Материал и свойства твердосплавных зубьев
Дисковые пилы с твердосплавными зубьями состоят из полотна (диска), изготовленного из стали 9ХФ, 65Г, 50ХФА и пр., и твердосплавных пластин, выполняющих роль резцов.
Пильный диск
В отечественных пилах в качестве материала для режущих пластин используются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра означает процентное содержание кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15 — 86 HRA. Иностранные производители применяют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.
Крепят твердосплавные пластины к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в лучшем случае, используются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае — медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).
Геометрия твердосплавных зубьев
Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки — главную (1) и две вспомогательные (2 и 3).
Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79.
Твердосплавный зуб пильного диска
По форме различают следующие виды зубьев.
Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.
Прямой зуб
Косой (скошенный) зубс левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба.
В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием.
Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.
Косой зуб со скошенной задней плоскостью
Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.
Косой зуб со скошенной передней плоскостью
Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.
Трапециевидный зуб
Чередование зубьев разной формы
Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.
Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.
Конический зуб
В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.
Зуб с вогнутой передней поверхностью
Углы заточки зубьев
Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1и ε2).
Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90°-γ-α).
Углы заточки зубьев дисковой пилы
Значения углов заточки определяются назначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла — обычно 15°.
Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).
Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.
Основные принципы заточки
Основной износ твердосплавного зуба происходит по его главной (верхней) режущей кромке. В процессе работы последняя скругляется до 0,1-0,3 мм. Из граней быстрее всего изнашивается передняя.
При распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани.
Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм.
Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением.
Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.
Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25-30 раз.
С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям.
Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит.
Заточка зуба дисковой пилы по одной и двум плоскостям
Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла — 0,05-0,15 мм.
Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.
Оборудование и материалы для заточки пильных дисков
В зависимости от материала, из которого изготовлены зубья, заточка дисковых пил может производиться кругами из эльбора (CBN), зеленого карбида кремния, или алмазными (PCD) кругами.
Так, эльборовые круги способны заточить диски из быстрорежущей стали повышенной производительности, алмазные круги и круги из зеленого карбида кремния — резцы из твердых сплавов.
При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.
Одним из существенных недостатков алмаза является сравнительно низкая температурная устойчивость — при температуре около 900°С алмаз сгорает.
Термостойкость различных материалов, °C
С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.
Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка.
Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки.
При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании — низкоконцентрированными эмульсиями.
Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях с малой интенсивностью заточных работ, к охлаждению круга прибегают не так уж и часто, — не желая тратить на это время.
Для увеличения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.
Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статьепро бруски для заточки. Например, в случае использования алмазных кругов, для черновой заточки могут использоваться круги с размером зерна 160/125 или 125/100, для чистовой — 63/50 или 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления зазубрин.
Нужно стремиться, чтобы поверхность зуба была очень гладкой. Если на поверхности зуба будут зазубрины, то выступы будут выкрашиваться при работе пилы, и она очень быстро затупится.
Алмазные заточные круги
Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин.
Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона.
При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.
При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано разными способами — перемещением одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигателя, перемещением только двигателя с кругом (пильный диск неподвижен).
Выпускается большое количество заточных станков различной функциональности. Наиболее сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.
В наиболее простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции — поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла — производятся рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.
Примером простейшего станка для заточки дисковых пил может служить система, фотография которой представлена на фото ниже. Она состоит из двух основных узлов — двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила.
Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки.
Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.
Станок для заточки дисковых пил
Процесс заточки пильных дисков
Заточка прямого зуба по передней плоскости. Заточка прямого зуба твердосплавных дисковых пил осуществляется в следующей последовательности.
Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конусной (центрирующей) втулки и гайки, затем выставляется в строго горизонтальном положении посредством механизма (3). Тем самым обеспечивается угол скоса передней плоскости (ε1) равный 0°.
У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона встроенной угловой шкалы, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность станка.
Выравнивание пилы
Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается необходимый передний угол заточки. Другими словами, пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.
Неправильное (слева) и правильное (справа) положения зуба
Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.
Отметка первого зуба
Включается двигатель и производится заточка передней плоскости — вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу.
Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется.
И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены.
Заточка пильного диска
Заточка зуба, скошенного по передней плоскости. Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого состоит в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном — с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.
Косой зуб со скошенной передней плоскостью
Угол наклон пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала выставляется положительный угол (в данном случае +8°).
Наклон пилы для заточки по скошенной плоскости
После чего производится заточка каждого второго зуба.
Заточка дисковой пилы
После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы меняется с +8° на -8°.
Изменение наклона пильного диска
И снова затачивается каждый второй зуб.
Заточка пильного диска
Заточка по задней плоскости. Чтобы заточить зуб по задней плоскости необходимо, чтобы станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким образом, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.
Заточка дисковой пилы по задней плоскостиКонтроль качества заточкиНа заточенных зубьях должны отсутствовать трещины, сколы, видимые риски от шлифовального круга. Радиус скругления режущей кромки должен быть не более 0,015 мм.
Визуально это можно определить как отсутствие бликов на режущей кромке.
ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на параметры заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальное — 0,15 мм.
Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.
Определение биения
Отклонения углов заточки не должно превышать:
- для переднего угла — ±1°30';
- для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей — ±2°;
Использована статья с сайта tool-land.ru
Заточка пильных дисков | Главный механик
В последнее время большую популярность стали набирать ручные пилы, как торцовочные, так и для продольной распилки а также небольшие станки для установки на стол- основание. Это оборудование требует правильного подбора пильных дисков.
Правильно подобрать диск это целая наука. Ведь от этого зависит не только качество работы и чистота реза, производительность работы, но и безопасность для того, кто работает этим инструментом.
Нужно заметить, что электропилы относятся к самым травмоопасным инструментам, поэтому техника безопасности при использовании этого инструмента должна быть не на последнем месте.
Хороший диск может стоить до 20% от стоимости оборудования.
[affegg id=191 next=3]
Но как и весь режущий инструмент, диски со временем тупятся. При выборе пильных дисков нужно учесть многие параметры, рассмотреть несколько моделей, прежде чем его купить.
Дело в том, что хороший диск может стоить до 20% от стоимости оборудования и потратить деньги впустую не хочется.
Ну, во – первых, внутренний и наружный диаметр должны соответствовать параметрам, указанным в техническом паспорте инструмента. Внутренний диаметр зависит от диаметра вала пилы.
Наружный диаметр указан в техническом паспорте, и зависит от мощности инструмента. Чем больше мощность, тем больший диск можно ставить. НО! Диаметр диска должен соответствовать диаметру защитного кожуха, большой диск туда попросту не войдет. Если использовать диски меньшего диаметра, это приведёт к разрушению вашей пилы.
[affegg id=191 next=3]
Разница в эксплуатации и в заточке твёрдосплавных и монолитных дисков
Монолитные диски изготавливаются из специальной быстрорежущей или высокоуглеродистой стали с последующей (в идеале) термообработке.
Они используются для работы с древесиной, как твердой, так и мягкой. Формы зубьев здесь бывают как изогнутые, так и в виде ножовочного полотна.
Монолитный диск для продольного реза
Но как и весь режущий инструмент, диски со временем тупятся. Достоинствами монолитных дисков является то, что у них невысокая стоимость и что их можно перетачивать после того, как они затупятся.
Монолитный диск для поперечного реза
Хотя именно и недостаток в этом и заключается, что они очень часто тупятся, причем чем чаще происходит заточка, тем быстрее они тупится и его нужно не только постоянно затачивать, но и производить разводку зубьев. Это происходит и потому, что при заточке происходит «отпуск» металла, он становится более мягким. Заточка монолитных дисков, если
Другой вид дисков это твердосплавные. Кроме того, что основа этих дисков это обычно инструментальная сталь, а режущие кромки при помощи специальной технологии порошковой металлургии оснащаются лезвиями из кобальта, ванадия или их сплавов.
- [affegg id=191 next=3]
- Они более востребованы, так как ими можно резать большой ассортимент материалов.
- Кроме того, заточка их происходит гораздо реже, чем у монолитных дисков и при заточке не нужно производить разводку зубьев, что является трудоёмкой операцией и требует специального оборудования.
Но работая такими дисками, получаем качество резов намного лучше. Раз у этих дисков больше спрос, значит их больше в продаже, что дает возможность выбора.
Недостаток у этих дисков также есть, это сравнительно высокая цена и их заточка требует специальных станков.
Твердосплавные диски торцовочные
Нужно сказать, что хорошая заточка твердосплавного диска позволяет пользоваться им, как и новым.
[affegg id=191 next=3]
Как производится заточка пильных дисков
Пильные диски, как уже писалось, особенно монолитные, в процессе работы приходится затачивать из –за скругления острия зуба.
Признаком того, что диск уже нужно затачивать, служит то, что на месте реза появляется потемнение в виде нагара, иногда появляется запах горелого дерева. Также увеличивается нагрев предохранительного кожуха и нужно увеличивать нажим на инструмент для улучшения качества реза.Тупой пильный диск может привести к перегреву двигателя.
Заточку пильных дисков по дереву монолитных можно проводить вручную, без использования станка.
Для этого нужно приготовить:
- напильник;
- слесарные тиски;
- деревянный брусок;
- маркер любого цвета.
[affegg id=191 next=3]
Использовав перечисленные инструменты, можно при острой необходимости заточить диск, зажав его вместе с бруском в тисках. В этом случае нужен хороший глазомер, хотя сделать идеальную заточку всё равно не получится и уж тем более не получится заточка пильного диска с напайками.
Можно и это будет проще и качественней, если использовать и специальный станок для заточки пильных дисков, и это оправдано в том случае, что у вас большой расход дисков, то есть работаете пилой вы часто. Особенно, если это инструмент с твердосплавными напайками.
Если работа пилой производится редко, можно и самому изготовить приспособление для заточки диска.
[affegg id=191 next=3]
Дело в том, что для разных дисков, то есть для отрезных и для циркулярной пилы, затачивают под разным углом рабочую режущую кромку. Причем самый большой износ диска получается по верхней режущей кромке, что приводит к тому, что остриё зуба скругляется.
Заточка уменьшает округление острия до минимальных размеров в 0,2 мм. Это достигается путём стачивания обеих поверхностей: как передней плоскости, так и задней.
Изготовить самому приспособление для заточки дисков не сложно, в интернете многие делятся подробной инструкцией по их изготовлению.
Самодельное приспособление для заточки дисков
Особенности заточки твердосплавных пильных дисков
При интенсивной работе напаянные лезвия на пыльном диске срабатываются, и возникает необходимость их заточить. Причем, доводить диск до того состояния, когда невозможно что то либо предпринимать нужно только в том случае, если у вас есть возможность каждый раз покупать новый.
Особенно это актуально, если диск изготовлен по ГОСТ 9769-79, который регламентирует величину износа зубьев, после которого нужна заточка.
[affegg id=191 next=3]
Перед заточкой желательно иметь шаблон зуба до того, как он был затуплен. Его можно сделать, исходя из аналогичного диска, или восстановить самому.
Схематическое изображение зуба с напайкой
На твердом картоне или пластике начертить точный контур зуба, используя маятниковый угломер. Этот контур используется при заточке самостоятельно или для того, что использовать услуги по профессиональной заточке пильных дисков.
В принципе, по такому же образу делают заточку дисков и таких известных компаний, как Макита, Бош, Метабо и других. Работа с ними ничем не отличается от отечественных.
[affegg id=191 next=3]
По поводу профессиональной заточки, отношение к ним двоякое: можно встретить как настоящих профессионалов, так и абсолютных дилетантов.
Поэтому купить станок для заточки пильных дисков будет лучшим выходом. На нём нужно выставить чашку с алмазным абразивом под необходимым углом, далее установить все настройки.
Заточенные на таких станках диски по качеству практически не отличаются от новых, если сделать всё правильно.
Небольшой обзор станков для заточки пильных дисков
[affegg id=190]
Достаточно много положительных отзывов об электрическом заточном станке Калибр Мастер ЭЗС – 110Д. Как отмечают покупатели, после того, как приноровишься, заточенные диски пилят также хорошо, как и новые. Тем более, что купить такой станок для заточки пильных дисков можно за 5000 рублей. Это практически цена одного диска Макита для резки металла.
Заточной станок для заточки пильных дисков Калибр Мастер ЭЗС
Из недорогих станков можно посоветовать Prorab, Matek, польского производителя.
Станок заточной для пил разных видов Matek
Неплохой станок JMY8-70, станки Энергомаш, а также MF 126a. Что касается последнего, он очень простой и удобный, хотя дороже, чем Калибр. Хорошо затачивает твердосплавные карбидные напаянные лезвия, причем затачивает сразу обе поверхности, переднюю и заднюю. Предназначен для профессионального использования.
Как и JMY8–70, MF 126a изготовлен в Китае, цена от 18000 рублей.
Станок СЗТП 600ТМ имеет дополнительную стойку. Может затачивать диски от 80 до 700 мм. Он достаточно дорогой, от 80 000 рублей. Качество заточки отличное, их покупают для профессиональной заточки дисков для тех, кто требователен к качеству заточки, а своего оборудования не имеет.
[affegg id=191 next=3]
Где можно заказать заточку пильных дисков
Заточить пильный диск в Москве очень даже просто, существует примерная стандартная цена на заточку пильных дисков, которая может колебаться в зависимости от типа диска, вида заточки, материала напайки и типа оборудования. Например, для циркулярных пил минимальная цена 6 рублей за 1 зуб без твердосплавных лезвий или от 250 рублей до 450 рублей за диск с твердосплавными вставками.
Конечно, заточка на хорошем оборудовании, типа VOLLMER будет действительно качественной. Желательно, что бы стоимость работ была не более 7-10% от стоимости диска. Например, такие организации затачивают инструмент от 15 рублей за один зуб.
- Обычно, если заказывать заточку большего количества инструментов, компании предлагают скидку.
- Покупка нового диска, естественно, будет намного дороже, а хорошая заточка делают инструмент практически неотличимым от покупного.
- [affegg id=191 next=3]
Заточка дисковых пил в Москве: цена от мастерской Мастер Заточек
Каждый инструмент, предназначенный для обработки дерева, требует за собой постоянного ухода и заточки. Дисковая пила также попадает в этот список, и заточка дисковых пил должна проводиться своевременно, это улучшит качество распила.
Срок эксплуатации дисковой пилы обусловлен правильной и качественной заточкой диска. Заточка дисковых пил подразумевает собой, соблюдение определенных правил и норм.
Заточить диск пилы можно, обратившись к услугам специализированных мастерских, где профессионалы своего дела выполнять работу качественно и быстро.
Наши цены
| Заточка дисковых пил | 400р. |
Как заточить диск циркулярной пилы
- Самое первое, что нужно сделать – это обесточить станок
- После того как диск снят, необходимо проверить его на тарелочность и при необходимости провести ковку
- Заточить диск циркулярной пилы можно на станке. Но в большинстве случаев лучше его снять и установить в тески
- Осуществить разметку углов заточки
На диск маркером или фломастером наносится специальная метка для зубца, заточка пил должна производиться равномерно, к примеру, ходов напильника или другого точильного инструмента должно быть одинаковое и равное количество и с такой же нагрузкой. Заточка зубьев дисковых пил должна происходить по передней и задней профилированной поверхности. При необходимости может потребоваться замена твердосплавных пластин на зубьях, этот процесс требует специального подхода и необходимой техники.
 |
Нельзя допускать скругления твердосплавного зуба более, чем на 0,2 мм. Заточка пильного диска с высоким показателем скругления отнимает в разы больше времени, не говоря уже о резком падения производительности инструмента. |
Заточить диск в Москве, лучше всего доверить профессионалам с необходимыми знаниями, опытом работы и специализированным оборудованием. Мастер правильно подберет необходимый угол заточки, выровняет сам диск и при необходимости осуществит развод зубьев.
Чтобы проверить правильность заточки дисковых пил, необходимо установить диска на место, подключить станок к сети и произвести пробный распил материала. Если заточка выполнена правильно, то во время работы не будет постороннего шума, дерево будет двигаться без рывков и ровно.
При заточке дисковых пил могут возникнуть следующие проблемы:
- диск уже не поддается заточки, потому что исчерпал запас количества заточек
- ресурс твердосплавных пластин меньше, нежели в технических характеристиках оборудования
 |
 |
| Сколы и заусенца на зубьях диска могут провоцировать дальнейшее разрушение материала и влекут к уменьшению срока службы диска. Заточка пильного диска проводится до полного снятия слоя с повреждениями |
Заточка круглых дисков пилы также подразумевает развод зубьев. Если зубья разведены не правильно, то при выполнении распила будет чувствоваться запах гари, посторонний шум и материал будет двигаться с рывками. Заточка и развод зубьев круглых дисков пилы, проведены правильно в том случае, когда распил материала проходит легко, двигатель станка не перегревается и для прохода древесины не приходится прилаживать дополнительных усилий.
Способ, как и цена заточки дисковой пилы может отличаться в зависимости от типа и металла ножа
Цена заточки твердосплавных пластин на зубьях зависит от износа диска и его состояния. Заточка круглых дисков циркулярной пилы – это ответственное дело которое лучше всего доверить профессионалам. Правильная заточка поспособствует продолжению срока эксплуатации станка.
 |
| Заточить дисковую пилу на весу просто невозможно. Даже, если вы решили провести заточку самостоятельно, Вам потребуется соорудить приспособление, которое зафиксирует круг относительно станка |
Цена заточки намного меньше, нежели стоимость покупки нового диска, поэтому при возникновении первых проблем и неисправностей, лучшего всего сразу обратиться в мастерскую по заточке, это позволить сэкономить финансовые ресурсы и драгоценное время. Мастер заточки произведет предварительный осмотр диска и произведет правильную заточку. Впоследствии исправный и заточенный диск будет выполнять необходимую работу без проблем и сложностей.
| Радиус скругления режущей кромки должен быть не более 0,015 мм. На глаз же, качество заточки дисковой пилы можно проверить так: зубья лишены даже малейших повреждений и шероховатостей, бликов на кромке нет. |  |
Приглашаем Вас в нашу мастерскую по заточке инструмента. В разделе Контакты можно узнать, как добраться до мастерской, а также задать интересующие Вас вопросы.
Технология заточки дисковых циркулярных пил в быту
Любое строительство не может обойтись без дисковой пилы. При выполнении разных операций приходится делать надрезы и распилы. С помощью циркулярки появляется возможность с большой скоростью и высоким качеством разрезать любое дерево. При постоянном использовании такого устройства режущий инструмент тупится, снижается производительность операции. Заточка дисковых пил становится важнейшей операцией.
Классификация дисковых пил
Для получения чистого распила необходимо, чтобы заточка дисков для циркулярной пилы была выполнена правильно. Инструменты подразделяются на несколько групп:
- Цельнометаллические.
- Рабочая зона диска имеет твёрдое напыление.
- На зубья пилы напаяны твердосплавные пластины.
Зубья пилы после заточки обязательно разводятся. Если выполнять работу затупившимся инструментом, привод начинает испытывать дополнительную нагрузку, страдает качество распила.
Если диск работает с твёрдой древесиной, он должен иметь специальные технологические пазы. Их отсутствие приводит к перегреву полотна, металл начнёт расширяться, произойдёт деформация режущего инструмента. Появится опасная вибрация, пострадает качество распила.
Разновидности режущих поверхностей
Чтобы повысить эффективность работы, инженеры разработали несколько видов зубьев, отличающихся своей формой и углом заточки:
Прямой. Применяется для проведения быстрого распила с невысоким качеством. Его нельзя использовать для расшивки твёрдой древесины и особо тонких операций.- Скошенная форма. Этими зубьями легко нарезать композитные материалы. Распил двустороннего ламинированного ДСП выполняется без сколов. Твёрдые заготовки легко режутся зубьями, у которых задняя поверхность имеет скошенный вид. Однако они слишком быстро тупятся. Чтобы этого не происходило, чередуется наклон зубьев.
- Трапециевидный. Основным преимуществом этого метода считается медленное затупление. Он работает в комплексе с прямыми зубьями. Трапеция расположена над основным элементом. Она выполняет «черновую» работу, облегчая обработку прямой кромке.
- Конический. Полотна, имеющие такую форму зуба, считаются вспомогательными. Они предназначены для получения предварительных надрезов, предотвращают образование сколов. Такие диски не являются самостоятельным инструментом.
На некоторых полотнах передняя плоскость зуба имеет вогнутую форму. Этим инструментом выполняются поперечные распилы.
Правильный угол заточки
Циркулярные пилы имеют зубья с двумя углами:
Сборка инверторного сварочного аппарата своими руками
Величина угла зависит от вида обрабатываемого материала, назначения работающего оборудования и направления пиления. Например, для получения продольного реза, передние углы делают в пределах 15—25 градусов.
Для поперечного распила передний угол будет находиться в диапазоне 5—10 градусов. Угол в 15 градусов подходит для обработки любого материала в нужном направлении. Величина угла зависит от твёрдости обрабатываемой заготовки.
Чем тверже материал, тем нужно острее наточить зубья.
Методы обработки дисковых полотен
Чтобы сформировать режущую кромку, подходит любой заточной станок, где конструкция оборудования не имеет большого значения. Конечно, углы заточки дисковых плит с твердосплавными напайками более точно получаются на специализированном оборудовании. Однако его стоимость очень высока, поэтому используют обычный точильный станок, у которого имеется возможность изменять наклон корундового диска.
Как сделать сварочный стол своими руками
Чтобы самостоятельно заточить циркулярный диск, необходимо строго выполнять несколько основных условий:
- Обычно деформации подвергается верхняя кромка. Иногда округление граней достигает 0,3 мм. Поэтому заточка начинается с верхней части.
- Обработка проводится с учётом передней кромки и её задней части.
- Операция повторяется не менее 25 раз. Толщина снимаемого металла не должна быть больше 0,05—0,15 мм.
- Качество обработки должно быть совершенно одинаковым на всей обрабатываемой поверхности.
- После окончания заточки её доводку можно осуществить вручную наждачной бумагой с мелким зерном.
Заточка инструментов с твердосплавными напайками
Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками часто вызывает проблемы. Обработка стандартными абразивами проходит очень долго, причём если материал перегреть, возможен его «отпуск». Конечно, алмазным инструментом обработка пройдёт намного быстрее, но стоимость его очень велика. Намного экономнее будет приобретение победитового диска.
Каждый мастер подходит к решению этой проблемы сугубо индивидуально. Чтобы получить правильные углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками, обязательно понадобится станок.
Домашняя обработка зубчатого полотна
Для обработки циркулярной пилы совсем необязательно иметь специальный станок для заточки дисковых пил своими руками. Чтобы закрепить полотно в определённом положении, можно воспользоваться плоской подставкой, имеющей несколько нюансов:
- Поверхность должна находиться на одном уровне с центром заточного диска.
- Плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов относительно зубчатого круга.
- Для создания разного наклона, приспособление должно иметь поворотный шарнир.
Как рассчитать и сделать простой тороидальный трансформатор
Для выбора нужного угла отметку делают цветным маркером. Приспособление обязательно устанавливается в мощные тиски. Не допускается даже малейшего движения специальной подставки.
Originally posted 2018-03-28 15:29:34.
Загрузка...
