В современных условиях удорожания топливных ресурсов встает вопрос о выборе качественного теплоизоляционного материала. Лучшим теплоизоляционным материалом для утепления сушильных камер на сегодняшний день, бесспорно, является пенополиуретан (ППУ) Полинор.
Преимущества утепления сушильных камер пенополиуретаном Полинор
- самый низкий коэффициент теплопроводности
- высокая адгезия к различным материалам
- термическая прочность
- низкая плотность
- низкая паропроницаемость
- малое водопоглощение
- антикоррозионная защита
- устойчивость формы
- легкость
- экологическая безопасность
- долговечность покрытия
Методом заливки ППУ в пресс-форму можно получать теплоизоляционные панели типа «сэндвич» для сушильной камеры, состоящие из отвердевшего полиуретана и облицовочных алюминиевых листов. В конструкцию панелей также входят быстродействующие замки для прикрепления панелей друг к другу. Пенополиуретановые сэндвич — панели гораздо легче аналогичных панелей с теплоизоляцией из минеральной ваты за счет уменьшения толщины и отсутствия металлического каркаса. Благодаря легкости пенополиуретановой теплоизоляции нагрузка на фундамент более, чем в 100 раз меньше, чем при применении бетона или кирпича.
Применение пенополиуретана Полинор в качестве кровельного материала очень эффективно, благодаря его уникальным свойствам. Покрытие поверхности пенополиуретаном обеспечивает надежную гидроизоляцию и пароизоляцию кровли, что позволяет сократить расходы на применение дополнительных изоляционных материалов.
Материал наносится на поверхность в жидком виде под давлением. Вспениваясь, через 5 – 7 секунд пенополиуретан затвердевает, принимая форму самой поверхности, не оставляя щелей и пустот. Теплоизоляционный слой из пенополиуретана легкий, не нагружает конструкцию.
В то же время, обладая достаточной жесткостью и хорошим сцеплением с поверхностью, пенополиуретан укрепляет конструкцию, образуя трехслойный монолит.
| Сравнение теплоизоляционных материалов при соответствующих толщинах | |
| Пенополиуретан | 1 см |
| Пенополистирол | 1,4 – 1,8 см |
| Минеральная вата | 1,75 см |
| Дерево | 5 – 8 см |
| Кирпич | 12 – 25 см |
| Бетон | 40 – 60 см |
Среди теплоизолирующих материалов пенополиуретан имеет наиболее низкий коэффициент теплопроводности, высокие гидроизолирующие свойства (до 99% закрытых пор), химически нейтрален к кислотным и щелочным средам.
Пенополиуретан – это очень малое водопоглощение, антикоррозионная защита, долговечность, экологическая безопасность, способность к звукоизоляции.
Сравнительный анализ технико-экономической эффективности при использовании жесткого пенополиуретана и традиционной минеральной ваты
| Показатели | Пенополиуретан | Минеральная вата |
| Коэффициент теплопроводности | (0,019…0,026) Вт/м2•К | (0,038…0,058) Вт/м2•К |
| Степень плотности | (40…160) кг/м³ | (55…150)кг/м³ |
| Пористость | закрытая | открытая |
| Диапазон рабочих температур | -160…+180 | -40…+120 |
| Влага, агрессивные среды | устойчив | теплоизоляционные свойства теряются, восстановлению не подлежит |
| Экологическая чистота | безопасен | аллерген |
| Фактические тепловые потери | в 1,7 раза ниже нормативных | превышение нормативных после 12 месяцев эксплуатации |
| Горючесть | трудногорючий | трудногорючая |
| Эффективный срок службы | (25…30) лет | 5 лет |
Сохранение эксплуатационных характеристик при старении (долговечность) является одним из важнейших показателей любого материала.
Структура пенополиуретана состоит из закрытых пор, в которых отсутствуют воздух и влага, что исключает образование конденсата внутри теплоизоляционного слоя. Этим объясняется довольно высокий показатель долговечности материала, период эксплуатации.
Уже сегодня имеются надежные данные о поведении полиуретана в течение 20 лет эксплуатации, а результаты лабораторных испытаний на ускоренное старение подтверждают долговечность материала.
К числу неоспоримых достоинств этого материала относится способность сохранять низкую теплопроводность в течение длительного времени. Пенополиуретан незаменим при строительстве быстровозводимых металлических конструкций.
Конвективные сушильные камеры, требования к конструкции — Статьи о камерной сушке древесины
То, что приведено ниже, не следует расценивать как руководство из серии «Сделай сам». Самодельные камеры для сушки древесины существуют и их довольно много. Но при этом подавляющее большинство из них далеки от совершенства. Сушильные камеры рассчитываются и проектируются, а значит, этим должны заниматься специалисты.
Даже если Вы решили сделать сушильную камеру «своими руками», то хотя бы, перед тем как построить, закажите специалистам проект или найдите и изучите литературу об устройстве сушильных камер.
Деревообработка, ее себестоимость, качество изделий, зависят от качества сушки пиломатериалов.
В свою очередь, качественная камерная сушка древесины зависит не только от соблюдения технологии (правильная укладка пиломатериала, соблюдение режимов), но и от конструкции сушильной камеры.
Надеюсь, что приведенная здесь информация, позволит Вам избежать ошибок при покупке или поможет улучшить имеющиеся на Вашем производстве конвективные сушильные камеры древесины.
Далее рассматривается устройство сушильной камеры для древесины с верхним расположением вентиляторов (вертикально-поперечная циркуляция сушильного агента), так как в современных конвективных камерах для сушки древесины это самая распространенная аэродинамическая схема.
Все расчёты даны для легкосохнущих пород дерева: сосна, ель, кедр и так далее. За условный принимается пиломатериал толщиной 50 миллиметров.
Устройство сушильной камеры для древесины конвективного типа
Для равномерной сушки древесины по высоте штабеля расстояние от стенки сушильной камеры до штабеля пиломатериала должно быть не менее четверти высоты штабеля (см. рисунок), иначе необходимо обеспечить сужение воздушного канала сверху вниз.
Схема конвективной сушильной камеры (в разрезе)
При двух и более штабелях расстояние между ними (на рисунке А) должно быть не менее 15 — 20 сантиметров.Для равномерной сушки пиломатериалов по длине штабеля (при длине доски 6 метров) сушильные камеры, как правило, должны иметь не менее трех вентиляторов.
Сушильные камеры для древесины должны иметь конструкцию, обеспечивающую прохождение воздуха только через штабель пиломатериалов.
Свободные проходы снижают поток воздуха через штабель (следовательно, сушка древесины идет медленнее) и делают его неравномерным, что увеличивает неравномерность влажности высушенных пиломатериалов.
Свободный проход воздуха по бокам, сверху, снизу штабеля должен быть перекрыт шторами, порогами и прочим. Боковые шторы рекомендуется установить таким образом, чтобы они перекрывали штабель на 10 — 15 сантиметров от торцов, это уменьшит растрескивание торцов. Верхние шторы желательно сделать подвижными, так как сушка древесины приводит к уменьшению высоты штабеля пиломатериала.
Циркуляция воздуха при камерной сушке древесины
Циркуляция осуществляется с помощью вентиляторов, воздух проходит поперек штабеля.
Вентиляторный отсек отгорожен от штабелей пиломатериала фальшпотолком и имеет перегородку, предназначенную для исключения «коротких замыканий» воздушного потока.
Это очень важно! В некоторых самодельных сушильных камерах эта перегородка отсутствует, в результате значительная часть воздуха бесполезно гоняется над фальшпотолком, не попадая в штабель.
Одноштабельные сушильные камеры для пиломатериалов допускают использование нереверсивных вентиляторов, при двух и более штабелях вентиляторы должны быть реверсивными.
Требования к вентиляторам для сушильных камер
Если электродвигатель вентилятора находится внутри сушильной камеры, он должен быть выполнен во влагозащищенном исполнении и иметь класс нагревостойкости «Н» (до 100 градусов), электродвигатель, не удовлетворяющий этим требованиям, должен быть вынесен за пределы камеры. В самодельных сушильных камерах часто используют электромоторы класса F. В результате они выходят из строя с периодичностью 3 — 6 месяцев.
При недостаточной производительности вентиляторов камерная сушка древесины идет медленнее, повышается неравномерность влажности по ширине штабеля. Приближенно подсчитать необходимую суммарную производительность вентиляторов (метры куб./час) для одно — двухштабельной сушильной камеры можно умножив длину штабеля на высоту (в метрах) и умножив на 3200.
Обогрев конвективных сушильных камер
Подача тепла, необходимого для испарения влаги из древесины, осуществляется калориферами, их мощность определяется из расчета 3 — 4 кВт на куб условного пиломатериала. Чтобы это обеспечить, поверхность теплосъёма калориферов должна быть около 3,5 квадратных метра на куб пиломатериала.
Не рекомендуется применять электрические калориферы: сушка древесины при этом будет иметь большую себестоимость. Наверное, для многих, лучшим вариантом будет использование котла, работающего на отходах деревообработки. Желательно чтобы воздух, поступающий в конвективные сушильные камеры при вентилировании, до попадания в штабель проходил через калориферы.
Поэтому при наличии реверса вентиляторов калориферы обычно располагают в два ряда, как показано на рисунке. Если калориферы расположены в один ряд, а вентиляторы реверсивные, то калориферы должны находиться между воздуховодами вентиляции стороны давления и стороны разряжения.
Такая схема сушильной камеры характеризуется немного большими тепловыми потерями, но меньшей стоимостью при изготовлении.Камерная сушка древесины требует меньших затрат тепловой энергии если конвективные сушильные камеры оснащены рекуператорами (теплообменниками). В рекуператоре происходит теплообмен между поступающим и выходящим воздухом при вентилировании.
Использование рекуператора кроме экономии тепловой энергии дает уменьшение скачков температуры при вентилировании, следовательно, сушка пиломатериалов при этом будет более качественной.
К сожалению, в России конвективные сушильные камеры для древесины с рекуператорами практически не выпускаются.
Теплоизоляция сушильных камер для древесины
По рекомендуемым (мягким) для хвойных пород режимам, сушка пиломатериалов на последних стадиях может проходить при температуре до 75 градусов Цельсия, внешняя температура может достигать минус 40. Итого перепад температур 115 градусов.
Следовательно, при плохой теплоизоляциии часть денег, которые Вы платите за теплоэнергию, пойдет на обогрев улицы.
Кроме того, при плохой теплоизоляции на стенах, полу и потолке сушильной камеры будет конденсироваться влага, что не позволит выдержать заданную по режиму влажность воздуха на начальных стадиях сушки древесины.
По возможности, сушильные камеры нужно устанавливать в помещении, это снизит возможность растрескивания пиломатериалов при выгрузке из-за резкого перепада температур. Но и при установке в помещении нужна хорошая теплоизоляция.
Герметичность сушильных камер для древесины
На начальных стадиях камерная сушка древесины проводится при высокой влажности, поэтому влажный воздух должен удаляться тогда и только тогда, когда это требуется по режиму. При плохой герметичности невозможно выдержать заданную влажность воздуха.
Использование системы увлажнения не помогает: даже если подается пар, значительная часть его выпадает в виде конденсата из-за соприкосновения с холодным воздухом. Следовательно: сушильные камеры древесины должны быть герметичны, не иметь щелей, на воротах должны быть установлены уплотняющие прокладки. Особенно часто плохую герметичность имеют самодельные сушильные камеры.
В промышленных камерах ухудшение герметичности обычно происходит из-за неплотного закрывания ворот вследствие небрежной их регулировки при монтаже.
Приточно-вытяжная вентиляция при камерной сушке
Обычно устройство сушильных камер обеспечивает приточно-вытяжную вентиляцию за счет избыточного давления на стороне давления и пониженного давления на стороне разряжения, дополнительные вентиляторы не применяются.
Необходимая суммарная площадь сечения воздуховодов при такой вентиляции ориентировочно определяется из расчета 40 кв. сантиметров на куб условного пиломатериала со стороны давления и столько же со стороны разряжения.
Воздуховоды оснащены шторами, которые открываются и закрываются по мере необходимости.
Для уменьшения образования конденсата в воздуховодах, желательна их теплоизоляция.
Система увлажнения при камерной сушке древесины
Есть мнение, что сушка легкосохнущих пород дерева может проводиться без влагообработки. Действительно, при проведении сушки свежераспиленной древесины, необходимая по режиму влажность воздуха набирается за 6 — 12 часов.
Однако, если производится камерная сушка древесины, которая после распиловки пролежала 2 — 3 дня, то это время может растянуться на сутки и более, что уже нежелательно. Таким образом, система увлажнения при камерной сушке пиломатериалов все-таки нужна.
Для увлажнения используют пар или мелкораспыленную (капли зависают в воздухе) с помощью форсунок воду. Очень распространенная ошибка в самодельных сушильных камерах — при распылении вода попадает на термометр и датчик влажности воздуха.
В результате автоматика получает ложную информация о параметрах климата. Это не допустимо.
О требованиях к прокладкам
Прокладки не являются элементом конструкции сушильной камеры и естественно с ней не поставляются, но без соблюдения требований к ним качественная сушка древесины невозможна, поэтому коротко о прокладках. Прокладки должны быть изготовлены из сухого пиломатериала и иметь строго одинаковую толщину.
Толщина прокладок при суммарной ширине штабелей до 4,5 метров должна быть не менее 25 миллиметров, при большем количестве штабелей толщину рекомендуется увеличить до 30 — 35 миллиметров. При недостаточной толщине прокладок камерная сушка древесины проходит медленнее, увеличивается неравномерность влажности по ширине штабеля. Ширина прокладок — 40 — 50 миллиметров.
Поверхности прокладок, соприкасающиеся с пиломатериалом, должны быть струганными.
Качественная сушка древесины во многом зависит от правильной укладки пиломатериала, поэтому обязательно изучите этот вопрос.
ПОИСК
Пример 21-4. Определить расход топлива (подмосковный уголь марки Б) в барабанной сушилке диаметром В = 1,6 и длиной L = 10 м, производительность которой по высушенному материалу Ог = 8750 кг/ч. Количество влаги, испаряемой из материала, = 1250 кг/ч. Сушка производится топочными газами, движущимися прямотоком с высушиваемым материалом.
Температура топочных газов на входе в сушилку = 650° С, на выходе из нее 2 =100° С. Материал поступает в сушилку при температуре = 10° С и удаляется из нее, имея температуру 82 = 90° С. Теплоемкость высушенного материала Сг = 545 дж/кг-град (0,13 ккал/кг-град).
Коэффициент тепло-передачи от топочных газов в сушилке к окружающему воздуху через стенку барабана, снаружи покрытую теплоизоляцией = 0,895 вт/м -град (0,85 ккал/м ч град). [c.749] Теплоизоляцию сушилки подбирают с учетом того, чтобы температура наружной стенки не превышала 40-50 °С (313-323 К).
До определения максимальной поверхности сушилки можно приближенно принять удельные потери теплоты в окружающую среду 125 420 кДж на 1 кг испаренной влаги в зависимости от влажности материала (меньшую величину принимают для высоковлажных материалов). [c.248]
Для.
уменьшения тепловых потерь барабан сушилки покрывается слоем теплоизоляции — асбозуритом. Кроме загрузочного люка, на барабане расположены термометры и приспособление для отбора смолы с целью контроля процесса сушки. [c.262]
Отсутствие потерь теплоты с поверхности теплоизоляции сушилки и вообще условие Д = О для теоретической сушилки не означает равенства единице величины КПД, поскольку основная потеря теплоты — это теплота, уносимая покидающем сушилку сушильным агентом. [c.213]
Камера сушилки представляет собой прямоугольный стальной шкаф с плотно закрывающейся дверью шкаф покрыт теплоизоляцией для уменьшения потерь тепла. Противни — стальные, деревянные или алюминиевые — либо вставляют непосредственно в камеру (в малых камерных сушилках) либо устанавливают на железную вагонетку, которую вкатывают в камеру по рельсам. [c.319]
Возникновение горения в сушильной камере сопровождается быстрым распространением пожара по конструкциям сушилки и воздухопроводам. Поскольку стенки сушилки имеют хорошую теплоизоляцию, температура в сушильной камере интенсивно повышается, что приводит к потере прочности конструкций и их разрушению. [c.62]
Турбинные сушилки. Особенности конструкции и технологии. Турбинные сушилки обычно используются для высушивания сыпучих порошкообразных материалов. Корпус сушилки (рис. 26) представляет собой вертикально расположенный цилиндр диаметром до 12 м с теплоизоляцией.
Внутри сушильной камеры размещена круглая рама, вращающаяся вокруг вертикальной оси. На раме закреплены тарелки, состоящие из секторов. Во время сушки рама с тарелками вращается с небольшой частотой (примерно 1—2 об/мин).
Внутри корпуса сушилки размещены также турбины, вращающиеся с частотой 60 об/мин, предназначенные для перемещения теплоносителя в сушилке в направлениях, указанных стрелками.
Над каждым рядом тарелок расположены скребки для разравнивания материала и сбрасыватели, благодаря которым материал с конца верхнего сектора попадает в начало сектора, расположенного ниже. [c.65]
Сушилки НИИСтройкерамики. На Львовском керамическом заводе, Бакинском комбинате асбестоцементных и керамических материалов и Кучинском комбинате керамических облицовочных материалов эксплуатируются распылительные сушилки с верхней подачей суспензии (рис. 8).
Сушильная камера изготовлена из нержавеющей стали толщиной 4—6 мм и имеет форму усеченного конуса. Днище сушилки также выполнено в виде конуса с углом при вершине, равным 80°. В качестве теплоизоляции используется диатомитовый кирпич и минеральная вата. Снаружи сушилка облицована оцинкованной жестью или алюминиевыми листами.
В потолке сушильной камеры, представляющем собой площадку диаметром 1 м, имеется 9 отверстий для ввода распыливающих форсунок. Суспензия из расходного бассейна забирается мембранным насосом СМ-938. На конце всасывающего патрубка насоса установлен обратный клапан.
Всасывающий патрубок опущен в металлическую корзину, обшитую сеткой из нержавеющей стали с 34 отв см . По магистральному трубопроводу суспен- [c.35]
Снижение давления ниже 8 атм ухудшает условия тепло- и массообмена и увеличивает размер гранул. Колебание давления суспензии вызывает колебание разрежения (давления) среды в сушильной камере. Оптимальным является давление распыления 10—12 атм. Отмеченные выше конструктивные недостатки опытнопромышленного образца устранены в серийно изготовляемой распылительной сушилке НИИСтройкерамики. В отличие от опытно-промышленного образца толщина теплоизоляции корпуса сушилки увеличена вдвое. Разработана конструкция установки форсунок, обеспечивающая точность фиксации и теплоизоляцию патрубков. Теплоноситель подается на одном уровне — на расстоянии 2 м от потолка камеры. [c.41]
Так как теплоизоляция всех стенок сушилки принята одинаковая, для сокращения подсчетов определяем среднее взвешенное значение о , введя соотношение площадей горизонтальных и вертикальных стенок, которое, очевидно, будет пропорционально В ор Н ор (пренебрегая толщиной изоляции). [c.325]
Сушилка (рис. 1У-8) состоит из каркаса 1, снабженного теплоизоляцией, вращающейся этажерки и системы вентиляторных колес, Этажерка собрана из стоек 6, соединенных горизонтальными стяжками 15 и кольцевыми уголками 16. На этих уголках закреплены секторы 7, образующие плоские круглые полки, обрамленные [c.131]
Теплоизоляцию сушилки подбирают так, чтобы температура наружной стенки не превышала 40° С или чтобы коэффициент теплопередачи был равен 0,5 — 1,0 ккал/(м2-ч-град). Приближенно можно принять [c.70]
По соотношению (П-18) определяют толщину теплоизоляции. Если сушилка установлена вне здания, ее теплоизоляция выполняется исходя из того, чтобы при минимальной температуре наружного воздуха в зимнее время внутренняя стенка сушильной камеры имела температуру выше точки росы. [c.70]
Каркас сушилки делается из уголков и швеллеров, обшивка — листовой металл с теплоизоляцией из минеральной ваты. При слое минеральной ваты 5 см коэффициент теплопередачи [c.284]
Обработанная смолой ткань поступает в сушилку непосредственно-из пропиточной машины. Количество полимера, наносимого на ткань (или волокно), регулируется специальными отжимными роликами, установленными на выходе ткани из пропиточной машины.
Сушка происходит при прохождении ткани через вертикальную шахту высотой 10—20 м, обогреваемую паровыми трубами или током теплого воздуха и снабженную теплоизоляцией. Температура сушки не должна превышать 120°.
При пропитке ткани или бумаги раствором полимера в органическом растворителе пары растворителя, отсасываемые из шахты, должны быть рекуперированы методом адсорбции или абсорбции. На рис. 241 приведена схема пропиточно-сушильного агрегата вертикального типа.
Нагретый воздух циркулирует в сушилке по принципу противотока воздух просасывается через шахту в направлении, обратном движению ткани, и выходящая из сушильной шахты ткань или бумага встречается с потоком свежего воздуха, нагретого до 90—100° и не содержащего паров растворителя. [c.702]
Иная картина в барабанных сушилках потери теплоты через стенки барабана происходят по всей длине сушилки, достигающей 22—25 м поверхность барабана не имеет теплоизоляции, температура стенок изменяется в соответствии с изменением температуры теплоносителя от начальной до конечной. По мере удаления влаги интенсивность сушки в барабанных сушилках, как известно, снижается, поэтому для интенсификации процесса и достижения низкого содержания влаги в готовом продукте приходится поддерживать температуру газов в конце барабана выше температуры материала иногда перепад температур достигает 100—150°, термический КПД процесса при этом снижается. В аппаратах КС глубокая сушка протекает при равенстве температур газов и материала это свойство процесса обеспечивает дополнительное снижение удельного расхода топлива. [c.121]
Максимальная температура нагрева изделий в такого рода печах и сушилках обычно не превосходит 200— 300° С.
Поэтому в них все внутренние металлические части могут быть сделаны из обычной стали, огнеупорная кладка часто отсутствует, печная камера оформляется двойным каркасом, внутренним и наружным, с заполнением пространства между ними легкой насыпной теплоизоляцией (например, шлаковой ватой). [c.89]
Сушку высокотоксичных веществ производят в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах кипящего слоя при работе этих сушилок ручной труд полностью устраняется.
При сушке вепхеств, обладающих взрывоопасными и пожароопасными свойствами, во избежание образования взрывоопасиы.х концентраций среды внутри сушильных агрегатов процесс ведут в токе азота, В отдельных случаях, например при сушке взрывоопасных красителей, их предварительно смешивают с негорючими инертными наполнителями и полученную пасту суигат.
Эта паста обладает повышенной стойкостью к воздействию высоких температур. При сушке тонкодисперсных продуктов распылением в кипящем слое возможно образование статического электричества, поэтому принимаются меры к предотвращению его проявлений. Сушильные устройства или отдельные его части, выделяющие тепло, покрываются теплоизоляцией или экранируются.
Нормативами определено, что температура наружной поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 35 °С. [c.100]
Внутренние поверхности сушилки длительное время после остановки сохраняют еще высокую температуру, так как все ее конструктивные элементы покрыты теплоизоляцией. Если эта температура выше температуры самонагревания высушиваемого материала, то в нем возникают экзотермические процессы окисления и разложения, которые по мере накопления тепла и продуктов реакции протекают автокаталитически. Время от момента остановки сушилки до появления пламенного горения или тления материала зависит от температуры в сушилке до завершения процесса сушки, а также от толщины слоя материала, оставшегося в установке. Взрывы в сушилках после их остановки обычно происходят тогда, когда над очагом горения материала возникает по каким-либо причинам его пылевоздушная смесь, например при включении вентилятора или при осыпании отложений этого материала с конструктивных элементов сушильной установки с их взвихрением. [c.210]
Сушильные устройства или отдельные их части, выделяющие тепло, покрывают теплоизоляцией или зкранируют. Нормативами определено, что температура наружной позерхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 45 °С а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 100 °С, она должна составлять 35 °С.
В барабанных сушилках предусмотрено автоматическое прекращенне подачи сырого продукта при остановке вращающегося барабана. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может измениться, что нарушит технологический процесс. Режим сушки регулируется системой автоматических устройств. [c.
278]
Потери тепла на теплоизлучение (- 11%) необходимо снизить путем улучшения теплоизоляции сушилки к всех воздухопроводов. [c.133]
В сушилке, вдоль ее плоской стенки длиной 6 м, проходит со скоростью. 2,5 м/с горячий во.эдух атмосферного эавления. имеющий Среднюю температуру 85 °С.
Стальная стенка сушилки толщиной 5 лш, покрытая ржавчиной, изолирована снаружи слоем теплоизоляции толщиной 30 мм. Коэффициент теплопроводности изоляции 0,1 Вт/(м-К). Температура воздуха в помещении 18 °С.
Определить количество тепла, теряемого в 1 ч с 1 м стенки сушилки путем конвекции и излучения, а также коэффициент теплопередачи через стенку. [c.207]
Испытания опытно-промышленного образца распылительной сушилки НИИСтройкерамики, установленной на Московском керамико-нлиточном заводе, позволили выявить некоторые ее конструктивные недостатки.
К ним относятся недостаточная теплоизоляция сушильной камеры, вызывающая повышение температуры наружной поверхности сушилки выше нормы отсутствие точной фиксации форсунок на заданном расстоянии друг от друга и в вертикальном положении, что приводит к налипанию порошка на стенки камеры и к несимметричному распределению в камере распыленной суспензии отсутствие теплоизоляции патрубков ввода форсунок в сушилку, что предопределяет конденсацию на них влаги. Кроме того, было отмечено, что для нормальной работы циклона-промывателя СИОТ расход воды должен быть в 2—3 раза выше паспортного. Это связано с тем, что концентрация пыли в отходящих газах Ог м ) в несколько раз превышает предельную, установленную для аппаратов подобного типа (2 г м ). Отрицательно влияет на работу сушилки колебание давления распыляемой суспензии. Увеличение давления свыше 14 атм может вызвать налипание порошка на потолок камеры. [c.41]
Для предотвращения конденсации паров смолообразных веществ при термической обработке тканей поверхность воздуховодов, стенки камер, вентиляторов защищают теплоизоляцией.
Приточно-вытяжные вентиляционные установки оборудуют приборами автоматического регулирования.
Сушилки и зрельники с полной разборкой камер и вентсистем чистят с помощью промышленных пылесосов не реже одного раза в неделю. [c.347]
Дистанционные электрические психрометры собирают чаще всего из термометров сопротивления. Датчики психрометра рационально монтировать в съемном устройстве, обеспечивающем их надежное крепление и питание водой смоченного термометра. Одно из таких устройств, разработанное ЦНИИМОДом, показано на рис. 15.
Это устройство крепится в нише стены сушилки. Термометры сопротивления 5 ввинчены в торец стакана 9, который вставлен в трубу и закреплен гайками-барашками. Вода для увлажнения подается из магистрали в ванночку 8. Излишек воды сливается в конденсационную магистраль. Устройство обеспечивает герметичность и теплоизоляцию датчиков.
[c.23]
Термоизоляции аппарат е имеет, так как наличие вамуума между кожухом охладителя и цилинд-Р ОМ корпуса является надежной теплоизоляцией. На практике получили применение терморадиа-ци0Н НЫе сублимационные -суш илки с непрерывной загрузкой и периодической выгрузкой материала. Схема такой сушилки представлена на рис. 9-7. [c.204]
Особенности теплоизоляции сушильной камеры ППУ
Качество древесины зависит от процентного содержания в ней влаги. Чтобы довести влажность пиломатериалов до оптимального показателя (10-20%), потребуется специальное оборудование, которым являются сушильные камеры.
Это оборудование может быть самых разных типов: существуют конденсационные, конвективные и вакуумные камеры.
Все разновидности объединяет наличие теплоизоляционного слоя, без которого невозможно поддержание в камере заданного температурного режима и достижения необходимых показателей энергоэффективности.
Для теплоизоляции сушильной камеры могут использоваться самые разные материалы, но наибольшую популярность получил пенополиуретан, представляющий собой пористый полимер с открытой или закрытой структурой ячеек.
Преимущества пенополиуретана
ППУ получил широкую популярность благодаря широкому перечню преимуществ:
- минимальная гигроскопичность – эта особенность крайне важна, так как в сушильной камере во время работы значительно увеличивается влажность;
- легкость –не оказывает дополнительной нагрузки на стенки сушильной камеры;
- экологичность – материал во время работы не выделяет канцерогенных соединений;
- долговечность – срок службы составляет более 30 лет.
К перечню можно добавить герметичность и низкую себестоимость.
Способ использования
Для теплоизоляции сушильной камеры пенополиуретан заливается в пресс-форму, в результате чего формируются сэндвич-панели, которые, помимо утеплителя, состоят из облицовочных листов.
Для быстрого и удобного монтажа в сэндвич-панелях предусмотрены специальные замки. В качестве утеплителей сэндвич-панелей может использоваться и минеральная вата, но такие изделия гораздо толще и тяжелее.
Кроме того, минеральная вата хорошо впитывает влагу, что негативно сказывается на теплоизоляционных качествах.
Как обеспечить теплоизоляцию сушильной камеры?
Свести потери тепла к минимуму поможет компания «FOAM», специалисты которой считаются признанными экспертами в работе с пенополиуретаном. Они располагают большим опытом, современным оборудованием и качественными материалами. Все это позволяет гарантировать нашим клиентам следующие преимущества:
- демократичные цены;
- удобный сервис;
- высокое качество работ;
- максимальная оперативность.
Чтобы заказать услугу по теплоизоляции сушильной камеры, просто свяжитесь с нами по телефону.
Сэндвич панели для сушильной сборно-разборной камеры
Сушка древесины – один из важных процессов на любом деревообрабатывающем производстве. Важным параметром материала является влажность, которая позволяет или не позволяет пускать древесину в дело.
Так, если влажность выше необходимой по стандарту, то изготовленное изделие со временем подвергнется видоизменениям, а проще говоря, его покоробит.
Пересушенная же древесина и вовсе не годится для работы, она не обладает необходимыми качествами, а значит, изделие будет недолговечным, а качество его вызовет вопросы у потребителя.
ФЗМК предлагает изготовленные на собственном производстве сэндвич панели для сушильных камер, а также необходимые доборные элементы, металлоизделия, металлоконструкции. Мы осуществляем расчет, проектирование и монтаж, предлагая своим клиентам комплексный подход.
Сушилка для пиломатериалов из сэндвич панелей
Фрязинский Завод Металлоконструкций предлагает сушильные камеры из металлоконструкций, которые сочетают в себе много достоинств:
- Они легкие и компактные, не требуют особых условий для установки.
- Каркасы выполнены из металла, который отлично выдерживает как высокие, так и низкие температуры.
- Сами сушильные камеры недорогие, в особенности, если сравнивать их с другими моделями.
Универсальная технология сушки – конвективная – применяется в сушильных камерах из металлоконструкций и позволяет заранее планировать количество обрабатываемой за определенное время древесины. Камеры эти хороши еще и тем, что высушенный в них материал полностью отвечает стандартам по проценту влажности и по геометрии.
Конструкция сушильных камер из металла может быть как стандартной (типовые проекты), так и индивидуальной, сделанной четко под запросы заказчика. В ее стоимость включены такие этапы:
- Разработка проекта, его согласование.
- Изготовление необходимых конструкций и доборных частей.
- Монтаж на площадке с подготовкой.
Характеристики сушильных камер разнятся, но главные параметры – это габаритные размеры камеры, объем загрузки и размеры загрузочного пространства. Основным в расчетах выступает расчетный объем загрузки сушильной камеры (м3), от этого зависят все остальные параметры. Поэтому для изготовления определенной сушилки для древесины цена будет расчитываться и уточняться.
Из чего состоит сушильная камера
Основу будущей сушильной камеры составляет каркас, который изготавливается по чертежам из алюминиевого профиля и имеет сертификат международного соответствия стандартам ISO 9001. Задняя стенка камеры обязательно оснащается смотровой дверью (или окном), а все внутренние крепление выполнены только из двух металлов – нержавеющей стали или алюминия.
Внутренняя часть сушильной камеры выполняется также из алюминиевых листов, а вот наружная облицовка может быть сделана ил профилированных листов (алюминиевых). Утепление выполняется по стандартной схеме с применением минеральной ваты.
Такой утеплитель сделать из базальтового волокна, он надежен и невероятно долговечен.
Важно добиться правильного сочетания высоты стен и толщины слоя базальтового утеплителя, чтобы гарантировать отсутствие проседания камеры в течение длительного срока эксплуатации камеры.
Ворота сушильной камеры – та часть, которая постоянно используется, поскольку именно там производится загрузка и выгрузка древесины.
Ворота эти изготовлены из такого же алюминиевого профиля, они бывают двух видов – или распашные, что требует дополнительного места в помещении, или подъемно-сдвижные, что более удобно для организации процесса сушки древесины в любом помещении.
Точно рассчитанный вес ворот имеет огромное значение, поскольку только так можно добиться плотного прилегания ворот, а значит, правильной работы сушильной камеры.
В зависимости от того, каким будет процесс погрузки – автопогрузчиком или тележками – подбирается тип одностворчатых или двустворчатых ворот и их конструкция. Уплотнитель для ворот изготавливается из специальной силиконовой резины, которая выдерживает критические температуры и не меняет своей структуры при этом. Температурный режим для нее – от минус 50 до плюс 150 градусов.
Важно также и то, из чего производятся фальшпотолки, дефлекторы и вентиляторная стенка в сушильной камере. Алюминий – основной материал для всего вышеперечисленного, а также для создания внутри камеры навесов для необходимого оборудования. Фальшпотолки обычно изготовлены и смонтированы таким образом, чтобы можно было обследовать сушильную камеру внутри, устранить неполадки.
Оборудование для сушильной камеры
Для правильной работы сушильной камере понадобятся термовлагостойкие вентиляторы реверсивного типа. Важно так подбирать оборудование, чтобы оно соответствовало техническому заданию заказчика и расчетам проекта. Есть свои требования и к корпусу, и к степени защиты мотора, и к лопаткам вентиляторов. Одними из лучших считают вентиляторы производства Германии, однако есть и альтернатива.
Важная часть оборудования – калориферы. В данной конструкции используется тип КНСк, в котором расположены спиральнокатанные биметаллические нержавеющие трубы.
Именно в таком варианте достигается необходимый баланс технических показателей, однако важно знать, какой тип древесины будет чаще всего сушиться в сушильной камере (есть исключения).
Системы вентиляции и увлажнения выполняются в соответствии с размерами и другими характеристиками камеры.
Сушильные камеры от компании ФЗМК позволяют организовать процесс сушки древесины именно так, как это нужно в каждом конкретном случае. Звоните по телефонам +7 (495) 126-5103, +7 (495) 126-5103 и сушильные камеры станут новым этапом развития вашего бизнеса!
Загрузка...
