В любом хозяйстве нужны различные инструменты и приспособления, как во время строительства дома, так и во время ремонта или работы в домашней мастерской. Семейного бюджета на покупку всего необходимого может и не хватить, а в кладовых и сараях всегда можно найти какие-то устаревшие вещи и бытовые приборы.
- Старые пылесосы, с частично утерянной фурнитурой, но с мощным двигателем, которому еще работать и работать, могут стать частью новых устройств, собранных в домашних условиях.
- Как сделать циклон для пылесоса своими руками задумывались многие из тех, кто сталкивался с необходимостью сбора производственной пыли и стружки при обработке древесины, нарезании отверстий и углублений в каменных или бетонных стенах.
- Чертеж и схема такого прибора очень просты и доступны для всех, кто умеет и хочет использовать свои способности для создания полезных вещей.
Что необходимо заготовить для работы
Чтобы собрать циклон для пылесоса своими руками, пригодится, в первую очередь, пылесос, который обычно используется в быту.
Достаточно средней мощности в 1 кВт, при которой самодельная конструкция не деформируется, а мелкие камешки, пыль и стружка затягиваются легко.
Для сбора отходов понадобится пластиковая бочка с крышкой, емкостью от 40 до 70 литров, в зависимости от индивидуальных потребностей.
Необходимо также приобрести или использовать остатки от обустройства сантехнической системы дома, в виде пластиковой трубы 50Х150 мм. Для соединения деталей понадобятся:
- переходник-эксцентрик с трубы на входное отверстие, 50Х40 мм;
- манжета пластиковая, 40Х50 мм;
- винты, размером М4Х12, М4Х20 и 4Х8;
- шайбы и гайки 4Х8.
- Заделка герметичных швов производится с помощью пистолета для термического плавления и подачи клея, с рабочей температурой около 150 градусов.
Подготовительные действия
Когда запасены все материалы, чтобы сделать пылесос циклон своими руками, можно приступать к подготовке отдельных частей.
Сначала, в верхней части бочки надо вырезать эллипсовидное отверстие для входной трубы, которая будет крепиться в стену бочонка под касательным углом, заходя внутрь на 10-15 см.
Отверстие круглого диаметра надо проделать в крышке бочки по размеру входной муфты переходника из канализационной трубы 40Х50 мм.
- Как вариант, можно сделать съемный циклон своими руками с домашним пылесосом, если использовать кусок пластиковой трубы 40Х100 мм, а патрубок вставлять в крышку, которой больший диаметр будет плотно закрываться.
Сборка рабочего агрегата
В проделанные отверстия вставляются трубки, которые крепятся с помощью винтов. Для герметичности соединений, они завариваются горячим клеем при помощи термо-пистолета.
- Шланги для подсоединения к пылесосу и входному отверстию для отвода строительного мусора, лучше всего использовать гофрированные, предназначенные именно для этого вида бытовых приборов.
При необходимости удлинения трубоотвода, например, для подведения к станку по территории мастерской, можно добавить кусок гладкой пластиковой трубы. Но, надо учитывать, что в таких трубах происходит накопление статического электричества под действием скорости движения частиц.
- Значит, необходимо, либо пользоваться пластиком со встроенной металлической проволокой, которая выходит на заземляющий контур, либо обкрутить трубу фольгой, которую также заземлить.
- Таким образом, строительный пылесос своими руками будет работать в соответствии с противопожарными правилами и приобретет качества безопасности, как производственное изделие.
Еще один секрет для надежной службы самодельного устройства заключается в том, чтобы предотвратить деформацию корпуса из-за пробки, которая иногда образуется в трубе при прохождении мягкого материала, вроде опилки.
Проблему легко устранить, если вставить в бочку несколько металлических каркасов в виде обручей. Это добавит вес агрегату, но сохранит его от образования трещин.
Изготовление дополнительных фильтров
Втягивающее воздух действие бытового пылесоса создает внутри резервуара для сбора отходов давление, отличное от давления за его пределами. В разряженном воздухе частицы пыли и мусора падают вниз под собственной тяжестью и действием инерционных сил.
- Для того, чтобы поступающие отходы разделились на мелкую и крупную фракции, необходимы дополнительные фильтры, которые окончательно превратят бытовую технику, практически, в промышленный пылесос своими руками.
Можно приобрести готовый масляный фильтр, на котором будут оседать мелкие частицы пыли или сделать циклонный фильтр для пылесоса своими руками. Он может выглядеть как резиновая крышка с множеством мелких отверстий, или изделие с применением ткани.
Тканевый мешок для пыли
Как сделать фильтр для пылесоса своими руками из тех материалов, что есть в подсобном хозяйстве? Пригодится плотный мешок из любой ткани, готовый обувной или сшитый специально.
Кусок текстолита, по размеру подходящий для имеющегося пылесоса, нужен, чтобы прикрепить к нему мешок. Для удерживания части попадающего в мешок мусора, необходим также зажим, который закрепит весь фильтр.
В текстолите делается отверстие по диаметру выходного клапана. Отверстие в мешке крепится к текстолиту, а в противоположном конце тканевого отдела вырезается дырка для выброса собранных частиц более крупного мусора. Ткань периодически следует снимать и чистить от мелкой пыли.
Более совершенные фильтры
Для более качественной очистки воздуха в условиях столярной мастерской можно собрать аквафильтр для пылесоса своими руками. Следует найти кусок пластиковой канализационной трубы с небольшим размером диаметра.
- Ее придется распилить на две части, а затем, сделав в боку одной из частей отверстие, вставить туда другую часть, таким образом, чтобы получилось Т-образное соединение, не мешающее свободной циркуляции воздуха.
На нижней части трубы насверливаются дырочки в два ряда, для поступления воды. Затем, сделанный своими руками циклонный фильтр при помощи полипропиленового соединительного колена дополняется конструкцией аквафильтра.
При этом, воду надо наливать только перед работой устройства и следить, чтобы фильтр внутри немного касался жидкости, без попадания ее на рабочие поверхности. Вода поглощает мельчайшую пыль и служит для лучшего очищения пылевого потока.
Использование других емкостей
Вместо пластиковой бочки для сбора мусора можно сбить ящик из фанеры, древесно-стружечных плит или деревянных досок. Принцип подключения к трубам и пылесосу остается таким же, как и в случае использования готового изделия.
Еще проще было бы собрать собрать циклон для пылесоса своими руками из ведра, металлического или пластмассового, с крышкой. Если объем мусора небольшой, то такой емкости достаточно для работы.
Но, чем меньше площадь, предназначенная для накопления пыли и отходов стройки или производства, тем чаще ее придется освобождать.
Улучшение конструкции
Несмотря на правильную сборку и устройство фильтра для пылесоса своими руками, ни один самодельный прибор не очистит воздух полностью на 100%. Можно лишь снижать проценты содержания вредных веществ и мелкодисперсной пыли на выходе. Все эти показатели зависят от мощности используемого электромотора, объема емкости для сбора мусора, качества и длины шлангов, а также их диаметров.
Опытным путем определяются в домашнем производстве оптимальные размеры насадок, качество материала для фильтров, размер и конструкция бочек. Конечно, многое зависит от вида мусора.
В мастерской на входную вытяжную трубу можно добавить пылесборник в виде конуса. Его можно сделать из металла, пластика или фанеры. Наибольший эффект можно получить, повесив вытяжку прямо под пилой станка.
Преимущества использования приборов циклонного типа
При строительстве и ремонте всегда образуется большое количество пыли и осколков кирпича, камня, стекла и бетона. Пыль от растворов и шлифовки в процессе отделочных работ, также оседает на территории.
Ликвидация всего этого мусора может, в значительной степени, облегчаться и происходить быстрее, если пользоваться механическими средствами уборки.
- В домашних мастерских, связанных с изготовлением столярных изделий, а также некоторых отделочных материалов, типа гибких обоев, образуется большое количество стружки, опилки и другой технической пыли.
Чтобы сохранить здоровье, надо своевременно очищать воздух помещения от скопления пылевых отходов. Во всех этих случаях очень поможет самодельный циклонный агрегат.
Фото циклона своими руками
Оборудование мастерской: циклон для пылесоса своими руками
Сегодня мы расскажем вам о циклонном фильтре для пылесоса в мастерской, ведь одна из проблем, с которой приходится бороться при деревообработке — пылеудаление. Промышленное оборудование достаточно дорого, поэтому будем делать циклон своими руками — это совершенно несложно.
Что такое циклон и зачем он нужен
В мастерской почти всегда есть необходимость убирать мусор достаточно крупной фракции. Опилки, мелкие обрезки, металлическая стружка — всё это, в принципе, может улавливать и обычный фильтр пылесоса, но он с высокой вероятностью быстро придёт в негодность. К тому же не будет лишней возможность убирать и жидкие отходы.
Фильтр-циклон использует аэродинамическое завихрение, чтобы связать соринки разных размеров. Раскручиваясь по кругу, мусор успевает слипаться до такой консистенции, когда он уже не может увлекаться потоком воздуха и оседает на дне. Такой эффект возникает почти всегда, если воздушный поток с достаточной скоростью проходит через цилиндрическую ёмкость.
Схема работы фильтра-циклона
Такого рода фильтры входят в комплект многих промышленных пылесосов, но их стоимость никак не назвать доступной для обывателя. В то же время спектр задач, решаемых с помощью самодельных устройств, ничуть не уже.
Кустарный циклон может применяться как совместно с рубанками, перфораторами или лобзиками, так и для удаления опилок или стружки от разного рода станков.
В конце концов, даже простая уборка с таким приспособлением происходит гораздо проще, ибо основная масса пыли и мусора оседает в ёмкости, откуда может быть легко удалена.
Разница между мокрым и сухим циклоном
Для создания закрученного потока главное требование — чтобы попадающий в ёмкость воздух не следовал по кратчайшему пути к вытяжному отверстию.
Для этого входной патрубок должен иметь специальную форму и быть направленным либо ко дну ёмкости, либо по касательной к стенкам.
Вытяжной канал по аналогичному принципу рекомендуется делать поворотным, оптимально, если он будет направлен к крышке устройства. Ростом аэродинамического сопротивления из-за изгибов труб можно пренебречь.
Как уже говорилось, циклонный фильтр потенциально способен удалять и жидкие отходы. С жидкостью всё обстоит несколько сложнее: воздух в трубе и циклоне частично разреженный, что способствует испарению влаги и её разбиению на очень мелкие капли. Поэтому входной патрубок нужно располагать как можно ближе к поверхности воды или даже опускать под неё.
В большинстве моющих пылесосов воздух подаётся в воду через диффузор, таким образом любая содержащаяся в нём влага эффективно растворяется. Однако для большей универсальности с минимальным количеством переделок использовать такую схему не рекомендуется.
Делаем из подручных материалов
Наиболее простым и доступным вариантом для ёмкости циклона будет ведро от краски или прочих строительных смесей. Объём должен быть сопоставим с мощностью используемого пылесоса, ориентировочно это по одному литру на каждые 80–100 Вт.
Крышка ведра обязательно должна быть целой и герметично надеваться на корпус будущего циклона. Её придётся доработать, проделав пару отверстий.
Вне зависимости от материала ведра, самый простой способ изготовить отверстия нужного диаметра — использовать самодельный циркуль.
В деревянную рейку нужно вкрутить два самореза таким образом, чтобы их острия находились друг от друга на расстоянии 27 мм, ни больше, ни меньше.
Центры отверстий нужно намечать в 40 мм от края крышки, желательно чтобы они были максимально удалены друг от друга. И металл, и пластик превосходно выцарапываются таким самодельным инструментом, образуя ровные кромки практически без задиров.
Вторым элементом циклона послужит набор канализационных колен под 90º и 45º. Заранее обратим ваше внимание, что положение уголков должно соответствовать направлению потока воздуха. Их крепление в крышке корпуса выполняется по следующей схеме:
- Колено вставляется до упора в бортик раструба. Предварительно под бортик наносится силиконовый герметик.
- С обратной стороны на раструб с усилием натягивается резиновое уплотнительное кольцо. Для уверенности его можно дополнительно обжать винтовым хомутом.
Входной патрубок располагается узкой поворотной частью внутрь ведра, раструб находится с внешней стороны почти заподлицо с крышкой. Колено нужно снабдить ещё одним поворотом под 45º и направить наискосок вниз и по касательной к стенке ведра. Если циклон изготавливается с расчётом на влажную уборку, следует нарастить крайнее колено обрезком трубы, сократив расстояние от дна до 10–15 см.
Вытяжной патрубок располагается в обратном положении и его раструб находится под крышкой ведра.
В него также нужно вставить одно колено, чтобы забор воздуха происходил у стенки или сделать два поворота для всасывания из-под центра крышки. Последнее предпочтительнее.
Не забывайте об уплотнительных кольцах, для более надёжной фиксации и исключения проворачивания колен их можно обмотать сантехническим скотчем.
Как приспособить устройство для станков и инструмента
Чтобы иметь возможность втягивать отходы при работе ручного и стационарного инструмента потребуется система переходников.
Обычно шланг для пылесоса оканчивается изогнутой трубкой, диаметр которой сопоставим со штуцерами для мешков-пылесборников электроинструмента.
В крайнем случае, можно уплотнить соединение несколькими слоями двухстороннего скотча для зеркал, обмотанного виниловой изолентой для устранения липкости.
Со стационарным оборудованием всё сложнее. Пылеотводы имеют очень отличающуюся конфигурацию, особенно у самодельных станков, поэтому можно лишь дать несколько полезных рекомендаций:
- Если пылеотвод станка рассчитан на 110 мм или более крупный рукав, используйте сантехнические переходы на 50 мм диаметр для подключения гофрированного шланга пылесоса.
- Для стыковки с уловителем пыли самодельных станков удобно использовать пресс-фитинги для ПНД труб на 50 мм.
- Разрабатывая кожух и отвод пылеуловителя, используйте конвекционный поток, создаваемый движущими частями инструмента, для большей эффективности. Для примера: патрубок для отвода опилок от циркулярной пилы должен быть направлен по касательной к пильному диску.
- Иногда требуется обеспечивать отсос пыли с разных сторон обрабатываемой детали, например, для ленточной пилы или фрезера. Используйте 50 мм канализационные тройники и гофрированные шланги для стоков.
Какой пылесос и систему соединений использовать
Обычно пылесос для самодельного циклона не выбирают самостоятельно, а используют тот, что есть в наличии. Однако имеется ряд ограничений помимо упомянутой выше мощности. Если вы хотите продолжить использовать пылесос в бытовых целях, то как минимум потребуется найти дополнительный шланг.
Вся прелесть использованных в конструкции канализационных колен в том, что они идеально подходят под диаметр наиболее распространённых шлангов. Поэтому запасной шланг можно смело разрезать на 2/3 и 1/3, более короткий отрезок должен стыковаться с пылесосом.
Другой, более длинный отрезок, в таком виде как есть заправляется в раструб впускного патрубка циклона. Максимум, что потребуется в этом месте — уплотнить соединение силиконовым герметиком или сантехническим скотчем, но обычно плотность посадки достаточно высокая.
Особенно при наличии уплотнительного кольца.
Чтобы натянуть короткий отрезок шланга на вытяжной патрубок, крайнюю часть гофротрубы придётся разровнять. В зависимости от диаметра шланга, его может быть более удобным заправить внутрь.
Если расправленный край немного не налезает на трубу, рекомендуется немного погреть его феном или косвенным пламенем газовой горелки.
Последнее считается отличным вариантом, ибо так соединение расположится оптимально по отношению к направлению движущегося потока.
рмнт.ру
02.02.17
Системы аспирации для деревообработки
На деревообрабатывающих производствах в воздух так или иначе выбрасывается древесная пыль. При изготовлении древесных пеллет это неизбежно, поскольку сырье измельчают и транспортируют от одного этапа к другому. Перемещение опилок происходит внутри герметичной пневмотранспортной системы при помощи потоков воздуха. Эти потоки необходимо выводить из системы и очищать.
Системы аспирации служат для очистки воздуха от древесной пыли (твердые частицы размером от 1 до 200 микрон). Это необходимо для предотвращения загрязнения окружающей среды выбросами предприятия, а также для продуктивной и безопасной работы сотрудников компании.
Древесная пыль опасна для здоровья, она может накапливаться в легких, а также может раздражать сетчатку глаз. Особенно опасна мелкодисперсная пыль размером от 1 до 10 микрон: слизистые оболочки не задерживают ее. Скопления древесной пыли ставят под угрозу пожарную безопасность.
То же можно сказать о зерновой пыли на зерноперерабатывающих заводах.
Мы разберем, как устроена система аспирации для деревообработки, и какие устройства для фильтрации пыли используются на пеллетных заводах.
Основные виды систем аспирации
- Аспирационные системы делятся типу удаления отработанного воздуха.
- Прямоточные — воздушная масса после фильтрации удаляется за пределы помещения.
- Рециркуляционные — реализованы так, что очищенный воздух частично или полностью возвращается в помещение.
Последний вариант считается предпочтительным, поскольку он позволяет снизить потери тепла внутри помещения. Это экономит ресурсы на отопление.
Тем не менее, качество очистки воздуха должно быть идеальным, чтобы не допустить загрязнения легких работников.
Также системы аспирации могут быть моноблочными и модульными.
Аспирационные моноблоки проводят фильтрацию рядом с непосредственным источником запыления. Если он один, и производство небольшое, то выбор моноблочной установки оправдан.
Модульные системы аспирации состоят из нескольких агрегатов и сети воздуховодов. Они всегда разрабатываются по индивидуальному проекту, чтобы очищать воздух сразу на нескольких этапах производственного цикла. Это оптимальный выбор для полноформатного промышленного производства.
Из чего состоит система аспирации
На крупных производствах, где выброс пыли происходит на нескольких участках, промышленная аспирация состоит из нескольких устройств.
- Пылевой вентилятор — важнейший элемент, который нагнетает необходимый объем воздуха для эффективной работы всей системы. Прибор подбирают на основании объема и давления воздушного потока, учитывая его средние потери. Чаще всего в этой роли выступает радиальный пылевой вентилятор среднего или высокого давления.
- Пылеуловитель — устройство, разделяющее воздух и твердые частицы. Обычно это циклон или рукавной фильтр. Во время прогона потока через устройство опилки оседают внутри.
- Фильтр тонкой очистки — необходим, чтобы избавиться от микрочастиц древесной пыли для полной очистки воздуха перед выбросом в атмосферу/возвратом в цех.
- Воздуховоды — герметичные трубы, по которым транспортируется сырье.
- Контейнер для сбора пыли — устанавливается вместе пылеуловителем или фильтром тонкой очистки, чтобы собирать осевшие материалы.
На пеллетных заводах есть несколько этапов производственного цикла, на которых образуется запыление и где необходима установка пылеуловителя.
- Этап сушки — когда из сушильного барабана, в котором ворошилась щепа, выводятся горячие газы.
- Этап измельчения — когда поток дробленых опилок вместе с воздухом поступает в циклон или сразу в бункер с аспирационными мешками.
- Этап охлаждения — когда вентилятор нагнетает воздух и пропускает его через массу горячих гранул, в массе которых присутствуют мелкие несгранулированные частицы и пыль.
Как работает система аспирации на пеллетном производстве?
-
Вентилятор нагнетает поток воздуха, который направляет измельченные опилки в пылеуловитель.
-
Воздушная масса с опилками проходит через циклон или рукавной фильтр. Микрочастицы древесины отделяются и опадают вниз. Очищенный воздух устремляется на выход из системы.
-
В случае циклона на выходе необходима дополнительная фильтрация от мелкодисперсной пыли. Эту функцию выполняет фильтр тонкой очистки. В нем оседают мельчайшие, невидимые глазу древесные волокна.
-
Очищенный воздух удаляется из помещения или возвращается обратно в зависимости от типа системы.
При проектировании промышленной аспирации учитываются следующие основные факторы:
- Количество станков, создающих запыление;
- Необходимую мощность;
- Энергопотребление приборов;
- Климат, необходимость поддерживать стабильную температуру в помещении.
Теперь поговорим о типах пылеуловителей.
Циклон — самое распространенное решение для двухфазной очистки воздушных масс от частиц сырья. Он представляет собой полый металлический конус, в центре которого есть цилиндрическая выхлопная труба.
Принцип работы циклона
- Внутри конуса создается отрицательное давление.
- Поток, попадая в коническую камеру, закручивается по спирали вниз.
- Фракции сырья сталкиваются со стенками и опадают вниз на шлюзовой затвор, вращающиеся лопасти которого захватывают материал и выгружают его в нижний бункер.
- Очищенный от видимой пыли воздух устремляется вверх, к выхлопной трубе.
- На выходе из циклона он фильтруется повторно, проходя через фильтр тонкой очистки. Для этих целей часто используется рукавной фильтр.
Циклоны для деревообработки выбирают многие десятилетия за счет следующих преимуществ:
- Простая и надежная конструкция без движущихся частей;
- Не забиваются пылью, поэтому не теряют эффективности;
- Исправная работа при практически любой температуре;
- Стабильное гидравлическое сопротивление;
- Удобное использование в системах пневмотранспорта при непрерывном перемещении потоков сырья;
- Большая ремонтопригодность.
Основной недостаток данных устройств — необходимость дополнительной фильтрации, поскольку недостаточно эффективно задерживают мелкодисперсные частицы. Без дополнительного фильтра в атмосферу может более 2 % невидимой древесной пыли, что недопустимо по экологическим нормативам.
Также под циклоны необходимо разработать централизованную систему аспирации с мощным вентилятором.
Рукавные фильтры
Второе эффективное решение для промышленной аспирации. Рукавной фильтр представляет собой ряд рукавов из нетканого полиэстра со внутренними каркасами.
Принцип работы
- Вентилятор направляет потоки загрязненного воздуха через мешки.
- Благодаря свойствам материала рукава древесная пыль оседает на внутренней поверхности рукавов.
- Воздух проходит сквозь материал и, полностью очищенный, возвращается в цех.
- Внизу рукавов находятся ящики или бункеры, куда опадает пыль. Их необходимо периодически опорожнять.
- По мере оседания частиц внутри фильтра его эффективность снижается. Поэтому используется вспомогательный механизм — автоматическое встряхивание или продув рукавов — чтобы опилки опадали вниз, освобождая внутреннюю поверхность фильтра.
Главное преимущество рукавных фильтров в том, что он задерживает до 99% мелкодисперсных частиц, и он воздушная масса пригодна для возврата обратно в цех. Благодаря такому решению не происходит потерь тепла.
К минусам рукавных фильтров можно отнести относительно быстрое заполнение нижних бункеров.
Аспирационные мешки
Мешки для аспирации — подвид рукавного фильтра, который устанавливается непосредственно на бункер для сырья. Если воздуховод пневмотранспортной системы подключен непосредственно к бункеру, то воздух удаляется из него через аспирационные мешки.
При правильном расчете они обеспечивают фильтрацию с эффективностью более 99%, а коэффициент запыленности не превышает 10 мг на м3. Наиболее часто мешочные фильтры используют для очищения воздуха из стружкососов.
Циклоны для деревообработки от АЛБ Групп
Наша компания производит циклоны для осаждения древесной пыли, которые используются на промышленных предприятиях по обработке древесины, зерна и других биологических и минеральных материалов.
Наша продукция — это
- циклоны СК-ЦН-34 — оборудование данной серии обеспечивает наиболее высокий уровень очистки; имеют удлиненную коническую часть и спиральный входной патрубок. Модели по производительности: до 10200, 13800, 18100, 40700 м3 воздуха в час.
- циклоны БЦР — отличаются высокой степенью очистки и относительно невысокой производительностью. Модели по производительности: до 2050, 4100, 7200 м3 воздуха в час.
- надежные, усовершенствованные шлюзовые затворы ЗШ с пропускной способностью от 20 до 280 м3 сыпучих материалов в час.
У нас вы можете купить циклоны для опилок и шлюзовые затворы
- без посредников;
- с профессиональной консультацией и расчетом;
- с надежной, проверенной конструкцией;
- по выгодным ценам от производителя.
Для консультации заполните нашу форму «Задать вопрос» или позвоните по телефону +7 (831) 211-94-85. Мы бесплатно рассчитаем и подберем нужную модель для вашего производства.
← Список статей
Системы аспирации для деревообработки: назначение и виды устройств
На предприятиях деревообработки важно организовать эффективную систему удаления стружки, опилок и древесной пыли. Отходы производства не только мешают работе станков, но и отрицательно влияют на здоровье сотрудников предприятия. Мелкая пыль витает в воздухе, попадает в глаза, вызывая раздражение.
Очистку воздуха в помещении выполняет аспирация для деревообработки. Она представляет собой особую вентиляционную установку, которая всасывает древесные отходы и выводит их за пределы цеха.
В этом материале мы рассмотрим, как организовано удаление отходов на предприятиях деревообработки и из каких элементов состоит. А также какие виды пылеудалителей востребованы на производстве.
Принцип действия аспирационных установок
Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:
- Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
- Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
- Система удаления загрязнений;
- Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
- Контейнеры для сбора загрязнений.
Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы.
Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей.
Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.
Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:
- количество и расположение станков;
- энергопотребление приборов;
- климатические условия;
- необходимая мощность.
Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.
Виды пылеуловителей
Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.
Выделяют два типа пылеудалителей:
- одноступенчатые;
- двухступенчатые.
Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.
Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.
Циклоны
Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки.
Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров.
Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.
Рукавные фильтры
Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.
Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.
Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.
Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.
Строительный пылесос своими руками. ч.3(циклон) — DRIVE2
Итак, половина пылесоса уже сделана и эта половина может работать самостоятельно. Но все же нужен фильтр циклон. Для чего нужен циклон? Для того что бы фильтрующий элемент принимал на себя меньше пыли и соответственно меньше забивался.
Например на «стройке» без циклона — это может уже происходить через 10мин работы. Сила всасывания начинает падать и нужно вычищать фильтр. Это само собой не удобно каждый раз делать, за такое короткое время. Поэтому циклон необходимый элемент для пылесоса! В ютубе полно роликов есть по этому поводу.
Основная масса — это два отвода в крышке ведра. Но это все детский лепет. Бумажки с песком с пола убирать и все. Или покупной с али за 1,5тр -это уже лучше, чем два отвода. Но нам нужен циклон на более широкую деятельность. Самая проблема убрать цементную пыль с пола или после шлифовки дерева, стен и тд и тп.
Вот тут есть всего одно видео, когда человек мешок цемента высыпает на пол и убирает своим циклоном.
Но я буду делать свой циклон по другому видосу(
), принцип работы один и тот же. Более компактный получается! И вроде по отзывам людей, которые повторили это все работает.Кратко о этой системы. В корпусе основного циклона, устанавливается маленькой циклон, который производит очистку более мелкодисперсной фракции. На 100% очистить воздух все равно не получится. Только если пропускать еще через аквафильтр. В принципе его сделать тоже не составит труда. Нужно будет всего лишь опустить трубу в первом пылесосе на дно и сделать из пластика или оргстекла перегородку, что бы воду не засасывало в двигатель. Вот и весь аквафильтр! Но мне это пока не нужно…Для начала нужно сделать корпус основного циклона. Материал для этого дела идеально подходит от пластиковой канализации. Но тут есть некоторые проблемы. Пластик бывает двух видов ПВХ(поливинилхлорид) и ПП(полипропилен). Первый очень крепкий и если его греть феном, то можно растягивать или сужать, но пайке он не поддается. Такие трубы умельцы используют в самбуферостроении. Второй, полипропилен при нагревании начинает плавиться. Его хорошо использовать при пайке друг с другом. Для корпуса циклона я буду использовать муфту диаметром 160мм(рыжая) она из ПВХ. А трубы 50 из ПП и эти два разных пластика спаять или склеить невозможно! Поэтому придется сделать короб(опалубку) для надежной фиксации…
Материал для короба RESOPAL (Пластик HPL), остальные делают из фанеры)))
Полный размер
Без фрезера просто не обойтись.
Далее нужно вырезать яйцеобразное отверстие в муфте.
Все должно быть плотно…
Полный размер
Заливаем короб силиконовым герметиком и все прикручиваем на саморезы.
Это только цилиндрическая часть корпуса циклона. Но нужно делать обязательно конус (заужение диаметра) в нижней части циклона. Это нужно, что бы скорость потока возрастала. Эффективность циклона повышается благодаря конусу!Сам конус идеально подошел от цветочного горшка.(как и у всех)
Полный размер
Нижний диаметр равен диаметру серой муфты 110(на заднем плане), что бы она легко проходила при разборке конструкции.
Далее опять понадобится фрезер. Нужно все это дело прикрепить к крышке бака, заодно и усилить ее.
Полный размер
Весь комплект, собирается на силикон и саморезы.
Полный размер
Так будет выглядеть второй бак -фильтр циклон!
В следующей части будет изготовления второго внутреннего циклона.Продолжение следует…
Загрузка...
