключенной к основному трубопроводу линии. Кроме того, шарнирное соединение позволяет компенсировать избыточные нагрузки в системах с повышенным внутренним давлением. За счет этого предотвращается деформация или разрушение трубопровода. Производятся эти детали на основании ГОСТ 25681-83.
Пятивыводной штуцер	Представляет собой сложную деталь в виде стальной втулки с 5 выходными отверстиями. Такие фитинги применяют для выполнения сложных подключений. Например, пятивыводной штуцер позволяет одновременно подключить к трубопроводу насос, реле, гидроаккумулятор, манометр.
Штуцер-елочка	Деталь для подключения гибких шлангов к стальным трубопроводам, резервуарам, оборудованию. Одна сторона штуцера имеет наружную резьбу для соединения с трубопроводом. На втором конце расположена шланговая надставка «елочка», которая позволяет обеспечить надежное и герметичное присоединение шланга.
Приварной штуцер	Применяются главным образом на предприятиях нефтеперерабатывающей и химической отрасли. Основное назначение, для чего предназначен в трубопроводе штуцер этого типа — соединение труб по внутреннему конусу. Они используются для подключения ответвлений от коллекторов, устройств отбора давления, линзовых уплотнений и т. д. Производств элементов выполняют по ГОСТ 16045-70.

Типы соединения штуцеров

Штуцер обеспечивает соединение за счет внутренней или наружной резьбы, нарезанной на его выходных отверстиях. Также соединение штуцера к трубопроводу может выполняться при помощи сварки.

Традиционное фитинговое соединение состоит из втулки и монтажного узла. Его используют в бытовых трубопроводах и в промышленных системах. В сетях с повышенным рабочим давлением применяют интегральное соединение, в котором втулка и монтажный узел объединены. Для монтажа ответвлений применяют штуцеры в форме крестовины, тройника, а также пятивоводные элементы.

Области эксплуатации штуцеров

Штуцеры имеют самое широкое применение в сантехнике и промышленности. Их используют во многих отраслях. Основными направлениями применения штуцеров являются:

подключение сосудов, аппаратуры, резервуаров;
использование в сфере энергетики и теплоснабжения;
подключение муфтовой аппаратуры;
подключение измерительных приборов, автоматики и т. д.

Из каких материалов изготавливают

Для производства штуцеров различные виды сплавов. На трубопроводы, транспортирующие неагрессивные рабочие среды, устанавливают элементы из углеродистой или легированной стали. Повысить устойчивость металла к коррозии позволяет цинкование.

Штуцер обрабатывают на токарном станке и покрывают цинковым покрытием. На трубопроводы, перекачивающие агрессивные рабочие среды, используют штуцеры из нержавеющей стали.

Комплектация внутридомовых трубопроводов в коммунальном хозяйстве обычно выполняется штуцерами из латуни.

ГОСТы

Производство штуцеров для сантехнических и промышленных трубопроводов выполняют в соответствии с действующими ГОСТ. Для каждого вида штуцера применяют отдельны стандарт, в том числе:

для ввертных — ГОСТ 21858-78;
для переходных — ГОСТ 21857-78;
для проходных — ГОСТ 24072-80;
для поворотных — ГОСТ 25681-83 и т. д.

Соблюдение требований стандартов при изготовлении штуцеров гарантирует их соответствие условиям эксплуатации, высокую надежность и долговечность выполняемых соединений.

Вварка штуцеров в трубопроводы: когда нужна, как делается | ЗМК

Штуцеры – разновидность фитингов и коротких патрубков, которые присоединяют трубопроводы к другим соединительным элементам: арматуре, трубам, продувке. Фитинги отличаются по типу крепления, к трубопроводам их присоединяют сварным и не сварным методом.

На одном конце сварной детали имеется минимум одна резьба, а другой соединяется с трубопроводом посредством вварки в него. Штуцеры, которые вваривают в трубопроводы, изготавливают согласно требованиям ГОСТ 16045-70, они применяются в системах водопроводов, газовых трубопроводных систем и теплопроводов.

Вварка проводится как при обустройстве трубопровода, так и при его ремонте.

Сфера применения сварных штуцеров

При сборке трубопроводов, их подключении, организации отводов труб новых или уже действующих трубопроводов сварным методом используют специальные детали – штуцеры.

Гладкий конец штуцера под вварку в трубопровод соответствует размерам и форме присоединяемого элемента, что гарантирует прочный и надежный узел. Штуцеры для вварки изготавливают из углеродистой, нержавеющей, легированной и других сталей.

Используются для соединения арматуры с трубопроводами во время строительства промышленных магистралей, в системах городского водоснабжения, отопления и других.

Вварка в трубопроводную систему гарантирует максимально прочное и герметичное соединение, по этой причине их применяют на трубопроводах высокого давления. Приварные фитинги используют, когда необходимо:

установить вентили на трубопровод;
подключить их к технологическим емкостям и резервуарам;
соединить трубы одинакового или разных диаметров;
подключить отборные измерительные устройства (манометры, термометры и другое оборудование для снятия различных показания);
установить оборудование специализированного назначения.

Марка стали, из которой изготавливают штуцер для вварки, зависит от назначения и эксплуатационных условий трубопроводной системы и соединительной арматуры. Производство осуществляется согласно ГОСТ 16045-70 и отраслевым нормативным и техническим документам.

Вварка штуцеров в трубопроводы: основные правила

Конструктивно штуцеры являются патрубками небольшой длины, которые помимо гладкой поверхности с одной стороны, предназначенной для приварки, с другой имеют два варианты исполнения: нарезанную резьбу либо коническую часть без неё (конические фитинги привариваются с обеих сторон). Фитинги с резьбовым соединением считаются более надежными, при этом конический штуцер даже после нескольких циклов сборки-разборки не теряет герметичности. Он является составляющим элементом быстроразъемных соединений.

Вварка штуцеров в трубопроводы осуществляется с соблюдением определенных условий:

Когда его нужно установить в отбортованные заглушки, основное условие – совпадение оси штуцера с осью трубопровода. Условный проход трубопровода должен равняться минимум половине условного диаметра отбортованной заглушки.
Если штуцер вваривается в действующий трубопровод, сварочные работы в обязательном порядке должны проводиться в строгом соответствии с правилами пожарной безопасности.
Если работы проводятся со штуцерами и трубами, которые имеют внутренний диаметр менее 100 мм, тогда нет необходимости проводить проверку сварных угловых и тавровых соединений просвечиваний или ультразвуком.
Когда вварка проводится непосредственно в тело барабана, необходимо отслеживать показатели температуры при предварительном и сопутствующем подогреве. Температура должна быть в диапазоне 150-200 С, показатели нужно поддерживать на участке барабана вокруг штуцера шириной минимум 150 мм.

Чтобы соединение штуцера с трубопроводом было максимально работоспособны, после вварки нужно тщательно обработать поверхность шва.

Соединение должно быть обработано таким образом, чтобы был плавный переход от штуцера к основанию трубы или емкости, то есть к тому, к ему он был приварен.

Сварное соединение должно быть обработано на галтель – форма поверхности в виде желобка или выемки без острых выступов и перепадов.

Правила вварки штуцера в действующий трубопровод

Фитинги могут ввариваться в трубопроводы при его установке или во время ремонтных работ при выполнении работ на действующем трубопроводе, необходимо следовать установленным правилам:

Проверить марку стали трубы, в которую будет ввариваться штуцер, после чего выбрать подходящую марку стали для изготовления фитинга. Марку стали устанавливают по прилагаемой к трубе технической документации.
Перед установкой ввариваемый фитинг нужно испытать, заготавливается штуцер вместе со всей необходимой для его установки и использования арматурой. Необходимо подготовить сам штуцер с фланцем, крепежи, прокладки, вваривать соединительный патрубок только после того, как он был испытан. Такая проверка гарантирует безопасность монтажа и дальнейшей эксплуатации соединения.
При обустройстве отвода от основного трубопровода при помощи штуцера, основную трубу очищают от изоляции. Далее измеряют наружный диаметр отвода, и на основании этих параметров делают шаблон, в котором учитываются зазоры для сварки. Отверстие в магистральном трубопроводе вырезают на основании сделанного шаблона, после чего вваривают в него подготовленный штуцер-отвод.
Вваривать необходимо точно и без перекосов. Такую работу должен выполнять высококвалифицированный сварщик, так как она требует навыков и опыта.

Подключать новый трубопровод к действующему, который присоединили к нему вваренным штуцером, нужно после окончания сварочных работ.

В некоторых случаях вварка штуцеров в трубопроводы запрещена, а именно:

в гнутые и штампованные элементы трубопровода, произведенные любым способом, в сварные швы;
в места гибов гнутых элементов за исключением вварки одного штуцера в отдельных случаях, но при этом его внутренний диаметр не должен превышать 20 мм.

Процесс установки приварных штуцеров не вызывает сложностей, самым сложным этапом является непосредственно их вварка. Готовое соединение отличается надежностью, герметичностью, способностью выдерживать высокое давление, а также эксплуатироваться в широком температурном диапазоне с сохранением своих прочностных и эксплуатационных характеристик.

Вварка проводится как при обустройстве трубопровода, так и при его ремонте.

Сфера применения сварных штуцеров

Используются для соединения арматуры с трубопроводами во время строительства промышленных магистралей, в системах городского водоснабжения, отопления и других.

установить вентили на трубопровод;
подключить их к технологическим емкостям и резервуарам;
соединить трубы одинакового или разных диаметров;
подключить отборные измерительные устройства (манометры, термометры и другое оборудование для снятия различных показания);
установить оборудование специализированного назначения.

Вварка штуцеров в трубопроводы: основные правила

Вварка штуцеров в трубопроводы осуществляется с соблюдением определенных условий:

Когда его нужно установить в отбортованные заглушки, основное условие – совпадение оси штуцера с осью трубопровода. Условный проход трубопровода должен равняться минимум половине условного диаметра отбортованной заглушки.
Если штуцер вваривается в действующий трубопровод, сварочные работы в обязательном порядке должны проводиться в строгом соответствии с правилами пожарной безопасности.
Если работы проводятся со штуцерами и трубами, которые имеют внутренний диаметр менее 100 мм, тогда нет необходимости проводить проверку сварных угловых и тавровых соединений просвечиваний или ультразвуком.
Когда вварка проводится непосредственно в тело барабана, необходимо отслеживать показатели температуры при предварительном и сопутствующем подогреве. Температура должна быть в диапазоне 150-200 С, показатели нужно поддерживать на участке барабана вокруг штуцера шириной минимум 150 мм.

Правила вварки штуцера в действующий трубопровод

Проверить марку стали трубы, в которую будет ввариваться штуцер, после чего выбрать подходящую марку стали для изготовления фитинга. Марку стали устанавливают по прилагаемой к трубе технической документации.
Перед установкой ввариваемый фитинг нужно испытать, заготавливается штуцер вместе со всей необходимой для его установки и использования арматурой. Необходимо подготовить сам штуцер с фланцем, крепежи, прокладки, вваривать соединительный патрубок только после того, как он был испытан. Такая проверка гарантирует безопасность монтажа и дальнейшей эксплуатации соединения.
При обустройстве отвода от основного трубопровода при помощи штуцера, основную трубу очищают от изоляции. Далее измеряют наружный диаметр отвода, и на основании этих параметров делают шаблон, в котором учитываются зазоры для сварки. Отверстие в магистральном трубопроводе вырезают на основании сделанного шаблона, после чего вваривают в него подготовленный штуцер-отвод.
Вваривать необходимо точно и без перекосов. Такую работу должен выполнять высококвалифицированный сварщик, так как она требует навыков и опыта.

В некоторых случаях вварка штуцеров в трубопроводы запрещена, а именно:

в гнутые и штампованные элементы трубопровода, произведенные любым способом, в сварные швы;
в места гибов гнутых элементов за исключением вварки одного штуцера в отдельных случаях, но при этом его внутренний диаметр не должен превышать 20 мм.

ПОИСК

Разметка труб. Разметкой труб называется перенесение на трубу с рабочего чертежа размеров, необходимых для изготовления детали или элемента трубопровода. Эта операция выполняется на разметочных стендах с помощью разметочных приспособлений и шаблонов, а также измерительных инструментов (циркуль, линейка, рулетка).

При разметке труб перед резкой необходимо учитывать припуск на механическую обработку, равный для труб из углеродистых сталей -Ь2ч-3 мм для крайних заготовок и +4-4-5 мм для средних, а для труб из легированных сталей соответственно +5- 7 мм и Ч-10-=-12 мм. При разметке труб перед гибкой по осевой линии трубы наносятся линии на месте начала гиба (рис. 13).

Разметку отверстий под штуцера делают с помощью универсальных циркулей, а для разметки линий сопряжений при врезке штуцеров в трубопроводы разных [c.

27] При необходимости вварки нового штуцера действующий трубопровод следует подготовить для безопасного выполнения сварочных работ должна быть проверена по документации марка стали, трубы или детали, куда необходимо произвести врезку штуцера, изготовлен и испытан штуцер с фланцем и запорной арматурой, а также подготовлены все крепежные детали, метизы и прокладки.

Кроме того, на трубопроводе должно быть размечено место врезки. [c.261]

Перед испытанием трубопровод разбивают на отдельные участки. Технологическую аппаратуру при испытании отключают, а концы трубопровода закрывают заглушками. Все врезки, штуцеры и бобышки для контрольно-измерительных приборов заглушают. [c.161]

Испытание трубопровода должно производиться только после того как трубопровод будет полностью собран на постоянных опорах или подвесках, смонтированы все врезки, штуцеры, бобышки, арматура, дренажные устройства, спускные линии и воздушники. [c.42]

Для разметки линий сопряжения при врезке штуцеров в трубопроводы разных диаметров под углами от 45 до 90° может быть применено приспособление, показанное на рис. 11 . [c.45]

При проведении испытаний вся запорная арматура, установленная на трубопроводе, должна быть полностью открыта, сальники — уплотнены на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные катушки все врезки, штуцера, бобышки для КИП должны быть заглушены. [c.113]

При подключении через штуцер или путем врезки штуцера трубопровод выключают и опорожняют его от транспортировавшегося в нем продукта. Трубопроводы с огнеопасными или вредными продуктами, если в них необходимо произвести вварку штуцеров, должны быть промыты и полностью обезврежены, с тем чтобы не допускать взрывов, загорания продукта или отравления людей. [c.322]

Такие врезки штуцера с арматурой производят и без отключения действующего трубопровода, используя для этой цели приспособление, показанное на рис. 77. К действующему трубопроводу 9 приваривают патрубок с фланцем 8 большего сечения, чем врезаемая линия. На фланец патрубка устанавливают и закрепляют задвижку 7.

На верхний фланец этой задвижки устанавливают приспособление для сверления отверстия в трубе. Приспособление состоит из двух тяг 3, планки /, шайбы 5 с сальником 4 для сверла 6. Сверление ведут трещоткой 2 при помощи сверла 6.

Отверстие просверливают в трубе при открытой задвижке, а затем поднимают сверло выше уровня клинкета задвижки и ее закрывают. [c.161]

Целью испытаний является проверка прочности и плотности трубопроводов. Для испытаний линия трубопровода разбивается на отдельные участки. На испытываемом участке устанавливают воздушные и спускные вентили, манометры и термометры.

К испытываемому трубопроводу подсоединяют временный трубопровод от наполнительных и опрессованных агрегатов. Технологические аппараты и машины отключают, а концы трубопроводов, врезки, штуцера и бобышки для КИП заглушают. [c.

262]

Вновь смонтированные линии подключают к действующим трубопроводам, обычно к установленной на них запорной арматуре или к штуцерам. Если такое подключение невозможно, в действующие трубопроводы врезают штуцера в порядке, указанном выше, и устанавливают на них запорную арматуру, к которой присоединяют новую линию. При подключении через штуцер или путем врезки штуцера действующий трубопровод должен быть выключен и транспортируемый продукт из него удален. Трубопроводы с огнеопасными и вредными продуктами перед врезкой и вваркой штуцера промывают и полностью обезвреживают, чтобы обеспечить взрывоопасность и предотвратить отравление людей. Перед вваркой штуцера должна быть установлена по документации марка стали трубы или детали, в которую его будут врезать. Штуцер Ь фланцем и запорной арматурой должен быть предварительно испытан, крепежные детали и прокладки подготовлены. [c.248]

Перед испытаниями трубопровод разбивают на отдельные участки. Технологическую аппаратуру отключают, а концы трубопроводов закрывают заглушками. Все врезки, штуцеры и бобышки на контрольно-измерительных приборах заглушают.

До начала гидравлического испытания в самых низких точках трубопровода вваривают штуцеры с арматурой для спуска воды, а в самых высоких точках — воздушники для спуска воздуха. В начале и конце участка устанавливают манометры. [c.

82]

Испытанию подвергают только полностью смонтированные трубопроводы или их участки, собранные на постоянных опорах или подвесках, с установленной арматурой и врезками, штуцерами, бобышками, дренажными устройствами, спускными линиями и воздушниками. [c.233]

При техническом освидетельствовании системы запрещено использовать аммиак и не рекомендуется фреон в качестве нагружающей среды, нельзя использовать холодильный компрессор в качестве воздушного.

При испытании на прочность в аммиачных установках одного сосуда (аппарата) или трубопровода (участка) он должен быть отсоединен от других сосудов, аппаратов и трубопроводов с использованием межфланцевых металлических заглушек толщиной, рассчитанной на давление выше пробного в 1,5 раза.

Заглушки должны иметь прокладки с хвостовиками, выступающими за пределы фланцев не менее 20 мм. Вместо заглушек использовать запорную арматуру запрещено, места расположения отмечают предупредительными знаками и освобождают от людей.

Вся запорная арматура на сосуде (аппарате) и трубопроводе полностью открывают, сальники уплотняют, вместо регулирующих клапанов и измерительных устройств устанавливают монтажные катушки, врезки, штуцеры, бобышки для КИП заглушают, не рассчитанные на давление испытания отключают. На аммиачных установках и крупных фреоновых давле- [c.208]

При врезке отверстия надо обеспечивать необходимую точность. Штуцер должен быть установлен без перекоса. Сварку следует поручить квалифицированному сварщику, имеющему право на выполнение сварки неповоротных стыков. После установки арматуры и врезаемых деталей нового трубопровода действующий трубопровод может быть включен в работу. [c.142]

В день аварии хлор по отводящим трубопроводам не отбирался, арматура между штуцером врезки в главный коллектор и отво- [c.298]

После окончания капитального ремонта трубопроводов проводятся проверка качества работ, промывка или продувка, а затем испытание на прочность и плотность. Технологическая аппаратура перед испытанием отключается, концы трубопровода закрываются заглушками.

Заглушаются все врезки для контрольно-измерительных приборов. В наиболее низких точках ввариваются штуцеры с арматурой для спуска воды при гидравлическом испытании, а в наиболее высоких — воздушки для выпуска воздуха.

В начальных и концевых точках трубопровода, а также на насосах [c.253]

Присоединение временных трубопроводов к эксплуатационным трубопроводам высокого давления осуществляется либо путем врезки в специальные штуцера, предусмотренные для этих целей, либо через временные крышки задвижек. Для этого из задвижки вынимается запорное устройство, взамен которого устанавливаются два диска один — 20 [c.20]

Монтаж футерованных трубопроводов ведется при температуре выше О С. Трубы, детали и арматура, хранившиеся или транспортировавшиеся нри температуре ниже О С, перед монтажом должны быть выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже 10 С.

При монтаже трубопроводов должна быть исключена возможность механических повреждений или тепловых воздействий на них в частности, не допускается подгибка труб путем нагревания врезка в собранные трубопроводы штуцеров и бобышек прокладка тр в непосредственной близости от трубопроводов, транспортирующих горячие продукты. [c.273]

Места врезки продувочных линий должны обеспечивать полное удаление газовоздушной смеси при продувке газопровода. Продувочные штуцеры следует врезать в непосредственной близости от контрольных задвижек горелок.

Обычно все продувочные линии в пределах котла соединяются в один трубопровод, который затем выводится на 1 ж выше карниза крыши. Присоединять продувочные линии нескольких котлов к общему выводу нежелательно. [c.

238]

Ответвления и тройники бывают равнопроходные (без уменьшения диаметра ответвления) и переходные (с уменьшенным диаметром ответвлений). Разнообразие конструкций ответвлений вызвано тем, что прочность трубопровода в местах образования ответвлений резко снижается.

В зависимости от запаса прочности трубопровода требуется различная степень усиления укрепляющими элементами. Наибольшее снижение прочности трубопровода происходит в сварных ответвлениях, получаемых путем врезки без усиления. Врезки без укрепляющих элементов (рис.

159, а) используются обычно для переходных ответвлений на условное давление до 2,5 МПа. Для более высоких давлений врезки делают с укрепляющими элементами усиленным (толстостенным) штуцером (рис. 159,6), усиленным толстостенным корпусом (рис. 159, в), накладным воротником (рис.

[c.233]

Конструкция сварных тройников и вварка в трубопровод штуцеров, бобышек, дренажных труб и т. п. предусматриваются проектом. Врезка ука анных элементов в местах поперечных и [c.224]

Трубы, детали и арматура, хранившиеся или транспортировавшиеся при температуре ниже 0°С, перед монтажом должны быть выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже 10°С.

При монтаже трубопроводов должна быть исключена возможность механических повреждений или тепловых воздействий на них в частности, не допускается подгибка труб путем нагревания врезка в собранные трубопроводы штуцеров и бобышек прокладка труб в непосредственной близости от трубопроводов, транспортирующих горячие продукты.

Соединение труб и деталей должно выполняться без перекосов, так как перекос приводит к неравномерному сжатию прокладок и концов футеровки, а также нарушению целостности отбортовки или вклеенной винипластовой втулки. [c.328]

Врезка производится по предварительной разметке с обеспечением максимальной точности вырезаемого отверстия. Сварка штуцера с трубой должна поручаться наиболее квалифицированным сварщикам, так как испытание сваренных швов на плотность и прочность не производится и сразу же после подключения трубопровод включается в эксплуатацию. [c.322]

На боковой стенке установлен датчик уровня шлама 4. Для откачки кубового остатка в днище имеется штуцер с задвижкой и врезкой для промывки трубопровода. Осмотр, чистку или ремонт куба можно проводить через боковые люки 3, не снимая верхней крышки куба. [c.32]

Не допускается также подгибка труб путем нагрева, врезка в собранные трубопроводы штуцеров и бобышек. [c.156]

Врезку производят по предварительной разметке. Сварку штуцера с трубой должен выполнять высококвалифицированный сварщик, имеющий право на выполнение сварки неповоротных стыков, так как испытание на прочность и плотность таких швов не производят и сразу же после подключения трубопровод вновь эксплуатируют. [c.197]

Линии обрезки торцов штуцеров под врезку секторов и полу-секторов сварных отводов размечают по шаблонам, которые изготовляют из тонколистовой стали, картона или рубероида.. Размеры для изготовления шаблонов указывают в нормалях на детали трубопроводов, а в случае их отсутствия находят графическим путем. [c.73]

При испытании на прочность и плотность испытываемый участок газопровода должен быть с обеих сторон отсоединен от аппаратов и других трубопроводов заглушками использование запорной арматуры для отключения испытываемого участка газопровода не разрешается.

При проведении испытания вся арматура, установленная на испытываемом участке газопр.овода, должна быть полностью открыта, сальники уплотнены, все врезки, штуцеры, бобышки для КИП и другие открытые врезки надежно заглушены. Места расположения заглушек, люков и т. п.

на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками, пребывание около них людей должно быть исключено. [c.287]

Снижения эрозии можно добиться ограничением скорости цвижения среды или выбором необходимого диаметра трубопровода, использованием большого припуска на коррозию для гой части оборудования, которая в наибольшей мере подвержена эрозии.

Как уже отмечалось, эрозии подвергается небольщая ограниченная область (например, места переходных сече-дий, врезки штуцеров, переходы и т. д.). Эффективным спосо-эом борьбы с ней может быть укрепление пластины из нержавеющей стали поверх пораженного участка поверхности.

Пла- тина предотвращает эрозию, но не исключает контакта защищенного участка с материальной средой. [c.39]

При изготовлении узлов и элементов трубопроводов в трубозаготовителъ-ных мастерских в трубы одновременно вваривают отборные устройства (бобышки, штуцера) для контрольно-измерительных приборов. На месте монтажа проверяют правильность их врезки и врезают недостающие отборные устройства.

Штуцера и бобышки вваривают так, чтобы их концы не выступали внутрь трубопровода. В трубах диаметром до 200 мм гильзы для термометров располагают против движения теплоносителя под углом 45°, а в трубопроводах диаметром более 200 мм — под углом 45—90°.

Диафрагмы расходомеров устанавливают на прядшх участках трубопроводов после продувки и промывки труб. Места для установки диафрагм должны быть указаны в проекте.

Минимальные расстояния от диафрамг до ответвлений трубопровода и арматуры должны быть до диафрагмы — 10—15В, после диафрагмы — 51) (где В — внутренний диаметр трубопровода).

При установке диафрагм необходимо следить, чтобы уплотняющие прокладки (для камер) были расположены концентрично и не выступали внутрь трубопровода. Диафрагму располагают таким образом, чтобы расширенный конец конической расточки дроссельного отверстия был направлен в сторону движения продукта. [c.266]

Стенды оборудуются приспособлениями для стыковки и прихватки деталей под сварку, напасовки фланцев, вварки штуцеров, стыковки деталей узлов трубопровода на фланцах (фиг. 165). Стенд состоит из рамной конструкции /, укрепленной на опорах и покрытой листовым прокатом 2, образующим рабочую поверхность сборки.

На столе закреплены продольная направляющая сборки отводов и врезки патрубков под углом 90°, подвижная направляющая 6, предназначенная для сборки отводов под углом, не равным 90°. Все направляющие изготовляются из широкополосного двутавра.

Для перемещения труб по направляющим и удобной подготовки труб перед прихваткой применяют опорные подвижные и неподвижные призмы. Подвижные призмы 7 перекатываются своими цапфами по направляющим. Съемное приспособление 8 служит для сборки колен в вертикальной плоскости (фиг. 166).

Кроме того, стенд оборудован поворотным консольным краном и кареткой для напасовки фланцев (фиг. 167). На каретке о перпендикулярно оси трубы закреплена плита 4 со сменными штифтами 2, с помощью которых на плите может быть закреплен любой фланец в определенном диапазоне диаметров и типов.

Напасованные фланцы с предварительно рассверленными болтовыми отверстиями привариваются к трубе, между ними вставляют вырезанные прокладки и производят затяжку болтов в определенном порядке крест-накрест. Болтовые отверстия располагают симметрично по отношению к основным осям и стараются не размещать их на осях. [c.345]

Наибольшее снижение прочности трубопроводов происходит в равнопроходных сварных ответвлениях, получаемых путем врезки без укрепляющих элементов (рис. 10,а).

Такие соединения применяют обычно на Ру до 2,5 МПа, а для более высоких давлений соединения врезкой можно применять только для переходных ответвлений или с укрепляющими элементами усиленным т-олстостенным штуцером (рис. 10,6), усиленным толсто- [c.31]