Валковый пресс для плоской высечки своими руками

Как сделать пресс для брикетирования опилок своими руками, рассмотрим в представленной статье.

Предлагаем для ознакомления, конструкцию по переработке опилок и мелкой стружки домашней столярной мастерской в топливные брикеты диаметром 40 (мм) с внутренним отверстием диаметром 20 (мм).

Исходные данные:Давление гидроцилиндра: 7000 (кгс)Минимальное давление сжатия сырья: 30 (МПа)Расчетные данные:

• Площадь поршня пуансона: Sп = π(R2 –r2), где
• Sп = 3,14 х (22 – 12) = 9,42 (см2)
• Р = 7000 / 9,42 = 743 (кгс/см2) = 72,86 (МПа)

R – радиус брикета, смr – радиус внутреннего отверстия брикета, смДавление сжатия сырья: Р = U/Sп, где U – усилие развиваемое гидроцилиндром, кгс

Пресс для брикетирования состоит из следующих составных элементов:

• прессформа
• станина и загрузочный бункер
• электропривод
• гидропривод
• механизм управления гидроприводом

Матрица:

Пуансон:

СТАНИНА И ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР

Станина:

Бункер:

Электродвигатель:

Ременная передача:

• шкив ведущий – Ø80 (мм)
• шкив ведомый – Ø250 (мм)
• расстояние между осями шкивов – 225 (мм)
• передаточное отношение – 3,125
• ремень клиновидный Z(0) длина – 1000 (мм)

Площадка электродвигателя:

Схема управления гидроцилиндром:

1. Цилиндр гидравлический ЦГ-80.40х200.32.2. Гидронасос НШ32.3. Гидрораспределитель ПГ74-24М.4. Фильтр напорный ФГМ32-10(25)К.5. Клапан предохранительный СКП-12/25.6. Манометр SKF 1077589 (0…300 МПа).7. Гидробак объемом 40 л.МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРОПРИВОДОМ

Заказать чертеж

Пресс своими руками — особенности конструкций, выбор материалов изготовления. Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками + простые схемы и чертежи

Пресс – оборудование, необходимое в любой мастерской. В гараже, на небольшом предприятии малого бизнеса специалисту, имеющему дело с обработкой металла, невозможно обойтись без использования операций гибки, запрессовки, выпрессовки, штамповки, правки и пр.

Соорудив гидропресс своими руками, можно найти ему применение в любом домашнем хозяйстве. Одним он помогает давить сок из винограда и фруктов, другие с его помощью отжимают масло, тюкуют сено.

• 
• Третьи с помощью пресса обеспечивают себя с избытком топливом для обогрева дома, формируя брикеты из отходов деревообработки, лузги семечек, соломы и других бросовых отходов, обильно образующихся в любом фермерском хозяйстве.
• 
• К примеру, создав пресс для макулатуры своими руками, вы легко наштампуете топливные брикеты из размоченного картона с добавкой угольной пыли.

Когда нужен покупной пресс

Выбор в пользу покупного пресса однозначно следует сделать в случае, когда речь идёт о сверхточности при производстве ювелирных изделий, точной механики, оптических приборов.

Гидравлический пресс своими руками вряд ли сможет обеспечить необходимую точность. Превзойти промышленный образец в домашних условиях не удастся, и в процессе эксплуатации возможны неприятности.

Малейшее неточное движение – и может лопнуть хрупкая линза, миниатюрная деталь или драгоценный камень. Чтобы не рисковать, лучше сразу обратиться к каталогу промышленного оборудования, содержащему настольные ручные модели по приемлемой для ИП цене.

1. Самостоятельно можно попробовать построить пресс своими руками для гаража или частного предприятия, где обрабатываются крупные прочные детали.

Для домашней мастерской

Создав пресс для сайлентблоков своими руками, вы сможете легко выдавить втулки и запрессовать новые, получив работоспособную деталь. С помощью самодельного пресса можно выпрессовывать подшипники, гнуть трубы, создавать необходимое давление на склеиваемые элементы.

Сконструированный пресс много места в мастерской или гараже не занимает, но польза от него троекратно окупает затраты на изготовление.

