вашего сайта -->

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

Эти листовые пиломатериалы пользуются у покупателей большим спросом по причине низкой стоимости и доступности в обработке простейшим, бытовым инструментом, то есть тем, что у хозяина всегда под рукой. В процессе строительства, реставрации или ремонта, если все делается своими силами, они действительно незаменимы.

Но ошибочное мнение людей, не особенно разбирающихся в разновидностях однотипной продукции, что ДВП и ДСП практически одно и то же, нередко приводит к тому, что с течением времени становится ясно – выбор материала был сделан неправильно. Так есть ли разница между древесноволокнистой и древесностружечной плитой, и если да, то в чем именно и насколько это принципиально?

Мнимая идентичность ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья в производстве этих плит используются фракции древесины (или компоненты на ее основе). А разница, причем весьма существенная – в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Вот он-то и определяет основные эксплуатационные характеристики образцов.

ДСП

Компоненты

  • Древесная стружка, что следует из названия.
  • Опилки.
  • Смола (в основном, формальдегидная), которая выполняет функцию вяжущего для скрепления отдельных фракций.

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

Технология

Изготовление плит происходит методом прессования исходной массы при повышенных температурах.

Особенности ДСП

Плюсы:

По прочности эти плиты превосходят изделия под аббревиатурой ДВП. Это обусловлено еще и тем, что они выпускаются большей толщины (до 5 см), поэтому способны выдерживать такую нагрузку, при которой древесноволокнистые образцы деформируются или ломаются.

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

Минусы:

  • Недостаточная плотность. Проще говоря, ДСП – материал несколько рыхлый.
  • Повышенная гигроскопичность.
  • Жесткость. Плотное крепление ДСП на неровной основе приводит к образованию трещин в плите.

Примеры использования

  • Обустройство «сухой» стяжки.
  • Монтаж настилов.
  • В качестве сплошной обрешетки.
  • Для усиления основы, вертикально ориентированной.
  • Возведение навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, предметов меблировки (кровать можно сделать) и в ряде других случаев.

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

Ограничения в применении ДСП

  • В условиях постоянной сырости или систематических перепадов влажности срок службы ДСП резко сокращается.
  • Не стоит использовать для возведения разборно/сборных конструкций. Постоянная переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает буквально рассыпаться, а саморезы или шурупы (если речь не идет о сквозном сверлении с фиксацией на более твердой основе) в этой точке уже не держатся.

Рекомендация по выбору:
Самые надежные, долговечные и универсальные в применении ДСП – с трехслойной структурой.

ДВП

Компоненты

  • Древесная пыль.
  • Волокно синтетическое.
  • Полимерные добавки. От их типа зависят отдельные свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

Технология

Та же, что и для ДСП – «горячее» прессование. Но за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы получаются более тонкими (от 2 до 10 мм).

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

Особенности ДВП

Плюсы:

  • Плотность выше, чем у ДСП.
  • Податливость на изгиб.
  • Более низкий уровень гигроскопичности.
  • Цена листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
  • Высокая степень тепло- и звукоизоляции. Этим ДВП выгодно отличается от ДСП.
  • Ассортимент разнообразнее, чего не скажешь о древесностружечных листах. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием. Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный вариант.

Минус:

Прочность недостаточная. ДВП не может держать значительную нагрузку. Это и понятно, если учесть даже максимальную толщину листов (10 мм).

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

Примеры использования ДВП

  • Изготовление различной тары.
  • Мебельное производство – днища ящичков, задние стенки.
  • Монтаж многоуровневых потолков.
  • «Точечный» ремонт рассохшихся дощатых полов.
  • Обшивка каркасных конструкций.
  • Дополнительное утепление поверхностей. Например, металлических гаражей.

Ограничений в применении ДВП для быта как таковых нет.

ДВП являются более защищенными от механических повреждений (царапин).

Вывод

ДСП и ДВП отличаются своими специфическими свойствами, поэтому их сравнение по принципу лучше/хуже некорректно. Ясное понимание, для чего именно приобретается листовой материал – гарантия правильного выбора.

В чём отличия дсп от мдф и двп его плюсы и минусы

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

В чём отличия дсп от мдф и двп?

Содержание статьи

  • 1. В чём отличия дсп от мдф и двп

Выбирая изделия из дерева, часто приходится сталкиваться с аббревиатурами МДФ, ДСП и ДВП. Многие путаются и не знают что такое ДСП. Попробуем разобраться в чем отличия ДПС от МДФ и ДВП.

Начать можно с ДВП. Расшифровывается это как древесноволокнистые плиты. Отличается от МДФ способом изготовления. ДВП прессуют на «мокрую», а МДФ на «сухую».

В составе ДВП содержатся древесина, получаемая в процессе отходов лесопила и иной обработки дерева; различные щепки; древесина, используемая для дров. Применяется такой материал в основном для задних перегородок шкафов и дна выдвижных ящиков.

В чём отличия дсп от мдф и двп

Плюс такого материала в его низкой цене при большом сроке использования, а минус — в довольно узкой сфере применения. Заменить его МДФ или ДСП не получится, только фанерой и то не всегда.

ДСП – это древесно-стружечная плита, состоящая из стружек и древесных опилок, связанных между собой специальным веществом. Как правило, ДСП используют для строительства межкомнатных перегородок, изготовления корпусной и офисной мебели, оформления интерьеров. Для ванных комнат и санузлов используют ДСП с повышенной влагостойкостью.

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

Плюсы ДСП это: прочность, стойкость к влаге и техническим повреждениям, низкая цена, лёгкость обработки.

Плюсы и минусы ДСП

Минусы ДСП : наличие в составе вредного вещества — формальдегида, с помощью которых происходит скрепление частиц материала. Однако есть 2 вида ДСП.

Там, где написано Е1 — не все так страшно, а вот Е2 запрещено использовать при изготовлении мебели для детей.

И ещё один минус – это невозможность провести тонкую обработку (вырезать какие-либо сложные детали, провести глубокую фрезеровку).

Что касается МДФ, то это средней плотности древесно-стружечная плита, которая является своего рода расшифровкой английской аббревиатуры MDF.

Изготовляется из сухих волокон дерева и формируется в виде плит, которые прессуют «горячим» методом. Отличие этого материала от того же ДСП в том, что в его составе нет небезопасных для человека смол и фенола.

Связка элементов происходит с помощью природного вещества лигнина.

  • Этот материал широко используется в производстве наличников, различных стоек, доборов, деталей для входных и межкомнатных дверей, межкомнатных перегородок.
  • В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе
  • Плюсы МДФ: экологичность, плотность, большой выбор размеров, очень лёгкая и простая обработка материала, не трескается и не кривится со временем.
  • Минусы МДФ: довольно большая цена, так как на данный момент существует мало предприятий, выпускающих МДФ; мягкость — при ударах могут появиться вмятины или иные деформации материала.
  • Конечно же, каждый выбирает исходя из потребностей и своих финансовых возможностей, но теперь понятно, в чем заключаются отличия между этими материалами, а также их сильные и слабые стороны.

Что такое ДСП и ДВП

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

  • Древесноволокнистая плита (ДВП) – изготавливается из волокон целлюлозы, которые прессуют с добавлением особых веществ – полимеров. Материал производят с 1950 годов, активно применяя в строительстве, мебельной промышленности, вагоностроении.
  • Древесно-стружечная плита (ДСП) – изготовлена путем прессования стружки с добавлением специальных связующих элементов. Выпускается с середины прошлого века, применяется в строительстве, а также производстве мебели.

Выясним, в чем заключаются различия

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

Прежде всего, нужно отметить, что эти материалы производятся по различным технологиям. Основным сырьем для изготовления ДСП стали отходы, которые появляются при обработке древесины (опилки или стружка). В качестве главного связующего элемента используют синтетическую смолу. Листы ДВП производят из целлюлозной пыли, спрессованной при высокой температуре и «связанной» полимерными компонентами. В основной состав добавлены парафины и канифоль, которые играют роль гидрофобных «присадок».

Разнородный химический состав с отличиями в технологии производства определяет свойства этих композитных материалов. ДСП имеет большую толщину и плотность, позволяющие выдерживать значительные нагрузки, а ДВП отличается прочностью с высокой влагостойкостью.

Древесно-стружечные плиты используют при укладке пола и монтаже корпусной мебели. Древесноволокнистый материал применяют для обшивки вагонов, каркасов межкомнатных перегородок, полов, потолков.

В мебельной промышленности он используется при производстве задних стенок шкафов, ящиков, полок.

ДВП и ДСП отличаются размерами: толщина первого может составлять до 12 мм, а второго — 30 мм. Стоят эти материалы неодинаково – 1 м2 ДВП значительно дешевле. Их особенности также отражаются на сроке эксплуатации: прочная, влагостойкая древесноволокнистая плита служит гораздо дольше.

Подведем итоги

Итак, мы выяснили, что различия между плитами заключаются в следующем:

  • Технология изготовления. ДВП производят из древесных волокон и полимеров, а в состав ДСП входят отходы деревообработки, связанные синтетическими смолами.
  • Характеристики. Стружечная плита способна выдержать большую нагрузку, а волокнистая отличается прочностью и влагостойкостью.
  • Размер. ДСП толще, чем его «коллега».
  • Стоимость. ДСП стоит гораздо дороже.
  • Срок эксплуатации. Плиты из древесного волокна служат гораздо дольше.

Добавим, что при выборе материалов нужно помнить об особенностях их применения: если вы решили настелить пол или изготовить мебельный корпус – вам потребуется ДСП. Если вы возводите перегородку, готовитесь покрыть пол паркетом или собираете выдвижные ящики для шкафа – ДВП станет вашим лучшим помощником.

Читайте также:  Ясень - все о дереве: описание дерева, виды, места произрастания

Двп и дсп: в чем разница?

ДВП и ДСП – это материалы, изготавливаемые из переработанных отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Они необходимы для таких отраслей, как судо- и машиностроение, и, конечно же, в промышленности, занимающейся изготовлением мебели.

При необходимости, Вы можете подробнее узнать о выпускаемых в производстве размерах и видах плит, изготавливаемых из древесины, перейдя по ссылке https://khmelnytskyi.kub.in.ua/pylomaterialy/dvp-i-dsp/ . Так чем же отличаются ДВП и ДСП? Давайте разбираться.

Производство

ДСП изготавливают, как уже говорилось, из дробленного сырья, которое подсушивают, а потом смачивают уже связующими агентами. В качестве этих агентов используют обычно смолы: карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые.

Сравнение толщины ДВП и ДСП

Полученная в ходе производства смесь может формироваться из разного количества слоев. Обычно один или два, иногда создают два лицевых слоя и в середину добавляют менее качественные отходы. Далее сформированные слои отправляются на прессовку и сушку, а далее плиты обрезают до нужных размеров. Окончательным этапом является шлифовка острых обрезанных краев.

В отличии от ДСП, ДВП в ходе производства имеют два дополнительных этапа в плане механической обработки сырья, а именно – грубый размол стружки на дефрибраторах и более тонкое измельчение на рафинаторах.

Внешний вид

На поверхности ДСП видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит ( у ДВП) напоминает плотный картон. Плюс ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм; а у ДВП толщина от 2,5 до 7 мм.

Сравнение ДВП, ДСП  в плане безопасности

С точки зрения экологии как науки, ДВП выигрывает. Хотя мы советуем при покупке данных материалов интересоваться у магазина гигиеническим сертификатом соответствия.

Так какой материал выбрать?

Всё зависит от цели, для которой Вы приобретаете данные плиты. Так, ДСП великолепно подойдет для утепления стен изнутри, обустройства чернового пола или производства мебели.

Хотя для мебели пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала.

ДВП используется в отделке стеновых поверхностей, особенно в постройках, которые так или иначе контактируют с влажной средой, так как ДВП меньше боятся влаги. Плюс ДВП можно использовать в виде подложки для пола или для утепления потолка.

Что лучше фанера, ДСП, ДВП или ОСП (ОСБ): отличия и особенности материалов

Содержание

  • Особенности ДСП
  • Древесноволокнистые плиты (ДВП)
  • Осп или osb
  • Фанера
  • Что лучше выбрать?
  • Строительный рынок сегодня предельно велик и представляет большое количество материалов, которые служат заменителями древесины. Среди них можно выделить ДВП, ДСП, ОСП (ОСБ) и фанеру.

    Эти изделия значительно дешевле, чем обычные пиломатериалы, а потому все чаще используются в качестве альтернативы. Но при этом стоит учитывать, что каждый из видов имеет свои особенности, а также функциональные и структурные отличия, что и делает их подходящими для определенных задач.

    Потому давайте рассмотрим особенности каждого материала, их отличия и определимся, какое покрытие и когда стоит использовать.

    Поверхность

    OSB и фанера

    Нешлифованная – широко используется в строительстве, например, при отделке пола и крыши или для создания опалубки. Нешлифованные плиты встречаются чаще всего.

    Шлифованная – характеризуется гладкостью, отсутствием дефектов и загрязнений. Подобный вариант применяют для изготовления мебели. В строительно-отделочных работах шлифованные плиты востребованы, когда есть жесткие требования по толщине.

    Также встречается ОСП-4 с лакированной и ламинированной поверхностью. Такие материалы выгодно отличаются эффектным видом, повышенной устойчивостью к износу и влаге.

      Детская в стиле прованс: особенности и тонкости оформления

    ДВП

    В зависимости от характера обработки твердая ДВП представлена несколькими марками:

    • Т – с необработанной лицевой поверхностью;
    • Т-П – с окрашенной лицевой поверхностью;
    • ТС – с лицевой поверхностью, изготовленной из тонкодисперсной стружки;
    • Т-СП – с окрашенной лицевой поверхностью, изготовленной из тонкодисперсной стружки;
    • Т-В – повышенной влагостойкости с необработанной лицевой поверхностью;
    • Т-СВ – повышенной влагостойкости с окрашенной лицевой поверхностью.

    Сверхтвердая ДВП из тонкодисперсной стружки с обработанной лицевой поверхностью имеет маркировку СТ-С.

    Особенности ДСП

    ДСП или древесно-стружечная плита — это листовой материал, изготавливается из древесной стружки, которая прессуется и связывается специальным клеевым составом. Благодаря особой технологии производства, плиты имеют идентичные характеристики и параметры по всей своей площади.

    Важным моментом становится то, что материал предельно прост в обработке, и в то же время обладает высокими показателями теплоизоляции и устойчивости к повышенной влажности.

    Эти факторы помогли ему завоевать свое место на строительном рынке и сегодня ДСП активно применяется для облицовки, в качестве основы для пола, а также в других сферах. Дополнительно на рынке можно найти ламинированные листы, которые активно используются для производства бюджетной мебели и корпусных изделий.

    Процесс изготовления

    Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки.

    Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами.

    В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.

    При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую ЛДСП, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов.

    Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности.

    О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.

    На видео – изготовление ДСП:

    При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

    • однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото – ДСП:
    • двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
    • двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы.

    Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. Если рассматривать, что такое ОСБИ, то процесс изготовления тоже несколько схож. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

    Какова технология приготовления штукатурного раствора?

    Здесь можно посмотреть фото кухонных фартуков из МДФ.

    Из чего делается цемент? Ознакомьтесь с составом: .

    По сравнению с расшифровкой ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:

    В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси.

    В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик.

    После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа. Хотя многих больше интересуют панели из МДФ для отделки стен.

    Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.

    Древесноволокнистые плиты (ДВП)

    Для производства плит ДВП используется древесноволокнистая масса, которая прессуется и соединяется с помощью специальных связующих веществ. Лицевая часть плиты может покрываться специальной пленкой или же обрабатываться лакокрасочным покрытием.

    Эти листы, сравнительно с ДСП, обычно более тонкие и менее прочные, а кроме того, плохо воспринимают перепады температур и высокую влажность. Благодаря своим характеристикам, материал часто используется в производстве корпусных изделия, а также при облицовке стен и потолков.

    Плотность

    Этот показатель позволяет оценить эксплуатационные характеристики древесных строительных материалов. Чем плотнее плита, тем ее выше прочностные и теплоизоляционные качества. Высокая плотность изделия облегчает монтаж, поскольку дает надежную фиксацию крепежа и не допускает расслаивание при сверлении. Правда, с возрастанием плотности увеличивается цена и вес материала.

    Плотность OSB составляет 650-700 кг/м3, на плотность фанеры влияет материал шпона: 650 кг/м3 (хвойная), 750 кг/м3 (березовая). Этот же параметр у ДВП определяется сортом:

    • мягкая– 100-400 кг/м3;
    • полутвердая – 600-850 кг/м3;
    • твердая – 800-1000 кг/м3;
    • сверхтвердая – 950-1100 кг/м3.

    Осп или osb

    Плиты ОСП изготавливаются из плоской стружки, которая спрессовывается под большим давлением и температурой. При этом во время производства в стружку могут добавляться дополнительные пластификаторы и другие добавки, которые улучшают свойства материала. Таким образом, выделяют 4 класса этих изделий, а именно:

    1. OSB-1. Самый простой и дешевый вариант, которые слабо переносит влагу и подходит лишь для отделки внутри помещений.
    2. OSB-2. Материал обладает слабой защитой от влаги и достаточной прочностью, поэтому может использоваться в отделке кухни или других комнат с невысоким показателем влажности.
    3. OSB-3. Влагоустойчивый материал с хорошей прочностью, что позволяет использовать его в ванной комнате и других помещениях с повышенной влажностью.
    4. OSB-4. Самый прочный и защищенный от влаги материал, который используется для отделки ванных, а также саун и бань. Часто применяется при возведении зданий каркасного типа.
    Читайте также:  Обрезка и формирование можжевельника: сроки, особенности

    Влагостойкость

    • Влагостойкость древесных плит оценивается на основании такого параметра, как разбухание по толщине за 24 часа (плита находится в воде в течение суток).
    • Стандартные значения разбухания по толщине
    • Для OSB:
    • OSB-1 – 25%;
    • OSB-2 – 20%;
    • OSB-3 – 15%;
    • OSB-4 – 12%.

    Для ДВП:

    • полутвердая – 30-40%;
    • твердая –10-20%;
    • сверхтвердая – 13%.

    Для фанеры:

    • ФК – 6-7%;
    • ФСФ – 10%;
    • ФБ – 1%.

    Влагостойкость определяется содержанием фенолформальдегидных смол. Чем выше концентрация данных веществ, тем меньше восприимчивость плиты к воздействию влаги. В то же время увеличивается токсичность строительного материала. Плита OSB-1 содержит минимум формальдегидов, а при изготовлении фанеры ФК применяется менее токсичная карбамидоформальдегидная смола (фенол отсутствует).

    Важно: при выборе древесных плит для внутренних работ обязательно обращайте внимание на класс эмиссии формальдегида.

    Что лучше выбрать?

    В целом уже можно понять основные отличия между этими материалами, но для полной картины стоит рассмотреть основные аспекты, которые учитывают при подборе материала, а именно:

    1. Экономичность. С точки зрения этого показателя более дешевыми будут ДСП и ДВП. Стоимость остальных двух видов значительно дороже.
    2. Прочность. Здесь однозначно выигрывают фанера и ОСП. Эти материалы отличаются высокой прочностью, а кроме того, устойчивостью к механическим деформациям.
    3. Тепло и звукоизоляция. Лучшим материалом станет ДСП, на втором месте можно обозначить ОСП (ОСБ).
    4. Декоративные свойства. Рассматривая обычные варианты изделий, можно выделить фанеру, но стоит учитывать, что плиты ДСП дополнительно ламинируют, что предоставляет возможность придать им любой внешний вид.

    Таким образом подбор подходящего варианта будет зависеть от того, где и для чего будут использоваться плиты. Здесь мы рекомендуем проконсультироваться с нашими специалистами, которые помогут подобрать наиболее подходящий вариант для вас. Обращайтесь!

    Отличие уровня безопасности

    Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Отличие в том, что они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий.

    В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии.

    Есть еще и ламинированный вариант, так что стоит разобраться, в расшифровке, что это такое ЛДСП.

    На видео-использование ДСП:

    Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия. Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.

    1. Узнайте, как правильно сделать раствор для кладки печи.
    2. Отзывы о фасадных панелях для наружной отделки дома: .
    3. Здесь описаны возможные размеры МДФ панелей для мебели.

    Размер

    Древесные плиты производятся в разных размерах, что позволяет подобрать нужный вариант. Чем больше габариты плиты, тем меньше стыков, а это в свою очередь повышает надежность конструкции.

    Стандартные размеры (ДхШ):

    • OSB –2440х1220 мм, 2500х1250 мм, 915х1830, 3660х1220 мм;
    • ДВП – 2440х1220 мм, 2140х1220 мм, 2745х1700 мм, 2745х1220 мм;
    • фанера – 1525х1525 мм (ФК), 2440х1220мм, 2500х1250 мм (ФСФ, ФОФ).

    Толщина древесной плиты определяется исходя из расстояния между опорами, типа нагрузки и несущих характеристик плиты. Для правильного вычисления нужной толщины лучше обратиться к специалистам.

    Стандартная толщина:

    • OSB – 6-40 мм;
    • ДВП – 8-25 мм (мягкая), 6-12 мм (полутвердая), 3.2-6 мм (твердая и сверхтвердая);
    • фанера – 3-40 мм.

    Что лучше фанера, ДСП, ДВП или OСП (ОСБ): отличия и особенности материалов

    Строительный рынок сегодня предельно велик и представляет большое количество материалов, которые служат заменителями древесины. Среди них можно выделить ДВП, ДСП, ОСП (ОСБ) и фанеру.

    Эти изделия значительно дешевле, чем обычные пиломатериалы, а потому все чаще используются в качестве альтернативы. Но при этом стоит учитывать, что каждый из видов имеет свои особенности, а также функциональные и структурные отличия, что и делает их подходящими для определенных задач.

    Потому давайте рассмотрим особенности каждого материала, их отличия и определимся, какое покрытие и когда стоит использовать.

    Особенности ДСП

    ДСП или древесно-стружечная плита — это листовой материал, изготавливается из древесной стружки, которая прессуется и связывается специальным клеевым составом. Благодаря особой технологии производства, плиты имеют идентичные характеристики и параметры по всей своей площади.

    Важным моментом становится то, что материал предельно прост в обработке, и в то же время обладает высокими показателями теплоизоляции и устойчивости к повышенной влажности.

    Эти факторы помогли ему завоевать свое место на строительном рынке и сегодня ДСП активно применяется для облицовки, в качестве основы для пола, а также в других сферах. Дополнительно на рынке можно найти ламинированные листы, которые активно используются для производства бюджетной мебели и корпусных изделий. 

    Древесноволокнистые плиты (ДВП)

    Для производства плит ДВП используется древесноволокнистая масса, которая прессуется и соединяется с помощью специальных связующих веществ. Лицевая часть плиты может покрываться специальной пленкой или же обрабатываться лакокрасочным покрытием.

    Эти листы, сравнительно с ДСП, обычно более тонкие и менее прочные, а кроме того, плохо воспринимают перепады температур и высокую влажность. Благодаря своим характеристикам, материал часто используется в производстве корпусных изделия, а также при облицовке стен и потолков.

    Осп или osb

    Плиты ОСП изготавливаются из плоской стружки, которая спрессовывается под большим давлением и температурой. При этом во время производства в стружку могут добавляться дополнительные пластификаторы и другие добавки, которые улучшают свойства материала. Таким образом, выделяют 4 класса этих изделий, а именно:

    1. OSB-1. Самый простой и дешевый вариант, которые слабо переносит влагу и подходит лишь для отделки внутри помещений.
    2. OSB-2. Материал обладает слабой защитой от влаги и достаточной прочностью, поэтому может использоваться в отделке кухни или других комнат с невысоким показателем влажности.
    3. OSB-3. Влагоустойчивый материал с хорошей прочностью, что позволяет использовать его в ванной комнате и других помещениях с повышенной влажностью.
    4. OSB-4. Самый прочный и защищенный от влаги материал, который используется для отделки ванных, а также саун и бань. Часто применяется при возведении зданий каркасного типа.

    Фанера

    Фанера — Листовой материал, который изготавливается из нескольких слоев шпона. В частности, листы шпона прессуются и склеиваются между собой под высоким давлением.

    Такие изделия часто используются при облицовке стен, как внутри, так и снаружи, а также при производстве мебели и готовых изделий.

    Материал обладает высоким уровнем влагостойкости, прочности и долговечности.

    Что лучше выбрать?

    В целом уже можно понять основные отличия между этими материалами, но для полной картины стоит рассмотреть основные аспекты, которые учитывают при подборе материала, а именно:

    1. Экономичность. С точки зрения этого показателя более дешевыми будут ДСП и ДВП. Стоимость остальных двух видов значительно дороже.
    2. Прочность. Здесь однозначно выигрывают фанера и ОСП. Эти материалы отличаются высокой прочностью, а кроме того, устойчивостью к механическим деформациям.
    3. Тепло и звукоизоляция. Лучшим материалом станет ДСП, на втором месте можно обозначить ОСП (ОСБ).
    4. Декоративные свойства. Рассматривая обычные варианты изделий, можно выделить фанеру, но стоит учитывать, что плиты ДСП дополнительно ламинируют, что предоставляет возможность придать им любой внешний вид.

    Таким образом подбор подходящего варианта будет зависеть от того, где и для чего будут использоваться плиты. Здесь мы рекомендуем проконсультироваться с нашими специалистами, которые помогут подобрать наиболее подходящий вариант для вас. Обращайтесь!

    Чем ДВП отличается от ДСП

    Сегодня на рынке стройматериалов просто переполнен различной продукцией. И не странно, что порой, люди путают различные названия материалов. Как это часто происходит с ДВП и ДСП. При схожем названии это два разных материала, каждый из которых имеет свои особенности. Давайте же разберемся, для чего предназначен каждый материал и чем же они отличаются?

    В чем же отличия двп от дсп?

    1. Разный способ изготовления. Для ДВП – прессование и склеивание древесных волокон, а для ДСП прессование и склеивание древесных опилок и стружки.
    2. ДСП толще ДВП, это очень заметно визуально.
    3. Различные способы применения.
    Читайте также:  Как вырастить дуб из желудя в домашних условиях

    Рассмотрим детальнее, что такое ДВП

    ДВП – это древесноволокнистые плиты (или на “заморском” названии МДФ). Их получают при помощи прессования древесной массы, в которую входят целлюлоза, вода, спецдобавки и синтетические полимеры. Прессование происходит под действием высокой температуры. Сырьем является древесная стружка или измельченная древесина.

    ДВП бывают общего и специального назначения. Последние, в свою очередь, делятся на:

    • биостойкие;
    • трудносгораемые;
    • битумированные;
    • оргалиты – плиты, поверхность которых окрашена или облицована.

    Группа продуктов Medium Density Fiberboard (она же MDF) по плотности получаемых плит делится на несколько подгруп,:

    1. High Density Fiberboard (или HDF) – это плиты с высоким показателем плотности (до 1050 кг/м3), соответствующие нашему аналогу ДВПТ (древесно-волокнистые плиты твердые). Материал чаще всего применяется для изготовления напольных покрытий, к примеру, ламинированные элементы пола. Кстати, со всеми особенностями напольных покрытий вы можете ознакомиться здесь.
    2. Medium Density Fiberboard (или MDF) – это плиты со средней плотностью (примерно 800 кг/м3) соответствующие нашему аналогу ДВП. Применяются в строительстве и вагоностроении. Также из плит производят различную мебель и столярные конструкции. Иногда используются как основа для картин или как тара. Вообще имеет очень широкую область применения.
    3. Low Density Fiberboard (или LDF) – это плиты с низким показателем плотности (примерно 650 кг/м3) соответствующие нашему аналогу ДВПМ (древесно-волокнистые плиты мягкие). Чаще всего применяются в качестве звукоизоляционных прокладок для пола.

    Также плиты делят на твердые и мягкие, каждые из которых подразделяют на различные марки. Каждые марки отличаются своей прочностью и поверхностью. В общем, разновидностей очень много.

    ДВП, как и любой другой строительный материал, имеет свои достоинства и недостатки.

    1. Влагостойкость. Из-за того, что в ДВП присутствуют канифоль и парафин, они могут быть использованы даже для отделки балконов, в отличие от ДСП.
    2. Низкая цена. Дешевая стоимость плит ставит их в разряд одних из самых доступных материалов.
    3. Долговечность. При должных условия использования, ДВП достаточно прочны и могут прослужить до 30 лет.
    4. Неэкологичность. Пожалуй, самый главный недостаток ДВП. Из-за того, что в производстве применяются синтетические смолы, они не очень полезны для человека. Именно поэтому из ДВП запрещено производить детскую мебель.

    Что такое ДСП

    ДСП – это древесностружечные плиты. Иногда словом «ДСП» обозначаются древесно-слоистые пластики. Но чаще всего под аббревиатурой «ДСП» имеют в виду именно плиты, хотя правильнее будет ДСтП.
    Производят материал при помощи прессования древесной стружки. В эту же стружку добавляют смолы и специальные добавки.

    ДСП классифицируют по следующим свойствам:

    • количество слоев – 1, 2, 3 или многослойные;
    • наружный слой – мелко- или крупнозернистая поверхность;
    • водостойкость и огнестойкость;
    • плотность – малая, средняя или высокая;
    • и другие критерии.

    Применяют ДСП для производства мебели, различных строительных элементов, вагонов и тары.

    Дсп имеет свои недостатки

    1. Смолы, которые присутствуют в плитах, со временем начинают выделять вредные для человека вещества. Примечательно, что в России производят низкосортные плиты, опасные для здоровья. В Европе же изготавливают только плиты самого высокого класса безопасности.

    2. ДСП не очень хорошо удерживают крепежный материал: гвозди и шурупы. Особенно при повторном монтаже.

    А преимущества ДСП выражаются в высокой влагоустойчивости и пожаробезопасности, а также в низкой стоимости.

     Как мы убедились, несмотря на похожие названия, ДСП и ДВП – материалы разные.

     

    Чем отличается :: ДВП, ДСП, МДФ

    14 сентября 2008, 23:00

    Наверняка вы сталкивались со следующей проблемой: при выборе мебели вам важно знать, из чего сделан понравившийся „многоуважаемый шкап” или, например, стул, кровать или стол.

    Продавцы мебели вам, конечно, ответят. А вот узнать, в чем достоинства и недостатки того или иного материала или технологии обработки — будет сложнее. Особенно неохотно в магазинах рассказывают о недостатках.

    Попробуем разобраться в отличиях, плюсах и минусах материалов. Итак…

    Двп — древесноволокнистые плиты

    ДВП — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

    Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина.

    Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др.

    Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

    Дсп — древесно-стружечная плита

    О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

    Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

    Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

    Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно.

    Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы.

    Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

    ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

    МДФ

    Аббревиатура МДФ – калька с английского сокращения MDF — Medium Density Fiberboard (древесностружечная плита средней плотности).

    Разработка МДФ явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП (древесно-волокнистых плит).

    Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.)

    Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.

    Плюсы и минусы

    Каждый из перечисленных материалов имеет своё назначение. Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

    ДВП

    ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

    Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

    Минус: небольшой спектр использования.

    ДСП

    Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию.

    ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену.

    Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

    По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

    Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно.

    Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы.

    Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

    МДФ

    Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

    Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

    • Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.
    • Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.
    • Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.
    • Выбор за Вами.
    Ссылка на основную публикацию