Защитный кожух для наждака своими руками

Каждый, хоть раз в жизни, сталкивался с проблемой, когда ты не можешь нормально порезать помидору на бутерброд. Такое зачастую злит и раздражает, тем более, что основная масса ножеточек требует, чтобы выдерживался правильный угол. Вот так задача… Но выход есть! Мы поможем соорудить точилку для режущих предметов.

Основы заточки ножей

• Прежде, чем приступить к делу, следует ознакомиться с основными правилами и рекомендациями.
• 
• Считается, что точить нож стоит под углом в 20 градусов.
• 

Однако стоит помнить, что разные типы ножей точатся под разными углами.

Таким образом, получается:

• Охотничьи, перочинные и складные под углом в 30-35 градусов. Если требуется заточить нож под острый клинок, под углом 40-45 градусов.
• Обычные кухонные ножи – 25-30 градусов.
• Японские кухонные под углом 10-20 градусов.
• Боевые ножи в угле 25-30 градусов.
• Профессиональные кухонные ножи точатся под углом в 25 градусов.

Угол необходимо сделать маленьким, если нужен максимально острый нож. А если требуется сохранить остроту ножа на долгое время, то угол советуют делать большим.

Выбранный угол должен сохраняться на протяжении всей заточки.

Точим плавными движениями, слегка приподнимая ручку ножа. Да, это требует усердия и, скорее всего, придется выработать привычку.

Когда все нюансы учтены, появляется вопрос «А чем точить?».

Приспособлений существует множество. От самых простых до сложных. Например: точильный брусок или, как его еще называют, оселок, механические, электрические точилки, мусат и еще Lansky.

Точить нож можно и наждачной бумагой, но после нее нож останется в царапинах.

Точилка для ножей своими руками

Простая точилка

Для нее понадобится:

• 2 деревянных треугольника;
• 4 винта «барашка»;
• точильный брусок.

Эта точилка – просто фиксатор оселка, который позволит оставаться ему под необходимым углом. Брусок вставляем между углами, зажимая его там. Скрепляем винтами.

С поворотным механизмом

1. Такой вид заточки представляет собой весьма удобный способ: чтобы заточить противоположную сторону ножа не придется каждый раз его доставать и поворачивать.

2. Для него нам понадобится:

• дощечка или фанерный лист;
• болт размером 12 мм;
• ПП труба;
• хомутики из металла;
• винт М4 с гайкой;
• ПВХ труба;
• клипсы из пластика для труб 25 см;
• Т-образный алюминиевый профиль;
• пластины из металла 40х80, две штуки;
• штанга для бланков или труба из алюминия;
• бланки для заточки ножей;
• наждачная бумага.

Для поворотного механизма:

• болт, диаметр которого 12 мм;
• полипропиленовая труба, диаметр 20 мм;
• тавр из алюминия;
• труба ПВХ 20х20 мм;
• заклепки.

Начинаем сборку:

1. Две клипсы крепим друг к другу винтом и гайкой.
2. Из ПП трубы делаем две заготовки диаметром 25 мм. Помещаем их в скрепленные клипсы.
3. Начинаем делать основание заточки. Можно взять доску или фанеру, ширина которой 120 мм. Длину можете выбрать подходящую сами. На основании ставим отметки.
4. Высверливаем отверстие углом в 70 градусов.
5. Далее необходим кусок профтрубы, диаметр которой составляет 16 мм. Вставляем трубу в высверленное отверстие.
6. Из полипропиленовой трубы вырезаем два кружка и высверливаем в них отверстия. Затем туда вкручиваем винты.

Собираем поворотный механизм:

1. В ПВХ трубе делаем дырочку в центре и 2 по краям.
2. Тавр заклепками закрепляем к трубе.
3. Держать нож будут металлические пластины. Винтом и гайкой соединяем их с профилем.
4. Надеваем часть 20-миллиметровой трубы на болт М12. Внутрь профтрубы просовываем гайку и вкручиваем болт М12.
5. Закрепляем болт гайкой. С помощью хомутиков из металла трубу ПВХ прикручиваем к основанию.
6. На штангу для бланков продеваем два круга ПВХ трубы, диаметр которых составляет 25 мм.
7. Для фиксирования бланков используют клипсы для ПП трубы диаметром 25 мм.
8. Собираем в одно и можем затачивать ножи.

Электрическая точилка

• Это, наверное, самый сложный вариант точилок из представленных выше, но полностью автоматизированный!
• Нам понадобится:

• электродвигатель на 12 В;
• суперклей (моментальный);
• шестерёнка, отверстие которой находится в шестерне (она должна плотно садится на вал двигателя);
• медицинский шприц на 5-10 мм;
• тканевая липучка;
• наждачная бумага;
• изолента;
• ручка от отвертки;
• штепсель со шнуром.

Приступаем к работе:

1. На вал электродвигателя надеваем шестерёнку.
2. Носик шприца, часть, в которую вставляется игла, отрезаем. Отрезанный носик вставляем в отверстие в шестерёнке. Заливаем это клеем.
3. По длине и ширине шестерёнки отрезаем липучку.
4. Наносим на шестерёнку клей и приклеиваем к ней липучку, жесткой поверхностью кверху. Выпирающие углы липучки отрезаем.
5. На наждачной бумаге обводим нашу шестерёнку. Получившийся круг вырезаем. Присоединяем наждачный круг к липучке.
6. Верхнюю часть двигателя обматываем изолентой.
7. Провода штепселя соединяем с проводами двигателя. Каждое соединение обматывает изолентой. После обматываем их изолентой в одно.
8. Конструкцию, которую мы собрали с двигателем, вставляем в ручку от отвертки. Все шнуры протягиваем через отверстие в ручке.

Все готово! Аккуратно включаем штепсель в розетку, соблюдая меры безопасности.

Точилка для ножей из дрели

Также совершенно несложный пример заточки. Эта конструкция исключительно для дешевых ножей: никакой угол, кроме прямого (90 градусов), не получится установить.

Здесь будет сниматься слой металла.

Для него нам понадобится:

• две гайки;
• шпилька резьбового типа или болт;
• электрическая дрель.

Собираем точилку следующим образом:

1. На шпильку накручиваем две гайки. Так, чтобы они сидели плотно друг к другу.
2. Эту сборку вставляем в патрон дрели.
3. Точиться ножик будет между гайками.

Внимание! Шпильку необходимо плотно зафиксировать в дрели, иначе она слетит. Это травмоопасно.

Шарнир для точилки своими руками

Шарнир – одно из важных устройств в точилке. Он задает и удерживает постоянный угол заточки.

1. Чтобы собрать шарнир не потребуется много времени, усилий, специальных знаний и огромного количества материалов.
2. Для него нам понадобится:

• шаровой подшипник;
• шпилька с гайкой, можно заменить болтом;
• гранулы термопластика (65-90 градусов);
• горячая вода;
• дрель;
• нож.

Перед тем, как мы начнем собирать конструкцию шарнира, подготовим термопластик. В емкость с горячей водой высыпаем гранулы. Термопластик стал прозрачным, значит он готов:

• Тянем из него жгут и этим жгутом обтягиваем по кругу шаровой подшипник.
• Обхват уменьшаем в объеме и собираем полиформус в некий рычажок. Поперечное сечение полиформуса должно обеспечить нужную прочность.
• Часть болта с гайкой, которая полностью находится в термопластике, обхватываем кусочком полиформуса. На эту гайку будут приходиться все резьбовые усилия.
• Лишний пластик со всех деталей убираем ножом. Концы опускаем в горячую воду, затем скрепляем между собой. Место их соединения хорошо сглаживаем.
• Части пластика, вокруг подшипника, аккуратно подрезаем, чтобы это не мешало крутиться ему во все стороны.
• Болт нам был нужен для того, чтобы сделать доступ к гайке, поэтому теперь его можно смело вытащить оттуда.
• Берем дрель и в пластике высверливаем отверстие под вертикальную стойку. Оно должно находиться чуть ниже шарового подшипника и быть перпендикулярна его оси.
• Убираем все лишнее. Шарнир готов к работе!

Так, мы рассмотрели несколько типов заточек для ножей. От самой простой из уголков до электрической, которая, в целом, сложна в сборке. Да, заточка ножей – не самая простая и приятная работа, но если приложить немного усилий, то можно автоматизировать этот процесс своими руками!

Фото идеи, схемы и чертежи самодельной точилки

Кожух на точило

Привет читателям!Сегодня собрал «хотелку», для своего точила.Давно подумывал переделать временный кожух для сбора опилок.

И вот закончил очередной этап.

Полный размер

Такой ракурс с рабочего места.

Полный размер

Лючек для очистки.

Так как, я самоучка сварил как умел. Тренируюсь, одновременно совмещая приятное с полезным.И все мысли реализовываю по мере возможностей.Чертежей не будет, это единственный в своем роде.

)Есть время и материал, то делаю из того что имею. Покупать дело не хитрое. Руки есть и инструменты, то почему бы не сделать по своему.Моторчик служит мне давно с 1994г.

Перемотан моим наставником из стиральной машинки на 1500 об/мин.

• Там есть вариант переключить обмотки, чтоб через частотник разогнать еще быстрее, но мне и этого за глаза.
• По этим соображениям этого франкенштейна наваривал на старую опору.
• А теперь составляющие моего колхоза.

Обмотки соеденены через конденсатор 4мкФ. Включался раньше тумблером, а сейчас кнопкой с индикатором.Выведена вторая розетка для автоматического включения подсветки, пока так оставил.Но подумываю врезать в окошко защитного козырька светодиодную матрицу, защищенную стеклом от окалины.Это пока в планах.Конструкцию упора, изначально не планировал переделывать. Меня вполне устраивает.

Полный размер

Барашек- держатель наружной крышки.

Полный размер

Регулировка вылета опоры под разные диски.До 200.

Полный размер

По мере износа диска опору можно пододвинуть.

Полный размер

Все понятно, без опоры.

На валу одет клапан с масляного фильтра, может зря но я так захотел.

Полный размер

Со снятой внутренней крышкой.

Полный размер

Помазал для красоты под интерьер гаража.)

Полный размер

Внутренности не старался залить краской.

Все равно обгорит от окалины.Думал еще на другую сторону, до установить крыльчатку с улиткой, но это уже будет другая история.

Все можно критиковать.

Наждак своими руками

Большое распространение получил наждак. Он может применяться для заточки режущей кромки ножа или ножниц, а также многих других режущих предметов.

В продаже встречается просто огромное количество различных моделей, все они характеризуются своими определенными эксплуатационными качествами.

Слишком высокая стоимость определяет то, что многие решают создать наждак своими руками. Рассмотрим особенности самодельного варианта исполнения подробнее.

Наждак своими руками

Принцип работы самодельного устройства

Прежде чем изготовить самодельный наждак своими руками нужно рассмотреть особенности его принципа работы. Они заключаются в нижеприведенных моментах:

1. При изготовлении инструмента в качестве основы применяется стиральная машина и другие распространенные бытовые приборы.
2. Основой конструкции становится электродвигатель, от которого передается вращения. Именно он запускает устройство.
3. От электрического двигателя отходит вал, к которому подбирается наиболее подходящие насадки. Выточить их можно своими руками при наличии токарного или фрезеровального станка.
4. На специальной насадке устанавливается наждачный круг, который будет проводить механическую обработку поверхности.

Устройство наждака

При подключении прибора к электросети двигатель начинает работать, передавая вращение наждачному кругу. Принцип работы наждака довольно прост, поэтому его создать можно своими руками при применении подручных материалов.

Выбор электродвигателя

Основным элементом рассматриваемой конструкции является электрический мотор. Собирая самодельный наждак уделяется внимание следующим рекомендациям:

1. Чаще всего используется двигатель от стиральной машины, к примеру, «Волга» или «Сибирь». Устанавливаемые движки на этих приборах характеризуются высокой производительностью и надежностью, при этом обойдется дешево. Кроме этого, с них забирается выключатель для создания блока управления.
2. Больше всего подходят электрические двигатели, которые имеют от 1 до 1,5 оборотов в минуту. Нельзя использовать варианты исполнения с числом оборотом более трех тысяч. При подобной нагрузке конструкция, созданная своими руками, не выдержит ее, наждачный круг может сломаться. Слишком большое количество оборотов подходит в случае, если нужно провести полировку, а не заточку поверхности.
3. При создании наждака своими руками и использовании двигателя с большим количеством оборотов следует использовать наждачные круги высокой прочности. Только они смогут выдержать оказываемую нагрузку.
4. Показатель мощности должен находится в пределе от 100 до 200 Вт. При желании можно повысить показатель до 400 Вт, но не более.

Двигатель для наждака

Устанавливаемый мотор может быть однофазным и трехфазным. Рекомендуется отдавать предпочтение однофазным вариантам исполнения, так как они могут питаться от бытовой сети. Трехфазные характеризуются высокой производительностью, в меньшей степени подвержены нагреву.

Подготовка фланца

Для создания рассматриваемой конструкции своими руками также потребуется фланец. При необходимости его можно выточить своими руками или обратиться к профессиональному токарю. Особенностями этого этапа назовем следующие моменты:

1. Нужно знать диаметр посадочного отверстия используемого наждачного круга.
2. При создании фланца учитывается диаметр вала. Фланец и вал должны обладать схожими диаметрами, слишком большой зазор может привести к серьезным проблемам.

Фланец

Подобный элемент крепится при помощи гайки, болта и шайбы. Нарезание резьбы проводится с учетом того, в каком направлении будет вращаться выходной вал.

К примеру, при вращении круга по часовой стрелке, то нарезаемая резьба должны быть левой. За счет выбора противоположно направленной резьбовой поверхности снижается вероятность раскручивания гайки во время работы.

Если это произойдет, то рабочая часть слетает на большой скорости, что приведет к травмам и другим повреждениям.

Если не получается изготовить фланец из заготовки, то можно использовать в качестве основы трубу с подходящим диаметром. Устранить зазор между втулкой и валом можно путем применения уплотнительного материала. Если зазор слишком большой, то используется несколько втулок различного диаметра.

Перед изготовлением самодельной конструкции своими руками необходимо определиться с тем, в каком направлении будет двигаться ротор. Асинхронные двигатели могут менять направление движения рассматриваемого элемента в зависимости от того, как был подключен источник питания. Особенностями подобного момента назовем следующую информацию:

1. Перед подключением источника питания определяется предназначение обоих обмоток. Измерение сопротивления проводится тестером, у рабочей оно в несколько раз ниже, чем пусковой
2. Обмотка, предназначенная для работы устройства, подключается к источнику энергии. Пусковая подводится реле и катушке, после чего устройство включается.

Направление заточки

Меняя положение проводки можно задавать требуемое направление движения ротора. От этого зависит то, по часовой стрелке или против будет вращаться наждак.

Установка устройства

После сборки наждака его крепят на основе, в качестве которой часто применяется верстак. Крепление проводится при применении обычных болтов. Важно выбрать основу, которая сможет выдержать сильную вибрацию и нагрузку. Самостоятельное изготовление опоры можно провести при использовании металлических пластин и уголков.

При точении режущей кромки может возникать сильная вибрация. Решить подобную проблему можно при использовании резиновых накладок, которые вырезаются из обычного шланга.

Установленный наждак

Техника безопасности при работе на станке

Особенности наждака, созданного своими руками, определяет то, что нужно соблюдать технику безопасности. При неправильном использовании оборудования оно может нанести вред здоровью человека. Среди особенностей техники безопасности отметим следующие моменты:

1. Обязательно используются защитные очки, которые исключают вероятность попадания осколков в глаза.
2. Самодельную конструкцию часто снабжают кожухом, который изготавливается из металлического листа толщиной 3 мм. Подобная защита существенно снижает степень разлета осколков.
3. Нельзя проводить работы в перчатках и в одежде с длинными рукавами. Во время движения абразивного круга они могут зацепится, что приведет к травме.
4. Особое внимание уделяется электричеству. При несоблюдении основных рекомендаций может возникнуть короткое замыкание, которое опасно для здоровья и жизни окружающих. Перед началом проведения работ рекомендуется осмотреть кабель и электрический двигатель, при наличии механических дефектов включать оборудование запрещается. Кроме этого, крайне не рекомендуется проводить заточку в условии повышенной влажности.
5. Нельзя проводить обработку вблизи взрывчатых веществ. При механической обработке металла могут формироваться искры, которые воспламеняют горючие материалы.

Техника безопасности при работе на заточных и шлифовальных станках

Во всех случаях должно проверятся состояние точильного круга, так как даже незначительные дефекты могут привести к существенным проблемам. Трещины и некоторые другие дефекты делают структуру менее прочной, при эксплуатации могут откалываться отдельные части. Мастер должен быть расположен сбоку.

Самодельный наждак из двигателя стиральной машины

• Стоит учитывать, что шлифовальный наждачный станок своими руками собирается не только при использовании мотора от стиральной машины, но и многого другого оборудования, у которого параметры схожие.
• При сборке конструкции уделяется внимание следующим моментам:

1. Все движущиеся элементы должны быть спрятаны в защитный корпус. За счет этого повышается безопасность проводимых работ. Изготовить его можно при использовании листового метала.
2. Не стоит забывать о том, что обычный листовой металл подвержен воздействию ржавчины. Именно поэтому нужно предусмотреть защиты поверхности от подобного воздействия, для чего используется специальная краска или другие вещества. Время от времени обновляя защитный слой можно существенно продлить срок службы устройства.
3. Можно предусмотреть установку нескольких фланцев, которые будут рассчитаны на наждачные круги с различными посадочными отверстиями.
4. Электродвигатель с наждачным кругом может быть соединен жестко или через клиноременную передачу. Для этого проводится установка двух шкивов, которые предназначены для натягивания ремня. При смене диаметра шкивов можно регулировать количество оборотов, передаваемых на наждачный круг.
5. Охлаждение осуществляется за счет активного обдува конструкции, для чего ротор передает вращение и лопастям.
6. Стоит учитывать, что конструкция не защищена от воздействия повышенной влажности. Создавая наждак своими руками уделяется внимание тому, где именно будет устанавливаться конструкция. Для этого подходит домашняя мастерская или большой навес.

Наждак из двигателя для стиральной машины

Самодельный наждак сможет прослужить в течение длительного периода. При этом он не нуждается в обслуживании. Если использовать мотор с разбора и подручные материалы, создаваемая конструкция своими руками обойдется в разы дешевле в сравнении с покупными предложениями.

Как сделать наждак своими руками: пошаговая инструкция :

В любом хозяйстве пригодится такой инструмент, как наждак. Точить ножи, ножницы и другие режущие предметы нужно периодически. А каждый раз к мастеру не пойдешь.

Вот и возникает у многих вопрос о том, как сделать наждак своими руками. Конечно же, его можно купить в магазине. Но стоит он довольно дорого. И не каждый решится на его покупку.

Сделанный из подручных материалов наждак и деньги сэкономит, и будет работать не хуже заводского.

Принцип работы

Изготавливается наждак своими руками из стиральной машины и других бытовых приборов. Точнее, из их двигателей. Именно он будет запускать устройство.

К двигателю монтируют вал, к которому подбираются насадки. Насадки можно заточить на токарном станке. Установленный наждачный круг надежно фиксируется.

Двигатель, подключенный к электрической сети, вращает вал, который передает вращение на наждачный круг.

Выбор электродвигателя

Чаще всего в качестве силового элемента изготавливается наждак из двигателя стиральной машины. Своими руками собранное устройство не требует новых приборов.

Достаточно машинок старого образца (к примеру, «Вятка», «Сибирь», «Волга» и так далее). Приборы тех времен оснащались долговечными двигателями высокого качества.

От той же машинки пригодится также выключатель, который обладает ручным пускателем.

Лучше всего для устройства выбирать двигатель, обороты которого находятся в интервале от 1 до 1,5 тысяч об/мин. Категорически запрещается использовать мотор, скорость вращения которого превосходит значение 3 тысячи об/мин.

В противном случае наждачный круг может не выдержать и сломаться. Высокие обороты подходят для полировки поверхности, но не ее заточки. Поэтому если двигатель обладает повышенной скоростью, необходимо использовать прочный камень.

Мощность двигателя должна находиться в пределах 100-200 Вт. Этого будет достаточно, чтобы сделать самодельный наждак своими руками. Но данное значение может быть увеличено в 2 раза (и составлять 400 Вт).

Такие показатели берутся неспроста. Дело в том, что характеристика двигателей стиральной машины схожа аналогичным свойствам наждака, изготовленного в заводских условиях. Но могут быть использованы и другие приборы с такой же мощностью и частотой вращения. Мотор может быть однофазный или трехфазный.

Используемый электродвигатель подключается к электрической сети через конденсатор.

Подготовка фланца

Наждак, своими руками изготовленный, предусматривает соединение электродвигателя с каменным кругом посредством фланца. Его необходимо выточить из металла. С этой целью обычно обращаются к специалисту (к токарю). Понадобится знать параметры устройства, диаметр внутреннего отверстия наждачного круга, диметр вала.

Фланец крепится на вал с помощью гайки, болта и шайбы. Их также нужно подготовить. Резьба на гайке и фланце должна быть с учетом направления движения вала, идущего от электродвигателя. Если планируется вращение камня по ходу часовой стрелки, то резьбу необходимо нарезать в левую сторону.

При вращении вала против часового хода резьба, соответственно, должна быть правосторонней. Это необходимо для соблюдения техники безопасности. Дело в том, что при таком направлении резьбы гайка под действием вибрации во время работы будет закручиваться, не позволяя кругу сорваться. Если резьба будет в другую сторону, гайка будет раскручиваться.

Если она открутится полностью, наждачный круг слетит. А это опасно.

Токаря найти не всегда удается. Поэтому выточить фланец не всегда можно. В таком случае можно прибегнуть к альтернативному решению. В подобной ситуации самодельный наждак своими руками изготавливается с применением труб подходящего диаметра. Если между втулкой и валом остается зазор, его устраняют тканевой изолентой. При большом зазоре можно одну втулку надеть на другую.

Направление движения наждака

Перед тем как собирать наждак для заточки ножей своими руками, важно разобраться с направлением движения ротора. При использовании двигателя от стиральной машины направление вращения меняется. Двигатель асинхронный. А это значит, что нет никаких препятствий для изменения направления вращения ротора. Поэтому достаточно просто поменять концы обмотки местами.

Для начала необходимо определить, какая обмотка предназначена для запуска двигателя, а какая для основной работы. Для этого понадобится тестер, который поможет измерить сопротивление. В первом случае значение должно достигать 30 Ом. Сопротивление в рабочей обмотке гораздо ниже и составляет 12 Ом.

Обмотка, отвечающая за рабочий процесс, подключается к электрической сети. Пусковая обмотка соединяется одной стороной с катушкой. Со второй стороны подсоединяется на непродолжительный период к выводу обмотки. Для этого используется реле. Двигатель запускается.

Таким нехитрым образом, поменяв между собой концы обмотки, необходимой для запуска мотора, изменяется направление движения ротора. Можно обойтись даже без реле. В таком случае необходимо вручную покрутить наждачный круг в нужную сторону.

Установка устройства

Наждак, своими руками сделанный, после полной сборки необходимо установить на неподвижную опору (верстак). Делается это с помощью болтов.

Облегчить задачу поможет кронштейн, который имеется в той же стиральной машине. В горизонтальном положении устройство держится за счет угла.

Для устранения вибрации на уголок надевается резиновая окантовка. Ее можно вырезать из обычного резинового шланга.

Техника безопасности при работе на станке

Наждак (своими руками он выполнен или приобретен в магазине — не суть важно) может нанести вред здоровью человека или окружающим материальным ценностям. Поэтому работать на наждаке необходимо с соблюдением техники безопасности. Во время работы необходимо надевать защитные пластиковые очки.

Из листа металла с толщиной 2-2,5 мм изготавливается защитный кожух. Он предотвратит разлетание обломков при повреждении круга, стружки и других мелких частиц. Под станком укладывают металлический лист, который будет служить защитой от летящих искр.

Во время работы наждачный круг подвергается сильной вибрации, на него действуют инерционные силы. Поэтому бывают случаи, когда диски просто разламываются и разлетаются. Перед началом работы необходимо проверить круг на отсутствие трещин, убедиться в его правильной установке.

Затачивая инструмент, рекомендуется становиться сбоку от круга. Это позволит снизить вероятность травм при поломке диска.

Заключение

Наждак, своими руками выполненный из подручных материалов, станет хорошей альтернативой заводским станкам. Это позволит реализовать себя как мастера и сбережет денежные средства.

В условиях сложной финансовой ситуации для многих семей даже экономия в 2 тысячи рублей (а именно столько в среднем стоит наждак в магазине) будет значимой.

Кроме того, если не считать внешний вид, то заводской станок ничем не будет отличаться от изготовленного самостоятельно.

Защитный кожух для точила своими руками

Есть несколько электрических инструментов, которые постоянно нужны в доме. Одним из таких можно назвать заточной станок или наждак.

Агрегат пригодится не только для чисто мужских потребностей, как-то: заточить сверло, удалить заусенцы или снять фаску, но во многом выполняет повседневные задачи. Здесь и заточка ножей, и приведение в порядок садового инструмента.

Самое простое, но не самое дешевое – купить готовый станок. Есть и другой вариант – это изготовить наждак своими руками. Для этого совсем не нужно покупать дорогие детали или обладать инженерными навыками.

Преимущества того, чтобы соорудить самодельный наждак своими руками, очевидны: конструкция будет разработана под себя, материалами здесь могут служить стальные обрезки, которые вечно мешаются под ногами, двигатель можно взять от старой стиралки – в общем, при минимальных финансовых и физических затратах реально получить отличную вещь.

Наждак из двигателя от стиральной машины

Чем хороши советские стиральные машины – они были оборудованы надежными электрическими двигателями.

Еще один плюс применения таких моторов для точила заключается в небольших мощности и оборотах вала, а это важно для точильного круга наждака, который на больших оборотах может просто расколоться при контакте с обрабатываемым инструментом.

Хороший вес и питание от сети 220 В тоже удобны: в первом случае наждак будет устойчив без применения дополнительных обвесов, второй показатель избавляет мастера от необходимости собирать пусковой узел для наждака: его попросту можно взять от стиралки.

Наждаки из двигателя от стиральной машины ничем не уступают заводским моделям. И если в случае с китайской техникой можно еще сомневаться в длительности службы изделия, то самодельная конструкция, где каждая деталь прошла через свои руки, действительно будет незаменимым помощником долгие годы.

  Заточка цепи бензопилы своими руками — особенности и способы

Что потребуется

Для изготовления наждака своими руками потребуется определенный инструментарий и материалы. Самая простая конструкция исключает необходимость применения сварочных и токарных работ, что позволяет изготовить ее практически любому человеку. Набор необходимого инструмента:

• электролобзик или обычная ножовка по дереву (лучше, если ножовка фасовочная);
• электрическая дрель с набором сверл;
• шуруповерт или фигурная отвертка;
• угловая шлифмашина;
• паяльник на 100 Вт;
• маленькая стамеска;
• угольник с одним из углов на 90 градусов;
• штангенциркуль;
• чертежный циркуль;
• чертежный карандаш и рулетка;
• ножницы по металлу;
• настольные тиски;
• отрезок наждачной бумаги зернистостью 150.

Набор необходимого материала и оборудования:

• модель советского электродвигателя от стиральной машины с конденсаторами;
• тумблер на нагрузку до 1.0 кВт;
• шнур с розеткой длиной 2 метра;
• маленький точильный камень с диаметром посадочного отверстия 32 мм;
• плита ДСП размером 0.5х0.5 метра и толщиной 0.02 метра;
• фанера многослойная размером 0.15х0.15 метра и толщиной 0.01 метра;
• брус размером 60х60 мм и высотой 0.2 метра;
• саморезы по дереву на 50 и 20 мм с прессшайбой;
• оцинкованная жесть размером 0.5х0.5 метра и толщиной 1 мм;
• резиновые пробки от антибиотиков в количестве 4 шт.

Не стоит брать электродвигатель от стиральной машины-автомата, если он высокооборотистый. Обороты наждака не должны превышать 1500 в минуту, иначе работать на таком станке будет опасно.

Какой двигатель выбрать

Как упоминалось выше, параметры мотора стиральной машины должны соответствовать определенным критериям.

Брать первый попавшийся двигатель и выстраивать под него конструкцию наждака не очень практично, если в итоге окажется, что на таком станке невозможно будет работать.

Поэтому умельцы, имеющие практический опыт, рекомендуют исходить из следующих моментов при выборе двигателя для изготовления наждака своими руками:

• самые распространенные модели среди советских двигателей, которые используют для изготовления наждака, – это моторы таких стиралок, как «Малютка», «Сибирь», «Волга» или «Вятка»;
• рекомендуемый предел вращения вала двигателя – 1500 оборотов в минуту;
• мощность желательно брать не ниже 100 Ватт и не выше 1000 Вт, наиболее известные моторы имеют мощность в пределах 400 Ватт;
• если на двигателе имеются опорные лапы с отверстиями для крепежа, это только приветствуется;
• двигатель будущего наждака должен быть рассчитан на напряжение 220 Вольт.

Во время демонтажа двигателя со стиральной машины важно снять вместе с ним всю пусковую схему, чтобы отдельно не подбирать и не покупать конденсаторы для наждака.

Если двигатель не имеет опорных лап, это не помешает установить его в конструкцию.

Здесь важно, чтобы у него были шпильки, посредством которых стягивается корпус агрегата: при помощи крепления его за эти шпильки мотор и будет установлен на наждак.

Как и из чего сделать элементы защиты

Защитный кожух в наждаке – предельно важный элемент конструкции. Он служит предохранителем от возможных травм при разрушении точильного камня, а также предотвращает попадание искр в глаза и на близлежащие предметы.

Также, если брать двигатели от стиральных машин, то в некоторых из них обмотка статора может быть открытой и ее нужно защищать от попадания абразива и других посторонних частиц. Герметизировать корпус двигателя нельзя, так как это нарушает режим охлаждения агрегата и он может выйти из строя.

В таком случае защитный кожух тоже играет немаловажную роль, одновременно защищая двигатель наждака.

Самый удобный способ сделать защитный кожух своими руками – изготовить его из оцинкованной стали.

Не обязательно делать его круглым, повторяя контуры рабочего заточного круга, проще сделать его в виде усеченного конуса, где верхняя часть по размерам слегка превышает диаметр камня.

Прикрепить такой кожух проще всего не к двигателю, а непосредственно к опоре наждака, на которой установлен мотор.

Кожух по правилам должен закрывать рабочий инструмент со всех сторон, оставляя открытым лишь небольшое окно в рабочей зоне, а именно часть торца и боковых плоскостей круга наждака.

Ремень для триммера

Для более комфортной работы с триммером, если подразумевается обработать большую площадь, поросшую травой, желательно использовать специальный ремень. Данное приспособление снимает усталость с рук и спины оператора косилки и значительно облегчает процесс, если сравнивать с той же работой, но без ремня.

Плечевой ремень обычно применяется с легкими триммерами, массой 3-4 кг. Для более тяжелых агрегатов удобнее использовать ранцевый ремень.

Ремень для триммера можно легко заказать через интернет или купить в специализированном магазине, где продаются данные аппараты и комплектующие к ним.

Цена на ранцевые ремни начинается от 250 рублей и выше.

Если же появится желание сделать его своими руками, то любая хозяйка, взглянув на данное приспособление, легко может сшить его из подручных средств (старых поясов и ремней). Возможно, придется прикупить пряжки и карабины. Но все же мы рекомендуем купить готовый ранцевый подвес и не терять время и деньги на изготовление худшего по качеству, чем готовое, приспособления.

Сразу подумал, что не помешала бы простенькая газонокосилка купить которую в то время было не просто. Поэтому решил поэкспериментировать с самодельной конструкцией.

В итоге приобрел практический опыт скашивания травы, благодаря которому удалось купить триммер, который хорошо подходит для моих целей.

Этапы сборки наждака своими руками

Пошаговая сборка электрического наждака своими руками. Крепление двигателя к основанию станка:

1. Основание станка – это плита ДСП 50х50 см. В ее среднюю часть укладывают двигатель и габариты двигателя очерчивают карандашом, чтобы примерно знать, где он будет установлен.
2. У двигателя, как правило, имеется четыре шпильки или длинных винта, которыми стянут его корпус. Две соседние шпильки и будут теми точками, куда будут прикручены опорные скобы.
3. Опорные скобы наждака в виде буквы «П» изготавливают из двух отрезков оцинкованной стали шириной 5 см и длиной такой, чтобы расстояние между ножками было равно расстоянию между шляпкой и гайкой винта, а высота ножек примерно равна 6 см. В ножках каждой скобы сверлят отверстия под винт, в длинной части скобы – два отверстия под саморезы.
4. Раскручивают два соседних винта, надевают на лепестки крышек корпуса скобы и вновь ставят винты на место.
5. Скобы поворачивают так, чтобы их длинные стороны лежали друг с другом в одной плоскости, и затягивают винты.
6. Двигатель устанавливают в ранее очерченное место на скобы и прикручивают их саморезами к плите наждака.

Электронаждак из УШМ

Угловая шлифовальная машинка не очень подходит на роль базового двигателя для создания наждака своими руками. Это обусловлено высокими оборотами ее рабочего вала. Такой инструмент будет опасным в эксплуатации и подойдет в основном для несложных операций заточки, например, чтобы заточить лезвие кухонного ножа.

В качестве рабочих камней для этих целей желательно использовать легкие камни с небольшим диаметром. Фланец для крепления такого камня к болгарке лучше заказать у токаря: здесь очень важно, чтобы он был идеально сбалансирован на вале двигателя.

Перед тем как работать на таком станке, его следует хорошо закрепить хомутами к рабочему столу. Во время операции заточки важно использовать плотную одежду, которая надежно будет закрывать все части тела от возможных травм.

Самодельный наждак из дрели

Из обычной электрической дрели тоже можно сделать заточной станок. В этом случае лучше использовать дрель, где есть регулятор оборотов вала двигателя, тогда можно выставить вращение на безопасную скорость. Фланец для крепления камня желательно заказать у токаря и сделать его с хвостовиком, чтобы можно было крепить фланец непосредственно в патрон электрической дрели.

Удобно использовать такой станок, если в наличии имеются тиски – нужно просто аккуратно зажать в них дрель. Другой вариант – закрепить дрель на верстаке, чтобы патрон выглядывал за край стола. Такой самодельный наждак гораздо безопаснее, чем наждак из УШМ, и его очень просто изготовить своими руками.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в х, что вы думаете о создании наждака своими руками и какие есть хорошие конструкции такого самодельного станка.

Электроточил или, как говорят в народе, наждаков собрано великое множество из всего, что падает под руку, нередко их изготавливают из двигателей от стиральных машин.

Я также решил изготовить себе самодельный станок для заточки сверл, ножей и т.п. У меня есть китайское точило, но его качество