Временное сопротивление разрыву что это

Временное сопротивление разрыву

Временное сопротивление разрыву что этоВременное сопротивление разрыву или предел прочности является одним из механических свойств металла шва, определяется следующим образом — сопротивление материала деформации и разрушению. Воспринимая данное понятие в рамках сварочного процесса, можно сказать, что это свойство металлов воспринимать воздействие электрического тока, не разрушаясь.

Каждый вид материала имеет собственно значение предела прочности, которое прописано в государственных стандартах. Однако, на практике реальные величины могут иметь другие значения из-за множества факторов. При выборе электродов данный параметр играет немаловажную роль.

Каждый тип расходников предназначен для работы с определенными сталями, которые обладают конкретными величинами прочности. В качестве примера рассмотрим маркировку электродов типа Э42. Две стоящие следом за буквой «Э» цифры обозначают минимальное временное сопротивление разрыву, измеряемое в кгс/мм2.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Ударная вязкость электродов

Ударная вязкость Временное сопротивление разрыву что этоявляется ещё одним из механических свойств металла сварного соединения. Ударной вязкостью принято считать способность металлов (или других материалов) поглощать энергию нагрузки, которая на него оказывается. Данная характеристика должна учитываться при выборе сварочных расходников, потому как именно она является одним из показателей прочности всего сваренного изделия. То есть параметр показывает надежность готового изделия.

Относительное удлинение

Относительное удлинение является третьим механическим свойством и характеризует пластические свойства металла при статических нагрузках. При сваривании некоторых типов сталей: Э42А, Э46А и Э50А — к металлу шва предъявляются повышенные требования по данному параметру. При выборе электрода следует учитывать все перечисленные нюансы.

Материал стержня электрода

Временное сопротивление разрыву что это

Марки проволоки делятся на три основные группы:

  • углеродистая содержит не более 0,12% углерода, предназначена для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей;
  • легированные используются для сварки низколегированных, конструкционных, теплостойких сталей; проволока изготавливается из соответствующих марок легированной стали;
  • высоколегированные применяются для сварки хромистых, хромоникелевых, нержавеющих и других легированных сталей.

Химический состав сварочной проволоки должен соответствовать составу свариваемого металла.

Плотность

Физические свойства шлаков, образующихся во время сварочных работ, оказывают значительное влияние как на сам процесс сварки, так и на формирование соединения. Во всех электродных покрытиях при их плавлении плотность шлака должна быть ниже плотности металла, что обеспечит его всплывание из сварочной ванны.

Фасовка

Временное сопротивление разрыву что этоВ качестве тары для упаковки могут использоваться:

  • пластмассовые коробки;
  • коробки из металлических сплавов с функцией герметизации;
  • картонные коробки; для сохранности стержней данный вид тары упаковывается в полиэтиленовую или термоусадочную пленку;
  • коробки или пачки из картона также оборачиваются упаковочной или мешочной влагопрочной бумагой;
  • для повышенной герметичности возможно упаковывание материалов в пачки, завернутые в бумагу, а затем упаковывающиеся в полиэтилен.

Пачки и коробки имеют следующие формы фасовки: 1 кг.; 5 кг. Для них существует несколько вариантов упаковки:

  • ящики из тарного или гофрированного картона;
  • ящики из древесноволокнистых плит;
  • деревянные ящики;
  • многооборотные ящичные металлические поддоны закрытого типа;
  • крупногабаритные деревянные ящики.

Каждый параметр расходников влияет на размеры упаковки и на ее вместительность. Также все это зависит ещё и от производителя, который самостоятельно занимается формированием тары.

Важно! При покупке сварочных электродов необходимо точно рассчитывать то количество прутков, которое понадобится для осуществления определенного объема работ. В случае значительного превышения необходимой величины, некоторое количество электродов останется невостребованным. Их придется долго хранить и, они могут впитать влагу. Тогда придется проводить процедуры прокаливания, количество прокалок ограничено. Срок годности зависит от условий хранения.

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Упаковка

Каждая коробка или пачка должна быть снабжена этикеткой или маркировкой, на которой указана следующая обязательная информация:

  • изображение Государственного знака качества;
  • наименование (товарный знак) предприятия-производителя;
  • номер партии и дата изготовления;
  • тип, марка и диаметр электродов;
  • масса нетто партии;
  • марка сварочной проволоки электродных стержней;
  • рекомендуемые режимы сварочного тока;
  • фактический химический состав наплавленного металла;
  • фактические значения показателей механических и специальных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, являющихся приемо-сдаточными характеристиками электродов конкретной марки.

Данный перечень может включать другие дополнительные сведения.

Временное сопротивление разрыву что это

Внешний вид упаковки может помочь покупателю распознать контрафактные сварочные материалы. Рассмотрим пример упаковки настоящих и поддельных электродов LB-52U.

QR-код оригинальных расходников имеет мелкие элементы, бело-песочного оттенка. В коде содержится техническая информация о данной партии, которая должна совпадать со стоящей на пачке маркировкой.

QR-код поддельных прутков крупный, ярко-белого цвета. В коде нет технических сведений, только ссылка на сайт.

Временное сопротивление разрыву что это

Под QR-кодом расположен логотип, рядом с которым расположена надпись: на оригинальных материалах здесь указано «MADE IN JAPAN»; на поддельных — китайские иероглифы.

Временное сопротивление разрыву что это

  • После осмотра коробки, открываем упаковку и изучаем внешний вид электродов.
  • На оригинальных сварочных прутках печать марки хорошо различима, легко читаема и нанесена строго поперек.
  • Поддельные стержни имеют нечеткие надписи на обмазке, со смещением по окружности.

Временное сопротивление разрыву что это

Маркировка краской находится на одном уровне и выполнена без наплывов, что характеризует оригинальные электроды.

Наплывы и разный уровень маркировки означает, что перед мастером подделка.

Качественная и герметичная упаковка позволяет сохранять электроды от попадания влаги и других отрицательных влияний. При содержании сварочных материалов в оптимальных условиях, срок их годности практически неограничен. Если сварочные материалы подверглись воздействию неблагоприятных факторов, то следует провести необходимую процедуру прокаливания.

Adblockdetector

В чем измеряется прочность на разрыв

Временное сопротивление разрыву что это

Центр инженерных услуг «МОДЕЛЬЕР» выполняет услуги по проведению различных испытаний.

Для установления свойств материала, его необходимо подвергнуть серии испытаний, среди основных испытаний – испытание на разрыв. Тем самым определяется максимальная нагрузка материала, то есть — прочность.

Наша компания имеет свою лабораторию, которая имеет аттестат аккредитации, выданный Федеральной службой по аккредитации, квалифицированных специалистов, современную технику и средства измерения, что позволяют получить более точные механические свойства материала.

Испытание материала на разрыв

Испытания на разрыв лаборатория проводит как на металлических, так и на органических хрупких и пластичных материалах, используя образцы различной формы, а именно:

Временное сопротивление разрыву что это

  • плоские;
  • цилиндрические;
  • длинные;
  • короткие.

При испытании на разрыв образец помещают в специальные разрывные машины, где его растягивают до разрушения, то есть разрыва. В момент испытания скорость не изменяется, при этом определяется:

  • текучесть;
  • упругость;
  • пропорциональность;
  • относительное удлинение;
  • временное сопротивление к разрыву, то есть нагрузку разрушения.

Образы подготавливаются на нашем производстве, тем самым сокращаются сроки испытаний.

Испытание металлов на разрыв

Испытание металла необходимо для установления прочности, что является особо важным при дальнейшем его использовании. Данное испытание проводится на специализированных машинах, где образец подвергается растягивающим усилиям до разрушения. Прибор, установленный на машине, определяет масштаб растяжения в виде диаграммы. Чем пластичнее металл, тем дольше его сопротивление, и наоборот.

Читайте также:  Соединитель для алюминиевых проводов

Существует два вида испытаний на разрыв:

Статическое. В момент статического растяжения происходит постоянная или медленно возрастающая нагрузка.

Динамическое. Данное испытание проводится путем быстрой изменяющейся нагрузки, определяя ударную вязкость.

При ускоренном испытании определяются повышенные характеристики прочности и пониженные характеристики пластичности, а при уменьшенном времени эти характеристики проявляются более отчетливо. В момент деформации материал всегда нагревается, а при быстрых испытаниях образцы нагревается более заметно.

  Координатный сверлильный станок своими руками

Испытания арматуры на разрыв

Временное сопротивление разрыву что это

Особо важным показателем является установление предела прочности арматуры, так как в настоящее время идет активное ее использование в строительстве. Арматура является материалом для укрепления сооружений, принимая на себя различные нагрузки.

Испытание арматуры осуществляется на специализированном станке (разрывная испытательная машина), где определяется степень растяжения.

Испытание на разрыв ГОСТ 12004-81 проводится при температуре 20°С, с использованием образца арматуры круглой или периодического профиля. Перед испытанием образец подготавливают. Длину арматуры выбирают по рабочей длине образца и конструкции захвата испытательной машины.

Определение рабочей длины образца:

  • если номинальный диаметр образца до 20 мм, то длина не менее 200 мм;
  • если номинальный диаметр образца свыше 20 мм, то длина не менее 10d;
  • длина арматурных канатов не менее 350 мм всех диаметров.

Процесс растяжения арматуры происходит путем ее установления в машину, зафиксировав с помощью зажимного механизма. Далее происходит растяжение при постепенно увеличивающейся нагрузке. Данное испытание проводится до разрыва арматуры.

По итогам проведенных испытаний арматуры, определяют различные свойства, а именно:

  • удлинение при высокой нагрузке;
  • удлинение после разрыва;
  • равномерное удлинение после разрыва;
  • сужение после разрыва;
  • временное сопротивление;
  • предел текучести;
  • предел текучести и упругости;
  • модуль упругости.

Существует большое количество материалов, которые при определении свойств имеют различные показатели. Так же существуют хрупкие материалы, которые быстро разрушаются без какой-либо деформации.

В основном испытание на разрыв одного пластичного образца продолжается в течение нескольких десятков минут, поскольку соответствующая скорость деформирования оговорена стандартом.

Временное сопротивление разрыву что это

Мы предлагаем провести испытание на разрыв, а именно:

  • испытания арматуры на разрыв;
  • испытание металлов на разрыв;
  • испытание материала на разрыв;
  • испытание болта на разрыв;
  • испытание стали на разрыв;
  • испытание сварного шва на разрыв;
  • испытание сварных соединений на разрыв.

  Труба 12х18н10т характеристики стали

  • Данные, полученные в результате испытаний, требуются для проведения прочностных расчетов, а также для подтверждения качества испытаний.
  • Наша компания предлагает Вам провести испытание по очень выгодным ценам.
  • Срок зависит от степени загруженности лаборатории и времени проведения испытаний, а так же от вида самого материала и подготовки оборудования.

Термин прочность на разрыв Термин на английском tensile strength Синонимы Аббревиатуры Связанные термины Определение сопротивление, которое материал способен оказать растягивающему напряжению. Описание

Прочность на разрыв определяется как наименьшее напряжение растяжения (сила, деленная на единицу площади поперечного сечения), требуемое, чтобы разрушить образец.

Иногда определяют также эффективную прочность материала: это наибольшая длина призматического образца (проволоки, волокна), закреплённого в верхней точке и способного не разорваться под собственным весом.

Прочность на разрыв измеряется в паскалях, эффективная прочность — в метрах.Пересчёт эффективной прочности в прочность на разрыв осуществляется по формуле:

где ?UTS — прочность на разрыв, LUTS — эффективная прочность, ? — плотность материала, g — ускорение свободного падения.

Содержание

Предел прочности при растяжении

Предел прочности при растяжении (сопротивление на разрыв) или временное сопротивление разрыву σв – механическое напряжение, выше которого происходит разрушение материала.

Поскольку при оценке прочности время нагружения образцов часто не превышает нескольких секунд от начала нагружения до момента разрушения, то его также называют условно-мгновенным пределом прочности, или хрупко-кратковременным пределом прочности.

Предел прочности при растяжении измеряется:

1 кгс/мм 2 = 10 -6 кгс/м 2 = 9,8·10 6 Н/м 2 = 9,8·10 7 дин/см 2 = 9,81·10 6 Па = 9,81 МПа.

Классы прочности болтов по ГОСТу: особенности и маркировка

Содержание

  • Типы болтов
  • Классы прочности
  • Механические свойства
  • Маркировка

Временное сопротивление разрыву что это

Подъемный кран упал и раздавил мужчину. Рухнул мост с автомобилями. Внезапно перевернулся КамАЗ… Неутешительные новости о трагедиях появляются регулярно. Причины разные: халатность, невнимательность, безответственность.

А еще одна из причин – проблемы с болтовыми соединениями. Казалось бы, такая мелочь! А ведь на болтах в буквальном смысле держится все: они несут вибрационные, весовые и динамические нагрузки.

В этой статье мы поговорим о том, какие типы болтов бывают, как узнать класс прочности болта и как читается маркировка.

Типы болтов

У этих метизов есть несколько классификаций по разным параметрам. Например, в зависимости от формы головки они бывают универсальные (с шестигранной головкой), анкерные, рым-болты и др.

По форме стержня крепеж тоже различается: резьба наносится на весь стержень или занимает только часть.

Сама резьба в соответствии с ГОСТ 27017-86 может быть метрической, шурупной, самонарезающей или конической.

В зависимости от назначения болты делятся на несколько видов: лемешные для сельскохозяйственной техники; мебельные, с гладкой ровной головкой, которая не выступает на поверхности мебели; дорожные для монтажа ограждений и фиксации металлических, деревянных или пластиковых конструкций; машиностроительные для соединения запчастей транспортных средств, обладают особой прочностью и стойкостью к изменениям от воздействия агрессивной внешней среды; фундаментные служат для крепления оборудования к фундаменту, имеют специальную форму головки; путевые соединяют части рельс.

Обратите внимание! Не существует универсальных болтов, которые подойдут для любой задачи. Для каждой нужно выбирать крепеж в соответствии с его классом прочности. Именно класс прочности болта влияет на безопасность конструкций, разрушение которых может привести к гибели людей.

Класс прочности – это наиболее важная характеристика для крепежа. Определяет устойчивость болтов к механическим воздействиям и показывает предел прочности на разрыв. Остановимся на ней подробнее.

Временное сопротивление разрыву что это

Классы прочности

В ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898/1-78) можно найти обозначение класса прочности болтов. Характеристика зависит от множества факторов, например, от стали, из которой выполнен болт, и от того, была ли термообработка материала. Приведем список классов прочности и их основные параметры.

Классы от 3.6 до 6.8

  • Материал: углеродистая сталь
  • Возможные добавки: нет
  • Термическая обработка: нет
  • Класс 8.8
  • Материал: углеродистая сталь
  • Возможные добавки: бор, марганец, хром
  • Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 425 °С
  • Класс 9.8
  • Материал: углеродистая сталь
  • Возможные добавки: бор, марганец, хром
  • Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 425 °С
  • Класс 10.9
  • Материал: углеродистая или легированная сталь
  • Возможные добавки: бор, марганец, хром
  • Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 340 или 425 °С
  • Класс 12.9
  • Материал: легированная сталь
  • Возможные добавки: нет
  • Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 380 °С
Читайте также:  Как проверить аккумулятор на замыкание мультиметром

Чем легированная сталь отличается от углеродистой? Тем, что в ней содержится молибден, титан, вольфрам или другие добавки. Они улучшают эксплуатационные характеристики, увеличивают твердость, плотность и термостойкость материала.

Часто болты покрывают другим материалом для улучшения их свойств:

  • цинком – для болтов, которые используются в промышленности, толщина покрытия доходит до 25 мкм;
  • никелем – декоративное покрытие болтов для мебели, не влияет на прочность;
  • фосфатами или оксидами – так можно создать защитный слой, который сделает крепеж более долговечным;
  • цинк-ламельным покрытием – увеличивает срок службы болта вдвое.

Что такое термическая обработка стали и зачем она нужна? Это технологический процесс изменения структуры материала, в результате которого повышается предел выносливости стали, увеличивается прочность и износостойкость самого крепежа.

Обратите внимание! Классы прочности могут маркироваться как с точкой, например 3.6, так и без нее, например 36.

Механические свойства

Чтобы правильно подобрать крепеж, нужно не только ориентироваться на класс прочности, но и знать, какие характеристики за ним скрываются. От этого зависит назначение метиза. Например, болты низкой прочности класса до 6.

6 подойдут для монтажа козырька надо крыльцом. Класс прочности высокопрочных болтов – от 6.6 до 12.9. Их используют при строительстве кранов, мостов, зданий, транспорта, железнодорожных путей.

Это же значение определяет, может ли на крепеж прилагаться несущая силовая нагрузка.

В таблице ниже мы приведем класс прочности болтов. Расшифровка терминов до таблицы поможет вам сориентироваться в свойствах крепежа по ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898/1-78).

  • Временное сопротивление – это предел прочности болта, максимальная сила, которая может быть к нему приложена. При достижении критического параметра крепеж разрушится. Это действует для любого вида механической силы: сжатия, изгиба, скручивания, растяжения.
  • Твердость по Виккерсу – это отношение нагрузки вдавливания четырехгранной алмазной пирамиды противоположным углом к площади поверхности того предмета, на который воздействует сила. Простыми словами, это значение определяет, насколько устойчив болт к деформации от удара/соприкосновения с другим предметом.
  • Предел текучести – это максимальная рабочая нагрузка на болт. Если будет достигнута, начнется необратимая деформация без увеличения нагрузки (можно сказать, саморазрушение). При расчетах нагрузки следует выбирать болты, которые превышают необходимые требования вдвое.

Механические свойства болтов в зависимости от класса прочности

Класс прочности Временное сопротивление, МПа Твердость по Виккерсу, HV Предел текучести, МПа
3.6 300 – 330 95 – 250 180 – 190
4.6 400 – 400 120 – 250 240
4.8 400 – 420 130 – 250 320 – 340
5.6 500 155 – 250 300
5.8 500 – 520 160 – 250 400 – 420
6.6 600 190 – 250 360 – 480
6.8 600 190 – 250 640
8.8 800 – 830 250 – 335 640 – 660
9.8 900 290 – 360 720
10.9 1000 – 1040 320 – 380 900 – 940
12.9 1200 – 1220 385 – 435 1080 – 1100

Зная класс прочности, можно рассчитать среднее временное сопротивление самостоятельно. Для этого умножьте первую цифру класса прочности на 100. Например, для болта 6.6 это значение будет 600.

Также можно рассчитать предел текучести, умножив временное сопротивление на вторую цифру класса прочности и поделив полученный результат на 10. Для того же болта 6.

6 это будет выглядеть так: 600×6÷10 = 360.

Маркировка

В соответствии с ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83) на каждый болт ставится знак класса прочности и клеймо изготовителя. В зависимости от размера болта их наносят на торцевую или боковую поверхность головки. Также производитель может указать дополнительные характеристики крепежа. Пример показан на рисунке.

Временное сопротивление разрыву что это

1 (буква D) – клеймо или товарный знак изготовителя.

2 (11.14) – числовое значение указывает на номер плавки.

3 (10.9) – класс прочности шестигранных болтов. Если не указан, значит, он меньше 6.

4 (S) – болт имеет шестигранную головку, которая превышает стандартный размер.

5 (ХЛ) – климатическое исполнение: ХЛ – для холодного климата до -65 °С; У – для умеренного климата до -40 °С.

Обратите внимание! В статье приводится маркировка болтов по ГОСТ. Существуют международные стандарты, например DIN или ISO. Не стоит пугаться, если на крепеж нанесены другие обозначения.

Надеемся, наша шпаргалка и таблица классов прочности болтов поможет вам с выбором. Подобрать крепеж можно на этой странице. Если остались вопросы, звоните нашему менеджеру – он вас проконсультирует.

Электроды для сварки конструкционных сталей: механические свойства металла шва. Требования ГОСТ 9467-75

Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, а также максимальное содержание серы и фосфора в наплавленном металле установлены ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы».

ГОСТ 9467-74 определяет типы электродов для сварки конструкционных сталей:

Механические свойства, содержание серы и фосфора в металле шва

Тип электрода Механические свойства при нормальной температуре Содержание в наплавленном металле, % металла шва или наплавленного металла сварное соединение, выполненное электродами диаметром менее 3 мм * Временное сопротивление разрыву σв, кгс/мм2 (МПа) Относительное удлинение δ5, % Ударная вязкость ан кгс·м/см2 (KCU, Дж/см2) Временное сопротивление разрыву σв, кгс/мм2 Угол загиба, град. серы фосфора Не менее Не более
Э38 38 (372) 14 3 (29) 38 60 0,040 0,045
Э42 42 (412) 18 8 (78) 42 150 0,040 0,045
Э46 46 (451) 18 8 (78) 46 150 0,040 0,045
Э50 50 (490) 16 7 (69) 50 120 0,040 0,045
Э42А 42 (412) 22 15 (147) 42 180 0,030 0,035
Э46А 46 (451) 22 14 (137) 46 180 0,030 0,035
Э50А 50 (490) 20 13 (127) 50 150 0,030 0,035
Э55 55 (539) 20 12 (118) 55 150 0,030 0,035
Э60 60 (588) 18 10 (98) 60 120 0,030 0,035
Э70 70 (686) 14 6 (59) 0,030 0,035
Э85 85 (833) 12 5 (49) 0,030 0,035
Э100 100 (980) 10 5 (49) 0,030 0,035
Э125 125 (1225) 8 4 (39) 0,030 0,035
Э150 150 (1470) 6 4 (39) 0,030 0,035
Читайте также:  Изготовление шлифовального станка по дереву своими руками

* Примечание: показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на сварочные электроды конкретной марки.

Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки.

Проволока низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 3282-74 обыкновенного качества ОК т/н, т/о

Каталог / проволока ГОСТ 3282 74 общего назначения ОК т/н, т/о обыкновенного качества

Проволока стальная общего назначения ОК т/н, т/о, проволока обыкновенного качества ГОСТ 3282-74 или проволока торговая, используется в различных отраслях промышленности.

Стальная низкоуглеродистая проволока изготавливается диаметрами от 0,50 до 6,0 мм методом многократного холодного волочения. Исходным сырьем для изготовления проволоки служит горячекатаная катанка диаметрами 5,5-9,0 мм.

Проволока ГОСТ 3282-74 предназначена для изготовления гвоздей и увязки ограждений.

Существуют разные виды стальной проволоки: вязальная, оцинкованная, отожженная и другие.

Скачать ГОСТ 3282-74

  • Примеры условных обозначений:
  • Проволока обыкновенного качества ГОСТ 3282 диаметром 1,2 мм, термически обработанная, повышенной точности, светлая:

Проволока 1,2 П-О-С ГОСТ 3282-74

  1. Проволока ОК общего назначения диаметром 1,0 мм, термически обработанная, нормальной точности, черная:

Проволока 1,0 О-Ч ГОСТ 3282-74

  • Проволока вязальная оцинкованная диаметром диаметром 1,2 мм, термически необработанная, 2-го класса, повышенной точности, II группы:

Проволка 1,2 П-2Ц-II ГОСТ 3282-74.

Проволоку обыкновенного качества подразделяют по виду покрытия:

  • 0,20-4,0 мм — с цинковым покрытием(оцинкованная);
  • 0,20-10,0 мм — без покрытия;

Проволоку общего назначения подразделяют по виду обработки:

  • ГОСТ 3282 ОК термически необработанная (жесткая);
  • ГОСТ 3282 ОК термически обработанная — вязальная (мягкая);
Механические свойства низкоуглеродистой проволоки ГОСТ 3282 общего назначения:

Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление разрыву, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), для проволоки Относительное удлинение, %, не менее, для термически обработанной проволоки термически необработаннойтермическиобработанной I группыII группыбез покрытияс покрытием без покрытияс покрытием
от 0,16 до 0,45 вкл. 690-1370 690-1370 15 12
(70-140) (70-140)
Св. 0,45 до 1,00 вкл. 690-1270 690-1180 15 12
(70-130) (70-120)
Св. 1,00 до 1,20 вкл. 590-1270 690-1180 15 12
(60-130) (70-120)
Св. 1,20 до 2,50 вкл. 590-1180 690-980 15 12
(60-120) (70-100) 290-490 340-540
Св. 2,50 до 3,20 вкл. 540-1080 640-930 (30-50) (35-55) 20 18
(55-110) (65-95)
Св. 3,20 до 3,60 вкл. 440-930 640-930 20 18
(45-95) (65-95)
Св. 3,60 до 4,50 вкл. 440-930 590-880 20 18
(45-95) (60-90)
Св. 4,50 до 6,00 вкл. 390-830 490-780 20 18
(40-85) (50-80)
Св. 6,00 до 7,50 вкл. 390-830 490-780 20
(40-85) (50-80)
8,00 390-780 490-780 20
(40-80) (50-80)
Св. 8,00 до 10,00 390-690 440-690 20
(40-70) (45-70)
Диаметр проволоки ГОСТ 3282 и предельные отклонения.

Номинальный диаметр проволоки Предельные отклонения по диаметру проволоки Номинальный диаметр проволоки Предельные отклонения по диаметру проволоки повышенной точностинормальной точности повышенной точностинормальной точности
0,16 1,10 -0,06
0,18 -0,02 -0,02 1,20 -0,05
0,20 1,30
0,22 1,40
0,25 1,60 -0,10
0,28 1,80
0,30 2,00 -0,06
0,32 -0,03 2,2
0,35 2,5
0,36 -0,03 2,8 -0,12
0,37 3,00
0,40 3,50
0,45 3,60 -0,10
0,50 -0,04 4,00
0,55 4,50 -0,16
0,56 5,00
0,60 -0,04 5,50
0,63 6,00
0,70 6,30
0,80 7,00
0,90 -0,05 8,00 -0,10 -0,20
0,95 9,00
1,00 10,00
Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения:

Диаметр проволоки, мм Поверхностная плотность цинка, г/м 2 , не менее Число погружений Продолжительность каждого погружения, с Поверхностная плотность цинка, г/м 2 , не менее Число погружений Продолжительность каждого погруже-ния, с
Проволока 1-го класса Проволока 2-го класса
От 0,20 до 0,32 вкл. 10 1 30
Св. 0,32 до 0,40 вкл. 15 1 30
Св. 0,40 до 0,50 вкл. 20 1 30
Св. 0,50 до 0,63 вкл. 30 1 60
Св. 0,63 до 0,80 вкл. 30 1 60 40 1 60
0,85 35 1 60 60 2 60
Св. 0,85 до 1,00 вкл. 35 1 60 75 2 60
Св. 1,00 до 1,20 вкл. 40 1 60 75 2 60
Св. 1,20 до 1,60 вкл. 50 1 60 80 2 60
Св. 1,60 до 2,00 вкл. 50 1 60 90 2 60
2,20 60 1 60 100 3 60
2,50 60 1 60 120 4 60
2,80 70 2 60 120 4 60
Св. 2,80 до 3,60 вкл. 70 2 60 135 4 60
Св. 3,60 до 5,50 вкл. 80 3 60 155 4 60
Св. 5,50 до 6,00 вкл. 85 3 60 155 4 60

Оцинкованная проволока ГОСТ 3282 диаметром 0,8 — 3,0 мм поставляется в мотках массой не более 80 кг.

Светлую проволоку общего назначения диаметром производят в мотках и бунтах:

  • 0,20 — 2,00 мм — в мотках массой не более 80 кг;
  • 2,50 — 5,00 мм — в бухтах массой 500 — 1200 кг;
  • 6,00 — 8,00 мм — в мотках массой не более 80 кг;

Предлагаем услуги по перемотке проволоки из бухт в небольшие мотки по 15-50 кг. Возможна перемотка проволоки в мотки по размерам заказчика. Также, предлагаем услуги по термической обработке, отжигу стальной проволоки.

Как купить проволоку ГОСТ 3282-74 общего назначения ОК т/н, т/о по низким ценам:

  • заполните простую форму «Оформить заказ» вверху страницы;
  • позвоните по телефону +7 (4862) 43-90-47;
  • отправьте заявку на электронную почту metizorel@yandex.ru;

Доставка по РФ:Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий, носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector