Вальцовочный станок для профильной трубы

Появление сотового поликарбоната для изготовления теплиц определило новый тип конструкций сооружений защищенного грунта – арочные конструкции.

Чтобы создавать металлокаркас для подобных зданий, нужно иметь станок, способный выполнять изгибание конструкционных профилей по определенной кривой.

Самодельные вальцы для профильной трубы призваны помочь в изготовлении арок по заданному радиусу.

Технологический процесс профилирования длинномерных заготовок основан на протягивании детали через вальцы, расположенные на определенном расстоянии друг от друга. Для придания изгиба в ту или другую сторону проход длинномера осуществляется не в прямом направлении, один или два валика смещены.

Трубопрокатный станок

При прокатывании длинномерных труб на станке смещают центр движения. За счет подобного смещения между вальцами образуется кривая. Один ролик давит изнутри радиального контура, а два других – образуют внешний контур будущего изделия.

Чертёж трубогиба для протягивания профильных труб. Указаны все необходимые для изготовления размеры деталей:

Вальцовочный станок для профильной трубы

Конструктивно подобное устройство выполняется на прочной опоре, изготавливаемой из швеллера. Нижние ролики располагаются в подшипниках. Обычно расстояние между ними не меняется (существуют варианты станка, где изменив расположение нижних роликов, создают другой радиус проката).

Сверху располагается верхний валик. Его можно перемещать по высоте. Двигая опорную часть по резьбе вниз, можно развивать значительные усилия. Они будут действовать на трубу в процессе прокатывания.

Чтобы совершать прокатку, нужно прилагать дополнительные протягивающие усилия в продольном направлении. Для этой цели устанавливается рукоятка. Вращая ее, можно заставить трубу двигаться в ту или другую сторону.

Для самостоятельного изготовления можно пойти другим путем. Из листа толщиной 2…4 мм вырезают стенки устройства, где устанавливают валики.

Упрощенная конструкция трубогиба:

Вальцовочный станок для профильной трубы

Самое сложное – это изготовить боковины, внутри которых располагаются:

  1. Опорные валы – 2 шт.
  2. Прижимной вал, размещенный на соответствующем устройстве.
  3. Рукоятка, позволяющая производить прокатывание профильной трубы.

Промышленные станки изготавливают с ручным или электрическим приводом. При изготовлении электрифицированного станка обязательно предусматривают возможность реверса. Тогда прокатывать можно, заставляя длинномер двигаться в обоих направлениях.

Изготовление трубогиба своими руками

Простейший трубогиб изготавливается сравнительно несложно. Нужно приобрести:

  • подшипники № 206;
  • корпуса подшипников;
  • валы Ø 35 мм из закаленной стали HRC 40…45 (подходят под внутренний размер подшипников);
  • велосипедные звездочки одинакового диаметра;
  • педаль от велосипеда;
  • ходовой винт с гайкой;
  • швеллер № 8;
  • швеллер № 6;
  • болты М8 с гайками;
  • полоса 40 мм, толщиной 4 мм.

Для изготовления нужно использовать:

  1. Электродрель.
  2. Напильник.
  3. УШМ с отрезными и зачистными дисками.
  4. Сварочный аппарат.
  5. Набор гаечных ключей.

Пошаговое изготовление станка

Подготовив набор комплектующих, приступают к изготовлению.

Общий вид станка. Он устанавливается на брус 100·50 мм.

Вальцовочный станок для профильной трубы

Все детали раскладываются на видном месте. Предварительно проверяется работоспособность подшипников и ходового винта.

Вальцовочный станок для профильной трубы

Вырезаются заготовки из швеллеров. Из них сваривается вертикальная стойка, устанавливаемая перпендикулярно к опорному швеллеру.

Вальцовочный станок для профильной трубы

Сверлится отверстие под ходовой винт. К нему приваривают гайку. Потом вкручивают винт. Сверху варят поперечину, она понадобится для перемещения винта по резьбе.

Вальцовочный станок для профильной трубы

По опорному швеллеру перемещают подшипники. Они предварительно установлены в корпуса. Внутрь вставлены валы. К одному из торцов приваривают цепные звездочки.

Вальцовочный станок для профильной трубы

К одному опорному валу приваривают велосипедную педаль. Вращая ее в ту или другую сторону, можно заставить перемещаться трубу в нужном направлении.

Вальцовочный станок для профильной трубы

Изготовив прижимной механизм, производится проверка расположения всех элементов. Стараются установить их согласно чертежу, представленному ранее.

Вальцовочный станок для профильной трубы

Установив детали по месту, их приваривают. Наступает черед проверить работоспособность устройства.

Вальцовочный станок для профильной трубы

Ставят трубу и прокатывают ее в обе стороны. Нажима сверху еще нет, проверяется, насколько легко перемещается труба.

Поворачивая винт, прижимают нажимной валик вниз, продавливают трубу. Сместив прижимной валец, прокатывают трубу. После каждого прохода смещают валик вниз. Периодически вынимают деталь и сравнивают ее с шаблоном.

Изготовив станок, можно приступать к изготовлению теплиц и парников, в основе которых используют профильные трубы. Ниже показаны образцы и дана информация, как сделать подобные сооружения.

  • Видео: самодельный трубогиб для профильной трубы.

Арки для теплиц и парников

  1. Разные виды теплиц используются в практике огородников
  2. Металлокаркас теплицы 3·4 м:

Чаще всего выбирают трехметровые дуги. С торцов создают вход. Дополнительно устанавливают форточку, которую можно открыть, оставив дверь закрытой. Используют профильные трубы 20·20 и 25·25 мм.

Усиленная дуга арочной теплицы:

В зимний период нагрузка может достигать свыше 200 кг/м². Поэтому к наружному контуру приваривают изогнутую дугу внутри. Дополнительно варят радиальные связи. Теперь работает более жесткий контур, который выдержит высокое нагружение.

Парник стационарный «Бабочка»:

Небольшие конструкции парников можно делать стационарными и переносными. Они удобны тем, что для работы с выращиваемыми растениями не нужно заходить внутрь. Достаточно приоткрыть дверки, чтобы получить доступ. Парники получили название «Бабочка», так как они открываются в обе стороны. С торца приподнятые дверки выглядят похожими на крылья бабочки.

Парник «Хлебница»:

На грядках на весенний и осенний периоды устанавливают переносные парники «Хлебница». В этой конструкции дверка открывается подобно тому, как это вопрос решен в хлебницах. Она приподнимается вверх и перемещается вдоль задней стенки. Подобные устройства пользуются завидным спросом у овощеводов.

Теплица «Капелька»:

Стремление снизить снеговую нагрузку и создать прочный металлокаркас подвигает конструкторов на создание теплиц, похожих на каплю. Образующие стенок построены по сложным кривым. Верх остроконечный, снег скатывается вниз, не задерживаясь на поверхности.

Стыковка полуарок в теплице «Капелька»:

Внутри полуарки соединяются в центре каркаса. Подобное решение облегчает изготовление и доставку изделий на участок огородника. Остается изготовить половинки и собрать их на месте.

Конструируя теплицы, проектировщики рассчитывают на длину проката, а также рулонов поликарбоната. Стандартная длина профильных труб составляет 6 м. Согнуть их можно разными способами. Но остается условие, что между концами труб должно получиться расстояние 3 м.

Чертеж радиальной арки для теплицы из профильной трубы 20·20 мм. Дверной проем:

Самая распространенная конструкция выполняется по радиусу 1500 мм (наружный профиль). В ней в центре конструкции достигается высота 2115 мм. По бокам образующей дуги создаются вертикальные участки, их длина составляет 615 мм. Пользователи будут проходить внутрь через дверной проем шириной 780 мм. Высота проема 1830 мм достаточна для прохода людей среднего роста.

Практика показывает, что подобная теплица востребована в большинстве районов. Внутри достаточно места для размещения грядок и проходов.

Арка для телицы шириной 2800 мм:

Некоторым нравится использовать теплицу, имеющую несколько меньшую ширину (2800 мм). В ней высота в центральной части несколько выше, составляет 2195 мм. Здесь вертикальные участки по краям имеют высоту 795 мм. Радиус образующей кривой составляет 1400 мм (наружный размер).

Привлекает большая высота (2085 мм) и ширина (800 мм) дверного проема. Даже пользователи высокого роста будут свободно проходить внутрь, не сгибаясь при входе.

Для теплицы длиной 6 м требуется:

  • 7 дуг, их расставляют на расстоянии 1 м друг от друга;
  • для изготовления торцевых элементов требуется 33,3 м;
  • продольные элементы между дугами суммарно составят 42 м;
  • для изготовления металлокаркаса потребуется 20 профильных труб (6 м) . Расчет выполнен для профильной трубы 20·20 мм с толщиной стенки 1,5 мм. Общая масса составляет 99 кг.

Арка для теплицы типа «Павильон»:

При изготовлении конструкции типа «Павильон» создают усиленную дугу. Расстояние между вертикальными опорами составит 5400 мм. Используются профильные трубы 40·60 мм (стенка 2 мм). В качестве опор применяют трубы 40·40 мм (можно и большего размера при изготовлении навесов для автомобилей).

Усиление необходимо для того, чтобы подобная арка могла выдерживать снеговую нагрузку в зимний период, равную 200…220 кг/м². Их расставляют на расстоянии 1 м и покрывают сотовым поликарбонатом толщиной 6…8 мм. Для зимних теплиц используют поликарбонат толщиной 10 мм.

  • Чертеж малогабаритного парника хлебница:
  • Используя станок для прокатывания профильных труб, можно изготовить для себя и на заказ самые разнообразные дуги для теплиц и парников.
  • Republished by Blog Post Promoter

Объявления по запросу «вальцы для профильной трубы» в Москве

6 500 ₽

Валы вальцы усиления профтрубы, гусиные лапки. Советую посмотреть видео работы станка. Для усиления профильной трубы на 15, 20 и 25мм и гусиная лапка. Мы производители трубогибов и оборудования (станки) для холодной ковки! Смотрите в профиле и другие наши объявления, весь ассортимент:). Все детали изготовлены из качественной стали ст45.

Быстрая доставка по России сдэком, боксберри, Dpd, почтой с оплатой при получении. Также и другие ТК. Отправляем из Набережных Челнов каждый день. Звоните, пишите в сообщения или ватсап, ответим на все вопросы.

Также есть в наличии профилегиб, трубогиб, блок усиления профтрубы гусиные лапки, станки художественной ковки, лекало улитка кондуктор художественной ковки, валы для трубогиба, валы для усиления профтрубы.

Читайте также:  Как правильно точить ножи: бруском, на точильном станке

Ремонт и строительство

Компания

17 900 ₽

Блок усиления профильной трубы усиленный. Посмотрите прикрепленное видео блока в работе. Цена указана без учета фактурных роликов! Фактурные ролики + шесть тысяч восемьсот рублей за 1 любую пару. — усиливает трубы 10 15 20 мм и заминает окончания. — вальцы диаметром 85мм закаленные.

— твердость после термообработки 45-50 Hrc. — боковые стенки толщиной 12мм. — подшипники двухрядные (рассчитаны на значительные нагрузки). — валы удлиненные со шпон — пазом с возможностью установки съемных роликов для декоративного (фактурного) проката.

Отправляем из Набережных Челнов любым удобным для Вас способом. Оплата при получении.

Оборудование для бизнеса

Компания

240 000 ₽

Территориально станки находятся в Нефтекамске, подключены и готовы к демонстрации! В профиле смотрите другие наши станки. Дополнительные фото и видео по запросу. Технические характеристики, Вальцы электромеханические 2000×1,6… Вальцы трехвалковые эл. Механические с возможностью обработки листа размером до 2000х1,6.

Мощный привод в паре с широкими подшипниками, установленными на шейке вала делают станок 2000 одним из самых надежных и производительных среди себе подобных. Трехвалковые вальцы эл. Механические 2000 с асимметричным расположением валов, предназначены для проката листов металла толщиной до 1,6 мм, на длине 2000 мм.

Пресс ножницы комбинированные, пресс ножницы комбинированные, пресс ножницы, пресс ножницы, пресс ножницы бу, листогиб гидравлический, листогиб, пресс листогиб, станок листогиб, листогиб, пресс листогибочный гидравлический, листогиб бу, листогиб электромеханический, листогибочный станок, листогибочный станок, станок резка металл, универсальный фрезерный станок, сверлильный станок фрезерный, вертикальный фрезерный станок, токарный фрезерный станок, станок с чпу по металлу купить, токарный станок чпу, купить токарный станок по металлу, токарный станок с чпу по металлу, токарный станок чпу цена, токарно фрезерный чпу, сверлильные станки по металлу, вертикальный сверлильный, вертикальный сверлильный станок с чпу, радиально сверлильный станок, профилегиб купить, профилегибочный станок, профильный трубогиб купить, трубогиб для профильной трубы, трубогиб для профильной трубы, профильные трубогибы, станок для лазерной резки металла, лазерный станок по металлу, станок лазерной резки металла с чпу, волоконный лазер, твердотельный лазер, оптоволоконный лазер, лазерной резки металла, станок для резки металла, лазерный металл резка, оборудование резка металл, лазерный резка станок, станок резки металла чпу, лентопильный станок по металлу, ленточная пила, пила по металлу, лентопил, пилоус, pilous, пила bomar 610 440.

Оборудование для бизнеса

1 830 000 ₽

Территориально станки находятся в Нефтекамске, подключены и готовы к демонстрации! В профиле смотрите другие наши станки. Дополнительные фото и видео по запросу! Технические характеристики: Арк 121. Мощность двигателя. 15 квт. Диаметр валков. 390 мм. Диаметр вала. 120 мм. Скорость гибки. 4 м/мин. Осевой момент сопротивления. 70-120 см3. Вес. 4720 кг. Ширина. 1450 мм.

Длина. 1985 мм. Высота. 1680 мм. Параметры гиба. -профильная труба 140*50*5. -профильная труба 90*90*8. -швеллер Inp 240. -круг стальной 85. -труба 160*4. -труба 50*2. -уголок 120*120*5. -балка Inp 140.

Пресс ножницы комбинированные, пресс ножницы, пресс ножницы, пресс ножницы бу, листогиб гидравлический, листогиб, пресс листогиб, станок листогиб, листогиб, пресс листогибочный гидравлический, листогиб бу, листогиб электромеханический, листогибочный станок, листогибочный станок, станок резка металл, универсальный фрезерный станок, сверлильный станок фрезерный, вертикальный фрезерный станок, токарный фрезерный станок, станок с чпу по металлу купить, токарный станок чпу, купить токарный станок по металлу, токарный станок с чпу по металлу, токарный станок чпу цена, токарно фрезерный чпу, сверлильные станки по металлу, вертикальный сверлильный, вертикальный сверлильный станок с чпу, радиально сверлильный станок, профилегиб купить, профилегибочный станок, профильный трубогиб купить, трубогиб для профильной труб. Ы, трубогиб для профильной трубы, профильные трубогибы, станок для лазерной резки металла, лазерный станок по металлу, станок лазерной резки металла с чпу, волоконный лазер, твердотельный лазер, оптоволоконный лазер, лазерной резки металла, станок для резки металла, лазерный металл резка, оборудование резка металл, лазерный резка станок, станок резки металла чпу, лентопильный станок по металлу, ленточная пила, пила по металлу, лентопил, пилоус, pilous, стд9, стд14.

Оборудование для бизнеса

17 900 ₽

Блок усиления профильной трубы БУ-02. Посмотрите видео блока в работе. Цена указана без учета фактурных роликов! Фактурные ролики + шесть тысяч восемьсот рублей за любую пару. — усиливает трубы 10 15 20 мм и заминает окончания. — вальцы диаметром 85мм с термобработкой.

— твердость после термообработки 54-56 Hrc. — боковые стенки толщиной 12мм. — подшипники двухрядные (рассчитаны на значительные нагрузки). — валы удлиненные со шпон — пазом с возможностью установки съемных роликов для декоративного (фактурного) проката.

Отправляем из Набережных Челнов любым удобным для Вас способом. Оплата при получении.

Ремонт и строительство

Компания

90 000 ₽

Электромеханический профилегибочный станок. Для выполнения гибки трубогиб-профилегиб снабжен комбинированными вальцами ф68мм с проточками под популярные размеры труб.

Внимание! Благодаря небольшим габаритам и весу, профилегиб может использоваться непосредственно на объектах! Технические Характеристики: Мощный, компактный станок для радиусной гибки труб круглого и профильного сечения, полосы, прутка, с большим разнообразием оснастки.

Питание электродвигателя -220V Мощность электродвигателя -0,75 kw Скорость вращения валов — 30 об/мин Вес — 60 кг. Высота… 660 мм. Длина… 500 мм. Ширина… 280 мм. Диаметр вальцов… 68 мм. Вес… 60 кг. Объем… 0,01.

Ремонт и строительство

90 000 ₽

Электромеханический профилегибочный станок. Для выполнения гибки трубогиб-профилегиб снабжен комбинированными вальцами ф68мм с проточками под популярные размеры труб.

Внимание! Благодаря небольшим габаритам и весу, профилегиб может использоваться непосредственно на объектах! Технические Характеристики: Мощный, компактный станок для радиусной гибки труб круглого и профильного сечения, полосы, прутка, с большим разнообразием оснастки.

Питание электродвигателя -220V Мощность электродвигателя -0,75 kw Скорость вращения валов — 30 об/мин Вес — 60 кг. Высота… 660 мм. Длина… 500 мм. Ширина… 280 мм. Диаметр вальцов… 68 мм. Вес… 60 кг. Объем… 0,01 м3.

Ремонт и строительство

93 000 ₽

Профилегиб трубогиб.
Собственное Производство. Заключаем договор. Своя доставка. Система предпоставки на складские товары. Любая форма оплаты. Есть вопросы? Напишите нам — будем рады ответить! — Производство и поставки станков для обработки металла. — Доставка в регионы России.

— Собственная сервисная служба и склад запчастей. — Демонстрационный зал со станками в г. Казань. — Гарантия до 3-х лет. — Самые низкие цены (нашли дешевле, предоставим дополнительную скидку). Характеристики станка. Обрабатываемый материал: профильная труба от 10*10 до 100*100 мм. Круглая трубы до 80 мм.

Квадрат калиброванный. Полоса б=6мм. Круг калиброванный. Рабочая ширина вала 135 мм (под заказ до 400мм). Габариты станка 600*700*1100 мм. Вес от 150 кг. У нас в наличии станки: Листогибы. Вальцы (валковый листогибы). Гильотины, станки для резки металла. Загивочные станки. Отрезные станки. Пресс-ножницы.

Дыропробивные прессы. *Актуальные цены на станки узнавайте у консультантов.

Оборудование для бизнеса

от 200 ₽ за услугу

Резка и гибка листового металла.
Услуги по лазерной и плазменной резке на высокоточных станках с Чпу. Лазерная резка листов размерами до 1500х3000 мм: до 12 мм черный металл, до 6 мм нержавейка, до 5 мм алюминий, до 4 мм латунь. Лазерная гравировка на металле.

Плазменная резка на станке Ajan Ppв 260A: до 32 мм черный металл, до 25 мм нержавейка, до 20 мм цветной метал. Кислородная резка: от 3 до 100 мм черный металл. Рубка на гильотине Ermaksan Cnc Hvr 3100×16.
Максимальная ширина руба — 3100 мм: Максимальные толщины: — до 16 мм черная сталь, — до 12 мм нержавеющая сталь.

Гибка листового металла на прессе Ermaksan Cnc AP 3760-320: до 12 мм черный металл на длине до 3600 мм, до 8 мм нержавейка на длине до 3000 мм. Вальцовка обечаек на 4-х валковых вальцах Sahinler 4r hs 20-260.
Максимальная ширина заготовки — 2050 мм;
Максимальная толщина для черной стали — 16 мм;
Максимальная толщина для нержавейки — 12 мм.

Резка на ленточной пиле Pegas 440х600 Horizontal: Максимальный диаметр трубы 460 мм, Максимальный диаметр прутка 400 мм, Максимальный размер профильной трубы 600х460 мм, Пакетная резка профильной трубы 600х250 мм, Также предлагаем услуги: сварка полуавтоматом, сварка аргоном, зачистка, шлифовка, ручная резка плазменным и газовым резаком, порошковая покраска. Лазерная резка с Чпу; Лазерная резка листового металла; Лазерная резка стали; Лазерная резка Ст3; Лазерная резка Стали 3; Лазерная резка стали 09г2слазерная резка нержавейки, Лазерная резка нержавеющей стали; Лазерный раскрой металла; Плазменная резка металла; Плазменная резка стали; Плазменная резка Ст3; Плазменная резка Стали 3; Плазменная резка Стали 09Г2С; Плазменная резка цветного метала; Гибка листового металла с Чпу до 12 мм; Гибка алюминия; Гибка стали; Гибка латуни; Гибка Ст3; Гибка нержавейки; Сварочные работы; сварка; Сварка аргоном; Сварка полуавтоматом; Слесарно-сварочные работы; Ручная дуговая сварка; Вальцовка листового металла; Изготовление обечаек; Порошковая покраска; Изготовление металлоконструкций; Лазерная резка листового металла; Лазерная резка нержавейки; Гибка металла; рубка на гильотине; рубка на гильотинных ножницах. Воздушная гибка листового металла с Чпу до 12 мм; Свободная гибка Ст3; Гибка алюминия; Гибка стали; Гибка латуни; Гибка нержавейки; Гибка металла; рубка на гильотинных ножницах; рубка полосы; гибка полосы; рубка арматуры; рубка уголка; рубка швеллера; вальцовка; изготовление обечаек.

Читайте также:  Как снять крышку с выключателя света

Предложение услуг

Оборудование, производство

Ленинский проспект, 700 м

157 000 ₽

Станок кузнечный для ковки металла. Большой модельный ряд станков для обработки металла. Демонстрационный зал. Собственная сервисная служба и склад запчастей. Доставка по всей России. 100% Гарантия Самого Лучшего Предложения Среди Подобных Станков. Предпоставка В Регионы! Всегда В Наличии На Складе. Заключаем договор.

Доставка по системе предпоставки — оплата по факту поступления Товара. ТК Деловые Линии. Любая форма оплаты. Успейте купить до увеличения цен! Есть вопросы? Напишите нам — будем рады ответить! Характеристики станка на фото: Мощность: 2,2квт (3квт — опция). Материал обр: квадрат до 20*20 мм, проф. Труба до 20*20 мм.

Питание 380 В/220 В. Стандартная комплектация: Силовая установка 1 шт. Кузнечный блок 1 шт. Модуль раскатки 1 шт. (эксцентриковые вальцы, 3 рисунка для гусиных лапок, + гладкие лапки). Оправка для «Улитки, Бублики, Вензель, Валюта» 3 шт (250 мм, 140 мм, 100 мм). Оправка для «Торсиона» 1 шт. (1300мм).

Хомуты для «Шишки, Корзинки» 1 шт. Оправка для «Колец» 1 шт. 114мм. Ролики усиления профильной трубы 1 к-т. (15 мм, 20 мм). Ролики для изготовления хомутной полосы 1 к-т. Ролики для нанесения рисунка на квадрат 1 к-т. (доп.). Станок для кузнечной ковки металла.

Допы: горн, профилегибочный блок, ролики нанесения рисунков и фактуры, и заминания граней. Действует система предпоставки.

Оборудование для бизнеса

135 000 ₽

Вальцы для профильной трубы: делаем ручной профилегиб своими руками

Сделать вальцы для профильной трубы своими руками, используя чертежи и знание принципа работы этого полезного приспособления, вполне реально. Используя такое устройство, обладающее высокой универсальностью, вы сможете самостоятельно изготавливать из профтруб гнутые конструкции любой степени сложности.

Прокатка профильных труб для навеса на самодельном станке

Основными рабочими органами вальцов, оказывающими механическое воздействие на обрабатываемую профильную трубу, являются вращающиеся валки, количество которых может варьироваться от 3 до 5 штук. В просвете между валками как раз и происходит пластическая деформация профтрубы.

Виды устройств с вращающимися валками

Прокатка профильной трубы, в результате которой осуществляется изменение ее первоначальной конфигурации, может выполняться на оборудовании различной конструкции. Различаться такие устройства для вальцовки профильной трубы могут по типу используемого привода и по основным техническим характеристикам. Так, вальцы прокатные могут иметь:

  • ручной привод (применение таких приспособлений для прокатки профильных труб требует значительных физических усилий);
  • электрический привод;
  • приводной механизм гидравлического типа.

Ручные прокатные вальцы как раз и служат прототипом для самостоятельного изготовления станка

Наиболее простыми (и, соответственно, недорогими) приспособлениями, при помощи которых выполняют вальцовку профильной трубы, являются ручные профилегибы. Наряду со своей надежностью и простотой использования они отличаются еще целым рядом весомых преимуществ. Конструкцию профилегиба ручного составляют следующие элементы:

  • массивная станина, служащая надежным основанием для всей конструкции;
  • вальцы, которые выполняют подающую и приемную функции (данные конструктивные элементы, при помощи которых и выполняется вальцевание, соединяются между собой посредством цепной передачи);
  • комплект зажимных механизмов (струбцин), предназначенных для фиксации труб различного размера.

Такой прокатный станок, отличающийся простейшей конструкцией, также оснащается специальной трубой, которая выступает в роли направляющей для изгибаемой заготовки. Следует иметь в виду, что использование такого станка требует от исполнителя приложения значительных физических усилий.

