Виды клепок для металла

Самый старый и наиболее надежный способ соединения листового материала с помощью заклепок до сих пор используется в наиболее ответственных местах соединения металла. Правильно подобранная заклепка выдерживает нагрузку не хуже сварочного соединения. Для вибраций или знакопеременной нагрузки лучше заклепки еще ничего не придумали.

Виды заклепок

Разновидностей заклепок существует не так много, как может показаться на первый взгляд:

• Простая заклепка общего назначения по ГОСТ 10299 80. Их легко отличить по грибовидной форме, называемой еще системой с замыкающей головкой. Для такой заклепки характерна высокая прочность и стойкость при любых нагрузках;
• Заклепка вытяжная, используется для «сшивания» двух листов металла в случаях, когда доступ к соединяемым листам возможен только с одной стороны. Параметры и описание определяются ГОСТ 15973—2005;
• Наиболее технологичными принято считать резьбовые заклепки, они боле удобны в работе и позволяют создавать разборное соединение, DIN 7338.

Важно! Материалы для заклепочного соединения должны обладать определенной пластичностью и вязкостью, поэтому для их изготовления используют малоуглеродистую сталь, медь, алюминиевые деформируемые сплавы.

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

1. Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
2. Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
3. Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника.

Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности.

Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций.

Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации.

Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки.

Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение.

Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

Классическая конструкция заклепки

Основным метизом для клепки листов в машиностроении считаются заклепки стальные, нормированные требованиями еще советского ГОСТа 10299 80.

Они чаще всего соединяют высоконагруженные стальные конструкции, используемые в строительном деле. Например, в каркасах и опорных сборках.

Преимуществом классической формы является возможность соединения двух листовых поверхностей толщиной более 30 мм.

В отдельных случаях ГОСТ 10299 80 допускает соединение сборки до 35 мм. В отличие от предыдущих видов заклепок, классическую заклепку устанавливают только при наличии опорной поверхности с обратной стороны плоскости соединения. Это необходимо для компенсации ударной нагрузки по заклепочному хвостовику.

Технология клепки выполняется в следующем порядке:

1. Линию, по которой будет осуществляться установка заклепочного соединения, размечают точками под сверловку отверстий в соединяемом металле.
2. Листы металла фиксируют с помощью механических приспособлений типа струбцин или даже точечной сваркой. Выполняют сверление крайних точек установки крепежа, в которые вставляют центрирующие металлические штифты. При этом диаметр отверстий выбирают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 10299 80 примерно на 10% больше диаметра тела хвостовика.
3. В просверленное отверстие вставляется метиз таким образом, чтобы головка находилась с обратной стороны соединяемой поверхности. Длина крепежа также выбирается в соответствии с ГОСТ 10299 80. Это обеспечит формирование второй головки из хвостовика нормальных размеров после его расклепывания молотком или электрическим ударником.

При выборе более тонкого по диаметру стержня его прочности может не хватить для жесткого соединения. В этом случае перерезающее усилие в радиальном направлении способно оборвать по очереди большую часть соединений. После расклепывания металл крепежа должен полностью заполнить отверстия с небольшим натягом.

Не следует пренебрегать рекомендациями ГОСТа 10299 80 при выборе длины хвостовика крепежа. Слишком длинный хвостовик помешает правильной деформации и осаживанию металла. Слишком короткий не обеспечит образование второй головки необходимых размеров и прочности.

Для увеличения пластичности заклепки из определенных марок стали могут перед установкой разогреваться до высокой температуры с проковкой головок и закалкой крепежа. Заклепки алюминиевые, медные, латунные перед установкой могут проходить обработку специальными жидкостями, предупреждающими развитие электрохимической коррозии.

Заключение

Несмотря на значительную трудоемкость установки и некоторую архаичность заклепочного крепежа, клепаное соединение до сих пор широко применяется в конструкциях самолетов, судов, железнодорожных мостов. Поэтому в ближайшие 20-30 лет характер и способ использования заклепочного соединения, скорее всего, не изменится.

Что такое заклепки и как их выбрать?

Сварка – это качественный и поэтому распространенный вид соединения поверхностей, но ее использование не всегда представляется возможным. Как вариант, можно использовать заклепки, которые представлены во многих видах и изготавливаются из различных материалов. Рассмотрим подробнее, что такое заклепки и как их выбрать.

Заклепки – это крепежные элементы, которые используют при необходимости соединить две или более поверхностей, материалов. Данные приспособления вставляют в отверстия заготовки, которые были сформированы заранее в виде линии. Крепежный элемент имеет вид стержня, что при деформации способен охватить стены отверстия и держаться в них при помощи силы трения.

По мнению потребителей, заклепки являются надежным методов крепления, которые используется многие годы. В настоящее время они также пользуются большим спросом, в частности в тех местах, где крепеж должен быть сделан максимально ответственно.

При правильном подборе данного приспособления можно рассчитывать на то, что оно сможет выдержать нагрузку, аналогичную сварке.

Преимущества использования данного вида соединений заключаются в следующем:

• простота конструкции;
• возможность соединения материалов разного вида;
• надежность;
• противодействие нагрузкам вибрационного и ударного характера.

Отрицательными сторонами такого крепежа можно назвать следующие:

• необходимость в трудовых и материальных затратах;
• возможность разрушения соединения при неправильном подборе диаметра отверстия;
• уменьшение качества герметичности по прохождении некоторого периода времени.

Клепка – это процедура соединения деталей путем образования фиксации ряда заклепок. При этом соединение именуется заклепочным швом. В зависимости от метизов мастера могут проводить горячую и холодную клепку. Первая подразумевает использование пластичного материала, а вот вторая обычно основана на применении твердого вида стали.

Заклепка считается тем видом соединения, которое характеризуется большей надежностью, нежели шурупы и винты. А также данное приспособление занимает минимальный объем пространства и после использования практически незаметно.

Заклепки имеют малый вес и обычно применяются в том случае, когда рассоединение поверхностей не планируется.

Наиболее часто клепку применяют там, где сварка по каким-либо причинам невозможна или нужно соединить несвариваемые поверхности.

Клепать можно не только металлы, но и тканевые изделия, всевозможные аксессуары. А также потребители говорят о том, что винт, болт и гайка может со временем ослабнуть, чего не скажешь о заклепке. Она имеет свойство плотно засаживаться и даже при повреждении металла не выходит обратно.

Заклепки могут быть не только комбинированными, глухими и герметичными, но и изготовленными из конкретного материала. Технологические особенности данных приспособлений могут иметь различные особенности, которые у каждого производителя свои.

На рынке периодически появляются новые виды, например, полупустотелая, поэтому потребитель сможет выбрать забивные, пустотельные, взрывные, с потайной головкой, цветные и черные, тяговые заклепки.

А также широкий ассортимент крепежных элементов позволяет подобрать подходящий вариант для металла, профлиста, профилированного стального настила.

В настоящее время мастера используют такие типы заклепок, как:

• усиленные – эти крепежные приспособления используют для соединения материалов с высоким рубежом крепости, в результате использования данных изделий можно получить очень надежное соединение; данный вид заклепок нашел свое место в машиностроении, авиации;

• лепестковые – такими крепежными элементами соединяют пластичные материалы, например, плиты из дерева, ДСП, пластик;

• распорные – используют при монтаже деликатного и мягкого материала;

• нержавейка – нержавеющие элементы считаются надежными и не подвергаются коррозии на протяжении длительного периода времени;

• гаечные заклепки не нуждаются в предварительном формировании отверстий в заготовках; они нашли свое применение в мебельном строении и строительстве;

• многозажимные имеют непосредственное сходство с вытяжными, но их применение считается особенно актуальным при необходимости соединить материалы большой толщины;

• пластиковые – полиамидный крепеж характеризуется довольно высоким уровнем надежности, он практически не имеет отличий от винтового, но при этом у них хорошая влагостойкость, они не подвергаются коррозии и не проводят электричество; обычно пластиковые крепежные элементы используют при работе с пластиком, картоном и стекловолокном;

• клеммные приспособления создают контактное соединение для электросетей; они производятся из таких материалов, которые без труда проводят электрический ток;

• кассетные относятся к независимому виду заклепок, они крепятся, как и вытяжные.

Одними из первых заклепок считаются обычные, им характерна грибовидная форма. Этот тип приспособления имеет стержень с широкой шляпкой. Заклепки данного вида довольно надежны, но при этом характеризуются сложным монтажом. Применение данного крепежа актуально в том случае, когда нужно соединить две поверхности путем фиксации сквозной клепки.

После завершения работы на одной стороне виднеется грибок, а на противоположной – миллиметровый стержень.

Применение вытяжных приспособлений востребовано при соединении двух металлических листов.

Данные элементы крепежа способствуют надежности фиксации, даже если мастер имеет доступ только к одной стороне.

Для того чтобы работать с вытяжными заклепками, требуется применение пневматического либо механического пистолета, а также можно использовать специальную насадку на шуруповерт.

Вытяжной тип приспособлений имеет вид длинного стержня из металла, на конце которого располагается трубчатая алюминиевая гильза.

Возможно также использование другого мягкого материала при изготовлении данных товаров.

Вытягивая стальной стержень, мастер может обнаружить деформацию гильзевого стержня, причиной такой ситуации является наличие маленькой шляпки, что препятствует выходу.

Популярность вытяжных заклепок обусловлена легкостью монтажа, а также дешевизной оборудования.

Данный крепеж ценят за возможность соединения толстых и тонких деталей, даже при условии малой высоты гильзы относительно толщины заготовок. Заготовку стоит вставить и после этого затянуть хвостик.

В результате данных манипуляций можно получить полноценное надежное соединение.Вытяжные метизы бывают двух видов.

• Открытые – это стандартные приспособления, имеющие в теле сквозное отверстие. Они довольно схожи с пустотелыми товарами. Их используют в том случае, когда к монтажу не предъявляют высоких требований относительно надежности и прочности. Такие изделия относят к наиболее востребованным на рынке товаров.
• Закрытые применяют в том случае, когда крепеж должен быть максимально герметичным. Такие заклепки препятствуют проникновению влаги, пыли и мусора внутрь крепежа.

Резьбовую заклепку относят к самым дорогостоящим. Этот крепеж имеет вид пустотелой гильзы с нарезанной резьбой. Гильзу вставляют в подготовленное отверстие и закручивают стержень. Обычно данные приспособления изготавливают из алюминия, но бывают товары из меди и латуни.

Для высокого качества соединения стоит не нарушать направления вытягиваний. Работу стоит проводить при помощи специального пистолета, но, как вариант, можно использовать болт и гайку. Такой тип заклепок характеризуется минимальной травматичностью.

Нередко резьбовый вид заклепок используют во время процесса машиностроения, а также во время изготовления корпусной части электрической техники.

Согласно конструкционным особенностям этот метиз делится на множество разновидностей. Например, распорный вариант хорошо скрепляет мягкие и рыхлые поверхности. Многозажимное изделие приходится как нельзя кстати при работе с деталями разной толщины. При этом происходит формирование универсального узла.

Обычно материал заклепки должен быть таким же, как и заготовки, таким образом, снижается возможность возникновения коррозии. Материалами, из которых обычно изготавливают данные металлические приспособления, являются следующими:

• сталь – металл может использоваться в нескольких разновидностях, а именно: обычной – это марки Ст2, Ст 3, СТ 10; коррозионностойкой – Х18Н9Т и оцинкованной; стальные крепежные элементы используются в тех случаях, когда требуется обеспечить высокую надежность крепежа;

• медь в виде МТ и МЗ – медные часто используют для монтажа медных кровлей и листов этого металла;

• алюминиевый сплав – данным заклепкам характерна пластичность и малый вес; их часто используют в машиностроении, самолетостроении, изготовлении техники и компьютеров;

• латунь Л63 – латунные заклепки имеют довольно привлекательный и аккуратный вид; они хорошо смотрятся во время декора интерьера, помещения и даже транспорта, в том числе и морского;

• пластиковые – данный вид заклепок изготавливается из полиамида, поэтому изделия характеризуются прочностью и длительным сроком эксплуатации.

Во время соединения изделий из меди можно пользоваться латунными и медными заклепками. Листы стали соединяют исключительно стальными приспособлениями. В продаже часто можно встретить крепеж, который состоит из сплава алюминия и стали.

Оцинкованные заклепки являются подходящим вариантом для установки на фасаде, откосе, отливе, металлочерепице, профлисте. Обычно их окрашивают в тон деталям.

Размеры заклепок стоит подбирать в соответствии с толщиной материалов, которые будут соединяться. При этом самыми важными параметрами считается длина и диаметр стержня. Согласно диаметру сверла, мастер определяется со сверлом, которое ему потребуется для работы. Показатель диаметра заклепочного стержня может составлять от 1 до 36 миллиметров.

Длина заклепочного материала бывает от 2 до 180 миллиметров. При этом стоит помнить, что большой диаметр не всегда свидетельствует о хорошей надежности соединения. Форма метизов может быть разнообразной, к примеру, круглой, шестигранной, цилиндрической.

Так как на рынке представлен широкий ассортимент крепежного материала, потребителю не всегда легко выбрать идеальный для себя вариант.

Иногда у мастеров возникают вопросы, как подобрать заклепки по толщине скрепляемого материала, отдать предпочтение полым, с полукруглой головкой или декоративным товарам.

Для того чтобы сделать правильный выбор, стоит учитывать 3 главные параметра: длина, диаметр и материал изготовления товара.

Изначально внимание стоит уделить материалу, из которого изготовлены заклепки. Например, алюминиевые нельзя использовать с теми материалами, которые подвержены коррозии. Если необходимо фиксировать щитковое заземление или любой другой токопроводящий предмет, то в этом случае стоит купить латунные изделия.

Второй очень важный показатель для заклепок – это их длина. Фиксация слишком короткого элемента не даст хорошей прочности и надежности соединения. А большая длина стержня повлечет за собой неаккуратность закрепления поверхностей. Идеальной покупкой будет заклепка, которая в длину превышает совокупность поверхностей на 20 процентов.

Не стоит обходить вниманием и диаметр заклепки и отверстия, что проделано для монтажа. При значительной разнице показателей получится плохая плотность заполнения и минимальный показатель трения. При таком ненадежном крепеже заклепки вырываются даже при малой нагрузке. На долговечность использования метиза оказывает влияние среда использования, а также правильность подбора.

На пищевых и химических предприятиях, где оборудование подвергается высокой нагрузке, лучше использовать нержавейку.

Для того чтобы установить заклепки, потребуется выполнить несколько этапов.

• Первым делом с помощью инструмента формируют отверстие, в которое в последующем будут вставлять стержень. Расчет величины отверстия проводят с учетом того, что он должен на 10–15 процентов превышать объем стержня.
• Метиз нужно погружать в отверстие так, чтобы головка виднелась на обратной стороне конструкции. Установку резьбовых элементов можно осуществлять ручным заклепочником. Распорные и взрывные разновидности изделий фиксируют при помощи электрического или пистонного инструмента.

Основными сферами использования заклепок считается машиностроение, кораблестроение, строительство зданий, вентилируемых видов фасада, формирование детских площадок, а также крепеж декора. При скреплении тяжеловесных предметов данный тип метиза не используется. Специалисты рекомендуют покупать гибкие и в то же время прочные изделия, например, из углеродистой стали, алюминия или меди.

Несмотря на то что процесс фиксации заклепок довольно трудоемкий, он до сих пор является одним из самых популярных. По мнению специалистов, в ближайшие десятилетия мастера не откажутся от использования данных метизов.

В следующем видео вас ждет изготовление заклепок своими руками из цветных материалов.

Особенности клепки металла. Требуемые инструменты, порядок действий | Машкрепеж

Под клепкой металла понимается процесс формирования неразъемного соединения элементов создаваемой конструкции, характеризующихся сравнительно небольшой толщиной.

К нему прибегают, когда сварку применять неудобно, либо если сопряжению подлежат детали из несвариваемого материала.

Еще один доступный вариант – использование болтового соединения – тоже имеет минусы: его монтаж занимает более продолжительный отрезок времени, да и стоят входящие в него компоненты дороже.

Процедура клепки

Простота выполнения – вот почему большинство домашних мастеров отдают предпочтение именно этому методу скрепления металлических листов. Заклепка, имеющая шляпку и стержень, вставляется в сквозное предварительно созданное отверстие.

Головка при этом упирается в поверхность одного из скрепляемых элементов, а конец стержня выступает за пределы противоположной кромки гнезда. Эта часть крепежной детали под действием внешней силы расплющивается. В результате образуется т.н.

замыкающая головка, которая:

• препятствует свободному извлечению заклепки из монтажного отверстия;
• обеспечивает надежное скрепление элементов

Типы заклепочных соединений

По критерию «способ соединения пластин» заклепочные швы принято подразделять на 2 типа:

• внахлестку – на одну металлическую пластину накладывается другая;
• встык – листы располагают так, чтобы соприкасались их боковые грани. А их соединение осуществляется одной либо двумя плоскими накладками.

Применяется еще один критерий – расположение заклепок. Согласно ему соединения, формируемые посредством данных крепежных деталей, бывают одно-, двух- и многорядными. Располагаться заклепки могут в шахматном порядке. Иной широко распространенный вариант – одна напротив другой. В зависимости от сферы предназначения заклепочные швы подразделяются на:

• прочные. Реализуются в ходе клепки опор, выполняющих несущую функцию – проще говоря колонн, элементов мостовых сооружений, металлических балок жесткого каркаса и т.д.;
• прочноплотные. Наряду с прочностью, обеспечивают герметичность скрепления. Широко применяются при клепке котлов и трубопроводных магистралей, функционирующих под воздействием повышенного давления рабочих субстанций, находящихся в газообразном либо жидком агрегатном состоянии;
• плотные. Реализуются, когда критичным параметром соединения является только прочность шва. Встречаются в таких видах оборудования, как резервуары, цистерны и слабонагруженные, характеризующихся разной степенью сложности, трубопроводы.

Разновидности заклепок

Заклепка –это крепежная деталь с цилиндрическим стержнем (может выпускаться полым), созданным из пластичного мягкого металла. На его одном конце находится шляпка определенной конфигурации.

Современной металлургией производятся и составные заклепки, в конструкцию которых входят корпус и ножка/стержень.

Но принцип действия остается прежним: закладная шляпка упирается в поверхность одной детали, а с другой стороны стержня – на его выступающем конце – формируется замыкающая головка.

Однако при этом клепка, как таковая, не применяется. Просто в ходе извлекания самого стержня его расширенный участок деформирует вторую часть, как бы сминает ее.

Типы закладных шляпок и стержней

Головки заклепок подразделяются на следующие виды:

• полусферическая (бывает низкой и высокой). Другое ее широко распространенное название – полукруглая. Заклепки с такими шляпками характеризуются наибольшим уровнем надежности. Формируют прочный и качественный шов;
• плоская цилиндрическая и конусообразная. Заклепки, головки которых имеют такую конфигурацию, рекомендованы к применению, если в ходе эксплуатации возможен их контакт с химически агрессивной средой;
• под потай и под полупотай. Заклепки со шляпками такой формы, применяются исключительно при выдвижении строгого требования, чтобы крепеж не выступал над плоскостью прикрепляемого листа. Формируемое соединение наиболее ненадежно.

На рисунке представлены заклепки со шляпками перечисленных конфигураций.

Что же касается стержней, то они бывают:

• сплошными, как это показано на выше размещенном рисунке. Установка таких заклепок сопряжена с некоторыми трудностями. Но этот минус нивелируется высокой нагрузочной способностью сформированного сопряжения;
• полупустотелыми. Отрезок стержня, примыкающий к закладной шляпке – сплошной, оставшийся участок – пустотелый;
• пустотелыми. В шляпке и в самом стержне заклепки проделано сквозное отверстие. Крепежная деталь данного типа легко подвергается расклепыванию. Однако такая конструкция обусловливает низкую устойчивость соединения к воздействию внешних нагрузок.

Как выглядят заклепки со стержнями последних двух типов, можно узнать, изучив ниже размещенные рисунки

Каждый вид стержня встречается с каждым из типов закладных головок. Их подбор осуществляется с учетом предполагаемой нагрузки.

Пустотелые подходят для формирования не слишком нагруженных швов, но только если к герметичности не предъявляются никакие требования. Для обеспечения этой характеристики можно устанавливать полупустотелые заклепки.

Если предполагается работа соединения в условиях высоких нагрузок, используется крепеж с полусферической шляпкой и сплошной ножкой/стержнем.

Инструмент для клепки

Для создания соединения с помощью заклепок нужно применять слесарный инструмент. Ниже представлены те его виды, без которых домашнему мастеру точно не обойтись.

Слесарные молотки

Если планируется частое выполнение работ, связанных с клепкой металла, рекомендуется приобрести набор молотков данного типа. Основное требование – их боек должен быть квадратным. 

Подбирать данный инструмент следует с учетом диаметра и длины заклепок. Эти характеристики крепежа определяют площадь бойка и оптимальный вес головки молотка.  Очевидно, что масса последнего элемента – очень значимый фактор при клепальных работах:

• даже от одного неприцельного удара молотком с тяжелой головкой, заклепка может безвозвратно повредиться;
• когда же импульсные воздействия наносятся легкой головкой, процедура расклепывания может затянуться.

Что же касается площади бойка, то здесь тоже все понятно: этот показатель прямо пропорционален диаметру шляпки заклепки.  Численные значения обеих этих характеристик молотков слесарных прописаны в ГОСТе 2310-77.

Правда площадь бойка там указана неявно – только его сторона. Впрочем, для вычисления данного параметра квадрата этого вполне достаточно.

Ниже приведены в табличной форме установленные вышеуказанным нормативным документом вес головки с такой конфигурацией бойка и ее сторона для всех возможных типов данного элемента молотка.

Обозначения по ГОСТу 2310-77 головок молотков	Сторона квадрата ударной плоскости бойка, мм	Вес (номинальный) квадратных головок молотков, кг
7850-0122/001	36,0	1,0
7850-0121/001	33,0	0,8
7850-0119/001	29,0	0,6
7850-0118/001	27,0	0,5
7850-0117/001	25,0	0,4
7850-0147/001	19,0	0,3
7850-0116/001	0,2
7850-0115/001	15,0	0,1
7850-0114/001	11,0	0,05

Опытные домашние мастера рекомендуют применять для заклепок с диаметром (обозначение Dз):

• 4,0 мм ≤ Dз ≤ 5,0 мм молотки с головкой весом 0.4 кг;
• 6,0 мм ≤ Dз ≤ 8,0 мм – молотки с головкой весом 0,5 кг.

Натяжка

Выглядит натяжка, как бородок, на конце которого проделано гнездо. Его диаметр должен быть немного больше этого параметра стержня заклепки. Натяжка используется для сжатия (осаживания) подлежащих скреплению пластин металла перед проведением процедуры их сопряжения. 

Работа с натяжкой предусматривает:

• введение выступающего участка стержня заклепки в имеющееся в ней отверстие;
• нанесение нескольких ударов молотком по ударной части этого приспособления.

Цель проведения данной операции – добиться плотного соприкосновения поверхностей соединяемых металлических листов. То есть полностью устранить между ними зазор.

Чекан

Этот инструмент представляет собой разновидность слесарного зубила, отличающегося конфигурацией рабочей части – здесь она плоская. Применяется чекан для придания реализованному клепкой соединению герметичности.

Процедура зачеканивания заключается в уплотнении плоскостей соприкосновения соединяемых элементов. В качестве объектов ее применения выступают края металлической пластины и замыкающая головка заклепки.

На рисунке представлены чеканы, наиболее часто используемые при клепке.

Инструмент первого варианта исполнения обеспечивает ширину боя, не превышающую 10,0 мм, а второго – от 10,0мм.

Поддержка

Поддержка выполняет функцию опоры в ходе расклепывания стержня заклепки. Форма и размерные характеристики такого приспособления подбираются с учетом:

• диаметра стержня крепежной детали;
• конструкции сопрягаемых объектов;
• предполагаемого к использованию способа клепки. Он бывает двух видов: прямой. Закладная головка заводится в лунку поддержки, а формообразование замыкающей головки осуществляется нанесением ударов молотком по специальной верхней части обжимки; обратный. Применяется этот метод для клепки в местах с ограниченным доступом и предусматривает нанесение ударов по закладной головке крепежной детали. Замыкающая головка обретает требуемую конфигурацию за счет деформации в специальной выемке, находящейся в рабочей части поддержки. Принцип использования этого приспособления можно понять, изучив рисунок.

Вес поддержки должен превышать значение этого показателя используемого молотка не меньше чем в 3 раза, а лучше в 5 раз.

Обжимка

Обжимка представляет собой стержень, на рабочей части которого проделано углубление. Используется для придания замыкающей головке требуемой конфигурации – по плоскому торцу обжимки наносятся удары молотком. С целью унификации металлургические предприятия производят такой инструмент в одном исполнении.

Значения отображенных на чертеже параметров указаны в таблице.

Диаметр стержня заклепки	Общая длина обжимки (L), мм	Радиус углубления (R), мм	Глубина лунки (h), мм	Диаметр лунки в рабочей части (d1), мм	Диаметр стержня  обжимки (D), мм	Масса, кг
31,0	180,0	26,0	18,0	48,7	50,0	2,78
28,0	23,5	16,0	43,8
25,0	21,0	14,0	39,1
22,0	18,0	12,0	34,2	45,0	2,20
19,0	16,0	10,0	29,2
16,0	13,0	8,5	24,3	35,0	1,40
13,0	170,0	12,5	7,0	20,4	30,0	0,93
11,5	10,0	6,0	18,4
10,0	9,0	5,0	15,5

В качестве сырья для изготовления обжимок используется высококачественная углеродистая инструментальная сталь марок У7A и У8A.

Заключение

В заключение необходимо отметить один важный момент. Клепка металла должна производиться крепежными деталями, изготовленными из того же материала, что и соединяемые листы.

Выполнение этого требования исключит протекание процесса электрохимической коррозии.

Что же касается медных пластин, то их соединение может вестись заклепками, произведенными не только из металла Сu, но и из латуни.

Заклепки. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности

Заклепки – это крепежная система, которая применяется для соединения двух или нескольких деталей. Они вставляются в предварительно сделанные отверстия в заготовках, составленные в одну линию. Крепеж представляет собой круглый стержень, который в результате деформации плотно охватывает стенки отверстий и удерживается в них благодаря силе трения.

Основные свойства заклепок

Заклепка дает более надежное соединение, чем шуруп или винт. При этом она занимает минимум пространства, не выступая из заготовки большой головкой, которая бывает у болтов. Главное преимущество такого крепежа в его низкой себестоимости и высокой скорости монтажа. Заклепки применяют в тех случаях, когда заготовки не планируется рассоединять. Посадив заклепку, разобрать соединение без засверливания уже невозможно

Немаловажным преимуществом использования заклепок является их устойчивость к вибрации.

Если, к примеру, резьбовое соединение при постоянной встряске может ослабнуть, поскольку винты, гайки или болты раскручиваются, то заклепка подобного недостатка не имеет. Она плотно засаживается и уже не выходит.

В том случае, если на соединение оказывается большая механическая нагрузка на разрыв или срез, то металл клепки может только разорваться, или повредить сами детали, но никак не выйдет просто так.

Заклепки являются популярным соединительным элементом, поэтому неудивительно, что они предлагаются в довольно обширном ассортименте. Все существующие конструкции можно условно разделить на две группы – холодной и горячей клепки. Холодные делаются из более мягких и пластичных металлов, которые сравнительно легко деформируются, принимая требуемую форму.

Заклепка горячего типа сделана из твердой стали, поэтому в результате создаваемого давления практически не меняет своей формы без предварительного разогрева. Она обеспечивает более надежное соединение, но может применяться далеко не всегда. Данный тип используют в тех случаях, когда разогрев не повредит деталям.

В частности, таким крепежом пользуются в кораблестроении и станкостроении.

Разновидности заклепок

Существует довольно много разновидностей заклепок. Каждая из них имеет свои преимущества и предназначена для применения в определенных случаях. Крепежи отличаются между собой не только способом монтажа, но и нагрузкой, которую способны выдержать.

Кроме классификации заклепок по температуре их монтажа они также разделяются на три группы по конструкционным особенностям:

• Обыкновенные.
• Вытяжные с хвостиком.
• Резьбовые.

Каждая разновидность предназначена для определенной цели, поэтому сказать, что какая-то группа лучше нельзя.

Обычные

Обычные появились самыми первыми. Их легко узнать, поскольку они имеют форму гриба. Их металлический стержень украшен широкой шляпкой. Такие заклепки считаются одними из самых прочных, но сложных в монтаже.

Данный тип крепежа может применяться только в том случае, если требуется соединение двух элементов с возможностью установки клепки сквозь них.

То есть с одного конца соединения должен оставаться грибок, а с дорогу выходить хотя бы на несколько миллиметров основной стержень крепежа.

Для того чтобы соединить две заготовки необходимо упереть твердый металлический предмет в шляпку клепки и мягкими ударами по ее стержню расплющить материал образовывая подобие уже имеющейся головки. Таким образом, прочное соединение обеспечивается не только внутренним трением в отверстиях, но и внешним прижимом, который создается между заводской и созданной шляпкой.

Вытяжные

Вытяжные клепки применяется в тех случаях, когда необходимо соединить два металлических листа. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию заготовок, даже когда имеется доступ только к одной их стороне.

Для работы с ними применяется специальный пистолет пневматического или механического типа. Также существуют насадки на шуруповерт, которые также позволяют работать с таким крепежом.

Сама заклепка представляет собой длинный металлический стержень, на конце которого имеется алюминиевая гильза трубчатого типа. Также может применяться другой мягкий металл.

При вытягивании стального стержня гильза деформируется, поскольку на его конце имеется небольшая шляпка, которая не позволяет ему выйти. В результате создаваемого давления гильза плотно прилегает ко всей поверхности отверстия.

Для того чтобы провести качественное соединение необходимо упирать торец заклепочного пистолета к соединяемым деталям. Именно это является залогом успеха.

Непосредственно сам хвостик из стали, который втягивается пистолетом, может обламываться, поскольку имеет специальные насечки для ослабления прочности, или полностью выходит из гильзы.

Вытяжной тип заклепок применяется чаще всего, поскольку он обеспечивает легкий монтаж, а пистолет для работы стоит сравнительно дешево.

Немаловажным преимуществом в пользу такого крепежа является тот факт, что он может соединить тонкую и толстую деталь, даже если высота гильзы меньше, чем общая толщина заготовок.

Просто вставив заклепку и начав затягивать хвостик можно создать вполне достаточную деформацию для достижения высокого трения, нужного для фиксации деталей. Конечно, надежность такого соединения будет не такой высокой, как при использовании полноценного сквозного монтажа.

Резьбовые

Резьбовая заклепка является самой дорогой. Сам крепеж представляет собой полую гильзу, внутри которой нарезана резьба.

Гильза непосредственно вставляется в подготовленное отверстие соединяемых деталей, после чего внутрь закручивается стержень. После этого он вырывается в сторону опорной поверхности, с которой закручен.

При этом гильза начинает сминаться, как в случае с вытяжной. Как только требуемое качество соединения достигнуто, стержень просто выворачивается.

Такие гильзы обычно делают из алюминия, но бывают медные и латунные. Главный недостаток такого крепежа в его высокой стоимости. Также для того чтобы добиться качественного соединения важно соблюдать направление вытягивания стержня под 90 градусов. В связи с этим работу лучше всего делать с помощью специального пистолета, но вполне можно обойтись болтом и гайкой.

Главным преимуществом таких заклепок является минимальная травматичность. В случае с обычными заклепками всегда существует риск пораниться молотком. При работе с вытяжным типом возможно соскальзывание пистолета и травмирование.

Винтовые заклепки обеспечивают надежную фиксацию. Такой крепеж обычно применяется в машиностроении, также при изготовлении корпусов бытовой электротехники.

Он позволяет закрепить толстую заклепку, диаметр которой существенно выше, чем в обычной вытяжной.

Как выбрать диаметр и длину заклепки

Для того чтобы соединение получилось надежным и внешне привлекательным важно правильно подобрать параметры крепежа:

В первую очередь стоит обратить внимание на материал. Алюминиевые клепки применяются для соединения деталей, на которых недопустимо появление ржавчины. Они не только устойчивые к коррозии, но и обладают вполне хорошим показателем прочности. Латунные крепежи применяется для фиксации заземления на щитках, а также в прочих в сферах, где нужно обеспечить монтаж токопроводящих элементов.

Заклепка из нержавеющей стали обычно используется в оборудовании, применяемом в пищевой или химической промышленности, на которое оказывается серьезное давление.

Такое соединение не боится коррозии, и при этом обеспечивает максимальную степень фиксации. Медную заклепку обычно применяют для медной кровли.

Использование для таких целей крепежей из других материалов может привести к появлению окисления, что сокращает ресурс службы крыши.

Следующим немаловажным показателем являются длина крепежа. Если выбрать слишком короткую заклепку, то получаемое соединение будет ненадежным. Если взять избыточно длинный стержень, то в результате деформации получится неаккуратный грибок, который испортит внешний вид изделий.

В том случае, если применяется вытяжная гильза, то это может привести к раннему вырыванию хвостика, что создаст ненадежное соединение. В идеале применять заклепку, длина которой на 20% выше, чем толщина приложенных плотно друг к другу соединяемых элементов.

Это позволяет получить идеальную шляпку с обратной стороны, которая будет надежно удерживать детали вместе с заводской головкой.

Также важным является соотношение толщины заклепки к диаметру подготовленного отверстия. Она должна быть лишь немного меньше, чтобы обеспечить легкое вхождение стержня. Если разница будет слишком большой, то получаемый зазор будет заполняться недостаточно плотно, что создаст минимальное трение. В результате такое соединение будет ненадежным, поэтому вырвется даже при слабой нагрузке.

Рекомендации по работе

Если необходимо достигнуть надежного соединения нужно применять заклепки как можно большего диаметра, насколько это позволяет материал, который соединяется. В том случае, если под рукой такого крепежа нет, то можно обойтись и более тонким, но при этом использовать несколько заклепок расположенных близко друг от друга.

В том случае, если необходимо соединить с помощью заклепки материалы, не способные выдержать нагрузку, которая создается при деформации, можно пойти на хитрость. Для этого на обратной стороне гильзы, которая будет деформироваться, нужно надеть широкую шайбу.

В результате раздавленный кончик не сможет пройти сквозь нее, поэтому начнет вдавливать ее как тиски, притягивая к своему грибку. Это позволит создать вполне надежную фиксацию, не прорвав при этом мягкий материал. Таким методом закрепляют поликарбонат и фанеру.

Похожие темы: