Сразу поясню, что фанерованием называют оклейку шпоном, то, что люди иногда называют шпонированием. Но мэтры бьют по голове за слова «шпонирование», поэтому будем делать вид, что мы никогда не используем неправильные слова!
- Ранее я уже писал про шпон и свой бюджетный мешок Приклейка шпона в вакуумном мешкеДело в том, что текущая поделка у меня не помещается в вакуумный мешок, который я использую и было решено наконец-то доделать вакуумный стол!
- Часть материалов была куплена заранее и просто ждала своего часа, с остальным буду выкручиваться, карантин и здравый смысл не дает кататься по магазинам.
- Хочу сразу предупредить, что все делалось в условии изоляции, я его слепила из того, что было!
Основа сделана из фанеры 20мм. было решено усилить снизу фанеру каркасом, так есть вероятность, что мой стол выгнет немного позже, а то, что его выгнет — я не сомневаюсь!
Стол планировалось накрыть оцинковкой, фанера очень хорошо пропускает воздух и без подложки вакуума не будет. Но вовремя не купил, поэтому на низ положил полиэтилен чуть ли не 500мк толщиной! С другой стороны хорошо, не будет прилипать клей.
Про фитинги я уже писал в предыдущей части, тут все просто куплено в Леруа.
Снизу ставим фильтр, чтобы мусор не шел в насос.
Вот такое окончание от кондиционерщиков накручивается на насос. Вроде как этот фитинг называется 1/4 SAE, но я не уверен. Эх, не знаю, где бы еще таких прикупить. очень нужно.. Может, у кого завалялись? Ребята, куплю!
Рамка для прижима будет из профильной трубы 20х20. Я не люблю работать с железом, но так проще. Все было сварено в рамку и ободрано, чтобы не порвать мембрану.
Делаем проверку на работоспособность. Под рамкой мембрана из полиуретана. Он тянется и выдерживает повышенные температуры, это позволит греть клей. Скорость работы клея от того же Клейберита уменьшается при нагреве до 5 минут! Не уверен, что я буду греть, но такая возможность имеется! Правда, придется тогда убрать полиэтилен.
Как видно на фото, все работает! Парочки струбцин достаточно для прижима рамки.
На рамку снизу наклеил самый недорогой уплотнитель, он накрыт мембраной. А края мембраны прикручены к профилю фанерными накладками.
Сзади установлены 4 петли. Установлены внатяг, чтобы обеспечить прижим.
Сбоку приделал стойку, без нее работать невозможно — нечем держать крышку. Для прохождения воздуха использовал коврики из хозяйственного магазина.
Вот такой вакуумный стол получился с учетом карантина и домашних запасов материала. Наружний размер — 700х1200, для меня с большим запасом. Разумеется, нужно установить защелки, но в наличии их нет и проще их просто купить, чем городить самому из металла. Пока обойдемся струбцинами.
Теперь можно двигаться вперед, к новым поделкам!
Вакуумный пресс своими руками. Часть I. Введение
Даём старт циклу статей, посвященных вопросам самостоятельного изготовления вакуумного пресса для производства мебельных фасадов из МДФ, покрытых пленками ПВХ (пленочных фасадов), а также декоративных дверных накладок. Весь материал статей основал на личном опыте по организации производства пленочных фасадов с нуля, включая изготовление подавляющего большинства оборудования и приспособлений своими руками. Материал статей не претендует на абсолютную точность и верность, а лишь описывает один конкретный (частный) случай и индивидуальное видение рассматриваемых вопросов.
В статьях будут затронуты вопросы, касающиеся непосредственно изготовления и эксплуатации самодельного вакуумного пресса, сопутствующие же темы (например, фрезеровка фасадов, нанесения клея и т.п.) планируется рассмотреть в других, отдельных статьях.
План изложения информации:
Перед тем, как начать повествование, необходимо предупредить потенциальных повторителей пресса о возможном риске для их здоровья. Самостоятельно изготовление — дело хорошее, мы его всегда приветствуем, но не нужно забывать о технике безопасности.
В ходе работы над изготовлением пресса, придется иметь дело с электрическим напряжением до 400 В, высокими температурами, электроинструментом высокой степени опасности, массивными, тяжелыми металлическим конструкциями.
Отдавайте себе отчет в собственных действиях! Трезво оценивайте свои знания и умения! Если есть сомнения в правильности выполнения той или иной операции, то обязательно посоветуйтесь со специалистом или полностью передайте работу ему.
Не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты, лучше заранее приобрести все самое необходимое: одежда и маска сварщика, очки или маска для защиты глаз и лица, прочные перчатки для работы с металлом, наушники для снижения звукового давления на слух.
Теоретические основы вакуумного прессования пленок ПВХ
Пленочные фасады очень давно применяются при изготовлении корпусной (иногда, жестких элементов мягкой) мебели, но до сих пор пользуются большой популярностью благодаря богатой цветовой гамме, разнообразию форм и невысокой цене.
В отличие от некоторых других типов мебельных фасадов (например, рамочных), пленочные фасады изготавливаются только с применением специализированного оборудования, требующего немалых производственных площадей и энергообеспечения. Главным станком в производстве фасадов из МДФ, покрытых пленками ПВХ, по праву считается вакуумный пресс.
Вакуумный (его часто называют термовакуумным) пресс выполняет усаживание пленки ПВХ на поверхность заготовки из МДФ (фасада, дверной накладки и др.).
Любой термовакуумный пресс для производства пленочных фасадов, состоит из двух основных элементов: вакуумной камеры (стола, ванны) и нагревателя (термомодуля).
Вакуумная камера, как правило, имеет прямоугольную форму (параллелепипед), все стенки (за исключением верхней) изготавливается из жесткого материала (например, стали), не подверженного сжатию под воздействием искусственно создаваемого отрицательного давления внутри камеры.
Сверху камеры кладется пленка ПВХ, края пленки герметизируются с рамой. Таким образом, мы получаем герметичный объем: сверху лежит лист пленки ПВХ, снизу и с боков – жесткая вакуумная камера.
Перед накрытием пленкой ПВХ и герметизации внутреннего объема вакуумной ванны, во внутреннее пространство вакуумной ванны определенным образом укладываются заготовки будущих мебельных фасадов, предварительно покрытые специальным термоактивируемым клеем.
При комнатной температуре пленка ПВХ весьма жесткая, без разогрева она не сможет обогнуть весь рельеф заготовки. Также, без нагрева пленка не сможет приклеиться к заготовке, так как температура активации клея начинается от 50°C. Для разогрева пленки применяют электронагревательные приборы (инфракрасные лампы накаливания или ТЭНы). Суммарная мощность всех нагревательных приборов высокая и составляет, как правило, от одного до нескольких десятков киловатт.
Термовакуумный пресс заводского изготовления с вертикальным поднятием термомодуля. Основные элементы.
Примечание: существуют прессы с т.н.
верхним давлением, у них, помимо окачивания воздуха из герметичной камеры снизу, сверху над пленкой располагают еще одну камеру, в которую нагнетают воздух сверх атмосферного давления (дополнительно давят на пленку сверху).
Подобные прессы, конечно, выгодно отличаются рядом характеристик на фоне прессов без верхнего давления. Однако, такое оборудование на порядок сложнее в самостоятельном изготовлении, в данном цикле статей рассматриваться не будет.
Итак, процесс усаживания (еще говорят, протяжки) пленки состоит из следующих последовательных основных операций:
- Укладывание заготовок на стол пресса.
- Накрытие пленкой ПВХ, герметизация.
- Разогрев пленки до определенной температуры.
- Откачивание воздуха.
- Охлаждение.
- Вырезание заготовок, удаление излишек пленки с фасадов.
При отлаженном процессе производства, на типовую протяжку одного стола (от накрытия пленкой и до вырезания готовых фасадов) расходуется времени не более 10 минут.
Однако, чтобы добиться таких результатов, работая на самодельном вакуумном прессе, необходимо наличие весьма большого навыка, ряда экспериментальных данных по протяжке того или иного типа пленки, полученных на основе собственных проб и ошибок.
Настоятельно рекомендуется основательно взвесить все «за» и «против», браться за изготовление пресса своими руками только в условиях жесткой экономии денежных средств, наличия свободного времени, большого желания, уверенности в собственных силах.
Мебельные фасады изготовлены на самодельном прессе.
Дверные накладки изготовлены на самодельном прессе.
Постановка целей. Какой пресс строим?
Прежде чем приступить непосредственно к изготовлению пресса, необходимо поставить конечную цель, то есть определить с какими характеристиками, возможностями и за какую себестоимость мы должны получить в итоге самодельный вакуумный пресс.
Каждый, кто хоть раз серьезно задумывался над изготовлением любого промышленного оборудования своими руками, в первую очередь сравнивал себестоимость самостоятельного изготовления с ценой на аналогичный готовый промышленный (заводской) образец.
Здесь очень важно сделать правильный выбор, постараться ответить на вопрос «стоит ли игра свеч?». Переоценив собственные силы, можно безвозвратно потерять не только вложенные деньги, но и много бесценного времени.
Сделав обоснованный выбор в пользу самостоятельного изготовления, можно хорошо сэкономить, получив новые знания и жизненный опыт.
На сегодняшний день, купить термовакуумный пресс начального уровня можно за относительно небольшие деньги. Для любого успешного предприятия не стоит остро вопрос о максимально-экстремальной экономии денежных средств, потраченное время и другие аспекты важнее, поэтому без раздумий принимается решение о приобретении готового оборудования.
А что же делать начинающему частному (индивидуальному) предпринимателю или новоиспеченной небольшой организации, которые только выходят на рынок и нередко вынуждены считать каждый рубль? Профессиональные экономисты могут предложить разработать грамотный бизнес-план, провести маркетинговые и иные исследования, взять кредит в банке на нужную сумму.
Такая стратегия, возможно, более правильная и всё чаще используемая в наше время, предполагающая быстрый старт и скорый выход на окупаемость. Однако, каждый конкретный случай индивидуален. Иногда, в силу совокупности множества причин, логичнее принять менее популярное решение: минимум заёмных средств, максимум вложений собственных сил и умений.
В основном, последователям такого пути и адресован данный цикл статей.
Если увлекательный процесс изготовления пресса не является самоцелью, а главное – скорейшее получение прибыли от будущей его эксплуатации, то не нужно пытаться копировать какую-либо самую последнюю, продвинутую модель заводского пресса известного производителя. Будем делать пресс, обладающий только самыми необходимыми функциями, имеющий себестоимость близкую к минимально возможной (при разумной экономии). Закрепим основные постулаты постройки пресса:
- Срок эксплуатации пресса около пяти лет. В дальнейшем предполагается покупка более совершенного оборудования или глубокая модернизация существующего.
- Высокая ремонтопригодность. Сжатые сроки устранения возможных неисправностей, в том числе касаемо сроков покупок запчастей.
- Отсутствие автоматического или программного управления, только ручной контроль.
- Использование самых распространенных, легкодоступных материалов и комплектующих.
- Дизайн и внешняя красота вторичны.
- Удобство и скорость работы на прессе должны быть сравнимы с подобными характеристиками заводских аналогов.
- Сэкономленная денежная разница между себестоимостью изготовления пресса и цены заводского аналога должна быть для предприятия, как минимум, весомой.
Примерное время, которое будет потрачено на закупку комплектующих и выполнение всех работ, составляет один-три месяца.
Мы должны будем получить надежный и неприхотливый в эксплуатации термовакуумный пресс для изготовления самых ходовых (имеющих традиционно хороший спрос) видов мебельных плёночных фасадов и дверных накладок на основе МДФ.
При грамотном планировании закупок и выполнении работ надлежащего качества, себестоимость самодельного пресса (на момент публикации статьи) должна быть, как минимум, в два раза ниже цены любого аналогичного вакуумного пресса заводского изготовления.
Мембранно-вакуумный пресс: виды, принцип действия, изготовление своими руками
Мебельная промышленность сегодня развивается очень активными темпами, что связано с повышением благосостояния людей и, соответственно, с увеличением спроса на предметы мебели, повышающие качество жизни и делающие ее более комфортной.
Это, а также то, что современные потребители стали более требовательными не только к качеству изготовления мебели, но и к ее декоративным характеристикам, привело к тому, что предприятия, работающие в данной отрасли, стали все более активно использовать в своем производстве инновационные методики и высокотехнологичное оборудование, одним из видов которого является вакуумный пресс.
Вакуумный пресс используется при производстве мебельных фасадов, столешниц, дверей и для изготовления декоративных элементов из акрила или АБС-пластика
Применение вакуумного станка и соответствующих расходных материалов позволяет наделить мебель совершенно уникальными декоративными характеристиками, что значительно повышает конкурентные преимущества предприятия, которое использует в своем производстве данное оборудование.
Принцип действия
Основной сферой применения вакуумных прессов является мебельная промышленность, где такое оборудование используется при производстве элементов корпусной и мягкой мебели – для оклейки элементов мебельных конструкций ПВХ-пленкой и шпоном, которые выполняют преимущественно декоративные функции. В задачи пресса вакуумного в данном случае входят осаживание пленки или шпона и обеспечение их плотного прилегания к поверхности элемента мебельной конструкции.
Технология вакуумного прессования обеспечивает быструю и качественную отделку МДФ
Принцип, по которому работает вакуумный пресс для шпонирования и покрытия мебельных заготовок пленкой ПВХ, достаточно прост. Нагретая и ставшая более пластичной пленка под воздействием вакуума, создаваемого под ее поверхностью, плотно обтягивает мебельную заготовку, точно повторяя ее конфигурацию.
Пленка, нанесенная по вакуумной технологии на поверхность мебельной заготовки, изготовленной из МДФ или ДСП, держится очень долго и не содержит под собой даже мельчайших пузырьков воздуха.
Процесс оклейки пленкой ПВХ мебельного элемента с использованием вакуумного пресса включает в себя такие технологические операции, как:
- укладка мебельных заготовок на стол оборудования;
- покрытие заготовок пленкой и установка прижимной рамки;
- герметизация вакуумной камеры;
- разогрев камеры и откачивание из нее воздуха;
- охлаждение заготовок, уже обтянутых пленкой;
- обрезка пленки по контуру заготовок.
Конструктивные особенности
Вакуумный пресс для фасадов мебели и других элементов ее конструкции составляют следующие элементы:
- вакуумный стол, на поверхность которого укладываются мебельные заготовки (поверхность такого стола должна обладать высокой жесткостью, поэтому она обшивается листовым металлом или толстой жестью);
- вакуумный насос, в задачу которого входит откачивание воздуха из-под поверхности пленки для мебельных заготовок;
- прижимная рама, которая также изготавливается из прочного металла (в функции такой рамки, оснащенной надежными зажимными элементами, входит обеспечение герметичности воздушной полости под пленкой, которой покрывают мебельные заготовки);
- нагревательная установка, которая может быть выполнена на основе рабочих элементов различного типа;
- крышка вакуумного пресса, которая может быть откидного или накатного типа.
Основные элементы вакуумного пресса
Большая часть моделей вакуумных прессов дополнительно оснащается одним или несколькими валами, устанавливаемыми с торцевой стороны оборудования. Такие валы, которые делают работу на вакуумном прессе более удобной и сокращают время выполнения технологических операций, используются для установки рулонов с используемой для покрытия пленкой.
Многие современные модели вакуумных прессов для МДФ и ДСП могут работать в автоматическом режиме, что обеспечивают устанавливаемые на такое оборудование системы ЧПУ.
Особенно актуальным использование вакуумных прессов с ЧПУ является для предприятий, выпускающих мебель сериями, когда на подобном оборудовании приходится выполнять покрытие пленкой или шпоном множества однотипных деталей.
В таких случаях системы ЧПУ, устанавливаемые на такое оборудование, позволяют повысить его производительность и, соответственно, снизить себестоимость выпускаемой продукции.
Промышленный мембранно-вакуумный пресс с ЧПУ с подогревом верхней и нижней плиты
Основные разновидности
На сегодняшний день выпускаются два типа прессов вакуумного типа:
- оборудование обычного типа (такие прессы используются в тех случаях, когда на заготовку необходимо оказать максимально щадящее воздействие, и способны создавать давление, значение которого не превышает 0,95 кг/см2);
- вакуумные прессы повышенного давления (оборудование данного типа способно обеспечить давление, значение которого доходит до 8,5 кг/см2).
В обычном прессе облицовочный материал прижимается к детали атмосферным давлением, а в прессе с избыточным давлением в полость над заготовкой дополнительно нагнетается сжатый воздух
Оборудование первого типа применяется в тех случаях, когда пленкой ПВХ или шпоном требуется покрыть изделия несложной конфигурации.
Вакуумные прессы, способные создавать высокое давление, применяются для шпонирования или покрытия пленкой ПВХ деталей сложной формы.
Кроме того, такое оборудование часто используется как вакуумный формовщик, при помощи которого из листового пластика изготавливают объемные изделия различной конфигурации.
Наиболее распространены два варианта компоновки вакуумных прессов
Назначение мембраны в конструкции вакуумного пресса
Оба типа устройств комплектуются специальной мембраной, поэтому более правильное их название – прессы мембранно-вакуумные. Используется такой элемент вакуумного пресса как при шпонировании элементов мебельных конструкций, так и при их покрытии пленкой ПВХ.
В первом случае мембрана необходима для того, чтобы увеличить давление, оказываемое на поверхность заготовки и покрывной материал в процессе их соединения. Кроме того, при создании шпонированного слоя на поверхности заготовки из МДФ или ДСП мембрана предотвращает сдвиг покрывного материала по отношению к поверхности заготовки в процессе их соединения.
При покрытии мебельных заготовок слишком тонкими пленками ПВХ мембрана защищает их от негативного воздействия высоких температур, создаваемых в вакуумной камере.
Принцип работы вакуумного пресса с мембраной или без
Мембраны, которыми оснащаются вакуумные прессы, могут быть двух типов: каучуковые и изготовленные из силикона. Более предпочтительным вариантом являются мембраны из силикона, так как они более износостойкие и позволяют выполнять покрытие пленкой ПВХ деталей даже очень небольшого размера.
Другие области применения
Кроме оклейки поверхности элементов мебельных конструкций шпоном и пленкой ПВХ, мембранно-вакуумный пресс (МВП) может быть успешно использован для решения других задач, к которым, в частности, относятся:
- перенос на любые поверхности надписей и изображений методом сублимации;
- формирование из пластиковых листов объемных деталей различного назначения.
Для переноса изображений со специальной бумаги практически на любые (в том числе и рельефные) поверхности методом сублимации применяется такое оборудование, как термовакуумный пресс. Используя термовакуумный мембранный пресс, можно наносить надписи и изображения на изделия, изготовленные из керамики, пластика, текстиля и других материалов.
Настольный мембранно-вакуумный пресс
Принцип, по которому работает мембранный вакуумный термопресс, заключается в следующем.
- Изделие с закрепленным на нем листом бумаги, с которого необходимо перенести надпись или изображение, помещается на стол вакуумного пресса.
- Плотный прижим листа бумаги с изображением или надписью к изделию обеспечивает мембрана пресса, под которой создается вакуум.
- Под крышкой пресса после ее закрытия создается температура, под воздействием которой изображение или надпись с бумаги и переносится на поверхность изделия.
Вакуумные термопрессы, представленные на современном рынке большим разнообразием моделей, активно используются как крупными полиграфическими предприятиями, так и небольшими компаниями, занимающимися производством сувенирной продукции.
Вакуумный пресс для формовки пластиков
Для изготовления из листового пластика изделий рельефной формы применяется формовочно-вакуумный пресс.
Используя такой формовочный станок, работающий по принципу мембранно-вакуумного пресса, из плоских пластиковых листов можно изготавливать объемные изделия, глубина впадин или выпуклостей на поверхности которых доходит до 500 мм.
Корпуса вакуумных прессов данного типа, как правило, рассчитаны под достаточно габаритные изделия, что позволяет производить на таком оборудовании продукцию широкого ассортимента.
Современные модели формовочных вакуумных прессов, оснащенные системами ЧПУ, обладают опцией, позволяющей одновременно нагревать разные участки обрабатываемой заготовки до различной температуры.
Это позволяет изготавливать из листового пластика объемные изделия с достаточно сложным рельефом. Весь процесс обработки на таком оборудовании управляется и контролируется системой ЧПУ.
Таким образом, вакуумная формовка своими руками при использовании данного оборудования не выполняется, оператор станка только задает программу, все остальное делает машина.
Как правильно выбрать оборудование
Выбирая мембранно-вакуумный пресс для решения определенных задач, следует ориентироваться на его наиболее важные параметры.
Марка и страна-производитель насоса
На вакуумных прессах могут быть установлены насосы от зарубежных (как правило, итальянских) или отечественных производителей.
В первом случае вакуумный пресс мембранный будет стоить дороже, но и насос, который на нем установлен, будет надежнее.
Между тем отечественные вакуумные насосы тоже достаточно надежны, но самое главное – проблем с их ремонтом возникать не должно, так как найти запасные части для отечественного насосного оборудования не представляет особых сложностей.
Надежность и производительность пресса зависит в первую очередь от вакуумного насоса
Материал облицовки вакуумного стола
Очень важно, чтобы это был именно металл, а не листы ДСП, которые для таких целей используют некоторые производители. После непродолжительного использования столы, изготовленные из ДСП, просто придут в негодность.
Размеры
Это одна из важнейших характеристик, на которую следует обращать особое внимание, когда вы будете выбирать мембранно-вакуумный пресс.
От габаритов вакуумного пресса в первую очередь зависит количество заготовок, которые на нем можно обрабатывать одновременно. Естественно, чем большим будет такое количество, тем более производительным будет вакуумный пресс.
Между тем следует учитывать и то, что размеры оборудования напрямую влияют и на его стоимость, поэтому выбирать в данном случае следует оптимальный вариант.
Вакуумные прессы изготавливаются типовых размеров, например, для облицовки шпоном чаще всего используются размеры 2500х1500, 3000х1500, 2500х1200 или 3000х1200 мм
Вид нагревательных устройств
Преимущественное большинство специалистов советует выбирать вакуумные прессы, оснащенные КГТ-лампами, при использовании которых пленка, наклеиваемая на верхнюю часть гнутых деталей, не плавится и не прогорает.
В том же случае, если будет выбрано оборудование, оснащенное ТЭНами, то придется постоянно контролировать, чтобы расстояние от таких нагревательных элементов до самой верхней части поверхности заготовки было не менее 150 мм.
Торговая марка пресса
Поскольку вакуумные прессы являются достаточно дорогостоящим оборудованием, выбирать устройство от неизвестных производителей, которое затем придется постоянно ремонтировать, не стоит.
Самостоятельное изготовление вакуумного пресса
Многие частные мастера по изготовлению мебели и владельцы небольших мебельных компаний, руководствуясь естественным желанием минимизировать расходы, задаются вопросом о том, как изготовить вакуумный пресс своими руками.
Сделать такой станок своими руками можно, в интернете легко найти чертежи данного оборудования, да и с приобретением комплектующих для него особых проблем не возникает.
Немаловажным стимулом при реализации такого желания является и то, что себестоимость самодельного вакуумного пресса, если подойти к вопросам его изготовления правильно, будет значительно ниже стоимости серийного оборудования.
При желании и наличии хороших навыков работы с техникой можно изготовить и станок для вакуумной формовки своими руками, если есть потребность в оборудовании, позволяющем делать объемные изделия из плоских пластиковых листов.
Прежде чем начать изготавливать вакуумный пресс своими руками, следует хорошо изучить конструкцию такого оборудования, определиться с техническими параметрами устройства, которое необходимо именно вам, и закупить расходные материалы и комплектующие. Кроме того, можно воспользоваться советами и выложенными в интернете видео тех, кто уже изготовил вакуумный пресс своими руками и делится своим опытом.
Схема самодельного вакуумного пресса
Устройство столешницы станка
Для того чтобы изготовить вакуумный пресс своими руками, потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:
- стальные профильные трубы, швеллеры и уголки;
- листовая сталь;
- зажимы для фиксации прижимной рамки;
- четыре газовых лифта – для подъема и опускания прижимной рамки;
- рельсы для термомодуля;
- резиновые уплотнительные элементы;
- водокольцевой вакуумный насос, оснащенный баком для воды;
- стальные трубы;
- кварцевые галогенные тепловые лампы для термомодуля.
Для того чтобы изготовить вакуумный пресс своими руками, потребуется набор слесарных инструментов, сварочный аппарат, электродрель и угловая шлифовальная машинка.
Фото узлов самодельного вакуумно-формовочного станка
Общий вид станка
Вакуумный насос для станка
Вакуумный стол
Нагревательные элементы
Электромонтажные соединения
Ступенчатый отражатель
После того как все комплектующие и расходные материалы для изготовления вакуумного пресса будут подготовлены, следует, ориентируясь на чертежи того устройства, которое вас устраивает по своим техническим параметрам, нарезать трубы, профильный и листовой металлопрокат по требуемым размерам и приступать к сборке оборудования.
Вакуумный пресс для шпонирования – принцип работы, особенности, виды мембран
предлагает системы для различных отраслей. Среди ассортимента представлено оборудование для изготовления кухонной мебели: мембранно-вакуумные прессы СГФ и ГВП. С их помощью можно производить различные фасады, декорированные пластиком, натуральным шпоном, ПВХ-пленками и др.
Благодаря универсальности они подходят для решения самых различных производственных задач без необходимости приобретения дополнительного оборудования.
Благодаря широкому ассортименту для клиентов доступны станки для производства мебельных фасадов, облицовки, а также мембранное и ленточное оборудование.
Каждый сможет найти станок для своих целей: вакуумный пресс для шпонирования, накатки пластика для мдф-фасадов, вакуумный пресс для сублимации и многое другое для изготовления мебели и кухонных фасадов.
Устройство пресса
Рассмотрим устройство вакуумного пресса на примере модели Master Compact, которая пользуется большой популярностью сегодня. Она состоит из:
- Нагревательной системы. В качестве нагревательных элементов используются специальные лампы, тип которых отличается в зависимости от масштабов производства. Качественные нагреватели обеспечивают нагрев до необходимого температурного режима за 2 минуты;
- Рабочего стола. Конструкция этого элемента позволяет выполнять облицовку для плоских или, наоборот, радиусных элементов, высота которых может составлять 300 мм и более. Как правило, столы изготавливаются из высококачественного алюминия, толщина которого составляет не менее 6 мм. Стол должен обеспечивать удобный доступ к заготовке со всех четырех сторон;
- Системы подъема. Как правило, это пружинно-рычажный механизм термомодуля, который способен компенсировать вес самого так называемого нагревательного колпака. В этом случае при выгрузке и загрузке заготовок оператору не нужно тратить много сил;
- Термомодуля. Это устройство закрытого типа, которое должно защищать обрабатываемую деталь от любых влияний окружающей среды и изменений температурного режима или уровня давления. В противном случае это может повлиять на качество будущего изделия. Часто термомодули оснащаются смотровыми окнами, позволяющими оператору контролировать весь процесс нанесения пленки на деревянную заготовку;
- Вакуумного насоса. В прессе Master Compact установлен немецкий насос Busch, который обладает производительностью 40 м3/ч. Однако в системе могут использоваться и другие вакуумные насосы, каждый из которых отличается принципом работы и характеристиками создаваемого внутри рабочей камеры давления;
- Системы управления. Она представляет собой пульт управления, который может переключаться в ручной или автоматический режим. Например, в системе Master Compact использован трехфазный инверторный контроллер мощности, который позволяет в плавном режиме менять показатели нагрева. Это очень полезная опция, так как она позволяет гарантированно избежать деформаций объекта из-за прогрева пленки с разной интенсивностью. Также система управления отвечает за контроль нагревательного элемента в случае, если он выйдет из строя или начнет работать со сбоями;
- Мембраны. Чаще всего применяется при обработке так называемых дышащих материалов. Она прижимает пленку и позволяет покрывать пленкой даже сложные, гнутые мебельные элементы;
- Пин-системы. Благодаря наличию такого модуля нет необходимости готовить ложементы для обрабатываемого изделия. Это значительно ускоряет процесс работы и упрощает задачу оператора. Однако такие системы устанавливаются не во всех вакуумных прессах, поэтому перед покупкой нужно уточнить наличие этого модуля или заказать его дополнительно, если конструкция предполагает интеграцию;
- Передвижной стойки. Она очень удобная для рулонов пленочного материала. В модели Master Compact такая стойка позволяет установить сразу 6 рулонов, после чего пресс в автоматическом режиме начинает их поочередно использовать. Это также ускоряет и упрощает процесс обработки;
- Ножа. Обычно прессы комплектуются специализированными ножами для удаления излишков пленки после обработки;
Устройство пресса
Шпонирование длинной основы
Мастер-класс от авторов ютуб-канала Семейное дело. Столярная мастерская БУК.
Как правило, длина шпона в рулонах не превышает 3 метра. Если необходимо шпонировать щит до 4 метров, то покупают дублированный шпон. Особенность такого шпона в том, что у него есть подложка из флиса, и он срощен по длине незаметным способом зигзаг. В рулон скручивают шпон длиной до 87 метров.
Дублированный шпон
Перед поклейкой из рулона нарезают полосы нужной длины и раскладывают их на основе. Чтобы из полос собрать рубашку для основы, их фиксируют по краям прищепками.
- Фиксирующие прищепки
- На расстоянии до 50 см на стыки полос накладывают отрезки гуммированной ленты, а затем их фиксируют горячим утюгом.
- Фиксация отрезков гуммированной ленты
Стыки полос шпона по всей длине проклеивают гуммированной лентой. Для удобства пользуются устройством, в котором лента смачивается водой.
- Наклейка гуммированной ленты
- Клеящий состав на основу наносят валиком.
- Нанесение клея валиком на основу
- На перевёрнутую поверхность рубашки тоже валиком наносят слой клея.
- Покрытие клеем рубашки из шпона
Из-за водяного клея шпон на рубашке может свернуться в трубочку. Однако после испарения влаги шпон выпрямляется.
К приклеиванию шпона приступают после укладки на основу полосы полиэтилена.
Дровокол своими руками: механический, с электроприводом
Основа из фанеры, покрытая полиэтиленом
На полиэтилен укладывают рубашку из шпона. Очень ответственный момент, так как надо очень точно совместить покрытие и основу. Плёнка из полиэтилена защищает от преждевременного склеивания рубашки с основой.
Укладка рубашки на основу через полиэтилен
Клеить рубашку начинают после притирки небольшого участка. Затем постепенно вытягивают полиэтилен и разглаживают сборку из шпона. Для притирки используют бруски их ясеня. Особое внимание обращают на стыки полос шпона.
- Притирка шпона брусками из ясеня
- Чтобы убрать гуммированную ленту с рубашки пользуются шлифовкой или циклеванием.
- Снятие гуммированной ленты
- После снятия ленты и шлифовки основа приобретает привлекательный вид.
- Основа из фанеры, покрытая шпоном
- Видео про шпонирование длинной основы:
Мембранно-вакуумный пресс
Мембранно-вакуумный пресс чаще всего используется для облицовки заготовок из дерева шпоном и при необходимости покрытия пленкой сложных по форме или рельефных деталей. Благодаря мембране удается добиться самого эффективного прилегания облицовки к изделию. Сам процесс максимального прижимания осуществляется под влиянием повышенных температур и непосредственно вакуума.
Благодаря высокому давлению удается значительно повысить и производительность агрегатов. Принцип действия таких систем довольно просто:
- Сначала деревянная заготовка смазывается клеевым составом и на нее накладывается пленка или шпон;
- На следующем этапе заготовка с наложенной на нее пленкой прижимается при помощи специальной мембраны термоустойчивого типа;
- Производится прогрев мембраны, после чего при помощи вакуумного оборудования из нее начинает откачиваться воздух;
- Пленка или шпон крепко приклеивается к изделию за счет высокого давления;
- Происходит охлаждение заготовки.
Мембранно-вакуумный пресс
Если для работы используется габаритная установка, то это позволяет производить обработку в пределах 140 см. Если же помещение довольно маленькое, то выгоднее использовать установку со специальным подъемным модулем для нагрева. В этом случае пресс располагается не горизонтально, а вертикально, что позволяет значительно сэкономить на площади, но не снижать производительность установки.
Мопед из бензопилы. Сборка и чертежи. Советы и рекомендации
После шпонирования или ламинирования таким методом детали можно спокойно разрезать на более мелкие элементы, сверлить в них отверстия или проводить другие мероприятия. При этом края пленки не будут отходить, так как они надежно спрессованы с основной частью и практически являются с ней одним целым.
Комплект поставки
| № п/п | Состав комплекта | Комплектации СВП VACUMAT | |||
| MP15(20) | RP12 | MP15(20) DUO | RP12 DUO | ||
| 1 | Вакуумная установка, м3/час | 15(20) | 12 | 15(20) | 12 |
| 2 | Вакуумный мешок, мм 1400 х (2500, 3000, 3500) | PVC 1.0 мм, один фитинг | PVC 1,0 мм PU (0,5 / 0,76) мм, один фитинг | PVC 1.0 мм, два фитинга | PVC 1,0 мм PU (0,5 / 0,76) мм, два фитинга |
| 3 | Вакуумный шланг с фильтром | 1 | 3+разветвитель | ||
| 4 | С-образный зажим вакуумного мешка | + | |||
| 5 | Паспорт, Руководство по эксплуатации | + |
В каждом конкретном случае система строится исходя из предпочтений и пожеланий заказчика, его технологических и производственных задач.
Постобработка мебельных заготовок
Как правило, после приклеивания пленки, часть материала остается на краях заготовки. Поэтому, как правило, такие элементами называют полуфабрикатами, которые нуждаются в ряде дополнительных процедур.
Как правило, при дополнительной обработке используется специальный обрезной пресс механического типа, горизонтальная или вертикальная ленточная пила, шлифовальный, фрезерный и сверлильный станок. Также для работы используются различные электроинструменты.
Постобработка мебельных заготовок
Особенности оборудования для шпона
Процесс шпонирования значительно повышает стоимость готовой продукции. При этом могут использовать агрегаты разного уровня автоматизации.
Существуют вакуумные установки для небольших частных мастерских, а также есть стационарные производственные агрегаты, которые подходят для серийного производства мебели.
Особенности оборудования для шпона
Если предполагаются незначительные нагрузки, то рекомендуется приобретать модели ручного типа управления. Они стоят дешевле за счет механического принципа управления. А вот для промышленного использования оптимальным вариантом будут автоматизированные системы, которые осуществляют самостоятельное управление технологическими процессами.
Вакуумные прессы отличаются и по параметрам основных модулей, которые отвечают за нагрев системы.
Например, в моделях для промышленного производства чаще устанавливаются кварцево-галогенные нагревающие элементы.
Они способны обеспечить довольно быстрой нагрев при условии экономичного потребления электроэнергии. В более портативных установках меньшей производительности обычно устанавливают ИК-лампы.
Если предполагается обработка более сложных по форме изделий, то лучше отдавать предпочтение агрегатам термовакуумного типа, так как классические прессы больше подойдут для шпонирования ровных изделий, отличающихся простой геометрией.
Характеристики СВП
| Наименование параметра | VACUMAT-MP15 | VACUMAT-MP20 | VACUMAT-RP12 |
| Производительность вакуумной установки, м3/час | 15 | 20 | 12 |
| Мощность двигателя, Вт | 550 | 750 | 370 |
| Питание, В | 380 | 380 | 220 |
| Максимальное удельное давление, кг/м2 | 9000 | ||
| Вес вакуумного насоса, кг | 28 | 28 | 19 |
| Мембрана, р-р, мм 1400 х (2500, 3000, 3500) | PVC 1,0 мм | PVC 1,0 мм; PU 0,5 мм; PU 0,76 мм | |
| Рабочая зона прессования, мм | 1300 х (2200, 2700, 3200) | ||
| Режим работы | auto | auto/manual |
Силиконовые и каучуковые мембраны для прессов
В процессе обработки заготовки может произойти смещение мембраны, если она выполнена из некачественного материала. Этот элемент также выполняет роль уплотнителя, поэтому к нему предъявляются довольно строгие требования.
Лучшими мембранами считаются каучуковые и силиконовые изделия. Первый вариант оптимально подходит в том случае, если производится процесс горячего и холодного прессования, при необходимости нанести на заготовку шпон или специальную пленку.
Силиконовые мембраны более эластичные, поэтому они чаще применяются для работы в условиях повышенной температуры, когда характеристики этого материала становятся наиболее выигрышными.
Также силиконовые уплотнители являются универсальными, так как они подходят для разных оснований и обеспечивают более экономичный расход отделочного материала.
Силиконовые и каучуковые мембраны для прессов
Также стоит учесть, что мембраны относятся к расходным элементам системы. Даже при условии соблюдения всех правил эксплуатации оборудования мембрана не способна выдержать более 3000 циклов обработки. Если пресс используется для работы с ДСП и МДФ, то в этом случае используется дополнительный клей, который наносится также и на саму мембрану для обеспечения более плотного склеивания.
Шпонирование кромки
Чтобы клеить шпон на кромку, достаточно иметь клей ПВА, кисточку, брусок и утюг. Работу выполняют поэтапно. Этапы работ показаны на ютуб-канале AmarantPro.
Из шпона вырезают полоску на 10 мм шире, чем кромка основы из фанеры. Полоску шпона промазывают клеем. Промазывают полоску аккуратно, чтобы клей не выступал с обратной стороны, так как по ней будут водить горячим утюгом.
Промазывание шпона клеем
Толстым слоем клея покрывают кромку заготовки, закреплённой неподвижно. На ней не оставляют пропущенных или плохо промазанных участков. Самым толстым слоем намазывают углы, чтобы обеспечить плотное сцепление.
- Промазывание клеем кромки
- Промазанные клеем материалы оставляют сохнуть на сутки.
- На завершающем этапе работ полоску шпона соединяют с основой и разглаживают по плоскости нагретым утюгом.
- Разглаживание шпона утюгом
Нагревание шпона контролируют по запаху. Так как шпон нагревается, то полоску разглаживают деревянным бруском.
Разглаживание шпона бруском и утюгом
Качество приклеивания шпона оценивают постукиванием по поверхности. Места, где есть воздушные карманы, повторно разглаживают утюгом.
После наклейки шпона на поверхность клеят места сопряжения по периметру кромки. Для этого под наклоном горячим утюгом обрабатывают стыки.
- Обработка стыков кромки утюгом
- Излишки шпона срезают ножом, а затем бруском с наждачной бумагой обрабатывают углы.
- Шлифовка стыков кромки
Таким способом не клеят шпон на широких плоскостях. В любом случае рубашку набирают из полосок, соединённых гуммированной плёнкой, а при нагреве утюгом стыки расходятся.
Шпонирование кромки на видео:
Загрузка...