Кроме того, данное приспособление не позволяет выполнять вальцевание с высокой производительностью и чаще всего применяется для несложных работ в домашних условиях. Именно поэтому конструктивная схема данного станка используется для того, чтобы сделать профилегиб своими руками.

Такой простой по конструкции профилегиб позволяет выполнять вальцевание профильных труб качественно и с высокой эффективностью.

Электрический станок для вальцевания профильных труб, даже сделанный самостоятельно, обеспечивает более высокую производительность технологической операции.

Объясняется это тем, что за выполнение основной операции – протягивание проф трубы через вальцы – отвечает электрический привод, мощность которого может быть достаточно большой.

Именно поэтому электрические вальцы для профильной трубы, сделать которые можно и своими руками, используя чертежи, применяются как небольшими организациями или домашними мастерами, так и производственными предприятиями.

Электроприводом станок может оборудоваться и позднее, главное учесть это изначально и разрабатывать достаточно мощную конструкцию

Однако, конечно, самой высокой мощностью отличается гидравлический профилегибочный станок, своими руками изготовить который достаточно сложно. Приспособления данного типа, предназначенные для вальцевания профильных труб, используются преимущественно на промышленных предприятиях, где осуществлять такую технологическую операцию необходимо с высокой производительностью.

Самодельные приспособления для вальцевания труб

Без такого устройства, как приспособление для вальцевания профтруб, практически не обойтись в тех ситуациях, когда вы решили самостоятельно заняться ремонтом, при выполнении которого придется иметь дело с гнутыми трубами.

Для этого можно приобрести серийное устройство подобного назначения или использовать профилегиб самодельный, конструкция которого не отличается высокой сложностью.

Вопросом о том, как сделать профилегиб, есть смысл задаться еще и по той причине, что серийные модели стоят достаточно дорого, поэтому их приобретение (особенно если они требуются только для выполнения домашнего ремонта) не всегда целесообразно.

Ориентировочные размеры самодельных вальцов

Для того чтобы качественно изготовить самодельные вальцы, можно изучить теоретические сведения, просмотреть видео на данную тему, но главное – придерживаться рекомендаций тех, кто уже добился при решении этого вопроса хороших результатов. Конечно, чтобы сделать свой вальцеватель, необходимо обладать не только соответствующими знаниями, но и определенными навыками изготовления и использования различных технических устройств.

Кинематическая схема станка

Самодельные вальцы могут быть сделаны даже из подручных материалов, которые практически всегда есть в любом гараже или домашней мастерской. При этом эффективность таких вальцов, если они изготовлены с учетом всех рекомендаций, будет ненамного ниже, чем у моделей, выпускаемых серийно.

Чертежи валов станка:

Вал прижимной

Валы нижние

Опора для 307-го подшипника

Как самостоятельно изготовить профилегиб

Чтобы сделать профилегибочный станок своими руками, надо придерживаться следующей последовательности действий.

  1. В первую очередь изготавливается основание или станина, для чего можно использовать трубы большого диаметра или стальные швеллеры.
  2. Серьезное внимание следует уделить изготовлению вертикальной опоры станка, материалом для которой может послужить профиль П-образного сечения. Именно в верхней части такой опоры, которая должна отличаться высокой надежностью, устанавливается деформирующий трубу узел – вальцовый механизм. Для монтажа вертикальной опоры, нижняя часть которой надежно фиксируется под станиной, вам потребуется струбцина соответствующего размера. При таком способе крепления вертикальной опоры деформационное усилие, оказываемое на изгибаемую профильную трубу, будет равномерно распределяться по двум подающим вальцам.
  3. Чтобы привести во вращение подающие вальцы, используют цепную передачу, которую можно собрать, используя для этого цепь и звездочки от старого велосипеда. Звездочки, которые по своим геометрическим параметрам должны строго соответствовать характеристикам используемой цепи, фиксируются на подающем и ведомом валах. При монтаже цепного механизма подачи для вашего самодельного станка следует обеспечить хорошее натяжение цепи и только после этого приступать к фиксации рукоятки подающего механизма. Естественно, что приводной механизм вашего станка для вальцевания профтруб должен обеспечивать легкое вращение подающего и ведомого валов.
  4. Сами самодельные вальцы, которые будут оказывать давление на изгибаемую профильную трубу и тем самым воспринимать основную нагрузку при работе станка, лучше всего изготовить из стали, прошедшей процедуру закалки.

Весь процесс изготовления ручного профилегиба подробно отображен на фотографиях ниже.

Подбираем звездочки и вытачиваем валы

Свариваем каретку и крепим полумесяцы для подшипников

Размечаем и вырезаем стенки корпуса

Привариваем опоры подшипниковавляющие каретки

Вот так каретка должна «ездить»

Пробуем собрать корпус

Подбираем винт с инструментальной резьбой

Делаем крепление винта сверху каретки

Так этот узел выглядит снизу

Навариваем усилители

Закрепляем ушки для сборки корпуса

Используем шплинты для быстрой разборки

Собираем цепную передачу

Мастерим рукоятку их накидного ключа

Красим готовый профилегиб

Для того чтобы прокатный станок для профильных труб, сделанный своими руками, обладал высокой универсальностью и мог использоваться для обработки изделий различного размера, в его конструкции необходимо предусмотреть возможность выполнения радиальной регулировки. Такая важная опция позволяет изменять величину зазора между рабочими валками. Чтобы сделать свои самодельные вальцы еще более функциональными, можно предусмотреть в их конструкции возможность выполнения и угловой или, как ее еще называют, осевой регулировки.

Читайте также:  Схема перемотки якоря своими руками

Самодельные устройства для гибки профильного трубного проката, изготовленные по универсальным схемам, можно в дальнейшем подвергать модернизации, если в этом возникает необходимость. Например, их можно оснастить электрическим приводом или установить на них большее количество рабочих валков.

Конструкция станка может быть проще, если использовать гидравлический домкрат, как показано на видео ниже.

Станок для усиления профильной трубы: чертеж и вальцы своими руками

Стандартные профильные трубы квадратного или прямоугольного сечения, благодаря высокой прочности на изгиб при малом весе широко применяются в строительстве. В случаях превышения допустимых значений нагрузки, которые возникают при сильных изгибах, изделия деформируются и разрываются. Исключить негативные последствия позволяет применение труб с усиленным профилем.

Станок усиления профильной трубы

  • Под усилением подразумевают формирование рёбер на углах квадратного или прямоугольного профиля в процессе прокатки на вальцах специальной формы.
  • Трубы с усиленным профилем характеризуются высокой прочностью на изгиб, применяются для создания изогнутых конструкций любой степени сложности.
  • Усиление профиля осуществляется на специализированном оборудовании.

Область применения

Для получения нужной конфигурации профильные трубы последовательно обрабатываются на станках для усиления профиля, кузнечном блоке и на трубогибе.

Трубогиб позволяет согнуть профильные трубы по продольному сечению по заданному радиусу. Такие изделия применяются при монтаже навесов, беседок, козырьков.

Усиление – необходимый этап подготовки профильной трубы к изготовлению завитка методом холодной ковки. Кузнечный блок позволяет создать декоративные элементы из труб с квадратным или прямоугольным сечением, изогнутых самым причудливым образом. Полученные изделия отличаются объёмностью, лёгкостью, низкой ценой.

Конструкция

Станок для усиления профиля по принципу работы и по конструкции во многом напоминает обычный прокатный станок.

Кроме станины и привода движения, основными узлами станка для усиления профильной трубы являются:

  1. Нижний (опорный) вал – 1 шт. Является ведущими, с его помощью трубы перемещаются.
  2. Верхний вал – прижимной. Осуществляет деформацию профиля – прижимает трубу к нижнему валу.

Подающий и приёмный валы надёжно крепятся на массивное основание (корпус), оно должно обеспечивать устойчивость установки во время работы. Механизм подачи обеспечивает вращение валов вокруг своей оси.

Технология процесса

*

Процесс усиления на простейшем станке выполняется последовательно, с двумя установками труб:

  • 1-ый шаг – установка трубы на вальцы.
  • 2-ой шаг – прокат первых 2-х симметричных сторон.
  • 3-ий шаг — переустановка трубы (поворот на 900).
  • 4-ой этап — прокат вторых 2-х симметричных сторон профиля.

Станок для усиления профиля

Усиление профиля выполняется на станке холодной ковки, оборудованном роликами для сдавливания профильной трубы перед гибкой в завиток.

Профильная труба

Процесс вальцовки зависит от толщины стенок профильных труб и марки материала, из которого они изготовлены

Приводной механизм

По принципу работы существуют разные виды проводных механизмов:

  • ручной;
  • электрический;
  • гидравлический.

Станок с ручным приводом отличается простой конструкцией, компактностью, рассчитан на небольшие объёмы работ. Работать на нём сможет только физически развитый человек. Деформировать металл придётся при помощи мышечной силы.

Станок с электроприводом для усиления профильной трубы так же занимает не много места. Работает он от электродвигателя, производительность – высокая.

Оборудование с гидроприводом слишком громоздкое. Позволяет прокатать профильную продукцию с максимальными размерами. Предназначено для больших объёмов работ.

Функциональность

Повышенным интересом пользуются многофункциональные модули стационарного типа, которые оснащены:

  • вальцами для усиления профильной трубы;
  • вальцами для раскатывания концов заготовок в виде художественных элементов ;
  • кузнечным блоком для холодной ковки.

Все операции выполняются без переналадки оборудовния и смены инструмента. Модули позволяют изготовить различные декоративные кованные элементы разного размера и требуемой формы.

Примером многоцелевой установки является блок усиления с прокаткой гусиных лапок (ПГЛ), выпускающийся серийно, приспособленный для нескольких операций:

  • усиление по типу «гусиные лапки» (обжимка, сдавливание);
  • раскатывание концов заготовки.

После такой обработки труба полностью готова для изготовления декоративного завитка на кузнечном блоке.

Изготовление станка своими руками

*

Не всегда есть смысл приобретать профессиональный станок. Для разовых работ больше подойдут простейшие установки, сделанные своими руками. Главное, иметь чертежи, тщательно изучить принцип устройства и работу станка, подобрать качественные материалы для заготовок и необходимые инструменты для сборки.

Схема

Принципиальная схема станка для проката 2-х видов сечений профиля в разрезе. На её основании можно получить представление о конструкции и сопряжении основных узлов и принципе обработка труб. В данном случае, верхний вал является ведущим.

Схема станка

Комплектующие детали

Комплектующие вальцевателя прокатки не должны иметь сколов, выбоин, иметь приличный запас прочности, изготавливаться из определённых марок стали.

Валы, оси вытачивают на токарном станке. Некоторые комплектующие можно купить в магазине или снять с других механизмов, например:

  • самоцентрирующиеся подшипники качения (4 шт.);
  • звёздочки (4 шт.);
  • цепь от велосипеда, мопеда.

Для сборки каркаса (основания) потребуется металлопрокат (швеллер, трубы), листы толщиной 5-10 мм. Основание обеспечивает стабильность установки в процессе работы.

Сборка каркаса

*

Вальцы (по 2 шт. каждого вида) для усиления профиля лучше выточить из легированной стали, для небольшого объёма работ подойдёт и Ст3, Ст10. Заготовки вальцов подвергают закаливанию.

Вальцы и оси должны многократно превосходить по твёрдости обрабатываемые трубы. В противном случае, вальцы придётся часто заменять новыми. Твёрдость вальцов на профессиональных установках не менее 52 НRС.

Инструменты

  1. При сборке станка потребуются навыки (а так же соответствующее оборудование):
  2. Крепление сваркой в некоторых местах можно заменить резьбовыми соединениями.
  3. Необходимые инструменты:
  • дрель, с набором свёрл;
  • гаечные ключи разного размера;
  • уровень для выставления лини горизонта;
  • штангенциркуль, рулетка.

Конструкция входящих деталей

По краям вальцов вытачивают специальные валики, которые надёжно фиксируют положение трубы во время проката.

Вальцы

Получить размеры вальцов для протяжки профиля можно с комплекта от профессиональных установок. Чертежи вальцов и осей по полученным размерам не сложно разработать самому. Ниже представлен пример чертежа.

Чертеж вальцов

*

Прокатка каждого размера профиля выполняется вальцами соответствующих размеров. Сделать модель со съёмными элементами не просто, по этой причине вальцы для усиления профильной трубы при сборе станка своими руками рекомендуется делать многоступенчатыми. Это позволит проводить обработку труб разных размеров без переустановки вальцов.

Обе оси имеют одинаковые размеры, но различную длину. На более длинной оси (ведущей) закрепляют рукоятку движения. Ниже представлен чертёж оси с посадочным местом под рукоятку.

Чертёж оси с посадочным местом под рукоятку

Сборочные работы

Каркас создаётся постепенно, по мере сборки остальных деталей. Отдельные элементы основания соединяют между собой сваркой или крупногабаритными болтами.

Расстояние между верхней и нижней осью зависит от диаметров вальцов. При неимении точных сборочных чертежей размеры между осями определяют опытным путём:

  • устанавливают вальцы на оси;
  • вымеряют расстояние между осями;
  • высверливают отверстия на боковых стенках каркаса под установку подшипников;
  • затем оси убирают в сторону, занимаются установкой подшипников.

Соединение оси и вальцов осуществляется несколькими способами:

  • при помощи шпонки, размером около 8х8 мм;
  • сваркой через заранее просверленные потайные несквозные отверстия, выполненные сверлом большого диаметра.

Второй способ доступен, если имеется аппарат для ручной электродуговой или полуавтоматической сварки.

Далее ось вставляется в подшипник, который предварительно закрепляется в буксе, заранее приваренной к стенке каркаса с внутренней стороны. Надёжность крепления – максимальная. В первую очередь оси с вальцами устанавливают в ту боковую стенку каркаса, где предполагается расположить цепную передачу. Затем оси вставляются в подшипники, закреплённые на 2-ой боковой стенке каркаса.

После установки основных элементов укрепляют каркас:

  • сварочными швами;
  • резьбовыми соединениями.

Сборка цепного механизма на практике так же происходит с определением размеров по месту:

  • на нижнюю ось устанавливают 1-ю звёздочку;
  • на верхнюю ось – 2-ю звёздочку;
  • примеривают цепь, намечают расположение ещё 2-х звёздочек.

Сборка цепного механизма

*

Вальцы должны вращаться без затруднения при натянутой цепи. Рукоятка приваривается к ведущей оси в последнюю очередь.

Цепной механизм

Для механизма подачи движения в виде червячной передачи необходимо запастись шестерёнками нужного размера.

Механизм подачи движения

Рекомендации

Особые требования предъявляются к соосности вальцов: они должны располагаться в одной вертикальной плоскости и быть строго параллельными. Любое нарушение соосности приведёт к неравномерному сдавливанию профиля, что значительно снизит качество проката.

Станок, сделанный в домашних условиях специально для усиления профильных труб, не должен в процессе работы представлять опасность для человека. При сборке следует:

  1. Максимально надёжно фиксировать все движущиеся детали. Исключить их отскакивание в процессе работы.
  2. Предусмотреть защитные заслонки.

Правильно собранные самодельные установки не уступают профессиональным моделям по качеству выпускаемых изделий.

Ссылка на основную публикацию
Для любых предложений по сайту: [email protected]