Тип нагрузки

Операции прессования осуществляются по двух основным схемам – прилагая давление, либо ударную нагрузку. Ударный вариант отличается высокой экономичностью: благодаря возникающей волне упругости, структура металла обретает текучесть и легче поддаётся нужной деформации. Специалисты индивидуального производства и домашние мастера широко используют ударное прессование для холодной ковки.

• Прессы этого типа достаточно компактны при высокой производительности: имея площадь основания 1 квадратный метр и массу 1 т, ударно-инерционный пресс в состоянии развить усилие 1000 тс.
• Однако оборудование для ударного прессования требует в эксплуатации предельного внимания, поскольку при использовании данной технологии нередки аварии и травмы разной степени тяжести.
• Вследствие этого для использования в мини-мастерской предлагается собрать гидравлический пресс своими руками из домкрата, обеспечивающего плавное давление.

Самодельные прессы

Используя прессование давлением, можно выполнять огромный спектр необходимых в небольшой мастерской операций. Ручной пресс своими руками чаще всего стараются сделать полностью автономным, то есть не требующим привода, станции подкачки, резервуара рабочей жидкости.

1. Выбирая ту или иную конструктивную схему, ориентируются на требуемую мощность и основное назначение устройства.

Силовой блок

Пресс для гаража своими руками можно создать, используя 3 варианта преобразователя прилагаемого усилия:

1. Винт с вращающим рычагом или колесом.
2. Длинный рычаг, воздействующий на плунжер.
3. Автомобильный подъемник.

• Самодельный пресс из домкрата своими руками развивает усилие 100 тс, чего достаточно для большинства операций.

Необходимые материалы

Чтобы осуществить проект, потребуется сварочный инвертор, электроды, болгарка с отрезным кругом или обычная ножовка. Кроме того, предстоит найти подходящий домкрат и две мощных пружины, которые станут возвращать рабочую плоскость в исходное положение, когда нагрузка с плунжера снята.

В качестве материала для рамы лучше использовать швеллера. Также понадобится листовая сталь и кусок трубы под отверстие для штока.

Конструкция

1. Исследуя варианты, как сделать пресс из домкрата своими руками, остановить выбор можно на одной из распространённых схем.

2. Пресс своими руками из домкрата чертежи:

Автомобильный подъёмник крепится основанием к верхней траверсе. На направленном вниз штоке фиксируется пуансон. Это простейшая схема, пользующаяся широкой популярностью.

Пользователи подчёркивают высокую надёжность такого устройства, а также устойчивость к вибрации.

• В числе недостатков конструкции – сложный демонтаж в случае, когда домкрат понадобится для обслуживания автомобиля, а также неудобство при качании рычага в перевёрнутом состоянии.

Пресс из домкрата своими руками с подвижным столом. Домкрат может вообще не фиксироваться на основании, и снять его для использования по прямому назначению элементарно. Качать рычаг просто, поскольку домкрат расположен штоком вверх.

1. Однако и в этом случае есть недостаток: традиционно пресс воздействует на обрабатываемую деталь сверху вниз, и смена направления для некоторых операций недопустима.

Зато при напрессовке или выпрессовке достоинства данной схемы несомненны: можно работать с валами любой длины, лишь бы позволяла высота потолка мастерской.

Пресс своими руками из домкрата, установленного на подвижной траверзе. Достоинством является распределённая нагрузка, передаваемая не точечно, а посредством широкой платформы.

• Ручка домкрата качается в обычном режиме, но в несколько непривычных условиях, поскольку силовой блок всё время медленно перемещается вниз.

Винтовой домкрат

Пресс в гараж своими руками может быть не только гидравлическим. Некоторые модели легковых автомобилей укомплектованы ромбовидным домкратом с винтом. Большого усилия он не развивает, но зато стоит недорого.

К тому же развиваемая нагрузка не более 2,5 тс позволяет сконструировать пресс на базе деревянных деталей. Есть также возможность приладить привод в виде электрической дрели.

Рама

Во время работы пресса развиваются огромные напряжения, незаметные глазу, но представляющие серьёзную угрозу в случае аварии.

Если по какому-то сварному шву неверно спроектированной конструкции поползёт трещина, последует срыв траверзы, в результате которого работник может получить тяжёлые увечья. Рассмотрим, как сделать пресс своими руками правильно.

Профильная труба

Рама пресса из сваренных под 45 градусов отрезков прямоугольной трубы – распространённая ошибка при изготовлении мини-пресса. Профильная труба, во-первых, не компенсирует вибрацию, а во-вторых, сварные швы по углам рамы трескаются и разрушаются. Чтобы не рисковать, от этого варианта следует отказаться.

Швеллер

Сделать пресс своими руками лучше всего из швеллеров, укрепляя углы мощными укосинами. Если во время работы будет применяться нагрузка 4-5 тс, рама может быть сварена из одинарного швеллера. При нагрузках от 12 тс потребуется сдвоенный швеллер полкой наружу.

1. При критических нагрузках лучшим вариантом можно считать раму из крупного швеллера, собранную с использованием болтов большого диаметра.

Благодаря болтам можно не бояться взрывного разрушения конструкции. Крепёж также неплохо поглощает возникающие в процессе эксплуатации пресса вибрации.

Винтовая конструкция

Для владельца большого сада винтовая давилка – бесценный помощник во времена уборки плодов. Винтовую соковыжималку конструируют с использованием рамы из деревянных брусьев и домкрата. В процессе использования прилагается усилие не более 1,5 тс.

Вместо домкрата можно применить винт с рукоятками. Здесь хотя и придётся приложить больше усилий при отжиме сока, но можно будет более тонко регулировать силу нажима.

Рычажный пресс

В портняжном и швейном деле широко используются прессы рычажного типа. С их помощью монтируются заклёпки, джинсовые пуговицы, люверсы, кнопки.

Тюкование сена

Рычажный пресс может также использоваться в фермерском хозяйстве для тюкования сена.

Конструктивно это устройство представляет собой высокий деревянный ящик с калиткой, оборудованный длинным рычагом с соотношением плеч до 1:10, а также пуансоном (щит из досок).

Дешёвое топливо для отопительного котла

Нельзя обойти вниманием такую отрасль хозяйственной деятельности, как заготовка топлива. Сконструировав простейший рычажный пресс, можно обеспечить домашнее хозяйство превосходным горючим материалом, за который часто не приходится и платить.

Используя стружку, лузгу семян подсолнечника, измельчённые початки кукурузы, торф, солому, биологические отходы животных, можно получить практически бесплатное и экологически чистое топливо для котла или бани.

Фото пресса своими руками

Б/У Оборудование

СРОЧНО продается тигельные пресс! Формат А1, 2007, В хорошем рабочем состоянии, подключен и готов к любым проверкам! Новый контактор, новая накладка на плиту! При покупке в подарок 1 накладка и приводные ремни.Осмотр м. Дмитровская
Пресс макулатурный (Россия). Состояние б/у, рабочее, хорошее Самовывоз метро Свиблово
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ СКЛЕЙКИ ЛС-2М Практически не работала.
Новая Машина для двоения верха Camoga 820 Ширина прохода, мм — 820 Толщина разреза макс, мм — 8 Толщина разреза миним. Вал/рейка, мм — 0,6/0,2 мм Реверс — нет Регулировка прижима стола — пневмат. Сигнализатор неисправностей — Touchscreen Сообщения и инструкции — Touchscreen Мощность, кВт — 4,2 Вес, кг — 780 Вес с упак., кг — 1050 Габариты, м — 1,9х1,6х1,6 Габариты с упак, м — 2,2х1,5х1,5 Размер ножа, мм — 0,8х50х4350 Пневматическая машина без реверса, для двоения кожи при производстве обуви. Машина Camoga 820 имеет два вращающихся маховика, движущимися по направляющей. Между ними происходит выравнивание кожи по толщине, получая одинаковую по толщине деталь. Максимальная толщина обработки восемьдесят два мм. Для определения толщины предусмотрены электронный и механический измерительные приборы. Оператор выполняет настройку шлифовального давления и скорости вращения на боковой панели. Оборудование создано с расчетом эргономики и имеет систему поглощения шума, настраиваемый ленточный нож, систему охлаждения для гашения искр и отдельный пылесборник для продуктов шлифовки и обрывков кожи. Шлифовка поверхности происходит с помощью алмазного круга. Оборудование оснащено встроенной вытяжкой и верхней рейкой. При необходимости можно установить дополнительные валы: металлический верхний, нижний резиновый. Производитель: Camoga (Италия)
Отлично восстановленный шатун для тигельного пресса ZHHJ-1040
ПРОВОЛОКОШВЕЙНАЯ МАШИНА BOSTITCH SM-CE25 STITCHMASTER Был куплен в декабре 2012 года. Т.е. фактически 2,5 года. Работали крайне мало. Сшито около 70 000 экземпляров однотипной работы. Далее возникли трудности с настройкой машины под разные работы. Не победили! Продаем. Стоимость 190 000р . со станиной ( с подставкой). Торг возможен.
Автоматический лобзик для производства вырубных штампов KONGSBERG(Норвегия)
2 просмотровых стола, отдаем, срочно, бесплатно!Самовывоз в районе метро Войковская
Цена — 6 999 000р ПРОДАНО
Автоматический высокопроизводительный пресс Yawa TYM 790 Автоматический высокопроизводительный пресс Yawa TYM 790 для высечки, блинтового и горячего тиснения продукции из бумаги, картона или пластика в формате B2 (максимальный формат листа 790×560 мм.).Оборудование было приобретено в 2011 году. Эксплуатировалось в течении трех лет исключительно под тиснение на картоне. Последние два года не эксплуатируется, находится в идеальном состоянии, пробег менее 3 млн. оттисков, возможна демонстрация в работе.
Цена — 299 000,00р ПРОДАНО
Цена — 210 000,00р ПРОДАНО
Пресс валковый ВМ-1800. Был куплен 2014 году. Состояние отличное. Чеки, а также все документы имеются.Цена 210.000 руб.
Цена — 96 000,00р ПРОДАНО
Валковый пресс 1600. Производство г. Рыбинск. Год выпуска 2005. Состояние рабочее. Длина валов: 1670 мм. Размеры одного стола (2шт в комплекте) Ширина х Длина: 1810 х 2120 мм. Габаритные размеры: 4940x1970x1300 мм.Продается как есть. 96 000р.
Валковой пресс ВМ-1800 2008 г. Состояние хорошее​	Цена — 250 000 руб. ПРОДАНО
Валковый пресс-2100 Для вырубки гофрокартона, пазлов, блистера, многослойного картона, листового пластика и паронита.Станок прокатного действия для вырубки упаковки из гофролиста. Форму и контур готового изделия задает штанцформа. Упаковка изготавливается из заготовки, близкой по размеру к штанцформе.Принцип: Штанцформа с уложенной заготовкой прокатывается между двумя валами.Нижний вал – каленый шлифованный. На верхний вал надета пластиковая рубашка (труба ПВХ). Покупка май 2015 Станок не использовался, не распаковывался. Упакован в деревянную обрешетку.	Цена — 320 000 руб. ПРОДАНО
Пресс валковый ВМ-1800 2008 г. ​Эксплуатировался меньше года, фактически в тестовом режиме. Состояние нового пресса.​	Цена — 200 000 руб. ПРОДАНО
Ламинатор KDFM-720 (2008 г.) Использовался очень мало. Валы (металл, тефлон) в хорошем состоянии.С апреля 2014г. на консервации.	Цена — 120 000 руб. ПРОДАНО
Цена — 460 000 руб ПРОДАНО
Тигельный пресс RP-1040 (2007г.)
Цена — 92 000 руб ПРОДАНО
Бумагорезательная машина БР-82 (80-х годов)
Цена — 58 000 руб ПРОДАНО
Токарный станок
Цена — 23 000 руб ПРОДАНО
Сверлильный станок
Шкаф металлический для одежды ШР-22. 2 секции 8 штук
Шкаф металлический для одежды ШР-11. 1 секция
Шкаф для инструмента ITP-132M
ПРОДАНО Стеллаж для хранения паллет. Высота 2,5м. Секция на 3 паллета — 18шт. Секция на 2 паллета — 3шт. Комплектующие: Рама П70 2500*1000 — 33 шт.по 1 050руб. Балка 2700 П 90х50х1,5 — 76 по 950 руб. Балка 1800 П 90х50х1,5 — 12 по 700 руб

Настольные валковые прессы

Главная

Компания «Бизнес-Проект специализируется на производстве компактных валковых прессов и вырубных штампов для плоской высечки листовых материалов. Нашей компанией были разработаны и успешно введены в эксплуатацию прокатно-вырубные станки серии «ПВС-Компакт». Также нами был разработан станок «ФК-2» предназначенный для производства одноразовых простыней и салфеток из нетканых материалов.

Настольные  валковые прессы, предназначен для вырубки и биговки  листовых материалов и используется при изготовлении различных изделий, таких как: блистерная упаковка,  высечка заготовок из кожи и ткани, изготовление сувениров из магнитного винила, вырубка визиток, поролоновые изделия, прокладки из паранита, одноразовых тапочек и других изделий.Настольные валковые прессы, выпускаются с ручным или электрическим приводом с шириной рабочей зоны 450, 650, 800 и 1100 мм. . Все модели настольных  валковых прессов с ручным приводом, для увеличения производительности, имеют возможность подключения реверсивного электропривода с постом управления.Настольные валковые прессы,просты в работе, компактны, не требуют высокой квалификации персонала, для работы достаточно одного оператора.

Стационарные валковые прессы

Вырубные штампы

Настольный валковый пресс с ручным приводомПВС-Р 450 Настольный валковый пресс с ручным приводомПВС-Р 650 Настольный валковый пресс с ручным приводомПВС-Р 800Настольный валковый пресс с электроприводомПВС-Р 450 ЭНастольный валковый пресс с электроприводомПВС-Р 650 ЭНастольный валковый пресс с электроприводомПВС-Р 800 Э

Краткие технические характеристики
Рабочая длина валов, мм.	450,650,800,1100
Расстояние между валами, min/max	20 — 50 мм.
Характеристика рабочих валов	Пустотелые или полнотелые 104 мм.
Бандаж верхнего вала	Труба ПВХ
Привод	Ручной или электрический
Производитель: ПК «Бизнес-Проект»  «ООО Гелиос» г.Казань.Декларация о соответствии ЕАЭС N RU Д-RU.АЖ56.В.10554/20

Настольный валковый пресс с электроприводомПВС-Р 1100 Э

Copyright © 2016 — 2022

ООО «Гелиос» г. Казань.

• +7 9270-39-46-12
• mail: [email protected]
• +7 9270-39-46-18

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ
2. «БИЗНЕС-ПРОЕКТ»
3. Адрес:
4. Звонить с 9:00 до 18:00

г. Казань, ул. Родины 25e-mail: [email protected]

+7 9270-39-46-18+7 9270-39-46-12

Валковый пресс для вырубки своими руками

Здравствуйте, господа! По просьбе одного из участников этого форума присоединяюсь к обсуждению. Наша фирма уже 8 лет производит валковые вырубные пресса и сделали мы их более двух сотен.

Первоначально их применяли для вырубки гофроупаковки (пресса с длиной вырубного вала 1800мм), но в последние два-три года достаточное количество клиентов, которые имеют желание вырубать листовые изделия из картона и пластика. Поэтому появились другие, меньшие форматы – 1100мм и 650мм.

Рубили на этих прессах мы разное – нетканые материалы, сотовый полипропилен, картон, паронит, вспененный полимер, даже двп. Делали мы это в основном на выставках, но также периодически приезжают к нам в гости, чтобы проверить очередной образец. В каждом новом применении этого пресса появлялись особые технологические нюансы. Что и понятно, так как разные материалы ведут себя по-своему.

Особенность валкового пресса в том, что вырубка происходит локально, а не по всей плоскости, что позволяет существенно уменьшить габариты и вес оборудования.

Вырубка происходит благодаря врезанию режущей кромки ножа через материал в пластиковую рубашку, которая одета на верхний вал. При этом сам нож в этот момент опирается на нижний вал (каленый и шлифованный).

Фанерное основание, в котором закреплены вырубные ножи, выполняет функцию формы для формообразующих ножей и в силовом воздействии не участвует. Чтобы компенсировать износ пластиковой рубашки имеется регулировка расстояния между ножами.

С помощью этой регулировки можно настраивать усилие вырубки. Подробности на www.ortopress.ru

Однако, при всех преимуществах валкового пресса имеются и недостатки. Так, например, если вырубаемый материал слишком легкий, то он может наматываться на вал после вырубки за счет статики.

В таких случаях можно заменить цилиндрическую пластиковую рубашку на листовой материал. То есть, укладывая «бутерброт» из штанцформы, заготовки и листового пластика, можно избавиться от этого деффекта.

Также и наоборот, если материал слишком плотный, то при вырубке может происходить подламывание поверхностного слоя. Это явно проявилось на двп.

Что же касается конкретно пазлов, то мы сделали несколько продаж для этой цели и клиенты остались довольны. Именно на этой неделе ко мне приезжал очередной деятель рекламы со своей штанцформой для пазлов, с которой он работает на ПС-ке. Собирается покупать.

Говорит, что уже устал от от своего монстра. Оно и понятно. Валковый пресс можно даже в офисе поставить, потому что работает он очень тихо. Наш пресс ВМ-650 стоит 115 тыс. руб. Немного больше, чем здесь где-то упоминавшийся, но, думаю, он свои деньги отработает.

Не стоит забывать, что удельное усилие, которое развивает валковый пресс, гораздо выше пресса, работающего по плоскости.

Кстати, конструкция нашего пресса предусматривает очень простую смену бандажной рубашки, а стоимость последней смехотворна, потому что это обычная канализационная труба, продающаяся в любом магазине строительных материалов.

Буду рад, если чем-то помог в обсуждении темы. С уважением, дир. ООО «ОРТО» Ильиных Андрей.

Источник

Небольшой вальцевый пресс, для кожевника

Есть у меня постоянный заказчик. Работает с кожей и не так давно я делал ему шорник:

Человек интересный, делает качественные изделия (в основном кошельки и ремни) и как то он решил расширить свои возможности в техническом плане, а в частности начать использовать штанцформы для вырубки кожи.

Штанформы — это кусок толстой фанеры с закрепленными ножами по форме будущей вырубки. Прямое предназначение резать кожу, картон, некоторые пластики ну и т.д.

Фото того, что он заказал для ремешков:

Можно считать рекламой, но я к этим ребятам никакого отношения не имею..

Многие мастера по коже их используют, в основном пробивая вырубку киянкой.

Но есть и специализированные девайсы. В частности мой знакомый захотел вот это:

• Вроде как по цене 18к.
• Этакая Брутальная железяка использующая мускульную силу.
• В общем я убедил человека не торопиться и подождать пару недель, что бы получить более технологичный и простой инструмент, слегка за меньшие деньги.
• Как результат я сделал вот такие вальцы:

Штука очень простая, давно известная.

Элементы рамы я заказал на лазерной резке. В основном используется сталь 6мм.

1. Вальцы сделал сам, присобачил к этому мотор от ВАЗовских дворников.
2. Корпус для блока питания сделал сам, на своем лазере, бо не хотелось возиться с пластиковыми корпусами, да так даже симпатичнее вышло.
3. В общем проявил фантазию.

На создание проекта ушло часа 3, на сборку полдня. Красил кисточкой, потому как не был уверен в результате и не хотел ехать за баллончиками или заказывать порошковую покраску.

В общем еще требуется некоторая наработка навыков работы, а в целом устройство работает тихо эффективно.

Ну и в завершении видео процесса. Приходилось все делать одной рукой, так что не ругайтесь.

Найдены возможные дубликаты

Рукодельники

31K постов 47.2K подписчиков

Правила сообщества

В сообществе запрещена торговля, обсуждение цен, ссылки на страницы с продажами, контакты автора в х. Обязательна информация о материалах и инструментах в текстовом виде.

1. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.

2. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.

3. Автор поста с тегом [моё] может оставить ссылку на свой профиль, группу или канал на других источниках, при условии, что ссылки (активные и не активные) не ведут на прямые продажи. Допускается не больше четырёх ссылок и только в конце поста (п. 8.5 основных правил).

• -ссылки рекламного характера/спам;
• -ссылки, ведущие на магазины с указанием стоимости товара/услуги;

Введение

Эксплуатация механического оборудования — это совокупность трех взаимосвязанных процессов: технологического, изнашивания и восстановления.

Скорость изнашивания машин и механизмов зависит как от интенсивности технологических воздействий, так и от качества монтажных работ, режимов смазки узлов трения, периодичности и полноты технического обслуживания.

Качество процессов восстановления (техническое обслуживание и ремонты) определяются уровнем знаний о закономерностях отказов деталей, организацией ремонтного производства, квалификацией обслуживающего персонала.

Целью данной работы является разработка технологии монтажа пресса валкового для брикетирования мелкофракционных материалов, в частности разработка схемы строповки основных сборочных узлов механизма, разработка технологии сборки и разборки подшипников качения, произведение расчета сил затяжки резьбовых соединений, определение методов контроля их предварительной затяжки, расчета системы смазки механизма.

Валковый пресс (рис. 1) представляет собой конструкцию бесстанинного типа и состоит из следующих основных узлов: двух рабочих валков с подушками, загрузочного устройства, устройства прижима валков и предохранения пресса от перегрузки, привода пресса и рамы. Скомпонован пресс с приводом и загрузочным устройством на общей раме [5].

Рабочие валки (приводной 1 и неприводной 2) установлены в подшипниковых опорах (подушках). Подушки приводного валка неподвижны и жестко закреплены на раме 3. Подушки неприводного валка соединены с рамой шарнирно с помощью пальцев 4 и имеют возможность перемещения на определенную величину при превышении заданного усилия прессования.

Подвижная и неподвижная подушки соединены между собой попарно с помощью предохранительных устройств 5. Предохранительные устройства представляют собой набор тарельчатых пружин, установленных в цилиндрических корпусах. Предварительной затяжкой пружин устанавливается заданное значение усилия прессования.

Зазор между рабочими поверхностями валков устанавливается и регулируется гайками 7 на штоках, проходящих через сухари шарнирных опор неприводного валка.

При превышении заданного усилия прессования (усилия предварительной затяжки пружин), в том числе при попадании в межвалковое пространство посторонних предметов, неприводной валок отклоняется, и зазор может быть увеличен до 15 мм с мгновенным восстановлением рабочего зазора после снижения усилия до значения, не превышающего заданное.

Рис. 1. Общий вид валкового пресса

Валки снабжены сменными кольцевыми бандажами с профилированной рабочей поверхностью. Монтаж и демонтаж бандажей производится с помощью клиновидных колец. Загрузочное устройство 8 состоит из сварной воронки, размещенной в верхней части раствора валков и закрепленной на специальной раме, охватывающей боковые поверхности бандажей.

Регулировка подачи материала в межвалковое пространство осуществляется с помощью шибера 9.

Многочисленные опыты по отработке технологии брикетирования широкого спектра мелкофракционных сырьевых материалов и техногенных отходов со связующими добавками показали, что в диапазоне производительностей пресса от 0,5 до 20 т/ч требуемое качество брикетов достигается без применения подпрессовывающих устройств в системе загрузки пресса, что в целом упрощает его конструкцию и снижает металлоемкость.

Загрузочное устройство установлено и закреплено на раме 3. В состав привода входит следующее оборудование: электродвигатель 10, зубчатая цепная или клиноременная передача 11, редуктор 12, синхронизирующая шестеренная передача 13 с полумуфтой 14.

От электродвигателя вращающий момент передается через цепную (клиноременную) передачу на быстроходный вал редуктора и далее через полумуфту на приводной вал пресса, который через синхронизирующую шестеренную (с крупным модулем зуба) передачу приводит во вращение неприводной вал.

Пресс может быть установлен как на фундаменте, так и на металлоконструкции с возможностью размещения под ним емкости для сбора готовой продукции (брикетов). Перед запуском пресса необходимо убедиться в отсутствии шихты в воронке загрузочного устройства.

После этого осуществляется запуск пресса и производится опробование работы его механизмов в холостом режиме. Затем шибер устанавливается в положение, обеспечивающее подачу шихты в пределах заданной производительности, и начинается загрузка шихты в воронку загрузочного устройства. Работает пресс следующим образом.

Рабочие валки, вращаясь навстречу друг другу, захватывают шихту формующими элементами в межвалковое пространство (очаг деформации), где происходит за счет изменения объема прессуемой шихты превращение сыпучего тела в твердое компактное тело в виде брикета.

При этом между валками возникает распорное усилие (усилие прессования), уравновешенное усилием предварительной затяжки пружин в демпферах и обеспечивающее получение брикетов необходимого качества. При достижении установившегося режима брикетирования следует зафиксировать положение шибера. В случае остановки пресса из-за перегрузки, разгрузка его производится реверсивным вращением валков с целью удаления лишней шихты из воронки.

• Будет разрабатываться технология монтажа следующих узлов:
• валок приводной 1950;
• валок ведомый 1950;
• рама 850;
• электродвигатель 500;
• редуктор 750.