Заточной станок для ленточных пил своими руками

Это было сделано спонтанно, чтобы посмотреть, насколько хорошо это будет работать, поэтому я не потратил на это много времени или усилий.

Несмотря на это, станок для заточки ленточной пилы работал отлично, и я не вижу причин для улучшения дизайна.
Джиг позволяет заточить лезвие, не снимая его с машины.

В дополнение к этому, он удерживает Дремель под правильным углом, чтобы дать последовательные результаты.

Я начал с обрезки 2 × 8 длиной около 9 дюймов. Я держал эту вертикаль перед лезвием и выровнял Dremel так, чтобы шлифовальный круг соответствовал углу зубца на лезвии, более или менее. Два блока удерживают моторный инструмент под этим углом, а тонкая полоса из листового металла надежно фиксирует его на месте:

Заточной станок для ленточных пил своими руками
Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Я добавил основание в блок, используя кусок фанеры 1/2 ″. Это позволяет джигу вставать и легко скользить вперед и назад:

Заточной станок для ленточных пил своими руками
Электроника для самоделок в китайском магазине. Заточной станок для ленточных пил своими руками

Сделав базовый зажим, я смог точно настроить угол, ослабив винты и вращая Dremel до тех пор, пока он не станет абсолютно правильным:

Заточной станок для ленточных пил своими руками
Заточной станок для ленточных пил своими руками

Ограждение ленточной пилы было установлено так, чтобы шлифовальный круг располагался по центру лезвия. Затем забор служит направляющим приспособлением для зажима, чтобы держать его прямо на лезвии:

Заточной станок для ленточных пил своими руками

Результаты впечатляют, заточка лезвия 120 ″ заняла примерно 10 минут. Конечно, есть только 3 зуба на дюйм, но вам просто нужно кратко коснуться каждого зуба колесом, чтобы довести резкость до бритвы:

Заточной станок для ленточных пил своими руками

Для того, чтобы сделать хорошую отправную точку, я отметил размеры прямо на зажиме:

Заточной станок для ленточных пил своими руками

Конечно, это может быть изменено в соответствии с вашим размером пилы, но это должно работать для большинства. Угол в 60 градусов является приблизительным, так как (как отмечено выше) вы будете точно настраивать угол после установки Dremel в зажимное приспособление.

Вот короткое видео, показывающее джиг в действии:

На видео показана вырезанная старая версия разделительной пластины, но тот же метод работает и в более новой версии.

ibuildit.ca

Заточной станок для ленточных пил — его устройство, разводка зубьев и инструкция

Применение заточного станка для ленточных пил позволяет быстро и качественно восстановить рабочую поверхность инструмента и обеспечить заявленный производителем объем порезки древесины до разрыва полотна.

Механизмы и станки для заточки ленточной пилы

Использование ленточных пил для распиливания древесины и других материалов обеспечивает получение минимальных потерь в процессе обработки и увеличивает производительность труда. Циркулярные пилы имеют меньшую производительность и более низкий коэффициент полезного использования материала.

Средняя, заявленная различными изготовителями ленточных пил производительность режущего инструмента, до разрыва должна соответствовать объему распилки более 60 м³ леса кругляка.

При затуплении или неправильной заточке рабочей части зуба пилы производительность процесса резко падает. После пропила на поверхности обрабатываемой древесины появляется большая волна, пила рвется. Что на нет сводит все преимущества таких пил.

Чтобы правильно заточить ленточную пилу, необходимо в первую очередь восстановить разводку зубьев рабочего полотна. Для этой операции используют разводной станок, который позволяет точно разводить каждый зуб на необходимый угол. Он позволяет отгибать треть или 2/3 высоты зуба, восстанавливая изначальный профиль инструмента.

Заточной станок для ленточных пил своими руками

Для обеспечения высоких прочностных и износоустойчивых свойств полотно пилы состоит из 2 частей, сваренных между собой. Основное полотно изготавливается из пружинистой стали, способной выдерживать сильные динамические нагрузки. Режущая поверхность инструмента делается из инструментальной стали, повышенной прочности и износоустойчивости, с большим содержанием вольфрама и кобальта.

Так как твердость материала режущей кромки пилы выше 45 HRS, для ее заточки применяют корундовые, алмазные и эльборовые круги. При заточке боразоновый (эльборовый) круг предпочтительнее алмазного, хотя его твердость ниже на 10-20%, чем у алмазного, но зато химическая и термическая стойкость выше в 2 раза.

Боразон — это зарегистрированная американской фирмой «Дженерал Электрик» торговая марка технического кубического нитрида бора, а эльбор — синтезированный в СССР материал, имеющий такую же химическую формулу, но изготовленный по другой технологии. Эксперты считают, что заточные круги, изготовленные из российского эльбора, более качественные и износостойкие.

Конструктивные отличия станков для заточки ленточных пил:

  • устройства с ручным приводом, которые посредством воздействия вращающегося абразивного круга на зуб, восстанавливают остроту его кромки;
  • установки с механической системой автоматизации процесса заточки, позволяющей настраивать необходимые параметры процесса;
  • автоматизированные центры, управляемые компьютерными системами.

Революцию в технологии заточки ленточных пил произвела фирма Wood-Mizer, предложившая способ, при котором профильный боразоновый круг за 1 проход восстанавливает как профиль зуба, так и его остроту. Недостаток этого метода — необходимо иметь свой круг для каждого профиля зуба пилы.

На рынке представлены заточные устройства для ленточных пил в 3 ценовых сегментах:

  1. 15 000-30 000 руб. — достаточно дешевые станки. Сюда входят заточные механизмы с плоскими кругами, которые затачивают режущую кромку зуба. Упрощенный вариант устройства с диском для профильной заточки зуба.
  2. 85 000-130 000 руб. — дорогие копии Wood-Mizer устройств и станки оригинальной фирмы.
  3. 60 000-65 000 руб. — российский станок, разработанный в фирме «Вестрон».

Первая категория оборудования не обеспечивает полнопрофильную проточку межзубового паза при заточке плоским кругом, тем самым снижая ресурс пилы до распилки 15-20 м³ леса кругляка.

Упрощенные варианты станков для заточки пил по дереву с полнопрофильным кругом страдают наличием больших люфтов, которые приводят к биению круга и, как следствие этого, получению неправильной заточки и быстрому выходу эльборового круга из строя.

  • Заточной станок для ленточных пил своими руками
  • Во второй категории лучше покупать оригинальные вудмайзеровские станки.
  • В третью группу входят российские станки, изготовленные в компании «Вестрон» с оптимальной стоимостью и характеристиками, превышающими иностранные аналоги:
  • разнопрофильные эльборовые диски имеет износостойкость, на 30-40% превышающую иностранные аналоги;
  • эргономичная, продуманная настройка устройства заточки пил, позволяющая правильно заточить профиль зуба инструмента.

Популярные модели

На российском рынке в рейтинге популярных моделей станков для заточки пил на престижных позициях находятся бюджетные станки от воронежской компании «ХИТ», выпускающей линейку оборудования под маркой АЗУ-02. Также фирма производит станки для разводки зубьев РУ-04/08М, -05, -07. В более дорогом ценовом сегменте лидирует модель ПЗСЛ30 60 ПРОФИ, разработанная в подмосковной компании «Вестрон».

Заточной станок для ленточных пил своими руками

Устройство заточного станка

Полуавтоматический станок, позволяющий затачивать кромки зубьев пилы, представляет собой конструкцию, состоящую из основания, на котором закреплен абразивный инструмент с приводом, копир, отслеживающий профиль зуба, толкатель, система регулирующих штанг, система жидкостного охлаждения и пульт с органами управления установкой.

Абразивный инструмент производит поступательное движение вверх — вниз, посредством регулировочного устройства оператор может изменить угол наклона заточного инструмента. Копир обеспечивает управление движением абразивного круга в соответствии с профилем режущей кромки зуба, и задает продольное смещение полотна пилы в зависимости от расстояния между зубьями.

  1. Для заточки режущей кромки пил по металлу необходимо настроить оборудование, изменив органами управления угол заточки зуба.
  2. Заточной станок для ленточных пил своими руками
  3. Заточной станок для ленточных пил своими руками

Как правильно заточить пилу на станке?

В домашних условиях для того, чтобы правильно заточить зубья пилы своими руками, необходимо:

  1. восстановить разводку зубьев, отгибая 2/3 длины зуба в сторону от образующей полотна, восстанавливая начальный угол разводки;
  2. абразивным инструментом заострить кромки зубьев, убирая с поверхности материала микротрещины.

Основные правила, которые необходимо соблюдать при восстановлении режущей кромки пилы на станке:

  • произвести на специальном оборудовании разводку зубьев, восстановив начальный угол разводки;
  • настроить станок на съем достаточного количества материала режущей кромки, чтобы убрать все повреждения и микротрещины;
  • производить заточку с включенной системой охлаждения, не допуская посинения материала зуба;
  • начинать процесс заточки с места сварки полотна в кольцо.

Варианты заточки

Существует 2 способа заточки зубьев пилы:

  1. Полнопрофильный, производится на автоматическом станке для заточки ленточных пил. Боразоновый круг, соответствующий профилю зуба, за 1 проход восстанавливает профиль межзубовой впадины и затачивает режущие кромки инструмента.
  2. Заточка режущих кромок зубьев. Может производиться вручную или на станке с плоским заточным диском. При этом заостряются грани, и убираются микротрещины на рабочей поверхности инструмента, образовавшиеся в процессе работы.

Видео инструкция по заточке ленточных пил покажет последовательность правильных действий при выполнении этого процесса.

Станок для заточки ленточных пил своими руками — О металле

Заточной станок для ленточных пил своими руками

Ленточная пила – режущий инструмент замкнутого типа, использующийся на лесопильном оборудовании.

Безусловными преимуществами этих элементов считаются высокая производительность и минимальное количество отходов производства. Возможно, что при распиловке обычных досок последний факт не играет существенной роли, но если речь идёт об обработке древесины ценных пород, ширина пропила и качество реза напрямую влияют на экономическую выгоду.

Правильная заточка ленточной пилы по дереву – это гарантия эффективности производства и долговечности инструмента. Обычно такие услуги оказывают специализированные компании, но если знать порядок действий и тонкости процедуры, заточить затупившуюся пилу можно самостоятельно.

Характерные особенности

Для ленточных пил характерны три отличительные черты. Изготавливаются они только из особых сортов инструментальной стали, что обеспечивает высокие показатели прочности и износоустойчивости зубьев. Российские производители обычно используют стали категорий 9ХФ и В2Ф, иностранные компании отдают предпочтение серии С75. В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесины.

Пилы способны без проблем справиться с заготовками любой длины и диаметра. При этом правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

Нужно уточнить, что надёжность замкнутых пил объясняется неоднородностью материала, который используется для изготовления полотна.

Читайте также:  Генератор на минитрактор своими руками

В частности, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей невероятной устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам.

На изготовление режущей кромки идут сорта стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются между собой высокочастотными токами.

Инструменты, изготовленные по такой технологии, могут использоваться для распиловки металла.

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрия зубьев ленточных пил может видоизменяться в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.

Профиль ленточной пилы определяется маркировкой, которую наносит завод-изготовитель. Выглядит это так:

  • WM – универсальный вариант, предназначенный для распиловки мягких и твёрдых пород древесины;
  • AV – применяется для продольного реза и пиления твёрдых материалов, например замороженной древесины;
  • NV – отличается узкой шириной полотна, поэтому идеально подходит для фигурной резки;
  • NU – режущая кромка с широким шагом зубьев, что обеспечивает высокую производительность при пилении мягких пород древесины;
  • PV – практически полный аналог предыдущего полотна, но имеет сплющенную форму зубьев;
  • KV – профиль применяют для широких ленточных пил, предназначенных для мягкой древесины;
  • PU – широкая пила для распиловки древесины твёрдых пород.

Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, для распиловки твёрдой древесины и металла используются только мелкозубчатые полотна, чтобы избежать повреждения режущей кромки. Мягкое сырьё и толстостенные материалы обрабатывают пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

  • разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
  • высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
  • шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
  • угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.

Существует 3 способа развести пилу:

  • классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
  • зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
  • волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Заточка

  • Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.
  • Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.
  • Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы.
  • Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту.

Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

https://www.youtube.com/watch?v=gixOAPr0wqU\u0026t=99s

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.

Обратите внимание! Именно этот метод используется для самостоятельной заточки ленточных пил. Здесь может применяться обычный наждачный круг или надфиль.

В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги. Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной.

Распространённые ошибки

Если человек впервые пробует заточить пилу, ему сложно выполнить все требования и запомнить нюансы технологического процесса. Однако нарушение этих правил приводит к тому, что эффективность использования ленточной пилы заметно снижается, повышается нагрузка на полотно, что приводит к преждевременному разрыву.

Профессионалы рекомендуют не допускать таких ошибок:

  • при механической заточке абразивный камень расположен неправильно относительно профиля пилы. В этом случае заточка зубьев будет неравномерной;
  • излишние усилия при контакте пилы и заточного круга. В результате металл перегревается, появляется окалина, которая приводит к преждевременному износу режущей кромки;
  • на полотне остаются заусенцы. После заточки все шероховатости необходимо устранить, иначе в процессе эксплуатации на металле будут появляться микроскопические трещины;
  • применение собственных углов заточки. Многие неопытные мастера считают, что для зубьев пилы важна только острота, поэтому беззастенчиво нарушают геометрию профиля режущей кромки, рекомендованную производителем. Важно понимать, что форма зуба проверена годами, пытаться экспериментировать здесь бесполезно.

Вместо заключения добавим, что у каждой ленточной пилы имеется определённый ресурс, поэтому полотно нельзя затачивать до бесконечности. Производители гарантируют корректную работу инструмента, пока общая ширина полотна не уменьшится до 65% от первоначального размера.

  1. Оценка статьи:
  2. (2 4,50

Особенности заточки ленточных пил

Если вы пользуетесь ленточной пилой, имейте в виду, что заточить ее самостоятельно совсем несложно. При этом вам не придется оплачивать услуги по заточке, оказываемые специализированными мастерскими.

Основные сведения о ленточных пилах

Ленточная пила – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатой ленты, имеющей замкнутый контур. Для его обслуживания необходим специальный заточной станок для ленточных пил.

Кроме того, ленточные пилы имеют ряд других существенных отличий от традиционных дисковых моделей. Наиболее значимым из таких отличий является возможность получения с помощью такого инструмента пропила с минимальной шириной.

Следует отметить, что это особенно актуально тогда, когда необходимо выполнить распил древесины ценных пород и заготовок из дорогого металла.

Оборудование, оснащенное ленточной пилой, может успешно использоваться для обработки деталей, изготовленных из разных материалов и имеющих различную конфигурацию. Такая обработка характеризуется минимальным количеством отходов обрабатываемого материала, исключительным качеством реза и высокой скоростью процесса.

Однако таких параметров обработки можно добиться при условии, что заточка ленточных пил на станке выполняется не только правильно, но и регулярно. При обслуживании ленточного инструмента (особенно если вы справляетесь с этим своими силами) необходимо строго придерживаться рекомендаций квалифицированных специалистов.

Aвтоматическая ленточная пила BOMAR

Ленточные пилы в зависимости от характеристик обрабатываемого материала могут быть изготовлены из разных материалов, отличаться геометрией режущих зубьев.

Если говорить о разделении заготовок из металла, здесь наибольшее распространение получили две марки стали, используемые для изготовления пил: 9ХФ и В2Ф.

Оборудование для распила древесины оснащается пилами, выполненными из инструментальной стали, твердость которой по шкале HRC составляет не менее 45 единиц.

Ленточные инструменты для распиловки древесины дополнительно подразделяются на три типа: столярные, делительные, для обработки бревен. Инструменты, относящиеся к разным типам, естественно, имеют разные параметры (размеры полотна, форма и угол заточки). Более твердые породы дерева обрабатывают инструментом с меньшим углом заточки.

Сегодня все активнее используются ленточные пилы биметаллического типа, которые необходимы для разделения заготовок, выполненных из твердых сортов стали.

Биметаллическими такие пилы называются потому, что состоят из двух разных металлов: режущие зубья – из стали с большим содержанием вольфрама и молибдена, а само полотно – из пружинных сталей.

Конечно, такие полотна значительно дороже типовых моделей, так как для их изготовления необходимо специальное оборудование, в котором соединение двух разнородных металлов происходит под действием электронного луча.

Биметаллическая ленточная пила

Типы разводки ленточных пил

Как и любой другой инструмент, ленточная пила подвергается износу после каждого цикла резки. Это естественный и неизбежный процесс.

Именно поэтому каждая пила ленточного типа нуждается в регулярном и квалифицированном обслуживании – разводке и заточке.

Такое обслуживание позволяет не только поддерживать режущее полотно в рабочем состоянии, но и значительно увеличивать срок его эксплуатации.

Увеличить срок службы режущего полотна и значительно улучшить его функциональные возможности позволяет правильная разводка.

Смысл такой операции заключается в следующем: режущие зубья пилы отгибают в разные стороны, что позволяет уменьшить силу трения в процессе резки, а также минимизировать риск зажатия полотна обрабатываемой деталью.

Разводка ленточной пилы может выполняться по трем схемам, выбор которой зависит от типа обрабатываемого материала.

  • При так называемом зачищающем типе разводки зубья отгибают таким образом, что нетронутым остается каждый третий из них. Такую схему применяют, если режущее полотно будет использоваться для распила особо твердых металлов и сплавов.
  • Классический тип разводки предполагает поочередный отгиб каждого режущего зуба.
  • При волнистой разводке каждый режущий зуб отгибается на определенный угол. Понятно, что такой тип разводки является наиболее сложным из всех остальных.
Читайте также:  Ель Нидиформис: описание, посадка и уход, размножение

Станок для разводки ленточных пил

Для отгиба зубьев ленточной пилы применяется специальное оборудование, позволяющее выполнить такую технологическую операцию быстро и максимально точно.

По общепринятым нормативам, максимальная величина разводки зубьев не должна превышать 0,7 мм, но обычно ее значение находится в диапазоне 0,3–0,6 мм.

Важно не только выбрать тип разводки, ориентируясь на характеристики материала, который предстоит распиливать, но и выполнить ее правильно, отогнув зубья только на 1/3 или 2/3 их высоты.

После разводки можно отправлять режущее полотно на станок для заточки ленточных пил.

Как показывает статистика, ленточные пилы чаще всего утрачивают свои функциональные возможности по причине того, что их заточка была выполнена неправильно или несвоевременно.

Показателем того, что ленточная пила нуждается в разводке и дальнейшей заточке на станке, является повышенная шероховатость поверхности распила. Необходимость в такой процедуре можно также определить по внешнему виду режущих зубьев.

Основными элементами любых заточных станков являются круги, выбор которых, в первую очередь, зависит от твердости материала, использованного для изготовления режущих зубьев.

Для того чтобы точить твердые материалы, необходимо использовать соответствующие круги.

Так, для заточки полотен биметаллического типа выбирают точильные инструменты, состоящие из боразоновых или алмазных элементов, а для приведения в порядок пил, выполненных из инструментальных сталей, вполне подойдут корундовые круги.

Инструменты для заточки пил ленточного типа выбирают и по составу, и по конструктивному исполнению. Для различных по своей конструкции и размерам полотен в станках могут использоваться круги следующих типов:

  • тарельчатой конфигурации;
  • чашечной формы;
  • профильные;
  • плоские.

Комплект устройств Wood-Mizer для заточки и разводки ленточных пил

Согласно инструкции, при заточке ленточной пилы на станке следует следить за соблюдением следующих требований.

  • На поверхности зуба при его заточке не должно оставаться заусениц.
  • Точильный круг должен снимать одинаковый слой металла по всему профилю зуба.
  • Во избежание перегрева зубьев при их точении на станке следует обязательно использовать специальную жидкость для охлаждения.
  • При выполнении заточки не должны изменяться профиль и высота обрабатываемых зубьев.
  • Следует обязательно следить за давлением, которое оказывает круг заточного станка на обрабатываемый зуб. Если пренебречь этим требованием, давление может оказаться слишком значительным, что может привести к отжигу зубьев.

Чтобы облегчить процесс выполнения заточки, полотно ленточной пилы предварительно выворачивают и в таком состоянии подвешивают на 10–12 часов.

Заточка пил ленточного типа своими руками имеет некоторые особенности. В таких случаях, как правило, заточке подвергают заднюю поверхность зубьев, хотя, если воспользоваться инструкцией производителя или посмотреть тематическое видео, то можно заточить и их переднюю поверхность.

Способы заточки и оборудование для нее

Решать, какой способ заточки выбрать, надо в конкретном случае, но существует две основных схемы выполнения данного процесса.

Заточка по полнопрофильной схеме

Для выполнения такой заточки применяют автоматизированные станки, на которые установлены круги эльборового типа. Выполнить такую заточку своими руками очень сложно. Технология обработки по этой схеме предполагает выбор точильного круга для каждого типа ленточной пилы. При этом учитываются размеры и форма зубьев.

Сама заточка имеет следующие особенности: она выполняется за одно перемещение круга, при этом он одновременно обрабатывает поверхности двух зубьев, расположенных рядом. При таком методе заточки удается получить плавный переход у основания зубьев.

Самый большой минус такой технологии заточки заключается в необходимости использования отдельных заточных кругов для обработки пил с разными характеристиками режущих зубьев.

Заточка только граней режущих зубьев

Таким способом можно заточить инструмент для своей пилорамы и вручную, и на станке. Заточить грани зубьев пилы вручную можно при помощи обычного гравера или надфиля. Однако более качественно и быстро сделать заточку по такой технологии позволяют специальные станки. В таком случае также придется подбирать круги для ленточных пил разного размера и с различной конфигурацией зубьев.

Устройство для заточки ленточных пил АЗУ-02/6.

Конструкция стандартного заточного станка включает в себя следующие элементы:

  • основание;
  • приводы для обеспечения подачи полотна пилы, вращения и качания точильного круга;
  • устройство для закрепления обрабатываемого инструмента.

Управление всеми движениями заточного круга и ленты пилы осуществляется при помощи специального электронного блока.

При выполнении заточки зубьев пилы своими руками (особенно если у человека, который этим занимается, нет соответствующего опыта) могут возникать следующие проблемы: появление неправильной формы пазух между зубьями и несоблюдение угла их наклона. Причины таких недостатков заключаются, как правило, в следующем: для точения используется круг несоответствующего профиля, выбран неправильный угол его наклона, смещен эксцентрик заточного станка.

Станок для заточки ленточных пил своими руками

  1. Ленточные приспособления, предназначенные для резки дерева, производят из легированной инструментальной стали , которая обладает твердостью от 40 до 46 HRC.
  1. Ширина реза (пропила) у ленточных инструментов гораздо меньше, чем у дисковых аналогов .

    При разделке дешевого дерева данный момент не столь заметен, но при резке ценных и экзотических сортов древесины он важен критически.

  2. Станок может пилить заготовки любого размера . При этом ленточный инструмент работает быстро и создает рез высокого качества.

  3. Отходов (стружка, опилки) при использовании такого типа пил очень мало .

Обратите внимание! Чтобы станок работал всегда стабильно и качественно, следует к его обслуживанию подходить предельно ответственно.

Заточка и разводка ленточных пил по дереву должна осуществляться своевременно и грамотно.

Профиль, зубья и угол заточки

Международная классификация профилей зубьев.

Ленточные приспособления имеют разную геометрию зубчиков, что зависит от вида и характеристик разрезаемых материалов. Инструмент для древесины может быть столярным и делительным. Есть и третий тип, предназначенный для распилки бруса, бревен. Все эти подвиды имеют свои параметры и форму зубчиков.

  Супер — соединения 2.0

Угол заточки ленточных пил по дереву выбирается компанией-производителем исходя из нескольких моментов. Главный из них – чем материал тверже, тем передний угол должен быть меньше. Ниже приведена таблица с основными параметрами пил.

  • пилы
  • (1 профиль)
  • (4 профиль)

Подготовка приспособления к работе

В ходе постоянного использования инструмента неизбежно понижение качества режущей кромки. Она затупляется, а ширина разведения зубьев уменьшается. Исходя из этого, заточка пилы по дереву и ее разводка являются необходимыми составляющими технического обслуживания ленточнопильного станка.

Следует учесть, что разводку зубьев следует осуществлять до их заточки, а не наоборот.

Разводка инструмента

Применение разводного станка.

Разводка представляет собой процесс отгибания зубчиков по сторонам. Данная операция нужна для того, чтобы полотно пилы не зажимало в заготовке, а также для уменьшения трения при работе.

Есть 3 основные типа разведения.

  1. При классическом методе зубчики отгибаются влево-вправо в строгой очередности.
  2. При зачищающем способе каждый третий из зубьев остается в исходной позиции. Он оптимален для приспособлений, предназначенных для резки особенно твердых сортов древесины.
  3. При волнистой разводке каждому зубу придается своя отдельная величина отгиба. В этом случае профиль полотна приобретает вид волны. Данный метод наиболее сложен.

Обратите внимание! Осуществляя разводку, следует отгибать не весь зубчик, а только его треть либо две трети от вершины. Компании-производители советуют осуществлять операцию так, чтобы диапазон отгибания укладывался в 0.3-0.7 миллиметра. Производится работа с помощью специализированного разводящего инструмента.

Заточка пилы

Эльборовые круги, имеющие разную форму.

Перед тем, как заточить пильный диск по дереву либо ленточный инструмент, учтите, что более 80% инцидентов с порчей приспособлений (в том числе их разрыв) происходят вследствие несоблюдения норм работы.

  1. Нужда в операции определяется зрительно. При этом следует обратить внимание на состояние зубчиков и качество стенок разреза (например, увеличенную их шероховатость).
  2. Круги для точки ленточного инструмента избираются, исходя из степени твердости зубчиков. Для работы с приспособлениями из инструментальной стали необходимы корундовые диски. Пилы биметаллические точат на боразоновых либо алмазных кругах.
  3. Форму наждака для ленточных приспособлений надо выбирать, отталкиваясь от их параметров. Известны круги чашечные, профильные, тарельчатые, плоские.
  4. Перед осуществлением операции необходимо пилу вывернуть и дать ей повисеть в таком положении около 10-12 часов.
  1. Читать также: Правила лужения и пайки
  2. Ручное обслуживание инструмента.
  3. Схема заточки пилы по дереву должна учитывать нижеследующие положения.
  1. Снятие металла по профилю зубцов должно быть равномерным.
  2. Излишний нажим заточного приспособления должен быть пресечен. Он может вести к отжигу.
  3. Профиль полотна и высота зубцов должны оставаться неизменными.
  4. Должно быть обеспечено жидкостное охлаждение при осуществлении операции.
  5. Заусенцев на зубчиках возникать не должно.

Обратит внимание! Теоретическая инструкция заточки ленточных пил по дереву оповещает, что осуществлять ее следует или по передней стороне зубцов, или как по задней, так и по передней. В реальной жизни же большинство специалистов и самодеятельных мастеров производят операцию лишь по задней стороне, т.к. это более удобно.

Методы затачивания

На фото автоматическая полнопрофильная заточка.

Готовить инструмент к работе можно при помощи специальных заточных приспособлений (например, станков с разными по материалу и форме кругами) либо вручную. Перед тем, как правильно заточить пилу по дереву, следует изучить основные методы проведения этой операции.

Первый способ — это полнопрофильное затачивание.

  1. Он самый качественный, операция осуществляется на станке-автомате.
  2. Эльборовый наждак, выбранный точно по форме, проходит всю поверхность межзубцовой впадины заодно с сопутствующими плоскостями соседних зубцов одним движением.
  3. Создание угловатостей у вершин зубьев исключается полностью.
  4. Относительный минус подобного затачивания – это нужда иметь в своем распоряжении соответствующее число кругов для полотен, имеющих разные профили.
  • Инструмент, наточенный по граням.
  • Метод второй — это затачивание граней зубцов.
  • Делать это можно и вручную, и используя профессиональный станок.
  1. Выбрав станок, необходимо определиться с применяемым кругом. Как правило, он плоский. К специализированным заточным устройствам следует прибегать лишь тогда, когда предстоит много такой работы.
  2. В бытовых условиях заточку лучше всего осуществлять своими руками – на обычном механическом наждаке либо с помощью гравера. Осуществляя операцию, не забывайте о личной защите и используйте перчатки, маску или специальные очки.

Работа при помощи гравера.

  1. Когда гравера, станка, наждака у вас и ваших соседей нет, можно пилу ленточную наточить и традиционным народным методом – с помощью надфиля.

Гриндер своими руками: чертежи с размерами + инструкция по сборке

При разработке особое внимание уделяется конфигурации роликов, способу фиксации изделия и оптимальной мощности силового агрегата. Об этом подробнее.

  Простой органайзер для инструментов

Изготовление роликов

Особое внимание требует изготовление главного, ведущего ролика, выполняющего роль шкива! Он должен быть в достаточной мере массивным.

Это позволит во время пускового момента избежать ненужного рывка, за счёт присутствующей инерции состояния покоя. Скорость набирается постепенно до нужных значений.

Если учесть применение в конструкции привода стандартного силового агрегата, со скольжением, не превышающей 9%, при номинальных 1500 об/мин, скорость составит не более 1400 об/мин максимум.

Ещё один нюанс! Сталь либо чугун для изготовления ведущей детали не годятся, ибо при пуске на двигателе будет больная нагрузка, или он вовсе не сможет прокрутить слишком тяжёлую болванку.

Для решения возникшего затруднения есть два варианта:

  1. Изготовить полый стальной ролик для уменьшения массы по принципу: больше диаметр — глубже полость. Точные размеры можно рассчитать с помощью справочника, хотя особая точность необязательна.
  2. Второй вариант: изготовление ролика из дюралюминия марки Д16 и выше.

Не пропустите: Как заточить стамеску под правильным углом в домашних условиях

На шкиве желательно выточить торцевую канаву, чьи размеры будут идентичны размерам предполагаемой к применению ленты. Это поможет предотвратить неконтролируемый сход ленты при неправильном расположении роликов в плоскости вращения.

То же рекомендуется проделать и с остальными направляющими роликами, включая натяжной. Применение дюраля для их изготовления позволит исключить операцию по вытачиванию полостей для регулировки веса.

Немалое значение имеет степень шероховатости поверхности роликов. Рекомендуемые предельные величины: Ra1,25-Ra2,5. Повышенная шероховатость приведёт к преждевременному износу основания ленты, а шероховатость ниже обозначенного предела будет способствовать ненужному проскальзыванию в процессе долговременной эксплуатации.

Установка роликов должна производиться с применением подшипниковых узлов закрытого типа на базе самоцентрирующихся подшипников с неподвижным внешним кольцом. Попадание абразивных или других частиц на вал ролика при такой установке исключено. При подборе подшипников надо учесть соответствие их несущих параметров с максимальным количеством оборотов силового агрегата.

Крепление роликов можно осуществить с помощью обычных шплинтов либо с применением буртика на одном конце оси, как предписано стандартом. Ведущий ролик должен иметь паз для общей с валом двигателя шпонки.

Двигатель и поворотный стол

Если вы собираетесь собрать ленточный гриндер своими руками, то особое внимание стоит уделить выбору привода! Чаще всего используют движок на 0,75 кВт (хотя не возбраняется и до 1,5 кВт) с числом оборотов от 1500 до 3000.

Необходимо учесть, что лента может не выдержать высоких скоростей. Как правило, мощность движка выбирают в зависимости от предполагаемых операций на собранном станке.

Если преобладают обдирочные работы, когда нагрузка на привод большая, силовой агрегат устанавливают более мощным, но с меньшим количеством оборотов, а если требуется просто поверхностная шлифовка, параметры остаются в упомянутых выше пределах.

Процесс шлифовки характеризуется немалыми загрязнениями в виде микроскопических частиц пыли, поэтому двигатель должен быть закрытого типа с собственным вентилятором для обдува! Рекомендации «знатоков» об использовании двигателя от стиральной машины б/у лучше игнорировать.

Для проектирования самодельного гриндера необходимы чертежи с размерами, кроме этого, неплохо подумать о технике безопасности и удобстве работы на собранном аппарате. Для этого требуются:

  1. Поворотный стол.
  2. Прижимная плоскость с обратной стороны ленты для опоры.

Для первой задачи кронштейн столика должен быть подвижным, с возможностью поворота на 90 градусов и фиксацией в предельных точках. Рекомендуемая толщина стола – не менее 15 мм, желательно использование дюраля.

Для прижимной плоскости годится отшлифованная возле опорного столика рама станка.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

Иллюстрация Описание действия
Для работы потребуется обычный асинхронный двигатель от старой стиральной машины.
Привариваем к мотору две стальные пластины, на них − шайбы. Крепления помогут нам прочно и безопасно установить мотор на станину.
Для работы также понадобится абразивная лента, в нашем случае − 610×45 мм(ширину отрезали под наши ролики).
  Библиотека шнек для компас Ушки, болт и ролик потребуются нам для создания регулирующего механизма для контроля за положением роликов во время работы.
Начинаем сварку механизма крепления роликов.
К станине привариваем металлический лист с прорезью для мотора.
С другой стороны конструкции крепим металлический уголок для жёсткой фиксации двигателя.
Устанавливаем шкив в виде чаши на вал двигателя, он будет фиксироваться на шпоночном фазу.
Заранее вытачиваем ролики с распорными втулками, в них устанавливаем подшипники.
Исходя из натяжения ленты, примеряем место установки удерживающего механизма для ведомого ролика, отмечаем места креплений, выравниваем конструкцию так, чтобы лента была достаточно натянута.
Высверливаем отверстие для крепления болта, на котором в будущем будет держаться вся конструкция.
Болт позволит в будущем выполнять более точную регулировку натяжения ленты.
Наш болт позволяет конструкции функционировать как маятник, а значит, легко контролировать натяжение шлифовальной ленты.
А с помощью этой рукоятки с болтом мы можем регулировать положение роликов относительно друг друга, причём это можно делать даже во время работы станка.
Для регулировки натяжения ленты используется мебельный газовый подпор.

Гриндер такого типа легко поможет заточить затупившиеся свёрла или мелкие делали.

Гриндер из болгарки своими руками: чертежи

Чертёж гриндера с размерами для самостоятельной сборки

Это один из самых простых гриндеров, который можно сделать своими руками. Конструкция такого механизма предназначена, прежде всего, для зачистки сварочных швов. Однако, если его жёстко закрепить на столе, оно с успехом может применяться в качестве заточного станка для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.

Гриндер для дрели

Гриндер для дрели – это специальная насадка, которую можно сделать в несколько этапов. Вариантов, какой она может быть, сотни. Мы выбрали нестандартную модель.

Иллюстрация Описание действия
Для работы потребуется вал с шестернями, подшипники и листовой металл.
Вырезаем две пластины размером 110×250 мм.
Просверливаем необходимые отверстия на каждой из пластин.
В этой части подшипники будут подаваться для регулировки.
Далее берём «шпильку» и нарезаем по 120 мм.
Устанавливаем самодельные ролики на шпильки, закрепляем болтами.
Протягиваем ленту и закрепляем с другой стороны.
Изготавливаем основу для крепления гриндера.
Гриндер крепим на станину, а дрель фиксируем с помощью хомутиков.
Не забываем выточить уголок для удобной фиксации ножа во время заточки.

Такие гриндеры могут помочь подточить ножи или любые плоские детали.

Рекомендации специалистов

  1. Если для затачивания приспособления используется станок, до начала операции следует его осмотреть и определить, правильное ли положение занимает круг по отношению к пиле.
  2. Необходимо снять с пазух такой слой стали, чтоб все микроскопические трещины были удалены гарантированно.

  3. Если пила эксплуатировалась без технического обслуживания дольше периода, допустимого изготовителем, объем металла, убираемого за одно затачивание, нужно увеличить.
  4. Чтобы проконтролировать итоги операции, всегда применяйте как эталон новое изделие.

Итог неправильной работы – зубчики инструмента подгорели.

  1. Форма зубчиков — это разработанная и выверенная специалистами характеристика. Изменив ее, вы не сможете эффективно обрабатывать заготовки. Исходя из этого, заточку необходимо производить так, чтобы форма зубьев и профиль полотна оставались изначальными, заводскими.
  2. При соблюдении всех правил работы и обслуживания ленточный инструмент будет верой и правдой вам служить до тех пор, пока ширина его не сточится до 65 процентов от первоначальной величины.

Обратите внимание! Есть распространенное мнение среди самодеятельных мастеров, что особой нужды снимать возникающие в ходе обработки заусенцы нет. Оно в корне неверно, так в полотне могут возникнуть микроскопические трещины.

После завершения работ ленточное приспособление необходимо сразу же очищать от древесного сока, опилок, смолы. Перед началом технического обслуживания инструмент следует внимательно осмотреть, иначе вы засорите круг. Это приведет к значительному понижению эффективности заточки.

Распространенные ошибки

  1. Пригоревшие пазухи зубчиков пилы. Происходит это вследствие приложения излишних усилий при работе с заточным диском. Данный дефект ведет к тому, что зубцы очень быстро затупляются.
  2. Неоптимальный угол уклона зубьев и неправильная, угловатая форма пазух.

Такой результат заточки возможен вследствие нескольких ошибок:

  • сноса эксцентрика точильного станка;
  • неправильно выставленного угла уклона головки автомата.
  • неграмотно выбранного профиля заточного диска.

Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами от разных авторов

Каждый мастер привносит в конструкцию что-то своё, так что прежде чем браться за изготовление точила из гриндера своими руками, изучите возможные варианты. Вот несколько чертежей для примера:

Не пропустите: Точильно-шлифовальный станок: советы по выбору, обзор моделей

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector