Устройство для правки шлифовального круга

Продажа приспособлений профильного шлифования для плоскошлифовальных станков со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя.Актуальные прайс-листы с ценами на шлифовальные устройства для правки круга, столы делительные, синусные, тиски лекальные запрашивайте в отделе станочного оборудования.

Обозначение	Модель станка,на котором применяется	Наибольший диаметр круга, мм	Габаритные размеры, мм	Масса,кг
длина	ширина	высота
3Е70.П01	3Д711АФ10-1	320	280	145	170	6,8
3Е70.П01-04	Остальные модели	400	280	291	245	15,2

Обозначение	Число зубьев делительногодиска	Диаметр стола,мм	Наибольший угол наклона	Габаритные размеры,мм	Масса,кг
длина	ширина	высота
3Е70.П11 (с пазами)	24	160	45	240	224	185	29
3Е70.П11-01 (с 3-х кулачковым патроном)	240	32
3Е70.П11 -02 (с магнитным патроном)	210	32

Обозначение	Диаметр стола,мм	Частотавращения об./мин.	Наибольшийугол наклона	Мощность эл/двигателя, кВт	Габаритные размеры,мм	Масса,кг
длина	ширина	высота
3Е70.П13 (с пазами)	160	41	45	0,18	468	223	204	53
3Е70.П13-01 (с 3-х кулачковым патроном)	259	56
3Е70.П13-02 (с магнитным патроном)	259	56

Обозначение	Размерыповерхности стола, мм	Наибольшийугол наклона	Габаритные размеры,мм	Масса,кг
длина	ширина	высота
3Е70.П20	400х200	45	410	242	104	35
3Е70.П20-01 (с электромагнитной плитой)	450х200	450	184	85

Обозначение	Размеры поверхности стола, мм	Наибольшийугол наклона	Габаритные размеры,мм	Масса,кг
длина	ширина	высота
3Е70.П21	400х200	45	444	200	104	35
3Е70.П21-01 (с электромагнитной плитой)	450х200	450	184	85

Ход алмаза, мм	75
Отверстие под алмаз, мм	10Н9
Наибольший угол правки	60°
Габаритные размеры, мм: длина х ширина х высота	205х220х120
Масса, кг	9,8

Отверстие под алмаз, мм	10Н9
Наибольший угол правки (вогнутый/выпуклый), мм	68/31
Габаритные размеры, мм: длина х ширина х высота	396х160х240
Масса, кг	16,5

Обозначение	Толщина зажимаемых деталей,мм	Ширина губок, мм	Габаритные размеры,мм	Масса,кг
длина	ширина	высота
3Е70.П40	0,5-70	69	300	70	50	3,3
3Е70.П41 (с электромагнитной плитой)	0,5-100	119	390	120	80	13,3

Толщина зажимаемых деталей, мм	0,5-90
Ширина губок, мм	119
Наибольший угол поворота тисков, градус	60°
Габаритные размеры, мм: длина х ширина х высота	390х160х144
Масса, кг	24,5

Обозначение	Модель станка,на котором применяется	Отверстие под алмаз	Вертикальный ход без переустановки пиноли,мм	Горизонтальный ход,мм	Габаритные размеры,мм	Масса,кг
длина	ширина	высота
С ручным приводом
3Д70.П43	3Д711ВФ11, исп.28	10Н9	10	73	465	170	340	28
3Д70.П43-01	ОШ-550	10Н9	10	90	465	170	340	28
3Д70.П43-02	ОШ-400	10Н9	10	90	465	170	365	28
3Д70.П43-03	3Д711АФ10-1	10Н9	10	73	465	170	340	28
С электроприводом
3Д70.П46	3Д711ВФ11, исп.28	10Н9	10	73	435	200	356	38
3Д70.П46-01	ОШ-550	10Н9	10	90	435	200	356	38
3Д70.П46-02	ОШ-400	10Н9	10	90	435	200	380	38,5
С гидроприводом
3Д70.П46-10	3Д711ВФ11, исп.28	10Н9	10	73	435	185	300	36
3Д70.П46-11	ОШ-550	10Н9	10	73	435	185	300	36
3Д70.П46-12	ОШ-400	10Н9	10	73	435	185	325	36,5

Число делений делительного диска	24
Наибольший диаметр устанавливаемой детали, мм	100
Максимальная длинна установленной детали, мм	340
Высота центров, мм	116
Габаритные размеры, мм: длина х ширина х высота	630х225х140
Масса, кг	35

Наибольший угол поворота синусной линейки	±60°
ННаибольший угол поворота угольника	±60°
Габаритные размеры, мм: длина х ширина х высота	195х200х200
Масса, кг	9,5

Купить приспособления профильного шлифования для плоскошлифовальных станков вы можете с отгрузкой транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

Правка алмазных кругов. Выбор абразивных брусков для правки алмазных кругов методом обтачивания. Правка эльборовых кругов

Шлифовальные круги — это расходный алмазный инструмент для ручных и автоматических шлифовальных машин.

Фотография №1: алмазные шлифовальные круги.

Расскажем о ключевых конструктивных особенностях инструментов. Начнем с того, что каждый круг состоит из корпуса и нанесенного на него алмазного слоя. Кроме алмазов в его состав входят связка с наполнителем или без него.

В маркировку алмазных кругов входят две цифры и одна буква. По этим символам определяют основные характеристики инструментов.

• Изображение №1: маркировка алмазных шлифовальных кругов
• Начнем с формы корпуса.
• Изображение №2: формы корпусов алмазных кругов
• Буква в маркировке обозначает форму сечения алмазного слоя.
• Изображение №3: формы сечения алмазных слоев
• По последней цифре в маркировке определяют, где именно на круге расположен алмазоносный слой.
• Изображение №4: варианты расположения алмазоносных слоев на алмазных кругах

К числу самых важных характеристик алмазных кругов также относится тип связки. Она может быть органической, металлической и гальванической.

Органическая связка

Представляет собой смесь, состоящую из органической связки, алмазов и наполнителя.

Изображение №5: органическая связка

  Ручной листогиб Van Mark MetalMaster Industrial IM

Органическая связка имеет невысокие твердость, термостойкость и теплопроводность. Использование такого инструмента характеризуется высокой производительностью и малым количеством времени, затрачиваемым на обработку заготовок.

Перечислим основные сферы применения алмазных кругов с органической связкой.

1. Шлифование, заточка и доводка деталей и изделий из твердых сплавов и сверхтвердых материалов.
2. Обработка высокоточных измерительных и медицинских инструментов.
3. Изготовление изделий из огнеупорных материалов.
4. Полировка и огранка драгоценных камней.

Металлическая связка

1. Ее состав выглядит так.
2. Изображение №6: металлическая связка
3. Металлическая связка отличается высокими твердостью, теплопроводностью и термостойкостью.

   Круги с такими алмазоносными слоями применяют для:

1. выполнения черновых операций, требующих снятия больших припусков;
2. профильного шлифования;
3. заточки твердосплавных деталей и изделий;
4. обработки заготовок из специальной керамики и иных труднообрабатываемых материалов.

Гальваническая связка

Ей с добавлением алмазов покрывают опорные металлические основы. У таких кругов зерна выступают далеко за поверхность связки. Это значительно облегчает отвод стружки.

Изображение №7: гальваническая связка

Алмазные круги с гальванической связкой отличаются высокой режущей способностью, хорошей теплопроводностью, низкой стоимостью и возможностью исполнения любой геометрии. Перечислим сферы применения инструментов данной категории.

1. Обработка деталей и изделий из кремния, германия и иных полупроводниковых материалов.
2. Шлифование и резка заготовок из ситала и различных видов технического стекла.
3. Фактурная обработка природного и искусственного камня.
4. Изготовление притиров и алмазных головок различных форм.
5. Производство ручного инструмента для доводки штампов из легированных сталей и твердых сплавов.

Иные характеристики алмазных шлифовальных кругов

Перечислим оставшиеся параметры.

1. Размер корпуса. Выбор инструмента зависит от габаритов заготовки и операции, которую необходимо выполнить.
2. Зернистость. Определяет чистоту поверхности после обработки. Чем меньше зернистость кругов, тем более гладкими получаются поверхности. Главный недостаток мелкой зернистости заключается в том, что при работе нередко происходят засаливания инструментов. Возможно также прижигание поверхности заготовки.
3. Концентрация алмазов. Этот параметр напрямую зависит от зернистости. Чем выше зернистость, тем больше алмазов находится в 1 мм3 абразивного слоя. Круги с высокой концентрацией используют для обработки малых площадей. Инструменты с низкой концентрацией предназначены для обработки больших поверхностей.
4. Классы точности. Их 3 — Б, А и АА. Последние — лучшие по качеству. При помощи таких алмазных кругов выполняют высокоточные операции.
5. Классы неуравновешенности (1–4). Зависят от качества абразивной массы.

Правка методом накатывания

Накатывание – процесс выравнивания поверхности круга за счет дробления абразивных гранул посредством накатного диска или ролика. Этот способ может использоваться для правки только профильных дисков. В качестве инструмента для заточки применяются:

• фасонный ролик;
• металлический накатной круг.

Скорость вращения инструмента при обработке круга не превышает 1.5 м/с. В процессе шлифования вращению подвергается либо сам ролик, либо обрабатываемый круг.

Взаимное вращение инструментов при увеличивающемся давлении в области их соприкосновения обеспечивает разрушение изношенного слоя абразива.

Правку осуществляют до тех пор, пока диск не приобретет геометрическую форму, идентичную форме профиля детали.

Важные моменты:

1. Вращение ролика должно обеспечиваться работой электродвигателя;
2. Для эффективного дробления абразивных зерен на круге желательно использовать ролики из стали марки 40 с твердостью закалки до HRC 60-64;
3. Скорость вращения ролика должна находиться в пределах 1-1.5 м/с.

Диаметр ролика должен подбираться с учетом диаметра обрабатываемого круга. Его ширина должна соответствовать длине профиля. Только в таком случае при накатывании шлифовальный круг приобретет правильную геометрическую форму.

Для чего нужно править шлифовальные алмазные круги

Какими бы качественными ни были алмазные шлифовальные круги, в процессе эксплуатации они рано или поздно портятся и изнашиваются. Происходят:

  Что такое макетная плата и для чего она нужна? Типы, фото

1. сглаживание на каких-либо участках;
2. обломы;
3. истирание;
4. засаливание.

При эксплуатации мягких шлифовальных кругов проблем гораздо меньше.

Они обладают таким свойством, как самозатачивание. При выпадении зерен обнажаются новые слои. Твердые же инструменты таким свойством не обладают. Чтобы восстановить характеристики таких алмазных шлифовальных кругов и нужна правка. После нее инструменты получают новую жизнь.

Восстанавливаются режущие свойства и геометрическая форма изделий.

Маркировка

В технической документации и при заказе указывают шифр изделия и ГОСТ. Например, при заказе изделия конической формы типа 02 Ø12 мм длиной 60 мм из порошка алмазного, имеющего зернистость 3150/2500, это будет выглядеть следующим образом: карандаш 3908-0077 ГОСТ 607-80.

На корпус самого изделия наносят:

• товарный знак или наименование предприятия;
• краткое обозначение шифра, которое исключает первые 6 цифр, при этом добавляется буква С, если алмазы синтетического происхождения;
• номер изделия.

Способы правки алмазных кругов

Существуют три способа правки алмазных кругов. Расскажем о применяемых технологиях.

Метод обтачивания

Предполагает использование высокопрочных и твердых инструментов. Ими обтачивают круги с целью разрушения связки и последующей заточки алмазов.

Используют следующие приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов.

1. Алмазные иглы.
2. Стержни с большими алмазными камнями на концах.
3. Эльборовые резцы.
4. Алмазные карандаши и пр.

Фотография №2: приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов методом обтачивания

Технология предполагает простую обработку поверхностей вращающегося со скоростью до 35 м/с износившегося круга. Все происходит либо вручную, либо с применением специальных подручников.

Метод шлифования

Для этого подходят инструменты следующих категорий.

1. Алмазные ролики.
2. Шлифовальные круги (алмазные, эльборовые).
3. Диски из карбидно-вольфрамовых сплавов.

Правка алмазных кругов по технологии шлифования имеет следующие особенности.

1. Изношенному инструменту задают рабочую скорость вращения.
2. Скорость вращения приспособления для правки — небольшая. Показатель не превышает 25 м/мин.
3. Правка выполняется с применением специального оборудования.
4. Ось шлифовального аппарата может располагаться как перпендикулярно, так и параллельно к оси вращения алмазного круга.

Фотография №3: станок для правки алмазных шлифовальных кругов

Метод обкатки

Предполагает использование специальных круглых инструментов. К ним относятся:

1. карбидно-кремниевые круги;
2. стальные диски с зацементированными и закаленными поверхностями;
3. твердосплавные ролики;
4. шарошки-звездочки.

Инструменты последней категории получили максимально широкое распространение.

Принцип технологии заключается в том, что изношенные диски при контакте с приспособлением начинают плавно скользить по поверхности инструмента (обкатывать его). В результате:

1. алмазные зерна высвобождаются;
2. обнажается новый слой рабочей поверхности;
3. круг выравнивается.

Расскажем в деталях о применении шарошек для правки алмазных шлифовальных кругов.

Разновидности алмазных карандашей

Перечень видов и типов производимых инструментов для правки кругов регламентируется государственным стандартом. Карандаш алмазный ГОСТ 607–80 представляет собой цилиндр длиной от 40 мм до 80 мм и диаметром от 8 мм до 10 мм, изготовленный из качественной, инструментальной стали.

Основным отличием, по которому происходит классификация, является расположение кристаллов на рабочей поверхности.

• Расположение в цепочку, друг за другом (Ц).
• Расположение слоями ©. В данном случае слои могут пересекаться друг с другом или не перекрывать.
• Неориентированное расположение (Н), хаотичное.

Для закрепления кристаллов между собой и в определенном порядке используется специальный материал, который обладает идентичным тепловым расширением, равным алмазам. Это позволяет исключить дополнительную деформацию камней.

Расположение в цепочку

Такое расположение алмазов характерно при использовании кристаллов природного происхождения. Применяются при выравнивании поверхности кругов средней твердости. Первые цифры изделия 3908 не указаны.

Правка алмазных шлифовальных кругов шарошками: технология и особенности

Начнем с того, что чаще всего применяемые для правки алмазных кругов стандартные шарошки могут иметь тупые и острые зубья.

Фотография №4: острозубая (справа) и тупозубая (слева) шарошки

Приспособления первого типа применяют для правки алмазных шлифовальных кругов с зернами минимальных размеров. Это связано с тем, что острозубая шарошка лишь испортит круг с зернами крупной и средней фракций. Для правки таких изделий подходят тупозубые приспособления. Как вы уже сами могли догадаться, тупозубыми шарошками править круги с зернами мелкой фракции нельзя!

Обратите внимание! Для правки шлифовальных алмазных кругов используют не одну шарошку определенного типа, а наборы приспособлений. Их закрепляют в специальных державках.

Фотография №5: шарошки, закрепленные в державке

Технология правки алмазных шлифовальных кругов шарошками

Процесс правки алмазных шлифовальных кругов шарошками выглядит так.

1. Набор приспособлений собирают в единый блок.
2. Его закрепляют в державке.
3. Получившееся приспособление устанавливают на специальной оси, оснащенной рукояткой для оператора.
4. Инструмент вводится в контакт с вращающимся изношенным алмазным диском.

У этой технологии правки шлифовальных кругов есть свои преимущества и недостатки. Начнем с плюсов.

1. Правка проходит очень быстро.
2. Шарошки для правки алмазных кругов стоят дешево.
3. Обеспечивается высокая эффективность правки. Рабочие поверхности кругов не заглаживаются.
4. Технология проста в применении.

Главный недостаток метода — выделение большого количества пыли, но проблем легко решается при помощи промышленного пылесоса.

Правила и особенности правки алмазных шлифовальных кругов шарошками

1. Надевайте защитные очки и используйте маску от пыли.
2. Не используйте для правки не подходящие по размерам шарошки.
3. Обрабатывайте круги выше их центров.

   Это исключит излишнее углубление зубьев в абразивные поверхности.

4. Перемещайте державку с шарошками максимально плавно.
5. При правке старайтесь удерживать стабильное давление на алмазный круг.

6. При появлении искр увеличивайте нажим.

Показания к правке

Правка представляет собой процесс очистки загрязнений между фракциями абразива, что позволяет восстановить остроту режущих кромок и геометрии. Понять о необходимости данной процедуры можно по таким признакам:

1. Появление дефектов на обрабатываемой поверхности – можно обнаружить волнообразные переходы, зазоры, ссадины, которые возникают из-за нарушения геометрии края абразива. Достичь идеально ровной поверхности с таким кругом невозможно.
2. Образование сколов на кромке круга – можно заметить визуально, но при небольших сколах неприятность больше отображается именно на обрабатываемой детали.
3. Усиление шума и вибрации инструмента во время работы – проявляется из-за нарушений центробежной силы и разбалансировки.
4. Адгезионное засаливание – в поры забиваются микрочастицы обрабатываемого материала, что делает абразив гладким. Можно заметить невооруженным глазом и при тактильном контакте с поверхностью. Выполнение работ с таким кругом будет в несколько раз дольше, чем обычно.

Нередки случаи, когда возникает искра. Это указывает на необходимость полной замены круга и невозможности его правки.

Не всегда правка позволяет вернуть первоначальное качество круга. При неправильных манипуляциях и полном изнашивании лучше заменить расходный материал новым.

Правка шлифовальных кругов — Статья — БиПак

20 апреля 2020

Шлифовальный диск используется для механической обработки поверхностей, поэтому с течением времени его поверхность загрязняется и сам круг теряет правильную форму. Для восстановления эксплуатационных способностей и повышения эффективности использования диск чистят и правят.

Как выбрать способ правки

Для правки шлифовальных кругов используются различные методики:

• обтачивание вручную или на специальном оборудовании;
• обкатка для выравнивания поверхности;
• шлифовка для удаления грязи и неровностей;
• накатывание;
• правка абразивом.

Выбор того или иного способа зависит от степени изношенности самого диска. Иногда достаточно отшлифовать поверхность, чтобы восстановить режущую кромка круга и удалить все загрязнения с поверхности. В других случаях необходимо провести целый ряд процедур для восстановления рабочих параметров изделия.

Обтачивание шлифовального круга

Наиболее эффективным является метод обтачивания круга, который предполагает механическую обработку верхней поверхности специальными инструментами.

Основное назначение восстановительного процесса обтачивания заключается в удалении засаленностей с поверхности круга, чтобы вернуть работоспособность изделию.

Для обтачивания используются инструменты с высокой степенью твердости – алмазные иглы, шарошки и карандаши. Устройство для обработки закрепляется в специальной оправе, после чего начинается обработки круга до получения удовлетворительного результата.

Обкатывание и шлифование

Любые методы правки шлифовальных кругов заключаются в механической обработке внешней поверхности для удаления неровностей и обточки шлифовальных зерен.

Обкатывание осуществляется при помощи стальных кругов, роликов или шарошек. Шлифовальные устройства закрепляются в оправе или на оси, после чего следует механическая обработка диска.

Минусом такого метода является низкая точность и пыль, которая образуется из-за прямого контакта абразивов.

Шлифовка диска для восстановления формы и зернистости – это самый простой метод обработки, который можно провести в домашних условиях.

Для механической шлифовки понадобится специальный инструмент и алмазные или эльборовые круги.

Процесс восстановления поверхности заключается в том, что шлифовальный инструмент проходит по всей поверхности диска, удаляя загрязнения, неровности и восстанавливая фракционное покрытие. 

Правка методом тангенциального точения или накатывания

Затупившиеся зерна шлифовальной поверхности можно обработать при помощи точильного бруска, который удаляет неровности и любые деформации. Сам процесс обработки несильно отличается от стандартной механической шлифовки, но провести такую заточку можно только на специальном оборудовании.

Точильный брусок закрепляется на шлифовальном станке, и во время обработки часть верхнего слоя абразива срезается, что улучшает общие показатели работоспособности.

Для точения используют специальные бруски из карбида кремния и алмазов, которые отличаются высокой прочностью и весьма эффективны в качестве абразивного шлифующего инструмента.

Для правки накатыванием также используется специальное оборудование, но такой метод подходит только для обработки профильных дисков.

Заточка осуществляется при помощи фасонного ролика или металлического накатного круга. При этом вращаться может как шлифовальный инструмент, так и сам диск.

Заточка таким способом дает быстрые результаты и отличается высокой точностью, но важно соблюдать некоторые правила и проводить накатывание при определенной скорости вращения.

Использование свободных абразивов

Заточить круг можно методом свободного вращения инструментов, при котором абразивный элемент соприкасается с обрабатываемой поверхностью.

Обработка осуществляется автоматическим способом, и для этого используется специальный станок.

Сам процесс механического очищения заключается в нанесении на поверхность круга вязкой смеси из глины и абразива, который играет роль шлифовального инструмента.     

Как видите, существует множество способов для правки шлифовальных кругов. Однако выбор методики восстановления зависит от уровня изношенности самого диска и тех ресурсов, которые есть в наличии.  

Как выровнять наждачный круг

Алмазный карандаш, применяемый для правки абразивных кругов разной плотности, представляет собой инструмент правящего типа с высокой степенью износостойкости, с помощью которого методом обтачивания восстанавливают их первоначальную конфигурацию и режущие свойства.

Представляет собой изделие определенной формы длиной 40÷80 мм, диаметром 80÷100 мм со вставкой, в которой с помощью специального состава связки крепятся алмазы определенных размеров. Корпус инструмента изготавливается из стали А20. Он может быть цилиндрической, конической или ступенчатой формы.

Рабочая поверхность инструмента – алмазы природного или синтетического происхождения, которые располагаются определенным образом во вставке из стали или меди, различаются по весу, габаритам и количеству. Правка алмазных кругов является разновидностью механической обработки.

Операция заключается в разрушении рабочей поверхностью алмазного карандаша абразивного материала. Их применяют для правки черновой и финишной поверхностей абразивных кругов, включая тарельчатые, дисковые, однониточные резьбошлифовальные виды.

Материалы для правки абразивных кругов

Изнашивание абразивных кругов происходит по разным причинам. Среди них скалывание зерен, разрушение формы зерна, истирание и засаливание. Правка таких дефектов может осуществляться не только металло-алмазными карандашами, но и такими способами:

• шарошками;
• роликами твердосплавного или алмазного типа;
• накатниками стальными;
• алмазами, расположенными в специальной оправе;
• кругами алмазными.

Применение любого из этих способов восстановит режущую способность круга, геометрическую форму рабочей поверхности. При выполнении правки с помощью соответствующего инструмента снимают с рабочей поверхности слой пришедшего в негодность абразива.

https://www.youtube.com/watch?v=ZWciKA8g4Js\u0026t=14s

К режимам правки относят:

• скорость вращения, указываемую в м/мин;
• подачи продольная и поперечная;
• число проходов.

От поставленной задачи зависит подбор материала, с помощью которого будет выполняться обработка. Изделия имеют рабочую часть в виде зерен алмазного порошка натурального и синтетического происхождения, вкрапленных в металл. Различается она не только по происхождению алмазных зерен, но и по их расположению и величине.

Правильные карандаши должны соответствовать ГОСТ 607-80 и техническим условиям производителя. Различают изделия, где алмазы расположены в виде цепочки, послойно, неориентированно и на поверхности в виде сферы. Правка может выполняться с применением алмазов и сырья разного качества, состава и происхождения, а также из композита АКТМ.

Инструмент с цепочным расположением алмазов. Инструменты, где алмазы массой от 0,03 до 0,5 каратов каждый расположены ориентированно вдоль оси корпуса, используют при бесцентровом шлифовании и обработке поверхностей круглой конфигурации, включая внутренние отверстия. По классификации они относятся к типу 01 (Ц).

С алмазами, расположенными слоями. Выпускаются такие инструменты 2 типов, различающихся количеством зерен размером от 0,1 до 0,2 карат в каждом слое. В первом случае их количество не превышает 5 алмазов, во втором их количество достигает 10.

Применяются эти правильные инструменты, относящиеся к мелкозернистым с повышенной износостойкостью, для финишной правки кругов. Относятся к типу 02 (С).

С алмазами на поверхности в виде сферы. Выпускаются изделия с алмазами, расположенными на такой поверхности, с количеством зерен размером от 0,05 до 0,2 карат. Относятся к типу 03.

Неориентированное или хаотичное расположение. Различаются величиной абразива и его качественными свойствами Относятся к типу 04 (Н). Используются для выравнивания поверхностей кругов, имеющих мелкозернистую структуру.

Использование алмазных правил

Алмазный карандаш для правки абразивных кругов отличается высокой устойчивостью к истиранию, обеспечивает постоянство профиля круга, а технологический процесс достаточно прост. Для его проведения не требует никаких дополнительных приспособлений и усилий.

Алмазным карандашом можно править не только наружную сторону кругов, но и внутреннюю. Чтобы максимально использовать рабочую поверхность карандаша его устанавливают на подручник или в приспособление, наклоняя по пути вращения под углом 10° — 15°. Из-за чего режущая кромка будет находиться ниже оси центров на 2 мм.

При работе мелкая стружка и частицы зерен материала круга заполняют поры, после чего поверхность становится вязкой. Удаление такого слоя с поверхности обеспечивает правящий инструмент, восстанавливая обрабатывающие характеристики.

Алмазный карандаш для правки шлифовальных кругов используется и для новых кругов.

Производитель гарантирует целостность и безопасность абразивного инструмента, но в большинстве случаев новые изделия имеют биение. Проверить данный факт можно просто.

Во время вращения, медленно подводя к поверхности мелок или маркер, он будет оставлять на ней след. Это говорит об избытке материала, который требуется удалить.

Использовать алмазный карандаш, цена которого зависит от типа кристалла и его веса, выгоднее, чем каждый раз прибегать к замене круга. Стоимость «правила» достаточно высока, но она гораздо ниже, чем сумма, потраченная на регулярную замену абразивного инструмента.

Маркировка

В основу маркировки положен принцип разделения изделий по виду корпуса (диаметр, длина), расположению алмазов, весу и зернистости. Они указаны в таблице.

В технической документации и при заказе указывают шифр изделия и ГОСТ. Например, при заказе изделия конической формы типа 02 Ø12 мм длиной 60 мм из порошка алмазного, имеющего зернистость 3150/2500, это будет выглядеть следующим образом: карандаш 3908-0077 ГОСТ 607-80.

На корпус самого изделия наносят:

• товарный знак или наименование предприятия;
• краткое обозначение шифра, которое исключает первые 6 цифр, при этом добавляется буква С, если алмазы синтетического происхождения;
• номер изделия.

Краткий обзор алмазных кругов для заточки

При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.

  Перфорация зуба – что делать и стоит ли паниковать?

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке.

Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.

Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.

Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.

Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.

Испытания шлифовальных кругов

Испытание выполняет предприятие, которое изготовило изделие, до сдачи его на склад готовой продукции. Работы осуществляют на испытательном стенде с определенной скоростью по специальной программе.

Однако и в заводских, и в домашних условиях рекомендуется, прежде чем установить его на шлифовальный или заточной станок, визуально проверить на отсутствие видимых дефектов. Далее необходимо подвесить круг на стержень и выполнить простукивание по торцу деревянным молотком массой не более 200 граммов.

Звук должен исходить от изделия без дребезжания, в противном случае оно бракуется. На видео полезная информация о правке алмазными карандашами:

Просим тех, кто правил абразивные круги, применяя металло-алмазные карандаши, поделиться опытом в х к тексту.

Сфера потребления алмазных кругов и классификация

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д.

У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.

Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:

Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности.

Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка.

Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.

Формы алмазных дисков

Заточные круги различают и по зернистости:

  Обзор лазерных резаков-граверов с ЧПУ до 1 млн рублей

• 100/80 – мелкая фракция;
• 125/100 – средняя;
• 160/125 — крупная;
• 200/160 – более крупная;

Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.

Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.

Показания к правке

Правка представляет собой процесс очистки загрязнений между фракциями абразива, что позволяет восстановить остроту режущих кромок и геометрии. Понять о необходимости данной процедуры можно по таким признакам:

1. Появление дефектов на обрабатываемой поверхности – можно обнаружить волнообразные переходы, зазоры, ссадины, которые возникают из-за нарушения геометрии края абразива. Достичь идеально ровной поверхности с таким кругом невозможно.
2. Образование сколов на кромке круга – можно заметить визуально, но при небольших сколах неприятность больше отображается именно на обрабатываемой детали.
3. Усиление шума и вибрации инструмента во время работы – проявляется из-за нарушений центробежной силы и разбалансировки.
4. Адгезионное засаливание – в поры забиваются микрочастицы обрабатываемого материала, что делает абразив гладким. Можно заметить невооруженным глазом и при тактильном контакте с поверхностью. Выполнение работ с таким кругом будет в несколько раз дольше, чем обычно.

Нередки случаи, когда возникает искра. Это указывает на необходимость полной замены круга и невозможности его правки.

Не всегда правка позволяет вернуть первоначальное качество круга. При неправильных манипуляциях и полном изнашивании лучше заменить расходный материал новым.

Меры профилактики и рекомендации по эксплуатации и хранению

Чтобы минимизировать периодичность правки, важно соблюдать все правила эксплуатации шлифовального круга, а именно:

1. Круг на шпиндель должен насаживаться свободно, не нужно применять силу и устанавливать неподходящие по габаритам шлифкруги на мелкие шпинделя.
2. Всегда проверять работу круга на холостом ходу. Так можно выявить различные повреждения еще до того, как будет испорчен обрабатываемый материал.
3. Правку следует выполнять только оборудованием, специально для этого предназначенным. Никакие напильники, наждачная бумага и подобное не подходит.
4. Торцевое шлифование обычным кругом запрещено, так как это приводит к полному нарушению геометрии. Для подобных видов работ используют подходящие круги.
5. Соблюдение всех правил хранения, что позволит увеличить срок службы приспособления.

Шлифовальные круги рекомендовано хранить в прохладном и сухом помещении. Не должно быть резких колебаний температур, которые негативно сказываются на целостности абразивного материала.

Причины и последствия перегрева отрезных дисков

Причинами перегрева отрезного диска в процессе обработки природного камня могут быть:

Несоответствие технических параметров диска характеру выполняемых операций

Существует много видов сухорезов, вполне пригодных для резки с водой. Но диски для влажной резки использовать «на сухую» ни в коем случае нельзя.

Диски со сплошной режущей кромкой не имеют вырезов, обеспечивающих циркуляцию воздуха и охлаждение.

В сегментированных же дисках для мокрой резки алмазные сегменты крепятся не лазерной сваркой (как на сухорезах), а серебряным припоем с низкой температурой плавления — около +700°С.

• Попытки делать криволинейные резы не предназначенным для этого диском также приведут к его перегреву, если он сразу не разрушится от изгибающих нагрузок.
• Если для раскроя заготовки из низкоабразивного камня использовать диск, сегменты которых изготовлены на основе твердых сплавов, то это быстро приведет к его «засаливанию» и перегреву.
• Несоблюдение требований эксплуатации отрезного диска
• К нарушениям условий эксплуатации отрезных дисков, приводящим к их перегреву, относятся:

• неправильная установка диска, без учета указанного на нем производителем направления вращения;
• длительная работа диском с «засалившимися» сегментами, без периодического их вскрытия;
• продолжительная работа сухорезом без необходимых перерывов на охлаждение (обычно нужно 10–15 секунд «холостого» вращения на каждую 1 минуту работы);
• превышение максимально допустимой скорости вращения диска;
• сильный нажим, чрезмерное заглубление или слишком быстрые проходы.