Верстак для столярных работ своими руками

Всем доброго времени суток! Сразу хочу сказать — я ни разу не сварщик, так что проф. качества не ждите, о чем и сказано в заголовке =)

Хотел закинуть в сообщество сварщиков, но тут как бы не только сварка, да и в рекомендациях вышло сообщество «Рукодельники». Пусть будет здесь.

И так, немного предыстории. Я давно хотел себе сделать функциональный верстак, еще до того, как у меня появился гараж)))

• Я люблю всё систематизировать и раскладывать и так же люблю, когда всё находится под рукой и можно взять необходимое «Не отрывая зад от места».
• В процессе хотения верстака я просмотрел кучи видео и фото, планомерно  приобретал необходимый инструмент, и, собственно, сам гараж, где всё это будет стоять.
• Гараж так себе, стена одна треснула, крыша может упасть в  любой момент, но нет, я буду делать верстак!

В последние месяцы, когда накопился весь инструмент и материалы, а я ждал отпуска,  наконец то нарисовался планируемый результат. Собственно планировался крепкий металлический стол и мультитул стена под инструмент как на картинке ниже.

Да, на первой фото не она, дальше напишу почему.

И так, наступает долгожданный отпуск, друзья по доброте душевной/за нефиговую поляну (нужное подчеркнуть) подгоняют мне старые железные ворота, которые я и собрался пустить на верстак. А ворота то непростые, одна створка из 6 мм стали!

СССР — выживали как могли/тащили что могли (так же выбрать нужное). При этом вторая из 2 мм жестянки (и_так_сойдет.жпг).

К сожалению, фоток ворот не делал, т.к. на тот момент ничего никуда постить не собирался, а мне они без надобности.

Проблема оказалась в разборе этого чуда на составляющие листы и уголки. На это ушло 2/3 моего отпуска и две с лишним пачки отрезных дисков (у меня 115 болгарка, так что диски маленькие и быстро кончаются, снять кожух не позволяет чувство самосохранения). Потом еще пришлось все уголки шлифовальными дисками проходить, чтобы убрать все заусенцы.

За оставшееся от отпуска время я успел только сварить раму под стол. Все размеры брались походу дела и рассчитывались исходя из свободного места, в которое всё должно встать. На этом дело встало до следующего отпуска. Фоток опять же нет, т.к. не планировал постить. Но там обычная рама из 50/50мм уголков, прямоугольный каркас, 4 ножки и 3 перекладины снизу сзади и по бокам.

И вот настает новый долгожданный отпуск! И я продолжаю. Ножки для стола решил делать регулируемые в виду неровности пола. Для этих  целей с работы были позаимствованы шпильки с гайками нормальных заводских размеров

От этих шпилек понадобилась только часть с резьбой и сами гайки. Четыре гайки были приварены к ножкам, а еще четыре к импровизированным «башмакам», сама шпилька осталась свободно по отношению к обеим гайкам.

Проверил, работает, продолжаем.

Стол при этом поднялся на 6см и стал высотой в 86см, к стати, длина 170см, ширина 80см.

Далее занялся столешницей, тем самым 6мм листом изначальных размеров 190х120см. Эта зараза была весьма тяжелой даже без спиленных уголков.

Но прикинув к этому времени стоимость такого же нового листа, я уже знал, что «поляна» друзьям вышла копеешная, и эта мысль придавала мне сил. Потратив добрых 12-15 отрезных дисков, я всё же распустил это чудо.

Правда с размерами ошибся, должны были быть поля по 5 см с каждой стороны от рамы, т.е. конечный размер 180х90, а вышло почему-то 175х90. Бывает, да, ну и хрен с ним.

Лист был не очень прямым (да и остался), и кувалда мне ничем не помогла, по этому, приваривая лист, я прижимал его тисками (см. самое первое фото). Весьма мощная струбцина однако. фотки получились ужасного качества из-за дыма при сварке или моих кривых рук, но возможно и то и другое, одним словом там нифига не видно.

На этом этапе работа со столом была закончена, т.к. я не решил, будут ли в нем ящики или полки, по этому было решено перейти к мультитул стене. К тому же был вечер и я устал. Посмотрев на остатки уголков, я понял, что на раму под стенку мне не хватает уголков, и решил с утра съездить докупить нужно количество.

С утра мозг мне выдал гениальную идею — а давай, говорит, всё по другому сделаем!

Действительно, стена только под инструмент, а куда мелочь? гаечки, болтики, остальное барахло?

Сказано — сделано! Набросал эскиз, посчитал примерное количество профтрубы и фанеры и бегом на местную базу, пока мозг еще чего-нибудь не подкинул.

Новый проект подразумевал раму с дверцами из 20х20мм профтрубы шириной 25см, высотой 140см (под потолок гаража) и длинной 170см. Снизу 25см пустые карманы под хлам, дверцы высотой 80см, сверху полка под барахло. В раму решил вставить 15мм фанеру.

Такая конструкция позволит заменять фанеру при необходимости, в тоже время внутри ящиков к фанере можно будет уже без сварки прикручивать полки и быстро их перевешивать при желании. Так же сохраняется мультитул функция.

Её роль будут выполнять дверцы этого чудо-шкафа, причем с двух сторон, что означает, что площадь мы не потеряли. Ширина же была выбрана из расчета размеров таких вот емкостей под мелочь.

Изнутри как раз остается место что бы использовать внутреннюю площадь дверок под навесной инструмент.

И так, по расчетам вышло 3 листа фанеры и пять шестиметровых хлыстов профтрубы, без проблем попиленую на месте пополам за отдельную плату (иначе не увез бы). К тому же взял хлыст  профтрубы 15х15, т.к. изначально подумал часть перемычек сделать потоньше, но в итоге отказался от этой мысли, т.к. профтруба всё же  фольга фольгой. Лучше пусть будет запас прочности.

И так, приступаем!

Фоток опять же мало, т.к. в помещении при работе пыльно, да и телефон используется как музыкальный плеер, и каждый раз за ним ходить лениво.

В общем, попилив всё по размерам, приступил к сварке.

Там собственно ничего интересного. Сварил сначала переднюю часть, потом заднюю, потом приварил перекладины к задней части, и, положив сверху оставшуюся часть, сварил между собой. Варил всё раскладывая на полу.

Электроды — тройка, ими проще закидывать эту фольгу.

Для крепления фанеры, куски, оставшиеся от профтрубы были попилены на уголки и вварены в раму.

Дверцы сначала планировалось посадить на петли, но, учитывая толщину профтрубы, большие петли туда не поставишь, а маленькие могут не удержать дверцу с навесным инструментом. По этому было принято решение — сажать на болты! Пусть это будет извращенством, но на мой взгляд надежнее, да и смотреться будет аккуратнее.

Были куплены болты 10х60 10 шт, гайки к ним 10шт и 30 шайб к ним же.

Гайки были вварены в торцы профтрубы на дверках, а в самой раме просверлены отверстия. Шайбы использовались для сохранения зазора между дверцей и рамой.

К стати, на фото видно одну лишнюю перекладину на  верхней полке. Это результат 4х кратного фейла, т.к. я в 4х местах неправильно отметил длину .Срезать было лень ,по этому просто вварил правильные.

Из-за этого мне не хватило 20х20 профтрубы на маленькие дверцы и пришлось использовать 15х15.

Гайки на 10 были гораздо больше сечения этой  профтрубы, по этому я тупо накидал сварочным металла в торцы и затем просверлил  отверстия на 9, немного разбив их, что бы болт на 10 вкручивался и не болтался.

Далее два дня я потратил на зачистку наваренных под фанеру уголков, т.к. при сварке всё поплыло соплями.

В процессе подумал о будущем расширении функционала верстака (да, да, еще и не собрал толком, а уже о будущем думаю. У меня всегда мысля неслась дальше дела). т.к. приваривать больше ничего не хотелось, я накупил еще болтов 10х80 с гайками и широкими шайбами(какие дали, я не планировал) и вварил их в узлы рамы.Дальше на фото их будет видно.

Далее берем фанеру, лобзик/циркулярку/ножовку(для экстремалов), и подгоняем фанеру.

Подогнав фанеру, мы снимаем её. Грунтуем каркас, я взял обычный универсальный грунт, пожалел о том, что не в баллончике, с кисточкой дружу плохо, в то время как баллончиком покрасил двери машины, два года полет нормальный :D.

Далее красим, опять же кисточкой, т.к. брал вместе с грунтом.

В промежутках я покрывал фанеру пропиточным прозрачным лаком, дабы не гнило.

Теперь можно приступать к сборке!

Одну маленькую дверцу я запорол, здоровая щель получилась, сразу не заметил, ставить не стал. Циркулярку у меня к этому времени  забрали вместе с лобзиком, а пила рвёт края, оставил на потом.

Фанера, к стати, прикручена на саморезы за те самые уголки. Я сначала подумал про саморезы по металлу, по этому отверстия сразу не просверлил, а зря, потом по покрашенному пришлось изворачиваться, что бы не содрать краску.

Саморезы же взял с большой шляпкой 15мм по дереву

Параллельно я покрасил тот самый стол, что мы делали в начале грунт-эмалью по ржавчине 3в1. Долго сохла, дня три, отпуск был в апреле, в гараже еще было холодно.

Почему то именно фоток стола и нет, хотя точно помню что  фоткал.

Ну и собираем всё это дело.

Шкаф прикрутил к столу на 4  болта 10х40. Сверлить 6ти мм сталь оказалось весьма тяжело, ну или сверла китайские, в общем пришлось проходить сверлами на 2, 4, 6, 8 и 10 мм отдельно, при этом сверло на 10 перетачивал в процессе два раза.

Верстак быстро оброс хламом, сделать фотку без всего не успел.

Наваренные болты вполне себе пригодились

В качестве защелок были поставлены такие вот замочки

Совсем забыл про ограничители для створок — опять же обычный уголок (фото ниже)

Ииии на этом всё встало.

Во первых закончился отпуск, во вторых мне всё еще не вернули циркулярку, а лобзиком  у меня ровно не получается. Верстак всё еще стоит без одной дверцы и полок. Дверцы же обрастут инструментом не сразу, т.к. под сверла, ключи, отвертки и прочую мелочь буду делать отдельные полочки и потом уже крепить на дверь.

А теперь минусы, перфекционистам просьба удалиться, а особо смелым запастись валидолом:

1. В верстаке предположительно НЕТ НИ ОДНОГО ПРЯМОГО УГЛА!

Да, да, из точного инструмента у меня был только угольник (на фото работы с фанерой он есть), и он не помог сохранить диагонали. К тому же, пол тоже был неровный, по этому шкафчики получились немного дугой.

2. Грунт лёг ужасно, краска потёками, к тому же я ободрал шкафы пока затаскивал их на стол.

3. Фанеру сколько не подгонял, все равно получилось с щелями по причине первого пункта.

4. Сам стол тоже не идеальный, т.к. выровнять лист металла кувалдой не получилось.

5. Как писал в начале — я не сварщик, в процессе кучу раз прожигал профтрубу и приходилось закидывать дыры и ровнять болгаркой, но под краской этого не видно =).

Я же в свою очередь вполне доволен результатом.

В будущем, сварю небольшое крепление под освещение над столом, которое закреплю уже имеющимися  ввареными болтами. В столе же сделаю и полки и  выдвижные ящики и так же обошью фанерой. Но это всё в следующий отпуск осенью, ну или не в следующий. В общем, как получится.

Спасибо всем, кто осилил до конца! Принимаю любую аргументированную критику, советы и предложения. Отвечу на все вопросы. Если нужно будет, сделаю еще фоток не освященных моментов (В процессе создания поста понял, что, как минимум, нету фоток готовых петель).

Комменты для минусов на всякий случай будут, но пост в принципе не ради плюсов. Просто поделился идеей и опытом.

Б.М. выдает фотки с горными козлами и голыми бабами D:

Столярный верстак своими руками: чертежи и размеры

Самый доступный и практичный материал – дерево и его производные. Фанера, ДСП, ДВП, ОСБ, столешницы от уже ненужных столов и прочее станут вполне разумным выбором

При этом важно учитывать:

• если работы ведутся во влажном помещении, необходимо выбирать материал с защитой от влаги – ламинированные, с пропитками, с последующей обработкой лаком/краской;
• рабочая поверхность должна быть максимально ровной и гладкой. Использование досок разной толщины/фактуры/обработки не позволит получить такую поверхность, поэтому для столешницы лучше использовать цельную плиту фанеры, древесной плиты;
• направляющие и стойки стоит выполнять из материала одного типа и размера, кроме тех случаев, когда нагрузка распределяется неравномерно и часть стоек требует усиления;
• соединения древесных материалов выполняются с помощью крепежных деталей (саморезов, болтов, винтов, конфирматов) и клея, а также системы шип-паз или паз-гребень. Клеевой тип соединения требуют выдержки для полного высыхания клея, в ответственных местах склейку лучше продублировать крепежом из металла.

Собирать верстак в гараж из дерева своими руками необходимо в достаточно сухом и хорошо проветриваемом помещении – пыль от распиловки и шлифовки материалов, испарения от лака/краски должны быстро удаляться.

Важно: поскольку нагрузка на столешницу зачастую очень велика и неравномерна – например, только на один угол – ее необходимо усиливать расположенной под основной плоскостью рамой или подпорками.

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

1. Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
2. При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
3. Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

1. Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
2. Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
3. Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

• Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
• Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

• Более наглядно процесс работы показан на видео.
• А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности

• Бруски соединяются уголками или винтами.
• Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
• Не забывайте подкладывать шайбы.
• Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
• Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

1. Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше)
2. В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам

1. Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
2. Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
3. Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
4. Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
5. Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

После сборки приступаем к обустройству нашего нового верстака.

Рабочий стол будет долго служить вам, если соблюдать простые правила его эксплуатации.

1. Даже покрытый лаком верстак необходимо оберегать от влаги.
2. Периодически очищайте стол от пыли и грязи.
3. Осторожнее работайте с различными химическими жидкостями, они могут негативно повлиять на лаковое покрытие.
4. Равномерно распределяйте нагрузку на столешницу, не перегружайте ее, устанавливая оборудования только с одной стороны. Помните, что на столешницу при работе действует как статическая нагрузка, так и динамическая. Если нагрузка будет неравномерно распределена, то щит может попросту не выдержать ее.
5. Периодически подтягивайте болты в основании, не допуская расшатывания основания, иначе это негативно скажется на качестве изделия.
6. Не забывайте про подсветку. Предлагаем рассмотреть в качестве дополнительного источника освещения люминесцентные лампы или светодиодную ленту.
7. При установке верстака хорошо продумайте, где будет подключаться электрический инструмент. Если есть возможность, то лучше установить нужное количество розеток на фартуке.
8. В помещении стол располагайте перпендикулярно источнику освещения, так, чтобы свет попадал на ведущую руку (левшам – справа, а правшам, соответственно, слева).
9. Не размещайте верстак у окна. Слесарные работы обычно занимают довольно много времени, а у окон так или иначе присутствует естественная вентиляция, соответственно, риск простудных заболеваний возрастает.
10. Тиски должны быть размещены также под ведущую руку.
11. Для сохранения собственного здоровья при многочасовой работе используйте стул, высота которого равняется расстоянию от вашей ступни для угла подколенной выемки. Колено при этом согнуто под углом в 45º. Также рекомендуем использовать угловую подставку для ног размером примерно 40х40 см.
12. Старайтесь поддерживать температуру воздуха в мастерской не больше 20ºC. При более высокой температуре древесина начнет ссыхаться, а при низкой возрастает способность дерева поглощать влагу и разбухать.

Самостоятельное изготовление столярного верстака – дело небыстрое, но увлекательное, ведь нужно учесть не только свои потребности, но и эргономику всего рабочего пространства.

Не старайтесь сделать сразу же монументальный стол, помните, что всегда есть возможность допустить неточность.

К тому же со временем придется менять столешницу, и тогда вы сможете модернизировать свое рабочее место уже с учетом прошлых ошибок. Семейный бюджет при этом тоже значительно экономится.

Как сделать столярный верстак своими руками смотрите далее.

Убедитесь, что конструкция не содержит некачественно проваренных швов, излишних капель стали. Если дефекты присутствуют – исправьте их до покраски.

• Собранный стол прогрунтуйте (если есть ржавчина) и прокрасьте краской, хорошо пристающей к металлу.
• Убедитесь, что все стыки и сварочные швы полностью покрыты – некачественно покрашенная сталь либо пропущенные участки, точки могут привести к появлению ржавчины вскоре после сборки стола.

Дождавшись, пока конструкция окончательно высохнет, уложите под столешницу заранее отшлифованные и пропитанные нужными составами доски. Расположите их несколько свободно – дерево сжимается при усыхании и расширяется при изменении влажности, набирая в себя влагу.

Подход здесь тот же, что и при монтаже сайдинговых панелей на доме или технологическая щель между дверным полотном и коробкой, щель в полах по периметру.

Это позволит дереву не деформироваться и не выгнуться на жаре – температурный коэффициент расширения также соблюдают.

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево.

Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля.

Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом.

Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла).

Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

1. Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.
2. Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Для сборки верстака потребуется совсем не много материалов общей стоимостью от 3 до 3,5 тысяч рублей, в зависимости от места приобретения. Для справки будут указаны цены из магазина Леруа Мерлен, подмосковного региона.

Пиломатериалы

Брусок строганный 30х40х2000 хвоя — 1 шт. (68 руб.) Доска строганная 40х96х3000 хвоя — 5 шт. (1610 руб.) Доска строганная 20х96х3000 хвоя — 4 шт. (620 руб.)

Раскладка 14х14х2100 хвоя — 1 шт. (70 руб.)

Столярный верстак своими руками — особенности и способы изготовления, полезные советы

Чистая обработка древесины требует правильно организованного и оснащенного рабочего места. Этот момент особенно важен, если работа ведется с использованием ручного столярного инструмента — рубанков, стружков, стамесок и т. п. Для заготовок нужны упоры, часто возникает необходимость зажать деталь в тисках, чтобы освободить руки для удобной и эффективной работы с инструментами.

В таких ситуациях оптимальным вариантом организации рабочего места становится изготовление столярного верстака.

Это довольно сложный процесс, так как конструкция верстака существенно отличается от привычных столов — здесь требуется прочность, устойчивость, отсутствие раскачивания.

Процесс сборки верстака требует усилий и времени, но результат весьма эффективен — хороший верстак позволяет ускорить работы, улучшает качество и производительность труда.

Особенности конструкции

Столярный верстак — это стол, изготовленный по особой технологии и обладающий повышенной прочностью. Как правило, верстак не имеет финишной отделки, так как любое покрытие быстро исцарапается и сотрется из-за высокой эксплуатационной нагрузки. Существует классическая конструкция верстака, оснащенная одними или двумя тисками и выдвижными упорами для заготовок. Однако, этот вариант удобен не для всех мастеров, так как он создан очень давно и рассчитан на работу исключительно ручным инструментом.

Основными узлами любого верстака следует считать:

• Подстолье. Это прочный и жесткий узел, представляющий собой опорную конструкцию, соединяющую вертикальные ножки, царговый пояс и другие дополнительные элементы;
• Столешница. Это прочная крышка, оснащенная упорами для строгания или другой обработки деревянных деталей. К столешнице также крепятся тиски;
• Верхняя часть.Представляет собой площадку с установленной подсветкой, розетками для подключения электроинструмента и укладки самых необходимых инструментов.

Существуют разные варианты конструкции всех узлов, рассчитанные на обработку деталей крупного или небольшого размера и формы. Подходящий вариант конструкции приходится выбирать самостоятельно, сопоставляя возможности помещения, специфику предстоящей работы и другие факторы.

Здесь необходимо иметь в виду — слишком большой верстак всегда оказывается захламленным различными инструментами, обрезками, шаблонами и прочими предметами.

Они обладает большой поверхностью, на которую удобно складывать все, что на данный момент оказалось в руках. В результате не останется места для работы.

Поэтому, лучше предпочесть сравнительно небольшой верстак, но изготовить к нему стеллажи и верхнюю часть с розетками.

Разновидности

• Существует огромное множество вариантов конструкции столярного верстака.
• Среди классических вариантов можно выделить:

верстачная доска. Это самый минимальный вариант оснащения рабочего места. Устанавливается рабочая поверхность в виде неширокой доски (35-40 см), без тисков и других дополнений. Опоры изготавливаются самым простым способом, нередко это разборная конструкция, установленная на небольшие козлы;традиционный верстак, хорошо знакомый людям старшего поколения. Его называли ученическим, и особенностью его конструкции считают опоры с клиньями, собранные без клея. Если сооружение начинает расшатываться, достаточно подбить клинья на царговом поясе (посередине опор), и подвижность будет устранена;

большой верстак с тумбами. Эта конструкция чем-то напоминает письменный стол — в роли опор здесь выступают тумбы с дверцами или выдвижными ящиками. Второй вариант удобнее, так как в выдвижном ящике проще искать нужные предметы.

Помимо этого, существует огромное количество комбинаций, всевозможных вариантов конструкции верстаков, созданных домашними мастерами по своему разумению. Нельзя сказать, что они неправильные или неудобные. Однако, большинство начинающих мастеров практически не имеет представления о том, каким верстак задуман и должен быть.

Требования к конструкции

Правильно сконструированный и изготовленный верстак — это индивидуальное рабочее место. Он может быть удобен для одного, но совершенно не подойти другому человеку.

В первую очередь, необходимо определиться с высотой. Здесь нет стандартов, критерием становятся собственные показатели — стоя прямо, опускают ладони на крышку. Если руки выпрямлены — высота подобрана правильно.

Здесь большинство начинающих мастеров делают первую ошибку — им начинает казаться, что столешница расположена слишком низко. Однако, предстоит не читать или писать, заготовки тоже имеют определенную толщину. Поэтому, высоту подбирают с учетом некоторого увеличения уровня приложения усилий.

Следующим требованием, о котором мало кто знает, является жесткость столешницы. В сети имеется масса советов по изготовлению верстака, где столешницу предлагается делать из ДСП или фанеры. Это неправильно, так как подобные материалы обладают немалой упругостью.

Если ударить молотком по поверхности такого верстака, все предметы на нем подпрыгнут, и их придется собирать по всей мастерской. Кроме того, листовые материалы способны прогибаться и провисать. Рано или поздно это может сослужить весьма плохую службу (например, если понадобится резать стекло).

Правильно собранная столешница — это столярный щит из брусков толщиной от 50 мм. Обычно используют нарезанные доски, установленные на ребро и склеенные в пачку. Их поверхность тщательно обрабатывают, добиваясь максимальной плоскости. Такая столешница не будет заметно реагировать на удары, а режущий инструмент не будет тупиться, случайно задевая поверхность.

В сети бытуют советы покрасить верстак, или покрыть его лаком. Этого делать нельзя, по крайней мере, в отношении рабочей поверхности. Столешницу периодически придется править.

Если она покрашена, работа станет более сложной и трудной. Кроме того, заготовки могут попросту пачкаться о крашеную поверхность, а выделяющаяся смола станет разъедать краску.

Об этом надо помнить, и оставлять поверхность столешницы в ее натуральном виде.

Порядок изготовления

Самостоятельное изготовление верстака — это процедура, которую крайне сложно регулировать со стороны. Каждый мастер делает собственное рабочее место так, как он его себе представляет.

Поэтому, здесь возможны любые варианты и методы, которые данный мастер считает оптимальными в имеющихся условиях. Поэтому, будет дано описание сборки определенной конструкции — деревянного верстака с тисками.

Рассмотрим порядок действий поэтапно:

Опорная система

Изготовление подстолья — это первый этап сборки верстака. Сначала выбирают конструкцию (их много, и далеко не все дают оптимальный результат).

Лучшим вариантом станет опорная система, собранная на болтовые соединения. Склеивать ножки так, как это делается при изготовлении обычного стола, не рекомендуется — здесь нагрузки гораздо выше, и клеевые соединения быстро расшатаются.

Для изготовления опор потребуются:

• бруски квадратного сечения 50 × 50 мм (это минимальный показатель, для надежности и способности гасить удары сечение брусков можно выбрать больше). Если нет готовых, можно склеить попарно узкие доски в половинную толщину;

Столярный верстак своими руками: чертежи, размеры фото

Возьмите ровные сосновые доски без крупных сучков сечением 50х150 мм. Сырой пиломатериал просушите: чем ниже влажность досок, тем меньше вероятность коробления конструкции. Рассматриваемый столярный верстак рассчитан на комфортную работу мастера ростом 170–180 см. Чтобы изменить высоту конструкции, сделайте ножки выше или ниже.

• Чертеж столярного верстака (вид спереди).
• Чертеж верстака (вид сбоку).
• Таблица 1 — список деталей каркаса

№	Наименование	Чистовые размеры, мм	Материал	Количество
толщина	ширина	длина
A	Деталь ножки	46	70	820	сосна	4
B	Нижняя проставка	46	70	100	сосна	4
C	Верхняя проставка	46	70	680	сосна	4
D	Поперечная проножка	46	70	366	сосна	2
E	Поперечина крышки	46	70	458	сосна	2
F	Продольная проножка	46	70	1400	сосна	2
G	Продольная царга	46	70	1308	сосна	2
H	Нижняя полка	16	504	1258	ДСП, МДФ	1
I	Проставка столешницы	50	50	366	сосна	2

Все элементы основания столярного верстака парные, поэтому размечайте на доске шириной 150 мм сразу две детали одинаковой длины.

Напилите все деревянные заготовки по длине за исключением проставок: короткие сподручнее нарезать уже строганными, а длинные следует отпилить позднее «по месту».

Замерьте ширину доски, отнимите толщину диска вашей циркулярной пилы и разделите результат пополам. Выставьте на мерной шкале высчитанный размер и убедитесь в перпендикулярном положении пильного диска. Распустите доски точно посередине.

Схема раскроя доски.

Острогайте детали и обработайте их наждачной бумагой средней зернистости.

Напилите нижние проставки и отшлифуйте торцы. Очистив поверхности от пыли, нанесите клей на малую проножку и на конец ножки.

Сожмите детали струбциной, вытрите выдавившийся клей и просверлите отверстия сверлом с зенковкой.

Скрепите заготовки шурупами 6,0х70. Подготовьте остальные ножки каркаса столярного верстака.

Снимите фаску на нижних торцах, чтобы снизить вероятность раскола древесины при подвижках верстака.

  Опил ногтей: разновидности форм и техники выполнения

Подготовьте к склейке узлы соединения ножек с продольными проножками. Скрепите детали шурупами, выставив прямой угол.

1. Прикрутите все четыре ножки на свои места.
2. Разместите на полу половинки каркаса и продольные царги, отмерьте длину верхних проставок.
3. Напилите детали и закрепите на клей и шурупы.

Соберите на ровной поверхности верхнюю раму столярного верстака. Скрепляйте бруски столярным клеем и шурупами 6,0х80 мм, высверливая под них направляющие отверстия.

Соберите нижнюю обвязку верстака, использую для удобства струбцины и вспомогательные дощечки.

Положите на место верхнюю раму и выровняйте всю конструкцию. Соедините части каркаса шурупами.

Вырежьте из листового материала толщиной 16 мм нижнюю полку и закрепите её на брусках

Самостоятельное изготовление

При разработке чертежа столярного стола обращают внимание на общие габариты, функциональность, материалы изготовления. Для домашней мастерской лучше подобрать универсальную модель. Учитывают также статическую и динамическую нагрузку.

Стол из дерева выдерживает до 1500 кг статической нагрузки, а изделие на каркасе из профильной трубы – до 3000 кг.

Будущий владелец должен определиться, какое изделие подойдет для столярных работ. Проще изготовить стационарный стандартный верстак. Также можно своими руками создать модульный или составной, мобильный вариант. Для каждой модели проект составляют индивидуально.

После составления чертежа готовят материалы и инструменты, оценивают временные затраты. На изготовление простой модели уходит от одного до трех дней. Чем сложнее конструкция, тем труднее реализовать проект в домашних условиях.

Стол для мастерской должен подходить как для работы с мелкими деталями, так и для обработки массивных заготовок из дерева.

Составление чертежа

Самый простой способ – скачать готовый вариант в сети. Но такой метод предполагает высокий риск возникновения ошибок. Выставленные в интернете чертежи могут оказаться неточными. Если выбор пал на определенный проект, полезно ознакомиться с готовыми работами тех, кто уже воспользовался такой схемой.

Самый надежный способ – воспользоваться специальным программным обеспечением для создания чертежа либо нарисовать схему самостоятельно.

При составлении учитывают общие габариты. Не рекомендуется прибегать к средним значениям, лучше создать индивидуальный стол. Указывают следующие параметры:

1. Высота. Все операции должно быть удобно выполнять стоя. Для человека среднего роста высота от пола до столешницы должна быть не менее 90 см.
2. Длина. Чем длиннее верстак, тем удобнее им пользоваться. Оптимальной считается длина не менее двух метров.
3. Ширина. Оптимальная ширина рабочей поверхности – метр, минимальная – 80 см.
4. Конфигурация. Играет роль правша мастер или левша, какие операции будут совершаться на рабочей поверхности.

Основные параметры при выборе стола геймера, актуальные дизайны, цвета

Способ установки и конструкция играют основную роль. Так, если столешница будет откручиваться, а ножки складываться, это обязательно указывают в чертеже. Все размеры проверяют несколько раз, чтобы исключить вероятность ошибки.

Подготовка материалов и инструментов

Универсальный набор материалов и инструментов есть практически у каждого мастера. Количество крепежа, размеры досок, брусков зависят от вида будущей конструкции. Для работы потребуются:

• электрическая дрель;
• столярный клей;
• болты с гайками;
• дисковая пила;
• строительный уровень;
• угольник;
• длинное правило;
• зубчатый шпатель;
• струбцины;
• обрезки досок;
• брус;
• рейки с сечением 60 х 60 мм.

Струбцины выбирают так, чтобы они выдерживали фанерные листы во время приклеивания. Чем слабее зажимы, тем больше их придется использовать. Все детали должны соответствовать чертежу.

Рабочую поверхность можно собрать из цельного пласта древесины или отрезков досок. Для каркаса подойдет как дерево, так и металл.

Подбирают материалы так, чтобы впоследствии любую деталь столярного стола можно было заменить.

Разновидности столиков в кровать, их особенности и функциональность

Обработка

Обработка всех материалов сводится к вырезанию деталей, подгону по габаритам, ошкуриванию и покрытию защитными средствами. Для столешницы вырезают заготовку цельного типа либо из нескольких частей.

Рабочая поверхность должна быть ровной, не иметь бугров, впадин или выпуклостей.

Вырезают из материала опорные элементы, заднюю и переднюю часть столярного стола. Изготовление ящиков начинают после завершения сбора конструкции. Ножки, ручки, дополнительный крепеж для инструмента также вырезают и ошкуривают, полируют. Все детали готовят к сборке.

Перед сборкой наличие деталей сверяют с чертежом. Все части конструкции должны быть гладкими, без зазубрин и сколов. Их очищают от пыли и раскладывают для удобства. Заранее готовят инструмент и крепеж. Если предполагается установка дополнительного оборудования, то этот процесс откладывают.

Сборка

Любые дополнительные конфигурации удобнее закреплять после завершения сборки каркаса. Собрать верстак своими руками по чертежу несложно. Следуют инструкции:

1. Соединяют все детали столешницы вместе. Дальнейшая сборка возможна после высыхания клея.
2. Под крышку стола устанавливают опорные доски, стягивают столешницу струбцинами.
3. Усиливают боковые стороны рабочей поверхности. По всему периметру крышки устанавливают полосы из фанеры.
4. Плавно паркетной дисковой пилой обрабатывают боковые поверхности. Углы проверяют столярным угольником.
5. Опоры соединяют с царгами и проножками. Устанавливают ножки.
6. Собирают рамы столярного верстака. Соединяют с подверстачьем.

Последний этап – установка дополнительного оборудования, фиксация ящиков в пазах. Готовое изделие очищают от пыли и при желании дополнительно обрабатывают защитным составом.

Собрать столярный верстак можно в домашних условиях. Стол для мастерской можно соорудить на деревянном или металлическом каркасе. Главное, правильно составить чертеж, подготовить качественные материалы и инструменты.

Столешница верстака для столярных работ

Используйте для крышки верстака листы МДФ, ДСП или фанеры толщиной 16–20 мм. Склейте плиты в два слоя и получите столешницу толщиной в 32–40 мм.

  Лучшие фуговально-рейсмусовые станки на 2021 год

Чертеж и устройство крышки верстака: 1 – кромочные планки (береза, клен); 2 – рабочая поверхность (твердая ДВП); 3 – несущая плита (ДСП, фанера или МДФ).

Для столешницы можно взять листы ДСП, оставшиеся от ненужной мебели. Например, подойдут стенки платяного шкафа. Возьмите их за основу и добавьте мелкие куски так, чтобы крышка столярного верстака получилась размерами 670х1940 мм.

Размещайте узкие плиты ближе к задней стенке и к центру верстака. Крупные листы располагайте в верхнем слое столешницы. Склейте раскроенные заготовки.

Скрепите листы саморезами, заглубляя их в раззенкованные отверстия. Обрежьте кромки ручной циркулярной пилой на расстоянии 20 мм от края.

Выровняйте столешницу относительно каркаса и закрепите шурупами.

Острогайте рейки для кромочных накладок. Отпилите скосы в 45° и нарежьте планки по длине. Положите на крышку верстака кусок ДВП, добавьте сверху ровную панель и скрепите всё это струбцинами.

Так проще крепить накладки. Выровняйте концы по краям столешницы и прижмите рейку к панели – верхняя плоскость встанет заподлицо с крышкой верстака. Придерживая планку одной рукой, высверлите направляющие отверстия и закрепить детали шурупами.

Переставьте приспособление на другую сторону и установите остальные накладки. Обработайте планки шлифмашиной.

Просверлите в углу плиты отверстие, позволяющее легко вытолкнуть ДВП из углубления при его замене.

Очистите поверхности от пыли и покройте деревянные части каркаса морилкой. Уложите ДВП в углубление крышки. Если вы используете куски материала, то зафиксируйте их с помощью двухстороннего скотча. Установите на верстаке столярные тиски.

Выбор материала

Первым делом стоит соорудить каркасную основу. На этом этапе нужно четко определить размеры верстака. Рекомендуется использование деревянного строганного бруса, для ножек 100 см на 70 мм, а для перемычек 100 см на 40 мм. Саму рабочую плоскость (столешницу) можно сделать из досок либо же использовать старую дверь.

Рекомендуемым вариантом будет прибегнуть к ламинированному ДСП. В монтаже всей конструкции рекомендуется применять твердые и тяжелые породы дерева, такие как дуб и бук.

Они придадут верстаку устойчивости, и работать на нем станет куда приятней и удобней. Для крепежной системы подбирают материал в зависимости от вида конструкции: стационарной или разборной.

В основном используют: гвозди, саморезы, болты и гайки.

На любом верстаке должны находиться тески. Оптимальным вариантом будет установка сразу двух. Одни располагаются на короткой стороне верстака, справа. Их можно будет использовать для зажатия длинных заготовок.

И также установить слева, у дальнего угла. Эти тески будут предназначены для зажатия коротких заготовок. Такое расположение максимально обеспечит удобство работы с различными заготовками.

Рекомендуется выбирать тески с шириной губок не менее 175 мм.

Материалы для столярного верстака.

Выполнение верстака самостоятельно

Делается столярный верстак своими руками в 2 этапа. Сначала выполняется сборка основания, затем монтаж столешницы. Во время каждого действия нужно контролировать размер элементов и ровность их монтажа с помощью строительного уровня. Основание имеет вид рамы из брусьев, которые скреплены так, чтобы слесарный верстак своими руками был максимально жестким.

READ Что вы не знали о топорах?

В этих целях между ножками конструкции нужно сделать горизонтальную перемычку, а по центру по всей длине нужно сделать царгу. Эти детали размещают в 50 см от поверхности пола, потом на них можно монтировать полочки для хранения инструментов. Соединяют брусья соединением шип-паз, проклеивая его.

Таблица необходимых материалов для самодельного верстака.

Для съемного верстака соединять элементы опорной рамы можно строительными уголками из металла. Вначале нужно сделать пазы и шипы, потом собрать всю конструкцию, проклеить участки соединения клеем и крепить струбцинами.

Чтобы слесарный верстак своими руками выполнить более надежным, опорную раму можно прикрепить к стене. Прочность увеличивают перемычками по диагонали между ножками и верхом рамы.

Узкие края верха рамы тоже соединяют перемычкой.

Для выполнения столешницы слесарного верстака нужно доски прибить к 3 брусьям, которые находятся поперек досок на обратной стороне столешницы. В основании должны иметься пазы для данных брусьев.

Столешницу слесарного верстака несколько раз шлифуют, покрывают защитным раствором. Столешницу необходимо прикрутить к основанию на уголки. К столешнице нужно прикрепить тиски. Для этого делается углубление с торца столешницы слесарного верстака. Тиски должны находиться на одном уровне со столешницей. Тиски необходимо крепить болтами и гайками.