Валковый пресс для плоской высечки своими руками

Всем здравствуйте.Наверное каждый мечтает о прессе, кто-то хочет видеть его на животе, а я давно хотел заиметь его в гараже.Сегодня поговорим о том как сделать гидравлический пресс своими руками.

Для начала нам потребуются швеллеры. В моём случае это швеллер номер 10 на вертикальные стойки и 12 на горизонтальные перекладины. Металл использовал б/у, когда-то эти швеллеры были столбиками для забора у меня на даче.

Полный размер

Нарезаем швеллеры для пресса

Так как пресс необходимо сделать с регулируемой высотой стола, то необходимо изрядно перфорировать вертикальные стойки.

Сверлить начинал на расстоянии 450 от верха, это расстояние примерно равно максимальному ходу домкрата плюс его высота, далее располагал отверстия вначале через 100 мм, затем через 150мм, всего просверлил 7 рядов отверстий.Сверлить надо биметаллическими коронками на самой малой скорости.

Вначале делал это перфоратором, но у него была слишком высокая скорость и коронки либо сгорали, либо обламывались зубья, затем уже сверлил шуруповёртом на малой скорости и всё пошло как по маслу, о да, при сверлении не забываем про охлаждение и добавляем немного масла.

Полный размер

Просверлил отверстия диаметром 20мм

Далее изготовил нижние опоры из 75 уголка. В них сделал регулируемые ножки из болтов М12 и шайб, которые сварив вместе, а в уголке приварил гайки.

Полный размер

Сделал регулируемые ножки

Верхние перекладины вначале хотел сделать разборными, поэтому вначале использовал болты ГБЦ М12 и фланцевые гайки, но практика показала, что в таком случае при нагрузке вся конструкция немного играет и впоследствии всё обварил по кругу. Перекладины рабочего стола соединил между собой уголком 50х50 и хорошенько обварил, при этом оставил зазор между вертикальными стойками в пару миллиметров, чтобы стол можно было перемещать по высоте.

Полный размер

Сварил перекладины рабочего стола

Полный размер

Рабочий стол пресса стоит с небольшим зазором к вертикальным стойкам

Полный размер

Вот такой получилась конструкция пресса

Все детали зачистил и подготовил к покраске.

Полный размер

Детали гидравлического пресса

Домкрат.Вначале делал пресс в расчёте использовать 12-ти тонный советский домкрат, но никак не мог заставить его работать и искал к нему ремкомплект.В один момент плюнул на поиски ремкомплекта и решил купить китайский 20-ти тонный домкрат.

Домкрат 20т Forsage F-T92004 — цена 85р (~40$)

Полный размер

Домкрат 20т Forsage F-T92004

Данный домкрат сварной конструкции, поршень со штоком вставляются как кассета в гильзу. Такая конструкция по логике должна полностью исключать подсосы воздуха.Но мы же хотим использовать его в прессе, а лучшая конструкция для него — это когда домкрат расположен вверх ногами штоком вниз.

Для этого большинство людей разбирает домкраты и вставляет в заборное отверстие всякие трубочки и прочее. Но есть варианты по-проще — это использовать внешний расширительный бачок и полностью исключить воздух из корпуса домкрата.

В таком случае домкрат будет работать при любом расположении хоть боком, хоть вверх ногами, его всегда можно будет снять с пресса и использовать по прямому назначению без каких либо доработок.Для такой доработки необходим штуцер и отверстие в корпусе.

Можно использовать заливное отверстие, но лучше просверлить заглушку на заборной магистрали и нарезав резьбу установить туда штуцер. При таком варианте воздух будет скапливаться в самой верхней точке системы, т.е в расширительном бачке и пососы воздуха в домкрате не страшны.

Штуцер с ёлочкой М10х1 или М3/8 ссылка

Полный размер

Штуцер с ёлочкой М10х1 или М3/8 у данных резьб почти одинаков шаг и диаметр

Полный размер

Отверстие необходимо сверлить по заглушке заборной магистрали

Определить заборную магистраль довольно легко — необходимо извлечь нагнетательный поршень, отверстие в котором будет установлен шарик и будет соединять заборный канал.

Полный размер

Канал заборной магистрали расположен на одной линии клапана насоса с шариком и забора жидкости из резервуара домкрата

Далее сверлим резьбу. Под заваренной заглушкой установлен шарик, который удерживает фильтр в дократе. Я об этом узнал только когда три раза заточил сверло и заметил, что там оказывается есть шарик.

Полный размер

Нарезал резьбу конусным метчиком 3/8

Далее вкручиваем штуцер, подсоединяем трубку с расширительным бачком, кладём домкрат на бок, полностью выдвигаем шток и заполняем домкрат до краёв маслом, затем вдавливаем шток — вуаля и весь воздух полностью вышел из системы.

Полный размер

Развоздушиваем домкрат для работы вверх ногами

Теперь домкрат работает вверх ногами. Но радовался я не долго, через какое-то время при нагрузке домкрат стал пропускать масло по уплотнителю штока.

Пришлось разбирать и ужасаться мусору внутри нового домкрата, который с переворотом успешно упал на манжету и поцарапал её.Поэтому в заборное отверстие лучше установить фильтр из металлической губки, т.к.

родной фильтр без удерживающего шарика выплывал в соединительную трубку и, естественно, не работал.

Полный размер

В заборное отверстие установил фильтр из металлической губки

Также к недостаткам это домкрата стоит отнести то, что шток в полностью выдвинутом состоянии качается из стороны в сторону. Соответственно при нагрузке перекашивается. Уже разобрав домкрат оказалось что в верхней части у него установлено только два тонких пластиковых кольца, отвечающих за боковые перемещения, чего очень мало.

Полный размер

Всего два колечка удерживающие поршень от смещения в сторону

Поэтому теперь пришлось восстанавливать советский домкрат и найти нужный ремкомплект:Ремкомплект домкрата 12т УЛИГ.12.3913300 — 9р (~4$)

И принялся я его раскручивать. Ох это ещё та задача. Осилил его гаечку только с помощью двухметровой трубы и большого газового ключа.

Полный размер

Вот так необходимо раскручивать домкрат 🙂

Полный размер

Составные части советского домкрата

Полный размер

Новый ремкомплект домкрата 12т УЛИГ.12.3913300

Доработки по советскому домкрату полностью схожи тому, что я описал выше, только штуцер на этот раз установил вместо пробки для заправки домкрата, резьба оказалась полностью одинаковой. Но так как домкрат разобрал, то на всякий случай установил в заборное отверстие резервуара маленькую трубочку, чтобы попавший воздух никак не мешал при работе.

Полный размер

Установил маленькую трубочку в заборное отверстие

Полный размер

Установил штуцер для расширительного бачка в заливное отверстие

На этом доработки домкрата закончились.Осталось закрепить его на верхней перекладине пресса. Крепил домкрат к пластине 10мм, просверлив во фланцах отверстия под болты. Саму пластину крепил к прессу через съёмные уголки.

При таком виде конструкции можно весь узел с домкратом перемещать влево вправо по рабочей зоне.В качестве возврата штока в исходное положение использовал пружины — одна пара пружин внешним диаметром 30мм.

внутри них пара пружин диаметром 20мм.

Кстати, чем более жидкое масло будет залито в домкрат, тем легче он будет возвращаться в исходное положение. Масло в домкрат я заливал ATF для гидроусилителей, т.к. инструментальное масло продаётся канистрами по 20л, но стоит при этом довольно дёшево.

Полный размер

Домкрат закреплён через пластину к верхней перекладине и может перемещаться влево вправо по рабочей зоне

Теперь красим пресс и наслаждаемся результатом.

На сим всё.Более подробно смотрите в видео, в конце которого вас ждёт бонус.

Пресс своими руками — ТОП-100 фото и лучшие варианты создания пресса своими руками + понятные чертежи для работы в домашних условиях

Если нужно выдавить деталь, спрессовать из опилок топливные брикеты или утилизировать скопившиеся картонные коробки и пластиковую тару – требуется пресс. Однако подобное оборудование не всегда есть в хозяйстве. Поэтому совсем нелишне ознакомиться с тем, как можно изготовить данный агрегат в домашних условиях из подручных средств.

Пресс: что это? Особенности и функционал

Такие механизмы широко распространены. Они могут использоваться, если необходимо выпрессовать какое-либо изделие. Кроме того, ими можно дополнять мотоблок с целью сборки и последующей укладки сена ровными валиками.

Также пресс – идеальное средство для создания высокопрочных деталей из бетона. А ещё его применяют для получения топлива из опилок. Если посмотреть видео, то можно подробнее узнать, что можно делать при помощи подобного инструмента в будничной жизни.

Разновидности прессовальных устройств

Прежде, чем рассматривать, как сделать пресс своими руками, познакомимся с основными его видами. Принято выделять несколько разновидностей прессовальных устройств, одни из которых имеют схожее строение, конструкция других же принципиально отличается.

Пресс для резинометаллических шарниров

Такой инструмент подойдёт для гаража. Покупать агрегат заводского производства нецелесообразно, поскольку это потребует существенных финансовых затрат, а пользоваться им будут нечасто.

• Напомним, устройство для резинометаллических шарниров применяют при осуществлении ремонтных и профилактических работ в автомобиле, когда, к примеру, необходимо запрессовать или выпрессовать подшипники.
• При сборке пресса своими руками для гаража важно уделить внимание таким вещам, как:

• габариты;
• вес;
• монтаж манометра;
• расчёт технических характеристик рамы;
• параметрические данные поршня.

Чтобы разработать такой механизм, надо учесть массу моментов. У кого-то авто весит не больше тонны, другие имеют в собственности многотонный грузовой транспорт. Пресс простейшего конструкционного решения не подойдёт для грузовика.

Вариант для макулатуры

Это нужная в хозяйстве вещь. У каждого постепенно накапливается кипы старых газет, журналов, ненужных документов и картонных коробок. От всего этого надо избавляться.

Для утилизации рекомендуется собрать пресс гидравлический своими руками со средними мощностными характеристиками. Данное устройство предполагает работу от электророзетки, однако расходует электроэнергию экономно.

В данном случае размеры пресса своими руками совсем невелики. При этом он позволяет спрессовать довольно большое количество бумаги и картона. Применяется он также для устранения жестяных банок и тары из пластика.

Если собирать самостоятельно, то необходимо учесть:

• массу;
• показатели поршня;
• геометрические параметры инструмента;
• характеристики станины.

Механизм для получения брикетов из опилок

Брикетами отапливаются частные домовладения и коттеджи. Главные плюсы такого топлива – простота и эффективность. Чтобы получить его, и используют прессовальный агрегат.

Фото самодельного пресса наглядно иллюстрируют его конструкционное исполнение. Основными узлами аппарата являются:

• основание;
• рабочий стол;
• силовая рама;
• привод (механический либо ручного типа).

1. Ручной привод требует применения автомобильного домкрата, для механической модели нужен электродвигатель.

Агрегат для уборки сена

Внешне такой пресс напоминает короб из древесины, установленный на прочный деревянный или стальной каркас. Крыша у короба отсутствует, зато имеется калитка.

Чтобы смастерить подобный инструмент, нужны:

• обрезной пиломатериал;
• металлические уголки;
• стальные рейки для надёжности.

• Ход работы:

1. Доски обработать и соединить, используя уголки из стали и крепёжные болты.
2. Укрепить короб, оббив стальными рейками.
3. Сделать и установить дверцу.

1. Чтобы собрать подборочное устройство, приготовьте:

• основу для фиксации всех составных частей;
• базовый механизм фиксации к лобовине;
• ходовую деталь для короба;
• транспортный подборщик;
• камеру в форме цилиндра с прессовальным агрегатом и трансмиссией.

• Учтите, чем больше мощность мотоблока, тем выше будет скорость вращения.

Делаем пресс для выполнения мелких работ

Одним из наиболее популярных вариантов для эксплуатации в условиях дома является небольшая настольная модель механического типа.

Устройство имеет вид рамы, изготовленной из профилей и усиленной рёбрами жёсткости.

Сверху устанавливают домкрат так, чтобы вращение рукояти приводило к его раздвижению по направлению к ниже расположенной платформе. Всю конструкцию крепят к верстачному столу.

Принцип действия такого пресса следующий: деталь помещают в нижнюю часть металлической рамы, подставляют под неё трубку и начинают вращать рукоятку домкрата до тех пор, пока не выдавится нужный элемент. При этом важно стараться избежать перекоса при давлении.

Аналогично возможно изготовить напольный пресс более внушительных габаритов. Тут потребуется домкрат большей мощности или монтаж редуктора, чтобы повысить силу давления.

Мастерим валковый пресс

В некоторых ситуациях требуется произвести раскатку проволоки или металлической пластины. Здесь понадобится уплотнительное устройство на основе валиков.

По принципу действия такой агрегат схож со стиральными машинками с ручным отжимом, бельё в которых выжималось за счёт прохождения между двумя вращающимися валиками. Отличие состоит в возможности менять зазор между валами и в оснащении редуктором, делающем прибор мощнее.

Валковое оборудование может иметь не только ручной или механический привод, но и электропривод. Если вы остановились на последнем варианте, рукоять с цепной передачей следует поменять на подключённый асинхронный двигатель.

Также рекомендуется использовать частотный преобразователь – он обеспечит плавность пуска и позволит сэкономить электричество.

Вибропресс

Данный механизм применяют, когда требуется упрочнить шлакоблок и подобные ему бетонные изделия. Внутрь в специальную форму помещают цементно-песчаную смесь, щебень. Затем воздействуют на неё давлением и включают вибрацию. В итоге происходит удаление лишнего воздуха, за счёт чего у изделия улучшаются прочностные характеристики.

Создать вибропресс в мастерской – дело вполне осуществимое. Однако стоит быть готовым, что потребуется потратить не один час личного времени и приложить большое количество усилий.

Также нужны будут соответствующие знания. Поэтому, если надо проработать плитку для тротуара или что-то подобное, эксперты рекомендуют сделать стандартный вибростол.

1. По сути ничего не поменяется, если состав в форме не будет сжиматься прессом, а просто под действием вибрации потеряет излишки воздуха.

Создаём пресс из автомобильного домкрата

Разберём простейший способ изготовления пресса из домкрата своими руками. Помимо автомобильного домкрата, вам потребуется надёжная станина, сделанная из швеллера «П-10».

• Выбирая толщину металла, вы обязаны предусмотреть для самостоятельно сделанного устройства запас прочности, если не хотите перекоса стана. Поскольку верхняя перекладина будет нести на себе большую часть напряжения от давления автомобильного домкрата, её необходимо качественно проварить в тех участках, где она соединяется с вертикально стоящими стойками рамы

В идеале её рекомендуется укрепить, приварив распорки из металлического уголка, отрезка арматуры или стальной пластины.

Безусловно, не обойтись без устройства возвратного механизма. Достаточно соединить верхнюю балку и подвижную перекладину при помощи пружин. Именно за счёт силы их сжатия будет происходить возвращение на первоначальную позицию суммарного веса домкрата и швеллера.

Необходимые инструменты – сварка, болгарка и молоток. Чертежи можно найти в Интернете, а домкрат – в любой торговой точке, занимающейся продажей автозапчастей. Грузоподъёмность инструмента будет зависеть от ваших нужд.

1. Обратите внимание, автомобильный домкрат нужно сделать съёмным, а в ходе эксплуатации пресса следить за тем, чтобы отсутствовал перекос.

Примерный алгоритм проведения сборочных работ

1. Сварите станину – раму для прессовального оборудования.
2. Верхние балки закрепите болтами и для прочности проварите сваркой.
3. Усильте аппарат с помощью распорок из отрезков арматуры или стальной пластины.
4. Свяжите друг с другом нижнюю часть каркаса, поставив поперечины и стойки-опоры.

5. Прикрепите домкрат так, чтобы выдвижная часть смотрела вниз, используя болтовые соединения. Для возможности его функционирования, вмонтируйте в заливную горловину переходник с гибким шлангом, кончающимся в расширительном бачке с маслом.
6. Оборудуйте мобильную балку посадочным местом под выдвижную часть автомобильного домкрата.

7. Обеспечьте возможность передвижения опорной балки по направляющим, просверлив отверстия и сделав штифты.
8. Организуйте возвратный механизм, прикрепив пружины к верхней и нижней балке.

Вот такой простой и надёжный аппарат для прессования можно сделать в кустарных условиях. Имея его в сарае или гараже, вы здорово упростите себе жизнь.

Он будет полезен, если надо отпрессовать много деталей или просто отжать фрукты.

• Если нужна более подробная инструкция, как сделать пресс из домкрата – поищите на сайтах соответствующей тематики.

Создать прессовальное оборудование собственноручно – можно. Главное, чётко представлять, что вы хотите получить, и грамотно составить чертежи, указав подробно все размеры. Учтите, что выбранный вами материал станины должен быть прочным, а швы качественно проварены.

Фото пресса своими руками

Небольшой вальцевый пресс, для кожевника

Есть у меня постоянный заказчик. Работает с кожей и не так давно я делал ему шорник:

https://pikabu.ru/story/prosto_shornik_dlya_moego_postoyanno…

Человек интересный, делает качественные изделия (в основном кошельки и ремни) и как то он решил расширить свои возможности в техническом плане, а в частности начать использовать штанцформы для вырубки кожи.

Штанформы — это кусок толстой фанеры с закрепленными ножами по форме будущей вырубки. Прямое предназначение резать кожу, картон,  некоторые пластики ну и т.д.

Фото того, что он заказал для ремешков:

Можно считать рекламой, но я к этим ребятам никакого отношения не имею..

Многие мастера по коже их используют, в основном пробивая вырубку киянкой.

Но есть и специализированные девайсы. В частности мой знакомый захотел вот это:

• Вроде как по цене 18к.
• Этакая Брутальная железяка использующая мускульную силу.
• В общем я убедил человека не торопиться и подождать пару недель, что бы получить более технологичный и простой инструмент, слегка за меньшие деньги.
• Как результат я сделал вот такие вальцы:

Штука очень простая, давно известная.

Элементы рамы я заказал на лазерной резке. В основном используется сталь 6мм.

Вальцы сделал сам, присобачил к этому мотор от ВАЗовских дворников…

Корпус для блока питания сделал сам, на своем лазере, бо не хотелось возиться с пластиковыми корпусами, да так даже симпатичнее вышло.

В общем проявил фантазию.

На создание проекта ушло часа 3, на сборку полдня. Красил кисточкой, потому как не был уверен в результате и не хотел ехать за баллончиками или заказывать порошковую покраску.

В общем еще требуется некоторая наработка навыков работы, а в целом устройство работает тихо эффективно.

Ну и в завершении видео процесса. Приходилось все делать одной рукой, так что не ругайтесь.

Пресс для металлолома своими руками. Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Я решил сделать небольшой гидравлический пресс своими руками. Основной целью было изготовление прибора максимально высокого качества при минимальных затратах.

Самой дорогой деталью в чертежах стал стаканный домкрат с грузоподъемностью 4 т. Большую часть материалов я взял из своих запасов – каркас кровати, паллеты.

При сборе конструкции не использовалась сварка, только простые винтовые крепления, а значит, собрать такую конструкцию можно самыми распространенными инструментами.

Прессы для пластиковых бутылок своими руками: технология, материалы, схема

В эпоху, когда идеи для создания бизнеса рождаются с нуля, особенно актуальной является работа с различного рода пластиковыми отходами, например, с бутылками.

Их перерабатывают в различные изделия, а иногда просто останавливаются на этапе сбора и сбыта пустой использованной тары.

• Но в любом случае актуальным остается вопрос их транспортировки и хранения.
• Облегчить различные манипуляции с этой объемной тарой может помочь пресс для пластиковых бутылок.

  Хотите купить фрезерный универсальный станок 675П в Москве?

Его не обязательно покупать, можно изготовить самостоятельно.

Технология и материалы

Прежде чем определиться с конструкцией и, соответственно, с количеством необходимых материалов, нужно понимание, где пресс будет стоять. От высоты потолка в помещении напрямую зависят габариты оборудования.

Нет смысла самому изготавливать высокомощные прессы для пластика, поскольку цена работы и закупаемых запчастей практически приравнивается к стоимости промышленного станка.

Преимущества самостоятельной сборки:

• экономия денежных средств: иногда очень актуальна, особенно в организации небольшого бизнеса;
• доступные материалы, которые есть даже в самых отдаленных городах;
• нет расходов по транспортировке и установке тяжелого оборудования, он собирается непосредственно на месте;
• пресс изготавливается строго под свои задачи, размер и плотность упаковки кипы зависит от пожелания.

Если нет опыта в работе с металлом и сваркой, лучше обратиться к специалисту, поскольку в профессиональных мастерских есть весь необходимый инструмент.

Ниже рассмотрим технологию сборки пресса для пластиковых бутылок с ручным управлением, но с достаточной мощностью загрузки до 30 кг.

Технические характеристики

Вот основные из них:

1. Высота — определяющий типоразмер. Он зависит от размера рычага гидроцилиндра. В данном исполнении он может варьироваться от 1,5 до 3-х метров.
2. Размер плит и, следовательно, остальных габаритов зависит от ширины плит пресса.
3. Площадь станины — ориентировочно составляет от 1 до 1,5 метров.
4. Мощность электродвигателя. Целесообразно установить движок 380 Вольт, но можно и 220 Вольт. Мощность определяет скорость сведения-разведения плит пресса.
5. Вес кипы или брикета. В принципе, количество загружаемого материала зависит напрямую от физических возможностей оператора, какой конкретно вес способен поднять человек в постоянном режиме работы. Данная модель предполагает упаковку кипы бутылок массой до 25 кг.
6. Размеры кипы — зависят от размеров плит. Оптимальное значение по ширине — 300-400 мм. Толщина зависит от веса. Бутылки — не очень удобный материал для прессования, они скользят и выпирают. Поэтому брикет может выглядеть раздутым и неаккуратным.

Необходимые материалы

Вот то, без чего не обойтись при создании пресса для пластиковых бутылок своими руками:

1. Узел гидравлики. Из чего он будет состоять, зависит от предполагаемой мощности и габаритов. Если это мини-пресс, то достаточно просто гидравлического цилиндра от домкрата. Но в таком случае качество спрессованного материала будет зависеть от силы рук оператора, поскольку он не существенно увеличивает усилие ручного труда. Если пресс нужен более мощный, то потребуется: насос масляный, соединительные трубки, масляный распределитель и цилиндры.
2. Электроника. Двигатель (можно взять даже модель б/у), пускатель и небольшой щиток управления.
3. Листовой металл и балки (швеллеры, уголки и т.д.).

Оборудование для работы

Понадобятся такие агрегаты:

• дрель электрическая;
• болгарка и набор дисков по металлу;
• сварочный аппарат и комплект электродов.

Может возникнуть проблема с подключением электронной системы управления двигателем, поэтому, если нет соответствующего опыта, лучше найти опытного КИПовца. Для него это работа пяти минут.

Чертеж и схема изготовления

Для того чтобы начать работу, необходимо определиться с тем, как установить гидроцилиндры. То есть, какая из плит будет подвижной — верхняя или нижняя. От этого зависит место крепления гидравлического узла и, собственно, чертеж.

Ниже приведена схема с классическим (и более простым) расположением цилиндра.

Этапы сборки пресса для ПЭТ бутылок своими руками:

1. Изготовление станины. Целесообразнее первым изготовить именно каркас, к которому затем будут крепиться остальные узлы. Металлические уголки желательно выбирать с существенным запасом по прочности, поскольку помимо веса остальных элементов, каркасу необходимо выдерживать и постоянные нагрузки при спрессовывании брикетов. Основание выполняется плоским прямоугольной формы. Для усиления конструкции его можно дополнительно укрепить стальными или чугунными плитами. В габаритах рамки определяющим размером является высота. Она складывается из размеров гидравлического цилиндра, толщины ходовой плиты и неподвижной части (стола), а также от предполагаемого размера подъема верхней части плиты.
2. Крепление гидравлического узла. Согласно чертежу, цилиндр или домкрат установлен на основании корпуса. Подвижная часть цилиндров закрепляется снизу на подвижной плите, через нее передавая усилие смыкания на материал. На одинаковом расстоянии по обе стороны закрепляют пружины. Их задача — плавное возвращение пресса в исходное состояние.
3. Подвижная часть стола. Она изготавливается из подвижного основания, которое по ширине исполняется чуть меньше расстояния между опорами станины. Через трубку оно приваривается (или закрепляется) к штоку домкрата. Сверху к основанию закрепляется плита подвижной части стола. Ее можно усилить рамной конструкцией.
4. Неподвижная часть (плунжер). По своим габаритам равна движущейся части, приваривается на закрепленную рамку в верхней части станины.
5. Электродвигатель и пускатель. Устанавливаются на подвижном столе. Крепление пускателя определяется местом положения поршня. Двигатель перекачивает масло, то есть приводит в движение масляный насос.
6. Дополнительные отверстия на раме. Выполняются для регулирования положения неподвижной плиты. То есть, передвигая ее вверх или вниз, можно увеличивать или уменьшать размер прессуемой кипы.

Что представляет собой самодельный воскопресс?

1. Современные пасечники используют самодельные воскопрессы разных видов, о которых мы еще поговорим ниже, а сейчас – рассмотрим принцип действия этого важного для любой приусадебной пасеки приспособления, он идентичен для всех моделей, вне зависимости от их конструкции и материала изготовления.

2. Остатки восковых сот на отработанных рамках нагреваются до нужной температуры, после чего легко снимаются с проволоки и отправляются в прессовальный отсек, где из них изгоняется жидкая составляющая методом центрифугирования или под давлением, твердые отходы извлекаются, а чистый воск сливается по желобу в подготовленную емкость.
3. Время отжима полного цикла при использовании подобного приспособления занимает 3 – 4 часа.
4. Самодельный воскопресс позволяет получить воск высокой степени очистки и это не единственное его преимущество. К прочим сильным сторонам этого механизма, без которого не обходится ни одна приусадебная пасека, можно отнести:

1. Малый вес и компактные размеры;
2. Простоту использования и ухода;
3. Энергоэкономность;
4. Достойную производительность.

И, самое главное – данное приспособление можно изготовить самостоятельно на основании обучающих видеороликов, которые есть в Всемирной сети.

Сферы применения

Помимо работы с ПЭТ бутылками, такие самодельные прессы могут применяться для уплотнения:

Они могут быть полезны в:

1. Магазинах и кафе. Количество упаковочного материал в этих объектах колоссально. Необходимо решение для организации их хранения.
2. Небольших цехах. Различные товары и сырье упаковывается в коробки и пакеты, которые тоже нужно как-то складывать и перевозить.
3. Пунктах приема макулатуры, ветоши и другого объемного вторсырья.

Когда необходим промышленный пресс?

• Если речь идет о небольших объемах ПЭТ бутылок, которые необходимо спрессовать, то вполне достаточно самостоятельно изготовленного станка.
• Для крупных промышленных предприятий и пунктов приема пластиковых бутылок такой станок вряд ли будет подходящим, поскольку они отличаются небольшой производительностью и высокой степенью задействования рабочей силы.
• С большим потоком материала он просто не справится, поскольку здесь уже необходимо выгодное соотношение между скоростью работы и количеством спрессованного материала.

Также фактором, который способен склонить выбор в пользу промышленного оборудования, является запас прочности. Несомненно, качество сварных швов и прочность металла напрямую определяют срок службы станка.

Прочитать о прессах для пластиковых отходов промышленного производства вы можете в здесь.

Пресс для топливных брикетов своими руками: варианты и чертежи самодельного брикетировщика

Топливные брикеты, для изготовления которых используются опилки и отходы переработки различного сельскохозяйственного сырья, являются отличной альтернативой привычных видов твердого топлива – дров и угля.

Чтобы не приобретать это топливо в готовом виде и, соответственно, сделать его еще более экономичным, можно самостоятельно изготовить пресс для брикетов и производить требуемое количество евродров из опилок своими руками.

Евродрова – топливные брикеты в виде многогранного бруса с отверстием для отвода дыма

На сегодняшний день используются две технологические схемы изготовления брикетов для отопления, которые при наличии соответствующих технических устройств можно реализовать и в домашних условиях.

Естественно, что для изготовления евродров в требуемом количестве необходимо наличие основного сырья, в качестве которого могут быть использованы древесные опилки, стружка и более крупные отходы древесины.

Пресс для топливных брикетов своими руками целесообразно изготавливать в том случае, если сырье, которое будет использоваться для брикетирования, является доступным по стоимости и может быть всегда получено в требуемом количестве.

Производство топливных брикетов

В домашних условиях изготовление брикетов из опилок осуществляется по таким же технологиям, как и в условиях производственного предприятия, поэтому прежде чем приступать к созданию самодельного оборудования для решения такой задачи, необходимо вникнуть во все технологические нюансы производства данного топлива.

Технологическая схема производства топливных брикетов в промышленных условиях

Процесс производства брикетов для отопления начинается с измельчения исходного сырья, в качестве которого, как уже говорилось выше, могут быть использованы древесные опилки, стружка, а также отходы переработки сельскохозяйственных культур: шелуха пшеницы, гречихи, риса и подсолнечная лузга. После измельчения сырье для топливных брикетов тщательно просушивается до уровня влажности, составляющей порядка 10 %.

Формирование из исходного сырья плотного брикета может быть осуществлено по одной из двух технологических схем. Для реализации каждой из них требуется соответствующее оборудование, а именно:

• пресс брикетировочный;
• пресс-экструдер.

Гидравлический пресс для изготовления топливных брикетов без использования связывающих веществ

Технология изготовления брикетов для отопления как в первом, так и во втором случае подразумевает оказание значительного давления на исходное сырье, в результате чего из древесины начинает выделяться лигнин – природный компонент, выступающий в роли связующего вещества. Таким образом, для изготовления брикетов можно не использовать дополнительные клеевые составы, что позволяет сохранить экологическую чистоту топлива.

Для производства евродров по первой технологической схеме используется механический или гидравлический пресс для брикетов, способный формировать усилие до 500 Бар. В результате такого силового воздействия происходит самопроизвольный разогрев используемого сырья и формирование из него плотного бруска прямоугольной формы.

Экструзионная схема изготовления топливных брикетов предполагает использование шнекового пресса, который способен оказывать на используемое сырье давление, значение которого доходит до 800–1000 Бар.

Схема работы пресса-экструдера

При реализации данной технологии производства евродров сырье загружают в приемный бункер, которым оснащен шнековый брикетировщик. Далее захваченное шнеком сырье проталкивается в зауженный канал пресса, где и происходит уплотнение материала под высоким давлением.

При сдавливании в зауженной части рабочей камеры шнекового пресса для опилок происходит самопроизвольный разогрев сырья, в результате чего готовый брикет формируется при одновременном воздействии высокого давления и значительной температуры.

Готовый брикет при его прессовании на шнековом оборудовании имеет вид шестигранного бруска, порезанного на отрезки требуемой длины.

Вот так брикеты выдавливаются шнеком

Как самостоятельно сделать пресс для топливных брикетов

Заводской пресс для изготовления топливных брикетов, который может работать по одной из вышеописанных схем, стоит достаточно дорого, поэтому приобретать такое оборудование целесообразно лишь в том случае, если планируется производство топлива в промышленных масштабах. Для того чтобы производить отопительные брикеты для собственных нужд, можно изготовить самодельный пресс, воспользовавшись одной из конструктивных схем такого устройства, которые несложно найти в интернете.

Чертежи пресса для изготовления брикетов (нажмите для увеличения)

Самодельный пресс для брикетирования можно изготовить полностью с нуля или использовать в качестве основы такого оборудования готовый механизм, способный создавать значительное давление.

По какой бы конструктивной схеме ни был изготовлен самодельный брикетировщик, следует учитывать тот факт, что такое устройство не сможет создать давление, достаточное для выделения из древесных опилок лигнина.

Именно по этой причине, применяя для изготовления брикетов пресс самодельного типа, в опилочную массу перед прессованием добавляют связующие вещества, в качестве которых могут быть использованы:

• недорогой обойный клей;
• глина, которая добавляется в опилочную массу в соотношении 1:10;
• предварительно размоченная бумага или гофрокартон, которые содержат в своем составе лигнин, проявляющий свои клейкие свойства при контакте с водой.

Особенность изготовления брикетов при помощи самодельной конструкции заключается еще и в том, что опилочную смесь перед прессованием не сушат, а замачивают, что способствует лучшему склеиванию частичек, из которых такая смесь состоит. Сушке на открытом воздухе при использовании самодельного пресса для опилок подвергают уже готовые брикеты.

Изготовление устройства с нуля

Для того чтобы практически с нуля изготовить пресс для производства топливных брикетов, можно взять за основу винтовой (или рычажный) механизм, при помощи которого такое устройство будет создавать требуемое давление. Чтобы сделать такой ручной пресс, вы можете даже не искать чертежи, достаточно выполнить технический рисунок, ориентируясь на размеры используемого механизма.

Самодельный пресс рычажного типа

Матрица самодельного пресса может быть круглой или прямоугольной формы

Принцип действия винтового (или рычажного) пресса заключается в следующем: сырье для изготовления топливных брикетов помещается в перфорированную емкость, которая после наполнения устанавливается под станину устройства.

Давление, которое обеспечивает такой механический пресс, создается вращением винта или движением рычага – в зависимости от особенностей конструктивного исполнения.

Более производительным и удобным в использовании является ручной брикетировщик рычажного типа, поскольку в нем форма, в которой происходит формирование топливного брикета, освобождается от готового изделия значительно проще.

Самодельные брикетирующие устройства рычажного и винтового типа отличаются простотой конструкции, однако не могут похвастаться высокой производительностью. Использовать механический мини-пресс для брикетов, выполненный на основе винтового или рычажного механизма, целесообразно для периодического изготовления евродров в небольших количествах.

Изготовление брикетировщика на основе готового силового механизма

Более мощный, производительный и удобный в эксплуатации брикетировщик (или пресс брикетировочный) можно сделать на основе готового силового механизма, в качестве которого может быть использован гидравлический домкрат или небольшой гидравлический пресс. Чтобы преобразовать такой силовой агрегат в брикетный пресс, его необходимо оснастить пуансоном и матрицей, которые и будут обеспечивать формирование топливного брикета из опилочной массы, смешанной со связующим составом.

Особенности конструкции, которыми отличается пресс брикетировочный, изготовленный на основе гидравлического домкрата или силового механизма другого типа, заключаются в следующем.

• Гидравлический приводной механизм соединяется с пуансоном, размеры которого должны соответствовать размерам матрицы. В полости последней и осуществляется формирование топливного брикета из опилочной массы.
• Для изготовления матрицы, в стенках которой сверлятся отверстия для выхода воздуха и влаги, можно использовать толстостенную трубу.
• Матрица самодельного пресса оснащается съемным дном, при снятии которого готовый брикет просто выталкивается из ее внутренней полости пуансоном.

Принцип действия самодельного пресса на базе гидравлического домкрата

Чтобы изготовить пресс гидравлический для производства топливных брикетов, кроме силового механизма и толстостенной трубы для матрицы, потребуются следующие расходные материалы:

• металлический швеллер;
• равнополочный уголок № 100;
• металлический лист толщиной 3–6 мм, из которого будут изготовлены пуансон и съемное дно для матрицы (толщина такого листа выбирается в зависимости от диаметра матрицы: чем больше данный параметр, тем толще должен быть лист);
• труба диаметром 25–30 мм, из которой будет изготавливаться шток пуансона;
• труба большого диаметра, которая необходима для того, чтобы изготовить корпус миксера (если трубы подходящего диаметра нет в наличии, то оснастить самодельный брикетировочный пресс можно миксером, корпус которого изготовлен из листа жести);
• листы оцинкованной стали (из них будут изготавливаться лотки самодельного пресса для брикетов), один из которых используется для загрузки в полость матрицы исходного сырья, а второй – для приема готовых топливных брикетов.

Внутренний диаметр толстостенной трубы, из которой будет изготавливаться матрица самодельного брикетировщика, выбирается в зависимости от того, каким должен быть размер поперечного сечения брикетов, которые планируется делать на таком устройстве. При выборе данного параметра следует иметь в виду: чем меньше будет диаметр брикетов, тем выше будет их плотность, но при этом пресс гидравлический будет работать с невысокой производительностью.

Сварка каркаса самодельного пресса

Самодельный пресс для производства брикетов, основу которого составляет домкрат или другой силовой механизм гидравлического типа, собирается в следующей последовательности:

1. Из предварительно нарезанных отрезков швеллера сваривается основание устройства.
2. К полученному основанию самодельного пресса привариваются 4 вертикальные стойки, для изготовления которых используются отрезки уголка длиной 1,5 метра каждый.
3. Из трубы большого диаметра или листа жести изготавливается барабан, в котором будет выполняться перемешивание опилочной массы. Для изготовления такого барабана можно использовать бак от старой стиральной машины.
4. Барабан для смешивания опилочной массы крепится на стойках самодельного пресса (по возможности его следует оснастить приводом, состоящим из электродвигателя и ременной передачи).
5. Лоток, по которому подготовленная смесь будет подаваться в полость матрицы, фиксируется непосредственно под барабаном-смесителем.
6. В стенках толстостенной трубы, которая будет выступать в качестве матрицы самодельного брикетировщика, сверлится несколько отверстий диаметром 3–5 мм. Через них из опилочной массы в процессе ее сдавливания пуансоном будут выходить воздух и лишняя влага. Выполняя такие отверстия, следует располагать их равномерно по всей высоте матрицы.
7. К нижнему торцу матрицы самодельного пресса для брикетов приваривается фланец, к которому будет прикручиваться съемное дно, представляющее собой круг из металлического листа с приваренными к нему проушинами.
8. К основанию пресса матрица приваривается или прикручивается непосредственно под загрузочным лотком.
9. В качестве пуансона, которым самодельный брикетировщик будет оказывать давление на опилочную массу, используется металлический круг. Такой круг вырезается из листового металла. Сделанный подобным образом пуансон должен иметь диаметр, позволяющий ему спокойно извлекаться из полости матрицы пресса. Для изготовления штока, один конец которого приваривается к пуансону, а второй соединяется с рабочим органом гидравлического силового механизма, можно использовать трубу диаметром 25–30 мм.
10. Последнее, что следует сделать, чтобы самодельный пресс брикетировочный был готов к использованию, – это закрепить пуансон на стойках, расположив его точно над полостью матрицы.

Самодельный пресс высокой производительности

Многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать своими руками ударно-механический или шнековый пресс для брикетов, которые отличаются более высокой производительностью, чем пресс брикетировочный вышеописанной конструкции.

При этом надо учитывать следующее: чтобы изготовить пресс шнековый, потребуется использование специального металлообрабатывающего оборудования и достаточно дорогостоящих материалов, что может свести на нет весь смысл такого трудозатратного мероприятия.

Пресс с электромотором

Чтобы разобраться в устройстве пресса, лучше посмотреть подробный обзор заводского станка.