Вал со шпонкой чертеж

18.12.2019 Вал со шпонкой чертеж

Наиболее распространены призматические шпонки, устанавливаемые в пазу вала по посадкам с натягом Р9/h9 (врезные шпонки) или по посадке Js9/h9 (закладные шпонки). Шпонки входят в паз ступицы так, что между верхней гранью шпонки и днищем паза оставляют зазор s (рис. 557, а).

Рекомендуются следующие посадки по боковым граням паза ступицы: с зазором (H9/h9 — для центрирующих соединений; D9/h9 — подвижных соединений) или переходные и с натягом (Js9/h9, N9/h9, P9/h9 для циклически нагруженных соединений).

Ступицы сажают на вал обычно по посадке Н7/h6; в соединениях, подвергающихся циклическим нагрузкам; предпочтительны посадки H7/js6, Н7/k6, Н7/m6,   Н7/n6, Н7/р6.

Действующий на соединение крутящий момент вызывает напряжения среза в теле шпонки и напряжения смятия на боковых гранях шпонки (вид а). Преобладающее значение для прочности и устойчивости соединения имеет изгибающий момент Мизг, стремящийся вывернуть шпонку из паза вала.

Для увеличения прочности заделки целесообразно применять посадку P9/h9 в вале и увеличивать глубину установки шпонки в вал (вид б). Шпонки шириной b > 10 мм крепят в пазу вала винтами с порезной головкой (вид в) или винтами с внутренним шестигранником.

Вал со шпонкой чертеж

Для повышения сопротивления усталости вала на участке, ослабленном шпоночным пазом, применяют обчеканку шпонок по контуру (виды г, д).

Рабочие грани пазов ступицы и вала обрабатывают в рядовых соединениях до параметра шероховатости Ra = 3,2 мкм, в ответственных — до Ra = 2,5 мкм, днища пазов — до Ra = 6,3 мкм.

Пазы в ступице выполняют долблением или протягиванием одношлицевой протяжкой, на валу — фрезерованием пальцевой (рис. 558, а) или дисковой (рис. 558, б) фрезой.

Вал со шпонкой чертеж

Фрезерование дисковой фрезой производительнее и обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость боковых граней паза. Однако при этом способе увеличиваются осевые размеры шпоночного соединения, особенно в соединениях с упорными буртиками (рис. 559, а, б), а при заданных габаритах сохраняется длина шпонки. Кроме того, необходима фиксация шпонки в осевом направлении.

Вал со шпонкой чертеж

Наиболее распространен способ фрезерования пальцевыми фрезами.

Во избежание пригонки торцов шпонок длину l’ паза делают на 0,5—1 мм больше длины l шпонки (рис. 560, а).

Вал со шпонкой чертеж

Пазы не доводят до ближайших ступенек на расстояние s = 2—3 мм для валов диаметром менее 30 мм, а для валов большего диаметра — на 4—5 мм. Врезание пазов в ступеньку увеличивает концентрацию напряжений. В концевых установках величину s' (рис. 560) принимают на 1—2 мм больше s с целью увеличения прочности перемычки.

Диаметр резьбы Dр (рис. 560, б), как обычно в ступичных соединениях, делают на 0,5—2 мм меньше диаметра D вала.

Высоту (а) упорной ступеньки, учитывая, что упор происходит почти по полной кольцевой поверхности, достаточно делать равной 2—4 мм.

В концевых установках целесообразно прорезать шпоночный паз на выход в торец вала (рис. 561).

Вал со шпонкой чертеж

При этом сокращаются осевые габариты соединения и увеличивается рабочая длина шпонки, особенно если хотя бы один торец шпонки плоский.

В затяжных соединениях шпонку фиксируют в осевом направлении шайбой и гайкой (вид а).

Неизбежное в затяжных конструкциях прорезание резьбы шпоночным пазом не сказывается отрицательно на работе резьбы. Паз в резьбе обычно используют под отгибную лапку стопорной шайбы m. Необходимо только, чтобы расстояние (е) между днищем паза и внутренним диаметром резьбы (вид б) было достаточно для размещения лапки.

Из рис. 561, б имеем

Вал со шпонкой чертеж

где D и Dр — соответственно диаметры вала и резьбы, t — глубина шпоночного паза; h — высота резьбы гайки; е — зазор, необходимый для размещения усика.

Из уравнения (131) получаем

Вал со шпонкой чертеж

Величина h для метрической резьбы h ≈ 0,7s (s — шаг резьбы). При обычной толщине стопорной шайбы 0,5—1 мм минимальный зазор emin можно принять равным 2 мм. Подставляя эти значения в уравнение (132), получаем

Кроме того, должно быть соблюдено условие Dp < D. Пусть D = 60 мм; t = 5,5 мм; s = 1,5 мм.

  • Минимальный диаметр резьбы, удовлетворяющий условию (133),
  • При ближайшей большей величине Dр = 58 мм согласно формуле (132)

В промежуточных установках и на ступенчатых валах открытые пазы применяют редко, так как они требуют значительного увеличения перепада диаметров. Диаметр D2 каждой последующей ступеньки должен быть (рис. 562)

  1. где D1 — диаметр предыдущей ступеньки; t — глубина паза; с — запас на выход фрезы (с = 0,2—0,5 мм).
  2. При пазах без выхода перепад диаметров определяется только условиями сборки и при последовательной затяжке нескольких насадных деталей может составлять несколько десятых миллиметра.

ГОСТ 23360—78 установлены три разновидности шпонок (рис. 563); с закругленными торцами (исполнение 1); с одним закругленным и одним плоским торцом (исполнение 3) и с плоскими торцами (исполнение 2).

Размеры призматических шпонок согласно ГОСТ 23360—78 приведены в табл. 8.

Придерживаться приведенных в табл. 8 соотношений между диаметром вала и размерами шпонки необязательно. Во многих случаях (малый крутящий момент, тонкостенные ступицы, полые валы) целесообразно применять шпонки и меньшего размера, если они обеспечивают достаточную несущую способность соединения.

На рис. 564 представлен вал вспомогательного привода, передающий небольшой крутящий момент. Применение шпонки нормального размера (вид а) вызывает ослабление вала и ступицы, В данном случае целесообразно установить шпонку меньшего сечения (вид б); прочность соединения при этом увеличивается.

  • Длину шпонок l (в мм) устанавливают из следующего ряда: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500.
  • Условное обозначение шпонки исполнения 1 состоит из номинальных размеров шпонки b х h х l и номера ГОСТа. Например,
  • Шпонка 16 х 10 x 80 ГОСТ 23360—78.
  • То же для исполнения 2(3):
  • Шпонка 2(3) — 16 х 10 х 80 ГОСТ 23360—78.
  • Шпонки увеличенной высоты применяют для повышения прочности заделки шпонки в вале, а также в тех случаях, когда ступица выполнена из мягкого материала (чугун) с целью уменьшения напряжений смятия на рабочих гранях паза.

Размеры высоких призматических шпонок согласно ГОСТ 10748—79 приведены в табл. 9.

Источник:

Шпонка. Шпоночный паз. Виды, размеры и предельные отклонения

Шпоночные соединения и их сборка

Вал со шпонкой чертеж

В зависимости от конструкции различают шпоночные соедине­ния с призматическими (рис. 1, а), сегментными (рис. 1, б), направляющими (рис. 1, в), скользящими (рис. 1, г) и клино­выми (рис. 1, г) шпонками.

Вал со шпонкой чертежРис. 1. Шпонки: а — призматическая; б — сегментная; в — направляющая; г — скользящая; д — кли­повые: 1 — тангенциальная; 2 — фрикционная; 3— на лыске; 4 — врезная

  • Призматические и сегментные шпонки применяют на валах небольших размеров для передачи малых мощностей.
  • Направляющие шпонки используют для соединения деталей, перемещающихся вдоль оси вала.
Читайте также:  Как поднять груз на высоту своими руками

Скользящие шпонки имеют цапфу, которая входит в отверстие детали, перемещаемой по валу. При изменении положения детали на валу шпонка перемещается вдоль вала.

Клиновые шпонки представляют собой клин прямоугольного сечения с уклоном 1:100. Служат для неподвижного в осевом на­правлении закрепления детали на валу. Клиновые шпонки плохо центрируются, вызывая перекос деталей, поэтому применяются только на валах неответственных тихоходных передач.

Входной контроль деталей шпоночного соединения

Входной контроль деталей производится в условиях единичного и мелкосе­рийного производства. Контролю подлежат следующие параме­тры: глубина паза, положение сторон шпоночного паза относи­тельно его оси, перекос паза относительно оси вала.

Контроль глубины шпоночного паза на валу осуществляется при помощи шаблона и щупа (рис. 2, а).

Контроль положения боковых сторон шпоночного паза относительно его оси осуществляется при помощи клиновых пли­ток, которые укладывают в паз, а затем щупом контролируют за­зоры в точках I и II (рис. 2, б). При отсутствии перекоса боковых стенок зазоры должны быть одинаковыми.

Перекос паза относительно оси вала контролируют индика­торным прибором (рис. 2, в). При отсутствии перекоса размер 1 на одном и другом конце вала будет одинаковым.

Вал со шпонкой чертежРис. 2. Схемы контроля ответственных соединений со шпонками: а — глубины шпоночного паза; б — положения боковых стенок паза относительно его оси: I и II — точки измерения; в — перекоса паза относительно оси вала: 1 — расстояние от стенки паза до измерительного наконечника индикатора; г— высоты выступающей части; д — взаимного расположения шпонок на валу: 1 — индикатор; 2 — раздвижные ножки; 3 — цилиндрический валик; 4 — винт

Последовательность выполнения работ при сборке шпоноч­ных соединений

Последовательность выполнения работ зависит от конструкции шпоночного соединения.

Сборка соединений с призматическими шпонками выполня­ется в следующей последовательности:

  • снимают заусенцы и притупляют острые края шпонок и пазов под них;
  • пригоняют шпонку по пазу вала в соответствии с посадкой, указанной на чертеже;
  • пригоняют шпоночный паз ступицы по шпонке в соответствии с посадкой, указанной на чертеже;
  • устанавливают шпонку в паз вала, используя молоток с мягкой вставкой;
  • проверяют отсутствие бокового зазора между шпонкой и боко­вой поверхностью паза при помощи щупа;
  • проверяют наличие радиального зазора между шпонкой и сту­пицей при помощи щупа.

Сборка соединений с сегментной шпонкой выполняется так же, как и сборка соединений с призматической шпонкой. Только после установки сегментной шпонки на вал необходимо проверить параллельность направляющей поверхности шпонки оси вала.

При сборке соединений с направляющими шпонками помимо операций, предусмотренных при установке призматических шпо­нок, следует, используя отверстия под винты, выполненные в шпонке в качестве кондуктора, просверлить отверстия в пазу вала и нарезать в них резьбу для крепежных винтов, после этого закре­пить шпонку в пазу вала.

Сборка соединений со скользящими шпонками осуществляет­ся в следующей последовательности:

  • снять заусенцы с паза ступицы;
  • проверить расположение шпоночного паза и отверстия под вы­ступ шпонки в ступице на соответствие чертежу;
  • проверить соответствие размеров шпонки требованиям чертежа;
  • пригнать шпонку по пазу ступицы;
  • установить шпонку в паз ступицы так, чтобы ее выступ попал в отверстие в пазе;
  • проверить отсутствие зазора между стенками паза и шпонкой;
  • снять заусенцы с паза вала;
  • проверить размеры паза вала на соответствие чертежу;
  • проверить параллельность боковых поверхностей и дна паза вала его оси;
  • пригнать паз вала по шпонке;
  • установить ступицу с запрессованной в нее шпонкой на вал;
  • проверить качество сборки: при перемещении ступицы вдоль вала не должно наблюдаться заедания и качания ступицы от­носительно вала.

Сборка соединений с клиновыми шпонками осуществляется следующим образом:

  • снять заусенцы с пазов вала и ступицы;
  • снять заусенцы со шпонки;
  • пригнать шпонку по дну паза ступицы;
  • проверить параллельность основания клиновой шпонки оси ступицы;
  • установить ступицу на вал;
  • установить шпонку одновременно в пазах вала и ступицы, уда­ряя по ней молотом, используя при этом прокладку из мягкого материала;
  • проверить собранное соединение на радиальное и осевое бие­ние с помощью индикатора часового типа.

Шпонка на чертеже вала

Шпонка – это нерезьбовой крепеж, устанавливаемый в шпоночную канавку между валом и насаженными на него деталями для передачи крутящего момента, сборочные единицы на основе одноименной детали (металлический сегмент, призма), форма которых соответствует форме и размерам шпоночной канавки на сопряженных деталях.

‘);> //–> Чертеж шпонки выполняется на основании ГОСТ 2.109-73 – единая система конструкторской документации (ЕСКД).

Вал со шпонкой чертеж

Вы можете бесплатно скачать этот простой чертеж для использования в любых целях. Например для размещения на шильдике или наклейке.

Как начертить чертеж:

Начертить чертеж можно как на листе бумаги, так и с использованием специализированных программ. Для выполнения простых эскизных чертежей особых инженерных знаний не требуется.

  • ‘);> //–> ‘);> //–> Эскизный чертеж – это чертеж выполненный «от руки», с соблюдением примерных пропорций изображаемого предмета и содержащий достаточные данные для изготовления изделия.
  • Конструкторский чертеж со всеми технологическими данными для изготовления может выполнить только квалифицированный инженер.
  • Для обозначения на чертеже необходимо выполнить следующие операции:

1. Начертить изображение; 2. Проставить размеры (см пример);

3. Указать технические требования к изготовлению (подробнее о технических требованиях читайте ниже в статье).

Чертить удобнее всего на компьютере. В последующем чертеж можно распечатать на бумаге на принтере или плоттере. Есть множество специализированных программ для черчения на компьютере. Как платных, так и бесплатных.

На этом изображении нарисовано как просто и быстро выполняется чертеж с помощью компьютерных программ.

Список программ для черчения на компьютере:

1. КОМПАС-3D; 2. AutoCAD; 3. NanoCAD; 4. FreeCAD;

5. QCAD.

Изучив принципы черчения в одной из программ не сложно перейти на работу в другой программе. Методы черчения в любой программе принципиально не отличаются друг от друга. Можно сказать что они идентичны и отличаются друг от друга только удобством и наличием дополнительных функций.

  1. Технические требования:
  2. Для чертежа необходимо проставить размеры, достаточные для изготовления, предельные отклонения и шероховатость.
  3. В технических требованиях к чертежу следует указать:
  4. 1) Способ изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия; 2) Указать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию.
  5. Чертёж – это проекционное изображение изделия или его элемента, один из видов конструкторских документов содержащий данные для производства и эксплуатации изделия.

Чертеж это не рисунок. Чертеж выполняется по размерам и в масштабе реального изделия (конструкции) или части изделия.

Поэтому для выполнения чертежных работ необходима работа инженера, обладающего достаточным опытом в производстве чертежных работ (впрочем для красивого отображения изделия для буклетов вполне возможно понадобится услуга художника, обладающего художественным взглядом на изделие или его часть).

Читайте также:  Применение народных средств при головных болях

Чертеж – это конструктивное изображение с необходимой и достаточной информацией о габаритах, методе изготовления и эксплуатации. Представленный на этой странице чертеж вы можете скачать бесплатно.

Рисунок – это художественное изображение на плоскости, созданное средствами графики (кисть, карандаш или специализированная программа).

Чертеж может быть как самостоятельным документом, так и частью изделия (конструкции) и технических требований, относящиеся к поверхностям, обрабатываемым совместно. Указания о совместной обработке помещают на всех чертежах, участвующих в совместной обработке изделий.

Подробнее о чертежах, технических требованиях к оформлению и указанию методов изготовления смотрите в ГОСТ 2.109-73. Перечень стандартов для разработки конструкторской документации смотрите здесь.

Информация для заказа чертежей:

В нашей проектной организации Вы можете заказать чертеж любого изделия (как детали, так и сборки), в составе которого будет чертеж шпонки, как элемент конструкторской документации изделия в целом. Наши инженеры-конструкторы разработают документацию в минимальные сроки в точном соответствии с Вашим техническим заданием.

33.1. Изображение шпоночных соединений. Одно из наиболее распространенных разъемных соединений деталей — шпоночное (см. рис. 209).

Шпонка предназначена для соединения вала с посаженной на него деталью: шкивом, зубчатым колесом, маховиком и др.

Рис. 222. Детали шпоночного соединения

Чтобы шкив вращался вместе с валом, в них прорезают пазы (шпоночные канавки), в которые закладывают шпонку.

На рисунке 222 даны наглядные изображения деталей шпоночного соединения. Стрелками показано, как они соединяются. На наглядном изображении соединения призматической шпонкой (рис. 223) втулка показана в разрезе, чтобы ясно была видна шпонка. На полках линий-выносок нанесены цифры. Они соответствуют номерам, которые присвоены деталям.

Чертежи деталей, входящих в соединение, приведены на рисунке 224, а сборочный чертеж — на рисунке 225. Заметьте, что на сборочном чертеже шпонка показана нерассеченной. Как вам известно, так поступают в том случае, когда секущая плоскость проходит вдоль сплошной (непустотелой) детали.

  Имитация чеканки из фольги

На чертеже соединения призматической шпонкой показывают небольшой промежуток — зазор между верхней плоскостью шпонки и дном канавки во втулке.Каждая шпонка на сборочном чертеже имеет условное обозначение. Например, запись Шпонка 12 х 8 х 60 означает, что приз-магическая шпонка имеет следующие размеры: ширина 12 мм, высота 8 мм, длина 60 мм. Запись

Шпонка сегм. 8 х 15 читают так: шпонка сегментная, толщина 8 мм, высота 15 мм.

Рис. 223. Соединение шпонкой

Рис. 224. Чертежи деталей шпоночного соединения

Так как размеры шпонок стандартизованы, то, следовательно, стандартизованы форма и размеры шпоночных канавок (пазов) на вале и во втулке. Выбирают эти размеры в зависимости от диаметра вала, входящего в соединение.

  • В таблице 4 (выписки из ГОСТ 23360 – 78) указаны диаметр D вала, соответствующие ему размеры шпонок (ширина Ь, высота h) и глубина шпоночных пазов (t для вала, t1 для втулки).
  • Шпонки призматические (в мм)Таблица 4
  • Диаметр вала, D Размеры сечения шпонок Ь х h Глубина пазов Вал t Втулка t

Соединения шпоночные

Министерство образования и науки Российской Федерации Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева

  • СОЕДИНЕНИЯ ШПОНОЧНЫЕ
  • Методические указания к самостоятельной работе для студентов технических специальностей
  • всех форм обучения

УДК 621. 882

Рецензент кандидат технических наук, доцент П. А. СНЕТКОВ

(Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева)

Печатается по решению методической комиссии ИКТ

Соединения шпоночные : метод. указания к самостоятельной работе для студентов техн. спец. всех форм обучения / сост. С. И. Нюкалова ; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. – Красноярск, 2011. – 20 с.

© Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, 2011

ОГЛАВЛЕНИЕ
Общие сведения……………………………………………………………………………………… 4
1. Классификация шпонок………………………………………………………………………. 5
2. Соединения с призматическими шпонками…………………………………………. 5
3. Соединения с сегментными шпонками………………………………………………… 7
4. Соединения с клиновыми шпонками…………………………………………………… 8
5. Указания по выполнению чертежа «Соединение шпоночное»……………… 9
Библиографический список…………………………………………………………………… 14
Приложение …………………………………………………………………………………………. 15
  1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
  2. Шпонкой называют деталь, устанавливаемую в пазах двух сопряженных деталей и препятствующую относительному повороту или сдвигу этих деталей.
  3. Всоединениях шпонка частично заходит в паз на валу и частично в паз ступицы колеса, обеспечивая тем самым одновременное вращение вала

сколесом. Соединение деталей для передачи крутящего момента от одной из двух соприкасающихся деталей к другой (от вала к расположенным на нем деталям, например, шкивам, зубчатым колесам, маховикам, рычагам и др.) осуществляется шпонками и называется шпоночным.

Шпоночные соединения применяют в тех случаях, когда к точности центрирования соединяемых деталей не предъявляются особые требования.

Эти соединения могут обеспечить неподвижное или подвижное вдоль продольной оси соединение деталей.

При необходимости более точного центрирования и легкости перемещения деталей вдоль оси вала, передаче большего крутящего момента и большей прочности по сравнению со шпоночным соединением применяют шлицевое соединение.

Форма и размеры сечений шпонок и пазов стандартизованы и выбираются в зависимости от диаметра вала, а вид шпоночного соединения определяется условиями работы соединяемых деталей.

Расчетно-графическое задание «Соединения шпоночные» входит в раздел «Соединения разъемные» курса инженерной графики. Его целью является формирование теоретических знаний о шпонках, шпоночных соединениях.

Вметодических указаниях описаны классификация шпонок, соединения шпоночные. Даны указания по выполнению самостоятельной работы «Соединение шпоночное» и пример ее выполнения.

Вприложении представлены таблицы размеров шпонок и шпоночных пазов, варианты заданий для выполнения самостоятельной работы.

Методические указания предназначены для студентов всех технических специальностей всех форм обучения.

  • 1. КЛАССИФИКАЦИЯ ШПОНОК
  • По форме шпонки разделяются на призматические, сегментные, кли- новые и тангенциальные.
  • В зависимости от того, какие грани шпонок в соединении являются рабочими, различают следующие шпоночные соединения:
  • −с помощью призматических и сегментных шпонок – ненапряженное соединение, которое передает только крутящий момент;
  • −с помощью клиновых шпонок – напряженное соединение, при котором шпоночное соединение способно передать крутящий момент и осевую силу;
  • −с помощью тангенциальных шпонок – передача больших знакопеременных крутящих моментов.
  • В современном машиностроении наибольшее применение имеют ненапряженные шпоночные соединения.
  • В условных обозначениях шпонок указывают слово «Шпонка»; номер исполнения (кроме исполнения 1); размеры поперечного сечения b × h
  • идлину l шпонки (кроме сегментных); обозначение стандарта.
  • 2. СОЕДИНЕНИЯ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ ШПОНКАМИ

Призматические шпонки обеспечивают неподвижное или скользящее (ненапряженное) соединение (рис. 2.1). Наиболее широко применяют шпонки:

  1. −нормальной высоты, выпускаемые по ГОСТ 23360–78 в трех исполнениях;
  2. −высокие, выпускаемые по ГОСТ 10748–79;
  3. −направляющие с креплением на валу (ГОСТ 8790–79) в трех исполнениях.

Рис. 2.1. Шпонки призматические

Сечение шпонки зависит от диаметра вала, длина – от передаваемого крутящего момента и конструктивных особенностей соединения.

Размеры пазов, поперечное сечение и длины призматических шпонок без крепежных отверстий в зависимости от диаметра вала выбирают по ГОСТ 23360–78 ( табл. 1, прил.), который устанавливает три исполнения призматических шпонок (рис. 2.2):

  • −исполнение 1 – с закругленными торцами;
  • −исполнение 2 – с плоскими торцами;
  • −исполнение 3 – с одним торцом закругленным, а другим – плоским.
Читайте также:  Структура доэвтектоидной стали после полного отжига

Рис. 2.2. Шпонки призматические

Пример соединения с призматической шпонкой без отверстий показан на рис. 2.3.

Рис. 2.3. Соединение с призматической шпонкой

  1. Стандартные размеры глубины пазов таковы, что после сборки соединения остается небольшой зазор между верхней гранью шпонки и пазом в ступице колеса.
  2. Примеры условных обозначений призматических шпонок:
  3. − шпонка 14×9×80 ГОСТ 23360–78 – шпонка призматическая исполнения 1, с размерами b = 14 мм, h = 9 мм, l = 80 мм;
  4. − шпонка 2-16×10×80 ГОСТ 23360–78 – шпонка призматическая исполнения 2, с размерами b = 16 мм, h = 10 мм, l = 80 мм;
  5. − шпонка 14×9×120 ГОСТ 8790–79 – шпонка призматическая направляющая исполнения 1, с размерами b = 14 мм, h = 9 мм, l = 120 мм.

3. СОЕДИНЕНИЯ С СЕГМЕНТНЫМИ ШПОНКАМИ

Сегментные шпонки являются разновидностью призматических шпонок (рис. 3.1). Их применяют при сравнительно коротких ступицах колес. Шпонки выполняют в виде сегмента, что обеспечивает технологичность изготовления шпоночного паза на валу путем фрезерования дисковой фрезой, а также удобство сборки шпоночного соединения.

Рис. 3.1. Шпонки сегментные

ГОСТ 24071–80 устанавливает два исполнения сегментных шпонок. Размеры сечений шпонок и пазов, их диаметры в зависимости от диаметра вала приведены в табл. 2 в прил.

Пример соединения с сегментной шпонкой показан на рис. 3.2.

Рис. 3.2. Соединение с сегментной шпонкой

  • Примеры условных обозначений сегментных шпонок:
  • −шпонка 6×11 ГОСТ 243071–80 – шпонка сегментная исполнения 1,
  • сразмерами b = 6 мм, h = 11 мм;
  • − шпонка 2-6×8, 8 ГОСТ 24071–80 – шпонка сегментная исполнения 2, с размерами b = 16 мм, h1 = 8,8 мм;

4.СОЕДИНЕНИЯ С КЛИНОВЫМИ ШПОНКАМИ

Втихоходных передачах, не требующих точного центрирования деталей по валу, большое применение получили соединения с клиновыми шпон-

ками (рис. 4.1).

Форма клиновой шпонки – четырехгранная призма, у которой верхняя грань имеет уклон 1:100. Такой же уклон имеет поверхность паза втулки.

Рис. 4.1. Шпонки клиновые

Размеры клиновых шпонок и шпоночных пазов в зависимости от диаметра вала выбирают по ГОСТ 24068–80, который устанавливает четыре исполнения клиновых шпонок (рис. 4.2):

  1. −исполнение 1 – шпонка с головкой;
  2. −исполнение 2 – без головки с закругленными торцами;
  3. −исполнение 3 – без головки с плоскими торцами;
  4. −исполнение 4 – без головки с одним торцом закругленным, а другим – плоским.

Рис. 4.2. Шпонки клиновые

Если требуется соединить вал с деталью, например с колесом, то на валу вдоль образующей фрезеруется паз в виде прямоугольной канавки, соответствующей ширине шпонки (рис. 4.3). На выходе из вала паз имеет скругление, равное радиусу фрезы.

Длина паза вала для закладных клиновых шпонок (исполнения 2, 3 и 4) равна длине шпонки, так как вначале эта шпонка закладывается в паз, а затем втулка (ступица) надвигается на вал и шпонку.

Паз на валу для шпонки с головкой (исполнение 1) выполняют длиной, равной двойной длине шпонки, так как забивную шпонку устанавливают только тогда, когда ступица уже насажена на вал. В ступице колеса паз выполняют сквозным.

Рис. 4.3. Соединение с клиновой шпонкой

Конструктивные размеры клиновых шпонок и шпоночных пазов приведены в табл. 3 в прил. Длину головки клиновой шпонки исполнения 1 принимают равной ширине b шпонки, а высота h1 головки должна соответствовать размерам, указанным в табл. 3 в прил.

Примеры условных обозначений клиновых шпонок:

шпонка 10×8×60 ГОСТ 24068–80 – шпонка клиновая исполнения 1,
с размерами b = 10 мм, h = 8 мм, l = 60 мм;
шпонка 2-16×10×80 ГОСТ 24068–80 – шпонка клиновая исполнения 2,

с размерами b = 16 мм, h = 10 мм, l = 80 мм.

5. УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЧЕРТЕЖА «СОЕДИНЕНИЕ ШПОНОЧНОЕ»

Чертеж выполняется на листе чертежной бумаги формата А4 в карандаше. Пример выполнения работы показан на рис. 5.1–5.3. Спецификацию выполняют на отдельном листе формата А4 в соответствии с ГОСТ 2.108–68 или на одном листе со сборочным чертежом. Обратите внимание, что при выполнении спецификации на одном листе раздел Документация не заполняется.

Рис. 5.1. Пример чертежа шпоночного соединения

Чертежи шпоночного соединения. Черчение 9 класс

Задание: Выполните чертеж шпоночного соединения призматической шпонкой в масштабе 1:1, взятым из таблицы 1 для заданного диаметра вала Размеры втулки и длина шпонки, а также размера вала указаны в таблице 2. Наносить размеры на чертеже не надо.

В основной надписи поместите  название работы «Шпоночное соединение». Нанесите номера деталей. Обратите внимание, что детали 1 и 3 нужно заштриховать в разные стороны, а у детали 2 уменьшить расстояние между линиями штриховки.

Это позволит отличить одну деталь от другой в разрезе, содержащемся на сборочном чертеже.

  Таблица 1

Диаметр вала D Размеры сеченияшпонок b и h Глубина пазов
Вал t Втулки t1
Свыше 17 до 22 6х6 3,5 2,8
Свыше 22 до 30 8х7 4,0 3,3
Свыше 30 до 38 10х8 5,0 3,3
Свыше 38 до 44 12х8 5,0 3,3
Свыше 44 до 50 14х9 5,5 3,8
Свыше 50 до 58 16х10 6,0 4.3

1 вариант задания

  Таблица 2

Варианты Диаметр вала d Диаметр втулки D1 Длина втулки В Длина шпонки L
1 34 90 38 30
5 36 88 38 30
11 36 90 40 30
18 34 88 38 30
24 36 90 42 30

2 вариант задания

  Таблица 2

Варианты Диаметр вала d Диаметр втулки D1 Длина втулки В Длина шпонки L
3 30 90 35 30
7 32 92 34 30
9 34 94 33 30
13 32 90 36 30
16 34 92 35 30
20 36 94 34 30
22 32 92 35 30
26 34 94 35 30

 

3 вариант задания

 

      Таблица 2

Варианты Диаметр вала d Диаметр втулки D1 Длина втулки В Длина шпонки L
4 40 110 40 35
8 38 108 42 35
10 36 106 44 35
14 38 104 42 35
17 40 106 42 35
22 42 112 40 35
23 40 108 42 35
27 38 110 44 35
28 40 106 44 35

4 вариант задания

  Таблица 2

Варианты Диаметр вала d Диаметр втулки D1 Длина втулки B Длина шпонки L
2 48 160 38 30
6 46 158 40 30
12 44 156 38 30
15 46 156 38 30
19 48 158 38 30
25 48 156 40 30

Для всех вариантов

Образцы выполнения задания

  Все варианты задания можно выполнить в ручном варианте. Здесь работы выполнены учениками 9-х классов на КОМПАСе. Это ученики МОУ «Лицей №18»  г. Новочебоксарска Чувашской Республики.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector